ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ LEAN ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಆರ್ಕೈವಲ್ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಪಠ್ಯವು ಕಂಪನಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಿಂದಿನ ಹಂತ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಕೊಠಡಿಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಡ್‌ರೋಬ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕೊಡುಗೆಯ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲ. Savo Kusić ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಮನವು ಮರದ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಮರದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಬಾಗಿಲುಗಳು.

ಅಧ್ಯಯನದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. “ಪೀಠೋಪಕರಣ” ಎಂಬ ಪದದೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ವ್ಯವಹಾರದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಮರಕ್ಕೆ ಆಧುನಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಸೇವೆ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ಮರದ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಯಿತು.

ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮನೆ ಮರಗೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಣ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳಾಗಿವೆ. “ಮನೆ ಮರಗೆಲಸ” ಎಂಬ ಪದದ ಅರ್ಥ: ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಕೊಠಡಿಗಳು, ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸ

ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆಯೊಂದಿಗೆ ಓಟದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ. ನಾವು ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಂದಿರುವ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ 2007. ವರ್ಷ

ಮರಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಖರೀದಿ. ಈ ಹೂಡಿಕೆಯು ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ “ಸಾವೊ ಕುಸಿಕ್” ಸೋಂಬೋರ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮರಗೆಲಸ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಈಗ ಸ್ಥಳೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಾಯಕತ್ವದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಹೋರಾಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿದ ಕಟ್ಟಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅದರ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಯೋಜಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶದ ಹೊರತಾಗಿ, ಒಣಗಿದ ಕಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ತೆರೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಈಗ “Savo Kusić” ಕಂಪನಿಯ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹರಡಲು ಈ ಕಂಪನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳು:

• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 80 m3. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳು ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಲಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಮರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಣ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಮರವಾಗಿದೆ.
• ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹುಳುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೊಟ್ಟೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೇ ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

** ಬಣ್ಣದ ಅಂಗಡಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ 2001 ವರ್ಷ.**

ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬಣ್ಣದ ಅಂಗಡಿಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಮ್ಮೆಪಡುತ್ತೇವೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಧಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿರ್ಧಾರ, ಅಂದರೆ ಮರಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಬಣ್ಣದ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿತು. ಈ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಮಾಡಲಾದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಡುವೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೌಕರರ ಆರೋಗ್ಯದ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಫ್ಯಾನ್ (ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ನಿರಂತರ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ವಿಷಪೂರಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು), ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಪರದೆ ಕೋಡ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಕಣಗಳು, ನೀರನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ), ಎರಡು ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡಗಳು (ನೇರವಾಗಿ ಉಸಿರಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ).

ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೀಳಬಹುದಾದ ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವಾಗ ನೌಕರರು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಬಣ್ಣದ ಅಂಗಡಿಗೆ ತಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ನೀರಿನ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಕ್ಕದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಆ ಕಾಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳು

ಪಠ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮನೆ ಮರಗೆಲಸ ಮತ್ತು ಒಣ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳಾಗಿವೆ. “ಮನೆ ಮರಗೆಲಸ” ಎಂಬ ಪದವು ಅಡಿಗೆಮನೆಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು, ಕೊಠಡಿಗಳು, ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ವಾರ್ಡ್ರೋಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಜೆನ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

LEAN ಎಂದರೇನು?

- ಪದವು ನೇರ (eng. ಲೀನ್ = ತೆಳ್ಳಗಿನ) ಮೂಲತಃ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಲೀನ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕೆಲಸದ ವಿಷಯದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗದ ಸಮಯ
• ಕೆಲಸದ ವಿಷಯದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗುವ ಸಮಯ

ಅದರ ಪರಿಕರಗಳ ಮೂಲಕ, ಲೀನ್ ಕೆಲಸದ ಐಟಂನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ). ಅಲ್ಲದೆ, ನೇರ ಸಾಧನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ: ಈ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಧ್ಯಯನವು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ಮಾನ್ಯವಾದ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ನೇರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. SMED

ಸಿಂಗಲ್ ಮಿನಿಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಆಫ್ ಡೈಸ್ ಎಂಬ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಪದದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪ. ಇದರರ್ಥ ತ್ವರಿತ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆ. ಇದನ್ನು ಟೊಯೋಟಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು
• ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
• ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ

SMED ತನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಬಾಹ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು - ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ನಡೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು
2. ಆಂತರಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು - ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ

SMED ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ.

      2. ** ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು**

ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಅಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಇದು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. MTM ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಾವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಪ್ರತಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
• ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಗತಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
• ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರ ಪ್ರೇರಕ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು
• ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇಡೀ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವ ಪ್ರಬಲ ಚಾಲನಾ ಎಂಜಿನ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಲು ಶ್ರಮಿಸುವ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

      3. ಜಿಡೋಕಾ

ಜಿಡೋಕಾ - ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ತತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ದೇಹವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತತ್ತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬಂದ ಕಾರಣ) ಮತ್ತು ಅವರು ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆದ ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿ “ಎಂಬೆಡ್” ಆಗುವ ದೋಷದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಕ್ರಮವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಪ್ರೇರಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.

Kaizen

ಕೈಜೆನ್ (ಅಂದರೆ “ಸುಧಾರಣೆ” ಅಥವಾ “ಉತ್ತಮಕ್ಕಾಗಿ ಬದಲಾವಣೆ”) ಎಂಬ ಪದವು ಜಪಾನೀಸ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಪದವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಕೈಜೆನ್, 2015).

ಕೈಜೆನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ, ದೈನಂದಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕೈಜೆನ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೈಜೆನ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕೃತಿಯನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಈ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅವರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ 1 – CNC ಗಣಕದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ

1. ಬಳಸಲಾಗಿದೆ:

• ಜಿಡೋಕಾ - ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುಲಭ ದೋಷ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ನೇರ ಪರಿಕರ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• SMED - ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾದ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಇಲ್ಲದೆ (ಕೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ)
• ಕೈಜೆನ್ - ಉತ್ತಮ ಶಬ್ದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ವಿಸ್ತರಣೆಗಳ ವೇಗದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಸರಣಿ - ಕಡಿಮೆಯಾದ MUDA ಮತ್ತು MURI ನಷ್ಟಗಳು

ಚಿತ್ರ 2 - ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಸೇವನೆ (ನಿರ್ದೇಶಕ).

ಚಿತ್ರ3- ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ (ನಿರ್ದೇಶಕ).

ಸಮಸ್ಯೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ:

1. ಅಸಮರ್ಥ ನಿರ್ವಾತ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮರದ ಮರದ ಪುಡಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಪುಡಿ (ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಕುಂಚದಿಂದ) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರಿಹಾರವು ಗಾಳಿಯ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮರದ ಪುಡಿ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮರದ ಪುಡಿ, ಜಡತ್ವದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಂಚದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಲು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಎತ್ತರದ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಕುಶಲತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಂಡನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಸೇವನೆಯು ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ - z ಅಕ್ಷದಲ್ಲಿ).

3. ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತಿರುವ ತುಣುಕಿನ ಕಳಪೆ ಗೋಚರತೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡ ನೋವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಅವನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ತುಣುಕಿನ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ತುಂಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹಿಡಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವುದು. ತುಂಡು ಎತ್ತರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಕಳಪೆ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಇದು ಭಾಗಶಃ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆ ಕುಂಚಗಳು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ತುಂಡನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ

5. ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ. ಇಂಜಿನ್ ಸುತ್ತಲೂ ಇರುವ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಅದರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಿಂದ ಕೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

6. ಪರಿಹಾರ - ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊಸ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮಾಡುವುದು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ, ಅದರ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರದ ಪುಡಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4 - ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರ

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕುವಾಗ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನೀಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪೂರಕವು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ** ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವಿದೆ**.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೂರು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 - ಲಗತ್ತಿಸಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಎತ್ತರಗಳ ಪರಿಕರಗಳು

ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ 2 - ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಬಳಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕೈಜೆನ್ – ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೇಮಕ (MURA) ಮತ್ತು ವರ್ಕರ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ (MURI) ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಜಿಡೋಕಾ ಮತ್ತು ಕೈಜೆನ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 - ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

1. ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ನ ಅಸಮರ್ಥತೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, CNC ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಭೌತಿಕ ದೂರ, ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇನ್ನೊಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ.7 ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಅವರ ಭೌತಿಕ ದೂರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಯಾರಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 7 - ಆಪರೇಟರ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ

** ಪರಿಹಾರ - ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ**

ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿರುವ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಆಲೋಚನೆ ಬಂದಿತು. ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಇನ್ನೂ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಯಸಿದಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ನಂತರ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ನಂತರ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭವಾದ ಮುಂದುವರಿಕೆಯಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಯಿತು.

ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ 3 – ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್

ಬಳಸಲಾಗಿದೆ:

• ಕೈಜೆನ್ - ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೈಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಂಚಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸೈನರ್ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (MUDA).
• ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ – ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕೋಡ್‌ನ ಆರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ರಚನೆ).

ಚಿತ್ರ 8 - ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು

1. CNC ಗೆ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಒಂದು (ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ), ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮತ್ತು ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ನೋವಿ ಸ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ.
2. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಫೈಲ್‌ಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ. ಪ್ರತಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಫೋಲ್ಡರ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಫೈಲ್‌ಗಳು. ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದರೆ, ಆ ಫೈಲ್ ಇತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕೋಡ್‌ನ ವಿತರಣೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡಿಸೈನರ್ ಅಳತೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು CM ಅಳತೆಯ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ (ಅವರು ವಿನಂತಿಯಂತೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ), ಅವರು MM ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು, ತುಂಡು ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಳತೆಯ ತಪ್ಪು ಘಟಕದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
4.  ಪರಿಹಾರ

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಪರೇಟರ್ ಆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು CNC ಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರು. TeamViewer ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಇದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಿಮೋಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಇತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಇತರ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಹುಡುಕಾಟದಲ್ಲಿ, Google ಡ್ರೈವ್ ಸೇವೆ (engl. Google Drive) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು. ಈ Google ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದು ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು, ಪ್ರತಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತನ್ನ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮೆಮೊರಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾದ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ನೋವಿ ಸ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ಫೈಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಸೋಂಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನೋವಿ ಸ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಕೋಡ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ನೋವಿ ಸ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆನ್ ಆಗದಿದ್ದರೆ, ಟೀಮ್‌ವೀವರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬಳಸುವಾಗ ಕಾಯದೆ, ಕೋಡ್ ಆನ್ ಆದ ತಕ್ಷಣ ಸಿಎನ್‌ಸಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ9- ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರ

ಮೇಲಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋಡ್ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಅಂದರೆ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಮಿಮೀ) ಇರಬೇಕು ಎಂಬ ಒಪ್ಪಂದ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಣುಕುಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿಲ್ಲ. ಈ ಒಪ್ಪಂದದ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾದ ಆರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿಯೇ ಅಳತೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಘಟಕ
2. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
3. ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಪರಿಶೀಲನೆ
4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
5. ತುಣುಕಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
6. .art ಮತ್ತು .tap ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಕೋಡ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಮುಂದೆ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕೋಡ್‌ನ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪನ್ನು ನುಸುಳದಂತೆ ಡಿಸೈನರ್ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

ಚಿತ್ರ10- ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು

ತೀರ್ಮಾನ

ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡರಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೌಕರರು ನೋಡಿದರು, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಜಾಯ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಎಷ್ಟು ಆಶ್ಚರ್ಯಚಕಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆಂದು ನಾವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಸಾಹದಿಂದ ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಬಯಸಿದರು. ಕೆಲಸದ ದಿನನಿತ್ಯದ ಏಕತಾನತೆಯನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ನೋಡಲಾಯಿತು.

ದಿನನಿತ್ಯದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಈ ರೀತಿಯ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಂಪನಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅನನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಸೃಜನಶೀಲತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಪಠ್ಯವು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಾಖಲೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂದಿನ ಐಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಭದ್ರತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಮನಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪುಟವನ್ನು ನೋಡಿ.

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಸಂಖ್ಯೆ ಎರಡನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿರುವುದು ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈಗ ಕೆಲಸದ ಐಟಂನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕಿನ ನಂತರ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಂಘಟನೆಯು ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಅರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರವು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಂಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾದರಿಯು ಸ್ವತಃ ಅದರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಗೌರವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.