LEAN ხელსაწყოების გამოყენება წარმოებაში

შენიშვნა საარქივო შინაარსის შესახებ: ეს ტექსტი ასახავს კომპანიის განვითარების ადრეულ ეტაპს და შემდეგ საწარმოო პროგრამას. ავეჯი, სამზარეულო, კიბეები, ოთახები, მაგიდები და კარადები არ არის მიმდინარე საჯარო შეთავაზების ნაწილი. Savo Kusić-ის ამჟამინდელი აქცენტი არის ხის ფანჯრები, ხის-ალუმინის ფანჯრები და შეკვეთით დამზადებული კარები შიდა და უცხოური ბაზრისთვის.

კვლევის შექმნის მომენტში კომპანიის ძირითად საქმიანობას წარმოადგენდა უნიკალური შეკვეთით დამზადებული ავეჯის წარმოება. ტერმინში “ავეჯი” იგულისხმებოდა სხვადასხვა პროდუქციის ფართო ასორტიმენტი. ბიზნესის მიზანია მომხმარებელს საშუალება მისცეს კომპანიის ობიექტებში სახლისთვის სრული სადურგლო შეისყიდოს. ხის თანამედროვე კომპიუტერული საშრობების შეძენით, გაიხსნა ხმელი ხის მომსახურების გაშრობის და რეალიზაციის ფართი.

იმ დროს კომპანიის ძირითადი პროდუქცია იყო სახლის ხუროს და მშრალი ხე-ტყე. ტერმინი „სახლის სადურგლო“ გულისხმობდა: სამზარეულოებს, კიბეებს, ოთახებს, მაგიდებს, ფანჯრებს, კარადებს და ავეჯს.

საწარმოო ობიექტის განვითარების ისტორია

კომპანიას თავისი ფუნქციონირების დღიდან ჰქონდა რამდენიმე გაუმჯობესება, რაც ნორმალურია დღევანდელი დინამიური ბაზრისთვის და თუ ის გეგმავს კონკურენციის რბოლაში დარჩენას. ჩვენ ჩამოვთვლით რამდენიმე ძირითად გაუმჯობესებას ბიზნესში და აღვწერთ ზოგიერთ ყველაზე დიდს, რამაც უდიდესი პროგრესი მოიტანა ბიზნესში. საშრობის მშენებლობა 2007. წელიწადი

ორი უახლესი კომპიუტერის საშრობი ხისთვის. ეს ინვესტიცია ერთ-ერთი საუკეთესო ინვესტიცია აღმოჩნდა დურგლის სახელოსნო “Savo Kusić” Sombor-ის წარსულში მუშაობაში. ხის ავეჯის წარმოების პროცესის დამრგვალებით, ამ საშრობების შეძენით, ხუროს სახელოსნო ახლა ადგილობრივ დონეზე ლიდერული პოზიციისთვის ბრძოლაში შედის. შედეგად, გაიხსნა თავად ხე-ტყის ჩირის გაყიდვის შესაძლებლობა, გარდა თავდაპირველი განზრახვისა, სადაც ხე-ტყის ჩირის წარმოება მხოლოდ საკუთარი საჭიროებისთვის იყო დაგეგმილი. მიმდებარე სახელოსნოები ახლა ხდება კომპანია “Savo Kusić”-ის მუშაობაზე დამოკიდებული და ამ კომპანიას უტოვებს პროდუქციის ფასის გავრცელების დიდ შესაძლებლობას.

ტექნიკური დეტალები:

• ტევადობა 80 m3. კომპიუტერული პროგრამები პასუხისმგებელია გაშრობის სწორ რიტმზე, რომელიც დამზადებულია ექსკლუზიურად კონკრეტული ტიპის ხისთვის და გაშრობის შედეგია მშრალი, გაუფუჭებელი ხე, მიკრობზარების გარეშე.
• ამ გზით გაშრობით თქვენ მიიღებთ ხარისხიან ავეჯს, მზა პროდუქტის მინიმალურად გადახვევის ხარისხით და ჭიებისა და მათი კვერცხების გარეშე, რომლებიც ნეიტრალდება თავად გაშრობის პროცესში.

საღებავების მაღაზიის მშენებლობა 2001 წ.

კომპანიაში ჩვენ განსაკუთრებით ვამაყობთ ამ საღებავის მაღაზიით.

გადაწყვეტილებამ თანხების ნაწილის გამოყენება საბოლოო წარმოების გასაუმჯობესებლად, ანუ თანამედროვე საღებავის მაღაზიის შექმნა ექსკლუზიურად ხისთვის, საბოლოო წარმოება უმაღლეს დონეზე აიყვანა. ავეჯი, რომელიც ლაქირებულია ამ ლაქების მაღაზიაში, კეთდება საღებავის სამი ფენის წასმით, ხოლო თითოეულ წასმას შორის კეთდება წვრილად დაფქვა, რათა ავეჯის ზედაპირები გლუვი იყოს.

სისტემა, რომელიც წარმოდგენილია საღებავების მაღაზიაში, დიდ გავლენას ახდენს თანამშრომლების ჯანმრთელობის შენარჩუნებაზე. ეს შესაძლებელია დიდი სიმძლავრის მიმღები და გამონაბოლქვი ვენტილატორით (სუფთა ჰაერის მუდმივი შემოდინება და მოწამლული ჰაერის მოცილება), წყლის ფარდის კოდი იქმნება მთელ კედელზე (საღებავი ნაწილაკები ჰაერში, აიღეთ წყალი და ამოიღეთ კამერიდან), დამცავი ნიღბები ორი ფილტრით (ჰაერის გაწმენდა, რომელიც პირდაპირ ჩასუნთქულია).

თანამშრომლები განსაკუთრებით ზრუნავენ სისუფთავეზე საშრობში ყოფნისას, რათა მინიმუმამდე დაიყვანონ მტვრის რაოდენობა, რომელიც შეიძლება დაეცეს ლაქირებულ ზედაპირზე. საღებავების მაღაზიაში შემოტანილი ჰაერი ჯერ იფილტრება და იხრება სპეციალური წყლის ფარდის მეშვეობით, რომელიც მდებარეობს მეზობელ ოთახში და მხოლოდ ამის შემდეგ შედის ფერწერის კამერაში.

იმდროინდელი პროდუქტები და სერვისები

ტექსტის დაწერის დროს კომპანიის ძირითადი პროდუქტი იყო სახლის ხუროს და მშრალი ხე-ტყე. ტერმინი “სახლის სადურგლო” გულისხმობდა სამზარეულოებს, კიბეებს, ოთახებს, მაგიდებს, ფანჯრებს, კარადებს და ავეჯს.

LEAN ინსტრუმენტების და კაიზენის გამოყენება

რა არის LEAN?

- ტერმინი მჭლე (ინგლ. მჭლე = გამხდარი) ძირითადად არის ყველა აქტივობის აღმოფხვრა, რომელიც პროდუქტს ღირებულებას არ მატებს. ამასთან დაკავშირებით, Lean განსაზღვრავს დროის ორ ტიპს:

• დრო, რომელშიც სამუშაო საგნის მდგომარეობა არ იცვლება
• დრო, როდესაც იცვლება სამუშაოს საგნის მდგომარეობა

Lean თავისი ხელსაწყოების საშუალებით გამორიცხავს ან მინიმუმამდე ამცირებს სამუშაო ნივთის მდგომარეობას (არ მატებს პროდუქტს ღირებულებას). ასევე, მჭლე ხელსაწყოების გამოყენება ზრუნავს შეცდომების წარმოქმნაზე და მათ აღმოფხვრაზე.

უსაფრთხოება: ეს ისტორიული კვლევა არ არის CNC აპარატის მუშაობის, დამცავი სქემების შეცვლის ან სამუშაოზე უსაფრთხოების ორგანიზების მიმდინარე სახელმძღვანელო. ნებისმიერი ჩარევა უნდა შეესაბამებოდეს ვალიდურ რისკების შეფასებას, მწარმოებლის მითითებებს, ოპერატორის ტრენინგს, დამცავ მოწყობილობებს და ენერგიის ყველა წყაროს უსაფრთხო გამოყოფას.

შემდგომში მოკლედ ჩამოვთვლით და აღვწერთ ამ ნაშრომში გამოყენებულ მჭლე იარაღებს.

1. SMED

ინგლისური სიტყვის აკრონიმი Single Minute Exchange of Dies. ეს ნიშნავს ხელსაწყოს სწრაფ შეცვლას. ის შეიქმნა Toyota-ს მიერ და ამცირებს ხელსაწყოს შეცვლის დროს წუთზე ნაკლებ დროზე. მოიცავს:

• ძველი ხელსაწყოს ამოღება
• ახალი ხელსაწყოს დაყენება
• დაყენების დრო

SMED თავის საქმიანობას ორ ნაწილად ყოფს:

1. გარე აქტივობები - ყველა აქტივობა, რომელიც ხდება აპარატის მუშაობის დროს, ხელსაწყოების ჩანაცვლების მიზნით
2. შიდა აქტივობები - ეს აქტივობები ხორციელდება მაშინ, როდესაც მანქანა გამორთულია

SMED ცდილობს ყველა აქტივობა გადააქციოს გარე აქტივობად, ანუ, რომ მანქანა არ შეჩერდეს.

      2. სტანდარტიზებული პროცედურები

ნებისმიერი პროცესის მართვის ერთ-ერთი ძირითადი რამ არის მისი გაზომვა, შედეგების მონიტორინგი. ამიტომ, პირველ რიგში აუცილებელია თითოეული ოპერაციის დასაწყისსა და დასასრულზე დაკვირვება, შემდეგ კი ყველა იმ აქტივობის დათვალიერება, რომელიც ამ პროცესის ფარგლებში ხორციელდება. ეს იძლევა საფუძველს შემდგომი გაუმჯობესების შესაძლებლობას პროცესის ანალიზისა და თითოეული აქტივობის ცალკე გაუმჯობესების თვალსაზრისით. ეს შეიძლება შემცირდეს თითოეული მოძრაობის ინდივიდუალურად თვალყურის დევნებამდე, MTM პროცედურის გამოყენებით.

რისი უზრუნველყოფასაც სტანდარტიზაცია ცდილობს არის:

• სტაბილური პროცესი
• თითოეული აქტივობის დასაწყისისა და დასასრულის განსაზღვრა
• შემდგომი წინსვლის საფუძვლის შექმნა
• შეცდომის მიზეზის მარტივი იდენტიფიცირება
• ოპერაციების მონაწილეთა მოტივაციის სულისკვეთების განვითარება
• ახალი თანამშრომლების გადამზადების ხელშეწყობა, ყველა საქმიანობის დოკუმენტაციისა და ამ საქმიანობის განხორციელების გზით.

მუდმივ გაუმჯობესებასთან ერთად, სტანდარტიზაცია შეიძლება იყოს კარგი ინსტრუმენტი, ძლიერი მამოძრავებელი ძრავის თვალსაზრისით, რომელიც უბიძგებს მთელ ორგანიზაციას წინ და აძლიერებს კულტურას, რომელშიც თითოეული მონაწილე ცდილობს თავისი წვლილი შეიტანოს გაუმჯობესებაში.

უფრო მარტივი სიტყვებით რომ ვთქვათ, სტანდარტიზაცია განსაზღვრავს და აწესებს, ახლად ჩამოყალიბებული სახელმწიფო იქმნება და ხდება უფრო სრულყოფილისკენ ცვლილებების საწყისი წერტილი.

      3. ჯიდოკა

ჯიდოკა – ხარისხი წყაროზე. ხარისხი უნდა იყოს წარმოების პროცესის განუყოფელი ნაწილი და ამ გზით შესაძლებელია რეაგირება თითქმის მყისიერად და დაუყოვნებლივ შეამჩნიოთ შეცდომის მიზეზი. ეს პრინციპი ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ არ არსებობს სპეციალური ორგანო, რომელიც აკონტროლებს პროდუქტს, მაგრამ ეს პროცესი ხდება უშუალოდ სამუშაო ადგილზე, მუშების მიერ.

წარმოებაში ამ პრინციპის გამოყენებით, პროდუქტი არ იგზავნება შემდგომ გადასამუშავებლად და შეცდომის გამოსწორება ხდება მყისიერად (რადგან დროულად იქნა შენიშნა) და თავიდან აიცილება იმ შეცდომის შემდგომი წარმოშობა, რომელიც მათ მემკვიდრეობით მიიღეს ნაჭრებში. ამ გზით შექმნილი წარმოება მუშებს უფლებას აძლევს შეაჩერონ წარმოების პროცესი ან პროცესის ნაწილი, რათა აღმოიფხვრას დარღვევები. ეს ნიშნავს, რომ მუშები იღებენ მეტ უფლებამოსილებას და თანამშრომლების მოტივაციაზე პირდაპირ გავლენას ახდენს, რადგან ისინი იღებენ ორგანიზაციისადმი მიკუთვნებულობის გრძნობას.

კაიზენი

ტერმინი kaizen (ნიშნავს “გაუმჯობესებას” ან “ცვლილებას უკეთესობისკენ”) არის სიტყვა მიღებული იაპონური ენიდან, რომელიც ეხება ფილოსოფიას ან პრაქტიკას, რომელიც მიმართულია მუდმივ გაუმჯობესებაზე. (კაიზენი, 2015).

კაიზენის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ ეს არის გაუთავებელი და უწყვეტი პროცესი, რომელიც დაფუძნებულია მუდმივ გაუმჯობესებაზე, ყოველდღიური აქტივობების სწრაფ და უკეთ შესრულებაზე. კაიზენის ფილოსოფია ძირითადად ეყრდნობა პროცესების მცირე გაუმჯობესების სერიას, რაც მოგვიანებით, მთლიანობაში, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროცესს, ხდის მას უფრო პროდუქტიულს და მაღალ ხარისხს.

ასევე მნიშვნელოვანია, რომ კაიზენი ავრცელებს კულტურას კომპანიაში, რომელიც ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ თითოეულ თანამშრომელს შეუძლია წვლილი შეიტანოს პროცესის გაუმჯობესებაში, წაახალისოს მათ შესთავაზონ ეს გაუმჯობესება და გამოიყენონ იგი სამუშაო ადგილზე.

შემდგომში წარმოგიდგენთ კომპანიის პროცესებში დაფიქსირებულ პრობლემებს და გამოვავლენთ მათ მიზეზებს და გავაუმჯობესებთ ამ პრობლემებს.

განახლება 1 – ჰაერის მიღება CNC აპარატზე

1. ** მეორადი: **

• Jidoka - ჩართულია მუშაკების მიერ ხელსაწყოების პირდაპირი თვალყურის დევნება, გამჭვირვალე მასალისა და შეცდომის მარტივი იდენტიფიკაციის საშუალებით.
• SMED – ჩართულია ხელსაწყოების უფრო სწრაფი და უსაფრთხო ცვლილებები, რადგან ხელსაწყო უფრო ხელმისაწვდომი და მიმდებარე ლითონის ფურცლის გარეშეა (გამოირიცხება ხელების მოჭრის საფრთხე)
• Kaizen - მცირე გაუმჯობესების სერია უკეთესი ხმაურის იზოლაციის, გაფართოებების უფრო სწრაფი დამუშავების და შესაბამისად მოსამზადებელი დასრულების დროის შემცირების თვალსაზრისით - შემცირებული MUDA და MURI დანაკარგები

გამოსახულება 2 - ჰაერის მიღება (გამშვები).

სურათი3- ჰაერის ამომყვანი (გამშვები) ხელსაწყოების ჩვენებით ნაჭერზე და მიმდებარე ლითონის ფურცელზე

პრობლემის განმარტება:

1. არაეფექტური მტვერსასრუტი. CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლის) მანქანაზე მუშაობისას ხდება ხის ნახერხის ბევრი მტვერი და გაფანტვა. პრობლემა ის არის, რომ ორი ნაწილის დამუშავებას შორის დროის განმავლობაში, ნახერხი უნდა გაიწმინდოს (ჰაერით ან ფუნჯით). ქარხნული ხსნარი, რომელიც დამონტაჟებულია მანქანაზე, რომელიც ემსახურება ჰაერის დეფლექტორს, ბოლოში ფუნჯით, რათა ნახერხი არ დაიფანტოს ირგვლივ, არ აკმაყოფილებს დანიშნულებას. ნახერხი, ინერციის ზემოქმედებით, ახერხებს ჯაგრისის ქვეშ გავლას და მტვერსასრუტის ხელმისაწვდომობას გასცდეს.

2. უხერხული მანევრირება უფრო მაღალი ნაჭრებით. უფრო მაღალი ნაჭრის დამუშავებისას აუცილებელია ჰაერის ამღები აწიოთ, რათა არ დაიჭიროს ნაჭერზე, რადგან დენის ხსნარში ამმღები მოძრაობს (სიმაღლეზე - z ღერძი) ძრავისა და შპინდლისაგან დამოუკიდებლად.

3. დამუშავებული ნაწილის ცუდი ხილვადობა. ასევე, პრობლემაა სამუშაოების დროს ნაჭრების ხილვადობის ნაკლებობა. პრაქტიკაში, ეს წარმოადგენს დიდ ტკივილს CNC ოპერატორისთვის, რადგან მას არ შეუძლია დროულად რეაგირება შეცდომის შემთხვევაში, ამიტომ ხშირად ხდებოდა, რომ ხელსაწყო აჭერდა დამჭერებს დასამუშავებელი ნაწილის ბოლოებზე ან რომ ინსტრუმენტი გასცდა ნაწილის ზომებს, რის შედეგადაც ცალი არ იყო დამუშავებული და იჭერდა ხელსაწყოს ერთ მხარეს.

4. ოპერაციის დროს შესასვლელი კარების გახსნა. ეს არის პრობლემა, რომელიც ნაწილობრივ გამოწვეულია ცუდი მანევრირების შედეგად, როდესაც ნაჭერი მაღალია, ეს ჯაგრისები საბოლოოდ უბიძგებენ ნაჭერს იმ წერტილამდე, სადაც კარი იღება.

5. ხელსაწყოს უხერხული შეცვლა. დიდი კონსტრუქციის გამო, რომელიც ასევე ტრიალებს ძრავას, ხოლო ხელსაწყოს ირგვლივ მისი ფურცელი ართულებს წვდომას, ხელსაწყოს შეცვლა ძალიან მოუხერხებელია და არსებობს ლითონის ფურცლიდან ხელის გახეხვის შესაძლებლობა.

6. გამოსავალი - გამჭვირვალე მასალებისგან ახალი დანამატის დამზადება

ამ პრობლემების გამომწვევი მიზეზი ჰაერის ამომყვანია, რომელიც მისი კონსტრუქციიდან გამომდინარე, ძალიან რთულია და მუშაობის დროს უამრავ პრობლემას ქმნის. მუშაობის დროს ოპერატორმა მთელი სტრუქტურაც კი ამოიღო, რადგან მანქანაზე მუშაობა უფრო მოსახერხებელია და ზემოაღნიშნული პრობლემების უმეტესობა ავტომატურად აღმოიფხვრება, მაგრამ ჯერ კიდევ დიდი რაოდენობით ნახერხია და საჭიროა სამუშაო ადგილის გამუდმებით გაწმენდა.

გამოსახულება 4 - მანქანა მუშაობს, ჰაერის შეღწევის გარეშე

ამ პრობლემის გადაწყვეტის ძიებისას, გარდა არსებული მიმღების მოდიფიცირების ვარიანტებისა, აღმოჩნდა გამოსავალი, რომელიც აკმაყოფილებდა ყველა დადგენილ კრიტერიუმს და რომელი იყო შემოთავაზებული გადაწყვეტილებიდან ყველაზე მარტივი და ეკონომიური. ეს არის სრულიად ახალი დანამატის შექმნა გამჭვირვალე პოლიკარბონატის მასალისგან. გარდა შედეგებისა, რომელსაც ეს დანამატი წყვეტს, არის დამატებითი სარგებელი უკეთესი ხმის იზოლაციის თვალსაზრისით.

გარდა ამისა, დამზადდა სამი აქსესუარი, რომელიც მაგნიტების დახმარებით ადვილად დგას ძირითად ნაწილზე.

სურათი 5 - სხვადასხვა სიმაღლის აქსესუარები, მაგნიტებით დასამაგრებლად

2 განახლება - საწყისი წერტილის დაყენება

** მეორადი: **

• Kaizen – გაუმჯობესება უსადენო კონტროლის დანერგვით და ამით თავიდან აიცილებთ დამატებით დაქირავებას (MURA) და მუშაკთა გადატვირთვას (MURI). ასევე, ჯიდოკასა და კაიზენის კომბინაციამ შექმნა პირობები გამომავალი ხარისხის გასაუმჯობესებლად, რადგან ხელსაწყო უფრო ზუსტად არის განლაგებული.

სურათი 6 - ხელსაწყოს დაყენება საწყის პოზიციაზე ზემოთ

პრობლემის განსაზღვრა

1. ოპერატორის შეუძლებლობა დამოუკიდებლად დააყენოს ინსტრუმენტი საწყის წერტილზე. ყოველი ოპერაციის წინ, CNC ოპერატორი ათავსებს ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილის საწყის წერტილში, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც ის წინასწარ არ არის განსაზღვრული ცხრილზე მიმაგრებული შაბლონით და ჩაწერილია როგორც პოზიცია კომპიუტერში. ამის მიზეზი არის კომპიუტერის ფიზიკური დაშორება თავად აპარატის მაგიდიდან და ამ ოპერაციის დროს ყოველთვის საჭიროა სხვა პირმა დაეხმაროს ოპერატორს, თუ რა მიმართულებით გადაიტანოს აპარატის ძრავა. სურათი No.7 გვიჩვენებს ოპერატორს და მის ფიზიკურ დაშორებას მაგიდიდან, სადაც ის ვერ ხედავს საწყის წერტილს, ამიტომ ამ ოპერაციისთვის მომზადების დრო ძალიან გრძელია.

სურათი 7 - ოპერატორი არეგულირებს ხელსაწყოს საწყის პოზიციას

გადაწყვეტა – წარმოგიდგენთ უსადენო ჯოისტიკს

გარდა უსადენო კლავიატურის აღების შესაძლებლობისა, გაჩნდა იდეა უკაბელო ჯოისტიკის დაყენება, რომელიც კლავიატურის შემცვლელია. ჯოისტიკზე დაყენებული გადახვევის ფუნქციების გარდა, კლავიატურა კვლავ ფუნქციონირებდა და ოპერატორს სურვილისამებრ შეეძლო კლავიატურის ან ჯოისტიკის გამოყენება.

ტექსტში, როგორც დამატებითი გაუმჯობესება, ოპერატორს, გაუთვალისწინებელი სიტუაციის შემთხვევაში, შეუძლია გამორთოს მთელი მანქანა ან შეაჩეროს მთავარი ძრავა, რომელზედაც მუშაობს ხელსაწყო, რათა მოგვიანებით მანქანამ გააგრძელოს კოდი. შემდეგ ეს იყო წარმოდგენილი, როგორც უსაფრთხოების გაუმჯობესება და ოპერაციის უფრო მარტივი გაგრძელება.

განახლება 3 – კომპიუტერის სინქრონიზაცია

** მეორადი: **

• Kaizen – სისტემაში ფაილების გადაცემის გაუმჯობესება, მექანიკური გადაცემის ჩანაცვლება გამოთვლით ერთეულებს შორის ავტომატური გაზიარებით და ამით ოპერატორისა და დიზაინერის მოლოდინის დროის შემცირება (MUDA).
• სტანდარტიზაცია – ნახაზის დიზაინის პროცესში (გამომავალი კოდის ექვსი საკონტროლო წერტილის ფორმირება).

სურათი 8 - ფაილების კომპიუტერებს შორის სინქრონიზაციის შეუძლებლობა

პრობლემის განსაზღვრა

1. ფაილების CNC-ზე გადატანა. კომპანიაში არის ოთხი კომპიუტერი, რომლებიც ფიზიკურად გამოყოფილია. არის ერთი თავად წარმოებაში (CNC აპარატზე), ორი ოფისში და კომპიუტერი, რომელზედაც კოდი არის შედგენილი და დამუშავებული, რომელიც მდებარეობს ნოვი სადში. ფაილების კომპიუტერიდან კომპიუტერზე გადატანისა და ატვირთვის პრობლემა.
2. ფაილების მრავალფეროვნება კომპიუტერზე. ყველა კომპიუტერზე არის საქაღალდე CNC აპარატისთვის, ყველა ფაილით, რომელიც აუცილებელია მანქანაზე მუშაობისთვის. პრობლემა ის არის, რომ თუ ერთ-ერთი ფაილი შეცვლილია ხელით, ეს ფაილი არ შეიცვლება სხვა კომპიუტერებზე.
3. შეუსაბამო კოდის მიწოდება. ნახატის შედგენისას ხშირად ხდება ისე, რომ დიზაინერი სწორად არ აკონკრეტებს საზომ ერთეულს და საზომი ერთეულის CM-ის ნაცვლად (რომელსაც მოთხოვნის სახით იღებს) აღნიშნავს MM ან პირიქით. პრობლემები ასევე წარმოიქმნება არასწორად შერჩეული ნულოვანი წერტილიდან, ნაჭრის სისქედან და ა.შ., რაც შეიძლება პირდაპირ გამოწვეული იყოს არასწორი საზომი ერთეულით.
4.  გამოსავალი

თავიდან ფაილები იგზავნებოდა ელექტრონული ფოსტით, ამიტომ ოპერატორმა ჩაწერა ეს ფაილი კომპიუტერებზე და ჩაიტვირთა CNC-ზე. ეს გარკვეულწილად დააჩქარა TeamViewer პროგრამით, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას დისტანციური კომპიუტერის გასაკონტროლებლად და უშუალოდ ამ ფაილის კომპიუტერზე გადასატანად. მაგრამ ფაილების სხვა კომპიუტერებთან სინქრონიზაციის პრობლემა მაინც რჩებოდა, ამიტომ პროგრამის საშუალებით სხვა კომპიუტერებზე გადატანა მოუწია.

ამ პრობლემის გადაჭრის ძიებისას საუკეთესოდ გამოჩნდა Google Drive სერვისი (engl. Google Drive). Google-ის ამ გადაწყვეტით შესაძლებელი გახდა რამდენიმე კომპიუტერის დაკავშირება ერთ მონაცემთა ბაზაში, საიდანაც თითოეული კომპიუტერი სინქრონიზებული იყო და გადასცემდა ფაილებს, რომლებიც არ იყო მის მონაცემთა ბაზაში ან შეცვლილი იყო მის შიდა მეხსიერებაში. ამრიგად, აპარატის კოდი გენერირებული იყო ნოვი სადში, ჩაიწერა ამ კომპიუტერზე და გადაეცა ყველა კომპიუტერს Sombor-ში რამდენიმე წამში (დამოკიდებულია ფაილის ზომაზე). მეორეს მხრივ, თუ ოპერატორმა ხელით შეცვალა კოდი CNC აპარატზე, კოდი ავტომატურად განახლდებოდა ნოვი სადშიც.

ასევე, თუ კოდი გენერირებულია და ჩაიწერება კომპიუტერზე ნოვი სადში, და თუ კომპიუტერი CNC-ზე არ არის ჩართული, კოდი გადაეცემა CNC-ზე ჩართვისთანავე, მოლოდინის გარეშე, როგორც ეს უნდა ყოფილიყო TeamViewer პროგრამის გამოყენებისას, სადაც ფაილების გადატანა შესაძლებელია მხოლოდ კომპიუტერის ჩართვის შემთხვევაში.

სურათი9- ფაილები სინქრონიზებულია სულ რამდენიმე წამში

** გამოსავალი **

ზემოაღნიშნულ პუნქტში აღწერილი ავტომატური სინქრონიზაციის გარდა, კოდის მიწოდებაში ასევე დაინერგა სტანდარტიზაციის ელემენტები, ანუ შეთანხმება, რომ კომპანიაში ყველა განზომილება უნდა იყოს მილიმეტრებში (მმ). ამ გზით თავიდან აიცილება შეუსაბამო კოდი და არ იქნება უთანხმოება ნაჭრების ანალიზში. ამ შეთანხმების გარდა, ჩამოყალიბდა ექვსი პუნქტი, რომელსაც ახორციელებს დიზაინერი, რომელიც შედგება:

1. საზომი ერთეული აკონტროლებს თავად პროგრამას
2. საწყისი წერტილის დაყენება
3. ნულოვანი წერტილის შემოწმება
4. საღეჭი საჭრელის დამუშავების მხარის შემოწმება
5. ნაჭრის სისქის შემოწმება
6. .art და .tap ფორმატის კოდის ყველა ვერსიის ჩაწერა

იმის გათვალისწინებით, რომ მოთხოვნები მიიღება ყოველდღიურად, ეს საკონტროლო პუნქტები სტიკერების სახით იკვრება დიზაინერის წინაშე და ყოველი ნახაზის პროცესის ბოლოს დიზაინერი ცალ-ცალკე გადის ყველა პუნქტს, რათა არ გამოეპაროს შეცდომა დიზაინსა და კოდის დამუშავებაში.

სურათი10- გამშვები პუნქტები, რომლებიც შესრულებულია ფაილის შენახვამდე

დასკვნა

ჩვენ მიერ ნახსენები გაუმჯობესებები, ჩვენი აზრით, წარმოადგენს უზარმაზარ ცვლილებას კომპანიაში ყოველდღიური პროცესების განხორციელების გზაზე. თანამშრომლებმა დაინახეს, თუ რამდენად მნიშვნელოვანი შეიძლება იყოს თუნდაც მცირე გაუმჯობესება, განსაკუთრებით განხორციელებულ გაუმჯობესებაში მეორე, სადაც ჩვენ პრაქტიკაში დავინახეთ, თუ როგორ გაოცდნენ მუშები კლავიატურის ნაცვლად ჯოისტიკების დანერგვით და ყველამ ენთუზიაზმით მიიღო ეს ინოვაცია და სურდა მენეჯმენტის ახალი მეთოდის გამოცდა. ადგილზევე გამოჩნდა, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია სამუშაოს ყოველდღიური ერთფეროვნების მოშლა და თანამშრომლებში ახალი აზროვნების სტიმულირება.

ამას ვამბობთ კომპანიის თვალსაზრისით, რომელსაც აუცილებლად სჭირდება ასეთი ატმოსფერო ყოველდღიური საქმიანობის დროს, რადგან ეს არის კომპანია, რომელიც აწარმოებს შეკვეთით დამზადებულ ავეჯს და თითოეული ავეჯი უნიკალურია და ჩაშენებული ღირებულების ოდენობა პირდაპირ კავშირშია მისი თანამშრომლების კრეატიულობასთან.

ტექსტი რჩება გამოქვეყნებული, როგორც კომპანიის წარმოების კულტურის განვითარების დოკუმენტი. ის არ წარმოადგენს დღევანდელი IT სისტემის აღწერას, უსაფრთხოების პროცედურებს ან მიმდინარე პროდუქციის ასორტიმენტს; თანამედროვე წარმოების ფოკუსისთვის იხილეთ წარმოება გვერდი.

რა თქმა უნდა, მეორე ნომრის ცვლილება ყველაზე საინტერესოა, მაგრამ რაც ყველაზე მეტად იმოქმედა პროცესებზე არის ჰაერის შეყვანის განხორციელება, სადაც ოპერატორს ახლა აქვს სამუშაო ნივთის სრული მიმოხილვა და არ უწევს ნახერხის გაწმენდა ყოველი დამუშავებული ნაწილის შემდეგ.

ჩვენ ვასკვნით, რომ ორგანიზაციას აქვს გაცნობიერებული გაუმჯობესების უპირატესობები და მისი გარემო არ არის მდგრადი ცვლილებების მიმართ. ეს რა თქმა უნდა გამომდინარეობს იქიდან, რომ ორგანიზაცია მიჩვეულია მოქნილ მუშაობას, რადგან ამას თავად ბიზნეს მოდელი მოითხოვს, სადაც ავეჯი ყოველთვის ადაპტირებულია მომხმარებლებზე და პატივს სცემენ თითოეულ ინდივიდუალურ მოთხოვნას.