Aplicação de ferramentas LEAN na produção

Nota sobre o conteúdo do arquivo: Este texto documenta o estágio inicial de desenvolvimento da empresa e o programa de produção então. Móveis, cozinhas, escadas, quartos, mesas e roupeiros não fazem parte da atual oferta pública. O foco atual de Savo Kusić são janelas de madeira, janelas de madeira-alumínio e portas personalizadas para o mercado interno e externo.

No momento da criação do estudo, a principal atividade da empresa era a produção de móveis exclusivos sob medida. Dentro do termo “móveis” entende-se uma ampla gama de produtos diferentes. O objetivo do negócio é possibilitar ao cliente a aquisição de carpintaria completa para a casa nas instalações da empresa. Com a compra de modernos secadores informáticos para madeira, foi inaugurado um espaço para serviço de secagem e venda de madeira seca.

Naquela época, os principais produtos da empresa eram a carpintaria doméstica e a madeira seca. O termo “carpintaria doméstica” significava: cozinhas, escadas, quartos, mesas, janelas, roupeiros e móveis.

História do desenvolvimento da unidade de produção

A empresa teve uma série de melhorias desde a sua operação, o que é normal para o mercado dinâmico de hoje e se pretende continuar na corrida com a concorrência. Listaremos algumas melhorias básicas nos negócios e descreveremos algumas das maiores, que trouxeram o maior progresso nos negócios. Construção de secador 2007. ano

Aquisição de dois secadores computadorizados de última geração para madeira. Este investimento revelou-se um dos melhores investimentos nas obras anteriores da oficina de carpintaria “Savo Kusić” Sombor. Ao completar o processo de produção de móveis de madeira, com a aquisição destes secadores, a carpintaria entra agora na luta por uma posição de liderança a nível local. Com isso, abriu-se a possibilidade de venda propriamente dita de madeira seca, além da intenção original de que a produção de madeira seca era planejada apenas para suas próprias necessidades. As oficinas envolventes estão agora a ficar dependentes do trabalho da empresa “Savo Kusić” e deixam a esta empresa uma maior oportunidade de distribuir o preço dos produtos.

Detalhes técnicos:

• Capacidade 80 m3. Os programas de computador se encarregam do ritmo correto de secagem, feito exclusivamente para um determinado tipo de madeira, e o resultado da secagem é uma madeira seca, sem empenamento, sem microfissuras.
• Ao secar desta forma, obtém-se móveis de qualidade, com grau minimizado de empenamento do produto acabado e sem vermes e seus ovos, que são neutralizados no próprio processo de secagem.

Construção da oficina de pintura 2001 ano.

Na empresa, estamos particularmente orgulhosos desta oficina de pintura.

A decisão de que parte dos recursos será utilizada para melhorar a produção final, ou seja, para criar uma moderna oficina de pintura exclusiva para madeira, elevou a produção final ao mais alto nível. Os móveis que são envernizados nesta envernizadeira são feitos com a aplicação de três camadas de tinta, e entre cada aplicação é feito um lixamento fino para suavizar as superfícies dos móveis.

O sistema representado na oficina de pintura tem grande impacto na preservação da saúde dos colaboradores. Isso é possível por meio de um ventilador de admissão e exaustão de grande capacidade (entrada constante de ar limpo e remoção de ar envenenado), um código de cortina de água é formado em toda a parede (partículas de tinta que estão no ar, agarram a água e são retiradas da câmara), máscaras de proteção com dois filtros (purificação do ar que é inalado diretamente).

Os funcionários cuidam principalmente da limpeza ao permanecer na secadora, para minimizar a quantidade de poeira que pode cair na superfície lacada. O ar que entra na oficina de pintura é primeiro filtrado e aspirado por uma cortina de água especial, que fica na sala adjacente, e só depois entra na câmara de pintura.

Produtos e serviços da época

Na época da redação do texto, os principais produtos da empresa eram marcenaria residencial e madeira seca. O termo “carpintaria doméstica” significava cozinhas, escadas, quartos, mesas, janelas, guarda-roupas e móveis.

Aplicação de ferramentas LEAN e Kaizen

O que é LEAN?

- O termo Lean (eng. Lean = lean thin) é basicamente a eliminação de todas as atividades que não agregam valor ao produto. A este respeito, o lean identifica dois tipos de tempo:

• Tempo em que o estado do sujeito do trabalho não muda
• Momento em que muda o estado do sujeito do trabalho

Através de suas ferramentas, o Lean elimina ou reduz ao mínimo os tempos em que o estado do item de trabalho não muda (não agrega valor ao produto). Além disso, a aplicação de ferramentas enxutas cuida da ocorrência de erros e de sua eliminação.

Segurança: Este estudo histórico não é um guia atual para operar uma máquina CNC, alterar circuitos de proteção ou organizar a segurança no trabalho. Qualquer intervenção deve seguir uma avaliação de risco válida, instruções do fabricante, formação do operador, dispositivos de proteção e separação segura de todas as fontes de energia.

A seguir, listaremos e descreveremos brevemente as ferramentas enxutas utilizadas neste trabalho.

1. SMED

Acrônimo da palavra inglesa Single Minute Exchange of Dies. Isso significa troca rápida de ferramentas. Foi desenvolvido pela Toyota e reduz o tempo de troca de ferramentas para menos de um minuto. Inclui:

• Remoção da ferramenta antiga
• Configurando uma nova ferramenta
• Tempo de configuração

A SMED divide as suas atividades em duas partes:

1. Atividades externas - todas as atividades que ocorrem enquanto a máquina está em operação, com o objetivo de substituição de ferramentas
2. Atividades internas – essas atividades são realizadas enquanto a máquina está desligada

A SMED se esforça para transformar todas as atividades em atividades externas, ou seja, que o funcionamento da máquina não pare.

      2. Procedimentos Padronizados

Uma das coisas básicas do gerenciamento de qualquer processo é torná-lo mensurável, para poder monitorar os resultados. Portanto, é necessário primeiro observar o início e o fim de cada operação, para depois olhar todas as atividades que são executadas dentro desse processo. Isto fornece a base para a possibilidade de melhorias adicionais em termos de análise de processos e melhoria de cada atividade separadamente. Isto pode até ser reduzido ao rastreamento de cada movimento individualmente, usando o procedimento MTM.

O que a padronização busca garantir é:

• Processo estável
• Determinando o início e o fim de cada atividade
• Criando a base para um maior avanço
• Fácil identificação da causa do erro
• Desenvolvendo o espírito motivacional dos participantes das operações
• Facilitar a formação de novos colaboradores, através da documentação de todas as atividades e da forma como essas atividades são executadas.

Em conjunto com a melhoria contínua, a padronização pode ser uma boa ferramenta, em termos de um forte motor impulsionador que impulsiona toda a organização, ao mesmo tempo que fortalece uma cultura na qual cada participante se esforça para contribuir para a melhoria.

Em termos mais simples, a padronização identifica e prescreve, o estado recém-estabelecido é estabelecido e torna-se o ponto de partida para mudanças em direção a um estado mais perfeito.

      3. Jidoka

Jidoka – Qualidade na fonte. A qualidade deve ser parte integrante do processo produtivo, e desta forma é possível reagir quase imediatamente e perceber imediatamente a causa do erro. Este princípio baseia-se no facto de não existir um órgão especial que controle o produto, mas que o processo ocorre diretamente no local de trabalho, pelos trabalhadores.

Utilizando este princípio na produção, o produto não é enviado posteriormente para processamento e o erro é corrigido imediatamente (porque foi percebido a tempo) e evita-se a posterior ocorrência do erro que ficaria “embutido” nas peças herdadas. A produção assim configurada confere aos trabalhadores autoridade para interromper o processo produtivo ou parte do processo, a fim de que a irregularidade seja eliminada. Isso significa que os trabalhadores ganham mais poderes e a motivação dos colaboradores é diretamente afetada, pois eles passam a ter um sentimento de pertencimento à organização.

Kaizen

O termo kaizen (que significa “melhoria” ou “mudança para melhor”) é uma palavra adotada da língua japonesa que se refere a uma filosofia ou prática que visa a melhoria contínua. (Kaizen, 2015).

A principal característica do kaizen é ser um processo interminável e contínuo, que se baseia na melhoria constante, no desempenho mais rápido e melhor das atividades diárias. A filosofia kaizen baseia-se principalmente numa série de pequenas melhorias nos processos, que posteriormente, de forma geral, melhoram muito o processo, tornando-o mais produtivo e de maior qualidade.

O importante também é que o kaizen propague na empresa uma cultura que se baseia no fato de que cada colaborador pode contribuir para a melhoria do processo, incentivando-o a propor essa melhoria e aplicá-la em seu ambiente de trabalho.

A seguir apresentaremos os problemas observados nos processos da empresa e identificaremos suas causas e faremos melhorias que irão eliminar esses problemas.

Atualização 1 – Entrada de ar na máquina CNC

1. Usado:

• Jidoka - Possibilitou o rastreamento direto da ferramenta pelos trabalhadores, por meio de material transparente e fácil identificação de erros.
• SMED – Permitiu trocas de ferramentas mais rápidas e seguras, porque a ferramenta é mais acessível e sem a chapa metálica ao redor (eliminou o perigo de cortar as mãos)
• Kaizen – Uma série de pequenas melhorias em termos de melhor isolamento de ruído, manuseio mais rápido de extensões e, portanto, redução dos tempos de acabamento preparatório – Redução de perdas de MUDA e MURI

Imagem 2 - Entrada (diretor) para ar

Imagem 3 - Entrada de ar (Diretor) mostrando o ferramental na peça e na chapa metálica ao redor

Definindo o problema:

1. Aspiração ineficiente. Ao trabalhar em uma máquina CNC (controle numérico computadorizado), há muita poeira e dispersão de serragem de madeira. O problema é que no intervalo entre o processamento das duas peças a serragem deve ser limpa (com ar ou pincel). A solução de fábrica que vem instalada na máquina, que serve como defletor de ar, com escova na ponta, para que a serragem não fique espalhada, não atende à finalidade. Sob a influência da inércia, a serragem consegue passar por baixo da escova e sair do alcance do aspirador.

2. Manobras estranhas com peças mais altas. Ao processar uma peça mais alta, é necessário elevar a entrada de ar, para que não fique presa na peça, pois na solução atual a entrada se move (em altura - eixo z) independentemente do motor e do fuso.

3. Má visibilidade da peça que está sendo processada. Além disso, o problema é a falta de visibilidade das peças durante a obra. Na prática, isso representa um grande sofrimento para o operador CNC, pois ele não consegue reagir a tempo caso ocorra um erro, por isso muitas vezes acontecia que a ferramenta prendesse os grampos nas extremidades da peça sendo processada ou que a ferramenta saísse das dimensões da peça, resultando em uma peça que não foi processada e foi presa pela ferramenta em um dos lados.

4. Abertura de portas de acesso durante a operação. Este é um problema que decorre em parte da má manobra quando a peça é alta, essas escovas acabam empurrando a peça até o ponto onde a porta abre

5. Troca de ferramenta estranha. Devido à grande construção que também circunda o motor, e a chapa metálica ao redor da ferramenta dificulta o acesso, a troca da ferramenta é muito inconveniente e existe a possibilidade de arranhar a mão com a chapa metálica.

6. Solução - Fazendo uma nova adição de materiais transparentes

A causa desses problemas é a entrada de ar que, devido à sua construção, é muito difícil de manusear e gera muitos problemas durante o funcionamento. Durante o trabalho, o operador até retirou toda a estrutura, pois é mais cômodo trabalhar na máquina e a maioria dos problemas citados são eliminados automaticamente, mas ainda há uma grande quantidade de serragem e é necessário limpar constantemente a área de trabalho.

Imagem 4 - Máquina em funcionamento, sem entrada de ar

Na procura de uma solução para este problema, além de variantes de modificação da captação existente, foi encontrada uma solução que cumpria todos os critérios definidos e qual de todas as soluções oferecidas era a mais simples e económica de implementar. É a criação de uma adição completamente nova em material de policarbonato transparente. Além das consequências que este suplemento resolve, existe um benefício adicional em termos de melhor isolamento acústico.

Além disso, foram confeccionados três acessórios, que são facilmente montados na parte principal com o auxílio de ímãs.

Imagem 5 - Acessórios de diferentes alturas, com ímãs para fixação

Upgrade 2 - Definindo o ponto de partida

Usado:

• Kaizen – Melhoria com a introdução de controles sem fio e evitando assim contratações adicionais (MURA) e sobrecarga de trabalhadores (MURI). Além disso, a combinação de Jidoka e Kaizen criou condições para melhorar a qualidade do resultado, pois a ferramenta é posicionada com mais precisão.

Imagem 6 - Colocando a ferramenta acima da posição inicial

Definindo o problema

1. A incapacidade do operador de definir de forma independente a ferramenta para o ponto inicial. Antes de cada operação, o operador CNC coloca a ferramenta no ponto inicial da peça, a menos que seja pré-determinado por um gabarito anexado à mesa e registrado como posição no computador. A razão para isso é a distância física do computador da mesa da máquina, e durante esta operação é sempre necessário que outra pessoa auxilie o operador em qual direção movimentar o motor da máquina. A figura nº 7 mostra o operador e sua distância física da mesa, onde ele não consegue ver o ponto de partida, portanto o tempo de preparação para esta operação é muito longo.

Imagem 7 - O operador ajusta a ferramenta para a posição inicial

Solução – Apresentando o Joystick Sem Fio

Além da opção de levar um teclado sem fio, surgiu a ideia de instalar um joystick sem fio, que substitui o teclado. Além das funções de rolagem definidas no joystick, o teclado ainda permanecia funcional e o operador podia usar o teclado ou o joystick conforme desejado.

No texto, como melhoria adicional, o operador, em caso de imprevisto, pode desligar toda a máquina ou pausar o motor principal em que a ferramenta está funcionando, para que a máquina posteriormente possa continuar com o código. Isto foi então apresentado como uma melhoria na segurança e uma continuação mais fácil da operação.

Atualização 3 – Sincronização de Computador

Usado:

• Kaizen – Melhoria na transferência de arquivos no sistema, substituindo a transferência manual pelo compartilhamento automático entre unidades computacionais e reduzindo assim o tempo de espera de operadores e projetistas (MUDA).
• Padronização – No processo de desenho do desenho (formação dos seis pontos de controle do código de saída).

Imagem 8 - Incapacidade de sincronizar arquivos entre computadores

Definindo o problema

1. Transferindo arquivos para CNC. Existem quatro computadores na empresa, que estão fisicamente separados. Há um na própria produção (em máquina CNC), dois no escritório e um computador no qual o código é desenhado e usinado, localizado em Novi Sad. Problema ao transferir e enviar arquivos de um computador para outro.
2. Diversidade de arquivos em computadores. Em cada computador existe uma pasta da máquina CNC, com todos os arquivos necessários para trabalhar na máquina. O problema é que se um dos arquivos for modificado manualmente, esse arquivo não será modificado nos outros computadores.
3. Entrega de código inadequado. Ao fazer um desenho, muitas vezes acontece que o projetista não especifica a unidade de medida corretamente e, em vez da unidade de medida CM (que recebe como solicitação), marca MM ou vice-versa. Os problemas também surgem devido à escolha errada do ponto zero, da espessura da peça, etc., que podem ser causados diretamente pela unidade de medida errada.
4.  Solução

No início os arquivos eram enviados por e-mail, então o operador gravava aquele arquivo nos computadores e carregava no CNC. Isso foi um pouco acelerado pelo programa TeamViewer, que pode ser usado para controlar um computador remoto e transferir diretamente esse arquivo para o computador. Mas o problema de sincronização de arquivos com outros computadores ainda permanecia, então era necessário transferi-los para outros computadores através do programa.

Na busca por uma solução para este problema, o Google Drive (engl. Google Drive) foi o melhor. Com esta solução Google foi possível ligar vários computadores a uma base de dados, de onde cada computador sincronizava e transferia ficheiros que não estavam na sua base de dados ou que tinham sido alterados para a sua memória interna. Assim, o código da máquina foi gerado em Novi Sad, gravado naquele computador e transferido para todos os computadores de Sombor em poucos segundos (dependendo do tamanho do arquivo). Por outro lado, se o operador alterasse manualmente o código na máquina CNC, o código era automaticamente renovado em Novi Sad.

Além disso, se o código for gerado e gravado no computador em Novi Sad, e se o computador do CNC não estiver ligado, o código será transferido para o CNC assim que for ligado, sem esperar como deveria ser ao usar o programa TeamViewer, onde os arquivos só poderiam ser transferidos se o computador estivesse ligado.

Imagem 9 - Sincronização de arquivos em segundos

Solução

Além da sincronização automática descrita no ponto acima, também foram introduzidos elementos de padronização na entrega do código, ou seja, acordo de que todas as dimensões da empresa deveriam estar em milímetros (mm). Desta forma, serão evitados códigos inadequados e não haverá divergências na análise das peças. Além deste acordo, foram formados seis pontos que são implementados pelo designer, que consistem em:

1. Controles de unidade de medida no próprio programa
2. Configuração do ponto inicial
3. Verificação de ponto zero
4. Verificando o lado da fresadora
5. Verificação da espessura da peça
6. Gravando todas as versões do código de formato .art e .tap

Como as solicitações são recebidas diariamente, esses pontos de controle são colados em forma de adesivos na frente do designer e ao final de cada processo de desenho o designer passa por todos os pontos separadamente, para não cometer erros de design e usinagem de código.

Imagem 10 - Pontos de verificação realizados antes de gravar o arquivo

Conclusão

As melhorias que mencionamos, em nossa opinião, representariam uma grande mudança na forma de realizar os processos diários na empresa. Os colaboradores viram o quão significativa mesmo uma pequena melhoria pode ser, especialmente na melhoria número dois implementada, onde vimos na prática o quão surpreendidos os trabalhadores ficaram com a introdução de joysticks em vez de teclados, e todos aceitaram com entusiasmo esta inovação e quiseram experimentar uma nova forma de gestão. Também foi visto in loco a importância de quebrar a monotonia diária do trabalho e estimular novas formas de pensar entre os colaboradores.

Dizemos isso do ponto de vista de uma empresa que definitivamente precisa desse tipo de ambiente no dia a dia, pois é uma empresa que produz móveis sob medida e cada móvel é único, e a quantidade de valor agregado está diretamente relacionada à criatividade de seus funcionários.

O texto permanece publicado como um documento do desenvolvimento da cultura produtiva da empresa. Não representa uma descrição do sistema de TI, dos procedimentos de segurança ou da gama de produtos atuais; para um foco de produção moderno, consulte a página Produção.

Certamente a mudança número dois é de longe a mais interessante, mas o que mais afetou os processos foi a implantação da entrada de ar, onde o operador passou a ter uma visão completa do item de trabalho e não precisa limpar a serragem após cada peça processada.

Concluímos que a organização tem consciência dos benefícios da melhoria e seu ambiente não é resistente à mudança. Isto decorre certamente do facto de a organização estar habituada a um trabalho flexível, porque o próprio modelo de negócio assim o exige, onde o mobiliário é sempre adaptado aos clientes e cada pedido individual é respeitado.