پيداوار ۾ LEAN اوزار جي درخواست

نوٽ آرڪائيو مواد تي: هي متن ڪمپني جي ترقيءَ جي اڳئين مرحلي ۽ پوءِ پيداواري پروگرام کي دستاويز ڪري ٿو. فرنيچر، باورچی خانه، ڏاڪڻيون، ڪمرا، ٽيبل ۽ وارڊروبس موجوده عوامي آڇ جو حصو نه آهن. Savo Kusić جو موجوده ڌيان لکڻ جون ونڊوز، wooden-aluminium ونڊوز ۽ ملڪي ۽ غير ملڪي مارڪيٽن لاءِ حسب ضرورت ٺهيل دروازا آهن.

مطالعي جي تخليق جي وقت، ڪمپني جي مکيه سرگرمي منفرد ڪسٽم فرنيچر جي پيداوار هئي. اصطلاح “فرنيچر” جي اندر مختلف شين جي وسيع رينج جو مطلب هو. ڪاروبار جو مقصد اهو آهي ته گراهڪ کي ڪمپني جي سهولتن ۾ گهر لاءِ مڪمل جوائنري خريد ڪرڻ جي قابل بڻائي. ڪاٺ لاءِ جديد ڪمپيوٽر ڊرائيندڙن جي خريداري سان، سڪل ڪاٺ جي خدمت ۽ وڪري لاءِ جاءِ کوليو ويو.

ان زماني ۾، ڪمپني جي مکيه شين جي گھر جي ڪارپينري ۽ سڪل لمبر هئا. اصطلاح “گهر ڪارپينٽري” جو مطلب آهي: باورچی خانه، ڏاڪڻيون، ڪمرا، ٽيبل، ونڊوز، وارڊروبس ۽ فرنيچر جا ٽڪرا.

پيداوار جي سهولت جي ترقي جي تاريخ

ڪمپني کي ان جي آپريشن کان وٺي ڪيتريون ئي سڌارا مليا آهن، جيڪا اڄ جي متحرڪ مارڪيٽ لاءِ عام آهي ۽ جيڪڏهن اها مقابلي سان مقابلي ۾ رهڻ جو ارادو رکي ٿي. اسان ڪاروبار ۾ ڪجهه بنيادي سڌارن جي فهرست ڏينداسين ۽ بيان ڪنداسين ڪجهه وڏيون جيڪي ڪاروبار ۾ سڀ کان وڏي ترقي جي باري ۾ آڻيا آهن. ڊرير جي تعمير 2007. سال

ڪاٺ جي لاءِ ٻه جديد ڪمپيوٽر ڊرائر جو حصول. اها سيڙپڪاري ڪارپينٽري ورڪشاپ “ساو ڪوسيڪ” سومر جي ماضي جي ڪم ۾ بهترين سيڙپڪاري مان هڪ ثابت ٿي. ڪاٺ جي فرنيچر جي پيداوار جي عمل کي ختم ڪرڻ سان، اهي ڊرائيندڙ خريد ڪري، ڪارپينٽري ورڪشاپ هاڻي مقامي سطح تي قيادت جي پوزيشن لاءِ جنگ ۾ داخل ٿي رهي آهي. نتيجي طور، خشڪ لٺ جي وڪڻڻ جو امڪان پاڻ کي کولي ڇڏيو آهي، اصل نيت کان سواء، جتي خشڪ لٺ جي پيداوار صرف پنهنجي ضرورتن لاء رٿابندي ڪئي وئي هئي. ڀرپاسي وارا ورڪشاپ هاڻي ڪمپني جي ڪم تي منحصر ٿي رهيا آهن “Savo Kusić” ۽ هن ڪمپني کي مصنوعات جي قيمت کي ڦهلائڻ جو هڪ وڏو موقعو ڇڏي ڏيو.

ٽيڪنيڪل تفصيل:

• گنجائش 80 m3. ڪمپيوٽر پروگرامن کي درست خشڪ ڪرڻ واري تال جي ذميواري آهي، خاص طور تي هڪ خاص قسم جي ڪاٺ لاءِ ٺاهيل آهي، ۽ سڪي وڃڻ جو نتيجو آهي خشڪ، اڻڄاتل ڪاٺ، سواءِ مائڪرو ڪرڪس.
• هن طريقي سان سڪي وڃڻ سان، توهان معياري فرنيچر حاصل ڪري سگهو ٿا، تيار ٿيل شين جي وارپنگ جي گهٽ ۾ گهٽ درجي سان ۽ ڪيڙا ۽ انهن جي آنڊن کان سواء، جيڪي سڪي وڃڻ واري عمل ۾ پاڻ کي غير جانبدار ڪيو وڃي ٿو.

پينٽ شاپ جي تعمير 2001 سال.

ڪمپني ۾، اسان کي هن پينٽ شاپ تي خاص طور تي فخر آهي.

حتمي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ فنڊز جو حصو استعمال ڪرڻ جو فيصلو، يعني ڪاٺ جي لاءِ جديد پينٽ شاپ ٺاهڻ، حتمي پيداوار کي اعليٰ سطح تي پهچايو. هن وارنشنگ جي دڪان ۾ فرنيچر کي رنگين رنگن جي ٽن پرتن کي لاڳو ڪيو ويندو آهي، ۽ هر ايپليڪيشن جي وچ ۾، فرنيچر جي سطحن کي هموار بڻائڻ لاءِ نفيس سينڊنگ ڪئي ويندي آهي.

سسٽم جيڪو رنگ جي دڪان ۾ نمائندگي ڪيو ويو آهي ملازمن جي صحت جي تحفظ تي وڏو اثر آهي. اهو هڪ وڏي ظرفيت واري انٽيڪ ۽ ايگزاسٽ فين (صاف هوا جي مسلسل آمد ۽ زهريلي هوا کي هٽائڻ) جي ڪري ممڪن ٿيو آهي، سڄي ڀت تي پاڻي جي پردي جو ڪوڊ ٺاهيو ويو آهي (هوا ۾ رنگ جا ذرات، پاڻي کي ڇڪيو وڃي ٿو ۽ چيمبر مان هٽايو وڃي ٿو)، حفاظتي ماسڪ ٻن فلٽرن سان (هوا کي صاف ڪرڻ جيڪو سڌو سنئون آهي).

ملازم خاص طور تي صفائيءَ جو خيال رکندا آهن جڏهن ڊريئر ۾ رهڻ دوران مٽيءَ جي مقدار کي گھٽ ڪرڻ لاءِ جيڪا لکري واري مٿاڇري تي پوي ٿي. پينٽ شاپ ۾ جيڪا هوا داخل ڪئي ويندي آهي، ان کي پهرين فلٽر ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ خاص واٽر پردي ذريعي ڪڍيو ويندو آهي، جيڪو ڀر واري ڪمري ۾ موجود هوندو آهي، ۽ پوءِ ئي پينٽنگ چيمبر ۾ داخل ٿيندو آهي.

وقت جون شيون ۽ خدمتون

جنهن وقت متن لکيو ويو هو، ڪمپنيءَ جا مکيه پراڊڪٽس ڪارپينٽري ۽ سڪل لمبر هئا. اصطلاح “گهر ڪارپينٽري” جو مطلب آهي باورچی خانه، ڏاڪڻيون، ڪمرا، ٽيبل، ونڊوز، وارڊروبس ۽ فرنيچر جا ٽڪرا.

LEAN اوزار ۽ Kaizen جي درخواست

LEAN ڇا آهي؟

- اصطلاح Lean (eng. Lean = پتلي پتلي) بنيادي طور تي سڀني سرگرمين جو خاتمو آهي جيڪي پيداوار جي قيمت ۾ اضافو نٿا ڪن. ان سلسلي ۾، لين ٻن قسمن جي وقت جي سڃاڻپ ڪري ٿو:

• وقت جنهن ۾ ڪم جي موضوع جي حالت تبديل نه ڪندو آھي
• وقت جنهن ۾ ڪم جي موضوع جي حالت تبديل ٿي

ان جي اوزارن جي ذريعي، لين گھٽ ۾ گھٽ وقت کي ختم ڪري ٿو يا گھٽائي ٿو جنھن ۾ ڪم واري شيء جي حالت تبديل نه ٿيندي آھي (پراڊڪٽ جي قيمت ۾ اضافو نه ڪندو آھي). انهي سان گڏ، لين اوزار جي ايپليڪيشن غلطين جي موجودگي ۽ انهن جي خاتمي جو خيال رکندو آهي.

حفاظت: هي تاريخي مطالعو CNC مشين کي هلائڻ، حفاظتي سرڪٽ تبديل ڪرڻ، يا ڪم تي حفاظت کي منظم ڪرڻ لاءِ موجوده گائيڊ ناهي. ڪنهن به مداخلت کي صحيح خطري جي تشخيص، ٺاهيندڙن جي هدايتن، آپريٽر ٽريننگ، حفاظتي ڊوائيسز ۽ سڀني توانائي جي ذريعن جي محفوظ الڳ ٿيڻ جي پيروي ڪرڻ گهرجي.

هيٺ ڏنل ۾، اسان مختصر طور تي فهرست ڪنداسين ۽ بيان ڪنداسين ته هن ڪم ۾ استعمال ٿيل لين اوزار.

1. SMED

انگريزي لفظ Single Minute Exchange of Dies جو مخفف. ان جو مطلب آهي جلدي اوزار جي تبديلي. اهو ٽويوٽا پاران تيار ڪيو ويو آهي ۽ اوزار جي تبديلي جي وقت کي هڪ منٽ کان به گهٽ ڪري ٿو. شامل آهن:

• پراڻي اوزار کي هٽائڻ
• هڪ نئون اوزار ترتيب ڏيڻ
• سيٽ اپ وقت

SMED پنهنجي سرگرمين کي ٻن حصن ۾ ورهائي ٿو:

1. خارجي سرگرميون - سڀئي سرگرميون جيڪي ٿينديون آهن جڏهن مشين آپريشن ۾ آهي، اوزار کي تبديل ڪرڻ جو مقصد
2. اندروني سرگرميون - اهي سرگرميون ڪيون وينديون آهن جڏهن مشين کي بند ڪيو ويندو آهي

SMED سڀني سرگرمين کي خارجي سرگرمين ۾ تبديل ڪرڻ جي ڪوشش ڪري ٿو، يعني ته مشين جو آپريشن بند نه ٿئي.

      2. معياري طريقا

ڪنهن به عمل کي منظم ڪرڻ جي بنيادي شين مان هڪ آهي ان کي ماپڻ، نتيجن جي نگراني ڪرڻ جي قابل ٿيڻ. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته هر عمل جي شروعات ۽ آخر جو مشاهدو ڪيو وڃي، ۽ پوء ان عمل جي اندر ڪيل سڀني سرگرمين کي ڏسو. هي عمل جي تجزيي جي لحاظ کان وڌيڪ بهتري جي امڪان لاءِ بنياد فراهم ڪري ٿو ۽ هر سرگرمي کي الڳ الڳ بهتر بڻائي ٿو. MTM طريقيڪار کي استعمال ڪندي، انفرادي طور تي هر تحريڪ کي ٽريڪ ڪرڻ لاء پڻ گھٽائي سگهجي ٿو.

ڪهڙي معيار کي يقيني بڻائڻ چاهيندو آهي:

• مستحڪم عمل
• هر سرگرمي جي شروعات ۽ پڇاڙي کي طئي ڪرڻ
• اڳتي وڌڻ لاء بنياد ٺاهي
• غلطي جي سبب جي آسان سڃاڻپ
• آپريشن جي شرڪت ڪندڙن جي حوصلہ افزائي روح کي ترقي ڪندي
• نون ملازمن جي تربيت کي آسان بڻائي، سڀني سرگرمين جي دستاويزن ذريعي ۽ طريقي سان اهي سرگرميون انجام ڏنيون وڃن.

مسلسل بهتري سان گڏ، معيار سازي هڪ سٺو اوزار ٿي سگهي ٿو، هڪ مضبوط ڊرائيونگ انجڻ جي لحاظ سان، جيڪو سڄي تنظيم کي اڳتي وڌائيندو آهي، جڏهن ته هڪ ثقافت کي مضبوط ڪري ٿو، جنهن ۾ هر حصو وٺندڙ بهتري ۾ حصو وٺڻ جي ڪوشش ڪري ٿو.

آسان اصطلاحن ۾، معيار کي سڃاڻي ٿو ۽ بيان ڪري ٿو، نئين قائم ڪيل رياست قائم ڪئي وئي آهي ۽ هڪ وڌيڪ مڪمل رياست ڏانهن تبديلين جي شروعاتي نقطي بڻجي ٿي.

      3. جدوڪا

Jidoka - ذريعو تي معيار. معيار کي پيداوار جي عمل جو هڪ لازمي حصو هجڻ گهرجي، ۽ انهي طريقي سان اهو ممڪن آهي ته تقريبا فوري طور تي رد عمل ۽ فوري طور تي غلطي جي سبب کي نوٽيس. اهو اصول ان حقيقت تي مبني آهي ته ڪو به خاص ادارو ناهي جيڪو پيداوار کي ڪنٽرول ڪري، پر اهو عمل سڌو سنئون ڪم جي جڳهه تي، ڪارڪنن جي ذريعي ٿئي ٿو.

پيداوار ۾ هن اصول کي استعمال ڪندي، پيداوار کي پروسيسنگ لاءِ وڌيڪ نه موڪليو ويندو آهي ۽ غلطي کي فوري طور تي درست ڪيو ويندو آهي (ڇاڪاڻ ته اهو وقت تي محسوس ڪيو ويو هو) ۽ غلطي جي وڌيڪ واقعن کي روڪيو ويندو آهي جيڪو انهن کي ورثي ۾ مليل ٽڪرن ۾ ”سرايت“ ڪيو ويندو. هن طريقي سان قائم ڪيل پيداوار مزدورن کي اختيار ڏئي ٿي ته هو پيداواري عمل کي روڪڻ يا عمل جو حصو، بي ضابطگي کي ختم ڪرڻ لاءِ. ان جو مطلب اهو ٿيو ته مزدورن کي وڌيڪ طاقتون ملن ٿيون ۽ ملازمن جي حوصلي تي سڌو سنئون اثر پوي ٿو، ڇاڪاڻ ته انهن کي تنظيم سان تعلق جو احساس پيدا ٿئي ٿو.

ڪيزن

اصطلاح ڪيزن (مطلب “بهتر لاءِ” يا “بهتر لاءِ تبديلي”) هڪ لفظ آهي جيڪو جاپاني ٻولي مان ورتو ويو آهي جيڪو هڪ فلسفي يا عمل ڏانهن اشارو ڪري ٿو جنهن جو مقصد مسلسل بهتري آهي. (ڪيزن،2015).

Kaizen جي بنيادي خصوصيت اها آهي ته اهو هڪ لامحدود ۽ مسلسل عمل آهي، جيڪو روزاني سرگرمين جي مسلسل بهتري، تيز ۽ بهتر ڪارڪردگيءَ تي ٻڌل آهي. ڪائيزن جو فلسفو بنيادي طور تي عملن ۾ معمولي سڌارن جي هڪ سلسلي تي ڀاڙي ٿو، جيڪي بعد ۾، مجموعي طور تي، عمل کي تمام گهڻو بهتر بڻائي، ان کي وڌيڪ پيداواري ۽ اعليٰ معيار جو بڻائين ٿا.

ڇا اهو پڻ اهم آهي ته ڪازين ڪمپني ۾ هڪ ثقافت جي پروپيگنڊا ڪري ٿي، جيڪا حقيقت تي ٻڌل آهي ته هر ملازم عمل جي بهتري ۾ حصو وٺي سگهي ٿو، انهن کي حوصلا افزائي ڪري ٿو ته هن سڌاري کي پيش ڪرڻ ۽ ان کي پنهنجي ڪم ڪار ۾ لاڳو ڪرڻ لاء.

هيٺ ڏنل ۾، اسان ڪمپني جي عملن ۾ مشاهدو مسئلن کي پيش ڪنداسين ۽ انهن جي سببن جي نشاندهي ڪنداسين ۽ بهتر بڻائينداسين جيڪي انهن مسئلن کي ختم ڪري ڇڏيندا.

اپ گريڊ 1 - CNC مشين تي ايئر انٽيڪ

1. استعمال ٿيل:

• Jidoka - فعال ٿيل سڌو ٽول ٽريڪنگ ڪارڪنن پاران، شفاف مواد ذريعي، ۽ آسان غلطي جي سڃاڻپ.
• SMED - تيز ۽ محفوظ اوزار جي تبديلين کي فعال ڪيو ويو، ڇاڪاڻ ته اوزار وڌيڪ رسائي لائق آهي ۽ ڀرپاسي واري شيٽ ميٽل کان سواء (هٿ ڪٽڻ جو خطرو ختم ڪيو ويو)
• Kaizen - بهتر شور جي الڳ ٿيڻ جي لحاظ کان ننڍڙن سڌارن جو هڪ سلسلو، ايڪسٽينشن کي تيزيءَ سان سنڀالڻ ۽ ان ڪري تياري جي ختم ٿيڻ واري وقت ۾ گهٽتائي - MUDA ۽ MURI نقصانن کي گھٽايو

تصوير 2 - انٽيڪ (ڊائريڪٽر) هوا لاءِ

تصوير3- ايئر انٽيڪ (ڊائريڪٽر) ٽول ڊسپلي سان ٽڪرا ۽ ڀرپاسي واري شيٽ ميٹل تي

مسئلا جي تعريف:

1. غير موثر صفائي. جڏهن CNC (ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول) مشين تي ڪم ڪندي، ڪاٺ جي چورا جي تمام گهڻي مٽي ۽ پکڙيل آهي. مسئلو اهو آهي ته ٻن حصن جي پروسيسنگ جي وچ ۾، چورا صاف ٿيڻ گهرجي (هوا يا برش ذريعي). ڪارخاني جو حل جيڪو مشين تي نصب ڪيو ويو آهي، جيڪو ايئر ڊفيڪٽر جي طور تي ڪم ڪري ٿو، آخر ۾ برش سان، جيئن چورا چوڌاري نه پکڙيل آهي، مقصد کي پورو نٿو ڪري. چورا، inertia جي اثر هيٺ، برش جي هيٺان گذرڻ ۽ ويڪيوم ڪلينر جي پهچ کان ٻاهر وڃڻ جو انتظام ڪري ٿو.

2. ڊگھي ٽڪرن سان گڏ بيچيني چال. جڏهن هڪ اعلي ٽڪري کي پروسيس ڪيو وڃي، اهو ضروري آهي ته هوا جي انٽ کي وڌايو وڃي، انهي ڪري ته اهو ٽڪر تي پڪڙي نه وڃي، ڇاڪاڻ ته موجوده حل ۾، انٽ حرڪت (اوچائي - z محور ۾) موٽر ۽ اسپنڊل کان آزاد طور تي.

3. پروسيس ٿيڻ واري ٽڪري جي خراب نمائش. اهو پڻ، مسئلو ڪم جي دوران ٽڪرن جي نمائش جي کوٽ آهي. عملي طور تي، اهو CNC آپريٽر لاء هڪ وڏي تڪليف جي نمائندگي ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته هو وقت تي رد عمل نه ٿو ڪري سگهي جيڪڏهن ڪو غلطي ٿئي ٿي، تنهنڪري اڪثر ائين ٿيندو آهي ته اوزار پروسيس ٿيڻ واري ٽڪري جي آخر ۾ ڪلمپس کي پڪڙيو يا اهو اوزار ٽڪر جي طول و عرض کان ٻاهر نڪري ويو، نتيجي ۾ هڪ ٽڪرو جيڪو پروسيس نه ڪيو ويو ۽ ٽول جي هڪ پاسي کان پڪڙيو ويو.

4. آپريشن دوران رسائي جا دروازا کولڻ. اھو ھڪڙو مسئلو آھي جيڪو جزوي طور تي خراب ھلائڻ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو جڏھن ٽڪرو ڊگھو آھي، اھي برش ختم ڪري ٽڪريء کي ان نقطي ڏانھن ڌڪيندا آھن جتي دروازو کوليندو آھي.

5. اڻ وڻندڙ ​​اوزار جي تبديلي. وڏي اڏاوت جي ڪري جيڪو انجڻ جي چوڌاري به وڃي ٿو ۽ ان جي شيٽ ميٹل ٽول جي چوڌاري وڃڻ ۾ ڏکيائي پيدا ڪري ٿي، ان ڪري ٽول کي تبديل ڪرڻ تمام ڏکيو ڪم آهي ۽ شيٽ ميٽل مان هٿ ڇڪڻ جو امڪان آهي.

6. حل - شفاف مواد مان هڪ نئون اضافو ٺاهڻ

انهن مسئلن جو سبب هوا جي کوٽ آهي، جنهن جي تعمير جي ڪري، سنڀالڻ تمام ڏکيو آهي ۽ آپريشن دوران تمام گهڻا مسئلا پيدا ڪري ٿو. ڪم جي دوران، آپريٽر به سڄي ڍانچي کي هٽائي ڇڏيو، ڇاڪاڻ ته اهو مشين تي ڪم ڪرڻ لاء وڌيڪ آسان آهي ۽ مٿي ڄاڻايل مسئلن مان اڪثر خودڪار طور تي ختم ٿي ويا آهن، پر اڃا به وڏي مقدار ۾ چورا آهي ۽ اهو ضروري آهي ته ڪم ڪندڙ علائقي کي مسلسل صاف ڪرڻ.

تصوير 4 - آپريشن ۾ مشين، بغير هوا جي استعمال جي

جڏهن هن مسئلي جي حل جي ڳولا ڪئي وئي، موجوده انٽيڪ کي تبديل ڪرڻ جي مختلف قسمن کان علاوه، هڪ حل مليو جيڪو سڀني مقرر ڪيل معيارن کي پورو ڪري ٿو، ۽ سڀني پيش ڪيل حلن مان ڪهڙو آسان ۽ سڀ کان وڌيڪ قيمتي اثرائتو هو. اهو شفاف پولي ڪاربونيٽ مواد مان هڪ مڪمل طور تي نئين اضافي جي پيدائش آهي. نتيجن کان علاوه جيڪي هي ضميمو حل ڪري ٿو، اتي هڪ اضافي فائدو آهي بهتر آواز جي موصليت جي لحاظ کان.

ان کان علاوه ٽي لوازمات به ٺاهيا ويا آهن، جن کي آسانيءَ سان مکيه حصي تي مقناطيس جي مدد سان لڳايو ويو آهي.

تصوير 5 - مختلف اونچائي جا لوازمات، ڳنڍڻ لاءِ مقناطيس سان

اپ گريڊ 2 - شروعاتي نقطي کي ترتيب ڏيڻ

استعمال ٿيل:

• Kaizen – وائرليس ڪنٽرول متعارف ڪرائڻ سان بهتري ۽ اهڙيءَ طرح اضافي ڀرتي (MURA) ۽ ورڪر اوورلوڊ (MURI) کان بچڻ. ان سان گڏ، Jidoka ۽ Kaizen جي ميلاپ پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ حالتون پيدا ڪيون، ڇاڪاڻ ته اوزار وڌيڪ صحيح طور تي پوزيشن ۾ آهي.

تصوير 6 - اوزار کي شروعاتي پوزيشن کان مٿي سيٽ ڪرڻ

مسئلا جي وضاحت ڪرڻ

1. آپريٽر جي ناڪامي آزاديء سان اوزار کي شروعاتي نقطي تي مقرر ڪرڻ لاء. هر آپريشن کان اڳ، سي اين سي آپريٽر اوزار کي ڪمپيس جي شروعاتي نقطي تي رکي ٿو، جيستائين اهو ٽيبل سان ڳنڍيل ٽيمپليٽ طرفان اڳ ۾ مقرر نه ڪيو ويو آهي ۽ ڪمپيوٽر ۾ پوزيشن جي طور تي رڪارڊ ڪيو ويو آهي. ان جو سبب مشين جي ٽيبل کان ڪمپيوٽر جو جسماني فاصلو آهي، ۽ هن آپريشن دوران، اهو هميشه ضروري آهي ته هڪ ٻئي شخص کي آپريٽر جي مدد ڪرڻ لاء مشين جي موٽر کي ڪهڙي طرف منتقل ڪيو وڃي. تصوير نمبر ۾.7آپريٽر ڏيکاريو ويو آهي ۽ ٽيبل کان سندس جسماني فاصلو، جتي هو شروعاتي نقطي کي ڏسڻ ۾ ناڪام آهي، ۽ هن آپريشن لاء تيار ٿيڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي.

تصوير 7 - آپريٽر ٽول کي شروعاتي پوزيشن ۾ ترتيب ڏئي ٿو

حل - متعارف ڪرائڻ وائرلیس جوائس اسٽڪ

وائرليس ڪيبورڊ وٺڻ جي آپشن کان علاوه، خيال آيو ته وائرليس جوائس اسٽڪ انسٽال ڪيو وڃي، جيڪو ڪيبورڊ جو متبادل آهي. جوائس اسٽڪ تي سيٽ اسڪرولنگ افعالن کان علاوه، ڪيبورڊ اڃا تائين ڪم ڪري رهيو آهي ۽ آپريٽر يا ته ڪي بورڊ يا جوائس اسٽڪ استعمال ڪري سگهي ٿو.

متن ۾، اضافي سڌاري جي طور تي، آپريٽر، اڻڄاتل صورتحال جي صورت ۾، سڄي مشين کي بند ڪري سگھي ٿو يا مکيه موٽر کي روڪي سگھي ٿو جنھن تي اوزار ھلي رھيو آھي، ته جيئن مشين بعد ۾ ڪوڊ سان جاري رکي سگھي. اهو پوءِ پيش ڪيو ويو حفاظت ۾ بهتري ۽ آپريشن جي آسان تسلسل جي طور تي.

اپڊيٽ ڪريو 3 - ڪمپيوٽر جي هم وقت سازي

استعمال ٿيل:

• Kaizen - سسٽم ۾ فائل جي منتقلي جي بهتري، ڪمپيوٽنگ يونٽن جي وچ ۾ خودڪار شيئرنگ سان دستي منتقلي کي تبديل ڪرڻ ۽ اهڙيء طرح آپريٽر ۽ ڊزائينر جي انتظار جو وقت گھٽائڻ (MUDA).
• معياري ڪرڻ - ڊرائنگ ڊيزائن جي عمل ۾ (آئوٽ پٽ ڪوڊ جي ڇهن ڪنٽرول پوائنٽن جي ٺهڻ).

تصوير 8 - ڪمپيوٽرن جي وچ ۾ فائلن کي هم وقت سازي ڪرڻ ۾ ناڪامي

مسئلا جي وضاحت ڪرڻ

1. CNC ڏانهن فائلون منتقل ڪرڻ. ڪمپني ۾ چار ڪمپيوٽر آهن، جيڪي جسماني طور تي الڳ آهن. پيداوار ۾ هڪ آهي (هڪ سي اين سي مشين تي)، ٻه آفيس ۾ ۽ هڪ ڪمپيوٽر جنهن تي ڪوڊ ٺهيل ۽ مشين ٿيل آهي، جيڪو نووي سڊ ۾ واقع آهي. ڪمپيوٽر کان ڪمپيوٽر تي فائلن جي منتقلي ۽ اپ لوڊ ڪرڻ ۾ مسئلو.
2. ڪمپيوٽرن تي فائلن جي تنوع. هر ڪمپيوٽر تي CNC مشين لاءِ هڪ فولڊر هوندو آهي، جنهن ۾ اهي سڀئي فائلون هونديون آهن جيڪي مشين تي ڪم ڪرڻ لاءِ ضروري هونديون آهن. مسئلو اهو آهي ته جيڪڏهن فائلن مان هڪ کي دستي طور تي تبديل ڪيو ويو آهي، اهو فائل ٻين ڪمپيوٽرن تي تبديل نه ڪيو ويندو.
3. نامناسب ڪوڊ جي ترسيل. جڏهن هڪ ڊرائنگ ٺاهيندي، اهو اڪثر ڪري ٿو ته ڊزائنر ماپ جي يونٽ کي صحيح طور تي بيان نه ڪندو آهي، ۽ ماپ جي يونٽ جي بدران CM (جيڪو هن کي درخواست جي طور تي وصول ڪيو ويندو آهي)، هو ايم ايم يا ان جي برعڪس کي نشانو بڻائيندو آهي. مسئلا پڻ غلط طور تي چونڊيل صفر پوائنٽ، ٽڪر جي ٿلهي، وغيره مان پيدا ٿين ٿا جيڪي سڌي طرح ماپ جي غلط يونٽ جي ڪري ٿي سگھن ٿيون.
4.  حل

شروع ۾، فائلون اي ميل ذريعي موڪليا ويندا هئا، تنهنڪري آپريٽر ان فائل کي ڪمپيوٽرن تي رڪارڊ ڪيو ۽ ان کي CNC تي لوڊ ڪيو. اهو ٽيم Viewer پروگرام طرفان ڪجهه تيز ڪيو ويو، جيڪو ريموٽ ڪمپيوٽر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ سڌو سنئون انهي فائل کي ڪمپيوٽر ڏانهن منتقل ڪري ٿو. پر فائلن کي ٻين ڪمپيوٽرن سان هم وقت سازي ڪرڻ جو مسئلو اڃا به رهي ٿو، تنهنڪري ان کي پروگرام ذريعي ٻين ڪمپيوٽرن ڏانهن منتقل ڪرڻو پيو.

ان مسئلي جي حل جي ڳولا ۾، گوگل ڊرائيو سروس (engl. Google Drive) بهترين طور سامهون آئي. گوگل جي هن حل سان، ڪيترن ئي ڪمپيوٽرن کي هڪ ڊيٽابيس سان ڳنڍڻ ممڪن ٿي ويو، جتان هر ڪمپيوٽر انهن فائلن کي هم وقت سازي ۽ منتقل ڪري ٿو جيڪي ان جي ڊيٽابيس ۾ نه هيون يا جن کي ان جي اندروني ياداشت ۾ تبديل ڪيو ويو هو. اهڙيءَ طرح، مشين لاءِ ڪوڊ Novi Sad ۾ تيار ڪيو ويو، جيڪو ان ڪمپيوٽر تي رڪارڊ ڪيو ويو ۽ چند سيڪنڊن اندر (فائل جي سائيز تي منحصر ڪري) سومر جي سڀني ڪمپيوٽرن ڏانهن منتقل ڪيو ويو. ٻئي طرف، جيڪڏهن آپريٽر دستي طور تي سي اين سي مشين تي ڪوڊ تبديل ڪيو، ڪوڊ خود بخود نووي سڊ ۾ پڻ تجديد ڪيو ويو.

انهي سان گڏ، جيڪڏهن ڪوڊ ٺاهيل آهي ۽ ڪمپيوٽر تي Novi Sad ۾ رڪارڊ ڪيو ويو آهي، ۽ جيڪڏهن CNC تي ڪمپيوٽر آن نه آهي، اهو ڪوڊ CNC ڏانهن منتقل ڪيو ويندو جيئن ئي ان کي آن ڪيو ويندو، بغير انتظار جي، جيئن ٽيم ويور پروگرام جي استعمال دوران ٿيڻو پوندو، جتي فائلون صرف منتقل ٿي سگهن ٿيون جيڪڏهن ڪمپيوٽر کي آن ڪيو وڃي.

تصوير9- فائلون صرف چند سيڪنڊن ۾ هم وقت ٿي وينديون آهن

حل

مٿين نقطي ۾ بيان ڪيل خودڪار هم وقت سازي کان علاوه، معيار جي عناصر پڻ ڪوڊ جي ترسيل ۾ متعارف ڪرايو ويو، يعني اهو معاهدو آهي ته ڪمپني ۾ سڀني طول و عرض ملي ميٽر (mm) ۾ هجڻ گهرجي. هن طريقي سان، نامناسب ڪوڊ کان بچي ويندي ۽ ٽڪرن جي تجزيو ۾ ڪو به اختلاف نه هوندو. هن معاهدي کان علاوه، ڇهه نقطا ٺاهيا ويا جيڪي ڊزائنر طرفان لاڳو ڪيا ويا آهن، جن تي مشتمل آهي:

1. پروگرام ۾ ئي ماپ ڪنٽرول جو يونٽ
2. شروعاتي نقطي کي ترتيب ڏيڻ
3. صفر پوائنٽ چيڪ
4. ملنگ ڪٽر جي مشين واري پاسي جي جانچ ڪندي
5. ٽڪڙي جي ٿلهي جي جانچ ڪندي
6. .art ۽ .tap فارميٽ ڪوڊ جي سڀني نسخن کي رڪارڊ ڪرڻ

ان ڳالهه کي نظر ۾ رکندي ته روزانه درخواستون وصول ٿينديون آهن، اهي ڪنٽرول پوائنٽس اسٽيڪرز جي صورت ۾ ڊزائنر جي سامهون رکيا ويندا آهن ۽ هر ڊرائنگ جي عمل جي آخر ۾، ڊزائنر سڀني نقطن کي الڳ الڳ ڪري ٿو، ته جيئن ڊزائن ۽ ڪوڊ جي مشيننگ ۾ ڪا غلطي نه ٿئي.

تصوير10- چيڪ پوائنٽون جيڪي فائل محفوظ ڪرڻ کان اڳ ڪيا ويا آهن

نتيجو

جن سڌارن جو اسان ذڪر ڪيو آهي، اسان جي راءِ ۾، ڪمپني ۾ روزاني عملن کي انجام ڏيڻ جي طريقي ۾ وڏي تبديلي جي نمائندگي ڪنديون. ملازمن ڏٺو ته هڪ ننڍڙي بهتري به ڪيتري اهم ٿي سگهي ٿي، خاص طور تي لاڳو ڪيل بهتري نمبر ٻه ۾، جتي اسان عملي طور تي ڏٺو ته ڪي بورڊ جي بدران جوائس اسٽڪ متعارف ڪرائڻ تي مزدورن کي ڪيترو تعجب ٿيو، ۽ هر ڪنهن جوش سان هن جدت کي قبول ڪيو ۽ انتظام جو نئون طريقو آزمائڻ چاهيو. ان موقعي تي اهو پڻ ڏٺو ويو ته ڪم جي روزاني هڪجهڙائي کي ٽوڙڻ ۽ ملازمن ۾ سوچڻ جي نئين طريقن کي متحرڪ ڪرڻ ڪيترو ضروري آهي.

اسان اها ڳالهه هڪ ڪمپني جي نقطه نظر کان ڪريون ٿا جنهن کي روزاني سرگرمين دوران هن قسم جي ماحول جي ضرور ضرورت هوندي آهي، ڇاڪاڻ ته اها هڪ ڪمپني آهي جيڪا حسب ضرورت فرنيچر تيار ڪري ٿي ۽ فرنيچر جو هر هڪ ٽڪرو منفرد آهي، ۽ تعمير ٿيل قدر جو سڌو واسطو ان جي ملازمن جي تخليقيت سان آهي.

متن ڪمپني جي پيداوار ڪلچر جي ترقي جي دستاويز جي طور تي شايع ٿيل رهي ٿو. اهو اڄ جي آئي ٽي سسٽم، سيڪيورٽي طريقيڪار يا موجوده پيداوار جي حد جي وضاحت نه ڪندو آهي. جديد پيداوار جي توجه لاءِ، ڏسو پيداوار صفحو.

يقيناً، تبديلي نمبر 2 تمام گهڻي دلچسپ آهي، پر جنهن عمل کي سڀ کان وڌيڪ متاثر ڪيو آهي اهو هوا جي انٽيڪ تي عمل درآمد آهي، جتي آپريٽر وٽ هاڻي ڪم جي شيءِ جو مڪمل جائزو آهي ۽ هر پروسيس ٿيل پيس کان پوءِ چورا صاف ڪرڻ جي ضرورت ناهي.

اسان ان نتيجي تي پهتا آهيون ته تنظيم کي بهتري جي فائدن جي آگاهي آهي ۽ ان جو ماحول تبديليءَ لاءِ مزاحمتي ناهي. اهو يقيني طور تي حقيقت مان نڪرندو آهي ته تنظيم لچڪدار ڪم لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ڪاروباري ماڊل پاڻ کي ان جي ضرورت آهي، جتي فرنيچر هميشه گراهڪن کي ترتيب ڏنو ويندو آهي ۽ هر فرد جي درخواست جو احترام ڪيو ويندو آهي.