Toepassing van LEAN-tools in de productie

Opmerking over archiefinhoud: Deze tekst documenteert de eerdere fase van de ontwikkeling van het bedrijf en het toenmalige productieprogramma. Meubels, keukens, trappenhuizen, kamers, tafels en kasten maken geen deel uit van het huidige openbare aanbod. De huidige focus van Savo Kusić ligt op houten ramen, houten-aluminium ramen en op maat gemaakte deuren voor de binnenlandse en buitenlandse markt.

Ten tijde van de oprichting van de studie was de hoofdactiviteit van het bedrijf de productie van uniek, op maat gemaakt meubilair. Onder de term ‘meubilair’ werd een breed scala aan verschillende producten verstaan. Het doel van het bedrijf is om de klant in staat te stellen compleet schrijnwerk voor het huis in de bedrijfsruimten te kopen. Met de aanschaf van moderne computerdrogers voor hout werd een ruimte geopend voor het servicedrogen en de verkoop van gedroogd hout.

Destijds waren de belangrijkste producten van het bedrijf huistimmerwerk en droog hout. De term “huistimmerwerk” betekende: keukens, trappen, kamers, tafels, ramen, kasten en meubelstukken.

Geschiedenis van de ontwikkeling van de productiefaciliteit

Het bedrijf heeft sinds de oprichting een aantal verbeteringen ondergaan, wat normaal is voor de huidige dynamische markt en als het van plan is in de race met de concurrentie te blijven. We zullen enkele fundamentele verbeteringen in het bedrijfsleven opsommen en enkele van de grootste beschrijven, die de grootste vooruitgang in het bedrijfsleven hebben gebracht. Bouw van een droger 2007. jaar

Aankoop van twee ultramoderne computerdrogers voor hout. Deze investering bleek een van de beste investeringen in de afgelopen werkzaamheden van de timmerwerkplaats “Savo Kusić” Sombor. Door het productieproces van houten meubelen af ​​te ronden en deze drogers aan te schaffen, gaat de timmerwerkplaats nu de strijd aan om een ​​leidende positie op lokaal niveau. Als gevolg hiervan is de mogelijkheid ontstaan ​​om gedroogd hout zelf te verkopen, afgezien van de oorspronkelijke bedoeling waarbij de productie van gedroogd hout uitsluitend voor de eigen behoeften was gepland. De omliggende werkplaatsen worden nu afhankelijk van het werk van het bedrijf “Savo Kusić” en geven dit bedrijf een grotere kans om de prijs van producten te spreiden.

Technische details:

• Capaciteit 80 m3. Computerprogramma’s zorgen voor het juiste droogritme, exclusief gemaakt voor een specifieke houtsoort, en het resultaat van het drogen is droog, rechtgetrokken hout, zonder microscheurtjes.
• Door op deze manier te drogen verkrijgt u kwaliteitsmeubilair, met een minimale mate van kromtrekken van het eindproduct en zonder wormen en hun eieren, die tijdens het droogproces zelf worden geneutraliseerd.

Bouw van lakstraat 2001 jr.

In het bedrijf zijn we bijzonder trots op deze spuiterij.

Het besluit dat een deel van het geld zal worden gebruikt om de eindproductie te verbeteren, d.w.z. om een moderne verfwinkel exclusief voor hout te creëren, bracht de eindproductie naar het hoogste niveau. De meubels die in deze lakwinkel worden gelakt, worden gedaan door drie lagen verf aan te brengen en tussen elke laag door wordt er fijn geschuurd om de oppervlakken van de meubels glad te maken.

Het systeem dat in de spuiterij wordt vertegenwoordigd, heeft een grote impact op het behoud van de gezondheid van werknemers. Dit wordt mogelijk gemaakt door een inlaat- en uitlaatventilator met grote capaciteit (constante instroom van schone lucht en afvoer van vergiftigde lucht), over de gehele muur wordt een watergordijncode gevormd (verfdeeltjes die in de lucht zitten, pakken het water op en worden uit de kamer verwijderd), beschermende maskers met twee filters (zuivering van lucht die direct wordt ingeademd).

Medewerkers letten vooral op de netheid tijdens het verblijf in de droger, om de hoeveelheid stof die op het gelakte oppervlak kan vallen tot een minimum te beperken. De lucht die de spuiterij binnenkomt, wordt eerst gefilterd en door een speciaal watergordijn, dat zich in de aangrenzende ruimte bevindt, gezogen en komt dan pas in de schilderkamer terecht.

Producten en diensten van toen

Op het moment dat de tekst werd geschreven, waren de belangrijkste producten van het bedrijf huistimmerwerk en droog hout. De term “huisschrijnwerk” betekende keukens, trappen, kamers, tafels, ramen, kasten en meubelstukken.

Toepassing van LEAN-tools en Kaizen

Wat is LEAN?

- De term Lean (eng. Lean = lean thin) is feitelijk de eliminatie van alle activiteiten die geen waarde toevoegen aan het product. In dit opzicht onderscheidt Lean twee soorten tijd:

• Tijd waarin de toestand van het onderwerp van het werk niet verandert
• Tijd waarin de toestand van het onderwerp van werk verandert

Via zijn tools elimineert of reduceert Lean de tijden waarin de toestand van het werkitem niet verandert (geen waarde toevoegt aan het product). Bovendien zorgt de toepassing van lean tools ervoor dat fouten optreden en worden geëlimineerd.

Veiligheid: Deze historische studie is geen actuele handleiding voor het bedienen van een CNC-machine, het wijzigen van beveiligingscircuits of het organiseren van veiligheid op het werk. Elke interventie moet het gevolg zijn van een geldige risicobeoordeling, instructies van de fabrikant, training van operators, beschermingsmiddelen en een veilige scheiding van alle energiebronnen.

Hieronder zullen we kort de Lean-tools noemen en beschrijven die in dit werk worden gebruikt.

1. SMED

Acroniem van het Engelse woord Single Minute Exchange of Dies. Het betekent een snelle gereedschapswissel. Het is ontwikkeld door Toyota en reduceert de gereedschapswisseltijd tot minder dan een minuut. Inclusief:

• Verwijdering van het oude gereedschap
• Een nieuw instrument opzetten
• Insteltijd

SMED verdeelt haar activiteiten in twee delen:

1. Externe werkzaamheden - alle werkzaamheden die plaatsvinden terwijl de machine in bedrijf is, met als doel het vervangen van gereedschappen
2. Interne activiteiten - deze activiteiten worden uitgevoerd terwijl de machine is uitgeschakeld

SMED streeft ernaar om alle activiteiten om te zetten in externe activiteiten, dat wil zeggen dat de werking van de machine niet stopt.

      2. Gestandaardiseerde procedures

Een van de basiszaken bij het managen van elk proces is het meetbaar maken ervan, zodat de resultaten kunnen worden gemonitord. Daarom is het eerst nodig om het begin en het einde van elke handeling te observeren, en vervolgens te kijken naar alle activiteiten die binnen dat proces worden uitgevoerd. Dit vormt de basis voor de mogelijkheid tot verdere verbetering op het gebied van procesanalyse en verbetering van elke activiteit afzonderlijk. Dit kan zelfs worden teruggebracht tot het afzonderlijk volgen van elke beweging, met behulp van de MTM-procedure.

Wat standaardisatie wil garanderen is:

• Stabiel proces
• Het begin en einde van elke activiteit bepalen
• Het creëren van de basis voor verdere vooruitgang
• Gemakkelijke identificatie van de oorzaak van de fout
• Het ontwikkelen van de motiverende geest van operationele deelnemers
• Het faciliteren van de opleiding van nieuwe medewerkers, door het documenteren van alle activiteiten en de manier waarop deze activiteiten worden uitgevoerd.

In combinatie met continue verbetering kan standaardisatie een goed hulpmiddel zijn, in termen van een sterke drijvende motor die de hele organisatie vooruit stuwt, terwijl tegelijkertijd een cultuur wordt versterkt waarin elke deelnemer ernaar streeft bij te dragen aan verbetering.

In eenvoudiger bewoordingen: standaardisatie identificeert en schrijft voor, de nieuw opgerichte staat wordt gevestigd en wordt het startpunt voor veranderingen in de richting van een meer perfecte staat.

      3. Jidoka

Jidoka – Kwaliteit aan de bron. Kwaliteit moet een integraal onderdeel zijn van het productieproces en op deze manier is het mogelijk om vrijwel onmiddellijk te reageren en onmiddellijk de oorzaak van de fout op te merken. Dit principe is gebaseerd op het feit dat er geen speciale instantie is die het product controleert, maar dat het proces rechtstreeks op de werkplek plaatsvindt, door de werknemers.

Door dit productieprincipe te gebruiken, wordt het product niet verder verzonden voor verwerking en wordt de fout onmiddellijk gecorrigeerd (omdat deze op tijd werd opgemerkt) en wordt het verdere optreden van de fout die zou worden “ingebed” in de stukken die ze hebben geërfd, voorkomen. Op deze manier opgezette productie geeft de arbeiders de bevoegdheid om het productieproces of een deel ervan stop te zetten, zodat de onregelmatigheid kan worden geëlimineerd. Dit betekent dat werknemers meer bevoegdheden krijgen en dat de motivatie van werknemers direct wordt beïnvloed, omdat ze het gevoel krijgen dat ze bij de organisatie horen.

Kaizen

De term kaizen (wat ‘verbetering’ of ‘verandering ten goede’ betekent) is een woord overgenomen uit de Japanse taal dat verwijst naar een filosofie of praktijk gericht op voortdurende verbetering. (Kaizen, 2015).

Het belangrijkste kenmerk van kaizen is dat het een eindeloos en continu proces is, dat gebaseerd is op constante verbetering, snellere en betere prestaties van dagelijkse activiteiten. De Kaizen-filosofie berust voornamelijk op een reeks kleine verbeteringen in processen, die later, in het algemeen, het proces aanzienlijk verbeteren, waardoor het productiever en van hogere kwaliteit wordt.

Wat ook belangrijk is, is dat Kaizen een cultuur in het bedrijf bevordert, die gebaseerd is op het feit dat elke medewerker kan bijdragen aan de verbetering van het proces, en hen aanmoedigt om deze verbetering voor te stellen en toe te passen op hun werkplek.

Hieronder zullen we de waargenomen problemen in de bedrijfsprocessen presenteren, de oorzaken ervan identificeren en verbeteringen aanbrengen die deze problemen zullen elimineren.

Upgrade 1 – Luchtinlaat op CNC-machine

1. Gebruikt:

• Jidoka - Directe tracking van tools door werknemers mogelijk gemaakt, via transparant materiaal, en gemakkelijke foutidentificatie.
• SMED – Maakt snellere en veiligere gereedschapswissels mogelijk, omdat het gereedschap beter toegankelijk is en zonder het omliggende plaatmetaal (elimineert het gevaar van snijwonden)
• Kaizen – Een reeks kleine verbeteringen op het gebied van betere geluidsisolatie, snellere afhandeling van uitbreidingen en daardoor verkorting van de voorbereidende afwerkingstijden – Verminderde MUDA- en MURI-verliezen

Afbeelding 2 - Inlaat (richter) voor lucht

Afbeelding 3 - Luchtinlaat (regisseur) met gereedschap op het stuk en het omringende plaatwerk

Het probleem definiëren:

1. Inefficiënt stofzuigen. Bij het werken aan een CNC-machine (computer numerieke besturing) is er veel stofvorming en verspreiding van houtzaagsel. Het probleem is dat in de tijd tussen het verwerken van de twee stukken het zaagsel moet worden gereinigd (met de lucht of met een borstel). De fabrieksoplossing die op de machine is gemonteerd en die dient als luchtdeflector, met aan het uiteinde een borstel, zodat het zaagsel niet rondslingert, voldoet niet aan het doel. Onder invloed van traagheid slaagt het zaagsel erin onder de borstel door te dringen en buiten het bereik van de stofzuiger te komen.

2. Onhandig manoeuvreren met grotere stukken. Bij het verwerken van een hoger stuk is het noodzakelijk om de luchtinlaat omhoog te brengen, zodat deze niet blijft haken aan het stuk, omdat in de huidige oplossing de inlaat beweegt (in hoogte - z-as) onafhankelijk van de motor en de spil.

3. Slecht zicht op het stuk dat wordt verwerkt. Het probleem is ook het gebrek aan zichtbaarheid van de stukken tijdens het werk. In de praktijk levert dit veel pijn op voor de CNC-operator, omdat hij niet op tijd kan reageren als er een fout optreedt. Zo kwam het vaak voor dat het gereedschap vast kwam te zitten aan de uiteinden van het te bewerken stuk of dat het gereedschap buiten de afmetingen van het stuk ging, waardoor een stuk ontstond dat niet werd bewerkt en aan één kant door het gereedschap werd opgevangen.

4. Toegangsdeuren openen tijdens bedrijf. Dit is een probleem dat gedeeltelijk voortkomt uit slecht manoeuvreren wanneer het stuk groot is; de borstels duwen het stuk uiteindelijk naar het punt waar de deur opengaat

5. Onhandige gereedschapswissel. Door de grote constructie die ook rond de motor loopt, en het plaatwerk rondom het gereedschap het moeilijk maakt om er bij te komen, is het verwisselen van het gereedschap erg lastig en bestaat de mogelijkheid dat u uw hand van het plaatwerk krast.

6. Oplossing - Een nieuwe toevoeging maken van transparante materialen

De oorzaak van deze problemen is de luchtinlaat, die vanwege zijn constructie zeer moeilijk te hanteren is en tijdens het gebruik veel problemen veroorzaakt. Tijdens het werk heeft de operator zelfs de hele constructie verwijderd, omdat het handiger is om aan de machine te werken en de meeste van de bovengenoemde problemen automatisch worden geëlimineerd, maar er is nog steeds een grote hoeveelheid zaagsel en het werkgebied moet voortdurend worden schoongemaakt.

Afbeelding 4 - Machine in bedrijf, zonder luchtinlaat

Bij het zoeken naar een oplossing voor dit probleem werd, naast varianten van het aanpassen van de bestaande inname, een oplossing gevonden die aan alle gestelde criteria voldeed, en welke van alle aangeboden oplossingen het eenvoudigst en meest kosteneffectief was om te implementeren. Het is de creatie van een compleet nieuwe toevoeging uit transparant polycarbonaatmateriaal. Naast de gevolgen die dit supplement oplost, is er nog een bijkomend voordeel in termen van betere geluidsisolatie.

Daarnaast zijn er drie accessoires gemaakt, die met behulp van magneten eenvoudig op het hoofddeel te monteren zijn.

Afbeelding 5 - Accessoires van verschillende hoogtes, met magneten voor bevestiging

Upgrade 2 - Het startpunt instellen

Gebruikt:

• Kaizen  – Verbetering door de introductie van draadloze controles en zo het voorkomen van extra aanwervingen (MURA) en overbelasting van werknemers (MURI). Bovendien schiep de combinatie van Jidoka en Kaizen voorwaarden voor het verbeteren van de uitvoerkwaliteit, omdat de tool nauwkeuriger is gepositioneerd.

Afbeelding 6 - Het gereedschap boven de beginpositie instellen

Het probleem definiëren

1. Het onvermogen van de operator om het gereedschap zelfstandig op het startpunt te zetten. Vóór elke bewerking plaatst de CNC-operator het gereedschap op het startpunt van het werkstuk, tenzij dit vooraf is bepaald door een sjabloon die op de tafel is bevestigd en als positie in de computer is vastgelegd. De reden hiervoor is de fysieke afstand van de computer tot de machinetafel zelf, en tijdens deze handeling is het altijd nodig dat een andere persoon de operator helpt in welke richting de motor van de machine moet worden verplaatst. Afbeelding nr.7 toont de operator en zijn fysieke afstand tot de tafel, waar hij het startpunt niet kan zien, waardoor de voorbereidingstijd voor deze operatie erg lang is.

Afbeelding 7 - De operator stelt het gereedschap in op de uitgangspositie

Oplossing – Introductie van draadloze joystick

Naast de mogelijkheid om een ​​draadloos toetsenbord mee te nemen, ontstond het idee om een ​​draadloze joystick te installeren, deze is een vervanger voor het toetsenbord. Naast de ingestelde joystick-scrollfuncties bleef het toetsenbord nog steeds functioneel en kon de operator naar wens het toetsenbord of de joystick gebruiken.

In de tekst kan de operator als extra verbetering bij een onvoorziene situatie de gehele machine uitschakelen of de hoofdmotor waarop het gereedschap draait pauzeren, zodat de machine later verder kan gaan met de code. Dit werd vervolgens gepresenteerd als een verbetering van de veiligheid en een eenvoudiger voortzetting van de operatie.

Upgrade 3 – Computersynchronisatie

Gebruikt:

• Kaizen – Verbetering van de bestandsoverdracht in het systeem, waarbij handmatige overdracht wordt vervangen door automatisch delen tussen computereenheden, waardoor de wachttijd voor operators en ontwerpers (MUDA) wordt verkort.
• Standaardisatie – In het tekenontwerpproces (vorming van de zes controlepunten van de uitvoercode).

Afbeelding 8 - Onvermogen om bestanden tussen computers te synchroniseren

Het probleem definiëren

1. Bestanden overzetten naar CNC. Er zijn vier computers in het bedrijf, die fysiek gescheiden zijn. Er is er één in de productie zelf (op een CNC-machine), twee op kantoor en een computer waarop de code wordt getekend en bewerkt, die zich in Novi Sad bevindt. Probleem bij het overbrengen en uploaden van bestanden van computer naar computer.
2. Diversiteit aan bestanden op computers. Op elke computer staat een map voor de CNC-machine, met daarin alle bestanden die nodig zijn om op de machine te werken. Het probleem is dat als een van de bestanden handmatig wordt gewijzigd, dat bestand niet op de andere computers zal worden gewijzigd.
3. Levering van ongepaste code. Bij het ontwerpen van een tekening komt het vaak voor dat de ontwerper de maateenheid niet correct specificeert, en in plaats van de maateenheid CM (die hij als verzoek ontvangt) hij MM markeert of omgekeerd. Er ontstaan ook problemen door een verkeerd gekozen nulpunt, stukdikte, etc., wat direct veroorzaakt kan worden door de verkeerde maateenheid.
4.  Oplossing

In het begin werden de bestanden per e-mail verzonden, dus de operator nam dat bestand op computers op en laadde het op de CNC. Dit werd enigszins versneld door het programma TeamViewer, waarmee je een computer op afstand kunt besturen en dat bestand direct naar de computer kunt overbrengen. Maar het probleem van het synchroniseren van bestanden met andere computers bleef bestaan, dus moesten ze via het programma naar andere computers worden overgebracht.

Bij het zoeken naar een oplossing voor dit probleem was Google Drive (engl. Google Drive) de beste. Met deze Google-oplossing was het mogelijk om meerdere computers met één database te verbinden, van waaruit elke computer bestanden synchroniseerde en overbracht die niet in de database stonden of die naar het interne geheugen waren gewijzigd. Zo werd de code voor de machine gegenereerd in Novi Sad, op die computer opgenomen en binnen enkele seconden (afhankelijk van de grootte van het bestand) naar alle computers in Sombor overgebracht. Aan de andere kant, als de medewerker de code handmatig op de CNC-machine veranderde, werd de code automatisch vernieuwd in Novi Sad.

Als de code wordt gegenereerd en vastgelegd op de computer in Novi Sad, en als de computer op de CNC niet is ingeschakeld, wordt de code ook naar de CNC overgebracht zodra deze wordt ingeschakeld, zonder te wachten, zoals het geval was bij gebruik van het TeamViewer-programma, waarbij bestanden alleen konden worden overgedragen als de computer was ingeschakeld.

Afbeelding 9 - Bestanden worden binnen enkele seconden gesynchroniseerd

Oplossing

Naast de automatische synchronisatie die in het bovenstaande punt is beschreven, zijn er ook standaardisatie-elementen geïntroduceerd in de codelevering, d.w.z. de afspraak dat alle afmetingen in het bedrijf in millimeters (mm) moeten zijn. Op deze manier wordt ongepaste code vermeden en ontstaan ​​er geen meningsverschillen bij de analyse van de stukken. Naast deze afspraak zijn er zes punten gevormd die door de ontwerper worden uitgevoerd en die bestaan uit:

1. Maateenheden in het programma zelf
2. Instelling startpunt
3. Nulpuntcontrole
4. Controle van de freesmachinezijde
5. Controle stukdikte
6. Alle versies van de .art- en .tap-formaatcode opnemen

Aangezien de verzoeken dagelijks worden ontvangen, worden deze controlepunten in de vorm van stickers voor de ontwerper geplakt en aan het einde van elk tekenproces doorloopt de ontwerper alle punten afzonderlijk, om niet stiekem een ontwerpfout en codebewerking te veroorzaken.

Afbeelding 10 - Controlepunten uitgevoerd voordat het bestand werd opgenomen

Conclusie

De verbeteringen die we noemden zouden naar onze mening een enorme verandering betekenen in de manier waarop de dagelijkse processen in het bedrijf worden uitgevoerd. De medewerkers zagen hoe belangrijk zelfs een kleine verbetering kan zijn, vooral bij de doorgevoerde verbetering nummer twee, waar we in de praktijk zagen hoe verrast de medewerkers waren door de introductie van joysticks in plaats van toetsenborden, en iedereen accepteerde deze innovatie enthousiast en wilde een nieuwe manier van leidinggeven uitproberen. Ook werd ter plekke gezien hoe belangrijk het is om de dagelijkse monotonie van het werk te doorbreken en nieuwe manieren van denken onder medewerkers te stimuleren.

We zeggen dit vanuit het standpunt van een bedrijf dat dit soort sfeer zeker nodig heeft tijdens de dagelijkse activiteiten, omdat het een bedrijf is dat op maat gemaakte meubels produceert en elk meubelstuk uniek is, en de hoeveelheid ingebouwde waarde rechtstreeks verband houdt met de creativiteit van zijn medewerkers.

De tekst blijft gepubliceerd als document van de ontwikkeling van de productiecultuur van het bedrijf. Het vertegenwoordigt geen beschrijving van het huidige IT-systeem, de beveiligingsprocedures of het huidige productassortiment; voor een moderne productiefocus, zie de pagina Productie.

Zeker, verandering nummer twee is veruit de meest interessante, maar wat de processen het meest beïnvloedde is de implementatie van de luchtinlaat, waarbij de operator nu een volledig overzicht heeft van het werkitem en het zaagsel niet na elk verwerkt stuk hoeft schoon te maken.

We concluderen dat de organisatie zich bewust is van de voordelen van verbetering en dat de omgeving niet bestand is tegen verandering. Dit komt zeker voort uit het feit dat de organisatie gewend is aan flexibel werken, omdat het businessmodel dit zelf vereist, waarbij het meubilair altijd wordt aangepast aan de klanten en elke individuele wens wordt gerespecteerd.