LEAN tööriistade rakendamine tootmises

Märkus arhiivisisu kohta: See tekst dokumenteerib ettevõtte arengu varasemat etappi ja tolleaegset tootmisprogrammi. Mööbel, köögid, trepikojad, toad, lauad ja riidekapid ei kuulu praegusesse avalikku pakkumisse. Savo Kusići praegune fookus on puitaknad, puit-alumiiniumaknad ning eritellimusel valmistatud uksed kodu- ja välisturgudele.

Uuringu loomise ajal oli ettevõtte põhitegevuseks unikaalse eritellimusmööbli tootmine. Mõiste “mööbel” all peeti silmas laia valikut erinevaid tooteid. Ettevõtluse eesmärk on võimaldada kliendil soetada ettevõtte ruumides maja jaoks terviklikke tisleritooteid. Kaasaegsete arvutikuivatite ostmisega avati kuivatatud puidu teeninduskuivatus- ja müügipind.

Sel ajal olid ettevõtte põhitoodanguks majapuutöö ja kuiv saematerjal. Mõiste “majapuutöö” tähendas: kööki, trepikodasid, tube, laudu, aknaid, riidekappe ja mööbliesemeid.

Tootmisüksuse arengu ajalugu

Ettevõte on oma tegevusest saadik teinud mitmeid täiustusi, mis on tänapäeva dünaamilise turu jaoks normaalne ja kui ta kavatseb konkurentsis püsida. Loetleme mõned põhilised täiustused äritegevuses ja kirjeldame mõningaid suurimaid, mis on ettevõtluses suurimat edu toonud. Kuivati ​​ehitus 2007. aastal

Kahe tipptasemel arvutikuivati ostmine puidu jaoks. See investeering osutus üheks parimaks investeeringuks Sombori puusepatöökoja “Savo Kusić” varasemas töös. Puitmööbli tootmisprotsessi ümardades, nende kuivatite ostmisega astub puusepatöökoda nüüd võitlusesse kohaliku tasandi liidripositsiooni nimel. Selle tulemusena on avanenud võimalus müüa kuivatatud saematerjali ise, peale esialgse kavatsuse, kus kuivatatud saematerjali tootmine oli planeeritud ainult enda vajadusteks. Ümberkaudsed töökojad muutuvad nüüd sõltuvaks firma “Savo Kusić” tööst ja jätavad sellele ettevõttele suurema võimaluse toodete hinda hajutada.

Tehnilised üksikasjad:

• Maht 80 m3. Õige kuivatusrütmi eest vastutavad arvutiprogrammid, mis on valmistatud ainult konkreetsele puiduliigile ning kuivatamise tulemuseks on kuiv, kõverdumata puit, ilma mikropragudeta.
• Sel viisil kuivatades saate kvaliteetse mööbli, mille valmistoote kõverus on minimaalne ning ilma usside ja nende munadeta, mis kuivatusprotsessis endas neutraliseeritakse.

Värvitöökoja ehitus 2001 a.

Ettevõttes oleme selle värvitöökoja üle eriti uhked.

Otsus kasutada osa vahenditest lõpptoodangu täiustamiseks ehk luua kaasaegne ainult puidule mõeldud värvitsehh, tõstis lõpptoodangu kõrgeimale tasemele. Mööbel, mida selles lakitöökojas lakitakse, tehakse kolme värvikihi pealekandmisega ning iga kasutuskorra vahel tehakse peenlihvimine, et mööbli pinnad oleksid siledad.

Värvitöökojas esindatud süsteemil on suur mõju töötajate tervise säilimisele. Seda võimaldab suure võimsusega sisse- ja väljatõmbeventilaator (puhta õhu pidev sissevool ja mürgitatud õhu eemaldamine), kogu seinale moodustatakse veekardina kood (õhus olevad värviosakesed, haaravad veest kinni ja eemaldatakse kambrist), kahe filtriga kaitsemaskid (otse sissehingatava õhu puhastamine).

Töötajad hoolitsevad eriti puhtuse eest kuivatis viibides, et minimeerida lakitud pinnale langevat tolmu. Õhk, mis värvitöökotta tuuakse, filtreeritakse esmalt läbi spetsiaalse veekardina, mis asub kõrvalruumis ning alles seejärel siseneb värvimiskambrisse.

Tolleaegsed tooted ja teenused

Teksti kirjutamise ajal olid ettevõtte peamised tooted majapuusepatööd ja kuiv saematerjal. Mõiste “majatisler” tähendas kööki, trepikodasid, tube, laudu, aknaid, riidekappe ja mööbliesemeid.

LEAN-tööriistade ja Kaizeni rakendamine

Mis on LEAN?

- Mõiste Lean (eng. Lean = lahja) on põhimõtteliselt kõigi tegevuste kõrvaldamine, mis ei anna tootele lisaväärtust. Sellega seoses eristab lean kahte tüüpi aega:

• Aeg, mille jooksul töö subjekti olek ei muutu
• Aeg, mille jooksul töö subjekti olek muutub

Lean kaotab oma tööriistade abil või vähendab miinimumini ajad, mille jooksul tööobjekti olek ei muutu (ei lisa tootele väärtust). Samuti hoolitseb lean-tööriistade rakendamine vigade tekkimise ja nende kõrvaldamise eest.

Ohutus: see ajalooline uuring ei ole praegune juhend CNC-masina kasutamise, kaitseahelate muutmise ega tööohutuse korraldamise kohta. Iga sekkumine peab järgima kehtivat riskihinnangut, tootja juhiseid, operaatori koolitust, kaitseseadmeid ja kõigi energiaallikate ohutut eraldamist.

Järgnevalt loetleme ja kirjeldame lühidalt selles töös kasutatud lean-tööriistu.

1. SMED

Akronüüm inglisekeelsest sõnast Single Minute Exchange of Dies. See tähendab kiiret tööriistavahetust. Selle töötas välja Toyota ja see vähendab tööriistavahetuse aega vähem kui minutini. Sisaldab:

• Vana tööriista eemaldamine
• Uue tööriista seadistamine
• Seadistamise aeg

SMED jagab oma tegevuse kaheks osaks:

1. Välised tegevused – kõik tegevused, mis toimuvad masina töötamise ajal, eesmärgiga vahetada tööriistu
2. Sisemised tegevused – neid tegevusi tehakse siis, kui masin on välja lülitatud

SMED püüab muuta kõik tegevused välisteks tegevusteks, st et masina töö ei seiskuks.

      2. Standardprotseduurid

Iga protsessi juhtimise üks põhiasi on muuta see mõõdetavaks, et oleks võimalik tulemusi jälgida. Seetõttu tuleb esmalt jälgida iga toimingu algust ja lõppu ning seejärel vaadata kõiki tegevusi, mida selle protsessi raames tehakse. See annab aluse edasiseks täiustamise võimaluseks protsesside analüüsi ja iga tegevuse täiustamise osas eraldi. Seda saab MTM-protseduuri kasutades taandada isegi iga liigutuse jälgimiseks eraldi.

Standardi eesmärk on tagada:

• Stabiilne protsess
• Iga tegevuse alguse ja lõpu määramine
• Vundamendi loomine edasiseks arenguks
• Vea põhjuse lihtne tuvastamine
• Operatsioonis osalejate motivatsioonivaimu arendamine
• Uute töötajate koolitamise hõlbustamine kõigi tegevuste dokumenteerimise ja nende tegevuste läbiviimise viisi kaudu.

Koos pideva täiustamisega võib standardimine olla hea tööriist tugeva edasiviiva mootorina, mis lükkab kogu organisatsiooni edasi, tugevdades samal ajal kultuuri, milles iga osaleja püüab täiustamisele kaasa aidata.

Lihtsamalt öeldes, standardimine tuvastab ja näeb ette, vastloodud seisund kehtestatakse ja sellest saab lähtepunkt muutustele täiuslikuma suunas.

      3. jidoka

Jidoka – kvaliteet allikas. Kvaliteet peaks olema tootmisprotsessi lahutamatu osa ja nii on võimalik peaaegu koheselt reageerida ja koheselt märgata vea põhjust. See põhimõte põhineb sellel, et ei ole spetsiaalset asutust, kes toodet kontrolliks, vaid protsess toimub otse töökohal, töötajate poolt.

Tootmises seda põhimõtet kasutades ei saadeta toodet edasi töötlemiseks ning viga parandatakse koheselt (kuna seda märgati õigel ajal) ning välditakse selle vea edasist tekkimist, mis nende päritud juppidesse “kinnituks”. Sel viisil üles seatud tootmine annab töötajatele volitused tootmisprotsess või selle osa peatada, et eeskirjade eiramine kõrvaldataks. See tähendab, et töötajad saavad rohkem volitusi ja see mõjutab otseselt töötajate motivatsiooni, sest nad tunnevad, et nad kuuluvad organisatsiooni.

Kaizen

Termina kaizen (tähendab “täiustamist” või “muutust paremaks”) on jaapani keelest üle võetud sõna, mis viitab filosoofiale või praktikale, mille eesmärk on pidev täiustamine. (Kaizen, 2015).

Kaizeni peamine omadus on see, et see on lõputu ja pidev protsess, mis põhineb pideval täiustamisel, igapäevaste tegevuste kiiremal ja paremal sooritamisel. Kaizeni filosoofia tugineb peamiselt protsesside väiksematele täiustustele, mis hiljem üldiselt protsessi oluliselt parandavad, muutes selle produktiivsemaks ja kvaliteetsemaks.

Oluline on ka see, et kaizen edendab ettevõttes kultuuri, mis põhineb sellel, et iga töötaja saab protsessi täiustamisse panustada, julgustades teda seda parendusettepanekut tegema ja oma töökohal rakendama.

Järgnevalt tutvustame ettevõtte protsessides täheldatud probleeme ning selgitame välja nende põhjused ning teeme parandusi, mis need probleemid kõrvaldavad.

Täiendus 1 – CNC-masina õhu sissevõtt

1. Kasutatud:

• Jidoka - Lubatud töötajate vahetu tööriistade jälgimine läbipaistva materjali kaudu ja lihtne vigade tuvastamine.
• SMED – võimaldab kiiremat ja ohutumat tööriistavahetust, kuna tööriist on paremini ligipääsetav ja ilma ümbritseva plekita (välistatakse käte lõikamise oht)
• Kaizen – rida väikeseid täiustusi parema müra isolatsiooni, pikenduste kiirema käsitsemise ja seetõttu ettevalmistava viimistlusaja lühendamise osas – väiksemad MUDA ja MURI kaod

Pilt 2 – õhu sisselaskeava (suunaja).

Pilt 3 – õhu sisselaskeava (suunaja), millel on näha detaili ja ümbritseva lehtmetalli tööriistad

Defining the problem:

1. Ebaefektiivne tolmuimeja. CNC (arvuti arvjuhtimine) masinaga töötades tekib palju tolmutamist ja puidu saepuru laiali. Probleem on selles, et kahe tüki töötlemise vahelisel ajal tuleb saepuru puhastada (õhu või harjaga). Eesmärgile ei vasta tehaselahendus, mis paigaldatakse masinale, mis täidab õhusuunaja rolli, mille otsas on hari, et saepuru laiali ei läheks. Inertsi mõjul pääseb saepuru harja alt läbi ja tolmuimeja haardeulatusest kaugemale.

2. Kõrgemate tükkidega ebamugav manööverdamine. Kõrgema tüki töötlemisel on vaja õhuvõtuava tõsta, et see tüki külge ei haakuks, sest praeguses lahenduses liigub sisselaskeava (kõrguses - z-teljel) mootorist ja spindlist sõltumatult.

3. Töödeldava tüki halb nähtavus. Samuti on probleemiks tükkide nähtavuse puudumine töö ajal. Praktikas valmistab see CNC-operaatorile suurt piina, kuna ta ei suuda vea ilmnemisel õigel ajal reageerida, mistõttu juhtus sageli, et tööriist haaras töödeldava detaili otstes olevad klambrid kinni või läks tööriist tüki mõõtmetest välja, mille tulemusena jäi tükk, mida ei töödeldud ja tööriist jäi ühelt poolt kinni.

4. Juurdepääsuuste avamine töö ajal. This is a problem that stems in part from poor maneuvering when the piece is tall, those brushes end up pushing the piece to the point where the door opens

5. Ebamugav tööriistavahetus. Tänu suurele konstruktsioonile, mis käib ka ümber mootori ja selle plekk ümber tööriista raskendab ligipääsu, on tööriista vahetamine väga ebamugav ja on võimalus pleki küljest käsi kriimustada.

6. Lahendus – läbipaistvatest materjalidest uue täienduse tegemine

Nende probleemide põhjuseks on õhuvõtuava, mida on oma konstruktsiooni tõttu väga raske käsitseda ja mis tekitab töö käigus palju probleeme. Töö käigus eemaldas operaator isegi kogu konstruktsiooni, sest nii on masinal mugavam töötada ja enamus eelpool mainitud probleeme kaovad automaatselt, kuid saepuru on siiski palju ja tööala tuleb pidevalt puhastada.

Pilt 4 – masin töötab, ilma õhu sisselaskeava

Sellele probleemile lahendust otsides leiti lisaks olemasoleva sisselaske muutmise variantidele lahendus, mis vastas kõigile seatud kriteeriumitele ning milline kõigist pakutud lahendustest oli kõige lihtsam ja kuluefektiivsem teostada. See on täiesti uue lisandi loomine läbipaistvast polükarbonaatmaterjalist. Lisaks tagajärgedele, mida see lisand lahendab, on lisakasu parema heliisolatsiooni näol.

Lisaks on valmistatud kolm lisatarvikut, mis on magnetite abil lihtsasti põhiosa külge kinnitatavad.

Pilt 5 - Erineva kõrgusega tarvikud, magnetitega kinnitamiseks

Täiendus 2 – lähtepunkti määramine

Kasutatud:

• Kaizen – täiustused traadita ühenduse juhtelementide kasutuselevõtu kaudu, vältides seega täiendavat palkamist (MURA) ja töötajate ülekoormust (MURI). Samuti lõi Jidoka ja Kaizeni kombinatsioon tingimused väljundkvaliteedi parandamiseks, kuna tööriist on paigutatud täpsemalt.

Pilt 6 – tööriista seadistamine algpositsioonist kõrgemale

Probleemi määratlemine

1. Operaator ei suuda tööriista iseseisvalt lähtepunkti seada. Enne iga toimingut asetab CNC-operaator tööriista tooriku alguspunkti, välja arvatud juhul, kui see on lauale kinnitatud malliga ette määratud ja salvestatud arvutisse asendina. Selle põhjuseks on arvuti füüsiline kaugus masina lauast ning selle toimingu ajal on alati vaja, et teine ​​isik abistaks operaatorit, millises suunas masina mootorit liigutada. Pildil nr7 on kujutatud operaatorit ja tema füüsilist kaugust lauast, kus ta ei näe alguspunkti, mistõttu ettevalmistusaeg selleks operatsiooniks on väga pikk.

Pilt 7 – operaator reguleerib tööriista algsesse asendisse

Lahendus – tutvustame juhtmevaba juhtkangi

Lisaks juhtmevaba klaviatuuri võtmise võimalusele tekkis idee paigaldada juhtmevaba juhtkang, mis asendab klaviatuuri. Lisaks seatud juhtkangi kerimise funktsioonidele jäi klaviatuur siiski toimivaks ja operaator sai vastavalt soovile kasutada kas klaviatuuri või juhtkangi.

Tekstis saab operaator ettenägematu olukorra korral kogu masina välja lülitada või peamootori, millel tööriist töötab, peatada, et masin saaks hiljem koodiga jätkata. Seejärel esitleti seda kui ohutuse paranemist ja operatsiooni lihtsamat jätkamist.

Täiendus 3 – arvuti sünkroonimine

Kasutatud:

• Kaizen – failiedastuse täiustamine süsteemis, asendades käsitsi edastamise automaatse jagamisega arvutusüksuste vahel ja vähendades seeläbi operaatori ja disaineri ooteaega (MUDA).
• Standardeerimine – joonise kujundamise protsessis (väljundkoodi kuue kontrollpunkti moodustamine).

Pilt 8 – failide sünkroonimine arvutite vahel

Probleemi määratlemine

1. Failide ülekandmine CNC-sse. Ettevõttes on neli arvutit, mis on füüsiliselt eraldatud. Tootmises endas on üks (CNC-masinal), kaks kontoris ja arvuti, millel kood joonistatakse ja töödeldakse, mis asub Novi Sadis. Probleem failide arvutist arvutisse ülekandmisel ja üleslaadimisel.
2. Failide mitmekesisus arvutites. Igas arvutis on CNC-masina jaoks kaust, kus on kõik failid, mis on masinaga töötamiseks vajalikud. Probleem on selles, et kui ühte faili muudetakse käsitsi, siis seda faili teistes arvutites ei muudeta.
3. Sobimatu koodi edastamine. Joonise kujundamisel juhtub sageli, et projekteerija ei määra õigesti mõõtühikut ja märgib mõõtühiku CM asemel (mille ta saab taotlusena) MM-i või vastupidi. Probleemid tekivad ka valesti valitud nullpunktist, tüki paksusest jne, mis võivad olla otseselt põhjustatud valest mõõtühikust.
4.  Lahendus

Alguses saadeti failid meili teel, nii et operaator salvestas selle faili arvutitesse ja laadis CNC-sse. Seda kiirendas mõnevõrra programm TeamViewer, mida saab kasutada kaugarvuti juhtimiseks ja selle faili otse arvutisse ülekandmiseks. Kuid failide sünkroonimise probleem teiste arvutitega jäi endiselt alles, nii et see tuli programmi kaudu teistesse arvutitesse üle kanda.

Sellele probleemile lahendust otsides osutus parimaks Google Drive’i teenus (engl. Google Drive). Selle Google’i lahendusega oli võimalik ühendada mitu arvutit ühte andmebaasi, kust iga arvuti sünkroniseeris ja edastas sisemällu faile, mida tema andmebaasis ei olnud või mis olid muudetud. Nii genereeriti masina kood Novi Sadis, salvestati selles arvutis ja edastati mõne sekundi jooksul (olenevalt faili suurusest) kõikidesse Sombori arvutitesse. Teisest küljest, kui operaator CNC-pingil koodi käsitsi muutis, uuenes kood automaatselt ka Novi Sadis.

Samuti, kui kood genereeritakse ja salvestatakse arvutis Novi Sadis ja kui CNC-s olev arvuti pole sisse lülitatud, kantakse kood CNC-sse kohe pärast sisselülitamist, ilma ootamiseta, nagu see pidi olema TeamVieweri programmi kasutamise ajal, kus faile sai edastada ainult arvuti sisselülitamisel.

Pilt9- Failid sünkroonitakse vaid mõne sekundiga

Lahendus

Lisaks ülaltoodud punktis kirjeldatud automaatsele sünkroniseerimisele võeti koodi edastamisel kasutusele ka standardimiselemendid ehk kokkulepe, et ettevõttes peavad kõik mõõdud olema millimeetrites (mm). Nii välditakse sobimatut koodi ja tükkide analüüsimisel ei teki lahkarvamusi. Lisaks sellele kokkuleppele moodustati kuus disaineri poolt rakendatavat punkti, mis koosnevad:

1. Mõõtühiku kontrollid programmis endas
2. Lähtepunkti määramine
3. Nullpunkti kontroll
4. Freesi töötlemispoole kontrollimine
5. Tüki paksuse kontrollimine
6. Kõikide .art- ja .tap-vormingu koodide versioonide salvestamine

Arvestades, et taotlusi laekub iga päev, siis kleebitakse need kontrollpunktid disaineri ette kleebiste kujul ja iga joonistusprotsessi lõpus läbib projekteerija kõik punktid eraldi, et mitte hiilida viga projekteerimisel ja koodi töötlusel.

Pilt10- kontrollpunktid, mis tehakse enne faili salvestamist

Järeldus

Meie arvates tähendaksid meie mainitud täiustused ettevõtte igapäevaste protsesside läbiviimisel tohutut nihet. Töötajad nägid, kui märkimisväärne võib olla ka väike parandus, eriti rakendatud parenduses number kaks, kus nägime praktikas, kui üllatunud olid töötajad klaviatuuride asemel juhtkangide kasutuselevõtust ning kõik võtsid selle uuenduse entusiastlikult vastu ja soovisid proovida uut juhtimisviisi. Samuti oli kohapeal näha, kui oluline on murda igapäevast töö monotoonsust ja stimuleerida töötajate seas uusi mõtteviise.

Räägime seda ettevõtte vaatevinklist, mis vajab kindlasti igapäevatoimingutes sellist õhkkonda, sest tegemist on ettevõttega, mis toodab eritellimusmööblit ja iga mööbliese on unikaalne ning sisseehitatud väärtuse suurus on otseselt seotud töötajate loovusega.

Tekst jääb avaldamisele ettevõtte tootmiskultuuri arengu dokumendina. See ei kirjelda tänapäeva IT-süsteemi, turvaprotseduure ega praegust tootevalikut; kaasaegse tootmise fookuse saamiseks vaadake lehte Tootmine.

Kindlasti on kõige huvitavam muudatus number kaks, kuid kõige enam mõjutas protsesse õhuvõtu rakendamine, kus operaatoril on nüüd tööobjektist täielik ülevaade ja ta ei pea pärast iga töödeldud tükki saepuru puhastama.

Me järeldame, et organisatsioon on teadlik täiustamise eelistest ja selle keskkond ei ole muutustele vastupidav. See tuleneb kindlasti sellest, et organisatsioon on harjunud paindliku tööga, sest seda nõuab ärimudel ise, kus mööbel kohandatakse alati vastavalt klientidele ja igast individuaalsest soovist peetakse lugu.