実稼働環境での LEAN ツールの適用

アーカイブコンテンツに関する注意: このテキストは、会社の開発の初期段階とその後の生産プログラムを文書化したものです。家具、キッチン、階段、部屋、テーブル、ワードローブは現在の公募には含まれていません。 Savo Kusić の現在の焦点は、木製窓、木製アルミニウム窓、および国内外市場向けのカスタムメイドのドアです。

書斎の設立当時、同社の主な活動はユニークなオーダーメイド家具の製造でした。 「家具」という用語には、さまざまな製品が含まれます。このビジネスの目的は、顧客が会社の施設内で住宅用の建具一式を購入できるようにすることです。最新の木材用コンピュータ乾燥機を入手したことにより、乾燥木材のサービス乾燥と販売の分野が開かれました。

当時の同社の主力製品は、住宅大工と乾燥木材でした。 「住宅大工」という用語は、キッチン、階段、部屋、テーブル、窓、ワードローブ、家具を意味しました。

生産設備開発の歴史

同社は設立以来、多くの改善を行ってきましたが、これは今日のダイナミックな市場では正常であり、競合他社との競争を続けるつもりであれば正常です。ビジネスにおける基本的な改善点をいくつか挙げ、ビジネスに最大の進歩をもたらした最大の改善点について説明します。乾燥機2007の建設。年

最先端の木材用コンピューター乾燥機 2 台を購入。この投資は、大工工房「Savo Kusić」Sombor の過去の仕事の中で最高の投資の 1 つであることが判明しました。これらの乾燥機を購入して木製家具の製造プロセスを完了することで、大工工房は現在、地域レベルでのリーダーの座をめぐる戦いに参入しています。これにより、自社のニーズのためだけに乾燥材を生産するという当初の意図とは別に、乾燥材そのものを販売する可能性が広がりました。周囲の工房は現在、「Savo Kusić」社の仕事に依存するようになり、この会社には製品の価格を広める大きなチャンスが残されています。

技術的な詳細:

• 容量80 m3。コンピュータプログラムは、特定の種類の木材専用に作られた正しい乾燥リズムを担当し、乾燥の結果、微細な亀裂のない、乾燥した反りのない木材が得られます。
• この方法で乾燥させると、最終製品の反りが最小限に抑えられ、乾燥プロセス自体で中和される虫やその卵のない、高品質の家具が得られます。

塗装工場建設 2001年

社内で特に誇りに思っているのがこの塗装工場です。

資金の一部を最終生産の改善、つまり木材専用の近代的な塗装工場の設立に使用することを決定し、最終生産を最高レベルに引き上げました。このニス塗り工場で家具にニスを塗る場合は、塗料を 3 層塗り重ね、各塗布の間に家具の表面を滑らかにするために細かいサンディングが行われます。

塗装工場に代表されるシステムは、従業員の健康維持に大きな影響を与えます。これは、大容量の吸排気ファン（常にきれいな空気を流入させ、汚染された空気を除去する）、壁全体に形成されるウォーターカーテンコード（空気中の塗料の粒子を水分を捉えてチャンバーから除去する）、2つのフィルターを備えた保護マスク（直接吸い込む空気の浄化）によって可能になります。

従業員は、ラッカー塗装の表面に落ちる可能性のあるほこりの量を最小限に抑えるために、乾燥機に滞在するときは特に清潔に注意します。塗装工場に持ち込まれる空気は、まず濾過され、隣接する部屋にある特別な水のカーテンに通されてから塗装室に入ります。

当時の製品やサービス

この記事が書かれた当時、同社の主力製品は住宅大工と乾燥木材でした。 「住宅大工」という用語は、キッチン、階段、部屋、テーブル、窓、ワードローブ、家具を意味しました。

LEANツールの適用とカイゼン

リーンとは何ですか?

- 「リーン」(eng. リーン = 痩せた) という用語は、基本的に、製品に価値を付加しないすべての活動を排除することを意味します。この点に関して、リーンでは次の 2 種類の時間を識別します。

• 作業対象の状態が変化しない時間
• 作業対象の状態が変化する時間

Lean は、そのツールを通じて、作業項目の状態が変化しない (製品に価値を付加しない) 時間を排除または最小限に抑えます。また、無駄のないツールを適用すると、エラーの発生とその除去が行われます。

安全性: この歴史的研究は、CNC 機械の操作、保護回路の変更、または職場での安全性の組織化に関する最新のガイドではありません。あらゆる介入は、有効なリスク評価、メーカーの指示、オペレーターのトレーニング、保護装置、およびすべてのエネルギー源の安全な分離に従う必要があります。

以下では、この作業で使用される無駄のないツールを簡単にリストして説明します。

1. SMED

英語の「Single Minute Exchange of Dies」の頭字語。それは素早い工具交換を意味します。トヨタが開発したもので、工具交換時間を 1 分未満に短縮します。含まれるもの:

• 古いツールの削除
• 新しいツールのセットアップ
• セットアップ時間

SMED はその活動を 2 つの部分に分けています。

1. 外部アクティビティ - 工具の交換を目的として、機械の稼働中に行われるすべてのアクティビティ
2. 内部アクティビティ - これらのアクティビティはマシンの電源がオフのときに実行されます。

SMED は、すべての活動を外部活動に変える、つまり機械の動作が停止しないように努めます。

      2。 標準化された手順

プロセスを管理する際の基本的なことの 1 つは、プロセスを測定可能にし、結果を監視できるようにすることです。したがって、まず各操作の開始と終了を観察し、次にそのプロセス内で実行されるすべてのアクティビティを確認する必要があります。これは、プロセス分析と各アクティビティの個別の改善の観点から、さらなる改善の可能性の基礎を提供します。これは、MTM 手順を使用して、それぞれの動きを個別に追跡することにも還元できます。

標準化が保証しようとしているのは次のとおりです。

• 安定したプロセス
• 各アクティビティの開始と終了の決定
• さらなる飛躍に向けた基盤づくり
• エラーの原因を簡単に特定
• 運営参加者のモチベーションを高める
• すべての活動とその実行方法を文書化することで、新入社員のトレーニングを促進します。

継続的な改善と併せて、標準化は、各参加者が改善に貢献しようと努める文化を強化しながら、組織全体を前進させる強力な原動力となるという点で、優れたツールとなり得ます。

より簡単に言うと、標準化は新たに確立された状態を特定して規定し、より完璧な状態に向けた変化の出発点となります。

      3。 自働家

Jidoka – 原点にある品質。品質は生産プロセスの不可欠な部分である必要があり、これにより、ほぼ即座に対応し、エラーの原因に即座に気づくことが可能になります。この原則は、製品を管理する特別な機関は存在せず、プロセスは労働者によって職場で直接行われるという事実に基づいています。

この原則を本番環境で使用すると、製品はさらに処理のために送信されず、エラーはすぐに修正され（時間内に気づいたため）、継承された部分に「埋め込まれる」エラーのさらなる発生が防止されます。このようにして生産が設定されると、作業員には不規則性を排除するために生産プロセスまたはプロセスの一部を停止する権限が与えられます。これは、労働者がより多くの権限を獲得し、組織への帰属意識を得ることができるため、従業員のモチベーションが直接影響を受けることを意味します。

カイゼン

カイゼン（「改善」または「より良い方向への変化」を意味する）という用語は、継続的な改善を目的とした哲学または実践を指す日本語から取り入れられた言葉です。 (カイゼン、2015).

カイゼンの主な特徴は、それが絶え間ない改善、より速く、より良い日常活動のパフォーマンスに基づいた、終わりのない継続的なプロセスであることです。カイゼンの哲学は主に、プロセスにおける一連の小さな改善に依存しており、その後、全体としてプロセスが大幅に改善され、プロセスの生産性と品質が向上します。

また重要なことは、カイゼンが企業内に文化を広めることです。この文化は、すべての従業員がプロセスの改善に貢献できるという事実に基づいており、従業員がこの改善を提案して職場に適用することを奨励します。

以下では、企業のプロセスで観察された問題を提示し、その原因を特定し、それらの問題を解決するための改善を行います。

アップグレード 1 – CNC マシンの空気取り入れ口

1. 使用済み：

• Jidoka - 透明な素材を使用して作業者による工具の直接追跡を可能にし、エラーを簡単に特定できるようにしました。
• SMED – 工具にアクセスしやすく、周囲に板金がないため (手を切る危険がなくなりました)、より迅速かつ安全な工具交換が可能になりました。
• カイゼン – ノイズ分離の向上、延長処理の高速化、およびそれによる準備完了時間の短縮に関する一連の小さな改善 – MUDA および MURI 損失の削減

画像 2 - 空気の吸気口 (ディレクタ)

画像 3 - ピース上の工具と周囲の板金を示す空気取り入れ口 (ディレクター)

問題の定義:

1. 非効率的な掃除機をかける。 CNC（コンピュータ数値制御）機械で作業をしていると、木材のおがくずが大量に飛散します。問題は、2 つの部品を加工する間に、おがくずを (エアーまたはブラシで) 掃除しなければならないことです。おがくずが周囲に飛散しないように、先端にブラシが付いたエアディフレクターとして機能する機械に取り付けられている工場出荷時のソリューションは、目的を満たしていません。おがくずは慣性の影響でブラシの下を通過し、掃除機の届かないところまで進みます。

2. 背の高い部品では扱いにくい。より高い部品を加工する場合、空気取り入れ口が部品に引っかからないように、空気取り入れ口を上げる必要があります。これは、現在のソリューションでは、空気取り入れ口がモーターやスピンドルとは独立して (高さ - Z 軸で) 移動するためです。

3. 加工中の部品の視認性が低い。 また、作業中に駒が見えにくいのも問題です。実際には、これは CNC オペレータにとって大きな苦痛を意味します。エラーが発生した場合に時間内に対応できないため、工具が加工中の部品の端にあるクランプに引っかかったり、工具が部品の寸法の外側に出たりして、部品が加工されずに片側が工具に引っかかってしまうことがよくありました。

4. 動作中にアクセスドアを開く。これは、ピースが高い場合の操作性の悪さによって部分的に発生する問題です。これらのブラシがピースをドアが開く位置まで押してしまうのです。

5. 面倒な工具交換。エンジンを囲う大きな構造と、工具周囲の板金によりアクセスが困難なため、工具の交換が非常に不便であり、板金で手を傷つける可能性があります。

6. 解決策 - 透明な素材から新たに追加する

これらの問題の原因は空気取り入れ口にありますが、その構造上、取り扱いが非常に難しく、運転中に多くの問題を引き起こします。機械での作業がより便利であり、上記の問題のほとんどが自動的に解決されるため、作業中、オペレーターは構造全体を取り外すことさえありましたが、まだ大量のおがくずがあり、作業エリアを常に清掃する必要があります。

画像 4 - 作動中の機械、空気取り入れ口なし

この問題の解決策を探していたところ、既存の取水口を変更するさまざまな方法に加えて、設定された基準をすべて満たす解決策が見つかり、提供されたすべての解決策の中で実装するのが最も簡単で費用対効果が最も高いものはどれでしたか。透明なポリカーボネート素材から全く新しい追加の誕生です。このサプリメントが解決する結果に加えて、遮音性の向上というさらなる利点もあります。

さらに、磁石を使って本体に簡単に取り付けられるアクセサリーが3つ用意されています。

画像 5 - さまざまな高さのアクセサリー、取り付け用の磁石付き

アップグレード 2 - 開始点の設定

使用済み：

• カイゼン – 無線制御を導入し、追加雇用 (MURA) や労働者の過負荷 (MURI) を回避することで改善します。また、自働化とカイゼンを組み合わせることで、ツールがより正確に配置されるため、出力品質を向上させる条件が生まれました。

画像 6 - ツールを初期位置より上に設定

問題の定義

1. オペレーターが独自にツールを開始点に設定できないこと。各操作の前に、CNC オペレータは、テーブルに取り付けられたテンプレートによって事前に決定され、コンピュータに位置として記録されない限り、ワークピースの開始点に工具を配置します。その理由は、コンピューターと機械のテーブルとの物理的な距離にあり、この操作中、機械のモーターをどの方向に動かすかについてオペレーターを補助する人が常に必要です。画像番号7 は、オペレーターとテーブルからの物理的な距離を示しています。オペレーターは開始点を見ることができないため、この操作の準備時間は非常に長くなります。

画像 7 - オペレーターがツールを初期位置に調整する

解決策 – ワイヤレス ジョイスティックの導入

ワイヤレス キーボードを使用するという選択肢に加えて、キーボードの代わりとなるワイヤレス ジョイスティックをインストールするというアイデアが思いつきました。ジョイスティックに設定されたスクロール機能に加えて、キーボードは引き続き機能し、オペレータは必要に応じてキーボードまたはジョイスティックを使用できました。

本文では、追加の改良点として、予期せぬ状況が発生した場合、オペレーターはマシン全体の電源をオフにするか、ツールが実行されているメインモーターを一時停止して、マシンが後でコードを続行できるようにすることができます。これにより、安全性が向上し、手術の継続が容易になることが示されました。

アップグレード 3 – コンピューターの同期

使用済み：

• カイゼン – システム内のファイル転送を改善し、手動転送をコンピューティング ユニット間の自動共有に置き換え、オペレータと設計者の待ち時間 (MUDA) を削減します。
• 標準化 – 図面設計プロセス (出力コードの 6 つの制御ポイントの形成)。

画像 8 - コンピューター間でファイルを同期できない

問題の定義

1. ファイルを CNC に転送します。社内には物理的に離れた 4 台のコンピュータがあります。プロダクション自体に 1 台 (CNC マシン上)、オフィスに 2 台、そしてノヴィサドにあるコードを描画して加工するコンピューターが 1 台あります。コンピュータからコンピュータへのファイルの転送およびアップロードで問題が発生しました。
2. コンピューター上のファイルの多様性。すべてのコンピュータには、CNC マシン用のフォルダがあり、マシン上で作業するために必要なすべてのファイルが含まれています。問題は、ファイルの 1 つが手動で変更された場合、そのファイルは他のコンピュータでは変更されないことです。
3. 不適切なコードの配信。図面を設計するとき、設計者が測定単位を正しく指定せず、(要求として受け取った) 測定単位 CM の代わりに MM をマークしたり、その逆のことがよくあります。間違った測定単位が直接の原因となる、間違って選択されたゼロ点やピースの厚さなどからも問題が発生します。
4.  解決策

当初、ファイルは電子メールで送信されていたため、工作員はそのファイルをコンピュータに記録し、CNC にロードしました。これは、リモート コンピューターを制御し、そのファイルをコンピューターに直接転送するために使用できる TeamViewer プログラムによっていくらか高速化されました。しかし、他のコンピュータとファイルを同期するという問題は依然として残っていたため、プログラムを介して他のコンピュータにファイルを転送する必要がありました。

この問題の解決策を探していたところ、Google ドライブ (engl. Google Drive) が最適でした。この Google ソリューションを使用すると、複数のコンピュータを 1 つのデータベースに接続し、そこから各コンピュータがデータベースにないファイルや内部メモリに変更されたファイルを同期して転送することができました。したがって、マシンのコードはノヴィサドで生成され、そのコンピューターに記録され、数秒以内に (ファイルのサイズに応じて) ソンボルのすべてのコンピューターに転送されました。一方、工作員が CNC マシン上のコードを手動で変更した場合、ノヴィサドではコードが自動的に更新されました。

また、コードがノヴィサドのコンピューターで生成および記録され、CNC 上のコンピューターの電源が入っていない場合、コードは電源が入るとすぐに CNC に転送されます。TeamViewer プログラムを使用する場合のように待機する必要はなく、コンピューターの電源が入っている場合にのみファイルを転送できます。

画像9 - ファイルは数秒で同期

ソリューション

上記で説明した自動同期に加えて、コード配信にも標準化要素が導入されました。つまり、社内のすべての寸法がミリメートル (mm) 単位であるべきであるという合意です。このようにすることで、不適切なコードの使用を回避し、断片の分析で不一致を避けることができます。この合意に加えて、設計者によって実装される次の 6 つの点が形成されました。

1. プログラム自体の測定単位の制御
2. 開始点の設定
3. ゼロ点チェック
4. フライスの加工面の確認
5. ピースの厚さを確認する
6. .art および .tap 形式のコードのすべてのバージョンを記録する

リクエストが毎日寄せられることを考慮して、これらのコントロール ポイントはステッカーの形でデザイナーの目の前に貼り付けられ、各描画プロセスの最後にデザイナーがすべてのポイントを個別に確認することで、デザインとコードの加工を誤ることがないようになっています。

画像 10 - ファイルを保存する前に実行されるチェックポイント

結論

私たちの意見では、私たちが言及した改善は、社内の日常プロセスの実行方法に大きな変化をもたらすと考えています。従業員は、たとえ小さな改善であってもどれほど重要であるかを理解しました。特に実装された改善 2 では、キーボードの代わりにジョイスティックの導入に従業員がどれほど驚いているかを実際に見て、全員がこの革新性を熱心に受け入れ、新しい管理方法を試してみたいと考えました。また、日々の単調な仕事を打破し、従業員の新しい考え方を刺激することがいかに重要であるかが現場で確認されました。

当社は、オーダーメイドの家具を生産する会社であり、それぞれの家具がユニークであり、組み込まれた価値の量が従業員の創造性に直接関係しているため、日常生活の中でこの種の雰囲気を必ず必要とする企業の観点からこれを言います。

このテキストは、会社の生産文化の発展の文書として発行され続けています。これは、今日の IT システム、セキュリティ手順、または現在の製品範囲の説明を表すものではありません。現代的な制作に焦点を当てたものについては、制作 ページを参照してください。

確かに、変更番号 2 が最も興味深いものですが、プロセスに最も影響を与えたのは空気取り入れ口の実装で、オペレーターは作業項目の完全な概要を把握できるようになり、各加工品の後におがくずを掃除する必要がなくなりました。

私たちは、組織は改善の利点を認識しており、その環境は変化に抵抗力がないと結論付けています。これは確かに、ビジネス モデル自体がフレキシブルな仕事を必要としており、家具は常に顧客に合わせて調整され、あらゆる個別の要求が尊重されるため、組織がフレキシブルな仕事に慣れているという事実から生じています。