Uwendung vu LEAN Tools an der Produktioun

Notiz zum Archiv Inhalt: Dësen Text dokumentéiert déi fréier Etapp vun der Entwécklung vun der Firma an dem deemolegen Produktiounsprogramm. Miwwelen, Kichen, Trapen, Zëmmeren, Dëscher a Garderoben sinn net Deel vun der aktueller ëffentlecher Offer. Dem Savo Kusić säin aktuellen Fokus ass Holzfenster, Holz-Aluminiumfenster a personaliséiert Dieren fir den Haus- an auslännesche Mäert.

Zu der Zäit vun der Schafung vun der Studie war d’Haaptaktivitéit vun der Firma d’Produktioun vun eenzegaartege personaliséierte Miwwelen. Am Begrëff “Miwwel” gouf eng breet Palette vu verschiddene Produkter gemengt. D’Zil vum Geschäft ass et dem Client z’erméiglechen komplett Schräiner fir d’Haus an den Ariichtungen vun der Firma ze kafen. Mam Kaf vun modernen Computertrockner fir Holz gouf e Raum fir Servicetrocknung a Verkaf vu getrockneten Holz opgemaach.

Zu där Zäit waren d’Haaptprodukter vun der Firma Hausschräinerei an dréchen Holz. De Begrëff “Hausschräiner” huet gemengt: Kichen, Trapen, Zëmmeren, Dëscher, Fënsteren, Garderoben a Miwwelstécker.

D’Geschicht vun der Entwécklung vun der Produktiounsanlag

D’Firma huet eng Rei vu Verbesserungen zënter hirer Operatioun, wat normal ass fir den dynamesche Maart vun haut a wann se plangt an der Course mat der Konkurrenz ze bleiwen. Mir wäerten e puer grondleeënd Verbesserungen am Geschäft oplëschten an e puer vun de gréisste beschreiwen, déi de gréisste Fortschrëtt am Geschäft bruecht hunn. Bau vun engem Dryer 2007. Joer

Kaaf vun zwee modernste Computertrockner fir Holz. Dës Investitioun huet sech als ee vun de beschten Investitiounen an der vergaangener Aarbecht vum Schräinerei “Savo Kusić” Sombor erausgestallt. Duerch d’Ofrondung vum Prozess vun der Produktioun vun Holzmiwwelen, duerch de Kaf vun dësen Dryeren, geet de Schräineratelier elo an de Kampf fir eng Führungspositioun um lokalen Niveau. Als Resultat ass d’Méiglechkeet fir gedréchent Holz selwer ze verkafen, ofgesi vun der ursprénglecher Absicht, wou d’Produktioun vu gedréchent Holz nëmme fir seng eegen Bedierfnesser geplangt ass. D’Ateliere ronderëm ginn elo vun der Aarbecht vun der Firma “Savo Kusić” ofhängeg a loossen dëser Firma eng méi grouss Méiglechkeet fir de Präis vun de Produkter ze verdeelen.

Technesch Detailer:

• Kapazitéit 80 m3. Computerprogrammer sinn zoustänneg fir de korrekten Trocknungsrhythmus, exklusiv fir eng spezifesch Holzart gemaach, an d’Resultat vun der Trocknung ass dréchent, onverwéckelt Holz, ouni Mikro-Rëss.
• Duerch d’Trocknung op dës Manéier kritt Dir qualitativ héichwäerteg Miwwelen, mat enger miniméierter Verréckelung vum fäerdege Produkt an ouni Würmer an hir Eeër, déi am Trocknungsprozess selwer neutraliséiert ginn.

Konstruktioun vum Lackgeschäft 2001 Joer.

An der Firma si mir besonnesch houfreg op dëse Lackgeschäft.

D’Entscheedung fir en Deel vun de Fongen ze benotzen fir d’Finale Produktioun ze verbesseren, also e modernen Lackgeschäft exklusiv fir Holz ze kreéieren, huet d’Finale Produktioun op den héchsten Niveau erhéicht. D’Miwwelen, déi an dësem Lackergeschäft lackéiert ginn, gëtt gemaach andeems Dir dräi Schichten Lack opmaacht, an tëscht all Applikatioun gëtt fein Schleifen gemaach fir d’Uewerfläch vun de Miwwelen glat ze maachen.

De System, deen am Lackgeschäft vertrueden ass, huet e groussen Impakt op d’Erhaalung vun der Gesondheet vun de Mataarbechter. Dëst ass méiglech duerch e grousst Kapazitéitenaufnahme- an Auspufffan (konstante Influss vu propperem Loft an Entfernung vu vergëfter Loft), e Waassergardincode gëtt iwwer d’ganz Mauer geformt (Partikele vu Faarwen an der Loft, gräifen d’Waasser a ginn aus der Chamber ewechgeholl), Schutzmasken mat zwee Filteren (Loftreinung déi direkt inhaléiert gëtt).

Besonnesch d’Mataarbechter këmmeren sech ëm d’Propperheet beim Openthalt am Trockner, fir d’Quantitéit u Stëbs ze minimiséieren, deen op déi lackéiert Uewerfläch fale kann. D’Loft, déi an de Lackgeschäft bruecht gëtt, gëtt fir d’éischt gefiltert an duerch e spezielle Waassergardin gezunn, deen am Nopeschraum läit, an eréischt dann an d’Bildkammer kënnt.

Produkter a Servicer vun der Zäit

Zu der Zäit wou den Text geschriwwe gouf, waren d’Haaptprodukter vun der Firma Hausschräinerei an dréchent Holz. De Begrëff “Hausschräiner” huet Kichen, Trapen, Zëmmeren, Dëscher, Fënsteren, Garderoben a Miwwelstécker gemengt.

Uwendung vun LEAN Tools a Kaizen

Wat ass LEAN?

- De Begrëff Lean (eng. Lean = mager dënn) ass am Fong d’Eliminatioun vun all Aktivitéiten déi kee Wäert zum Produkt addéieren. An dëser Hisiicht identifizéiert Lean zwou Aarte vun Zäit:

• Zäit an där den Zoustand vum Thema vun der Aarbecht net ännert
• Zäit an där den Zoustand vum Thema vun der Aarbecht ännert

Duerch seng Tools eliminéiert Lean oder reduzéiert op e Minimum d’Zäiten an deenen den Zoustand vum Aarbechtsartikel net ännert (net Wäert op d’Produkt bäidréit). Och d’Applikatioun vu schlanke Tools këmmert sech ëm d’Optriede vu Feeler an hir Eliminatioun.

Sécherheet: Dës historesch Etude ass keen aktuellen Guide fir eng CNC Maschinn ze bedreiwen, Schutzkreesser z’änneren oder Sécherheet op der Aarbecht ze organiséieren. All Interventioun muss eng valabel Risikobewäertung, Hierstellerinstruktiounen, Bedreiwer Training, Schutzgeräter a sécher Trennung vun all Energiequellen verfollegen.

An der folgender wäerte mir déi schlank Tools, déi an dëser Aarbecht benotzt ginn, kuerz lëschten a beschreiwen.

1. SMED

Akronym vum englesche Wuert Single Minute Exchange of Dies. Et heescht séier Tool änneren. Et gouf vun Toyota entwéckelt a reduzéiert d’Toolwiesselzäit op manner wéi eng Minutt. Ëmfaasst:

• Ewechhuele vun der aler Outil
• En neit Tool opzestellen
• Setup Zäit

SMED deelt seng Aktivitéiten an zwee Deeler:

1. Extern Aktivitéiten - all Aktivitéiten déi stattfannen, während d’Maschinn an der Operatioun ass, mam Zil d’Tools z’ersetzen
2. Intern Aktivitéiten - dës Aktivitéite ginn duerchgefouert wann d’Maschinn ausgeschalt ass

SMED beméit sech fir all Aktivitéiten an extern Aktivitéiten ëmzesetzen, dat heescht datt d’Operatioun vun der Maschinn net ophält.

      2. Standardiséiert Prozeduren

Ee vun de Grondsaachen fir all Prozess ze managen ass et moossbar ze maachen, fir d’Resultater ze iwwerwaachen. Dofir ass et néideg fir d’éischt den Ufank an Enn vun all Operatioun ze beobachten, an dann all d’Aktivitéiten kucken, déi an deem Prozess gemaach ginn. Dëst stellt d’Basis fir d’Méiglechkeet fir weider Verbesserung a Saache Prozessanalyse a Verbesserung vun all Aktivitéit separat. Dëst kann souguer reduzéiert ginn fir all Bewegung individuell ze verfolgen, mat der MTM Prozedur.

Wat Standardiséierung versicht ze garantéieren ass:

• Stabile Prozess
• Bestëmmung vum Ufank an Enn vun all Aktivitéit
• Schafe vun der Fondatioun fir weider Fortschrëtter
• Einfach Identifikatioun vun der Ursaach vum Feeler
• Entwécklung vun der motivational Geescht vun Operatiounen Participanten
• Erliichtert d’Formatioun vun neie Mataarbechter, duerch d’Dokumentatioun vun all Aktivitéiten an d’Aart a Weis wéi dës Aktivitéite gemaach ginn.

Am Zesummenhang mat kontinuéierlecher Verbesserung kann d’Standardiséierung e gutt Instrument sinn, wat e staarke Fueremotor ugeet, deen d’ganz Organisatioun no vir dréckt, an och eng Kultur stäerkt an där all Participant beméit sech zur Verbesserung bäizedroen.

A méi einfache Begrëffer, Standardiséierung identifizéiert a virschreift, gëtt den nei etabléierte Staat etabléiert a gëtt den Ausgangspunkt fir Ännerunge fir e méi perfekten.

      3. Jidoka

Jidoka - Qualitéit bei der Quell. Qualitéit soll en integralen Deel vum Produktiounsprozess sinn, an op dës Manéier ass et méiglech bal direkt ze reagéieren an direkt d’Ursaach vum Feeler ze bemierken. Dëse Prinzip baséiert op der Tatsaach datt et kee spezielle Kierper gëtt deen de Produit kontrolléiert, mä datt de Prozess direkt op der Aarbechtsplaz stattfënnt, vun den Aarbechter.

Mat dësem Prinzip an der Produktioun gëtt d’Produkt net weider fir d’Veraarbechtung geschéckt an de Feeler gëtt direkt korrigéiert (well et an der Zäit gemierkt gouf) an d’weider Optriede vum Fehler, deen an de Stécker, déi se ierflecher sinn, “verbueden” gëtt verhënnert. Esou opgestallt Produktioun gëtt den Aarbechter d’Autoritéit fir de Produktiounsprozess oder en Deel vum Prozess ze stoppen, fir datt d’Onregelméissegkeet eliminéiert gëtt. Dëst bedeit datt d’Aarbechter méi Muecht kréien an d’Motivatioun vun de Mataarbechter direkt beaflosst gëtt, well se e Gefill vun der Organisatioun gehéieren.

Kaizen

De Begrëff kaizen (bedeit “Verbesserung” oder “Ännerung zum Besseren”) ass e Wuert dat aus der japanescher Sprooch ugeholl gëtt, dat op eng Philosophie oder Praxis bezitt, déi op kontinuéierlech Verbesserung zielt. (Kaizen, 2015).

D’Haaptfunktioun vu Kaizen ass datt et en endlosen a kontinuéierleche Prozess ass, dee baséiert op konstanter Verbesserung, méi séier a besser Leeschtung vun alldeeglechen Aktivitéiten. D’Kaizen-Philosophie baséiert haaptsächlech op eng Rei vu klengen Verbesserungen an de Prozesser, déi spéider, allgemeng, de Prozess staark verbesseren, méi produktiv a méi héich Qualitéit maachen.

Wat och wichteg ass, ass datt de Kaizen eng Kultur an der Firma propagéiert, déi op der Tatsaach baséiert datt all Employé zu der Verbesserung vum Prozess bäidroe kann, se encouragéieren dës Verbesserung ze proposéieren an op hirer Aarbechtsplaz ëmzesetzen.

An der folgender wäerte mir déi observéiert Probleemer an de Prozesser vun der Firma presentéieren an hir Ursaachen identifizéieren an Verbesserungen maachen, déi dës Probleemer eliminéieren.

Upgrade 1 - Loftopnahm op CNC Maschinn

1. Gebraucht:

• Jidoka - Aktivéiert direkten Tool Tracking vun den Aarbechter, duerch transparent Material, an einfach Feeler Identifikatioun.
• SMED - Méi séier a méi sécher Toolännerungen aktivéiert, well d’Tool méi zougänglech ass an ouni d’Ëmgéigend Blech (eliminéiert d’Gefor fir d’Hänn ze schneiden)
• Kaizen - Eng Serie vu klenge Verbesserungen a punkto bessere Geräischer Isolatioun, méi séier Handhabung vun Extensiounen an dofir Reduktioun vun Virbereedungsaarbechtszäiten - Reduzéiert MUDA a MURI Verloschter

Bild 2 - Intake (Direkter) fir Loft

Bild 3 - Air Intake (Direkter) weist Tools um Stéck an Ëmgéigend Blech

De Problem definéieren:

1. Ineffizient Staubsauger. Wann Dir op enger CNC (Computer numerescher Kontroll) Maschinn schafft, gëtt et vill Staub a Streuung vun Holzsäge. De Problem ass datt an der Zäit tëscht der Veraarbechtung vun den zwee Stécker de Séi muss gereinegt ginn (duerch Loft oder Pinsel). D’Fabréckléisung, déi op der Maschinn installéiert ass, déi als Loftdeflektor déngt, mat engem Pinsel um Enn, sou datt de Séi net verstreet gëtt, entsprécht den Zweck net. Ënnert dem Afloss vun der Trägerung kann d’Séi ënner der Pinsel passéieren an iwwer d’Erreeche vum Staubsauger goen.

2. Onbequem Manöveren mat méi héije Stécker. Bei der Veraarbechtung vun engem méi héije Stéck ass et néideg fir d’Loftaufnahme z’erhéijen, sou datt et net op d’Stéck fällt, well an der aktueller Léisung d’Intake beweegt (an der Héicht - Z Achs) onofhängeg vum Motor a Spindel.

3. Schlecht Visibilitéit vum Stéck dat veraarbecht gëtt. Och de Problem ass de Mangel u Visibilitéit vun de Stécker während der Aarbecht. An der Praxis stellt dëst e grousse Péng fir den CNC Bedreiwer duer, well hien net an der Zäit reagéiere kann wann e Feeler geschitt ass, sou datt et dacks geschitt ass datt d’Tool d’Klammen um Enn vum Stéck veraarbecht huet oder datt d’Tool ausserhalb vun den Dimensiounen vum Stéck erausgaang ass, wat zu engem Stéck resultéiert dat net veraarbecht gouf a vum Tool op enger Säit gefaange gouf.

4. Ouverture Zougang Dieren während Operatioun. Dëst ass e Problem deen deelweis aus enger schlechter Manöver staamt wann d’Stéck grouss ass, dës Pinselen schlussendlech d’Stéck op de Punkt drécken wou d’Dier opmaacht

5. Onbequem Tool änneren. Wéinst der grousser Konstruktioun déi och ronderëm de Motor geet, a seng Blech ronderëm d’Tool mécht et schwéier z’erreechen, ass d’Verännerung vum Tool ganz onbequem an et ass eng Méiglechkeet fir Är Hand aus dem Blech ze kraazt.

6. Léisung - Eng nei Ergänzung aus transparenten Materialien maachen

D’Ursaach vun dëse Probleemer ass d’Loftaufnahme, déi, wéinst senger Konstruktioun, ganz schwéier ze handhaben ass a vill Problemer während der Operatioun schaaft. Wärend der Aarbecht huet de Bedreiwer souguer d’ganz Struktur geläscht, well et méi bequem ass op der Maschinn ze schaffen an déi meescht vun den uewe genannte Probleemer ginn automatesch éliminéiert, awer et ass nach ëmmer eng grouss Quantitéit vu Séi an et ass néideg fir d’Aarbechtsberäich permanent ze botzen.

Bild 4 - Maschinn an Operatioun, ouni Loftintak

Wann Dir no enger Léisung fir dëse Problem sicht, nieft Varianten vun der Ännerung vun der existéierender Intake, gouf eng Léisung fonnt, déi all de festgeluegte Critèren entsprécht, a wéi eng vun all de proposéierte Léisungen am einfachsten an am meeschte rentabel ass ze realiséieren. Et ass d’Schafung vun enger komplett neier Ergänzung aus transparentem Polycarbonatmaterial. Zousätzlech zu de Konsequenzen, déi dësen Zousaz léist, gëtt et en Zousätzleche Virdeel a punkto besserer Schallisolatioun.

Zousätzlech goufen dräi Accessoiren gemaach, déi einfach op den Haaptdeel mat Hëllef vu Magnete montéiert sinn.

Bild 5 - Accessoiren vu verschiddenen Héichten, mat Magnete fir Befestigung

Upgrade 2 - De Startpunkt setzen

Gebraucht:

• Kaizen – Verbesserung andeems Dir drahtlose Kontrollen agefouert hutt an doduerch zousätzlech Hirestellung (MURA) an Aarbechter Iwwerlaascht (MURI) vermeit. Och d’Kombinatioun vu Jidoka a Kaizen erstallt Konditioune fir d’Ausgabqualitéit ze verbesseren, well d’Tool méi präzis positionéiert ass.

Bild 6 - Setzt d’Tool iwwer der initialer Positioun

De Problem definéieren

1. D’Onméiglechkeet vum Bedreiwer onofhängeg d’Tool op de Startpunkt ze setzen. Virun all Operatioun setzt de CNC-Bedreiwer d’Tool am Startpunkt vum Werkstéck, ausser et ass virbestëmmt vun enger Schabloun, déi un den Dësch verbonnen ass an als Positioun am Computer opgeholl gëtt. De Grond fir dëst ass déi kierperlech Distanz vum Computer vum Dësch vun der Maschinn, a während dëser Operatioun ass et ëmmer néideg fir eng aner Persoun de Bedreiwer ze hëllefen a wéi eng Richtung de Motor vun der Maschinn ze beweegen. Bild no.7 weist de Bedreiwer a seng kierperlech Distanz vum Dësch, wou hien de Startpunkt net kann gesinn, sou datt d’Virbereedungszäit fir dës Operatioun ganz laang ass.

Bild 7 - De Bedreiwer passt d’Tool op d’Ufankspositioun un

** Léisung - Aféierung Wireless Joystick **

Zousätzlech zu der Optioun fir eng drahtlose Tastatur ze huelen, ass d’Iddi komm fir en drahtlose Joystick z’installéieren, deen en Ersatz fir d’Tastatur ass. Zousätzlech zu de gesate Scrollfunktiounen um Joystick ass d’Tastatur nach ëmmer funktionell bliwwen an de Bedreiwer konnt entweder d’Tastatur oder de Joystick benotzen wéi gewënscht.

Am Text, als zousätzlech Verbesserung, kann de Bedreiwer, am Fall vun enger onerwaarter Situatioun, d’ganz Maschinn ausschalten oder den Haaptmotor op deem d’Tool leeft pausen, sou datt d’Maschinn spéider mam Code weiderfuere kann. Dëst gouf dunn als Verbesserung vun der Sécherheet a méi einfacher Fortsetzung vun der Operatioun presentéiert.

Upgrade 3 - Computer Synchroniséierung

Gebraucht:

• ** Kaizen ** - Verbesserung vun Fichier Transfert am System, ersat manuell Transfert mat automateschen Deele tëscht Rechenzäit Unitéiten an domat Bedreiwer an Designer waarden Zäit reduzéieren (MUDA).
• ** Standardiséierung ** - Am Zeechnen Design Prozess (Formatioun vun de sechs Kontroll Punkten vun der Ausgabe Code).

Bild 8 - Onméiglechkeet Dateien tëscht Computeren ze synchroniséieren

De Problem definéieren

1. Transfermaart Dateien op CNC. Et gi véier Computeren an der Firma, déi kierperlech getrennt sinn. Et gëtt een an der Produktioun selwer (op enger CNC-Maschinn), zwee am Büro an e Computer op deem de Code gezeechent a machinéiert ass, deen zu Novi Sad läit. Problem beim Transfert an Eroplueden vun Dateien vum Computer op de Computer.
2. Diversitéit vu Fichieren op Computeren. Op all Computer gëtt et en Dossier fir d’CNC Maschinn, mat all de Fichieren déi néideg sinn fir op der Maschinn ze schaffen. De Problem ass datt wann ee vun de Fichieren manuell geännert gëtt, gëtt dës Datei net op den anere Computer geännert.
3. Liwwerung vun onpassend Code. Wann Dir eng Zeechnung designt, geschitt et dacks datt den Designer d’Moosseenheet net korrekt spezifizéiert, an amplaz vun der Moosseenheet CM (déi hien als Ufro kritt), markéiert hien MM oder vice-versa. Probleemer entstinn och duerch falsch gewielten Nullpunkt, Stéckdicke etc., déi direkt duerch déi falsch Moosseenheet verursaacht kënne ginn.
4.  Léisung

Am Ufank goufen d’Dateien per E-Mail geschéckt, sou datt de Bedreiwer dës Datei op Computeren opgeholl huet an op den CNC gelueden huet. Dëst gouf e bësse beschleunegt vum TeamViewer Programm, dee benotzt ka ginn fir e Ferncomputer ze kontrolléieren an dës Datei direkt op de Computer ze transferéieren. Awer de Problem vun der Synchroniséierung vun Dateien mat anere Computeren ass nach ëmmer bliwwen, sou datt et iwwer de Programm op aner Computeren iwwerdroe gouf.

Op der Sich no enger Léisung fir dëse Problem ass de Google Drive Service (engl. Google Drive) als déi bescht erauskomm. Mat dëser Google-Léisung war et méiglech e puer Computeren un eng Datebank ze verbannen, vu wou all Computer Dateien synchroniséiert an iwwerdroen huet, déi net a senger Datebank waren oder déi an seng intern Erënnerung geännert goufen. Sou gouf de Code fir d’Maschinn am Novi Sad generéiert, op deem Computer opgeholl an an e puer Sekonnen op all Computeren zu Sombor transferéiert (je no der Gréisst vun der Datei). Op der anerer Säit, wann de Bedreiwer de Code op der CNC Maschinn manuell geännert huet, gouf de Code automatesch an Novi Sad erneiert.

Och wann de Code generéiert an op de Computer am Novi Sad opgeholl gëtt, a wann de Computer op der CNC net ageschalt ass, gëtt de Code op den CNC transferéiert soubal et ageschalt ass, ouni ze waarden wéi et während der Benotzung vum TeamViewer Programm muss sinn, wou Dateien nëmmen iwwerdroe kënne ginn wann de Computer ageschalt gouf.

Bild9- Dateie ginn an nëmmen e puer Sekonnen synchroniséiert

Léisung

Zousätzlech zu der automatescher Synchroniséierung, déi am Punkt uewen beschriwwen ass, goufen och Elementer vun der Standardiséierung an der Code Liwwerung agefouert, dh Accord datt all Dimensiounen an der Firma an Millimeter (mm) solle sinn. Op dës Manéier gëtt onpassend Code evitéiert an et gëtt keng Meenungsverschiddenheeten an der Analyse vun de Stécker. Zousätzlech zu dësem Ofkommes goufen sechs Punkte geformt, déi vum Designer ëmgesat ginn, déi aus:

1. Moosseenheet Kontrollen am Programm selwer
2. Astellung vum Startpunkt
3. Nullpunkt Kontroll
4. Kontrolléiert d’Maschinn Säit vum Fräser
5. Iwwerpréift d’Dicke vum Stéck
6. Recording all Versioune vum .art an .tap Format Code

Bedenkt datt d’Ufroen all Dag kritt ginn, sinn dës Kontrollpunkte virum Designer a Form vu Stickeren festgehalen an um Enn vun all Zeechnungsprozess geet den Designer all d’Punkte separat duerch, fir net e Feeler am Design an der Veraarbechtung vum Code ze schneien.

Bild10- Checkpoints déi duerchgefouert ginn ier Dir d’Datei späichert

Conclusioun

Déi Verbesserungen, déi mir ugeschwat hunn, wäerten eiser Meenung no eng enorm Verréckelung duerstellen an der Aart a Weis fir alldeeglech Prozesser an der Firma auszeféieren. D’Mataarbechter hu gesinn, wéi bedeitend och eng kleng Verbesserung ka sinn, besonnesch an der ëmgesater Verbesserung Nummer zwee, wou mir an der Praxis gesinn hunn, wéi iwwerrascht d’Aarbechter iwwer d’Aféierung vu Joysticks amplaz vun Tastaturen waren, a jiddereen huet dës Innovatioun begeeschtert akzeptéiert a wollt eng nei Manéier vu Gestioun probéieren. Et gouf och op der Plaz gesinn, wéi wichteg et ass, déi alldeeglech Monotonie vun der Aarbecht ze briechen an nei Denken ënner de Mataarbechter ze stimuléieren.

Mir soen dat aus der Siicht vun enger Firma, déi definitiv dës Aart vun Atmosphär während alldeeglechen Aktivitéiten brauch, well et eng Firma ass, déi personaliséiert Miwwelen produzéiert an all Miwwelstéck eenzegaarteg ass, an d’Quantitéit vum agebaute Wäert ass direkt mat der Kreativitéit vu senge Mataarbechter verbonnen.

Den Text bleift als Dokument vun der Entwécklung vun der Produktiounskultur vun der Firma publizéiert. Et duerstellt keng Beschreiwung vun haut d’IT System, Sécherheet Prozeduren oder aktuell Produit Gamme; fir e modernen Produktiounsfokus, kuckt d’Produktioun Säit.

Sécherlech ass d’Ännerung Nummer zwee bei wäitem déi interessantst, awer wat d’Prozesser am meeschte beaflosst ass d’Ëmsetzung vun der Loftaufnahme, wou de Bedreiwer elo e kompletten Iwwerbléck iwwer d’Aarbechtsartikel huet an net no all veraarbechte Stéck d’Säge muss botzen.

Mir schléissen datt d’Organisatioun e Bewosstsinn iwwer d’Virdeeler vun der Verbesserung huet an hir Ëmwelt net resistent géint Ännerung ass. Dat staamt sécherlech dovun aus, datt d’Organisatioun u flexibel Aarbechte gewinnt ass, well de Geschäftsmodell selwer et verlaangt, wou d’Miwwelen ëmmer un de Clienten ugepasst sinn an all individuell Ufro respektéiert gëtt.