ആർക്കൈവൽ ഉള്ളടക്കത്തെ കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പ്: ഈ ടെക്സ്റ്റ് കമ്പനിയുടെ വികസനത്തിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടവും തുടർന്നുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. ഫർണിച്ചറുകൾ, അടുക്കളകൾ, ഗോവണി, മുറികൾ, മേശകൾ, വാർഡ്രോബ് എന്നിവ നിലവിലെ പൊതു ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല. സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ നിലവിലെ ഫോക്കസ് തടി ജാലകങ്ങൾ, മരം-അലുമിനിയം വിൻഡോകൾ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ വിപണികൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച വാതിലുകളാണ്.
പഠനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന സമയത്ത്, കമ്പനിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം അതുല്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണമായിരുന്നു. “ഫർണിച്ചർ” എന്ന പദത്തിനുള്ളിൽ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. കമ്പനിയുടെ സൗകര്യങ്ങളിൽ വീടിനുള്ള പൂർണ്ണമായ ജോയിൻ്റി വാങ്ങാൻ ഉപഭോക്താവിനെ പ്രാപ്തരാക്കുക എന്നതാണ് ബിസിനസിൻ്റെ ലക്ഷ്യം. തടിക്കുള്ള ആധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ ഡ്രയറുകൾ വാങ്ങിയതോടെ സർവീസ് ഉണക്കുന്നതിനും ഉണങ്ങിയ മരം വിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇടം തുറന്നു.
അക്കാലത്ത്, കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹൗസ് ആശാരിപ്പണിയും ഉണങ്ങിയ തടിയും ആയിരുന്നു. “ഹൗസ് ആശാരിപ്പണി” എന്ന പദത്തിൻ്റെ അർത്ഥം: അടുക്കളകൾ, ഗോവണിപ്പടികൾ, മുറികൾ, മേശകൾ, ജനാലകൾ, വാർഡ്രോബുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ.
ഉൽപാദന സൗകര്യത്തിൻ്റെ വികസനത്തിൻ്റെ ചരിത്രം
കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, ഇന്നത്തെ ചലനാത്മക വിപണിക്ക് ഇത് സാധാരണമാണ്, മത്സരത്തിൽ മത്സരത്തിൽ തുടരാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ. ബിസിനസ്സിലെ ചില അടിസ്ഥാന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും ബിസിനസിൽ ഏറ്റവും വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ച ഏറ്റവും വലിയ ചിലത് വിവരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു ഡ്രയർ നിർമ്മാണം 2007. വർഷം
വിറകിനുള്ള രണ്ട് അത്യാധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ ഡ്രയറുകളുടെ വാങ്ങൽ. ഈ നിക്ഷേപം മരപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പ് “സാവോ കുസിക്” സോംബോറിൻ്റെ മുൻകാല പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ ഏറ്റവും മികച്ച നിക്ഷേപങ്ങളിലൊന്നായി മാറി. തടി ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അവസാനിപ്പിച്ച്, ഈ ഡ്രയറുകൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, ആശാരിപ്പണി വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇപ്പോൾ പ്രാദേശിക തലത്തിൽ നേതൃത്വ സ്ഥാനത്തിനായുള്ള പോരാട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണ്. തൽഫലമായി, ഉണങ്ങിയ തടിയുടെ ഉൽപാദനം സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ആസൂത്രണം ചെയ്ത യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് പുറമെ, ഉണങ്ങിയ തടി വിൽക്കാനുള്ള സാധ്യതയും തുറന്നു. ചുറ്റുമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഇപ്പോൾ “സാവോ കുസിക്” എന്ന കമ്പനിയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില വ്യാപിപ്പിക്കാൻ ഈ കമ്പനിക്ക് കൂടുതൽ അവസരമൊരുക്കുന്നു.
സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ:
- ശേഷി 80 m3. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ ശരിയായ ഉണക്കൽ താളത്തിൻ്റെ ചുമതലയുള്ളവയാണ്, ഒരു പ്രത്യേക തരം തടിക്ക് മാത്രമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഉണക്കിയതിൻ്റെ ഫലം മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ ഇല്ലാതെ, ഉണങ്ങാത്ത, ഉണങ്ങാത്ത തടിയാണ്.
- ഈ രീതിയിൽ ഉണക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ ലഭിക്കും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വാർപ്പിംഗിൻ്റെ കുറഞ്ഞ അളവിലും പുഴുക്കളും അവയുടെ മുട്ടകളും ഇല്ലാതെ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു.
പെയിൻ്റ് ഷോപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണം 2001 yr.
കമ്പനിയിൽ, ഈ പെയിൻ്റ് ഷോപ്പിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം അഭിമാനിക്കുന്നു.
അന്തിമ ഉൽപ്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫണ്ടിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കാനുള്ള തീരുമാനം, അതായത് തടിക്ക് മാത്രമായി ഒരു ആധുനിക പെയിൻ്റ് ഷോപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, അന്തിമ ഉൽപ്പാദനം ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തി. ഈ വാർണിഷിംഗ് ഷോപ്പിൽ വാർണിഷ് ചെയ്യുന്ന ഫർണിച്ചറുകൾ മൂന്ന് ലെയർ പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഇടയിൽ, ഫർണിച്ചറുകളുടെ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതാക്കാൻ മികച്ച സാൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു.
പെയിൻ്റ് ഷോപ്പിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സംവിധാനം ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വലിയ ശേഷിയുള്ള ഇൻടേക്ക്, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ (ശുദ്ധവായുവിൻ്റെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക്, വിഷം കലർന്ന വായു നീക്കംചെയ്യൽ), ഒരു വാട്ടർ കർട്ടൻ കോഡ് (വായുവിലെ പെയിൻ്റ് കണങ്ങൾ, വെള്ളം പിടിച്ച് അറയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു), രണ്ട് ഫിൽട്ടറുകളുള്ള സംരക്ഷണ മാസ്കുകൾ (നേരിട്ട് ശ്വസിക്കുന്ന വായു ശുദ്ധീകരണം) എന്നിവയിലൂടെ ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
ലാക്വർ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ വീഴുന്ന പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രയറിൽ താമസിക്കുമ്പോൾ ജീവനക്കാർ പ്രത്യേകിച്ച് ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. പെയിൻ്റ് കടയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വായു ആദ്യം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും അടുത്തുള്ള മുറിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർ കർട്ടനിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുകയും അതിനുശേഷം മാത്രമേ പെയിൻ്റിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അക്കാലത്തെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും
വാചകം എഴുതിയ സമയത്ത്, കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹൗസ് ആശാരിപ്പണിയും ഉണങ്ങിയ തടിയും ആയിരുന്നു. അടുക്കളകൾ, ഗോവണിപ്പടികൾ, മുറികൾ, മേശകൾ, ജനാലകൾ, വാർഡ്രോബുകൾ, ഫർണിച്ചർ കഷണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയാണ് “ഹൗസ് ജോയിൻ്ററി” എന്ന വാക്കിൻ്റെ അർത്ഥം.
ലീൻ ടൂളുകളുടെയും കൈസണിൻ്റെയും പ്രയോഗം
എന്താണ് LEAN?
- പദം ലീൻ (eng. Lean = ലീൻ മെലിഞ്ഞത്) അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം ചേർക്കാത്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ലീൻ രണ്ട് തരം സമയത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു:
- ജോലിയുടെ വിഷയത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ മാറാത്ത സമയം
- ജോലിയുടെ വിഷയത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ മാറുന്ന സമയം
അതിൻ്റെ ടൂളുകൾ വഴി, വർക്ക് ഇനത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ മാറാത്ത (ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം ചേർക്കാത്ത) സമയങ്ങളെ ലീൻ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മെലിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.
സുരക്ഷ: ഈ ചരിത്രപഠനം CNC മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനോ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സർക്യൂട്ടുകൾ മാറ്റുന്നതിനോ ജോലിസ്ഥലത്ത് സുരക്ഷ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള നിലവിലെ ഗൈഡ് അല്ല. ഏതൊരു ഇടപെടലും സാധുവായ അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, എല്ലാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെയും സുരക്ഷിതമായ വേർതിരിവ് എന്നിവ പാലിക്കണം.
ഇനിപ്പറയുന്നതിൽ, ഈ ജോലിയിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന മെലിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളെ ഞങ്ങൾ ചുരുക്കമായി പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്യും.
- SMED
സിംഗിൾ മിനിറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഓഫ് ഡൈസ് എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് വാക്കിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്ത്. ദ്രുത ടൂൾ മാറ്റം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഇത് ടൊയോട്ട വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ടൂൾ മാറ്റാനുള്ള സമയം ഒരു മിനിറ്റിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പഴയ ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യൽ
- ഒരു പുതിയ ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നു
- സജ്ജീകരണ സമയം
SMED അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു:
- ബാഹ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ - ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നടക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും
- ആന്തരിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ - മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു
എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ബാഹ്യ പ്രവർത്തനങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ SMED ശ്രമിക്കുന്നു, അതായത് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിലയ്ക്കുന്നില്ല.
2. ** സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ **
ഏതൊരു പ്രക്രിയയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന കാര്യങ്ങളിലൊന്ന് അത് അളക്കാവുന്നതാക്കുക, ഫലങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും തുടക്കവും അവസാനവും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആദ്യം ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ആ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ളിൽ നടക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നോക്കുക. പ്രോസസ്സ് വിശകലനം, ഓരോ പ്രവർത്തനവും വെവ്വേറെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യതയുടെ അടിസ്ഥാനം ഇത് നൽകുന്നു. MTM നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ചലനവും വ്യക്തിഗതമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് ഇത് ചുരുക്കാം.
എന്താണ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്:
- സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ
- ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും തുടക്കവും അവസാനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു
- കൂടുതൽ പുരോഗതിക്കുള്ള അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
- പിശകിൻ്റെ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയൽ
- പ്രവർത്തന പങ്കാളികളുടെ പ്രചോദനാത്മക മനോഭാവം വികസിപ്പിക്കുക
- എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലൂടെയും ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന രീതിയിലൂടെയും പുതിയ ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം സുഗമമാക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുമായി ചേർന്ന്, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഒരു നല്ല ഉപകരണമാണ്, മുഴുവൻ ഓർഗനൈസേഷനെയും മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്ന ശക്തമായ ഡ്രൈവിംഗ് എഞ്ചിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഓരോ പങ്കാളിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംഭാവന നൽകാൻ ശ്രമിക്കുന്ന ഒരു സംസ്കാരത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ തിരിച്ചറിയുകയും നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പുതുതായി സ്ഥാപിതമായ സംസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കുകയും കൂടുതൽ പൂർണ്ണതയിലേക്കുള്ള മാറ്റങ്ങളുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ജിഡോക
ജിഡോക - ഉറവിടത്തിൽ ഗുണനിലവാരം. ഗുണനിലവാരം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായിരിക്കണം, ഈ രീതിയിൽ ഉടൻ തന്നെ പ്രതികരിക്കാനും പിശകിൻ്റെ കാരണം ഉടനടി ശ്രദ്ധിക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ബോഡി ഇല്ല എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ തത്വം, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ നേരിട്ട് ജോലിസ്ഥലത്ത്, തൊഴിലാളികൾ വഴി നടക്കുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിലെ ഈ തത്ത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സിംഗിനായി കൂടുതൽ അയയ്ക്കില്ല, പിശക് ഉടനടി ശരിയാക്കും (യഥാസമയം അത് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടതിനാൽ) കൂടാതെ അവർക്ക് പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ച കഷണങ്ങളിൽ “ഉൾക്കൊള്ളുന്ന” പിശക് തുടർന്നുള്ള സംഭവങ്ങൾ തടയുന്നു. ഈ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ച ഉൽപ്പാദനം, ക്രമക്കേട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയോ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമോ നിർത്താനുള്ള അധികാരം തൊഴിലാളികൾക്ക് നൽകുന്നു. ഇതിനർത്ഥം തൊഴിലാളികൾക്ക് കൂടുതൽ അധികാരങ്ങൾ ലഭിക്കുകയും ജീവനക്കാരുടെ പ്രചോദനം നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവർക്ക് സംഘടനയിൽ പെട്ടവരാണെന്ന ബോധം ലഭിക്കുന്നു.
Kaizen
കൈസെൻ (“മെച്ചപ്പെടൽ” അല്ലെങ്കിൽ “നല്ലതിനായുള്ള മാറ്റം” എന്നർത്ഥം) ജാപ്പനീസ് ഭാഷയിൽ നിന്ന് സ്വീകരിച്ച പദമാണ്, ഇത് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു തത്വശാസ്ത്രത്തെയോ പരിശീലനത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. (കൈസൻ, 2015).
കൈസൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അത് അനന്തവും തുടർച്ചയായതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് നിരന്തരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വേഗതയേറിയതും മികച്ചതുമായ പ്രകടനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കൈസൻ തത്ത്വചിന്ത പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത് പ്രക്രിയകളിലെ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയെയാണ്, അത് പിന്നീട്, മൊത്തത്തിൽ, പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും ഉയർന്ന നിലവാരവുമുള്ളതാക്കുന്നു.
കൈസെൻ കമ്പനിയിൽ ഒരു സംസ്കാരം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു എന്നതും പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഓരോ ജീവനക്കാരനും ഈ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സംഭാവന നൽകാമെന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശിക്കാനും അവരുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കാനും അവരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, കമ്പനിയുടെ പ്രക്രിയകളിലെ നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ആ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യും.
അപ്ഗ്രേഡ് 1 - CNC മെഷീനിൽ എയർ ഇൻടേക്ക്
- ഉപയോഗിച്ചത്:
- ജിഡോക - സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലിലൂടെയും എളുപ്പത്തിലുള്ള പിശക് തിരിച്ചറിയലിലൂടെയും തൊഴിലാളികൾ നേരിട്ടുള്ള ടൂൾ ട്രാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി.
- SMED - വേഗമേറിയതും സുരക്ഷിതവുമായ ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി, കാരണം ഉപകരണം കൂടുതൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഇല്ലാതെയും (കൈകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അപകടം ഒഴിവാക്കി)
- കൈസെൻ - മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, എക്സ്റ്റൻഷനുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അതിനാൽ പ്രിപ്പറേറ്ററി ഫിനിഷിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര - കുറഞ്ഞ MUDA, MURI നഷ്ടങ്ങൾ
ചിത്രം 2 - വായുവിനുള്ള ഇൻടേക്ക് (ഡയറക്ടർ).
ചിത്രം3- കഷണത്തിലും ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിലും ടൂൾ ഡിസ്പ്ലേ ഉള്ള എയർ ഇൻടേക്ക് (ഡയറക്ടർ).
പ്രശ്ന നിർവ്വചനം:
-
കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത വാക്വമിംഗ്. ഒരു CNC (കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ധാരാളം പൊടിപടലങ്ങളും വിറകുകളും ഉണ്ട്. രണ്ട് കഷണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ, മാത്രമാവില്ല (വായു അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് വഴി) വൃത്തിയാക്കണം എന്നതാണ് പ്രശ്നം. മാത്രമാവില്ല ചുറ്റും ചിതറിക്കിടക്കാതിരിക്കാൻ, അവസാനം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് എയർ ഡിഫ്ലെക്ടറായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫാക്ടറി പരിഹാരം ഉദ്ദേശ്യം നിറവേറ്റുന്നില്ല. ജഡത്വത്തിൻ്റെ ഫലത്തിൽ മാത്രമാവില്ല, ബ്രഷിനടിയിലൂടെ കടന്നുപോകാനും വാക്വം ക്ലീനറിൻ്റെ പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോകാനും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
-
ഉയരം കൂടിയ കഷണങ്ങളുള്ള വിചിത്രമായ കുസൃതി. ഉയർന്ന കഷണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എയർ ഇൻടേക്ക് ഉയർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ അത് കഷണത്തിൽ പിടിക്കില്ല, കാരണം നിലവിലെ ലായനിയിൽ, മോട്ടറിൽ നിന്നും സ്പിൻഡിൽ നിന്നും സ്വതന്ത്രമായി ഇൻടേക്ക് നീങ്ങുന്നു (ഉയരം - z അക്ഷത്തിൽ).
-
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ മോശം ദൃശ്യപരത. കൂടാതെ, ജോലി സമയത്ത് കഷണങ്ങളുടെ ദൃശ്യപരതയുടെ അഭാവമാണ് പ്രശ്നം. പ്രായോഗികമായി, ഇത് CNC ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു വലിയ വേദനയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കാരണം ഒരു പിശക് സംഭവിച്ചാൽ അയാൾക്ക് കൃത്യസമയത്ത് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ അറ്റത്ത് ക്ലാമ്പുകൾ പിടിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം കഷണത്തിൻ്റെ അളവുകൾക്ക് പുറത്ത് പോകുകയോ ചെയ്തു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു കഷണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടാതെ ഒരു വശത്ത് ഉപകരണം പിടിക്കപ്പെട്ടു.
-
പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രവേശന വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നു. കഷണം ഉയരമുള്ളപ്പോൾ മോശമായ കുസൃതി മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണിത്, ആ ബ്രഷുകൾ കഷണത്തെ വാതിൽ തുറക്കുന്നിടത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.
-
വിചിത്രമായ ഉപകരണം മാറ്റം. എഞ്ചിനുചുറ്റും പോകുന്ന വലിയ നിർമ്മാണം കാരണം, ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ആക്സസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഉപകരണം മാറ്റുന്നത് വളരെ അസൗകര്യമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് കൈ ചൊറിയാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.
-
പരിഹാരം - സുതാര്യമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ
ഈ പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാരണം എയർ ഇൻടേക്ക് ആണ്, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണം കാരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ജോലി സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ മുഴുവൻ ഘടനയും നീക്കം ചെയ്തു, കാരണം മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും യാന്ത്രികമായി ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ മാത്രമാവില്ല, ജോലിസ്ഥലം നിരന്തരം വൃത്തിയാക്കണം.
ചിത്രം 4 - എയർ ഇൻടേക്ക് ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള യന്ത്രം
ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം തിരയുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള ഇൻടേക്ക് പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വകഭേദങ്ങൾക്ക് പുറമേ, എല്ലാ സെറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരം കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ വാഗ്ദാനം ചെയ്ത എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഏതാണ് ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും. സുതാര്യമായ പോളികാർബണേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് തികച്ചും പുതിയൊരു കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ് ഇത്. ഈ സപ്ലിമെൻ്റ് പരിഹരിക്കുന്ന അനന്തരഫലങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ്റെ കാര്യത്തിൽ ** അധിക നേട്ടമുണ്ട്**.
കൂടാതെ, മൂന്ന് ആക്സസറികൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, അവ കാന്തങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ പ്രധാന ഭാഗത്ത് എളുപ്പത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു.
ചിത്രം 5 - അറ്റാച്ച്മെൻ്റിനുള്ള കാന്തങ്ങൾക്കൊപ്പം വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിലുള്ള ആക്സസറികൾ
നവീകരിക്കുക 2 - ആരംഭ പോയിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നു
ഉപയോഗിച്ചത്:
- കൈസെൻ – വയർലെസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും അധിക നിയമനവും (MURA), വർക്കർ ഓവർലോഡും (MURI) ഒഴിവാക്കിയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. കൂടാതെ, Jidoka, Kaizen എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഔട്ട്പുട്ട് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, കാരണം ഉപകരണം കൂടുതൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 6 - പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തിന് മുകളിൽ ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നു
പ്രശ്നം നിർവചിക്കുന്നു
- ഉപകരണം സ്വതന്ത്രമായി ആരംഭ പോയിൻ്റിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാനുള്ള ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവില്ലായ്മ. ഓരോ ഓപ്പറേഷനുമുമ്പും, CNC ഓപ്പറേറ്റർ, ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിക്കുകയും കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ഒരു സ്ഥാനമായി രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ആരംഭ പോയിൻ്റിൽ ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുന്നു. മെഷീൻ ടേബിളിൽ നിന്ന് തന്നെ കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഭൗതിക ദൂരമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഈ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെഷീൻ്റെ മോട്ടോർ ഏത് ദിശയിലേക്ക് നീക്കണമെന്ന് ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കാൻ മറ്റൊരാൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം നമ്പർ.7 ഓപ്പറേറ്ററെയും മേശയിൽ നിന്നുള്ള അവൻ്റെ ശാരീരിക ദൂരവും കാണിക്കുന്നു, അവിടെ അദ്ദേഹത്തിന് ആരംഭ പോയിൻ്റ് കാണാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്.
ചിത്രം 7 - ഓപ്പറേറ്റർ ടൂളിനെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നു
പരിഹാരം - വയർലെസ് ജോയിസ്റ്റിക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു
വയർലെസ് കീബോർഡ് എടുക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷന് പുറമേ, കീബോർഡിന് പകരമായി ഒരു വയർലെസ് ജോയിസ്റ്റിക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള ആശയം ഉയർന്നു. സെറ്റ് ജോയിസ്റ്റിക് സ്ക്രോളിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾക്ക് പുറമേ, കീബോർഡ് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമമായി തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കീബോർഡോ ജോയ്സ്റ്റിക്കോ ഇഷ്ടാനുസരണം ഉപയോഗിക്കാം.
ടെക്സ്റ്റിൽ, ഒരു അധിക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യമുണ്ടായാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുഴുവൻ മെഷീനും ഓഫ് ചെയ്യാനോ ടൂൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്രധാന മോട്ടോർ താൽക്കാലികമായി നിർത്താനോ കഴിയും, അതുവഴി മെഷീന് പിന്നീട് കോഡുമായി തുടരാനാകും. ഇത് പിന്നീട് സുരക്ഷയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പമുള്ള തുടർച്ചയായും അവതരിപ്പിച്ചു.
നവീകരിക്കുക 3 - കമ്പ്യൂട്ടർ സമന്വയം
ഉപയോഗിച്ചത്:
- കൈസെൻ - സിസ്റ്റത്തിൽ ഫയൽ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, മാനുവൽ ട്രാൻസ്ഫർ മാറ്റി കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്വയമേവയുള്ള പങ്കിടൽ, അങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്ററുടെയും ഡിസൈനറുടെയും കാത്തിരിപ്പ് സമയം (MUDA) കുറയ്ക്കുന്നു.
- ** സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ** – ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ (ഔട്ട്പുട്ട് കോഡിൻ്റെ ആറ് നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളുടെ രൂപീകരണം).
ചിത്രം 8 - കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കിടയിൽ ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ
പ്രശ്നം നിർവചിക്കുന്നു
- CNC ലേക്ക് ഫയലുകൾ കൈമാറുന്നു. കമ്പനിയിൽ നാല് കമ്പ്യൂട്ടറുകളുണ്ട്, അവ ശാരീരികമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷനിൽ തന്നെ ഒന്ന് (ഒരു CNC മെഷീനിൽ), ഓഫീസിൽ രണ്ടെണ്ണം, കോഡ് വരച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത കമ്പ്യൂട്ടർ, നോവി സാഡിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്ന് കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് ഫയലുകൾ കൈമാറുന്നതിലും അപ്ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിലും പ്രശ്നം.
- കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലെ ഫയലുകളുടെ വൈവിധ്യം. ഓരോ കമ്പ്യൂട്ടറിലും CNC മെഷീനായി ഒരു ഫോൾഡർ ഉണ്ട്, മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഫയലുകളും ഉണ്ട്. ഫയലുകളിലൊന്ന് മാനുവലായി പരിഷ്കരിച്ചാൽ, മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ ആ ഫയൽ പരിഷ്കരിക്കപ്പെടില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്നം.
- അനുചിതമായ കോഡിൻ്റെ ഡെലിവറി. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈനർ അളവിൻ്റെ യൂണിറ്റ് ശരിയായി വ്യക്തമാക്കാത്തത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ CM എന്ന അളവിൻ്റെ യൂണിറ്റിന് പകരം (അദ്ദേഹത്തിന് ഒരു അഭ്യർത്ഥനയായി ലഭിക്കുന്നത്), അവൻ MM അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സീറോ പോയിൻ്റ്, കഷണം കനം മുതലായവയിൽ നിന്നും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് തെറ്റായ അളവുകോൽ യൂണിറ്റ് നേരിട്ട് കാരണമാകാം.
- പരിഹാരം
ആദ്യം, ഫയലുകൾ ഇമെയിൽ വഴിയാണ് അയച്ചിരുന്നത്, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർ ആ ഫയൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ റെക്കോർഡ് ചെയ്യുകയും CNC-യിൽ ലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഒരു റിമോട്ട് കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കാനും ആ ഫയൽ കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് നേരിട്ട് കൈമാറാനും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന TeamViewer പ്രോഗ്രാം ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ത്വരിതപ്പെടുത്തി. എന്നാൽ മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളുമായി ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് പ്രോഗ്രാം വഴി മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടി വന്നു.
ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരത്തിനായുള്ള തിരയലിൽ, Google ഡ്രൈവ് സേവനം (engl. Google Drive) മികച്ചതായി തെളിഞ്ഞു. ഈ ഗൂഗിൾ സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ കമ്പ്യൂട്ടറും അതിൻ്റെ ഡാറ്റാബേസിൽ ഇല്ലാത്തതോ ഇൻ്റേണൽ മെമ്മറിയിലേക്ക് മാറ്റിയതോ ആയ ഫയലുകൾ സിൻക്രൊണൈസ് ചെയ്യുകയും ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഡാറ്റാബേസിലേക്ക് നിരവധി കമ്പ്യൂട്ടറുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സാധിച്ചു. അങ്ങനെ, യന്ത്രത്തിനായുള്ള കോഡ് നോവി സാഡിൽ ജനറേറ്റുചെയ്തു, ആ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ റെക്കോർഡുചെയ്ത് കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ (ഫയലിൻ്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്) സോംബോറിലെ എല്ലാ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്കും മാറ്റപ്പെട്ടു. മറുവശത്ത്, CNC മെഷീനിൽ ഓപ്പറേറ്റർ സ്വമേധയാ കോഡ് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, നോവി സാഡിലും കോഡ് സ്വയമേവ പുതുക്കി.
കൂടാതെ, Novi Sad-ലെ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ കോഡ് ജനറേറ്റുചെയ്ത് റെക്കോർഡുചെയ്യുകയും CNC-യിലെ കമ്പ്യൂട്ടർ ഓണാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഓണാക്കിയാൽ മാത്രം ഫയലുകൾ കൈമാറാൻ കഴിയുന്ന TeamViewer പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ ഉപയോഗ സമയത്ത് കാത്തിരിക്കാതെ, അത് ഓണാക്കിയ ഉടൻ കോഡ് CNC-യിലേക്ക് മാറ്റും.
ചിത്രം9- ഫയലുകൾ കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു
പരിഹാരം
മുകളിലുള്ള പോയിൻ്റിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് സിൻക്രൊണൈസേഷന് പുറമേ, കോഡ് ഡെലിവറിയിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഘടകങ്ങളും അവതരിപ്പിച്ചു, അതായത് കമ്പനിയിലെ എല്ലാ അളവുകളും മില്ലിമീറ്ററിൽ (മില്ലീമീറ്റർ) ആയിരിക്കണം എന്ന കരാർ. ഈ രീതിയിൽ, അനുചിതമായ കോഡ് ഒഴിവാക്കപ്പെടും, കഷണങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിൽ അഭിപ്രായവ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല. ഈ കരാറിന് പുറമേ, ഡിസൈനർ നടപ്പിലാക്കുന്ന ആറ് പോയിൻ്റുകൾ രൂപീകരിച്ചു, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- പ്രോഗ്രാമിലെ തന്നെ അളവുകോൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ യൂണിറ്റ്
- ആരംഭ പോയിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നു
- സീറോ പോയിൻ്റ് പരിശോധന
- മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് വശം പരിശോധിക്കുന്നു
- കഷണത്തിൻ്റെ കനം പരിശോധിക്കുന്നു
- .art, .tap ഫോർമാറ്റ് കോഡിൻ്റെ എല്ലാ പതിപ്പുകളും റെക്കോർഡ് ചെയ്യുന്നു
അഭ്യർത്ഥനകൾ ദിവസേന ലഭിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ കൺട്രോൾ പോയിൻ്റുകൾ ഡിസൈനറുടെ മുന്നിൽ സ്റ്റിക്കറുകളുടെ രൂപത്തിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഓരോ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും അവസാനം, ഡിസൈനർ എല്ലാ പോയിൻ്റുകളിലൂടെയും വെവ്വേറെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിനാൽ ഡിസൈനിലും കോഡിൻ്റെ മെഷീനിംഗിലും ഒരു തെറ്റ് സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ.
ചിത്രം10- ഫയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചെക്ക് പോയിൻ്റുകൾ നടത്തുന്നു
ഉപസംഹാരം
ഞങ്ങൾ പരാമർശിച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, ഞങ്ങളുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, കമ്പനിയിൽ ദൈനംദിന പ്രക്രിയകൾ നടത്തുന്ന രീതിയിൽ വലിയ മാറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കും. ഒരു ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പോലും എത്രത്തോളം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ജീവനക്കാർ കണ്ടു, പ്രത്യേകിച്ച് നടപ്പിലാക്കിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നമ്പർ രണ്ടിൽ, കീബോർഡുകൾക്ക് പകരം ജോയിസ്റ്റിക് അവതരിപ്പിച്ചത് തൊഴിലാളികളെ എത്രമാത്രം ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തിയെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി കണ്ടു, എല്ലാവരും ഈ നൂതനത്വം ആവേശത്തോടെ അംഗീകരിക്കുകയും മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ഒരു പുതിയ മാർഗം പരീക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്തു. ജോലിയുടെ ദൈനംദിന ഏകതാനത തകർക്കുകയും ജീവനക്കാർക്കിടയിൽ പുതിയ ചിന്താഗതികൾ ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് എത്ര പ്രധാനമാണെന്ന് സ്ഥലത്തുതന്നെ കാണപ്പെട്ടു.
ഞങ്ങൾ ഇത് പറയുന്നത് ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള അന്തരീക്ഷം തീർച്ചയായും ആവശ്യമുള്ള ഒരു കമ്പനിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ്, കാരണം ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഫർണിച്ചറുകളും അദ്വിതീയമാണ്, ബിൽറ്റ്-ഇൻ മൂല്യത്തിൻ്റെ അളവ് അതിൻ്റെ ജീവനക്കാരുടെ സർഗ്ഗാത്മകതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന സംസ്കാരത്തിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ ഒരു രേഖയായി ഈ വാചകം പ്രസിദ്ധീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ ഐടി സംവിധാനത്തെയോ സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങളെയോ നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയെയോ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല; ഒരു ആധുനിക പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോക്കസിനായി, പ്രൊഡക്ഷൻ പേജ് കാണുക.
തീർച്ചയായും, നമ്പർ രണ്ട് മാറ്റുന്നത് ഏറ്റവും രസകരമാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയകളെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ബാധിച്ചത് എയർ ഇൻടേക്ക് നടപ്പിലാക്കുന്നതാണ്, അവിടെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഇപ്പോൾ ജോലിയുടെ ഇനത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അവലോകനം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിനും ശേഷം മാത്രമാവില്ല വൃത്തിയാക്കേണ്ടതില്ല.
ഓർഗനൈസേഷന് മെച്ചപ്പെടുത്തലിൻ്റെ നേട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ച് അവബോധം ഉണ്ടെന്നും അതിൻ്റെ പരിസ്ഥിതി മാറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെന്നും ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. ഫർണിച്ചറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ഓരോ വ്യക്തിഗത അഭ്യർത്ഥന മാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ബിസിനസ്സ് മോഡലിന് തന്നെ അത് ആവശ്യമാണ് എന്നതിനാൽ, സ്ഥാപനം വഴക്കമുള്ള ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ് ഇത് തീർച്ചയായും ഉണ്ടാകുന്നത്.