การใช้เครื่องมือ LEAN ในการผลิต

หมายเหตุเกี่ยวกับเนื้อหาที่เก็บถาวร: ข้อความนี้บันทึกขั้นตอนก่อนหน้าของการพัฒนาของบริษัทและโปรแกรมการผลิตในขณะนั้น เฟอร์นิเจอร์ ห้องครัว บันได ห้องพัก โต๊ะ และตู้เสื้อผ้าไม่เป็นส่วนหนึ่งของข้อเสนอสาธารณะในปัจจุบัน เป้าหมายปัจจุบันของ Savo Kusić คือ หน้าต่างไม้, หน้าต่างไม้-อลูมิเนียม และประตูสั่งทำพิเศษสำหรับตลาดในประเทศและต่างประเทศ

ในช่วงเวลาของการสร้างการศึกษา กิจกรรมหลักของบริษัทคือการผลิตเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษที่มีเอกลักษณ์ ภายในคำว่า “เฟอร์นิเจอร์” หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย จุดมุ่งหมายของธุรกิจคือการช่วยให้ลูกค้าสามารถซื้อไม้ต่อทั้งหลังสำหรับบ้านในโรงงานของบริษัทได้ ด้วยการซื้อเครื่องอบผ้าคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยสำหรับไม้ จึงมีการเปิดพื้นที่สำหรับบริการอบแห้งและจำหน่ายไม้แห้ง

ในขณะนั้นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทคืองานไม้สำหรับบ้านและไม้แห้ง คำว่า “ช่างไม้ประจำบ้าน” หมายถึง ห้องครัว บันได ห้อง โต๊ะ หน้าต่าง ตู้เสื้อผ้า และชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์

ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาโรงงานผลิต

บริษัทมีการปรับปรุงหลายอย่างนับตั้งแต่เปิดดำเนินการ ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับตลาดที่มีพลวัตในปัจจุบัน และหากบริษัทวางแผนที่จะอยู่ในการแข่งขันกับคู่แข่ง เราจะแสดงรายการการปรับปรุงขั้นพื้นฐานบางประการในธุรกิจและอธิบายการปรับปรุงที่ใหญ่ที่สุดบางส่วนซึ่งนำมาซึ่งความก้าวหน้าที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการดำเนินธุรกิจ โครงสร้างเครื่องเป่า 2007 ปี

ซื้อเครื่องอบผ้าคอมพิวเตอร์ล้ำสมัยสำหรับไม้ 2 เครื่อง การลงทุนครั้งนี้กลายเป็นหนึ่งในการลงทุนที่ดีที่สุดในงานที่ผ่านมาของโรงงานช่างไม้ “Savo Kusić” Sombor ด้วยการปัดเศษกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้ด้วยการซื้อเครื่องอบผ้าเหล่านี้ ขณะนี้โรงงานช่างไม้กำลังเข้าสู่การต่อสู้เพื่อชิงตำแหน่งผู้นำในระดับท้องถิ่น เป็นผลให้ความเป็นไปได้ในการขายไม้แปรรูปแห้งได้เปิดขึ้น นอกเหนือจากความตั้งใจเดิมที่วางแผนการผลิตไม้แห้งตามความต้องการของตนเองเท่านั้น ขณะนี้เวิร์กช็อปโดยรอบกำลังขึ้นอยู่กับงานของบริษัท “Savo Kusić” และทำให้บริษัทนี้มีโอกาสมากขึ้นในการกระจายราคาผลิตภัณฑ์

รายละเอียดทางเทคนิค:

• ความจุ 80 m3. โปรแกรมคอมพิวเตอร์มีหน้าที่ควบคุมจังหวะการอบแห้งที่ถูกต้อง ซึ่งสร้างขึ้นสำหรับไม้ประเภทใดประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ และผลลัพธ์ของการอบแห้งคือไม้ที่แห้ง ไม่บิดเบี้ยว โดยไม่มีรอยแตกขนาดเล็ก
• ด้วยการทำให้แห้งด้วยวิธีนี้ คุณจะได้เฟอร์นิเจอร์ที่มีคุณภาพ โดยลดการบิดงอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เหลือน้อยที่สุด และไม่มีหนอนและไข่ ซึ่งจะถูกทำให้เป็นกลางในกระบวนการทำให้แห้ง

งานก่อสร้างโรงสี 2001 ปี

ในบริษัท เราภูมิใจกับร้านขายสีนี้เป็นพิเศษ

การตัดสินใจว่าจะนำเงินทุนบางส่วนไปใช้ปรับปรุงการผลิตขั้นสุดท้าย เช่น เพื่อสร้างร้านสีที่ทันสมัยสำหรับไม้โดยเฉพาะ ได้ยกระดับการผลิตขั้นสุดท้ายขึ้นสู่ระดับสูงสุด เฟอร์นิเจอร์ที่เคลือบเงาในร้านเคลือบเงาแห่งนี้จะทาสี 3 ชั้น และระหว่างการใช้งานแต่ละครั้งจะมีการขัดละเอียดเพื่อให้พื้นผิวของเฟอร์นิเจอร์เรียบเนียน

ระบบที่มีอยู่ในโรงพ่นสีมีผลกระทบอย่างมากต่อการรักษาสุขภาพของพนักงาน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยพัดลมดูดอากาศและไอดีที่มีความจุขนาดใหญ่ (อากาศบริสุทธิ์ไหลเข้าอย่างต่อเนื่องและกำจัดอากาศพิษ) รหัสม่านน้ำถูกสร้างขึ้นทั่วทั้งผนัง (อนุภาคของสีที่อยู่ในอากาศ ดึงน้ำและถูกเอาออกจากห้อง) หน้ากากป้องกันพร้อมตัวกรองสองตัว (ฟอกอากาศที่สูดดมโดยตรง)

พนักงานจะดูแลความสะอาดเป็นพิเศษเมื่ออยู่ในเครื่องอบผ้า เพื่อลดปริมาณฝุ่นที่อาจตกบนพื้นผิวแล็คเกอร์ให้เหลือน้อยที่สุด อากาศที่นำเข้าโรงพ่นสีจะถูกกรองและดึงผ่านม่านน้ำพิเศษซึ่งตั้งอยู่ในห้องที่อยู่ติดกันก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่ห้องพ่นสีเท่านั้น

สินค้าและบริการในยุคนั้น

ในขณะที่เขียนข้อความ ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทคืองานช่างไม้และไม้แห้ง คำว่า “ช่างไม้ในบ้าน” หมายถึง ห้องครัว บันได ห้อง โต๊ะ หน้าต่าง ตู้เสื้อผ้า และชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์

การใช้เครื่องมือ LEAN และ Kaizen

ลีนคืออะไร?

- คำว่า Lean (eng. Lean = Lean Thin) โดยพื้นฐานแล้วเป็นการกำจัดกิจกรรมทั้งหมดที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ในเรื่องนี้ Lean ระบุเวลาสองประเภท:

• เวลาที่สถานะของเรื่องงานไม่เปลี่ยนแปลง
• เวลาที่สถานะของเรื่องงานเปลี่ยนไป

ด้วยเครื่องมือ Lean จะกำจัดหรือลดเวลาที่สถานะของรายการงานไม่เปลี่ยนแปลงให้เหลือน้อยที่สุด (ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์) นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือแบบลีนยังช่วยดูแลการเกิดข้อผิดพลาดและการกำจัดข้อผิดพลาดอีกด้วย

ความปลอดภัย: การศึกษาในอดีตนี้ไม่ใช่แนวทางปัจจุบันในการใช้งานเครื่องจักร CNC การเปลี่ยนวงจรป้องกัน หรือการจัดการความปลอดภัยในที่ทำงาน การแทรกแซงใดๆ จะต้องเป็นไปตามการประเมินความเสี่ยงที่ถูกต้อง คำแนะนำของผู้ผลิต การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ป้องกัน และการแยกแหล่งพลังงานทั้งหมดอย่างปลอดภัย

ต่อไปนี้ เราจะแสดงรายการและอธิบายเครื่องมือแบบลีนที่ใช้ในงานนี้โดยย่อ

1. SMED

ตัวย่อของคำภาษาอังกฤษ Single Minute Exchange of Dies หมายถึงการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว ได้รับการพัฒนาโดย Toyota และลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือเหลือน้อยกว่าหนึ่งนาที รวมถึง:

• การถอดเครื่องมือเก่าออก
• การตั้งค่าเครื่องมือใหม่
• เวลาตั้งค่า

SMED แบ่งกิจกรรมออกเป็น 2 ส่วน คือ

1. กิจกรรมภายนอก - กิจกรรมทั้งหมดที่เกิดขึ้นในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน โดยมีจุดประสงค์เพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ
2. กิจกรรมภายใน - กิจกรรมเหล่านี้จะดำเนินการในขณะที่ปิดเครื่อง

SMED มุ่งมั่นที่จะเปลี่ยนกิจกรรมทั้งหมดให้เป็นกิจกรรมภายนอก กล่าวคือ การทำงานของเครื่องจักรไม่หยุดนิ่ง

      2. ขั้นตอนที่ได้มาตรฐาน

สิ่งพื้นฐานประการหนึ่งของการจัดการกระบวนการใดๆ ก็คือการทำให้สามารถวัดผลได้ เพื่อให้สามารถติดตามผลลัพธ์ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสังเกตจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการดำเนินการแต่ละครั้งก่อน จากนั้นจึงดูกิจกรรมทั้งหมดที่ดำเนินการภายในกระบวนการนั้น นี่เป็นพื้นฐานสำหรับความเป็นไปได้ในการปรับปรุงเพิ่มเติมในแง่ของการวิเคราะห์กระบวนการและการปรับปรุงแต่ละกิจกรรมแยกกัน นอกจากนี้ยังสามารถลดการติดตามการเคลื่อนไหวแต่ละรายการเป็นรายบุคคลได้โดยใช้ขั้นตอน MTM

สิ่งที่มาตรฐานพยายามทำให้แน่ใจคือ:

• กระบวนการที่มั่นคง
• การกำหนดจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแต่ละกิจกรรม
• สร้างรากฐานให้ก้าวหน้าต่อไป
• ระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดได้ง่าย
• การพัฒนาจิตวิญญาณแห่งการสร้างแรงบันดาลใจของผู้เข้าร่วมปฏิบัติการ
• อำนวยความสะดวกในการฝึกอบรมพนักงานใหม่ โดยจัดทำเอกสารกิจกรรมทั้งหมดและวิธีการดำเนินกิจกรรมเหล่านี้

เมื่อใช้ร่วมกับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การกำหนดมาตรฐานอาจเป็นเครื่องมือที่ดี ในแง่ของกลไกขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งที่จะผลักดันทั้งองค์กรไปข้างหน้า ขณะเดียวกันก็เสริมสร้างวัฒนธรรมที่ผู้เข้าร่วมแต่ละคนมุ่งมั่นที่จะมีส่วนร่วมในการปรับปรุง

พูดง่ายๆ ก็คือ การกำหนดมาตรฐานจะระบุและกำหนดไว้ สถานะที่จัดตั้งขึ้นใหม่ได้รับการจัดตั้งขึ้นและกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเปลี่ยนแปลงไปสู่สภาวะที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น

      3. จิโดกะ

Jidoka – คุณภาพที่แหล่งกำเนิด คุณภาพควรเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต และด้วยวิธีนี้ คุณจึงสามารถตอบสนองได้เกือบจะในทันทีและสังเกตเห็นสาเหตุของข้อผิดพลาดได้ในทันที หลักการนี้ตั้งอยู่บนพื้นฐานของความจริงที่ว่าไม่มีหน่วยงานพิเศษที่ควบคุมผลิตภัณฑ์ แต่กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยตรงในสถานที่ทำงานโดยคนงาน

การใช้หลักการนี้ในการผลิต จะไม่ส่งผลิตภัณฑ์ไปประมวลผลเพิ่มเติมและข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไขทันที (เนื่องจากสังเกตเห็นได้ทันเวลา) และการเกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมที่จะ “ฝัง” ไว้ในชิ้นส่วนที่สืบทอดมานั้นได้รับการป้องกัน การผลิตที่จัดตั้งขึ้นในลักษณะนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีอำนาจในการหยุดกระบวนการผลิตหรือส่วนหนึ่งของกระบวนการ เพื่อขจัดความผิดปกติออกไป ซึ่งหมายความว่าพนักงานได้รับอำนาจมากขึ้นและแรงจูงใจของพนักงานได้รับผลกระทบโดยตรง เพราะพวกเขาสัมผัสได้ถึงความเป็นส่วนหนึ่งขององค์กร

ไคเซ็น

คำว่า ไคเซ็น (หมายถึง “การปรับปรุง” หรือ “การเปลี่ยนแปลงให้ดีขึ้น”) เป็นคำที่นำมาใช้จากภาษาญี่ปุ่นซึ่งหมายถึงปรัชญาหรือแนวปฏิบัติที่มุ่งปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น, 2015).

คุณสมบัติหลักของไคเซ็นคือเป็นกระบวนการที่ไม่มีที่สิ้นสุดและต่อเนื่อง ซึ่งขึ้นอยู่กับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพที่เร็วขึ้นและดีขึ้นของกิจกรรมในแต่ละวัน ปรัชญาไคเซ็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับชุดของการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ในกระบวนการ ซึ่งโดยรวมแล้วภายหลังจะปรับปรุงกระบวนการอย่างมาก ทำให้มีประสิทธิผลมากขึ้นและคุณภาพสูงขึ้น

สิ่งที่สำคัญก็คือไคเซ็นเผยแพร่วัฒนธรรมในบริษัท ซึ่งอยู่บนพื้นฐานความจริงที่ว่าพนักงานทุกคนสามารถมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ โดยกระตุ้นให้พวกเขาเสนอการปรับปรุงนี้และนำไปใช้ในสถานที่ทำงานของตน

ต่อไปนี้ เราจะนำเสนอปัญหาที่สังเกตได้ในกระบวนการของบริษัท และระบุสาเหตุและทำการปรับปรุงที่จะขจัดปัญหาเหล่านั้น

อัพเกรด 1 – ช่องอากาศเข้าบนเครื่อง CNC

1. ใช้แล้ว:

• Jidoka - เปิดใช้งานการติดตามเครื่องมือโดยตรงโดยผู้ปฏิบัติงาน ผ่านวัสดุโปร่งใส และระบุข้อผิดพลาดได้ง่าย
• SMED – ช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้เร็วและปลอดภัยยิ่งขึ้น เนื่องจากสามารถเข้าถึงเครื่องมือได้ง่ายกว่าและไม่มีแผ่นโลหะล้อมรอบ (ลดความเสี่ยงจากการตัดมือ)
• Kaizen – ชุดของการปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ ในแง่ของการแยกสัญญาณรบกวนที่ดีขึ้น การจัดการส่วนขยายที่รวดเร็วขึ้น และลดเวลาในการเตรียมการตกแต่ง – ลดการสูญเสีย MUDA และ MURI

รูปภาพ 2 - ทางเข้า (ผู้กำกับ) สำหรับอากาศ

รูปภาพ 3 - ช่องอากาศเข้า (ตัวกำกับ) แสดงเครื่องมือบนชิ้นงานและแผ่นโลหะโดยรอบ

การกำหนดปัญหา:

1. การดูดฝุ่นที่ไม่มีประสิทธิภาพ เมื่อทำงานกับเครื่อง CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ขี้เลื่อยไม้จะฟุ้งกระจายเป็นจำนวนมาก ปัญหาคือในช่วงเวลาระหว่างการประมวลผลทั้งสองชิ้นต้องทำความสะอาดขี้เลื่อย (ทางอากาศหรือแปรง) วิธีแก้ปัญหาจากโรงงานที่ติดตั้งบนเครื่องจักรซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเบนอากาศโดยมีแปรงอยู่ที่ปลายเพื่อไม่ให้ขี้เลื่อยกระจัดกระจายไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์ ภายใต้อิทธิพลของความเฉื่อย ขี้เลื่อยสามารถลอดผ่านใต้แปรงและไปไกลเกินกว่าที่เครื่องดูดฝุ่นจะเอื้อมถึง

2. การหลบหลีกที่น่าอึดอัดใจด้วยชิ้นส่วนที่สูงขึ้น เมื่อแปรรูปชิ้นงานที่สูงขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มช่องอากาศเข้าเพื่อไม่ให้จับกับชิ้นงาน เนื่องจากในโซลูชันปัจจุบัน ท่อไอดีจะเคลื่อนที่ (ในความสูง - แกน z) โดยไม่ขึ้นอยู่กับมอเตอร์และสปินเดิล

3. การมองเห็นชิ้นงานที่กำลังดำเนินการไม่ดี นอกจากนี้ปัญหาคือการมองเห็นชิ้นงานระหว่างการทำงานไม่ชัดเจน ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้แสดงให้เห็นถึงความเจ็บปวดอย่างมากสำหรับผู้ปฏิบัติงาน CNC เพราะเขาไม่สามารถตอบสนองได้ทันเวลาหากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น ดังนั้นจึงมักเกิดขึ้นที่เครื่องมือจับแคลมป์ที่ปลายชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ หรือเครื่องมือหลุดออกไปนอกขนาดของชิ้นงาน ส่งผลให้ชิ้นงานไม่ได้รับการประมวลผลและถูกจับโดยเครื่องมือในด้านหนึ่ง

4. การเปิดประตูทางเข้าระหว่างการทำงาน ปัญหานี้ส่วนหนึ่งเกิดจากการเคลื่อนตัวไม่ดีเมื่อชิ้นงานสูง แปรงเหล่านั้นจึงดันชิ้นงานจนถึงจุดที่ประตูเปิด

5. การเปลี่ยนเครื่องมือที่น่าอึดอัดใจ เนื่องจากมีโครงสร้างขนาดใหญ่ที่พันรอบเครื่องยนต์ด้วย และแผ่นโลหะที่อยู่รอบเครื่องมือทำให้เข้าถึงได้ยาก การเปลี่ยนเครื่องมือจึงไม่สะดวกอย่างยิ่ง และมีโอกาสที่มือจะขีดข่วนจากแผ่นโลหะได้

6. วิธีแก้ปัญหา - เพิ่มผลิตภัณฑ์ใหม่จากวัสดุโปร่งใส

สาเหตุของปัญหาเหล่านี้คือช่องอากาศเข้าซึ่งเนื่องจากการก่อสร้างทำให้จัดการได้ยากมากและสร้างปัญหามากมายระหว่างการทำงาน ในระหว่างการทำงานผู้ปฏิบัติงานได้ถอดโครงสร้างทั้งหมดออกเนื่องจากสะดวกกว่าในการทำงานกับเครื่องจักรและปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นส่วนใหญ่จะถูกกำจัดโดยอัตโนมัติ แต่ยังมีขี้เลื่อยจำนวนมากและจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

รูปภาพ 4 - เครื่องจักรกำลังทำงานโดยไม่มีช่องอากาศเข้า

เมื่อค้นหาวิธีแก้ไขปัญหานี้ นอกเหนือจากการปรับเปลี่ยนการบริโภคที่มีอยู่แล้ว ยังพบวิธีแก้ปัญหาที่ตรงตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้ทั้งหมด และโซลูชันใดที่นำเสนอทั้งหมดนั้นเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและคุ้มค่าที่สุดในการดำเนินการ เป็นการสร้างสรรค์ส่วนเพิ่มเติมใหม่จากวัสดุโพลีคาร์บอเนตโปร่งใส นอกจากผลที่ตามมาที่อาหารเสริมตัวนี้แก้ไขได้ ยังมี ประโยชน์เพิ่มเติมในแง่ของฉนวนกันเสียงที่ดีขึ้น

นอกจากนี้ยังมีการสร้างอุปกรณ์เสริมสามชิ้นซึ่งติดตั้งได้ง่ายบนชิ้นส่วนหลักด้วยความช่วยเหลือของแม่เหล็ก

รูปภาพ 5 - อุปกรณ์เสริมที่มีความสูงต่างกัน พร้อมแม่เหล็กสำหรับติด

อัปเกรด 2 - การตั้งค่าจุดเริ่มต้น

ใช้แล้ว:

• Kaizen – ปรับปรุงโดยแนะนำการควบคุมแบบไร้สาย และหลีกเลี่ยงการจ้างงานเพิ่มเติม (MURA) และคนงานเกินพิกัด (MURI) นอกจากนี้ การผสมผสานระหว่าง Jidoka และ Kaizen ยังสร้างเงื่อนไขในการปรับปรุงคุณภาพงานพิมพ์ เนื่องจากเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น

รูปภาพ 6 - การตั้งค่าเครื่องมือเหนือตำแหน่งเริ่มต้น

การกำหนดปัญหา

1. ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตั้งค่าเครื่องมือไปที่จุดเริ่มต้นได้อย่างอิสระ ก่อนการดำเนินการแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงาน CNC จะวางเครื่องมือไว้ที่จุดเริ่มต้นของชิ้นงาน เว้นแต่จะกำหนดไว้ล่วงหน้าด้วยแม่แบบที่แนบมากับตารางและบันทึกเป็นตำแหน่งในคอมพิวเตอร์ เหตุผลก็คือระยะห่างทางกายภาพของคอมพิวเตอร์จากโต๊ะของเครื่อง และในระหว่างการดำเนินการนี้ บุคคลอื่นจำเป็นต้องช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานเสมอว่าจะเคลื่อนมอเตอร์ของเครื่องจักรไปในทิศทางใด รูปภาพที่ 7 แสดงให้ผู้ปฏิบัติงานและระยะห่างทางกายภาพจากโต๊ะ โดยที่ไม่สามารถมองเห็นจุดเริ่มต้นได้ ดังนั้นเวลาในการเตรียมการสำหรับการดำเนินการนี้จึงยาวนานมาก

รูปภาพ 7 - ผู้ปฏิบัติงานปรับเครื่องมือไปที่ตำแหน่งเริ่มต้น

โซลูชั่น – ขอแนะนำจอยสติ๊กไร้สาย

นอกเหนือจากตัวเลือกในการใช้คีย์บอร์ดไร้สายแล้ว ยังมีแนวคิดในการติดตั้งจอยสติ๊กไร้สายซึ่งใช้แทนคีย์บอร์ดอีกด้วย นอกเหนือจากการตั้งค่าฟังก์ชันการเลื่อนบนจอยสติ๊กแล้ว แป้นพิมพ์ยังคงใช้งานได้และผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้แป้นพิมพ์หรือจอยสติ๊กได้ตามต้องการ

ในข้อความ เพื่อเป็นการปรับปรุงเพิ่มเติม ผู้ปฏิบัติงานสามารถปิดเครื่องจักรทั้งหมดหรือหยุดมอเตอร์หลักที่เครื่องมือกำลังทำงานอยู่ชั่วคราวได้ ในกรณีที่เกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน เพื่อให้เครื่องจักรสามารถดำเนินการตามโค้ดต่อไปได้ในภายหลัง จึงนำเสนอเป็นการปรับปรุงด้านความปลอดภัยและการดำเนินงานต่อเนื่องได้ง่ายขึ้น

อัปเกรด 3 – การซิงโครไนซ์คอมพิวเตอร์

ใช้แล้ว:

• Kaizen – การปรับปรุงการถ่ายโอนไฟล์ในระบบ แทนที่การถ่ายโอนด้วยตนเองด้วยการแชร์อัตโนมัติระหว่างหน่วยประมวลผล และลดเวลารอของผู้ปฏิบัติงานและนักออกแบบ (MUDA)
• มาตรฐาน – ในกระบวนการออกแบบการเขียนแบบ (การสร้างจุดควบคุมหกจุดของโค้ดเอาต์พุต)

รูปภาพ 8 - ไม่สามารถซิงโครไนซ์ไฟล์ระหว่างคอมพิวเตอร์ได้

การกำหนดปัญหา

1. การถ่ายโอนไฟล์ไปยัง CNC ในบริษัทมีคอมพิวเตอร์สี่เครื่อง ซึ่งแยกออกจากกัน มีหนึ่งเครื่องในการผลิต (บนเครื่อง CNC) สองเครื่องในสำนักงาน และคอมพิวเตอร์ที่ใช้ดึงโค้ดและกลึงโค้ดซึ่งตั้งอยู่ใน Novi Sad ปัญหาในการถ่ายโอนและอัพโหลดไฟล์จากคอมพิวเตอร์ไปยังคอมพิวเตอร์
2. ความหลากหลายของไฟล์บนคอมพิวเตอร์ ในคอมพิวเตอร์ทุกเครื่องจะมีโฟลเดอร์สำหรับเครื่อง CNC พร้อมด้วยไฟล์ทั้งหมดที่จำเป็นในการทำงานบนเครื่อง ปัญหาคือว่าหากไฟล์ใดไฟล์หนึ่งได้รับการแก้ไขด้วยตนเอง ไฟล์นั้นจะไม่ได้รับการแก้ไขในคอมพิวเตอร์เครื่องอื่น
3. การนำส่งรหัสที่ไม่เหมาะสม เมื่อออกแบบภาพวาดมักเกิดขึ้นที่นักออกแบบไม่ได้ระบุหน่วยวัดอย่างถูกต้องและแทนที่จะระบุหน่วยวัด CM (ซึ่งเขาได้รับตามคำขอ) เขาทำเครื่องหมาย MM หรือในทางกลับกัน ปัญหายังเกิดขึ้นจากการเลือกจุดศูนย์ ความหนาของชิ้นงาน ฯลฯ ผิดพลาด ซึ่งอาจเกิดขึ้นโดยตรงจากหน่วยการวัดที่ไม่ถูกต้อง
4.  โซลูชั่น

ในตอนแรก ไฟล์ถูกส่งทางอีเมล ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงบันทึกไฟล์นั้นบนคอมพิวเตอร์และโหลดลงใน CNC ซึ่งถูกเร่งให้เร็วขึ้นด้วยโปรแกรม TeamViewer ซึ่งสามารถใช้เพื่อควบคุมคอมพิวเตอร์ระยะไกลและถ่ายโอนไฟล์นั้นไปยังคอมพิวเตอร์โดยตรง แต่ปัญหาการซิงโครไนซ์ไฟล์กับคอมพิวเตอร์เครื่องอื่นยังคงอยู่จึงต้องถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์เครื่องอื่นผ่านโปรแกรม

ในการค้นหาวิธีแก้ไขปัญหานี้ Google Drive (engl. Google Drive) เป็นวิธีที่ดีที่สุด ด้วยโซลูชันของ Google นี้ คุณสามารถเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์หลายเครื่องเข้ากับฐานข้อมูลเดียว โดยที่คอมพิวเตอร์แต่ละเครื่องซิงโครไนซ์และถ่ายโอนไฟล์ที่ไม่ได้อยู่ในฐานข้อมูลหรือที่ถูกเปลี่ยนเป็นหน่วยความจำภายใน ดังนั้นโค้ดของเครื่องจึงถูกสร้างขึ้นใน Novi Sad ซึ่งบันทึกไว้ในคอมพิวเตอร์เครื่องนั้นและถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์ทุกเครื่องใน Sombor ภายในไม่กี่วินาที (ขึ้นอยู่กับขนาดของไฟล์) ในทางกลับกัน หากเจ้าหน้าที่เปลี่ยนรหัสบนเครื่อง CNC ด้วยตนเอง รหัสนั้นจะถูกต่ออายุโดยอัตโนมัติใน Novi Sad

นอกจากนี้ หากโค้ดถูกสร้างขึ้นและบันทึกบนคอมพิวเตอร์ใน Novi Sad และหากคอมพิวเตอร์บน CNC ไม่ได้เปิดอยู่ รหัสจะถูกโอนไปยัง CNC ทันทีที่เปิดเครื่อง โดยไม่ต้องรอเหมือนที่เคยเป็นเมื่อใช้โปรแกรม TeamViewer ซึ่งไฟล์สามารถถ่ายโอนได้เฉพาะเมื่อเปิดคอมพิวเตอร์เท่านั้น

รูปภาพ 9 - ซิงค์ไฟล์ในไม่กี่วินาที

โซลูชัน

นอกเหนือจากการซิงโครไนซ์อัตโนมัติที่อธิบายไว้ในจุดข้างต้นแล้ว องค์ประกอบมาตรฐานยังถูกนำมาใช้ในการส่งมอบโค้ดด้วย เช่น ข้อตกลงที่ว่ามิติทั้งหมดในบริษัทควรเป็นหน่วยมิลลิเมตร (มม.) ด้วยวิธีนี้ โค้ดที่ไม่เหมาะสมจะถูกหลีกเลี่ยง และจะไม่มีความขัดแย้งในการวิเคราะห์ชิ้นส่วน นอกเหนือจากข้อตกลงนี้แล้ว ยังมีการกำหนดประเด็นอีก 6 ประการที่ผู้ออกแบบนำไปปฏิบัติ ซึ่งประกอบด้วย:

1. ส่วนควบคุมหน่วยวัดในโปรแกรมเอง
2. การตั้งค่าจุดเริ่มต้น
3. การตรวจสอบจุดศูนย์
4. การตรวจสอบด้านเครื่องกัด
5. การตรวจสอบความหนาของชิ้นงาน
6. บันทึกโค้ดรูปแบบ .art และ .tap ทุกเวอร์ชัน

เนื่องจากได้รับคำขอทุกวัน จุดควบคุมเหล่านี้จึงถูกติดไว้ในรูปแบบของสติกเกอร์ด้านหน้านักออกแบบ และในตอนท้ายของแต่ละขั้นตอนการวาดภาพ นักออกแบบจะต้องผ่านจุดทั้งหมดแยกกัน เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการออกแบบและการตัดโค้ด

Image 10 - จุดตรวจสอบที่ดำเนินการก่อนบันทึกไฟล์

บทสรุป

ในความเห็นของเรา การปรับปรุงที่เรากล่าวถึงจะแสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวิธีดำเนินการกระบวนการรายวันในบริษัท พนักงานมองเห็นความสำคัญของการปรับปรุงแม้เพียงเล็กน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการปรับปรุงที่นำไปใช้ประการที่สอง ซึ่งเราเห็นในทางปฏิบัติว่าพนักงานรู้สึกประหลาดใจเพียงใดจากการใช้จอยสติ๊กแทนคีย์บอร์ด และทุกคนต่างยอมรับนวัตกรรมนี้อย่างกระตือรือร้นและต้องการลองวิธีการจัดการแบบใหม่ นอกจากนี้ยังเห็นได้ทันทีว่าการทำลายความซ้ำซากจำเจในการทำงานในแต่ละวันและกระตุ้นวิธีคิดใหม่ๆ ในหมู่พนักงานมีความสำคัญเพียงใด

เราพูดแบบนี้จากมุมมองของบริษัทที่ต้องการบรรยากาศแบบนี้ระหว่างทำกิจกรรมในแต่ละวันอย่างแน่นอน เพราะเป็นบริษัทที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์สั่งทำพิเศษและเฟอร์นิเจอร์แต่ละชิ้นก็มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว และมูลค่าบิวท์อินก็เกี่ยวข้องโดยตรงกับความคิดสร้างสรรค์ของพนักงาน

ข้อความนี้ยังคงตีพิมพ์เป็นเอกสารเกี่ยวกับการพัฒนาวัฒนธรรมการผลิตของบริษัท ไม่ได้แสดงถึงคำอธิบายของระบบไอที กระบวนการรักษาความปลอดภัย หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันในปัจจุบัน หากต้องการมุ่งเน้นการผลิตสมัยใหม่ โปรดดูหน้า การผลิต

แน่นอนว่า การเปลี่ยนแปลงหมายเลขสองนั้นน่าสนใจที่สุด แต่สิ่งที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการมากที่สุดคือการใช้ช่องอากาศเข้า ซึ่งขณะนี้ผู้ปฏิบัติงานมีภาพรวมของรายการงานโดยสมบูรณ์ และไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดขี้เลื่อยหลังจากแต่ละชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ

เราสรุปได้ว่าองค์กรตระหนักถึงประโยชน์ของการปรับปรุง และสภาพแวดล้อมไม่ทนต่อการเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างแน่นอนจากการที่องค์กรคุ้นเคยกับการทำงานที่ยืดหยุ่น เนื่องจากตัวแบบธุรกิจต้องการมัน โดยที่เฟอร์นิเจอร์จะถูกปรับให้เข้ากับลูกค้าอยู่เสมอ และทุกคำขอของแต่ละคนได้รับการเคารพ