LEAN куралдарын өндүрүштө колдонуу

Архивдик мазмун боюнча эскертүү: Бул текст компаниянын өнүгүүсүнүн алгачкы этабын жана андан кийин өндүрүштүк программасын документтештирет. Эмеректер, ашканалар, тепкичтер, бөлмөлөр, столдор жана шкафтар учурдагы коомдук сунуштун бөлүгү эмес. Саво Кусичтин учурдагы багыты жыгач терезелер, жыгач-алюминий терезелер жана ички жана тышкы рыноктор үчүн атайын жасалган эшиктер.

Изилдөө түзүлүп жаткан учурда компаниянын негизги ишмердүүлүгү заказ боюнча уникалдуу эмеректерди чыгаруу болгон. “Эмерек” термини ар кандай буюмдардын кеңири спектрин билдирген. Бизнестин максаты - кардар компаниянын объектилериндеги үй үчүн толук жыгач буюмдарын сатып алууга мүмкүнчүлүк берүү. Жыгач үчүн заманбап компьютердик кургаткычтарды сатып алуу менен кургатылган жыгачты кургатуу жана сатуу боюнча кызмат көрсөтүүчү жай ачылды.

Ал кезде ишкананын негизги продукциясы үй жыгач усталары жана кургак жыгачтар болгон. “Үй жыгач устачылык” деген терминдин мааниси: ашканалар, тепкичтер, бөлмөлөр, столдор, терезелер, шкафтар жана эмеректер.

Өндүрүш объектинин өнүгүү тарыхы

Компания иштеп баштагандан бери бир катар жакшырууларга ээ болду, бул бүгүнкү динамикалык рынок үчүн кадыресе көрүнүш жана эгер ал атаандаштык менен жарышта калууну пландаштырып жатса. Биз бизнестеги кээ бир негизги жакшыртууларды тизмектейбиз жана бизнесте эң чоң прогресске алып келген эң чоңдорун сүрөттөп беребиз. Кургаткычтын курулушу 2007. жыл

Жыгач үчүн эки заманбап компьютер кургаткыч сатып алуу. Бул салым «Саво Кусич» Сомбор жыгач усталык цехинин мурдагы ишиндеги мыкты салымдардын бири болуп чыкты. Жыгачтан эмерек жасоо процессин тегеректеп, бул кургаткычтарды сатып алуу менен жыгач устачылык цехи азыр жергиликтуу децгээлде жетекчи орун учун курешке ки-ришип жатат. Натый-жада кургатылган жыгачты езунун керектеелеру учун гана ендуруу пландаштырылган баштапкы ниеттен тышкары, кургатылган жыгачты сатуу мумкунчулугу ачылды. Тегеректеги цехтер азыр “Саво Кусич” компаниясынын ишине көз каранды болуп, бул компанияга продукциянын баасын жайылтууга көбүрөөк мүмкүнчүлүк калтырууда.

Техникалык маалымат:

• Кубаттуулугу 80 m3. Компьютердик программалар туура кургатуу ритмине жооп берет, бир гана жыгачтын белгилүү бир түрү үчүн жасалган, ал эми кургатуу натыйжасы микро жаракалары жок, кургатылган, кыйшайып калган жыгач болуп саналат.
• Ушундай жол менен кургатуу менен, сиз даяр продукцияны минималдаштырылган ийрилүү даражасы менен жана курттар жана алардын жумурткалары жок сапаттуу эмерек аласыз, алар кургатуунун өзүндө нейтралдаштырылган.

Боёк цехинин курулушу 2001 жыл.

Компанияда биз бул боёк цехи менен өзгөчө сыймыктанабыз.

Каражаттын бир бөлүгүн акыркы өндүрүштү жакшыртууга, башкача айтканда, жалаң гана жыгач үчүн заманбап боёк цехин түзүү жөнүндө чечим акыркы өндүрүштү эң жогорку деңгээлге көтөрдү. Бул лактоо цехинде лакталган эмеректерге үч катмар боёк сыйпоо менен жасалат, ар бир сүртүүнүн ортосунда эмеректин беттери жылмакай болушу үчүн майда жылмалоо иштери жүргүзүлөт.

Боёк цехинде көрсөтүлгөн система кызматкерлердин ден соолугун сактоого чоң таасирин тийгизет. Бул чоң кубаттуулуктагы соргуч жана соргуч желдеткичтин (таза абанын тынымсыз кириши жана ууланган абанын чыгарылышынын) аркасында мүмкүн болот, бүт дубалдын үстүндө суу көшөгө коду түзүлөт (абадагы боёк бөлүкчөлөрү, сууну кармап, камерадан чыгарылат), эки фильтрдүү коргоочу маскалар (түздөн-түз дем алган абаны тазалоо).

Кызматкерлер кургаткычта калганда, лакталган бетке чаңдын көлөмүн азайтуу үчүн өзгөчө тазалыкка кам көрүшөт. Боёк цехине келген аба адегенде фильтрден өтүп, жанаша жайгашкан бөлмөдө жайгашкан атайын суу пардасы аркылуу тартылат, андан кийин гана сүрөт камерасына кирет.

Убакыттын өнүмдөрү жана кызматтары

Текст жазылган учурда компаниянын негизги продукциясы үй жыгач усталары жана кургак жыгачтар болгон. «Үй жыгач устачылык» термини ашканаларды, тепкичтерди, бөлмөлөрдү, үстөлдөрдү, терезелерди, шкафтарды жана эмеректерди билдирген.

LEAN куралдарын жана Кайзенди колдонуу

LEAN деген эмне?

- Арык (каг. Арык = арык ичке) термини, негизинен, буюмга кошумча нарк кошпогон бардык аракеттерди жок кылуу. Бул жагынан алганда, арык убакыттын эки түрүн аныктайт:

• Иштин предметинин абалы өзгөрбөгөн убакыт
• Иштин предметинин абалы өзгөргөн убакыт

Өзүнүн куралдары аркылуу Lean жумуш буюмунун абалы өзгөрбөгөн (продукцияга кошумча нарк кошпогон) убакыттарды жок кылат же минимумга чейин азайтат. Ошондой эле, арык куралдарды колдонуу каталардын пайда болушуна жана аларды жоюуга кам көрөт.

Коопсуздук: Бул тарыхый изилдөө CNC машинасын иштетүү, коргоочу схемаларды өзгөртүү же жумушта коопсуздукту уюштуруу боюнча учурдагы колдонмо эмес. Ар кандай кийлигишүү тобокелдиктерди жарактуу баалоого, өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө, операторду окутууга, коргоочу шаймандарга жана бардык энергия булактарын коопсуз бөлүүгө ылайык келиши керек.

Төмөндө биз бул иште колдонулган арык куралдарды кыскача тизмелеп жана сүрөттөп беребиз.

1. SMED

Single Minute Exchange of Dies сөзүнүн кыскартылышы. Бул куралды тез өзгөртүү дегенди билдирет. Ал Toyota тарабынан иштелип чыккан жана куралды алмаштыруу убактысын бир мүнөткө чейин кыскартат. камтыйт:

• Эски куралды алып салуу
• Жаңы куралды орнотуу
• Орнотуу убактысы

SMED өзүнүн ишмердүүлүгүн эки бөлүккө бөлөт:

1. Сырткы иш-чаралар – шаймандарды алмаштыруу максатында станок иштеп турганда аткарылуучу бардык иш-аракеттер
2. Ички иштер - бул иш-аракеттер машина өчүп турганда аткарылат

SMED бардык иш-аракеттерди тышкы иш-аракеттерге айлантууга умтулат, б.а. машинанын иштеши токтоп калбайт.

      2. Стандартташтырылган процедуралар

Ар кандай процессти башкаруудагы негизги нерселердин бири – аны өлчөөгө мүмкүн кылуу, натыйжаларга көз салуу. Ошондуктан, алгач ар бир операциянын башталышы менен аякташына көз салып, анан ошол процесстин алкагында аткарылуучу бардык аракеттерди карап чыгуу зарыл. Бул процессти талдоо жана ар бир ишти өзүнчө өркүндөтүү жагынан андан ары өркүндөтүү мүмкүнчүлүгүнө негиз түзөт. Муну MTM процедурасын колдонуп, ар бир кыймылды өзүнчө көзөмөлдөөгө чейин кыскартса болот.

Стандартташтыруу эмнени камсыз кылууга умтулат:

• Туруктуу процесс
• Ар бир иштин башталышын жана аягын аныктоо
• Мындан ары алга жылууга негиз тузуу
• Катанын себебин оңой аныктоо
• Операциянын катышуучуларынын мотивациялык духун өнүктүрүү
• Бардык иш-чараларды жана бул иш-чаралардын аткарылышын документтештирүү аркылуу жаңы кызматкерлерди окутууга көмөктөшүү.

Үзгүлтүксүз өркүндөтүү менен бирге, стандартташтыруу ар бир катышуучу жакшыртууга салым кошууга аракет кылган маданиятты бекемдөө менен бирге бүт уюмду алдыга түртүүчү күчтүү кыймылдаткычы жагынан жакшы курал боло алат.

Жөнөкөй тил менен айтканда, стандартташтыруу аныктайт жана жазат, жаңы түзүлгөн мамлекет түзүлөт жана бир кыйла кемчиликсиз бир өзгөрүү үчүн баштапкы чекит болуп калат.

      3. Жидока

Jidoka - булактагы сапат. Сапат өндүрүш процессинин ажырагыс бөлүгү болушу керек жана ушундай жол менен дээрлик дароо реакция кылып, катанын себебин дароо байкаса болот. Бул принцип продукцияны контролдоочу атайын органдын жоктугуна, бирок процесстин түздөн-түз жумуш ордунда, жумушчулар тарабынан ишке ашырылышына негизделет.

Өндүрүштө бул принципти колдонуу менен продукт кайра иштетүүгө жөнөтүлбөйт жана ката дароо оңдолот (анткени ал өз убагында байкалган) жана алар тукум кууп өткөн бөлүктөргө “киргизилип” кала турган катанын андан ары пайда болушуна жол бербейт. Ушундай жол менен орнотулган өндүрүш жумушчуларга тартип бузууларды жоюу үчүн өндүрүш процессин же процесстин бир бөлүгүн токтотуу укугун берет. Бул жумушчулар көбүрөөк ыйгарым укуктарга ээ болуп, кызматкерлердин мотивациясына түздөн-түз таасирин тийгизет дегенди билдирет, анткени алар уюмга таандык экенин сезишет.

Kaizen

кайдзен (“жакшыртуу” же “жакшы жакка өзгөртүү” дегенди билдирет) термини жапон тилинен кабыл алынган сөз, ал үзгүлтүксүз өркүндөтүүгө багытталган философияны же практиканы билдирет. (Kaizen, 2015).

Кайдзендин негизги өзгөчөлүгү - бул чексиз жана үзгүлтүксүз процесс, ал күнүмдүк иштерди дайыма өркүндөтүүгө, тезирээк жана жакшыраак аткарууга негизделген. Кайдзен философиясы негизинен процесстердеги бир катар майда-барат жакшыртууларга таянат, алар кийинчерээк процессти кыйла жакшыртып, аны жемиштүү жана сапаттуу кылат.

Кайдзен компанияда маданиятты жайылтат, ал ар бир кызматкер процессти жакшыртууга салым кошо ала турганына негизделген, аларды бул жакшыртууну сунуштоого жана аны жумуш ордунда колдонууга үндөйт.

Төмөндө биз компаниянын процесстеринде байкалган көйгөйлөрдү көрсөтөбүз жана алардын себептерин аныктайбыз жана ал көйгөйлөрдү жок кыла турган жакшыртууларды жасайбыз.

Жаңыртуу 1 - CNC машинасында аба соргуч

1. Колдонулган:

• Джидока - Тунук материал жана катаны оңой аныктоо аркылуу жумушчулар тарабынан түз аспапка көз салуу иштетилди.
• SMED – Тезирээк жана коопсузураак куралды өзгөртүү иштетилди, анткени курал жеткиликтүү жана курчап турган металл бар (колду кесүү коркунучу жок кылынган)
• Кайзен – ызы-чууну жакшыраак изоляциялоо, кеңейтүүлөрдү тезирээк иштетүү жана ошондуктан даярдыктын бүтүрүү убактысын кыскартуу жагынан бир катар майда жакшыртуулар – MUDA жана MURI жоготуулары кыскарган

Сүрөт 2 - Аба алуу (директор).

Сүрөт3- Аба соргуч (директор) кесимдеги инструменттин дисплейи жана аны курчап турган металл

Көйгөйдүн аныктамасы:

1. Натыйжасыз чаң соргуч. CNC (компьютердик сандык башкаруу) станокунда иштегенде чаң басылып, жыгачтын тиштери көп чачылат. Көйгөй эки бөлүктү иштетүүнүн ортосундагы убакыттын ичинде, талкандарды тазалоо керек (аба же щетка менен). Аба дефлектору болуп кызмат кылган станоктун учунда щеткалуу, пилондун айланага чачырап кетпеши учун орнотулган заводдук чечим максатка жооп бербейт. Талкан, инерциянын таасири астында щетка астынан өтүп, чаң соргучтун колунан келбейт.

2. Бийик даана менен ыңгайсыз маневр жасоо. Жогорураак кесимди иштетүүдө аба соргучту ал кесимге кармалып калбашы үчүн көтөрүү керек, анткени учурдагы эритмеде алгыч кыймылдаткычка жана шпиндельге көз карандысыз (бийиктик боюнча - z огу) кыймылдайт.

3. Иштелип жаткан бөлүктүн начар көрүнүшү. Ошондой эле, көйгөй жумуш учурунда даана көрүнбөйт. Практикада бул CNC оператору үчүн чоң ооруну билдирет, анткени ката кетсе, ал өз убагында реакция кыла албайт, ошондуктан көп учурда аспап иштетилип жаткан кесимдин учтарындагы кыскычтарды кармап алган же аспап кесимдин өлчөмдөрүнөн тышкары чыгып кеткен, натыйжада кесим иштетилбей калып, бир жагынан курал кармап калган.

4. Иш учурунда кирүү эшиктерин ачуу. Бул кесим бийик болгондо, начар маневр жасоодон келип чыккан көйгөй, ал щеткалар кесимди эшик ачыла турган жерге түртүп коюшат.

5. Ыңгайсыз курал өзгөртүү. Кыймылдаткычты тегерете турган чоң конструкция жана анын тегерек-четинин инструментке жетүүнү кыйындаткандыктан, аспапты алмаштыруу өтө ыңгайсыз жана барактан колду тырмап алуу мүмкүнчүлүгү бар.

6. Чечим - Тунук материалдардан жаңы толуктоо жасоо

Бул көйгөйлөрдүн себеби аба соргуч болуп саналат, анын курулушуна байланыштуу, аны иштетүү өтө кыйын жана эксплуатация учурунда көптөгөн көйгөйлөрдү жаратат. Жумуш учурунда оператор бүт конструкцияны алып салды, анткени ал станокто иштөө ыңгайлуураак жана жогоруда айтылган көйгөйлөрдүн көбү автоматтык түрдө жоюлат, бирок дагы эле көп сандагы пилондор бар жана жумушчу зонаны дайыма тазалоо керек.

Сүрөт 4 - Машина иштеп жатат, аба кирбейт

Бул маселени чечүүнүн жолун издөөдө, колдонуудагы кабыл алууну модификациялоонун варианттарынан тышкары, бардык белгиленген критерийлерге жооп берген чечим табылды жана бардык сунушталган чечимдердин ичинен кайсынысын ишке ашыруу эң жөнөкөй жана эң үнөмдүү болгон. Бул тунук поликарбонат материалдан таптакыр жаңы кошумча түзүү болуп саналат. Бул кошумча чечүүчү кесепеттерден тышкары, жакшыраак үн изоляциясы жагынан кошумча пайда бар.

Мындан тышкары үч аксессуар жасалды, алар магниттердин жардамы менен негизги бөлүгүнө оңой орнотулат.

Сүрөт 5 - Ар кандай бийиктиктеги аксессуарлар, бекитүү үчүн магниттери бар

Жаңыртуу 2 - Баштапкы чекит коюу

Колдонулган:

• Кайзен – Зымсыз башкарууну киргизүү аркылуу жакшыртуу жана кошумча жалдоодон (MURA) жана жумушчуларды ашыкча жүктөөдөн (MURI). Ошондой эле, Jidoka жана Kaizen айкалышы чыгаруу сапатын жакшыртуу үчүн шарттарды түздү, анткени курал так жайгашкан.

Сүрөт 6 - Куралды баштапкы абалдын үстүнө коюу

Маселени аныктоо

1. Оператордун аспапты баштапкы чекитке өз алдынча коюуга жөндөмсүздүгү. Ар бир операциядан мурун, CNC оператору шайманды, эгерде ал үстөлгө тиркелген шаблон менен алдын ала аныкталбаса жана компьютерде позиция катары жазылбаса, шайманды даярдайт. Мунун себеби компьютердин станоктун столунан физикалык алыстыгы болуп саналат жана бул операция учурунда ар дайым башка адам операторго машинанын кыймылдаткычын кайсы тарапка жылдырууга жардам бериши керек. Сүрөт №7 операторду жана анын столдон физикалык аралыкты көрсөтөт, ал жерде ал баштапкы чекитти көрө албайт, ошондуктан бул операцияга даярдоо убактысы абдан узун.

Сүрөт 7 - Оператор куралды баштапкы абалына тууралайт

Чечим – зымсыз джойстикти киргизүү

Зымсыз клавиатураны алуу вариантынан тышкары, клавиатураны алмаштыруучу зымсыз джойстикти орнотуу идеясы пайда болду. Джойстикте орнотулган жылдыруу функцияларынан тышкары, клавиатура мурдагыдай эле иштей берген жана оператор клавиатураны же джойстикти каалагандай колдоно алган.

Текстте кошумча өркүндөтүү катары оператор күтүлбөгөн жагдайда машинаны толугу менен өчүрө алат же инструмент иштеп жаткан негизги моторду тындыра алат, ошондо машина кийинчерээк код менен иштей алат. Бул андан кийин коопсуздукту жакшыртуу жана операцияны жеңилдетүү катары көрсөтүлдү.

Жаңыртуу 3 – Компьютер синхрондоштуруу

Колдонулган:

• Кайзен – Системада файлдарды өткөрүп берүүнү өркүндөтүү, кол менен берүүнү эсептөө бирдиктеринин ортосунда автоматтык бөлүшүү менен алмаштыруу жана ошону менен оператор менен дизайнердин күтүү убактысын (MUDA) кыскартуу.
• Стандартташтыруу – чийме долбоорлоо процессинде (чыгарма кодунун алты башкаруу пунктун түзүү).

Сүрөт 8 - Компьютерлер арасында файлдарды синхрондоштуруу мүмкүн эмес

Маселени аныктоо

1. Файлдарды CNCге өткөрүү. Компанияда физикалык жактан бөлүнгөн төрт компьютер бар. Бири өндүрүштүн өзүндө (CNC станокунда), экөө кеңседе жана коду чийилип, иштетилген компьютер Нови Садда жайгашкан. Файлдарды компьютерден компьютерге өткөрүү жана жүктөө көйгөйү.
2. Компьютерлердеги файлдардын көп түрдүүлүгү. Ар бир компьютерде CNC машинасы үчүн папка бар, анда машинада иштөө үчүн зарыл болгон бардык файлдар бар. Көйгөй, эгерде файлдардын бири кол менен өзгөртүлсө, ал файл башка компьютерлерде өзгөртүлбөйт.
3. Туура эмес кодду жеткирүү. Чиймени долбоорлоодо көбүнчө дизайнер өлчөө бирдигин туура көрсөтпөй, CM өлчөм бирдигинин ордуна (ал сураныч катары алат) ММ же тескерисинче белгилейт. Көйгөйлөр туура эмес тандалган нөл чекитинен, кесимдин калыңдыгынан ж.б. келип чыгат. Алар туура эмес өлчөө бирдигинен түздөн-түз келип чыгышы мүмкүн.
4.  Чечим

Башында файлдар электрондук почта аркылуу жөнөтүлгөн, ошондуктан оператор ал файлды компьютерлерге жазып алып, аны CNCге жүктөдү. Бул алыскы компьютерди башкаруу жана ал файлды түздөн-түз компьютерге өткөрүү үчүн колдонула турган TeamViewer программасы тарабынан бир аз ылдамдатылган. Бирок файлдарды башка компьютерлер менен синхрондоштуруу маселеси дагы эле сакталып калган, ошондуктан аны программа аркылуу башка компьютерлерге өткөрүү керек болчу.

Бул маселени чечүү жолун издөөдө Google Drive кызматы (engl. Google Drive) эң мыкты болуп чыкты. Бул Google чечими менен бир нече компьютерди бир маалымат базасына туташтыруу мүмкүн болду, ал жерден ар бир компьютер өз маалымат базасында жок же ички эс тутумуна өзгөртүлгөн файлдарды синхрондоштуруу жана өткөрүп берүү. Ошентип, машинанын коду Нови Садда түзүлүп, ошол компьютерге жазылып, бир нече секунданын ичинде (файлдын көлөмүнө жараша) Сомбордогу бардык компьютерлерге өткөрүлүп берилди. Башка жагынан алганда, эгерде оператор CNC машинасындагы кодду кол менен өзгөртсө, код Novi Sadда да автоматтык түрдө жаңыртылган.

Ошондой эле, эгер код Нови Саддагы компьютерде түзүлүп, жазылып калса жана CNCдеги компьютер күйгүзүлбөсө, код CNCге күйгүзүлгөндө эле, TeamViewer программасын колдонуу учурунда күтпөстөн өткөрүлүп берилет, мында файлдарды компьютер күйгүзүлгөндө гана өткөрүп берүүгө болот.

Сүрөт9- Файлдар бир нече секунданын ичинде шайкештештирилет

Чечим

Жогорудагы пунктта сүрөттөлгөн автоматтык синхрондоштуруудан тышкары, стандартташтыруу элементтери кодду жеткирүүгө да киргизилген, башкача айтканда, компаниядагы бардык өлчөмдөр миллиметрде (мм) болушу керек деген макулдашуу. Ошентип, туура эмес коддон кутулат жана даана талдоодо эч кандай пикир келишпестиктер болбойт. Бул келишимден тышкары, долбоорлоочу тарабынан ишке ашырылуучу алты пункт түзүлдү, алар төмөнкүлөрдөн турат:

1. Өлчөө бирдиги программанын өзүндө
2. Башталгыч чекит коюу
3. Нөл чекитти текшерүү
4. Фрезердин иштетүү жагын текшерүү
5. Бөлүмдүн калыңдыгын текшерүү
6. .art жана .tap формат кодунун бардык версияларын жаздыруу

Суроо-талаптар күн сайын келип түшөрүн эске алып, бул контролдук пункттар дизайнердин алдына стикерлер түрүндө жабышып, ар бир чийүү процессинин аягында долбоорлоодо жана кодду иштетүүдө ката кетирбөө үчүн бардык пункттарды өзүнчө басып өтөт.

Сүрөт10- Файлды сактоонун алдында аткарылуучу текшерүү пункттары

Корутунду

Биз айткан жакшыртуулар, биздин оюбузча, компаниядагы күнүмдүк процесстерди аткаруудагы чоң өзгөрүүнү билдирет. Кызматкерлер кичине болсо да жакшыруу канчалык маанилүү экенин көрүштү, айрыкча ишке ашырылган №2 жакшыртууда, биз иш жүзүндө клавиатуранын ордуна джойстиктердин киргизилиши жумушчуларды таң калтырганын көрдүк жана бардыгы бул жаңылыкты шыктануу менен кабыл алып, башкаруунун жаңы ыкмасын сынап көрүүнү каалашты. Ошондой эле күнүмдүк жумуштун монотондугун бузуп, кызматкерлердин жаңыча ой жүгүртүүсүн стимулдаштыруу канчалык маанилүү экени жеринде байкалды.

Биз муну күнүмдүк иш учурунда мындай атмосферага сөзсүз муктаж болгон компаниянын көз карашы менен айтабыз, анткени ал заказ менен жасалган эмерек чыгарган компания жана ар бир эмерек уникалдуу жана орнотулган нарктын көлөмү анын кызматкерлеринин чыгармачылыгына түздөн-түз байланыштуу.

Текст компаниянын өндүрүш маданиятын өнүктүрүүнүн документи катары жарыяланды. Бул бүгүнкү IT тутумунун, коопсуздук процедураларынын же учурдагы өнүмдөрдүн ассортиментин сүрөттөбөйт; заманбап өндүрүш багыты үчүн Өндүрүш барагын караңыз.

Албетте, экинчи номерди өзгөртүү эң кызыктуусу, бирок процесстерге эң көп таасир эткен нерсе - бул аба соргучтун ишке ашырылышы, мында оператор азыр жумуш объектисин толук карап чыгат жана ар бир иштетилген кесимден кийин талканды тазалоонун кажети жок.

Биз уюм жакшыртуунун артыкчылыктарын билет жана анын чөйрөсү өзгөрүүгө туруктуу эмес деген тыянакка келдик. Бул, албетте, уюм ийкемдүү иштөөгө көнүп калгандыгынан келип чыгат, анткени бизнес моделдин өзү муну талап кылат, мында эмерек дайыма кардарларга ылайыкталат жана ар бир жеке суроо-талап урматталат.