LEAN-työkalujen soveltaminen tuotannossa

Huomautus arkiston sisällöstä: Tämä teksti dokumentoi yrityksen aikaisemman kehitysvaiheen ja sen aikaisen tuotantoohjelman. Kalusteet, keittiöt, portaat, huoneet, pöydät ja vaatekaapit eivät kuulu nykyiseen yleisötarjoukseen. Savo Kusićin tämänhetkinen painopiste on puiset ikkunat, puiset-alumiini-ikkunat ja mittatilaustyönä tehdyt ovet koti- ja ulkomaisille markkinoille.

Tutkimuksen tekohetkellä yrityksen päätoimiala oli yksilöllisten mittatilaushuonekalujen valmistus. Termillä “huonekalut” tarkoitetaan laajaa valikoimaa erilaisia ​​tuotteita. Liiketoiminnan tavoitteena on mahdollistaa asiakkaan hankkiminen taloon täydelliset puusepäntyöt yrityksen tiloista. Nykyaikaisten tietokonekuivainten oston myötä avattiin tila kuivatun puun huoltokuivaukseen ja myyntiin.

Yrityksen päätuotteita olivat tuolloin talopuusepän ja kuivapuutavara. Termi “talopuusepäntyö” tarkoitti keittiötä, portaikkoa, huonetta, pöytiä, ikkunoita, vaatekaappeja ja huonekaluja.

Tuotantolaitoksen kehityksen historia

Yrityksessä on tehty useita parannuksia toimintansa jälkeen, mikä on normaalia nykypäivän dynaamisille markkinoille ja jos se aikoo pysyä kilpailussa. Listaamme joitain liiketoiminnan perusparannuksia ja kuvailemme suurimpia parannuksia, jotka ovat tuoneet suurimman edistyksen liiketoiminnassa. Kuivurin rakentaminen 2007. vuosi

Kahden huippuluokan tietokonekuivaimen osto puulle. Tämä investointi osoittautui yhdeksi parhaimmista sijoituksista “Savo Kusić” Somborin puusepänpajan aiemmassa työssä. Pyöristämällä puuhuonekalujen valmistusprosessia, ostamalla nämä kuivaimet, puusepänpaja lähtee nyt taisteluun paikallisen tason johtoasemasta. Tämän seurauksena on avautunut mahdollisuus myydä itse kuivattua puutavaraa, lukuun ottamatta alkuperäistä tarkoitusta, jossa kuivatun puun tuotanto suunniteltiin vain omaan tarpeeseensa. Ympäröivät työpajat ovat nyt riippuvaisia ​​“Savo Kusić” -yrityksen työstä ja jättävät tälle yritykselle paremman mahdollisuuden levittää tuotteiden hintoja.

Tekniset tiedot:

• Kapasiteetti 80 m3. Tietokoneohjelmat vastaavat oikeasta kuivausrytmistä, tehty vain tietylle puulajille, ja kuivauksen tuloksena on kuivaa, vääntymätöntä puutavaraa, jossa ei ole mikrohalkeamia.
• Tällä tavalla kuivaamalla saat laadukkaita huonekaluja, joissa lopputuotteen vääntymisaste on minimaalinen ja ilman matoja ja niiden munia, jotka neutraloituvat itse kuivausprosessissa.

Maalaamon rakentaminen 2001 v.

Olemme yrityksessä erityisen ylpeitä tästä maalipajasta.

Päätös käyttää osa varoista lopputuotannon parantamiseen eli nykyaikaisen, yksinomaan puun maalaamon rakentamiseen nosti lopputuotannon korkeimmalle tasolle. Tässä lakkausliikkeessä lakatut huonekalut tehdään kolmella maalikerroksella ja jokaisen käyttökerran välissä tehdään hienohionta, jotta huonekalujen pinnat saadaan sileiksi.

Maalaamon edustettuna olevalla järjestelmällä on suuri vaikutus työntekijöiden terveyden säilymiseen. Tämän mahdollistavat suuritehoinen imu- ja poistotuuletin (jatkuva puhtaan ilman sisäänvirtaus ja myrkyllisen ilman poisto), vesiverhokoodi muodostuu koko seinälle (maalihiukkaset ilmassa, tarttuvat veteen ja poistetaan kammiosta), suojanaamarit kahdella suodattimella (suoraan sisäänhengitetyn ilman puhdistus).

Työntekijät pitävät erityisen huolen puhtaudesta kuivausrummussa oleskellessaan, jotta lakatulle pinnalle ei pääse putoamaan pölyä. Maalaamoon tuotava ilma suodatetaan ensin ja vedetään erityisen vesiverhon läpi, joka sijaitsee viereisessä huoneessa, ja se tulee vasta sitten maalauskammioon.

Sen ajan tuotteet ja palvelut

Tekstin kirjoitushetkellä yrityksen päätuotteita olivat talopuusepäntyöt ja kuivapuutavara. Termi “talopuusepäntyö” tarkoitti keittiöitä, portaita, huoneita, pöytiä, ikkunoita, vaatekaappeja ja huonekaluja.

LEAN-työkalujen ja Kaizenin käyttö

Mikä on LEAN?

- Termi Lean (fin. Lean = laiha) tarkoittaa periaatteessa kaikkien sellaisten toimintojen poistamista, jotka eivät tuota tuotteelle lisäarvoa. Tässä suhteessa lean tunnistaa kahdenlaista aikaa:

• Aika, jolloin työn kohteen tila ei muutu
• Aika, jolloin työn kohteen tila muuttuu

Lean eliminoi työkaluillaan tai vähentää minimiin ajat, jolloin työkohteen tila ei muutu (ei lisää tuotteen arvoa). Lean-työkalujen soveltaminen huolehtii myös virheiden esiintymisestä ja niiden poistamisesta.

Turvallisuus: Tämä historiallinen tutkimus ei ole nykyinen opas CNC-koneen käyttöön, suojapiirien vaihtamiseen tai työturvallisuuden järjestämiseen. Kaikissa toimenpiteissä on noudatettava voimassa olevaa riskiarviointia, valmistajan ohjeita, käyttäjäkoulutusta, suojalaitteita ja kaikkien energialähteiden turvallista erottamista.

Seuraavassa luetellaan ja kuvataan lyhyesti tässä työssä käytetyt lean-työkalut.

1. SMED

Lyhenne englannin sanasta Single Minute Exchange of Dies. Se tarkoittaa nopeaa työkalun vaihtoa. Sen on kehittänyt Toyota ja se lyhentää työkalun vaihtoajan alle minuuttiin. Sisältää:

• Vanhan työkalun poisto
• Uuden työkalun käyttöönotto
• Asennusaika

SMED jakaa toimintansa kahteen osaan:

1. Ulkoiset toiminnot - kaikki toiminnot, jotka tapahtuvat koneen ollessa käytössä ja joiden tarkoituksena on vaihtaa työkaluja
2. Sisäiset toiminnot - nämä toiminnot suoritetaan, kun kone on sammutettu

SMED pyrkii muuttamaan kaiken toiminnan ulkopuoliseksi eli siihen, että koneen toiminta ei pysähdy.

      2. Standardoidut menettelyt

Yksi prosessin hallinnan perusasioista on tehdä siitä mitattavissa, jotta tuloksia voidaan seurata. Siksi on ensin tarkkailtava jokaisen toimenpiteen alkua ja loppua ja sitten tarkasteltava kaikkia toimintoja, jotka suoritetaan tässä prosessissa. Tämä antaa perustan mahdollisuudelle edelleen parantaa prosessianalyysiä ja parantaa jokaista toimintaa erikseen. Tämä voidaan jopa rajoittaa kunkin liikkeen seurantaan erikseen MTM-menettelyä käyttämällä.

Standardoinnin tavoitteena on varmistaa:

• Vakaa prosessi
• Jokaisen toiminnon alun ja lopun määrittäminen
• Pohjan luominen jatkokehitykselle
• Helppo tunnistaa vian syy
• Toimintaan osallistuvien motivaatiohengen kehittäminen
• Uusien työntekijöiden koulutuksen helpottaminen dokumentoimalla kaikki toiminnot ja tapa, jolla nämä toimet suoritetaan.

Jatkuvan parantamisen yhteydessä standardointi voi olla hyvä työkalu vahvana vetävänä moottorina, joka työntää koko organisaatiota eteenpäin ja vahvistaa samalla kulttuuria, jossa jokainen osallistuja pyrkii parantamaan toimintaansa.

Yksinkertaisemmin sanottuna standardointi tunnistaa ja määrää, vasta vakiintunut tila vakiintuu ja siitä tulee lähtökohta muutoksille kohti täydellisempää.

      3. Jidoka

Jidoka – Laatu lähteellä. Laadun tulee olla kiinteä osa tuotantoprosessia ja näin voidaan reagoida lähes välittömästi ja havaita välittömästi virheen syy. Tämä periaate perustuu siihen, että ei ole olemassa erityistä elintä, joka valvoo tuotetta, vaan prosessi tapahtuu suoraan työpaikalla, työntekijöiden toimesta.

Tällä periaatteella tuotannossa tuotetta ei lähetetä jatkokäsittelyyn ja virhe korjataan välittömästi (koska se huomattiin ajoissa) ja estetään sen virheen esiintyminen, joka “ukiutuisi” niiden perimiin kappaleisiin. Tällä tavalla muodostettu tuotanto antaa työntekijöille valtuudet pysäyttää tuotantoprosessi tai osa prosessista, jotta epäsäännöllisyys saadaan poistettua. Tämä tarkoittaa, että työntekijät saavat enemmän valtaa ja se vaikuttaa suoraan työntekijöiden motivaatioon, koska he tuntevat kuuluvansa organisaatioon.

Kaizen

Termi kaizen (tarkoittaa “parannusta” tai “muutosta parempaan”) on japanin kielestä otettu sana, joka viittaa jatkuvaan parantamiseen tähtäävään filosofiaan tai käytäntöön. (Kaizen, 2015).

Kaizenin pääominaisuus on, että se on loputon ja jatkuva prosessi, joka perustuu jatkuvaan parantamiseen, päivittäisten toimintojen nopeampaan ja parempaan suoritukseen. Kaizen-filosofia perustuu pääasiassa prosessien pieniin parannuksiin, jotka myöhemmin yleisesti parantavat prosessia huomattavasti tehden siitä tuottavamman ja laadukkaamman.

Tärkeää on myös se, että kaizen levittää yrityksessä kulttuuria, joka perustuu siihen, että jokainen työntekijä voi osallistua prosessin parantamiseen, rohkaisee heitä ehdottamaan tätä parannusta ja soveltamaan sitä työpaikallaan.

Seuraavassa esittelemme havaitut ongelmat yrityksen prosesseissa ja tunnistamme niiden syyt ja teemme parannuksia, jotka poistavat ongelmat.

Päivitys 1 – CNC-koneen ilmanotto

1. Käytetty:

• Jidoka - Työntekijöiden suorittama suora työkaluseuranta läpinäkyvän materiaalin avulla ja helppo virheiden tunnistaminen.
• SMED – Mahdollistaa nopeammat ja turvallisemmat työkalunvaihdot, koska työkalu on helpommin saavutettavissa ja ilman ympäröivää metallilevyä (poistettu käsien leikkaamisen vaara)
• Kaizen – Pieniä parannuksia parempaan meluneristykseen, laajennusten nopeampaan käsittelyyn ja näin ollen valmistelevien viimeistelyaikojen lyhenemiseen – Pienemmät MUDA- ja MURI-häviöt

Kuva 2 - Ilmanotto (suuntaaja).

Kuva 3 - Ilmanotto (ohjain), jossa näkyy työkalut kappaleessa ja ympäröivässä metallilevyssä

Ongelman määrittely:

1. Tehoton imurointi. CNC-koneella (tietokoneen numeerinen ohjaus) työskennellessä pölyätään paljon ja puusahanpurua leviää. Ongelmana on, että kahden kappaleen käsittelyn välisenä aikana sahanpuru on puhdistettava (ilmalla tai harjalla). Ilmanohjaimena toimivaan koneeseen asennettava tehdasratkaisu, jonka päässä on harja, jotta sahanpuru ei leviäisi ympäriinsä, ei täytä tarkoitusta. Inertian vaikutuksesta sahanpuru onnistuu kulkemaan harjan alta ja ylittämään pölynimurin ulottuvuuden.

2. Hankala ohjailu korkeammilla kappaleilla. Korkeampaa kappaletta käsiteltäessä on tarpeen nostaa ilmanottoaukkoa, jotta se ei tartu kappaleeseen, koska nykyisessä ratkaisussa imu liikkuu (korkeudessa - z-akseli) moottorista ja karasta riippumatta.

3. Käsiteltävän kappaleen huono näkyvyys. Ongelmana on myös osien näkyvyyden puute työn aikana. Käytännössä tämä on suuri tuska CNC-käyttäjälle, koska hän ei pysty reagoimaan ajoissa, jos virhe tapahtuu, joten usein sattui niin, että työkalu tarttui työstettävän kappaleen päissä oleviin puristimiin tai että työkalu meni kappaleen mittojen ulkopuolelle, jolloin kappale jäi käsittelemättä ja jää kiinni työkaluun toiselta puolelta.

4. Ovien avaaminen käytön aikana. Tämä on ongelma, joka johtuu osittain huonosta ohjailusta, kun kappale on korkea, ja harjat päätyvät työntämään kappaleen kohtaan, jossa ovi avautuu

5. Hankala työkalun vaihto. Suuren rakenteen, joka kiertää myös moottorin, ja sen metallilevyn vuoksi työkalun ympärillä vaikeuttaa pääsyä työkaluun, työkalun vaihtaminen on erittäin hankalaa ja on mahdollista, että kätesi naarmuuntuu levystä.

6. Ratkaisu - Uuden lisäyksen tekeminen läpinäkyvistä materiaaleista

Syynä näihin ongelmiin on ilmanotto, joka on rakenteensa vuoksi erittäin vaikea käsitellä ja aiheuttaa paljon ongelmia käytön aikana. Työn aikana kuljettaja jopa poisti koko rakenteen, koska koneella on mukavampaa työskennellä ja suurin osa yllä mainituista ongelmista poistuu automaattisesti, mutta sahanpurua on edelleen paljon ja työalue on puhdistettava jatkuvasti.

Kuva 4 - Kone käytössä, ilman ilmanottoa

Kun etsittiin ratkaisua tähän ongelmaan, olemassa olevan imuaukon muuttamisvaihtoehtojen lisäksi löydettiin ratkaisu, joka täytti kaikki asetetut kriteerit ja mikä kaikista tarjotuista ratkaisuista oli yksinkertaisin ja kustannustehokkain toteuttaa. Se on täysin uuden lisäyksen luominen läpinäkyvästä polykarbonaattimateriaalista. Niiden seurausten lisäksi, jotka tämä lisäosa ratkaisee, sillä on lisäetu paremman äänieristyksen muodossa.

Lisäksi on tehty kolme lisävarustetta, jotka on helppo kiinnittää pääosaan magneettien avulla.

Kuva 5 - Erikorkuisia lisävarusteita, magneeteilla kiinnitystä varten

Päivitys 2 - Aloituspisteen asettaminen

Käytetty:

• Kaizen – Parannus ottamalla käyttöön langattomat hallintalaitteet ja siten välttäen lisävuokraamisen (MURA) ja työntekijöiden ylikuormituksen (MURI). Myös Jidokan ja Kaizenin yhdistelmä loi edellytykset tulosteen laadun parantamiselle, koska työkalu sijoittuu tarkemmin.

Kuva 6 - Työkalun asettaminen alkuasennon yläpuolelle

Ongelman määrittely

1. Käyttäjän kyvyttömyys asettaa työkalua itsenäisesti aloituspisteeseen. Ennen jokaista toimenpidettä CNC-käyttäjä asettaa työkalun työkappaleen aloituspisteeseen, ellei sitä ole ennalta määrätty pöytään kiinnitetyllä mallilla ja tallennettu asemaksi tietokoneeseen. Syynä tähän on tietokoneen fyysinen etäisyys koneen pöydästä, ja tämän toimenpiteen aikana on aina tarpeen, että toinen henkilö avustaa käyttäjää, mihin suuntaan koneen moottoria liikutetaan. Kuvassa nro7 näkyy kuljettaja ja hänen fyysinen etäisyys pöydästä, jossa hän ei näe aloituspistettä, joten valmistautumisaika tähän toimenpiteeseen on erittäin pitkä.

Kuva 7 - Käyttäjä säätää työkalun alkuasentoon

Ratkaisu – Esittelyssä langaton joystick

Langattoman näppäimistön lisäksi syntyi ajatus asentaa langaton joystick, joka korvaa näppäimistön. Ohjaimeen asetettujen vieritystoimintojen lisäksi näppäimistö säilyi edelleen toimivana ja käyttäjä sai käyttää joko näppäimistöä tai ohjaussauvaa haluamallaan tavalla.

Tekstissä lisäparannuksena käyttäjä voi odottamattomassa tilanteessa sammuttaa koko koneen tai pysäyttää päämoottorin, jolla työkalu on käynnissä, jotta kone voi myöhemmin jatkaa koodilla. Tämä esitettiin sitten turvallisuuden parantamiseksi ja toiminnan helpommaksi jatkamiseksi.

Päivitys 3 – Tietokoneen synkronointi

Käytetty:

• Kaizen – Tiedostonsiirron parantaminen järjestelmässä, manuaalisen siirron korvaaminen automaattisella jakamisella laskentayksiköiden välillä ja näin lyhentää operaattorin ja suunnittelijan odotusaikaa (MUDA).
• Standardointi – Piirustuksen suunnitteluprosessissa (lähtökoodin kuuden ohjauspisteen muodostaminen).

Kuva 8 - Ei voida synkronoida tiedostoja tietokoneiden välillä

Ongelman määrittely

1. Tiedostojen siirto CNC:hen. Yhtiössä on neljä tietokonetta, jotka ovat fyysisesti erillään. Niitä on yksi itse tuotannossa (CNC-koneella), kaksi toimistossa ja tietokone, jolla koodi piirretään ja koneistetaan, joka sijaitsee Novi Sadissa. Ongelma tiedostojen siirtämisessä ja lataamisessa tietokoneelta tietokoneelle.
2. Tietokoneiden tiedostojen monimuotoisuus. Jokaisessa tietokoneessa on CNC-koneen kansio, jossa on kaikki koneen työskentelyyn tarvittavat tiedostot. Ongelmana on, että jos yhtä tiedostoista muokataan manuaalisesti, kyseistä tiedostoa ei muokata muissa tietokoneissa.
3. Sopimattoman koodin toimittaminen. Piirustusta suunniteltaessa käy usein niin, että suunnittelija ei määritä mittayksikköä oikein ja mittayksikön CM (jonka hän saa pyynnöstä) tilalle hän merkitsee MM:n tai päinvastoin. Ongelmia syntyy myös väärin valitusta nollapisteestä, kappaleen paksuudesta jne., jotka voivat johtua suoraan väärästä mittayksiköstä.
4.  Ratkaisu

Alussa tiedostot lähetettiin sähköpostitse, joten operaattori tallensi tiedoston tietokoneille ja latasi sen CNC:hen. Tätä nopeutti jonkin verran TeamViewer-ohjelma, jota voidaan käyttää etätietokoneen ohjaamiseen ja tiedoston siirtämiseen suoraan tietokoneeseen. Mutta ongelma tiedostojen synkronoinnissa muiden tietokoneiden kanssa säilyi, joten se oli siirrettävä muille tietokoneille ohjelman kautta.

Haettaessa ratkaisua tähän ongelmaan Google Drive -palvelu (engl. Google Drive) nousi parhaaksi. Tällä Google-ratkaisulla oli mahdollista yhdistää useita tietokoneita yhteen tietokantaan, josta jokainen tietokone synkronoi ja siirsi sisäiseen muistiinsa tiedostoja, jotka eivät olleet sen tietokannassa tai jotka oli vaihdettu. Siten koneen koodi luotiin Novi Sadissa, nauhoitettiin kyseiselle tietokoneelle ja siirrettiin kaikkiin Somborin tietokoneisiin muutamassa sekunnissa (riippuen tiedoston koosta). Toisaalta, jos käyttäjä vaihtoi koodia manuaalisesti CNC-koneella, niin koodi uusittiin automaattisesti myös Novi Sadissa.

Lisäksi, jos koodi luodaan ja tallennetaan tietokoneelle Novi Sadissa ja jos CNC:ssä olevaa tietokonetta ei ole kytketty päälle, koodi siirretään CNC:hen heti, kun se käynnistetään, ilman odottelua, kuten TeamViewer-ohjelman käytön aikana, jossa tiedostot voitiin siirtää vain, jos tietokone oli päällä.

Kuva9- Tiedostot synkronoidaan muutamassa sekunnissa

Ratkaisu

Yllä olevassa kohdassa kuvatun automaattisen synkronoinnin lisäksi kooditoimitukseen otettiin käyttöön myös standardointielementtejä eli sopimus, että yrityksen kaikki mitat ovat millimetreinä (mm). Näin vältytään sopimattomalta koodilta, eikä kappaleiden analysoinnissa synny erimielisyyksiä. Tämän sopimuksen lisäksi muodostettiin kuusi suunnittelijan toteuttamaa kohtaa, jotka koostuvat:

1. Mittayksikkökontrollit itse ohjelmassa
2. Aloituspisteen asettaminen
3. Nollapisteen tarkistus
4. Jyrsimen työstöpuolen tarkistus
5. Kappaleen paksuuden tarkistus
6. Tallentaa kaikki .art- ja .tap-muotokoodin versiot

Ottaen huomioon, että pyyntöjä vastaanotetaan päivittäin, nämä ohjauspisteet kiinnitetään suunnittelijan eteen tarrojen muodossa ja jokaisen piirustusprosessin lopussa suunnittelija käy läpi kaikki pisteet erikseen, jottei hiipaisi virhettä suunnittelussa ja koodin koneistuksessa.

Kuva10- Tarkistuspisteet, jotka suoritetaan ennen tiedoston tallentamista

Johtopäätös

Mainitsemamme parannukset edustaisivat mielestämme valtavaa muutosta tavassa suorittaa päivittäisiä prosesseja yrityksessä. Työntekijät näkivät, kuinka merkittävää pienikin parannus voi olla, varsinkin toteutetussa parannuksessa numero kaksi, jossa näimme käytännössä kuinka yllättyneitä työntekijät olivat joystickien käyttöönotosta näppäimistön sijaan ja kaikki ottivat innostuneena tämän innovaation vastaan ​​ja halusivat kokeilla uutta johtamistapaa. Paikalla nähtiin myös, kuinka tärkeää on murtaa arjen yksitoikkoisuus ja herättää työntekijöiden keskuudessa uusia ajattelutapoja.

Sanomme tämän sellaisen yrityksen näkökulmasta, joka ehdottomasti tarvitsee tällaista tunnelmaa päivittäisessä toiminnassa, sillä kyseessä on tilaushuonekaluja valmistava yritys ja jokainen huonekalu on ainutlaatuinen ja sisäänrakennetun arvon määrä on suoraan yhteydessä työntekijöiden luovuuteen.

Teksti julkaistaan edelleen dokumenttina yrityksen tuotantokulttuurin kehityksestä. Se ei ole kuvaus tämän päivän IT-järjestelmästä, turvamenettelyistä tai nykyisestä tuotevalikoimasta; Jos haluat keskittyä nykyaikaiseen tuotantoon, katso Tuotanto -sivu.

Varmasti muutos numero kaksi on ylivoimaisesti mielenkiintoisin, mutta eniten prosesseihin vaikuttanut on ilmanoton toteutus, jossa käyttäjällä on nyt täydellinen käsitys työstä eikä hänen tarvitse puhdistaa sahanpurua jokaisen käsitellyn kappaleen jälkeen.

Päättelemme, että organisaatio on tietoinen parantamisen eduista ja sen ympäristö ei kestä muutoksia. Tämä johtuu varmasti siitä, että organisaatio on tottunut joustavaan työhön, sillä liiketoimintamalli itsessään edellyttää sitä, jossa kalusteet räätälöidään aina asiakkaiden mukaan ja jokainen yksilöllinen toive otetaan huomioon.