Застосування інструментів LEAN у виробництві

Примітка щодо архівного вмісту: Цей текст документує попередній етап розвитку компанії та тодішню виробничу програму. Меблі, кухні, сходи, кімнати, столи та шафи не є частиною поточної публічної пропозиції. Саво Кусіч зараз спеціалізується на дерев’яних вікнах, дерев’яно-алюмінієвих вікнах та дверях на замовлення для внутрішнього та зовнішнього ринків.

На момент створення дослідження основним видом діяльності компанії було виготовлення унікальних меблів на замовлення. Під терміном «меблі» розумівся широкий асортимент різноманітних товарів. Мета бізнесу - надати клієнту можливість придбати повну столярку для будинку на території компанії. З придбанням сучасних комп’ютерних сушарок для деревини відкрито майданчик для сервісного сушіння та продажу висушеної деревини.

На той час основною продукцією підприємства були столярні вироби та сухі пиломатеріали. Термін «столярство» означав: кухні, сходи, кімнати, столи, вікна, шафи та предмети меблів.

Історія розвитку виробництва

Компанія зазнала низки вдосконалень з моменту своєї роботи, що є нормальним для сучасного динамічного ринку та якщо вона планує залишатися в змаганні з конкурентами. Ми перерахуємо деякі основні вдосконалення в бізнесі та опишемо деякі з найбільших, які принесли найбільший прогрес у бізнесі. Будівництво сушарки 2007. рік

Придбання двох сучасних комп’ютерних сушарок для деревини. Ця інвестиція виявилася однією з найкращих інвестицій у минулій роботі столярної майстерні “Savo Kusić” Сомбор. Завершивши процес виробництва дерев’яних меблів, придбавши ці сушарки, столярна майстерня тепер вступає в боротьбу за лідерські позиції на місцевому рівні. В результаті відкрилася можливість продажу самих сушених пиломатеріалів, крім початкового наміру, коли планувалося виробництво сушених пиломатеріалів лише для власних потреб. Навколишні майстерні тепер стають залежними від роботи компанії “Savo Kusić” і залишають цій компанії більше можливостей розподілити ціни на продукцію.

Технічні деталі:

• Ємність 80 m3. Комп’ютерні програми відповідають за правильний ритм сушіння, розроблений виключно для певної породи деревини, а результатом сушіння є суха, невикривлена ​​деревина, без мікротріщин.
• Висушивши таким чином, ви отримуєте якісні меблі, з мінімізованою ступенем короблення готового виробу і без глистів та їх яєць, які нейтралізуються в самому процесі сушіння.

Будівництво фарбувального цеху 2001 р.

У компанії ми особливо пишаємося цим фарбувальним цехом.

Рішення, що частина коштів буде спрямована на вдосконалення кінцевого виробництва, тобто створення сучасного фарбувального цеху виключно для деревини, підняло кінцеве виробництво на найвищий рівень. Меблі, які лакуються в цій лакувальній майстерні, виконуються шляхом нанесення трьох шарів фарби, а між кожним нанесенням виконується дрібне шліфування, щоб поверхні меблів були гладкими.

Система, яка представлена в цеху фарбування, має великий вплив на збереження здоров’я співробітників. Це стало можливим завдяки потужному припливно-витяжному вентилятору (постійний приплив чистого повітря та видаленню отруєного), утворенню водяної завіси на всю стіну (частинки фарби, які знаходяться в повітрі, захоплюють воду та видаляються з камери), захисним маскам із двома фільтрами (очищення повітря, яке безпосередньо вдихається).

Співробітники особливо дбають про чистоту під час перебування в сушарці, щоб мінімізувати кількість пилу, який може потрапити на лаковану поверхню. Повітря, яке подається в фарбувальний цех, спочатку фільтрується і протягується через спеціальну водяну завісу, яка знаходиться в сусідньому приміщенні, а вже потім потрапляє в фарбувальну камеру.

Товари та послуги того часу

На момент написання тексту основною продукцією підприємства були столярні вироби та пиломатеріали. Під терміном «домашня столярка» розумілися кухні, сходи, кімнати, столи, вікна, шафи та предмети меблів.

Застосування інструментів LEAN та Kaizen

Що таке LEAN?

- Термін Lean (eng. Lean = худий) означає усунення всіх видів діяльності, які не додають вартості продукту. У цьому відношенні Lean виділяє два типи часу:

• Час, протягом якого стан предмета праці не змінюється
• Час, за який змінюється стан предмета праці

Завдяки своїм інструментам Lean усуває або скорочує до мінімуму час, протягом якого стан робочого елемента не змінюється (не додає вартості продукту). Також застосування lean-інструментів піклується про виникнення помилок та їх усунення.

Безпека: Це історичне дослідження не є поточним посібником з експлуатації верстатів з ЧПК, зміни захисних схем або організації безпеки на роботі. Будь-яке втручання повинне здійснюватися відповідно до дійсної оцінки ризику, інструкцій виробника, навчання оператора, захисних пристроїв і безпечного відокремлення всіх джерел енергії.

Далі ми коротко перерахуємо та опишемо інструменти економічного виробництва, які використовуються в цій роботі.

1. SMED

Акронім англійського слова Single Minute Exchange of Dies. Це означає швидку зміну інструменту. Він був розроблений компанією Toyota і скорочує час зміни інструменту менше ніж за хвилину. Включає:

• Демонтаж старого інструменту
• Налаштування нового інструменту
• Час налаштування

SMED поділяє свою діяльність на дві частини:

1. Зовнішня діяльність - усі дії, які відбуваються під час роботи машини з метою заміни інструментів
2. Внутрішні дії - ці дії виконуються, коли машина вимкнена

SMED прагне перетворити всю діяльність на зовнішню діяльність, тобто щоб робота машини не припинялася.

      2. Стандартизовані процедури

Одна з основних речей управління будь-яким процесом — це зробити його вимірним, мати можливість контролювати результати. Тому спочатку необхідно спостерігати початок і кінець кожної операції, а потім дивитися на всі дії, які виконуються в цьому процесі. Це створює основу для можливості подальшого вдосконалення з точки зору аналізу процесів і вдосконалення кожного виду діяльності окремо. Це навіть можна звести до відстеження кожного руху окремо за допомогою процедури MTM.

Стандартизація прагне забезпечити:

• Стабільний процес
• Визначення початку та кінця кожного виду діяльності
• Створення основи для подальшого просування
• Легке визначення причини помилки
• Розвиток мотиваційного духу учасників операцій
• Сприяння навчанню нових співробітників шляхом документування всіх видів діяльності та способів їх виконання.

У поєднанні з безперервним удосконаленням стандартизація може бути хорошим інструментом з точки зору сильного рушія, який штовхає всю організацію вперед, одночасно зміцнюючи культуру, в якій кожен учасник прагне зробити внесок у вдосконалення.

Простіше кажучи, стандартизація ідентифікує і наказує, нововстановлений стан встановлюється і стає відправною точкою для змін до більш досконалого.

      3. дзідока

Дзідока – якість у джерела. Якість має бути невід’ємною частиною виробничого процесу, і таким чином можна майже миттєво відреагувати та одразу помітити причину помилки. Цей принцип заснований на тому, що немає спеціального органу, який контролює продукт, а процес відбувається безпосередньо на робочому місці, працівниками.

Використовуючи цей принцип у виробництві, продукт не відправляється на подальшу обробку, а помилка виправляється негайно (оскільки вона була помічена вчасно), і запобігає подальшому виникненню помилки, яка була б «вбудована» в шматки, які вони успадкували. Виробництво, налаштоване таким чином, дає працівникам повноваження зупинити виробничий процес або частину процесу, щоб усунути порушення. Це означає, що працівники отримують більше повноважень, і це безпосередньо впливає на мотивацію працівників, оскільки вони отримують відчуття приналежності до організації.

Кайдзен

Термін кайдзен (що означає «покращення» або «зміна на краще») — це слово, запозичене з японської мови, яке відноситься до філософії або практики, спрямованої на постійне вдосконалення. (Кайдзен, 2015).

Головна особливість кайдзен полягає в тому, що це нескінченний і безперервний процес, в основі якого лежить постійне вдосконалення, швидше і краще виконання повсякденної діяльності. Філософія кайдзен в основному спирається на серію незначних удосконалень у процесах, які пізніше, загалом, значно покращують процес, роблячи його продуктивнішим і якіснішим.

Важливо також те, що кайдзен поширює в компанії культуру, яка базується на тому, що кожен працівник може зробити свій внесок у вдосконалення процесу, заохочуючи їх пропонувати це вдосконалення та застосовувати його на своєму робочому місці.

Далі ми представимо спостережувані проблеми в процесах компанії, визначимо їх причини та внесемо покращення, які усунуть ці проблеми.

Оновлення 1 – Повітрозабірник на верстаті з ЧПК

1. Використовуваний:

• Jidoka - Увімкнено пряме відстеження інструментів працівниками через прозорий матеріал і легке визначення помилок.
• SMED – можлива швидша та безпечніша зміна інструменту, оскільки інструмент є більш доступним і не містить листового металу (усунено небезпеку порізів рук)
• Kaizen – Серія невеликих покращень щодо кращої шумоізоляції, швидшої обробки розширень і, отже, скорочення часу підготовчої обробки – Зменшені втрати MUDA та MURI

Зображення 2 - Забірник (директор) для повітря

Зображення 3 - Повітрозабірник (директор), що показує інструменти на деталі та оточуючий листовий метал

Визначення проблеми:

1. Неефективне прибирання пилососом. Під час роботи на верстаті з ЧПУ (комп’ютерним числовим програмним керуванням) відбувається велике пиління та розкидання деревної тирси. Проблема в тому, що в проміжку часу між обробкою двох шматків тирсу необхідно очистити (повітряним або щіткою). Заводське рішення, яке встановлено на верстаті, яке служить дефлектором повітря, з щіткою на кінці, щоб тирса не розкидалася навколо, не відповідає призначенню. Під дією інерції тирса встигає пройти під щіткою і вийти за межі досяжності пилососа.

2. Незручне маневрування вищими фігурами. При обробці більш високого шматка необхідно підняти повітрозабірник, щоб він не зачепився за шматок, тому що в поточному рішенні забірник рухається (по висоті - вісь z) незалежно від двигуна та шпинделя.

3. Погана видимість деталі, що обробляється. Також проблемою є відсутність видимості деталей під час роботи. На практиці це створює великий біль для оператора ЧПК, оскільки він не може вчасно зреагувати, якщо виникає помилка, тому часто траплялося, що інструмент затискав затискачі на кінцях деталі, що обробляється, або інструмент виходив за межі розмірів деталі, в результаті чого деталь не була оброблена та була захоплена інструментом з одного боку.

4. Відкриття дверей під час роботи. Це проблема, яка частково виникає через погане маневрування, коли шматок високий, ці щітки в кінцевому підсумку штовхають шматок до точки, де відкриваються двері

5. Незручна зміна інструменту. Через велику конструкцію, яка також проходить навколо двигуна, і його листовий метал навколо інструменту ускладнює доступ, заміна інструменту дуже незручна, і є ймовірність подряпати руку об листовий метал.

6. Рішення - Створення нового доповнення з прозорих матеріалів

Причиною цих проблем є повітрозабірник, який через свою конструкцію дуже складний в обробці і створює масу проблем під час експлуатації. Під час роботи оператор навіть зняв всю конструкцію, тому що на верстаті зручніше працювати і більшість перерахованих проблем автоматично усувається, але залишається велика кількість тирси і необхідно постійно прибирати робочу зону.

Зображення 4 - Машина в роботі, без повітрозабірника

При пошуку вирішення даної проблеми, крім варіантів модифікації існуючого водозабору, було знайдено рішення, яке відповідає всім заданим критеріям, і яке з усіх запропонованих рішень є найбільш простим і економічно вигідним для реалізації. Це створення абсолютно нового доповнення з прозорого полікарбонатного матеріалу. Крім наслідків, які усуває ця добавка, є додаткова перевага в плані кращої звукоізоляції.

Крім того, виготовлено три аксесуари, які легко кріпляться на основну частину за допомогою магнітів.

Зображення 5 - Аксесуари різної висоти, з магнітами для кріплення

Оновлення 2 - Встановлення початкової точки

Використовуваний:

• Кайдзен – покращення шляхом запровадження бездротового керування та уникнення додаткового найму (MURA) і перевантаження працівників (MURI). Крім того, поєднання Jidoka і Kaizen створило умови для покращення якості виходу, оскільки інструмент позиціонується точніше.

Зображення 6 - Встановлення інструменту вище початкової позиції

Визначення проблеми

1. Неможливість оператора самостійно встановити інструмент в початкову точку. Перед кожною операцією оператор ЧПК розміщує інструмент у початковій точці заготовки, якщо це не визначено шаблоном, прикріпленим до таблиці та записаним як позиція в комп’ютері. Причиною цього є фізична відстань комп’ютера від столу верстата, і під час цієї операції завжди необхідно, щоб інша особа допомагала оператору, у якому напрямку рухати двигун верстата. Малюнок № 7 показує оператора та його фізичну відстань від столу, де він не може бачити початкову точку, тому час підготовки до цієї операції дуже довгий.

Зображення 7 - Оператор налаштовує інструмент у початкове положення

Рішення – представлення бездротового джойстика

Крім можливості взяти бездротову клавіатуру, виникла ідея встановити бездротовий джойстик, який є заміною клавіатури. На додаток до встановлених функцій прокручування на джойстику, клавіатура все ще залишалася функціональною, і оператор міг використовувати клавіатуру або джойстик за бажанням.

У тексті, як додаткове вдосконалення, оператор, у разі непередбаченої ситуації, може вимкнути всю машину або призупинити головний двигун, на якому працює інструмент, щоб пізніше машина могла продовжити код. Тоді це було представлено як підвищення безпеки та полегшення продовження операції.

Оновлення 3 – Синхронізація комп’ютера

Використовуваний:

• Kaizen – Покращення передачі файлів у системі, заміна ручної передачі на автоматичний обмін між обчислювальними блоками та, таким чином, скорочення часу очікування оператора та дизайнера (MUDA).
• Стандартизація – у процесі проектування креслення (формування шести контрольних точок вихідного коду).

Зображення 8 - Неможливість синхронізувати файли між комп’ютерами

Визначення проблеми

1. Передача файлів на ЧПУ. У компанії чотири комп’ютери, які фізично розділені. Є один на самому виробництві (на верстаті з ЧПК), два в офісі та комп’ютер, на якому малюється та обробляється код, який знаходиться в Нові-Сад. Проблема під час передачі та завантаження файлів з комп’ютера на комп’ютер.
2. Різноманітність файлів на комп’ютерах. На кожному комп’ютері є папка для верстата з ЧПУ, з усіма файлами, які необхідні для роботи на верстаті. Проблема полягає в тому, що якщо один із файлів змінено вручну, цей файл не буде змінено на інших комп’ютерах.
3. Доставка невідповідного коду. При проектуванні креслення часто буває так, що конструктор неправильно вказує одиницю вимірювання, а замість одиниці вимірювання СМ (яку він отримує як запит) позначає ММ або навпаки. Проблеми також виникають через неправильно обрану нульову точку, товщину шматка тощо, які можуть бути безпосередньо спричинені неправильною одиницею вимірювання.
4.  Рішення

Спочатку файли надсилалися електронною поштою, тож оператор записував цей файл на комп’ютери та завантажував на ЧПК. Це було дещо прискорено програмою TeamViewer, за допомогою якої можна керувати віддаленим комп’ютером і безпосередньо передавати цей файл на комп’ютер. Але проблема синхронізації файлів з іншими комп’ютерами залишилася, тому його довелося переносити на інші комп’ютери через програму.

У пошуках вирішення цієї проблеми найкраще виявився Google Drive (_англ. Google Drive). За допомогою цього рішення Google можна було підключити кілька комп’ютерів до однієї бази даних, звідки кожен комп’ютер синхронізував і передавав файли, яких не було в його базі даних або які були змінені, до внутрішньої пам’яті. Таким чином, код машини був згенерований у Нові-Саді, записаний на цьому комп’ютері та переданий на всі комп’ютери в Сомборі протягом кількох секунд (залежно від розміру файлу). З іншого боку, якщо оперативник вручну змінив код на верстаті з ЧПК, код автоматично поновлювався в Нові-Саді.

Крім того, якщо код генерується та записується на комп’ютері в Нові-Саді, і якщо комп’ютер на ЧПК не ввімкнено, код буде передано на ЧПК, щойно він увімкнеться, без очікування, як це мало бути під час використання програми TeamViewer, де файли можна було передавати, лише якщо комп’ютер був увімкнений.

Зображення 9 - Файли синхронізуються за секунди

Рішення

На додаток до автоматичної синхронізації, описаної в пункті вище, у поставку коду також були введені елементи стандартизації, тобто домовленість про те, що всі розміри в компанії повинні бути в міліметрах (мм). Таким чином можна уникнути невідповідного коду та розбіжностей під час аналізу фрагментів. На додаток до цієї угоди було сформовано шість пунктів, які реалізуються дизайнером, які складаються з:

1. Одиниці вимірювання контролюються в самій програмі
2. Налаштування початкової точки
3. Перевірка нульової точки
4. Перевірка сторони фрезерного верстата
5. Перевірка товщини шматка
6. Запис усіх версій коду формату .art і .tap

Оскільки запити надходять щодня, ці контрольні точки наклеюються у вигляді стікерів перед дизайнером, і в кінці кожного процесу малювання дизайнер переглядає всі точки окремо, щоб не підкратися помилки дизайну та обробки коду.

Зображення 10 - контрольні точки, виконані перед записом файлу

Висновок

Покращення, які ми згадали, на нашу думку, означатимуть величезну зміну способу виконання щоденних процесів у компанії. Співробітники побачили, наскільки значущим може бути навіть невелике покращення, особливо у впровадженому покращенні номер два, де ми на практиці побачили, наскільки працівники були здивовані впровадженням джойстиків замість клавіатур, і всі з ентузіазмом прийняли це нововведення та хотіли спробувати новий спосіб управління. Також на місці було видно, наскільки важливо розірвати щоденну монотонність роботи та стимулювати нові способи мислення серед співробітників.

Ми говоримо це з точки зору компанії, яка точно потребує такої атмосфери під час повсякденної діяльності, тому що це компанія, яка виробляє меблі на замовлення, і кожен предмет меблів є унікальним, а сума вбудованої цінності безпосередньо пов’язана з креативністю її співробітників.

Текст залишається опублікованим як документ розвитку виробничої культури компанії. Він не описує сьогоднішню ІТ-систему, процедури безпеки чи поточний асортимент продукції; щоб дізнатися про сучасне виробництво, перегляньте сторінку Виробництво.

Звичайно, зміна номер два є, безумовно, найцікавішою, але найбільше вплинуло на процеси – це впровадження повітрозабірника, де оператор тепер має повний огляд робочого елемента і йому не потрібно очищати тирсу після кожної обробленої частини.

Ми робимо висновок, що організація усвідомлює переваги вдосконалення, а її середовище не стійке до змін. Це, безсумнівно, пов’язано з тим, що організація звикла до гнучкої роботи, оскільки цього вимагає сама бізнес-модель, де меблі завжди адаптуються до клієнтів, а кожен індивідуальний запит поважається.