Notkun LEAN verkfæra í framleiðslu

Athugasemd um innihald skjalasafns: Þessi texti skráir fyrri stig þróunar fyrirtækisins og þá framleiðsluáætlun. Húsgögn, eldhús, stigar, herbergi, borð og fataskápar eru ekki hluti af núverandi almennu tilboði. Núverandi áhersla Savo Kusić er viðargluggar, viðar-álgluggar og sérsmíðaðar hurðir fyrir innlendan og erlendan markað.

Við stofnun námsins var aðalstarfsemi fyrirtækisins framleiðsla á einstökum sérsmíðuðum húsgögnum. Innan hugtaksins “húsgögn” var átt við fjölbreytt úrval af mismunandi vörum. Markmið starfseminnar er að gera viðskiptavinum kleift að kaupa fullkomna trésmíði á húsið í aðstöðu félagsins. Með kaupum á nútíma tölvuþurrkum fyrir timbur var opnað rými fyrir þjónustuþurrkun og sölu á þurrkuðum við.

Á þeim tíma voru helstu vörur fyrirtækisins húsasmíði og þurrviði. Hugtakið húsasmíði þýddi: eldhús, stigaganga, herbergi, borð, glugga, fataskápa og húsgögn.

Saga þróunar framleiðslustöðvarinnar

Fyrirtækið hefur fengið ýmsar endurbætur frá rekstri, sem er eðlilegt fyrir kraftmikinn markað í dag og ef það ætlar að vera áfram í kapphlaupinu við samkeppnina. Við munum telja upp nokkrar grunnumbætur í viðskiptum og lýsa nokkrum af þeim stærstu, sem hafa skilað mestum framförum í viðskiptum. Smíði þurrkara 2007. ári

Kaup á tveimur háþróaðri tölvuþurrkara fyrir við. Þessi fjárfesting reyndist vera ein besta fjárfestingin í fyrri starfi trésmíðaverkstæðisins “Savo Kusić” Sombor. Með því að ljúka framleiðsluferlinu viðarhúsgögnum, með kaupum á þessum þurrkarum, er trésmíðaverkstæðið nú að fara í baráttuna um leiðtogastöðu á staðnum. Fyrir vikið hefur opnast möguleiki á að selja sjálft þurrkað timbur, fyrir utan upphaflegan ásetning þar sem framleiðsla á þurrkuðu timbri var eingöngu skipulögð fyrir eigin þarfir. Verkstæðin í kring eru nú að verða háð starfi fyrirtækisins “Savo Kusić” og gefa þessu fyrirtæki aukið tækifæri til að dreifa vöruverði.

Tæknilegar upplýsingar:

• Stærð 80 m3. Tölvuforrit sjá um rétta þurrkunartakta, eingöngu gerðar fyrir ákveðna viðartegund, og niðurstaða þurrkunar er þurrt, óbrotið timbur, án örsprungna.
• Með því að þurrka á þennan hátt færðu vönduð húsgögn, með lágmarks skekkju á fulluninni vöru og án orma og eggja þeirra, sem eru hlutlaus í sjálfri þurrkuninni.

Framkvæmdir við málningarverkstæði 2001 árg.

Í fyrirtækinu erum við sérstaklega stolt af þessari málningarbúð.

Ákvörðun um að nota hluta fjármagnsins til að bæta lokaframleiðsluna, þ. Húsgögnin sem eru lakkuð í þessari lökkunarbúð eru unnin með því að setja þrjú lög af málningu og á milli hverrar áfærslu er fínslípað til að yfirborð húsgagnanna verði slétt.

Kerfið sem er fulltrúa í málningarbúðinni hefur mikil áhrif á varðveislu heilsu starfsmanna. Þetta er gert mögulegt með mikilli inntaks- og útblástursviftu (stöðugt innstreymi hreins lofts og fjarlæging eitraðs lofts), vatnstjaldkóði myndast yfir allan vegginn (málningaragnir í loftinu, grípa vatnið og eru fjarlægðar úr hólfinu), hlífðargrímur með tveimur síum (hreinsun á lofti sem er andað beint inn).

Starfsmenn gæta sérstaklega að hreinleika þegar þeir dvelja í þurrkara, til að lágmarka rykmagnið sem getur fallið á lakkað yfirborðið. Loftið sem komið er inn í málningarverkstæðið er fyrst síað og dregið í gegnum sérstaka vatnsfortjald, sem er staðsett í aðliggjandi herbergi, og fer þá fyrst inn í málningarklefann.

Vörur og þjónusta þess tíma

Á þeim tíma sem textinn var skrifaður voru helstu vörur fyrirtækisins húsasmíði og þurrt timbur. Hugtakið „húsasmíði“ þýddi eldhús, stigaganga, herbergi, borð, glugga, fataskápa og húsgögn.

Notkun LEAN verkfæra og Kaizen

Hvað er LEAN?

- Hugtakið Lean (eng. Lean = lean thin) er í grundvallaratriðum það að útrýma allri starfsemi sem ekki bætir virði vörunnar. Í þessu sambandi skilgreinir lean tvenns konar tíma:

• Tími þar sem ástand viðfangsefnisins breytist ekki
• Tími þar sem ástand viðfangsefnisins breytist

Með verkfærum sínum útilokar Lean eða dregur í lágmarki úr þeim tímum sem ástand verkhlutans breytist ekki (eykur ekki virði vörunnar). Also, the application of lean tools takes care of the occurrence of errors and their elimination.

Öryggi: Þessi söguleg rannsókn er ekki núverandi leiðarvísir til að stjórna CNC vél, breyta hlífðarrásum eða skipuleggja öryggi í vinnunni. Any intervention must follow a valid risk assessment, manufacturer’s instructions, operator training, protective devices and safe separation of all energy sources.

Hér á eftir munum við í stuttu máli telja upp og lýsa lean verkfærunum sem notuð eru í þessari vinnu.

1. SMED

Skammstöfun á enska orðinu Single Minute Exchange of Dies. Það þýðir fljótleg verkfæraskipti. Hann var þróaður af Toyota og styttir verkfæraskiptatímann niður í minna en eina mínútu. Inniheldur:

• Fjarlæging á gamla tólinu
• Að setja upp nýtt verkfæri
• Uppsetningartími

SMED skiptir starfsemi sinni í tvo hluta:

1. Ytri starfsemi - öll starfsemi sem á sér stað meðan vélin er í gangi, með það að markmiði að skipta um verkfæri
2. Innri starfsemi - þessi starfsemi er framkvæmd á meðan slökkt er á vélinni

SMED leitast við að breyta allri starfsemi í ytri starfsemi, þ.e.a.s. að rekstur vélarinnar stöðvist ekki.

      2. Staðlaðar verklagsreglur

One of the basic things of managing any process is to make it measurable, to be able to monitor the results. Því þarf fyrst að fylgjast með upphafi og lok hverrar aðgerð og skoða síðan alla þá starfsemi sem framkvæmt er innan þess ferlis. Þetta skapar grundvöll fyrir möguleika á frekari umbótum hvað varðar ferlagreiningu og endurbætur á hverri starfsemi fyrir sig. This can even be reduced to tracking each movement individually, using the MTM procedure.

Það sem stöðlun leitast við að tryggja er:

• Stöðugt ferli
• Ákvörðun um upphaf og lok hverrar starfsemi
• Að skapa grunninn fyrir frekari framfarir
• Auðvelt að bera kennsl á orsök villunnar
• Þróa hvatningaranda þátttakenda í rekstri
• Auðvelda þjálfun nýrra starfsmanna með skráningu allrar starfsemi og hvernig þessi starfsemi er framkvæmd.

Samhliða stöðugum umbótum getur stöðlun verið gott tæki, hvað varðar öfluga drifvél sem ýtir öllu skipulagi áfram á sama tíma og styrkir menningu þar sem hver þátttakandi leitast við að leggja sitt af mörkum til umbóta.

Í einfaldari skilmálum, stöðlun greinir og mælir fyrir um, hið nýstofnaða ríki er stofnað og verður upphafspunktur breytinga í átt að fullkomnari.

      3. Jidoka

Jidoka – Quality at the source. Gæði ættu að vera órjúfanlegur hluti af framleiðsluferlinu og þannig er hægt að bregðast við nánast strax og taka strax eftir orsök villunnar. Þessi meginregla byggir á því að það er enginn sérstakur aðili sem stýrir vörunni heldur fer ferlið fram beint á vinnustaðnum, af starfsmönnum.

Með því að nota þessa meginreglu í framleiðslu er varan ekki send frekar til vinnslu og villan er leiðrétt strax (vegna þess að það var tekið eftir henni í tæka tíð) og komið í veg fyrir frekari tilvik villunnar sem myndi vera “innfelld” í stykkin sem þeir erfðu. Framleiðsla sem sett er upp með þessum hætti veitir starfsmönnum heimild til að stöðva framleiðsluferlið eða hluta af ferlinu til að hægt sé að útrýma óreglunni. Þetta þýðir að starfsmenn fá meiri völd og hvatning starfsmanna hefur bein áhrif, vegna þess að þeir fá tilfinningu fyrir því að tilheyra stofnuninni.

Kaizen

Hugtakið kaizen (sem þýðir „framför“ eða „breyting til hins betra“) er orð tekið upp úr japönsku sem vísar til heimspeki eða iðkunar sem miðar að stöðugum framförum. (Kaizen, 2015).

Aðal eiginleiki kaizen er að það er endalaust og stöðugt ferli, sem byggir á stöðugum framförum, hraðari og betri frammistöðu daglegra athafna. Kaizen hugmyndafræðin byggir aðallega á röð minni háttar endurbóta á ferlum, sem síðar, á heildina litið, bæta ferlið til muna, gera það afkastameira og af meiri gæðum.

Það sem skiptir líka máli er að kaizen miðli menningu í fyrirtækinu sem byggir á því að sérhver starfsmaður geti lagt sitt af mörkum til að bæta ferlið, hvetja þá til að leggja til þessa umbót og beita henni á sínum vinnustað.

Hér á eftir munum við kynna vandamálin sem komu fram í ferlum fyrirtækisins og greina orsakir þeirra og gera úrbætur sem munu útrýma þeim vandamálum.

Uppfærsla 1 – Loftinntak á CNC vél

1. Notað:

• Jidoka - Virkaði beina verkfærarakningu starfsmanna, í gegnum gagnsætt efni og auðveld villuauðkenning.
• SMED – Gerði hraðari og öruggari verkfæraskipti kleift, vegna þess að verkfærið er aðgengilegra og án nærliggjandi málmplötu (útrýmt hættunni á að skera hendur)
• Kaizen – Röð lítilla endurbóta hvað varðar betri hljóðeinangrun, hraðari meðhöndlun framlenginga og þar af leiðandi styttingu undirbúnings frágangstíma – Minni MUDA og MURI tap

Mynd 2 - Inntak (leikstjóri) fyrir loft

Mynd 3 - Loftinntak (leikstjóri) sem sýnir verkfæri á stykkinu og nærliggjandi málmplötu

Að skilgreina vandamálið:

1. Óhagkvæm ryksuga. Þegar unnið er á CNC (tölvutölustjórnun) vél er mikið ryk og dreifing af viðarsagi. Vandamálið er að á þeim tíma sem líður á milli vinnslu þessara tveggja hluta verður að þrífa sagið (með lofti eða bursta). Verksmiðjulausnin sem sett er á vélina, sem þjónar sem loftsveifla, með bursta á endanum, þannig að sagið dreifist ekki um, stenst ekki tilganginn. Undir áhrifum tregðu nær sagið að fara undir burstann og fara út fyrir ryksuguna.

2. Óþægilega hreyfing með hærri stykki. Við vinnslu á hærra stykki er nauðsynlegt að hækka loftinntakið, svo það festist ekki í stykkinu, því í núverandi lausn hreyfist inntakið (á hæð - z-ás) óháð mótor og snældu.

3. Slæmt sýnileiki verksins sem verið er að vinna úr. Einnig er vandamálið skortur á sýnileika verkanna meðan á vinnu stendur. Í reynd er þetta mikill sársauki fyrir CNC rekstraraðilann, því hann getur ekki brugðist við í tíma ef villa kemur upp, svo það gerðist oft að verkfærið náði klemmunum á endum verksins sem verið var að vinna úr eða að verkfærið fór út fyrir mál verksins, sem leiddi til verks sem var ekki unnið og náðist af verkfærinu á annarri hliðinni.

4. Opnun aðgangshurða meðan á notkun stendur. Þetta er vandamál sem stafar að hluta til af lélegri hreyfingu þegar stykkið er hátt, þessir burstar ýta stykkinu að þeim stað þar sem hurðin opnast

5. Óþægileg verkfærabreyting. Vegna mikillar smíði sem einnig fer í kringum vélina, og málmplata hennar í kringum verkfærið gerir það erfitt að komast að því, er mjög óþægilegt að skipta um verkfæri og möguleiki er á að klóra hendinni af málmplötunni.

6. Lausn - Að búa til nýja viðbót úr gagnsæjum efnum

Orsök þessara vandamála er loftinntakið, sem vegna smíðinnar er mjög erfitt í meðförum og skapar mikil vandamál í rekstri. Meðan á vinnunni stóð, fjarlægði rekstraraðilinn jafnvel alla uppbygginguna, vegna þess að það er þægilegra að vinna á vélinni og flest ofangreind vandamál eru sjálfkrafa útrýmt, en það er enn mikið magn af sagi og nauðsynlegt er að hreinsa vinnusvæðið stöðugt.

Mynd 4 - Vél í gangi, án loftinntaks

Þegar leitað var að lausn á þessu vandamáli, auk afbrigða við að breyta núverandi inntöku, fannst lausn sem uppfyllti öll sett skilyrði og hver af öllum boðinu lausnum var einfaldast og hagkvæmast í framkvæmd. Það er sköpun alveg nýrrar viðbót úr gagnsæju pólýkarbónati efni. In addition to the consequences that this supplement solves, there is an additional benefit in terms of better sound insulation.

Auk þess hafa verið gerðir þrír aukahlutir sem auðvelt er að festa á aðalhlutann með hjálp segla.

Mynd 5 - Aukabúnaður af mismunandi hæð, með seglum til að festa

Uppfærsla 2 - Stilla upphafspunkt

Notað:

• Kaizen – Umbætur með því að innleiða þráðlausa stjórntæki og forðast þannig viðbótarráðningu (MURA) og ofhleðslu starfsmanna (MURI). Einnig skapaði samsetning Jidoka og Kaizen skilyrði til að bæta framleiðslugæði, vegna þess að tólið er staðsett nákvæmari.

Mynd 6 - Stilling tækisins fyrir ofan upphafsstöðu

Að skilgreina vandamálið

1. Vanhæfni rekstraraðila til að stilla tækið sjálfstætt á upphafspunktinn. Fyrir hverja aðgerð setur CNC stjórnandi verkfærið á upphafspunkt vinnustykkisins, nema það sé fyrirfram ákveðið af sniðmáti sem fest er við borðið og skráð sem staðsetning í tölvunni. Ástæðan fyrir þessu er líkamleg fjarlægð tölvunnar frá borði vélarinnar og meðan á þessari aðgerð stendur er alltaf nauðsynlegt að annar aðili aðstoði stjórnandann í hvaða átt á að færa mótor vélarinnar. Mynd nr.7 sýnir stjórnandann og líkamlega fjarlægð hans frá borðinu, þar sem hann getur ekki séð upphafspunktinn, svo undirbúningstíminn fyrir þessa aðgerð er mjög langur.

Mynd 7 - Stjórnandinn stillir tólið í upphafsstöðu

Lausn – Við kynnum þráðlausa stýripinnann

Fyrir utan möguleikann á að taka þráðlaust lyklaborð kom upp sú hugmynd að setja upp þráðlausan stýripinn sem kemur í staðinn fyrir lyklaborðið. Til viðbótar við stilltu skrunaðgerðirnar á stýripinnanum var lyklaborðið enn virkt og stjórnandinn gat notað annað hvort lyklaborðið eða stýripinnann eins og óskað var eftir.

Í textanum, sem viðbótarbót, getur stjórnandinn, ef ófyrirséðar aðstæður koma upp, slökkt á allri vélinni eða gert hlé á aðalmótornum sem tækið er í gangi á, svo vélin geti síðar haldið áfram með kóðann. This was then presented as an improvement in safety and easier continuation of the operation.

Uppfærsla 3 – Tölvusamstilling

Notað:

• Kaizen – Endurbætur á skráaflutningi í kerfinu, í stað handvirks flutnings með sjálfvirkri samnýtingu milli tölvueininga og styttir þannig biðtíma símafyrirtækis og hönnuða (MUDA).
• Staðlað – Í teikningahönnunarferlinu (myndun sex stjórnenda úttakskóðans).

Mynd 8 - Vanhæfni til að samstilla skrár á milli tölva

Að skilgreina vandamálið

1. Flytja skrár í CNC. Í fyrirtækinu eru fjórar tölvur sem eru líkamlega aðskildar. Það er ein í framleiðslunni sjálfri (á CNC vél), tvær á skrifstofunni og tölva sem kóðinn er teiknaður og vélaður á, sem er staðsett í Novi Sad. Vandamál við að flytja og hlaða upp skrám úr tölvu í tölvu.
2. Fjölbreytni skráa á tölvum. Á hverri tölvu er mappa fyrir CNC vélina, með öllum þeim skrám sem eru nauðsynlegar til að vinna á vélinni. Vandamálið er að ef einni af skránum er breytt handvirkt verður þeirri skrá ekki breytt á hinum tölvunum.
3. Afhending óviðeigandi kóða. Við hönnun á teikningu kemur oft fyrir að hönnuður tilgreinir ekki mælieininguna rétt og í stað mælieiningarinnar CM (sem hann fær sem beiðni) merkir hann við MM eða öfugt. Vandamál koma einnig upp vegna rangt valins núllpunkts, stykkisþykktar osfrv. sem geta stafað beint af rangri mælieiningu.
4.  Lausn

Í upphafi voru skrárnar sendar með tölvupósti, þannig að rekstraraðilinn skráði þá skrá á tölvur og hlóð henni á CNC. Þetta var nokkuð hraðað með TeamViewer forritinu, sem hægt er að nota til að stjórna fjartengdri tölvu og flytja þá skrá beint yfir á tölvuna. En vandamálið við að samstilla skrár við aðrar tölvur var enn til staðar, þannig að það þurfti að flytja þær yfir á aðrar tölvur í gegnum forritið.

Í leitinni að lausn á þessu vandamáli kom Google Drive þjónustan (engl. Google Drive) fram sem best. Með þessari Google lausn var hægt að tengja nokkrar tölvur við einn gagnagrunn, þaðan sem hver tölva samstillti og flutti skrár sem ekki voru í gagnagrunni hennar eða sem hafði verið breytt í innra minni. Þannig var kóðinn fyrir vélina búinn til í Novi Sad, skráður á þá tölvu og færður yfir á allar tölvur í Sombor innan nokkurra sekúndna (fer eftir stærð skráarinnar). Á hinn bóginn, ef stjórnandinn breytti kóðanum á CNC vélinni handvirkt, var kóðinn sjálfkrafa endurnýjaður í Novi Sad líka.

Einnig, ef kóðinn er myndaður og skráður á tölvuna í Novi Sad, og ef ekki er kveikt á tölvunni á CNC, verður kóðinn fluttur yfir á CNC um leið og hann er kveiktur, án þess að bíða eins og hann þurfti að vera meðan á notkun TeamViewer forritsins stóð, þar sem aðeins var hægt að flytja skrár ef kveikt var á tölvunni.

Mynd9- Skrár eru samstilltar á örfáum sekúndum

Lausn

Til viðbótar við sjálfvirka samstillingu sem lýst er í liðnum hér að ofan, voru einnig teknir upp stöðlunarþættir í kóðaafhendingunni, þ.e. samkomulag um að allar stærðir í fyrirtækinu ættu að vera í millimetrum (mm). Þannig verður forðast óviðeigandi kóða og engin ágreiningur verður um greiningu á verkunum. Til viðbótar þessum samningi voru myndaðir sex punktar sem eru útfærðir af hönnuði, sem samanstanda af:

1. Mælieiningarstýringar í forritinu sjálfu
2. Að setja upphafspunkt
3. Núllpunktaskoðun
4. Athugun á vinnsluhlið fræsarans
5. Athugaðu þykkt stykkisins
6. Tekur upp allar útgáfur af kóðanum .art og .tap

Miðað við að beiðnirnar berast daglega eru þessir stýripunktar fastir fyrir framan hönnuðinn í formi límmiða og í lok hvers teikningaferlis fer hönnuður í gegnum alla punkta sérstaklega, til að lauma ekki mistökum í hönnun og vinnslu kóðans.

Mynd10- Athuganir sem eru framkvæmdar áður en skráin er vistuð

Niðurstaða

Umbæturnar sem við nefndum myndu að okkar mati tákna mikla breytingu á því hvernig hægt er að framkvæma daglega ferla í fyrirtækinu. Starfsmenn sáu hversu þýðingarmikil jafnvel lítil framför getur verið, sérstaklega í innleiddri endurbót númer tvö, þar sem við sáum í reynd hversu undrandi starfsmenn voru á því að taka upp stýripinna í stað lyklaborða og allir tóku þessari nýjung ákaft og vildu prófa nýja leið í stjórnun. Það sást líka á staðnum hversu mikilvægt það er að rjúfa daglega einhæfni í starfi og örva nýja hugsun meðal starfsmanna.

Við segjum þetta frá sjónarhóli fyrirtækis sem þarf svo sannarlega á svona andrúmslofti að halda við daglega starfsemi, því það er fyrirtæki sem framleiðir sérsmíðuð húsgögn og hvert húsgagn er einstakt og magn innbyggt verðmæti tengist beint sköpunarkrafti starfsmanna þess.

Textinn er áfram birtur sem skjal um þróun framleiðslumenningar fyrirtækisins. Það táknar ekki lýsingu á upplýsingatæknikerfi nútímans, öryggisferlum eða núverandi vöruúrvali; fyrir nútíma framleiðsluáherslu, sjá Framleiðsla síðuna.

Vissulega er breyting númer tvö lang áhugaverðust, en það sem hafði mest áhrif á ferlana er útfærsla loftinntaksins, þar sem rekstraraðili hefur nú heildaryfirsýn yfir verkþáttinn og þarf ekki að þrífa sagið eftir hvern unninn hlut.

Við komumst að þeirri niðurstöðu að stofnunin hafi meðvitund um kosti umbóta og umhverfi þess þolir ekki breytingar. Þetta stafar vissulega af því að stofnunin er vön sveigjanlegri vinnu því viðskiptamódelið sjálft krefst þess, þar sem húsgögnin eru alltaf aðlöguð að viðskiptavinum og hver einstök beiðni virt.