Aplikasi alat LEAN dalam pengeluaran

Nota tentang kandungan arkib: Teks ini mendokumenkan peringkat awal pembangunan syarikat dan program pengeluaran kemudiannya. Perabot, dapur, tangga, bilik, meja dan almari pakaian bukan sebahagian daripada tawaran awam semasa. Tumpuan semasa Savo Kusić ialah tingkap kayu, tingkap aluminium kayu dan pintu yang dibuat khas untuk pasaran domestik dan asing.

Pada masa penciptaan kajian, aktiviti utama syarikat adalah pengeluaran perabot buatan khas yang unik. Dalam istilah “perabot” bermaksud pelbagai jenis produk yang berbeza. Matlamat perniagaan ini adalah untuk membolehkan pelanggan membeli kayu yang lengkap untuk rumah di kemudahan syarikat. Dengan pembelian pengering komputer moden untuk kayu, ruang untuk perkhidmatan pengeringan dan penjualan kayu kering telah dibuka.

Pada masa itu, produk utama syarikat adalah pertukangan rumah dan kayu kering. Istilah “pertukangan rumah” bermaksud: dapur, tangga, bilik, meja, tingkap, almari pakaian dan perabot.

Sejarah pembangunan kemudahan pengeluaran

Syarikat itu mempunyai beberapa penambahbaikan sejak operasinya, yang merupakan perkara biasa untuk pasaran dinamik hari ini dan jika ia merancang untuk kekal dalam perlumbaan dengan persaingan. Kami akan menyenaraikan beberapa peningkatan asas dalam perniagaan dan menerangkan beberapa yang terbesar, yang telah membawa kemajuan terbesar dalam perniagaan. Pembinaan pengering 2007. tahun

Pembelian dua pengering komputer terkini untuk kayu. Pelaburan ini ternyata menjadi salah satu pelaburan terbaik dalam kerja masa lalu bengkel pertukangan kayu “Savo Kusić” Sombor. Dengan melengkapkan proses penghasilan perabot kayu, dengan membeli mesin pengering ini, bengkel pertukangan kayu kini memasuki perebutan jawatan kepimpinan di peringkat tempatan. Akibatnya, peluang untuk menjual kayu kering itu sendiri telah terbuka, selain niat asal di mana pengeluaran kayu kering dirancang hanya untuk keperluan sendiri. Bengkel-bengkel sekitar kini menjadi bergantung kepada kerja syarikat “Savo Kusić” dan memberi peluang yang lebih besar kepada syarikat ini untuk menyebarkan harga produk.

Butiran teknikal:

• Kapasiti 80 m3. Program komputer bertanggungjawab ke atas irama pengeringan yang betul, dibuat secara eksklusif untuk jenis kayu tertentu, dan hasil pengeringan adalah kayu yang kering, tidak melengkung, tanpa retakan mikro.
• Dengan pengeringan dengan cara ini, anda mendapat perabot berkualiti, dengan tahap minimum meledingkan produk siap dan tanpa cacing dan telurnya, yang dineutralkan dalam proses pengeringan itu sendiri.

Pembinaan kedai cat 2001 thn.

Dalam syarikat, kami amat berbangga dengan kedai cat ini.

Keputusan untuk menggunakan sebahagian daripada dana untuk menambah baik pengeluaran akhir, iaitu untuk mencipta kedai cat moden secara eksklusif untuk kayu, meningkatkan pengeluaran akhir ke tahap tertinggi. Perabot yang divarnis di kedai varnis ini dilakukan dengan menyapu tiga lapisan cat, dan di antara setiap sapuan, pengamplasan halus dilakukan untuk menjadikan permukaan perabot licin.

Sistem yang diwakili di kedai cat mempunyai kesan yang besar terhadap pemeliharaan kesihatan pekerja. Ini dimungkinkan oleh kipas masuk dan ekzos berkapasiti besar (pengaliran masuk berterusan udara bersih dan penyingkiran udara beracun), kod tirai air terbentuk di seluruh dinding (zarah cat di udara, ambil air dan dikeluarkan dari ruang), topeng pelindung dengan dua penapis (pemurnian udara yang disedut terus).

Kakitangan terutamanya menjaga kebersihan apabila tinggal di dalam pengering, untuk meminimumkan jumlah habuk yang boleh jatuh pada permukaan lacquer. Udara yang dibawa masuk ke dalam kedai cat terlebih dahulu ditapis dan ditarik melalui tirai air khas, yang terletak di bilik bersebelahan, dan hanya kemudian memasuki ruang lukisan.

Produk dan perkhidmatan pada masa itu

Pada masa teks itu ditulis, produk utama syarikat adalah pertukangan rumah dan kayu kering. Istilah “pertukangan rumah” bermaksud dapur, tangga, bilik, meja, tingkap, almari pakaian dan perabot.

Aplikasi alat LEAN dan Kaizen

Apa itu KURUS?

- Istilah Lean (eng. Lean = kurus kurus) pada asasnya ialah penghapusan semua aktiviti yang tidak menambah nilai pada produk. Dalam hal ini, lean mengenal pasti dua jenis masa:

• Masa di mana keadaan subjek kerja tidak berubah
• Masa di mana keadaan subjek kerja berubah

Melalui alatannya, Lean menghapuskan atau mengurangkan sekurang-kurangnya masa di mana keadaan item kerja tidak berubah (tidak menambah nilai pada produk). Juga, penggunaan alat tanpa lemak menjaga kejadian ralat dan penghapusannya.

Keselamatan: Kajian sejarah ini bukanlah panduan semasa untuk mengendalikan mesin CNC, menukar litar pelindung atau mengatur keselamatan di tempat kerja. Sebarang campur tangan mesti mengikut penilaian risiko yang sah, arahan pengilang, latihan pengendali, peranti perlindungan dan pengasingan selamat semua sumber tenaga.

Dalam perkara berikut, kami akan menyenaraikan dan menerangkan secara ringkas alat kurus yang digunakan dalam kerja ini.

1. SMED

Akronim daripada perkataan Inggeris Single Minute Exchange of Dies. Ini bermakna perubahan alat yang cepat. Ia dibangunkan oleh Toyota dan mengurangkan masa menukar alat kepada kurang daripada satu minit. Termasuk:

• Pembuangan alat lama
• Menyediakan alat baharu
• Masa persediaan

SMED membahagikan aktivitinya kepada dua bahagian:

1. Aktiviti luaran - semua aktiviti yang berlaku semasa mesin beroperasi, dengan tujuan untuk menggantikan alatan
2. Aktiviti dalaman - aktiviti ini dilakukan semasa mesin dimatikan

SMED berusaha untuk menukar semua aktiviti kepada aktiviti luaran, iaitu operasi mesin tidak berhenti.

      2. Prosedur Standard

Salah satu perkara asas untuk menguruskan sebarang proses adalah untuk menjadikannya boleh diukur, untuk dapat memantau hasilnya. Oleh itu, pertama sekali adalah perlu untuk memerhatikan permulaan dan akhir setiap operasi, dan kemudian melihat semua aktiviti yang dilakukan dalam proses itu. Ini memberi asas kepada kemungkinan penambahbaikan selanjutnya dari segi analisis proses dan penambahbaikan setiap aktiviti secara berasingan. Ini malah boleh dikurangkan kepada menjejaki setiap pergerakan secara individu, menggunakan prosedur MTM.

Apa yang ingin dipastikan oleh standardisasi ialah:

• Proses yang stabil
• Menentukan permulaan dan akhir setiap aktiviti
• Mewujudkan asas untuk kemajuan selanjutnya
• Pengenalpastian mudah punca ralat
• Membangunkan semangat motivasi peserta operasi
• Memudahkan latihan pekerja baharu, melalui dokumentasi semua aktiviti dan cara aktiviti ini dilaksanakan.

Bersempena dengan penambahbaikan berterusan, penyeragaman boleh menjadi alat yang baik, dari segi enjin pemacu yang kuat yang mendorong keseluruhan organisasi ke hadapan, sambil mengukuhkan budaya di mana setiap peserta berusaha untuk menyumbang kepada peningkatan.

Dalam istilah yang lebih mudah, penyeragaman mengenal pasti dan menetapkan, negeri yang baru ditubuhkan ditubuhkan dan menjadi titik permulaan untuk perubahan ke arah yang lebih sempurna.

      3. Jidoka

Jidoka – Kualiti di sumber. Kualiti harus menjadi bahagian penting dalam proses pengeluaran, dan dengan cara ini adalah mungkin untuk bertindak balas dengan serta-merta dan segera melihat punca ralat. Prinsip ini berdasarkan fakta bahawa tidak ada badan khas yang mengawal produk, tetapi proses itu berlaku secara langsung di tempat kerja, oleh pekerja.

Menggunakan prinsip ini dalam pengeluaran, produk tidak dihantar lebih jauh untuk diproses dan ralat dibetulkan serta-merta (kerana ia disedari pada masanya) dan kejadian selanjutnya ralat yang akan “terbenam” dalam kepingan yang mereka warisi dihalang. Pengeluaran yang ditetapkan dengan cara ini memberi pekerja kuasa untuk menghentikan proses pengeluaran atau sebahagian daripada proses, agar penyelewengan dapat dihapuskan. Ini bermakna pekerja mendapat lebih banyak kuasa dan motivasi pekerja terjejas secara langsung, kerana mereka mendapat rasa kepunyaan dalam organisasi.

Kaizen

Istilah kaizen (bermaksud “penambahbaikan” atau “perubahan ke arah kebaikan”) ialah perkataan yang diterima pakai daripada bahasa Jepun yang merujuk kepada falsafah atau amalan yang bertujuan untuk penambahbaikan berterusan. (Kaizen, 2015).

Ciri utama kaizen ialah ia merupakan proses yang tidak berkesudahan dan berterusan, yang berdasarkan peningkatan berterusan, prestasi aktiviti harian yang lebih pantas dan lebih baik. Falsafah kaizen bergantung terutamanya pada satu siri penambahbaikan kecil dalam proses, yang kemudiannya, secara keseluruhan, sangat meningkatkan proses itu, menjadikannya lebih produktif dan berkualiti tinggi.

Apa yang juga penting ialah kaizen menyebarkan budaya dalam syarikat, yang berdasarkan fakta bahawa setiap pekerja boleh menyumbang kepada penambahbaikan proses, menggalakkan mereka mencadangkan penambahbaikan ini dan menerapkannya di tempat kerja mereka.

Dalam perkara berikut, kami akan membentangkan masalah yang diperhatikan dalam proses syarikat dan mengenal pasti puncanya dan membuat penambahbaikan yang akan menghapuskan masalah tersebut.

Naik taraf 1 – Pengambilan udara pada mesin CNC

1. Digunakan:

• Jidoka - Mendayakan penjejakan alat langsung oleh pekerja, melalui bahan lutsinar dan pengenalpastian ralat yang mudah.
• SMED – Mendayakan perubahan alat yang lebih pantas dan selamat, kerana alat ini lebih mudah diakses dan tanpa kepingan logam di sekelilingnya (menghilangkan bahaya memotong tangan)
• Kaizen – Satu siri penambahbaikan kecil dari segi pengasingan bunyi yang lebih baik, pengendalian sambungan yang lebih pantas dan oleh itu pengurangan masa penamat persediaan – Mengurangkan kerugian MUDA dan MURI

Imej 2 - Pengambilan (pengarah) untuk udara

Imej 3 - Pengambilan Udara (Pengarah) menunjukkan perkakas pada kepingan dan kepingan logam di sekeliling

Mentakrifkan masalah:

1. Penyedutan yang tidak cekap. Apabila bekerja pada mesin CNC (kawalan berangka komputer), terdapat banyak habuk papan kayu yang berhabuk dan berselerak. Masalahnya ialah dalam masa antara memproses dua keping, habuk papan mesti dibersihkan (dengan udara atau berus). Penyelesaian kilang yang dipasang pada mesin, yang berfungsi sebagai deflektor udara, dengan berus di hujungnya, supaya habuk papan tidak bertaburan, tidak memenuhi tujuannya. Di bawah pengaruh inersia, habuk papan berjaya melepasi di bawah berus dan melampaui capaian pembersih vakum.

2. Manuver yang janggal dengan kepingan yang lebih tinggi. Apabila memproses bahagian yang lebih tinggi, adalah perlu untuk menaikkan pengambilan udara, supaya ia tidak menangkap bahagian, kerana dalam larutan semasa, pengambilan bergerak (dalam ketinggian - paksi z) secara bebas daripada motor dan gelendong.

3. Keterlihatan buruk bahagian yang sedang diproses. Juga, masalahnya ialah kekurangan keterlihatan kepingan semasa bekerja. Dalam amalan, ini mewakili kesakitan yang besar bagi pengendali CNC, kerana dia tidak boleh bertindak balas dalam masa jika ralat berlaku, jadi selalunya alat itu menangkap pengapit pada hujung kepingan yang sedang diproses atau alat itu keluar dari dimensi kepingan, mengakibatkan kepingan yang tidak diproses dan ditangkap oleh alat pada satu sisi.

4. Membuka pintu akses semasa operasi. Ini adalah masalah yang sebahagiannya berpunca daripada pergerakan yang lemah apabila kepingan itu tinggi, berus itu akhirnya menolak kepingan itu ke titik di mana pintu terbuka

5. Perubahan alat yang janggal. Disebabkan pembinaan besar yang turut mengelilingi enjin, dan kepingan logamnya di sekeliling alat menyukarkan akses, menukar alat adalah sangat menyusahkan dan terdapat kemungkinan tangan anda tercalar dari kepingan logam.

6. Penyelesaian - Membuat penambahan baharu daripada bahan lutsinar

Punca masalah ini adalah pengambilan udara, yang, kerana pembinaannya, sangat sukar untuk dikendalikan dan menimbulkan banyak masalah semasa operasi. Semasa kerja, pengendali juga mengeluarkan keseluruhan struktur, kerana ia lebih mudah untuk bekerja pada mesin dan kebanyakan masalah yang disebutkan di atas dihapuskan secara automatik, tetapi masih terdapat sejumlah besar habuk papan dan perlu sentiasa membersihkan kawasan kerja.

Imej 4 - Mesin beroperasi, tanpa pengambilan udara

Apabila mencari penyelesaian kepada masalah ini, sebagai tambahan kepada varian mengubah suai pengambilan sedia ada, penyelesaian didapati memenuhi semua kriteria yang ditetapkan, dan yang manakah penyelesaian yang ditawarkan paling mudah dan paling kos efektif untuk dilaksanakan. Ia adalah penciptaan penambahan yang sama sekali baru daripada bahan polikarbonat lutsinar. Sebagai tambahan kepada akibat yang diselesaikan oleh suplemen ini, terdapat manfaat tambahan dari segi penebat bunyi yang lebih baik.

Di samping itu, tiga aksesori telah dibuat, yang mudah dipasang pada bahagian utama dengan bantuan magnet.

Imej 5 - Aksesori dengan ketinggian yang berbeza, dengan magnet untuk lampiran

Naik taraf 2 - Menetapkan titik permulaan

Digunakan:

• Kaizen – Penambahbaikan dengan memperkenalkan kawalan wayarles dan dengan itu mengelakkan pengambilan tambahan (MURA) dan beban pekerja (MURI). Juga, gabungan Jidoka dan Kaizen mewujudkan keadaan untuk meningkatkan kualiti output, kerana alat diletakkan dengan lebih tepat.

Imej 6 - Menetapkan alat di atas kedudukan awal

Mentakrifkan masalah

1. Ketidakupayaan pengendali untuk menetapkan alat secara bebas ke titik permulaan. Sebelum setiap operasi, pengendali CNC meletakkan alat pada titik permulaan bahan kerja, melainkan ia telah ditentukan terlebih dahulu oleh templat yang dilampirkan pada jadual dan direkodkan sebagai kedudukan dalam komputer. Sebabnya adalah jarak fizikal komputer dari meja mesin, dan semasa operasi ini, orang lain sentiasa perlu membantu pengendali ke arah mana untuk menggerakkan motor mesin. Gambar no.7 menunjukkan pengendali dan jarak fizikalnya dari meja, di mana dia tidak dapat melihat titik permulaan, jadi masa penyediaan untuk operasi ini adalah sangat lama.

Imej 7 - Operator melaraskan alat ke kedudukan awal

Penyelesaian – Memperkenalkan Kayu Joy Wayarles

Sebagai tambahan kepada pilihan untuk mengambil papan kekunci tanpa wayar, idea muncul untuk memasang kayu bedik wayarles, yang merupakan pengganti papan kekunci. Sebagai tambahan kepada fungsi tatal yang ditetapkan pada kayu bedik, papan kekunci masih kekal berfungsi dan pengendali boleh menggunakan sama ada papan kekunci atau kayu bedik seperti yang dikehendaki.

Dalam teks, sebagai penambahbaikan tambahan, pengendali, sekiranya berlaku situasi yang tidak dijangka, boleh mematikan keseluruhan mesin atau menjeda motor utama yang alat itu sedang berjalan, supaya mesin kemudiannya boleh meneruskan kod tersebut. Ini kemudiannya dibentangkan sebagai peningkatan dalam keselamatan dan kesinambungan operasi yang lebih mudah.

Naik taraf 3 – Penyegerakan Komputer

Digunakan:

• Kaizen – Penambahbaikan pemindahan fail dalam sistem, menggantikan pemindahan manual dengan perkongsian automatik antara unit pengkomputeran dan dengan itu mengurangkan masa menunggu pengendali dan pereka bentuk (MUDA).
• Penstandardan – Dalam proses reka bentuk lukisan (pembentukan enam titik kawalan kod output).

Imej 8 - Ketidakupayaan untuk menyegerakkan fail antara komputer

Mentakrifkan masalah

1. Memindahkan fail ke CNC. Terdapat empat komputer dalam syarikat itu, yang diasingkan secara fizikal. Terdapat satu dalam pengeluaran itu sendiri (pada mesin CNC), dua di pejabat dan komputer di mana kod itu dilukis dan dimesin, yang terletak di Novi Sad. Masalah memindahkan dan memuat naik fail dari komputer ke komputer.
2. Kepelbagaian fail pada komputer. Pada setiap komputer terdapat folder untuk mesin CNC, dengan semua fail yang diperlukan untuk bekerja pada mesin. Masalahnya ialah jika salah satu fail diubah suai secara manual, fail itu tidak akan diubah suai pada komputer lain.
3. Penghantaran kod yang tidak sesuai. Apabila mereka bentuk lukisan, ia sering berlaku bahawa pereka bentuk tidak menentukan unit ukuran dengan betul, dan bukannya unit ukuran CM (yang dia terima sebagai permintaan), dia menandakan MM atau sebaliknya. Masalah juga timbul daripada titik sifar yang salah dipilih, ketebalan kepingan, dll. yang boleh disebabkan secara langsung oleh unit ukuran yang salah.
4.  Penyelesaian

Pada mulanya, fail dihantar melalui e-mel, jadi pengendali merekodkan fail itu pada komputer dan memuatkannya pada CNC. Ini agak dipercepatkan oleh program TeamViewer, yang boleh digunakan untuk mengawal komputer jauh dan terus memindahkan fail tersebut ke komputer. Tetapi masalah menyegerakkan fail dengan komputer lain masih kekal, jadi ia terpaksa dipindahkan ke komputer lain melalui program.

Dalam mencari penyelesaian kepada masalah ini, perkhidmatan Google Drive (engl. Google Drive) muncul sebagai yang terbaik. Dengan penyelesaian Google ini, adalah mungkin untuk menyambungkan beberapa komputer ke satu pangkalan data, dari mana setiap komputer menyegerakkan dan memindahkan fail yang tiada dalam pangkalan datanya atau yang telah ditukar kepada memori dalamannya. Oleh itu, kod untuk mesin itu dijana dalam Novi Sad, direkodkan pada komputer itu dan dipindahkan ke semua komputer di Sombor dalam beberapa saat (bergantung pada saiz fail). Sebaliknya, jika pengendali menukar kod pada mesin CNC secara manual, kod itu juga diperbaharui secara automatik dalam Novi Sad.

Selain itu, jika kod dijana dan direkodkan pada komputer dalam Novi Sad, dan jika komputer pada CNC tidak dihidupkan, kod akan dipindahkan ke CNC sebaik sahaja ia dihidupkan, tanpa menunggu seperti yang sepatutnya semasa penggunaan program TeamViewer, di mana fail hanya boleh dipindahkan jika komputer dihidupkan.

Gambar9- Fail disegerakkan dalam beberapa saat sahaja

Penyelesaian

Sebagai tambahan kepada penyegerakan automatik yang diterangkan dalam perkara di atas, elemen penyeragaman juga diperkenalkan dalam penghantaran kod, iaitu persetujuan bahawa semua dimensi dalam syarikat hendaklah dalam milimeter (mm). Dengan cara ini, kod yang tidak sesuai akan dielakkan dan tidak akan ada perselisihan pendapat dalam analisis kepingan. Sebagai tambahan kepada perjanjian ini, enam perkara telah dibentuk yang dilaksanakan oleh pereka bentuk, yang terdiri daripada:

1. Unit kawalan ukuran dalam program itu sendiri
2. Menetapkan titik permulaan
3. Pemeriksaan mata sifar
4. Memeriksa bahagian pemesinan pemotong penggilingan
5. Memeriksa ketebalan kepingan
6. Merakam semua versi kod format .art dan .tap

Memandangkan permintaan diterima setiap hari, titik kawalan ini tersangkut di hadapan pereka bentuk dalam bentuk pelekat dan pada penghujung setiap proses lukisan, pereka bentuk melalui semua titik secara berasingan, supaya tidak menyelinap kesilapan dalam reka bentuk dan pemesinan kod.

Gambar10- Pusat pemeriksaan yang dilakukan sebelum menyimpan fail

Kesimpulan

Peningkatan yang kami nyatakan, pada pendapat kami, akan mewakili perubahan besar dalam cara melaksanakan proses harian dalam syarikat. Pekerja melihat betapa ketaranya walaupun sedikit peningkatan, terutamanya dalam peningkatan nombor dua yang dilaksanakan, di mana kami melihat secara praktikal betapa terkejutnya pekerja dengan pengenalan kayu bedik dan bukannya papan kekunci, dan semua orang dengan penuh semangat menerima inovasi ini dan ingin mencuba cara pengurusan baharu. Ia juga dilihat di tempat kejadian betapa pentingnya untuk memecahkan kebosanan kerja harian dan untuk merangsang cara pemikiran baharu di kalangan pekerja.

Kami mengatakan ini dari sudut pandangan syarikat yang pastinya memerlukan suasana seperti ini semasa aktiviti harian, kerana ia adalah syarikat yang mengeluarkan perabot buatan sendiri dan setiap perabot adalah unik, dan jumlah nilai terbina dalam secara langsung berkaitan dengan kreativiti pekerjanya.

Teks tetap diterbitkan sebagai dokumen pembangunan budaya pengeluaran syarikat. Ia tidak mewakili perihalan sistem IT hari ini, prosedur keselamatan atau rangkaian produk semasa; untuk fokus pengeluaran moden, lihat halaman Pengeluaran.

Sudah tentu, menukar nombor dua adalah yang paling menarik, tetapi apa yang paling menjejaskan proses adalah pelaksanaan pengambilan udara, di mana pengendali kini mempunyai gambaran keseluruhan lengkap mengenai item kerja dan tidak perlu membersihkan habuk papan selepas setiap bahagian yang diproses.

Kami membuat kesimpulan bahawa organisasi mempunyai kesedaran tentang faedah penambahbaikan dan persekitarannya tidak tahan terhadap perubahan. Ini pastinya berpunca daripada fakta bahawa organisasi sudah terbiasa dengan kerja yang fleksibel, kerana model perniagaan itu sendiri memerlukannya, di mana perabot sentiasa disesuaikan dengan pelanggan dan setiap permintaan individu dihormati.