Aplikimi i mjeteve LEAN në prodhim

Shënim për përmbajtjen arkivore: Ky tekst dokumenton fazën e mëparshme të zhvillimit të kompanisë dhe programin e prodhimit në atë kohë. Mobiljet, kuzhinat, shkallët, dhomat, tavolinat dhe garderobët nuk janë pjesë e ofertës aktuale publike. Fokusi aktual i Savo Kusić është dritaret prej druri, dritaret prej druri-alumini dhe dyert e bëra me porosi për tregun vendas dhe të huaj.

Në momentin e krijimit të studimit, aktiviteti mbizotërues i kompanisë ishte prodhimi i mobiljeve unike me porosi. Me termin “mobilje” nënkuptohej një gamë e gjerë produktesh të ndryshme. Qëllimi i biznesit është t’i mundësojë klientit të blejë mobilie të plotë për shtëpinë në ambientet e kompanisë. Me blerjen e tharëseve moderne kompjuterike për dru, u hap hapësira për tharjen e shërbimit dhe shitjen e drurit të tharë.

Në atë kohë, produktet kryesore të kompanisë ishin zdrukthtaria e shtëpive dhe druri i thatë. Termi “zdrukthtari e shtëpisë” nënkuptonte: kuzhina, shkallë, dhoma, tavolina, dritare, dollapë dhe mobilje.

Historia e zhvillimit të objektit të prodhimit

Kompania ka pasur një sërë përmirësimesh që nga funksionimi i saj, gjë që është normale për tregun e sotëm dinamik dhe nëse planifikon të qëndrojë në garë me konkurrencën. Ne do të listojmë disa përmirësime bazë në biznes dhe do të përshkruajmë disa nga më të mëdhatë, të cilat kanë sjellë përparimin më të madh në biznes. Ndërtimi i tharëses 2007. vit

Blerja e dy tharëseve kompjuterike moderne për dru. Ky investim doli të jetë një nga investimet më të mira në punën e kaluar të punëtorisë së zdrukthtarisë “Savo Kusić” Sombor. Duke rrumbullakuar procesin e prodhimit të mobiljeve prej druri, me blerjen e këtyre tharëseve, punishtja e zdrukthtarisë po i hyn tashmë luftës për një pozicion drejtues në nivel lokal. Si rrjedhojë, është hapur mundësia e shitjes së lëndës së thatë, përveç qëllimit fillestar ku prodhimi i lëndës së thatë ishte planifikuar vetëm për nevojat e veta. Punëtoritë përreth tani po bëhen të varura nga puna e kompanisë “Savo Kusić” dhe kësaj kompanie i lënë një mundësi më të madhe për të përhapur çmimin e produkteve.

Detajet teknike:

• Kapaciteti 80 m3. Programet kompjuterike janë përgjegjëse për ritmin e saktë të tharjes, të krijuar ekskluzivisht për një lloj specifik druri, dhe rezultati i tharjes është druri i thatë, i padeformuar, pa mikroçarje.
• Duke tharë në këtë mënyrë, ju merrni mobilje cilësore, me një shkallë të minimizuar deformimi të produktit të përfunduar dhe pa krimba dhe vezët e tyre, të cilat neutralizohen në vetë procesin e tharjes.

Ndërtimi i bojës 2001 viti.

Në kompani, ne jemi veçanërisht krenarë për këtë dyqan bojërash.

Vendimi që një pjesë e fondeve do të përdoret për përmirësimin e prodhimit përfundimtar, d.m.th për të krijuar një bojëra moderne ekskluzivisht për dru, e ngriti prodhimin përfundimtar në nivelin më të lartë. Mobiljet që llakohen në këtë llaktari bëhen duke aplikuar tre shtresa bojë dhe ndërmjet çdo aplikimi bëhet smerilimi imët për të bërë sipërfaqet e mobiljeve të lëmuara.

Sistemi që përfaqësohet në bojëra ka një ndikim të madh në ruajtjen e shëndetit të punonjësve. Kjo mundësohet nga një ventilator marrjeje dhe shkarkimi me kapacitet të madh (hyrje konstante e ajrit të pastër dhe largimi i ajrit të helmuar), një kod perde uji formohet mbi të gjithë murin (grimcat e bojës në ajër, kapin ujin dhe hiqen nga dhoma), maska ​​​​mbrojtëse me dy filtra (pastrimi i ajrit që thithet drejtpërdrejt).

Punonjësit kujdesen veçanërisht për pastërtinë kur qëndrojnë në tharëse, në mënyrë që të minimizojnë sasinë e pluhurit që mund të bjerë në sipërfaqen e llakuar. Ajri që futet në dyqanin e bojës fillimisht filtrohet dhe tërhiqet përmes një perde të posaçme uji, e cila ndodhet në dhomën ngjitur, dhe vetëm më pas hyn në dhomën e lyerjes.

Produktet dhe shërbimet aktuale

Në kohën kur u shkrua teksti, produktet kryesore të kompanisë ishin zdrukthëtaria e shtëpisë dhe lëndë druri e thatë. Termi “zdrukthtari e shtëpisë” nënkuptonte kuzhina, shkallë, dhoma, tavolina, dritare, dollapë dhe mobilje.

Aplikimi i mjeteve LEAN dhe Kaizen

Çfarë është LEAN?

- Termi Lean (eng. Lean = i dobët i hollë) është në thelb eliminimi i të gjitha aktiviteteve që nuk i shtojnë vlerë produktit. Në këtë drejtim, lean identifikon dy lloje të kohës:

• Koha në të cilën gjendja e lëndës së punës nuk ndryshon
• Koha në të cilën ndryshon gjendja e lëndës së punës

Nëpërmjet veglave të tij, Lean eliminon ose redukton në minimum kohën në të cilën gjendja e artikullit të punës nuk ndryshon (nuk i shton vlerë produktit). Gjithashtu, aplikimi i mjeteve të dobëta kujdeset për shfaqjen e gabimeve dhe eliminimin e tyre.

Siguria: Ky studim historik nuk është një udhëzues aktual për funksionimin e një makinerie CNC, ndryshimin e qarqeve mbrojtëse ose organizimin e sigurisë në punë. Çdo ndërhyrje duhet të ndjekë një vlerësim të vlefshëm të rrezikut, udhëzimet e prodhuesit, trajnimin e operatorit, pajisjet mbrojtëse dhe ndarjen e sigurt të të gjitha burimeve të energjisë.

Në vijim do të rendisim dhe do të përshkruajmë shkurtimisht mjetet e dobëta të përdorura në këtë punë.

1. SMED

Akronimi i fjalës angleze Single Minute Exchange of Dies. Do të thotë ndryshim i shpejtë i mjetit. Është zhvilluar nga Toyota dhe redukton kohën e ndërrimit të veglave në më pak se një minutë. Përfshin:

• Heqja e mjetit të vjetër
• Vendosja e një mjeti të ri
• Koha e konfigurimit

SMED i ndan aktivitetet e saj në dy pjesë:

1. Aktivitetet e jashtme - të gjitha aktivitetet që zhvillohen gjatë kohës që makina është në punë, me qëllim të zëvendësimit të veglave
2. Aktivitetet e brendshme - këto aktivitete kryhen kur makina është e fikur

SMED përpiqet t’i kthejë të gjitha aktivitetet në aktivitete të jashtme, pra që funksionimi i makinës të mos ndalet.

      2. Procedurat e standardizuara

Një nga gjërat themelore të menaxhimit të çdo procesi është ta bësh atë të matshëm, të jesh në gjendje të monitorosh rezultatet. Prandaj, fillimisht është e nevojshme të vëzhgoni fillimin dhe fundin e çdo operacioni, dhe më pas të shikoni të gjitha aktivitetet që kryhen në kuadër të atij procesi. Kjo ofron bazën për mundësinë e përmirësimit të mëtejshëm në drejtim të analizës së procesit dhe përmirësimit të secilit aktivitet veç e veç. Kjo madje mund të reduktohet në gjurmimin e secilës lëvizje individualisht, duke përdorur procedurën MTM.

Ajo që kërkon të sigurojë standardizimi është:

• Procesi i qëndrueshëm
• Përcaktimi i fillimit dhe përfundimit të çdo aktiviteti
• Krijimi i bazës për përparim të mëtejshëm
• Identifikimi i lehtë i shkakut të gabimit
• Zhvillimi i frymës motivuese të pjesëmarrësve në operacione
• Lehtësimi i trajnimit të punonjësve të rinj, nëpërmjet dokumentimit të të gjitha aktiviteteve dhe mënyrës se si kryhen këto veprimtari.

Së bashku me përmirësimin e vazhdueshëm, standardizimi mund të jetë një mjet i mirë, për sa i përket një motori të fortë lëvizës që e shtyn përpara të gjithë organizatën, duke forcuar një kulturë në të cilën secili pjesëmarrës përpiqet të kontribuojë në përmirësim.

Në terma më të thjeshtë, standardizimi identifikon dhe përshkruan, shteti i sapokrijuar krijohet dhe bëhet pikënisja e ndryshimeve drejt një më të përsosuri.

      3. Jidoka

Jidoka - Cilësia në burim. Cilësia duhet të jetë pjesë përbërëse e procesit të prodhimit dhe në këtë mënyrë është e mundur të reagohet pothuajse menjëherë dhe të vërehet menjëherë shkaku i gabimit. Ky parim bazohet në faktin se nuk ekziston një organ i veçantë që kontrollon produktin, por që procesi zhvillohet drejtpërdrejt në vendin e punës, nga punëtorët.

Duke përdorur këtë parim në prodhim, produkti nuk dërgohet më tej për përpunim dhe gabimi korrigjohet menjëherë (sepse është vërejtur në kohë) dhe parandalohet shfaqja e mëtejshme e gabimit që do të “ngulitej” në copat që ata trashëguan. Prodhimi i ngritur në këtë mënyrë u jep punëtorëve autoritetin të ndalojnë procesin e prodhimit ose një pjesë të procesit, në mënyrë që të eliminohet parregullsia. Kjo do të thotë që punëtorët marrin më shumë fuqi dhe motivimi i punonjësve ndikohet drejtpërdrejt, sepse ata marrin një ndjenjë të përkatësisë në organizatë.

Kaizen

Termi kaizen (që do të thotë “përmirësim” ose “ndryshim për mirë”) është një fjalë e adoptuar nga gjuha japoneze që i referohet një filozofie ose praktike që synon përmirësimin e vazhdueshëm. (Kaizen, 2015).

Tipari kryesor i kaizen është se është një proces i pafund dhe i vazhdueshëm, i cili bazohet në përmirësimin e vazhdueshëm, kryerjen më të shpejtë dhe më të mirë të aktiviteteve të përditshme. Filozofia kaizen kryesisht mbështetet në një sërë përmirësimesh të vogla në procese, të cilat më vonë, në përgjithësi, e përmirësojnë shumë procesin, duke e bërë atë më produktiv dhe më cilësor.

Ajo që është gjithashtu e rëndësishme është se kaizen propagandon një kulturë në kompani, e cila bazohet në faktin se çdo punonjës mund të kontribuojë në përmirësimin e procesit, duke i inkurajuar ata të propozojnë këtë përmirësim dhe ta zbatojnë atë në vendin e tyre të punës.

Në vijim do të paraqesim problemet e vërejtura në proceset e kompanisë dhe do të identifikojmë shkaqet e tyre dhe do të bëjmë përmirësime që do t’i eliminojnë ato probleme.

Përmirësimi 1 – Marrja e ajrit në makinën CNC

1. E perdorur:

• Jidoka - Aktivizoi gjurmimin e drejtpërdrejtë të mjeteve nga punëtorët, përmes materialit transparent dhe identifikimin e lehtë të gabimeve.
• SMED – Aktivizoi ndryshime më të shpejta dhe më të sigurta të veglave, sepse mjeti është më i aksesueshëm dhe pa llamarina përreth (eliminon rrezikun e prerjes së duarve)
• Kaizen – Një seri përmirësimesh të vogla për sa i përket izolimit më të mirë të zhurmës, trajtimit më të shpejtë të zgjatimeve dhe rrjedhimisht reduktimit të kohës përgatitore të përfundimit – Humbjet e reduktuara MUDA dhe MURI

Imazhi 2 - Marrja (drejtuesi) për ajrin

Imazhi 3 - Marrja e ajrit (drejtuesi) që tregon veglat e punës në copë dhe llamarinën përreth

Përkufizimi i problemit:

1. Fshesë me korrent joefikas. Kur punoni në një makinë CNC (kontroll numerik kompjuterik), ka shumë pluhur dhe shpërndarje të tallashit të drurit. Problemi është se në kohën ndërmjet përpunimit të dy pjesëve, tallashja duhet të pastrohet (me ajër ose furçë). Zgjidhja e fabrikës që vendoset në makinë, e cila shërben si deflektor ajri, me furçë në fund, që tallashja të mos shpërndahet përreth, nuk e përmbush qëllimin. Tallashi, nën efektin e inercisë, arrin të kalojë nën furçë dhe të shkojë përtej mundësive të fshesës me korrent.

2. Manovrim i vështirë me copa më të larta. Gjatë përpunimit të një pjese më të lartë, është e nevojshme të ngrihet marrja e ajrit, në mënyrë që të mos kapet në copë, sepse në zgjidhjen aktuale, marrja lëviz (në boshtin lartësi - z) pavarësisht nga motori dhe boshti.

3. Dukshmëri e dobët e pjesës që përpunohet. Gjithashtu, problem është mungesa e dukshmërisë së pjesëve gjatë punës. Praktikisht kjo paraqet një dhimbje të madhe për operatorin CNC, sepse ai nuk mund të reagojë në kohë nëse ndodh ndonjë gabim, ndaj shpeshherë ka ndodhur që mjeti të kapë kapëset në skajet e pjesës që përpunohet ose që mjeti të dalë jashtë dimensioneve të copës, duke rezultuar në një copë që nuk është përpunuar dhe kapur nga mjeti nga njëra anë.

4. Hapja e dyerve të hyrjes gjatë funksionimit. Ky është një problem që rrjedh pjesërisht nga manovrimi i dobët kur pjesa është e gjatë, ato furça përfundojnë duke e shtyrë copën deri në pikën ku hapet dera

5. Ndryshimi i vështirë i mjetit. Për shkak të konstruksionit të madh që rrotullohet edhe rreth motorit, dhe llamarina e tij rreth veglës e bën të vështirë aksesin, ndërrimi i veglës është shumë i papërshtatshëm dhe ekziston mundësia e gërvishtjes së dorës nga llamarina.

6. Zgjidhja - Bërja e një shtesë të re nga materiale transparente

Shkaku i këtyre problemeve është marrja e ajrit, e cila për shkak të konstruksionit është shumë e vështirë për t’u trajtuar dhe krijon shumë probleme gjatë funksionimit. Gjatë punës, operatori madje hoqi të gjithë strukturën, sepse është më i përshtatshëm për të punuar në makinë dhe shumica e problemeve të lartpërmendura eliminohen automatikisht, por ka ende një sasi të madhe tallash dhe është e nevojshme të pastrohet vazhdimisht zona e punës.

Imazhi 4 - Makinë në punë, pa marrje ajri

Gjatë kërkimit të një zgjidhjeje për këtë problem, përveç varianteve të modifikimit të marrjes ekzistuese, u gjet një zgjidhje që plotësonte të gjitha kriteret e përcaktuara dhe cila nga të gjitha zgjidhjet e ofruara ishte më e thjeshta dhe më ekonomike për t’u zbatuar. Është krijimi i një shtesë krejtësisht të re nga materiali polikarbonat transparent. Përveç pasojave që zgjidh ky suplement, ka edhe një përfitim shtesë në drejtim të izolimit më të mirë të zërit.

Përveç kësaj, janë bërë tre aksesorë, të cilët montohen lehtësisht në pjesën kryesore me ndihmën e magneteve.

Imazhi 5 - Aksesorë me lartësi të ndryshme, me magnet për ngjitje

Përmirësimi 2 - Vendosja e pikës së fillimit

E perdorur:

• Kaizen – Përmirësim duke futur kontrolle me valë dhe duke shmangur punësimin shtesë (MURA) dhe mbingarkimin e punëtorëve (MURI). Gjithashtu, kombinimi i Jidoka dhe Kaizen krijoi kushte për përmirësimin e cilësisë së prodhimit, sepse mjeti pozicionohet më saktë.

Imazhi 6 - Vendosja e mjetit mbi pozicionin fillestar

Përcaktimi i problemit

1. Pamundësia e operatorit për të vendosur në mënyrë të pavarur mjetin në pikën fillestare. Përpara çdo operimi, operatori CNC e vendos mjetin në pikën fillestare të pjesës së punës, përveç rastit kur ai është i paracaktuar nga një shabllon i bashkangjitur në tabelë dhe i regjistruar si një pozicion në kompjuter. Arsyeja për këtë është distanca fizike e kompjuterit nga tavolina e makinës dhe gjatë këtij operimi është gjithmonë e nevojshme që një person tjetër të ndihmojë operatorin në cilin drejtim të lëvizë motorin e makinës. Fotografia nr.7 tregon operatorin dhe distancën e tij fizike nga tavolina, ku ai nuk mund të shohë pikën e fillimit, kështu që koha e përgatitjes për këtë operacion është shumë e gjatë.

Figura 7 - Operatori rregullon mjetin në pozicionin e fillimit

Zgjidhja – Prezantimi i levës me valë

Përveç opsionit të marrjes së tastierës me valë, na lindi ideja për të instaluar një levë me valë, e cila është një zëvendësim për tastierën. Përveç funksioneve të vendosura të lëvizjes në levë, tastiera mbetet ende funksionale dhe operatori mund të përdorë tastierën ose levë sipas dëshirës.

Në tekst, si përmirësim shtesë, operatori, në rast të një situate të paparashikuar, mund të fikë të gjithë makinën ose të ndalojë motorin kryesor në të cilin funksionon mjeti, në mënyrë që makina të vazhdojë më vonë me kodin. Kjo më pas u prezantua si një përmirësim në siguri dhe vazhdim më i lehtë i operacionit.

Përmirësimi 3 – Sinkronizimi me kompjuter

E perdorur:

• Kaizen – Përmirësimi i transferimit të skedarëve në sistem, duke zëvendësuar transferimin manual me ndarjen automatike midis njësive kompjuterike dhe duke reduktuar kështu kohën e pritjes së operatorit dhe projektuesit (MUDA).
• Standardizimi – Në procesin e projektimit të vizatimit (formimi i gjashtë pikave të kontrollit të kodit të daljes).

Imazhi 8 - Pamundësia për të sinkronizuar skedarët midis kompjuterëve

Përcaktimi i problemit

1. Transferimi i skedarëve në CNC. Në kompani ka katër kompjuterë, të cilët janë të ndarë fizikisht. Ekziston një në vetë prodhimin (në një makinë CNC), dy në zyrë dhe një kompjuter në të cilin është vizatuar dhe përpunuar kodi, i cili ndodhet në Novi Sad. Problem me transferimin dhe ngarkimin e skedarëve nga kompjuteri në kompjuter.
2. Shumëllojshmëria e skedarëve në kompjuterë. Në çdo kompjuter ka një dosje për makinën CNC, me të gjithë skedarët që nevojiten për të punuar në makinë. Problemi është se nëse një nga skedarët modifikohet manualisht, ai skedar nuk do të modifikohet në kompjuterët e tjerë.
3. Dorëzimi i kodit të papërshtatshëm. Me rastin e hartimit të një vizatimi, shpesh ndodh që projektuesi të mos e specifikojë saktë njësinë matëse dhe në vend të njësisë matëse CM (që e merr si kërkesë) shënon MM ose anasjelltas. Problemet lindin gjithashtu nga pika zero e zgjedhur gabimisht, trashësia e copës, etj. të cilat mund të shkaktohen drejtpërdrejt nga njësia e gabuar e matjes.
4.  Zgjidhja

Në fillim skedarët dërgoheshin me email, kështu që operatori e regjistroi atë skedar në kompjuter dhe e ngarkoi në CNC. Kjo u përshpejtua disi nga programi TeamViewer, i cili mund të përdoret për të kontrolluar një kompjuter në distancë dhe për ta transferuar drejtpërdrejt atë skedar në kompjuter. Por ende ekzistonte problemi i sinkronizimit të skedarëve me kompjuterë të tjerë, kështu që duhej të transferohej në kompjuterë të tjerë nëpërmjet programit.

Në kërkim të një zgjidhjeje për këtë problem, shërbimi Google Drive (engl. Google Drive) doli si më i miri. Me këtë zgjidhje të Google, u bë e mundur të lidheshin disa kompjuterë në një bazë të dhënash, nga ku secili kompjuter sinkronizonte dhe transferonte skedarë që nuk ishin në bazën e të dhënave të tij ose që ishin ndryshuar në memorien e tij të brendshme. Kështu, kodi për makinën u krijua në Novi Sad, u regjistrua në atë kompjuter dhe u transferua në të gjithë kompjuterët në Sombor brenda pak sekondash (në varësi të madhësisë së skedarit). Nga ana tjetër, nëse operatori e ndryshonte manualisht kodin në makinën CNC, kodi rinovohej automatikisht edhe në Novi Sad.

Gjithashtu, nëse kodi gjenerohet dhe regjistrohet në kompjuterin në Novi Sad, dhe nëse kompjuteri në CNC nuk është i ndezur, kodi do të transferohet në CNC sapo të ndizet, pa pritur siç duhej të ishte gjatë përdorimit të programit TeamViewer, ku skedarët mund të transferoheshin vetëm nëse kompjuteri ishte i ndezur.

Foto9- Skedarët sinkronizohen në vetëm disa sekonda

Zgjidhje

Përveç sinkronizimit automatik të përshkruar në pikën e mësipërme, elementët e standardizimit u futën edhe në dërgimin e kodit, pra marrëveshje që të gjitha dimensionet në kompani të jenë në milimetra (mm). Në këtë mënyrë do të shmanget kodi i papërshtatshëm dhe nuk do të ketë mosmarrëveshje në analizën e pjesëve. Krahas kësaj marrëveshjeje janë formuar edhe gjashtë pika që zbatohen nga projektuesi, të cilat përbëhen nga:

1. Kontrollet e njësisë së masës në vetë programin
2. Cilësimi i pikës së fillimit
3. Kontrolli i pikës zero
4. Kontrollimi i anës së makinës frezuese
5. Kontrolli i trashësisë së copës
6. Po regjistron të gjitha versionet e kodit të formatit .art dhe .tap

Meqenëse kërkesat pranohen çdo ditë, këto pika kontrolli ngjiten në formën e ngjitëseve përpara projektuesit dhe në fund të çdo procesi vizatimi, projektuesi i kalon të gjitha pikat veç e veç, në mënyrë që të mos zbulohet një gabim projektimi dhe përpunimi i kodit.

Foto10- Pikat e kontrollit që kryhen përpara ruajtjes së skedarit

Përfundim

Përmirësimet që kemi renditur, sipas mendimit tonë, do të përfaqësonin një ndryshim të madh në mënyrën e kryerjes së proceseve të përditshme në kompani. Punonjësit panë se sa domethënës mund të jetë edhe një përmirësim i vogël, veçanërisht në përmirësimin numër dy të zbatuar, ku në praktikë pamë se sa të befasuar ishin punëtorët nga futja e levës në vend të tastierës, dhe të gjithë e pranuan me entuziazëm këtë risi dhe donin të provonin një mënyrë të re menaxhimi. Në vend u pa se sa e rëndësishme është të thyhet monotonia e përditshme e punës dhe të stimulohen mënyra të reja të të menduarit tek punonjësit.

Këtë e themi nga këndvështrimi i një kompanie që sigurisht ka nevojë për këtë lloj atmosfere gjatë aktiviteteve të përditshme, sepse është një kompani që prodhon mobilje me porosi dhe çdo mobilie është unike, dhe sasia e vlerës së integruar lidhet drejtpërdrejt me kreativitetin e punonjësve.

Teksti mbetet i botuar si një dokument i zhvillimit të kulturës së prodhimit të kompanisë. Ai nuk përfaqëson një përshkrim të sistemit të sotëm të TI-së, procedurave të sigurisë ose gamës aktuale të produkteve; për një fokus modern prodhimi, shihni faqen Production.

Sigurisht, ndryshimi numër dy është padyshim më interesantja, por ajo që ka më shumë ndikim në procese është zbatimi i marrjes së ajrit, ku operatori tani ka një pasqyrë të plotë të artikullit të punës dhe nuk duhet të pastrojë tallashin pas çdo pjese të përpunuar.

Ne konkludojmë se organizata ka një ndërgjegjësim për përfitimet e përmirësimit dhe mjedisi i saj nuk është rezistent ndaj ndryshimeve. Kjo sigurisht buron nga fakti që organizata është mësuar me punë fleksibël, sepse këtë e kërkon vetë modeli i biznesit, ku mobilimi i përshtatet gjithmonë klientëve dhe respektohet çdo kërkesë individuale.