සංරක්ෂිත අන්තර්ගතය පිළිබඳ සටහන: මෙම පාඨය සමාගමේ සංවර්ධනයේ මුල් අවධිය සහ එවකට නිෂ්පාදන වැඩසටහන ලේඛනගත කරයි. ගෘහ භාණ්ඩ, මුළුතැන්ගෙයි, පඩිපෙළ, කාමර, මේස සහ ඇඳුම් ආයිත්තම් වර්තමාන පොදු දීමනාවෙහි කොටසක් නොවේ. Savo Kusić හි වර්තමාන අවධානය වන්නේ ලී කවුළු, ලී-ඇලුමිනියම් කවුළු සහ දේශීය සහ විදේශීය වෙළෙඳපොළ සඳහා අභිරුචි-සාදන ලද දොරවල්.
අධ්යයනය නිර්මාණය කරන අවස්ථාවේදී, සමාගමේ ප්රධාන ක්රියාකාරකම් වූයේ අද්විතීය අභිරුචි-සාදන ලද ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමයි. “ගෘහ භාණ්ඩ” යන යෙදුම තුළ විවිධ නිෂ්පාදනවල පුළුල් පරාසයක් අදහස් විය. ව්යාපාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ පාරිභෝගිකයාට සමාගමේ පහසුකම් තුළ නිවස සඳහා සම්පූර්ණ සම්බන්ධක මිලදී ගැනීමට හැකිවීමයි. දැව සඳහා නවීන පරිගණක වියළන යන්ත්ර මිලදී ගැනීමත් සමඟ වියළන ලද දැව සේවා වියළීම සහ විකිණීම සඳහා අවකාශයක් විවෘත විය.
එකල සමාගමේ ප්රධාන නිෂ්පාදන වූයේ ගෘහ වඩු කර්මාන්තය සහ වියළි දැව ය. “ගෘහ වඩු” යන වචනයේ තේරුම: මුළුතැන්ගෙයි, පඩිපෙළ, කාමර, මේස, ජනෙල්, ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල සහ ගෘහ භාණ්ඩ.
නිෂ්පාදන පහසුකම් සංවර්ධනය කිරීමේ ඉතිහාසය
සමාගම එහි ක්රියාකාරිත්වයේ සිට වැඩිදියුණු කිරීම් ගණනාවක් ඇති කර ඇති අතර, එය වර්තමාන ගතික වෙළඳපොළට සාමාන්ය දෙයක් වන අතර එය තරඟය සමඟ තරඟයේ රැඳී සිටීමට අදහස් කරන්නේ නම්. අපි ව්යාපාරයේ මූලික වැඩිදියුණු කිරීම් කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ව්යාපාරයේ විශාලතම ප්රගතිය ගෙන ඇති විශාලතම ඒවා කිහිපයක් විස්තර කරන්නෙමු. වියළන යන්ත්රයක් ඉදිකිරීම 2007. වසර
දැව සඳහා නවීනතම පරිගණක වියළන යන්ත්ර දෙකක් මිලදී ගැනීම. මෙම ආයෝජනය වඩු වැඩමුළුව “Savo Kusić” Sombor හි අතීත වැඩ සඳහා හොඳම ආයෝජනයක් බවට පත් විය. ලී ගෘහභාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අවසන් කිරීමෙන්, මෙම වියළන යන්ත්ර මිලදී ගැනීමෙන්, වඩු වැඩමුළුව දැන් ප්රාදේශීය මට්ටමින් නායකත්ව තනතුරක් සඳහා වන සටනට අවතීර්ණ වෙමින් සිටී. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස වියලි දැව නිෂ්පාදනය තම අවශ්යතා සඳහා පමණක් සැලසුම් කළ මුල් අභිප්රාය හැරුණු විට වියලි දැවම විකිණීමේ හැකියාව විවර වී ඇත. අවට වැඩමුළු දැන් “Savo Kusić” සමාගමේ වැඩ මත රඳා පවතින අතර නිෂ්පාදනවල මිල ව්යාප්ත කිරීමට මෙම සමාගමට වැඩි අවස්ථාවක් ලබා දේ.
තාක්ෂණික විස්තර:
- ධාරිතාව 80 m3. පරිගණක වැඩසටහන් නිවැරදි වියළන රිද්මයක් භාරව සිටින අතර, විශේෂිත ලී වර්ගයක් සඳහා පමණක් සාදන ලද අතර, වියළීමෙහි ප්රතිඵලය වන්නේ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් නොමැතිව වියළි, නොකැඩූ දැව වේ.
- මේ ආකාරයෙන් වියළීම මගින්, ඔබ ගුණාත්මක ගෘහ භාණ්ඩ ලබා ගත හැකි අතර, නිමි භාණ්ඩයේ විකෘති කිරීම් අවම මට්ටමකින් සහ වියළීමේ ක්රියාවලිය තුළම උදාසීන වන පණුවන් සහ ඔවුන්ගේ බිත්තර නොමැතිව.
** තීන්ත සාප්පුව ඉදිකිරීම 2001 yr.**
සමාගම තුළ, මෙම තීන්ත අලෙවිසැල ගැන අපි විශේෂයෙන් ආඩම්බර වෙමු.
අවසාන නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අරමුදල්වලින් කොටසක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කිරීම, එනම් දැව සඳහා පමණක් නවීන තීන්ත සාප්පුවක් නිර්මාණය කිරීම, අවසාන නිෂ්පාදනය ඉහළම මට්ටමට ඉහළ නැංවීය. මෙම වාර්නිෂ් සාප්පුවේ වාර්නිෂ් කර ඇති ගෘහ භාණ්ඩ තීන්ත ස්ථර තුනක් යෙදීමෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, එක් එක් යෙදුම අතර, ගෘහ භාණ්ඩවල මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා සිහින් වැලි දැමීම සිදු කෙරේ.
තීන්ත සාප්පුවේ නියෝජනය වන පද්ධතිය සේවකයින්ගේ සෞඛ්යය සුරැකීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙය සිදු කළ හැක්කේ විශාල ධාරිතාවකින් යුත් ආග්රහණ සහ පිටාර පංකාවක් (නිරන්තරයෙන් පිරිසිදු වාතය ගලා ඒම සහ විෂ සහිත වාතය ඉවත් කිරීම), ජල තිර කේතයක් මුළු බිත්තිය පුරා පිහිටුවා ඇත (වාතයේ ඇති තීන්ත අංශු, ජලය අල්ලාගෙන කුටියෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ), පෙරහන් දෙකක් සහිත ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු (සෘජුවම ආශ්වාස කරන වාතය පිරිසිදු කිරීම).
ලැකර් මතුපිටට වැටිය හැකි දූවිලි ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා සේවකයින් වියළන යන්ත්රයේ රැඳී සිටින විට පිරිසිදුකම ගැන විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් වේ. තීන්ත සාප්පුව තුළට ගෙන එන වාතය පළමුව පෙරීම සහ යාබද කාමරයේ පිහිටා ඇති විශේෂ ජල තිරයක් හරහා ඇද ගන්නා අතර පසුව පමණක් පින්තාරු කුටියට ඇතුල් වේ.
එම කාලයේ නිෂ්පාදන සහ සේවා
පාඨය ලියන අවස්ථාවේ සමාගමේ ප්රධාන නිෂ්පාදන වූයේ ගෘහ වඩු කර්මාන්තය සහ වියළි දැව ය. “ගෘහ භාණ්ඩ” යන යෙදුමෙන් අදහස් කළේ මුළුතැන්ගෙයි, පඩිපෙළ, කාමර, මේස, ජනෙල්, ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල සහ ගෘහ භාණ්ඩ.
LEAN මෙවලම් සහ Kaizen යෙදීම
LEAN යනු කුමක්ද?
- පදය Lean (eng. Lean = lean සිහින්) යනු මූලික වශයෙන් නිෂ්පාදනයට වටිනාකමක් එකතු නොකරන සියලුම ක්රියාකාරකම් ඉවත් කිරීමයි. මේ සම්බන්ධයෙන්, කෙට්ටු කාලය වර්ග දෙකක් හඳුනා ගනී:
- වැඩ කරන විෂයයේ තත්වය වෙනස් නොවන කාලය
- කාර්යයේ විෂයයේ තත්වය වෙනස් වන කාලය
එහි මෙවලම් හරහා, ලීන් වැඩ අයිතමයේ තත්වය වෙනස් නොවන (නිෂ්පාදනයට වටිනාකමක් එකතු නොකරයි) කාලය අවම කිරීම හෝ අවම කිරීම අඩු කරයි. එසේම, කෙට්ටු මෙවලම් යෙදීම දෝෂ ඇතිවීම සහ ඒවා ඉවත් කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වේ.
ආරක්ෂාව: මෙම ඓතිහාසික අධ්යයනය CNC යන්ත්රයක් ක්රියාත්මක කිරීම, ආරක්ෂිත පරිපථ වෙනස් කිරීම හෝ රැකියාවේ ආරක්ෂාව සංවිධානය කිරීම සඳහා වත්මන් මාර්ගෝපදේශයක් නොවේ. ඕනෑම මැදිහත්වීමක් වලංගු අවදානම් තක්සේරුවක්, නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස්, ක්රියාකරු පුහුණුව, ආරක්ෂිත උපාංග සහ සියලු බලශක්ති ප්රභවයන් ආරක්ෂිතව වෙන් කිරීම අනුගමනය කළ යුතුය.
පහත දැක්වෙන පරිදි, අපි මෙම කාර්යයේ භාවිතා කරන කෙට්ටු මෙවලම් කෙටියෙන් ලැයිස්තුගත කර විස්තර කරන්නෙමු.
- SMED
Single Minute Exchange of Dies යන ඉංග්රීසි වචනයේ කෙටි යෙදුම. එයින් අදහස් වන්නේ ඉක්මන් මෙවලම් වෙනස් කිරීමයි. එය Toyota විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අතර මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩියකට වඩා අඩු කරයි. ඇතුළත් වේ:
- පැරණි මෙවලම ඉවත් කිරීම
- නව මෙවලමක් සැකසීම
- සැකසුම් කාලය
SMED එහි ක්රියාකාරකම් කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත:
- බාහිර ක්රියාකාරකම් - යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට සිදුවන සියලුම ක්රියාකාරකම්, මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අරමුණින්
- අභ්යන්තර ක්රියාකාරකම් - යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කර තිබියදී මෙම ක්රියාකාරකම් සිදු කෙරේ
SMED සියළුම ක්රියාකාරකම් බාහිර ක්රියාකාරකම් බවට පත් කිරීමට උත්සාහ කරයි, එනම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය නතර නොවේ.
2. ප්රමිතිගත ක්රියා පටිපාටි
ඕනෑම ක්රියාවලියක් කළමනාකරණය කිරීමේ මූලික කරුණක් වන්නේ එය මැනිය හැකි, ප්රතිඵල නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකි වීමයි. එමනිසා, පළමුව එක් එක් මෙහෙයුමේ ආරම්භය සහ අවසානය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, එම ක්රියාවලිය තුළ සිදු කරන සියලුම ක්රියාකාරකම් දෙස බලන්න. ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය සහ එක් එක් ක්රියාකාරකම් වෙන වෙනම වැඩිදියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව සඳහා මෙය පදනම සපයයි. මෙය MTM ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කරමින් එක් එක් චලනයන් තනි තනිව නිරීක්ෂණය කිරීමට පවා අඩු කළ හැක.
ප්රමිතිකරණය සහතික කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ:
- ස්ථාවර ක්රියාවලිය
- එක් එක් ක්රියාකාරකමක ආරම්භය සහ අවසානය තීරණය කිරීම
- තවදුරටත් දියුණුව සඳහා පදනම නිර්මාණය කිරීම
- දෝෂයට හේතුව පහසුවෙන් හඳුනා ගැනීම
- මෙහෙයුම් සහභාගිවන්නන්ගේ අභිප්රේරණ ආත්මය වර්ධනය කිරීම
- සියලුම ක්රියාකාරකම් වල ලේඛනගත කිරීම සහ මෙම ක්රියාකාරකම් සිදු කරන ආකාරය හරහා නව සේවකයින් පුහුණු කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම.
අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ප්රමිතිකරණය හොඳ මෙවලමක් විය හැකිය, සමස්ත සංවිධානයම ඉදිරියට තල්ලු කරන ශක්තිමත් රියදුරු එන්ජිමක් අනුව, එක් එක් සහභාගිකයා වැඩිදියුණු කිරීමට දායක වීමට උත්සාහ කරන සංස්කෘතියක් ශක්තිමත් කරයි.
සරලව කිවහොත්, ප්රමිතිකරණය හඳුනාගෙන නියම කරයි, අලුතින් පිහිටුවන ලද රාජ්යය පිහිටුවා ඇති අතර වඩාත් පරිපූර්ණ එකක් සඳහා වෙනස්කම් සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්යය බවට පත්වේ.
3. ජිඩෝකා
ජිඩෝකා - ප්රභවයේ ගුණාත්මකභාවය. ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයක් විය යුතු අතර, මේ ආකාරයෙන් ක්ෂණිකව ප්රතික්රියා කළ හැකි අතර දෝෂයට හේතුව වහාම දැකගත හැකිය. මෙම මූලධර්මය පදනම් වී ඇත්තේ නිෂ්පාදිතය පාලනය කරන විශේෂ ආයතනයක් නොමැති නමුත්, එම ක්රියාවලිය සෘජුවම සේවා ස්ථානයේ දී, කම්කරුවන් විසින් සිදු කරන බව ය.
නිෂ්පාදනයේ මෙම මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, නිෂ්පාදිතය තවදුරටත් සැකසීම සඳහා නොයවන අතර දෝෂය වහාම නිවැරදි කරනු ලැබේ (එය නියමිත වේලාවට නිරීක්ෂණය වූ බැවින්) සහ ඔවුන්ට උරුම වූ කැබලිවල “කාන්විත” වන දෝෂය තවදුරටත් ඇතිවීම වළක්වනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද නිෂ්පාදනය අක්රමිකතාව තුරන් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හෝ ක්රියාවලියේ කොටසක් නැවැත්වීමට කම්කරුවන්ට බලය ලබා දෙයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සේවකයින්ට වැඩි බලතල ලැබෙන අතර සේවකයින්ගේ අභිප්රේරණය සෘජුවම බලපාන්නේ ඔවුන් ආයතනයට අයත් බවට හැඟීමක් ඇති වන බැවිනි.
Kaizen
kaizen (අර්ථය “වැඩිදියුණු කිරීම” හෝ “වඩා හොඳ දේ සඳහා වෙනස් කිරීම”) යන පදය ජපන් භාෂාවෙන් සම්මත කරගත් වචනයක් වන අතර එය අඛණ්ඩ දියුණුව ඉලක්ක කරගත් දර්ශනයක් හෝ භාවිතයක් අදහස් කරයි. (කයිසන්, 2015).
kaizen හි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ එය නිමක් නැති සහ අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් වන අතර එය නිරන්තර වැඩිදියුණු කිරීම්, දෛනික ක්රියාකාරකම්වල වේගවත් හා වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය මත පදනම් වේ. කයිසන් දර්ශනය ප්රධාන වශයෙන් ක්රියාවලිවල සුළු වැඩිදියුණු කිරීම් මාලාවක් මත රඳා පවතින අතර, පසුව, සමස්තයක් වශයෙන්, ක්රියාවලිය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර, එය වඩාත් ඵලදායී සහ උසස් තත්ත්වයේ බවට පත් කරයි.
වැදගත් වන්නේ, kaizen සමාගම තුළ සංස්කෘතියක් ප්රවර්ධනය කරන අතර, එය පදනම් වී ඇත්තේ සෑම සේවකයෙකුටම ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමට දායක විය හැකි බවත්, මෙම වැඩිදියුණු කිරීම යෝජනා කිරීමට සහ එය ඔවුන්ගේ සේවා ස්ථානයේ යෙදීමට ඔවුන් දිරිමත් කිරීමෙනි.
පහත දැක්වෙන පරිදි, අපි සමාගමේ ක්රියාවලීන්හි නිරීක්ෂණය කරන ලද ගැටළු ඉදිරිපත් කර ඒවායේ හේතු හඳුනාගෙන එම ගැටළු තුරන් කරන වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරන්නෙමු.
උත්ශ්රේණි කිරීම 1 - CNC යන්ත්රයේ වාතය ලබා ගැනීම
- භාවිතා කළ:
- Jidoka - විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය හරහා සහ පහසු දෝෂ හඳුනාගැනීම හරහා සේවකයින් විසින් සෘජු මෙවලම් ලුහුබැඳීම සක්රීය කර ඇත.
- SMED - මෙවලම වඩාත් ප්රවේශ විය හැකි නිසා සහ අවට ඇති තහඩු ලෝහයෙන් තොරව (අත් කැපීමේ අවදානම ඉවත් කර ඇති නිසා) වේගවත් සහ ආරක්ෂිත මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සක්රීය කර ඇත.
- කයිසන් - වඩා හොඳ ශබ්ද හුදකලා කිරීම, දිගු වේගයෙන් හැසිරවීම සහ එබැවින් සූදානම් වීමේ අවසන් කාලය අඩු කිරීම - අඩු කළ MUDA සහ MURI පාඩු අනුව කුඩා වැඩිදියුණු කිරීම් මාලාවක්
රූපය 2 - වාතය සඳහා ඉන්ටේක් (අධ්යක්ෂක).
පින්තූරය3- කෑල්ල සහ අවට තහඩු ලෝහය මත මෙවලම් සංදර්ශකය සහිත වාතය ලබා ගැනීම (අධ්යක්ෂක).
ගැටළු අර්ථ දැක්වීම:
-
අකාර්යක්ෂම රික්තකය. CNC (පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන) යන්ත්රයක වැඩ කරන විට, දැව sawdust දූවිලි හා විසිරීම බොහෝ වේ. ගැටළුව වන්නේ කෑලි දෙක සැකසීම අතර කාලය තුළ, sawdust පිරිසිදු කළ යුතුය (වාතය හෝ බුරුසුවකින්). යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇති කර්මාන්තශාලා ද්රාවණය, වායු පරාවර්තකයක් ලෙස සේවය කරයි, අවසානයේ බුරුසුවක් සහිතව, sawdust අවට විසිරී නොයන ලෙස, අරමුණ සපුරාලන්නේ නැත. Sawdust, උදාසීනත්වයේ බලපෑම යටතේ, බුරුසුව යටට යාමට සහ වැකුම් ක්ලීනර්ට ළඟා විය නොහැකි ලෙස යාමට සමත් වේ.
-
උස කෑලි සමග අපහසු උපාමාරු. ඉහළ කැබැල්ලක් සැකසීමේදී, එය කෑල්ලට හසු නොවන පරිදි වාතය ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ, මන්ද වත්මන් ද්රාවණයේදී, මෝටරයෙන් සහ ස්පින්ඩලයෙන් ස්වාධීනව පරිභෝජනය (උස - z අක්ෂයේ) චලනය වේ.
-
සැකසෙන කොටසෙහි දුර්වල දෘශ්යතාව. එසේම, ගැටළුව වන්නේ වැඩ අතරතුර කෑලි දෘශ්යමාන නොවීමයි. ප්රායෝගිකව, මෙය CNC ක්රියාකරුට විශාල වේදනාවක් නියෝජනය කරයි, මන්ද ඔහුට දෝෂයක් සිදුවුවහොත් ඔහුට නියමිත වේලාවට ප්රතික්රියා කළ නොහැක, එබැවින් බොහෝ විට සිදු වූයේ මෙවලම සකසන කෑල්ලේ කෙළවරේ කලම්ප අල්ලා ගැනීම හෝ මෙවලම කැබැල්ලේ මානයන් ඉක්මවා යාම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සකස් නොකළ කැබැල්ලක් එක් පැත්තකින් මෙවලමට හසුවීමයි.
-
මෙහෙයුම අතරතුර ප්රවේශ දොරවල් විවෘත කිරීම. මෙය කැබැල්ලක් උස වන විට දුර්වල උපාමාරු වලින් කොටසක් පැන නගින ගැටළුවකි, එම බුරුසු අවසානයේ දොර විවෘත වන ස්ථානයට කෑල්ල තල්ලු කරයි.
-
අපහසු මෙවලම් වෙනස් කිරීම. එන්ජිම වටා ද ගමන් කරන විශාල ඉදිකිරීම් සහ මෙවලම වටා ඇති එහි තහඩු ලෝහයට ප්රවේශ වීමට අපහසු වන නිසා මෙවලම වෙනස් කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර ලෝහ තහඩුවෙන් අත සීරීමට ඉඩ ඇත.
-
විසඳුම - විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය වලින් නව එකතු කිරීමක් සිදු කිරීම
මෙම ගැටළු වලට හේතුව වාතය ලබා ගැනීමයි, එහි ඉදිකිරීම් හේතුවෙන් එය හැසිරවීමට ඉතා අපහසු වන අතර මෙහෙයුම් අතරතුර ගැටළු රාශියක් ඇති කරයි. වැඩ අතරතුර, ක්රියාකරු විසින් සම්පූර්ණ ව්යුහය පවා ඉවත් කර ඇත, එය යන්ත්රය මත වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන අතර ඉහත සඳහන් ගැටළු බොහොමයක් ස්වයංක්රීයව ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් තවමත් sawdust විශාල ප්රමාණයක් පවතින අතර වැඩ ප්රදේශය නිරන්තරයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.
රූපය 4 - යන්ත්රය ක්රියාත්මක වේ, වාතය ලබා ගැනීමකින් තොරව
මෙම ගැටලුවට විසඳුමක් සෙවීමේදී, පවතින ආහාර ගැනීම වෙනස් කිරීමේ ප්රභේදවලට අමතරව, සියලු නියමයන් සපුරාලන විසඳුමක් සොයා ගන්නා ලද අතර, ඉදිරිපත් කරන ලද විසඳුම් අතරින් ක්රියාත්මක කිරීමට ඇති සරලම සහ වඩාත්ම ලාභදායී විසඳුම් මොනවාද? එය විනිවිද පෙනෙන පොලිකාබනේට් ද්රව්ය වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම නව එකතු කිරීමක් නිර්මාණය කිරීමයි. මෙම අතිරේකය විසඳන ප්රතිවිපාකවලට අමතරව, වඩා හොඳ ශබ්ද පරිවරණය අනුව ** අතිරේක ප්රතිලාභයක් ඇත.
මීට අමතරව, චුම්බක ආධාරයෙන් ප්රධාන කොටස මත පහසුවෙන් සවි කර ඇති උපාංග තුනක් සාදා ඇත.
රූපය 5 - ඇමිණීම සඳහා චුම්බක සහිත විවිධ උස උපාංග
උත්ශ්රේණි කිරීම 2 - ආරම්භක ලක්ෂ්යය සැකසීම
භාවිතා කළ:
- Kaizen – රැහැන් රහිත පාලනයන් හඳුන්වා දීමෙන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ එමඟින් අමතර බඳවා ගැනීම් (MURA) සහ සේවක අධි බර (MURI) වළක්වා ගැනීම. එසේම, Jidoka සහ Kaizen සංයෝගය නිමැවුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කලේය, මෙවලම වඩාත් නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බැවිනි.
රූපය 6 - මෙවලම ආරම්භක ස්ථානයට ඉහළින් සැකසීම
ගැටලුව නිර්වචනය කිරීම
- මෙවලම ස්වාධීනව ආරම්භක ස්ථානයට සැකසීමට ක්රියාකරුට ඇති නොහැකියාව. එක් එක් මෙහෙයුමට පෙර, CNC ක්රියාකරු විසින් මෙවලම වැඩ කොටසෙහි ආරම්භක ස්ථානයේ තබයි, එය මේසයට අමුණා ඇති අච්චුවකින් කලින් තීරණය කර පරිගණකයේ පිහිටීමක් ලෙස සටහන් කර ඇත්නම් මිස. මෙයට හේතුව පරිගණකය යන්ත්ර වගුවේ සිට භෞතික දුරස්ථභාවය වන අතර, මෙම මෙහෙයුම අතරතුර, යන්ත්රයේ මෝටරය කුමන දිශාවට ගෙන යා යුතුද යන්න ක්රියාකරුට සහාය වීම සඳහා වෙනත් පුද්ගලයෙකු සැමවිටම අවශ්ය වේ. පින්තුර අංකය.7 මඟින් ක්රියාකරු සහ මේසයෙන් ඔහුගේ භෞතික දුර පෙන්නුම් කරයි, එහිදී ඔහුට ආරම්භක ලක්ෂ්යය දැකීමට නොහැකි වේ, එබැවින් මෙම මෙහෙයුම සඳහා සූදානම් වීමේ කාලය ඉතා දිගු වේ.
පින්තූරය 7 - ක්රියාකරු මෙවලම ආරම්භක ස්ථානයට සකසයි
** විසඳුම - රැහැන් රහිත ජොයිස්ටික් හඳුන්වාදීම**
රැහැන් රහිත යතුරුපුවරුවක් ගැනීමේ විකල්පයට අමතරව, යතුරුපුවරුව සඳහා ආදේශකයක් වන රැහැන් රහිත ජොයිස්ටික් ස්ථාපනය කිරීමේ අදහස මතු විය. සකසන ලද ජොයිස්ටික් අනුචලන කාර්යයන්ට අමතරව, යතුරුපුවරුව තවමත් ක්රියාකාරීව පවතින අතර ක්රියාකරුට යතුරුපුවරුව හෝ ජොයිස්ටික් අවශ්ය පරිදි භාවිතා කළ හැක.
පෙළෙහි, අතිරේක වැඩිදියුණු කිරීමක් ලෙස, ක්රියාකරුට, අනපේක්ෂිත තත්වයක් ඇති වුවහොත්, සම්පූර්ණ යන්ත්රය ක්රියා විරහිත කිරීමට හෝ මෙවලම ක්රියාත්මක වන ප්රධාන මෝටරය විරාම කිරීමට, එවිට යන්ත්රයට පසුව කේතය සමඟ ඉදිරියට යා හැකිය. මෙය පසුව ආරක්ෂාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුමේ පහසු අඛණ්ඩ පැවැත්මක් ලෙස ඉදිරිපත් කරන ලදී.
උත්ශ්රේණි කිරීම 3 - පරිගණක සමමුහුර්තකරණය
භාවිතා කළ:
- Kaizen - පද්ධතිය තුළ ගොනු හුවමාරුව වැඩිදියුණු කිරීම, පරිගණක ඒකක අතර ස්වයංක්රීය හුවමාරුව සමඟ අතින් මාරු කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ එමඟින් ක්රියාකරු සහ නිර්මාණකරු රැඳී සිටීමේ කාලය (MUDA) අඩු කරයි.
- ප්රමිතිකරණය - චිත්ර ඇඳීමේ ක්රියාවලියේදී (ප්රතිදාන කේතයේ පාලන ලක්ෂ්ය හයේ පිහිටුවීම).
රූපය 8 - පරිගණක අතර ගොනු සමමුහුර්ත කිරීමට නොහැකි වීම
ගැටලුව නිර්වචනය කිරීම
- CNC වෙත ගොනු මාරු කිරීම. සමාගම තුළ පරිගණක හතරක් ඇත, ඒවා භෞතිකව වෙන් කර ඇත. නිෂ්පාදනයේම එකක් (CNC යන්ත්රයක), කාර්යාලයේ දෙකක් සහ කේතය අඳින සහ යන්ත්රගත කරන ලද පරිගණකයක්, Novi Sad හි පිහිටා ඇත. පරිගණකයෙන් පරිගණකයට ගොනු මාරු කිරීමේ සහ උඩුගත කිරීමේ ගැටලුවකි.
- පරිගණකවල ගොනු වල විවිධත්වය. සෑම පරිගණකයකම CNC යන්ත්රය සඳහා ෆෝල්ඩරයක් ඇත, යන්ත්රයේ වැඩ කිරීමට අවශ්ය සියලුම ලිපිගොනු ඇත. ගැටලුව වන්නේ එක් ගොනුවක් අතින් වෙනස් කළහොත් අනෙක් පරිගණකවල එම ගොනුව වෙනස් නොකිරීමයි.
- නුසුදුසු කේතයක් ලබා දීම. චිත්රයක් සැලසුම් කිරීමේදී, බොහෝ විට සිදුවන්නේ නිර්මාණකරු විසින් මිනුම් ඒකකය නිවැරදිව සඳහන් නොකිරීම සහ CM මිනුම් ඒකකය වෙනුවට (ඔහුට ඉල්ලීමක් ලෙස ලැබෙන) MM හෝ අනෙක් අතට සලකුණු කිරීමයි. වැරදි ලෙස තෝරාගත් ශුන්ය ලක්ෂ්යය, කැබලි ඝණකම යනාදිය වැරදි මිනුම් ඒකකයක් නිසා සෘජුවම ඇති විය හැකි ගැටළු ද පැන නගී.
- විසඳුම
ආරම්භයේදී, ලිපිගොනු ඊමේල් මගින් යවන ලදී, එබැවින් ක්රියාකරු එම ගොනුව පරිගණකවල පටිගත කර CNC වෙත පටවා ඇත. මෙය TeamViewer වැඩසටහන මගින් තරමක් වේගවත් කරන ලද අතර, එය දුරස්ථ පරිගණකයක් පාලනය කිරීමට සහ එම ගොනුව කෙලින්ම පරිගණකයට මාරු කිරීමට භාවිතා කළ හැක. නමුත් වෙනත් පරිගණක සමඟ ගොනු සමමුහුර්ත කිරීමේ ගැටළුව තවමත් පැවතුනි, එබැවින් එය වැඩසටහන හරහා වෙනත් පරිගණක වෙත මාරු කිරීමට සිදු විය.
මෙම ගැටලුවට විසඳුමක් සෙවීමේදී, Google Drive සේවාව (engl. Google Drive) හොඳම ලෙස මතු විය. මෙම Google විසඳුම සමඟින්, සෑම පරිගණකයක්ම එහි දත්ත ගබඩාවේ නොමැති හෝ එහි අභ්යන්තර මතකයට වෙනස් කළ ගොනු සමමුහුර්ත කර මාරු කරන ලද පරිගණක කිහිපයක් එක් දත්ත ගබඩාවකට සම්බන්ධ කිරීමට හැකි විය. මේ අනුව, යන්ත්රය සඳහා කේතය Novi Sad තුළ ජනනය කර, එම පරිගණකයේ පටිගත කර තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත Sombor හි සියලුම පරිගණක වෙත මාරු කරන ලදී (ගොනුවේ විශාලත්වය අනුව). අනෙක් අතට, ක්රියාකරු CNC යන්ත්රයේ කේතය අතින් වෙනස් කළහොත්, Novi Sad තුළද කේතය ස්වයංක්රීයව අලුත් වේ.
අනික Novi Sad එකේ කොම්පියුටරේ ජෙනරේට් කරලා රෙකෝඩ් කරලා CNC එකේ කොම්පියුටරේ ඔන් කරේ නැත්තම් කොම්පියුටර් එක ඔන් උනොත් විතරක් ෆයිල් මාරු කරන්න පුලුවන් TeamViewer program එක පාවිච්චි කරන වෙලාවේ ඉන්න වෙලාවක් නැතුව CNC එකට CNC එකට මාරු වෙනවා.
පින්තූරය9- ගොනු තත්පර කිහිපයකින් සමමුහුර්ත වේ
විසඳුම
ඉහත ලක්ෂ්යයේ විස්තර කර ඇති ස්වයංක්රීය සමමුහුර්තකරණයට අමතරව, කේත බෙදා හැරීමේදී ප්රමිතිකරණ අංග ද හඳුන්වා දෙන ලදී, එනම් සමාගමෙහි සියලුම මානයන් මිලිමීටර (මි.මී.) විය යුතු බවට එකඟ වේ. මේ ආකාරයෙන්, නුසුදුසු කේතය මග හරිනු ඇති අතර කෑලි විශ්ලේෂණය කිරීමේදී එකඟ නොවීම් ඇති නොවේ. මෙම ගිවිසුමට අමතරව, නිර්මාණකරු විසින් ක්රියාත්මක කරන කරුණු හයක් පිහිටුවා ඇති අතර ඒවායින් සමන්විත වන්නේ:
- වැඩසටහනේම මිනුම් පාලන ඒකකය
- ආරම්භක ලක්ෂ්යය සැකසීම
- ශුන්ය ලක්ෂ්ය පරීක්ෂාව
- ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයේ යන්ත්ර පැත්ත පරීක්ෂා කිරීම
- කැබැල්ලේ ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම
- .art සහ .tap ආකෘති කේතයේ සියලුම අනුවාද පටිගත කිරීම
ඉල්ලීම් දිනපතා ලැබෙන බව සලකන විට, මෙම පාලන ලක්ෂ්ය නිර්මාණකරු ඉදිරියේ ස්ටිකර් ආකාරයෙන් සිරවී ඇති අතර, එක් එක් චිත්ර ඇඳීමේ ක්රියාවලිය අවසානයේ, නිර්මාණකරු විසින් නිර්මාණයේ සහ කේතයේ යාන්ත්රණයේ වැරැද්දක් නොවීමට සියලු කරුණු වෙන වෙනම හඹා යයි.
පින්තූරය10- ගොනුව සුරැකීමට පෙර සිදු කරනු ලබන මුරපොලවල්
නිගමනය
අප සඳහන් කළ වැඩිදියුණු කිරීම්, අපගේ මතය අනුව, සමාගම තුළ දෛනික ක්රියාවලීන් සිදු කිරීමේ විශාල වෙනසක් නියෝජනය කරනු ඇත. විශේෂයෙන්ම ක්රියාවට නැංවෙන අංක දෙකෙහිදී, යතුරුපුවරු වෙනුවට ජොයිස්ටික් හඳුන්වාදීමෙන් සේවකයන් පුදුමයට පත් වූ ආකාරය අපි ප්රායෝගිකව දුටු අතර, සියලු දෙනාම මෙම නවෝත්පාදනය උද්යෝගයෙන් පිළිගත් අතර නව කළමනාකරණ ක්රමයක් අත්හදා බැලීමට අවශ්ය වූ බව සේවකයින් දුටුවේය. රැකියාවේ දෛනික ඒකාකාරී බව බිඳ දමා සේවකයන් අතර නව චින්තන ක්රම උත්තේජනය කිරීම කොතරම් වැදගත්ද යන්න එම ස්ථානයේදීම දැකගත හැකි විය.
අපි මෙය පවසන්නේ එදිනෙදා කටයුතු වලදී මෙවැනි වාතාවරණයක් අනිවාර්යයෙන්ම අවශ්ය වන සමාගමක දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එය අභිරුචි-සාදන ලද ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරන සමාගමක් වන අතර සෑම ගෘහ භාණ්ඩයක්ම අද්විතීය වන අතර ගොඩනඟන ලද වටිනාකම එහි සේවකයින්ගේ නිර්මාණශීලීත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
සමාගමේ නිෂ්පාදන සංස්කෘතිය වර්ධනය කිරීමේ ලේඛනයක් ලෙස පෙළ ප්රකාශයට පත් කෙරේ. එය වර්තමාන තොරතුරු තාක්ෂණ පද්ධතිය, ආරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි හෝ වර්තමාන නිෂ්පාදන පරාසය පිළිබඳ විස්තරයක් නියෝජනය නොකරයි; නවීන නිෂ්පාදන අවධානයක් සඳහා, නිෂ්පාදනය පිටුව බලන්න.
නිසැක වශයෙන්ම, අංක දෙක වෙනස් කිරීම වඩාත් සිත්ගන්නා සුළුය, නමුත් ක්රියාවලීන්ට වඩාත්ම බලපෑවේ වාතය ලබා ගැනීම ක්රියාත්මක කිරීමයි, එහිදී ක්රියාකරුට දැන් වැඩ අයිතමය පිළිබඳ සම්පූර්ණ දළ විශ්ලේෂණයක් ඇති අතර එක් එක් සැකසූ කෑල්ලෙන් පසු sawdust පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
අපි නිගමනය කරන්නේ සංවිධානයට වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්රතිලාභ පිළිබඳ දැනුවත්භාවයක් ඇති බවත් එහි පරිසරය වෙනස් වීමට ප්රතිරෝධී නොවන බවත්ය. මෙය නිසැකවම පැන නගින්නේ නම්යශීලී වැඩ සඳහා සංවිධානය භාවිතා කරයි, මන්ද ව්යාපාර ආකෘතියම එය අවශ්ය වන අතර, ගෘහ භාණ්ඩ සෑම විටම පාරිභෝගිකයින්ට අනුවර්තනය වන අතර සෑම තනි ඉල්ලීමකටම ගරු කරයි.