LEAN alətlərinin istehsalda tətbiqi

Arxiv məzmunu haqqında qeyd: Bu mətn şirkətin inkişafının ilkin mərhələsini və daha sonra istehsal proqramını sənədləşdirir. Mebel, mətbəx, pilləkənlər, otaqlar, masalar və qarderoblar cari ictimai təklifin bir hissəsi deyil. Savo Kusić-in hazırkı diqqəti taxta pəncərələr, taxta-alüminium pəncərələr və daxili və xarici bazarlar üçün sifarişlə hazırlanmış qapılardır.

Tədqiqatın yaradılması zamanı şirkətin əsas fəaliyyəti unikal sifarişli mebel istehsalı idi. “Mebel” termini daxilində müxtəlif məhsulların geniş çeşidi nəzərdə tutulurdu. Biznesin məqsədi müştəriyə şirkətin obyektlərindəki ev üçün tam doğrama almaq imkanı verməkdir. Ağac üçün müasir kompüter quruducularının alınması ilə qurudulmuş ağacın xidməti qurudulması və satışı üçün yer açıldı.

Həmin dövrdə şirkətin əsas məhsulları ev dülgərliyi və quru taxta-şalban idi. “Ev dülgərliyi” termini: mətbəxlər, pilləkənlər, otaqlar, masalar, pəncərələr, qarderoblar və mebel parçaları deməkdir.

İstehsalat obyektinin inkişaf tarixi

Şirkət fəaliyyət göstərdiyi vaxtdan bəri bir sıra təkmilləşdirmələrə nail olub ki, bu da bugünkü dinamik bazar üçün normaldır və əgər o, rəqabətdə qalmağı planlaşdırırsa. Biz biznesdə bəzi əsas təkmilləşdirmələri sadalayacağıq və biznesdə ən böyük irəliləyişə səbəb olan ən böyüklərindən bəzilərini təsvir edəcəyik. Qurutma maşınının tikintisi 2007. il

Ağac üçün iki ən müasir kompüter qurutma maşınının satın alınması. Bu investisiya “Savo Kusić” Sombor dülgərlik emalatxanasının keçmiş işinə ən yaxşı investisiyalardan biri oldu. Taxta mebel istehsalı prosesini yuvarlaqlaşdırmaqla, bu quruducuları almaqla dülgərlik emalatxanası indi yerli səviyyədə liderlik mövqeyi uğrunda mübarizəyə girir. Nəticədə, qurudulmuş taxta istehsalının yalnız öz ehtiyacları üçün nəzərdə tutulduğu ilkin niyyətdən başqa, qurudulmuş taxtanın özünü satmaq imkanı açıldı. Ətrafdakı emalatxanalar indi “Savo Kusić” şirkətinin işindən asılı vəziyyətə düşür və bu şirkətə məhsulların qiymətini yaymaq üçün daha böyük imkan yaradır.

Texniki detallar:

• Tutum 80 m3. Kompüter proqramları düzgün qurutma ritminə cavabdehdir, yalnız müəyyən bir ağac növü üçün hazırlanmışdır və qurutma nəticəsində mikro çatlar olmayan quru, əyilməmiş taxta olur.
• Bu şəkildə qurutmaqla siz hazır məhsulun minimum əyilmə dərəcəsi ilə və qurutma prosesinin özündə zərərsizləşdirilən qurdlar və onların yumurtaları olmayan keyfiyyətli mebel əldə edirsiniz.

Boya sexinin tikintisi 2001 il.

Şirkətdə biz bu boya sexi ilə xüsusilə fəxr edirik.

Vəsaitlərin bir hissəsinin son istehsalın təkmilləşdirilməsi, yəni yalnız ağac üçün müasir boya sexinin yaradılması qərarı son istehsalı ən yüksək səviyyəyə qaldırdı. Bu laklama sexində laklanan mebellər üç qat boya çəkilməklə həyata keçirilir və hər tətbiq arasında mebelin səthlərinin hamar olması üçün incə zımpara işləri aparılır.

Boya sexində təqdim olunan sistem işçilərin sağlamlığının qorunmasına böyük təsir göstərir. Bu, böyük tutumlu suqəbuledici və egzoz fanı (təmiz havanın daimi daxil olması və zəhərli havanın çıxarılması), bütün divarın üzərində su pərdəsi kodu əmələ gəlir (havadakı boya hissəcikləri, suyu tutur və kameradan çıxarılır), iki filtrli qoruyucu maskalar (birbaşa nəfəs alan havanın təmizlənməsi).

İşçilər laklanmış səthə düşə biləcək toz miqdarını minimuma endirmək üçün quruducuda qalarkən xüsusilə təmizliyə diqqət yetirirlər. Boya sexinə gətirilən hava əvvəlcə süzülür və bitişik otaqda yerləşən xüsusi su pərdəsi vasitəsilə çəkilir və yalnız bundan sonra rəngləmə kamerasına daxil olur.

Dövrün məhsulları və xidmətləri

Mətnin yazıldığı dövrdə şirkətin əsas məhsulları ev dülgərliyi və quru taxta idi. “Ev dülgərliyi” termini mətbəxləri, pilləkənləri, otaqları, stolları, pəncərələri, qarderobları və mebel hissələrini nəzərdə tuturdu.

LEAN alətlərinin və Kaizen tətbiqi

LEAN nədir?

- Arıq (eng. Arıq = arıq nazik) termini əsasən məhsula dəyər əlavə etməyən bütün fəaliyyətlərin aradan qaldırılmasıdır. Bu baxımdan, arıq zamanın iki növünü müəyyən edir:

• İş predmetinin vəziyyətinin dəyişmədiyi vaxt
• İş predmetinin vəziyyətinin dəyişdiyi vaxt

Öz alətləri vasitəsilə Lean, iş elementinin vəziyyətinin dəyişmədiyi vaxtları aradan qaldırır və ya minimuma endirir (məhsulun dəyərini artırmır). Həmçinin, arıq alətlərin tətbiqi səhvlərin baş verməsi və onların aradan qaldırılmasına diqqət yetirir.

Təhlükəsizlik: Bu tarixi araşdırma CNC maşınının idarə edilməsi, qoruyucu sxemlərin dəyişdirilməsi və ya işdə təhlükəsizliyin təşkili üçün cari bələdçi deyil. İstənilən müdaxilə etibarlı risk qiymətləndirməsinə, istehsalçının təlimatlarına, operator təliminə, qoruyucu cihazlara və bütün enerji mənbələrinin təhlükəsiz ayrılmasına riayət etməlidir.

Aşağıda bu işdə istifadə olunan arıq alətləri qısaca sadalayacağıq və təsvir edəcəyik.

1. SMED

Single Minute Exchange of Dies sözünün akronimi. Tez alət dəyişməsi deməkdir. O, Toyota tərəfindən işlənib hazırlanmışdır və alətin dəyişdirilməsi vaxtını bir dəqiqəyə qədər azaldır. Daxildir:

• Köhnə alətin çıxarılması
• Yeni alətin qurulması
• Quraşdırma vaxtı

SMED öz fəaliyyətini iki hissəyə bölür:

1. Xarici fəaliyyətlər - alətlərin dəyişdirilməsi məqsədi ilə maşın işləyərkən baş verən bütün fəaliyyətlər
2. Daxili fəaliyyətlər - bu fəaliyyətlər maşın söndürüldükdə yerinə yetirilir

SMED bütün fəaliyyətləri xarici fəaliyyətə çevirməyə çalışır, yəni maşının işləməsi dayanmır.

      2. Standartlaşdırılmış Prosedurlar

İstənilən prosesi idarə etməyin əsas şeylərindən biri onu ölçülə bilən etmək, nəticələri izləyə bilməkdir. Ona görə də əvvəlcə hər bir əməliyyatın əvvəlini və sonunu müşahidə etmək, sonra isə həmin proses çərçivəsində həyata keçirilən bütün fəaliyyətlərə baxmaq lazımdır. Bu, proseslərin təhlili və hər bir fəaliyyətin ayrıca təkmilləşdirilməsi baxımından daha da təkmilləşmə imkanına əsas verir. Bu, hətta MTM prosedurundan istifadə edərək hər bir hərəkəti ayrıca izləmək üçün azaldıla bilər.

Standartlaşdırmanın təmin etmək istədiyi şey:

• Stabil proses
• Hər bir fəaliyyətin başlanğıcını və sonunu müəyyən etmək
• Daha da irəliləyiş üçün zəmin yaratmaq
• Səhv səbəbinin asanlıqla müəyyən edilməsi
• Əməliyyat iştirakçılarının motivasiya ruhunun inkişafı
• Bütün fəaliyyətlərin sənədləşdirilməsi və bu fəaliyyətlərin həyata keçirilmə üsulları vasitəsilə yeni işçilərin təliminə yardım etmək.

Davamlı təkmilləşdirmə ilə birlikdə, hər bir iştirakçının təkmilləşməyə töhfə verməyə çalışdığı bir mədəniyyəti gücləndirməklə yanaşı, bütün təşkilatı irəliyə aparan güclü hərəkətverici mühərrik baxımından standartlaşdırma yaxşı bir vasitə ola bilər.

Daha sadə dillə desək, standartlaşdırma müəyyən edir və təyin edir, yeni qurulan dövlət qurulur və daha mükəmmələ doğru dəyişikliklər üçün başlanğıc nöqtəsi olur.

      3. Jidoka

Jidoka - Mənbədə keyfiyyət. Keyfiyyət istehsal prosesinin tərkib hissəsi olmalıdır və bu yolla demək olar ki, dərhal reaksiya vermək və səhvin səbəbini dərhal görmək mümkündür. Bu prinsip məhsula nəzarət edən xüsusi qurumun olmamasına, prosesin bilavasitə iş yerində, işçilər tərəfindən həyata keçirilməsinə əsaslanır.

İstehsalda bu prinsipdən istifadə etməklə məhsul daha sonra emal üçün göndərilmir və xəta dərhal düzəldilir (çünki bu, vaxtında fərq edilirdi) və onların miras qaldıqları parçalara “yerləşəcək” xətanın daha sonra baş verməsinin qarşısı alınır. Bu şəkildə qurulan istehsal, pozuntuların aradan qaldırılması üçün işçilərə istehsal prosesini və ya prosesin bir hissəsini dayandırmaq səlahiyyəti verir. Bu o deməkdir ki, işçilər daha çox səlahiyyət əldə edirlər və işçilərin motivasiyası birbaşa təsirlənir, çünki onlar təşkilata mənsub olmaq hissi əldə edirlər.

Kaizen

kaizen (“təkmilləşdirmə” və ya “yaxşılığa doğru dəyişmə” mənasını verir) termini yapon dilindən qəbul edilmiş və davamlı təkmilləşdirməyə yönəlmiş fəlsəfə və ya təcrübəyə istinad edən sözdür. (Kaizen, 2015).

Kaizenin əsas xüsusiyyəti onun daimi təkmilləşdirməyə, gündəlik fəaliyyətlərin daha sürətli və daha yaxşı yerinə yetirilməsinə əsaslanan sonsuz və davamlı proses olmasıdır. Kayzen fəlsəfəsi əsasən proseslərdə bir sıra kiçik təkmilləşdirmələrə əsaslanır ki, bu da daha sonra, ümumilikdə prosesi xeyli təkmilləşdirir, onu daha məhsuldar və keyfiyyətli edir.

Həmçinin əhəmiyyətli olan odur ki, kaizen şirkətdə mədəniyyəti təbliğ edir ki, bu da hər bir işçinin prosesin təkmilləşdirilməsinə öz töhfəsini verə biləcəyinə əsaslanaraq, onları bu təkmilləşdirməni təklif etməyə və onu iş yerlərində tətbiq etməyə təşviq edir.

Aşağıda biz şirkət proseslərində müşahidə olunan problemləri təqdim edəcəyik və onların səbəblərini müəyyənləşdirəcək və həmin problemləri aradan qaldıracaq təkmilləşdirmələr edəcəyik.

Təkmilləşdirin 1 – CNC maşınında hava girişi

1. İstifadə olunub:

• Jidoka - Şəffaf material vasitəsilə işçilər tərəfindən alətin birbaşa izlənilməsi və səhvlərin asan identifikasiyası aktivləşdirilib.
• SMED – Alətin daha sürətli və təhlükəsiz dəyişdirilməsi aktivləşdirilib, çünki alət daha əlçatandır və ətrafdakı metal təbəqələr olmadan (əllərin kəsilməsi təhlükəsini aradan qaldırır)
• Kaizen – Daha yaxşı səs-küy izolyasiyası, genişləndirmələrin daha sürətli idarə edilməsi və buna görə də hazırlıq işlərini bitirmə vaxtlarının azaldılması baxımından bir sıra kiçik təkmilləşdirmələr – Azaldılmış MUDA və MURI itkiləri

Şəkil 2 - Hava qəbulu (direktor).

Şəkil3- Parçada və ətrafdakı metal təbəqədə alət ekranı olan hava girişi (direktor).

Problemin Tərifi:

1. Səmərəli tozsoran. CNC (kompüter ədədi idarəetmə) dəzgahında işləyərkən çoxlu tozlanma və ağac yonqarının səpilməsi baş verir. Problem ondadır ki, iki parçanın işlənməsi arasındakı müddətdə yonqar təmizlənməlidir (hava və ya fırça ilə). Hava deflektoru funksiyasını yerinə yetirən dəzgahda mişarın ətrafa səpilməməsi üçün ucunda fırça olan zavod məhlulu məqsədə uyğun gəlmir. Yonqar, ətalət təsiri altında, fırçanın altından keçməyi və tozsoranın əlindən kənara çıxmağı bacarır.

2. Daha hündür parçalarla yöndəmsiz manevr. Daha yüksək hissəni emal edərkən, hava girişini qaldırmaq lazımdır ki, parçaya tutulmasın, çünki cari məhlulda suqəbuledici mühərrikdən və mildən asılı olmayaraq (hündürlükdə - z oxu) hərəkət edir.

3. İşlənən parçanın zəif görünməsi. Həmçinin, problem iş zamanı parçaların görünməməsidir. Təcrübədə bu, CNC operatoru üçün böyük ağrıdır, çünki xəta baş verərsə, vaxtında reaksiya verə bilmir, ona görə də tez-tez alətin emal olunan parçanın uclarında sıxacları tutması və ya alətin parçanın ölçülərindən kənara çıxması, nəticədə işlənməmiş və bir tərəfdən alət tərəfindən tutulan bir parça ilə nəticələnirdi.

4. Əməliyyat zamanı giriş qapılarının açılması. Bu, parça hündür olduqda, qismən zəif manevrdən qaynaqlanan problemdir, bu fırçalar parçanı qapının açıldığı nöqtəyə itələyir.

5. Yöndəmsiz alət dəyişikliyi. Mühərriki də əhatə edən böyük konstruksiyaya və alətin ətrafında olan təbəqə metala girişi çətinləşdirdiyinə görə alətin dəyişdirilməsi çox əlverişsizdir və əli metal təbəqədən cızmaq ehtimalı var.

6. Həll yolu - Şəffaf materiallardan yeni əlavə edilməsi

Bu problemlərin səbəbi konstruksiyasına görə idarə olunması çox çətin olan və istismar zamanı çoxlu problemlər yaradan hava girişidir. İş zamanı operator hətta bütün strukturu çıxardı, çünki maşında işləmək daha rahatdır və yuxarıda göstərilən problemlərin əksəriyyəti avtomatik olaraq aradan qaldırılır, lakin hələ də çox miqdarda yonqar var və iş yerini daim təmizləmək lazımdır.

Şəkil 4 - Maşın işləyir, hava girişi yoxdur

Bu problemin həlli üçün axtarış aparılarkən, mövcud qəbulun dəyişdirilməsi variantları ilə yanaşı, bütün müəyyən edilmiş meyarlara cavab verən və təklif olunan bütün həllərdən hansının həyata keçirilməsinin ən sadə və ən sərfəli olduğu bir həll tapıldı. Bu, şəffaf polikarbonat materialdan tamamilə yeni əlavənin yaradılmasıdır. Bu əlavənin həll etdiyi nəticələrə əlavə olaraq, daha yaxşı səs izolyasiyası baxımından əlavə fayda var.

Bundan əlavə, maqnitlərin köməyi ilə əsas hissəyə asanlıqla quraşdırılan üç aksesuar hazırlanmışdır.

Şəkil 5 - Qoşulmaq üçün maqnitlərlə müxtəlif hündürlükdə aksesuarlar

Təkmilləşdirin 2 - Başlanğıc nöqtəsinin qurulması

İstifadə olunub:

• Kaizen – Simsiz idarəetmələrin tətbiqi və beləliklə, əlavə işə götürülmə (MURA) və işçi həddən artıq yüklənməsinin (MURI) qarşısını almaqla təkmilləşdirmə. Həmçinin, Jidoka və Kaizen birləşməsi çıxış keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün şərait yaratdı, çünki alət daha dəqiq yerləşdirilir.

Şəkil 6 - Alətin başlanğıc mövqeyinin üstündə qurulması

Problemin müəyyən edilməsi

1. Operatorun aləti başlanğıc nöqtəsinə müstəqil təyin edə bilməməsi. Hər bir əməliyyatdan əvvəl, CNC operatoru aləti iş parçasının başlanğıc nöqtəsinə qoyur, əgər bu, cədvələ əlavə edilmiş şablon tərəfindən əvvəlcədən müəyyən edilməmiş və kompüterdə bir mövqe kimi qeyd edilməmişdir. Bunun səbəbi kompüterin maşının masasından fiziki məsafəsidir və bu əməliyyat zamanı maşının mühərrikini hansı istiqamətdə hərəkət etdirməsi üçün operatora hər zaman başqa bir şəxsin kömək etməsi lazımdır. Şəkil №7 operatoru və onun başlanğıc nöqtəni görə bilmədiyi masadan fiziki məsafəsini göstərir, ona görə də bu əməliyyata hazırlıq vaxtı çox uzundur.

Şəkil 7 - Operator aləti ilkin vəziyyətə uyğunlaşdırır

Həll – Simsiz Joystick təqdimatı

Simsiz klaviatura götürmə variantına əlavə olaraq, klaviaturanı əvəz edən simsiz joystik quraşdırmaq ideyası ortaya çıxdı. Joystikdə müəyyən edilmiş sürüşmə funksiyalarına əlavə olaraq, klaviatura hələ də funksional olaraq qaldı və operator istədiyi kimi klaviatura və ya joystikdən istifadə edə bilər.

Mətndə əlavə təkmilləşdirmə olaraq operator gözlənilməz bir vəziyyət yarandıqda bütün maşını söndürə və ya alətin işlədiyi əsas motoru dayandıra bilər ki, maşın sonradan kodla davam edə bilsin. Bu, daha sonra təhlükəsizliyin təkmilləşdirilməsi və əməliyyatın daha asan davam etdirilməsi kimi təqdim edildi.

Təkmilləşdirin 3 – Kompüter Sinxronizasiyası

İstifadə olunub:

• Kaizen – Sistemdə fayl ötürülməsinin təkmilləşdirilməsi, əl ilə ötürülmənin hesablama vahidləri arasında avtomatik paylaşma ilə əvəz edilməsi və bununla da operator və dizaynerin gözləmə müddətini (MUDA) azaltmaq.
• Standartlaşdırma – Rəsm dizayn prosesində (çıxış kodunun altı nəzarət nöqtəsinin formalaşması).

Şəkil 8 - Faylları kompüterlər arasında sinxronizasiya etmək mümkün deyil

Problemin müəyyən edilməsi

1. Faylların CNC-yə ötürülməsi. Şirkətdə fiziki cəhətdən ayrılmış dörd kompüter var. Biri istehsalın özündə (CNC maşınında), ikisi ofisdə və kodun çəkildiyi və işləndiyi bir kompüter, Novi Sadda yerləşir. Faylları kompüterdən kompüterə köçürmək və yükləmək problemi.
2. Kompüterlərdə faylların müxtəlifliyi. Hər bir kompüterdə CNC maşını üçün bir qovluq var, maşında işləmək üçün lazım olan bütün fayllar. Problem ondadır ki, fayllardan biri əl ilə dəyişdirilərsə, o fayl digər kompüterlərdə dəyişdirilməyəcək.
3. Uyğun olmayan kodun çatdırılması. Rəsm tərtib edərkən tez-tez olur ki, dizayner ölçü vahidini düzgün göstərmir və CM ölçü vahidinin əvəzinə (istək kimi alır) MM və ya əksinə işarələyir. Problemlər həmçinin yanlış seçilmiş sıfır nöqtəsi, parça qalınlığı və s. nəticəsində yaranır ki, bu da bilavasitə yanlış ölçü vahidindən qaynaqlana bilər.
4.  Həll

Əvvəlcə fayllar e-poçt vasitəsilə göndərilirdi, ona görə də operator həmin faylı kompüterlərə qeyd etdi və CNC-yə yüklədi. Bu, uzaq kompüteri idarə etmək və həmin faylı birbaşa kompüterə ötürmək üçün istifadə edilə bilən TeamViewer proqramı tərəfindən bir qədər sürətləndirildi. Amma faylların digər kompüterlərlə sinxronlaşdırılması problemi hələ də qaldığı üçün proqram vasitəsilə başqa kompüterlərə ötürülməli idi.

Bu problemin həlli axtarışında Google Drive xidməti (engl. Google Drive) ən yaxşısı kimi ortaya çıxdı. Bu Google həlli ilə bir neçə kompüteri bir verilənlər bazasına qoşmaq mümkün oldu, buradan hər bir kompüter öz verilənlər bazasında olmayan və ya daxili yaddaşına dəyişdirilmiş faylları sinxronlaşdırıb köçürdü. Belə ki, maşının kodu Novi Sad-da yaradılıb, həmin kompüterdə qeydə alınıb və bir neçə saniyə ərzində (faylın ölçüsündən asılı olaraq) Sombordakı bütün kompüterlərə ötürülüb. Digər tərəfdən, operator CNC dəzgahında kodu əl ilə dəyişdirirsə, Novi Sad-da da kod avtomatik olaraq yenilənirdi.

Həmçinin, əgər kod Novi Sad-da kompüterdə yaradılıb və qeydə alınıbsa və CNC-dəki kompüter açılmayıbsa, TeamViewer proqramının istifadəsi zamanı olduğu kimi gözləmədən kod açılan kimi CNC-yə ötürüləcək, burada fayllar yalnız kompüter işə salındıqda ötürülə bilər.

Şəkil9- Fayllar bir neçə saniyə ərzində sinxronlaşdırılır

Həll

Yuxarıdakı bənddə təsvir edilən avtomatik sinxronizasiyaya əlavə olaraq, standartlaşdırma elementləri də kodun çatdırılmasında təqdim edildi, yəni şirkətdəki bütün ölçülərin millimetrdə (mm) olması barədə razılıq. Beləliklə, uyğun olmayan koddan qaçınacaq və parçaların təhlilində heç bir fikir ayrılığı olmayacaq. Bu razılaşmaya əlavə olaraq, dizayner tərəfindən həyata keçirilən altı bənd formalaşdı, bunlardan ibarətdir:

1. Proqramın özündə ölçü vahidi nəzarət edir
2. Başlanğıc nöqtəsinin təyin edilməsi
3. Sıfır nöqtəli yoxlama
4. Frezenin emal tərəfinin yoxlanılması
5. Parçanın qalınlığının yoxlanılması
6. .art və .tap format kodunun bütün versiyalarının qeydə alınması

Müraciətlərin gündəlik daxil olduğunu nəzərə alsaq, bu nəzarət nöqtələri stiker şəklində dizaynerin qarşısına yapışdırılır və hər bir rəsm prosesinin sonunda dizayner dizaynda və kodun emalında səhvə yol verməmək üçün ayrı-ayrılıqda bütün nöqtələrdən keçir.

Şəkil10- Faylı saxlamazdan əvvəl həyata keçirilən yoxlama nöqtələri

Nəticə

Qeyd etdiyimiz təkmilləşdirmələr, fikrimizcə, şirkətdə gündəlik proseslərin həyata keçirilməsində böyük bir dəyişikliyi ifadə edərdi. İşçilər kiçik bir təkmilləşdirmənin də nə qədər əhəmiyyətli ola biləcəyini, xüsusən də həyata keçirilən ikinci təkmilləşdirmədə gördülər, burada biz praktikada işçilərin klaviatura əvəzinə joystiklərin tətbiqindən necə təəccübləndiyini gördük və hamı bu yeniliyi həvəslə qəbul etdi və yeni idarəetmə üsulunu sınamaq istədi. Gündəlik iş monotonluğunu pozmağın və işçilər arasında yeni düşüncə tərzini stimullaşdırmağın nə qədər vacib olduğu yerindəcə göründü.

Biz bunu gündəlik fəaliyyətlər zamanı bu cür atmosferə mütləq ehtiyacı olan şirkət baxımından deyirik, çünki o, sifarişlə mebel istehsal edən şirkətdir və hər bir mebel unikaldır və daxili dəyərin miqdarı birbaşa işçilərin yaradıcılığı ilə bağlıdır.

Mətn şirkətin istehsal mədəniyyətinin inkişafı sənədi kimi dərc olunur. O, bugünkü İT sisteminin, təhlükəsizlik prosedurlarının və ya cari məhsul çeşidinin təsvirini əks etdirmir; müasir istehsal diqqəti üçün İstehsal səhifəsinə baxın.

Əlbəttə, ikinci nömrəli dəyişiklik indiyə qədər ən maraqlıdır, lakin proseslərə ən çox təsir edən hava girişinin həyata keçirilməsidir, burada operator indi iş elementi haqqında tam məlumat əldə edir və hər bir işlənmiş parçadan sonra mişar tozunu təmizləməli olmur.

Biz belə nəticəyə gəlirik ki, təşkilat təkmilləşdirmənin faydaları barədə məlumatlıdır və onun mühiti dəyişikliklərə davamlı deyil. Bu, şübhəsiz ki, təşkilatın çevik işə alışmasından irəli gəlir, çünki biznes modelinin özü bunu tələb edir, burada mebel həmişə müştərilərə uyğunlaşdırılır və hər bir fərdi istəyə hörmət edilir.