Toepassing van LEAN-gereedskap in produksie

Nota oor argiefinhoud: Hierdie teks dokumenteer die vroeëre stadium van die maatskappy se ontwikkeling en die destydse produksieprogram. Meubels, kombuise, trappe, kamers, tafels en kaste is nie deel van die huidige openbare aanbod nie. Savo Kusić se huidige fokus is houtvensters, hout-aluminiumvensters en pasgemaakte deure vir die plaaslike en buitelandse markte.

Ten die tyd van die skepping van die studie was die hoofaktiwiteit van die maatskappy die vervaardiging van unieke pasgemaakte meubels. Binne die term “meubels” is ’n wye reeks verskillende produkte bedoel. Die doel van die besigheid is om die kliënt in staat te stel om volledige skrynwerk vir die huis in die maatskappy se fasiliteite aan te koop. Met die aankoop van moderne rekenaardroërs vir hout is ’n spasie vir diensdroging en verkoop van gedroogde hout geopen.

Op daardie tydstip was die hoofprodukte van die maatskappy huis skrynwerk en droë hout. Die term “huis skrynwerk” het beteken: kombuise, trappe, kamers, tafels, vensters, kaste en meubelstukke.

Geskiedenis van die ontwikkeling van die produksiefasiliteit

Die maatskappy het ’n aantal verbeterings sedert sy bedryf gehad, wat normaal is vir vandag se dinamiese mark en as hy beplan om in die wedloop met die kompetisie te bly. Ons sal ’n paar basiese verbeterings in besigheid lys en sommige van die grootstes beskryf wat die grootste vordering in besigheid gebring het. Konstruksie van ’n droër 2007. jaar

Aankoop van twee moderne rekenaardroërs vir hout. Hierdie belegging blyk een van die beste beleggings te wees in die vorige werk van die timmerwerkswinkel “Savo Kusić” Sombor. Deur die proses van vervaardiging van houtmeubels af te rond, deur hierdie droërs aan te skaf, betree die skrynwerkswinkel nou die stryd om ’n leiersposisie op plaaslike vlak. Gevolglik het die moontlikheid om gedroogde hout self te verkoop oopgemaak, afgesien van die oorspronklike voorneme waar die produksie van gedroogde hout net vir sy eie behoeftes beplan is. Die omliggende werkswinkels raak nou afhanklik van die werk van die maatskappy “Savo Kusić” en laat hierdie maatskappy ’n groter geleentheid om die prys van produkte te versprei.

Tegniese besonderhede:

• Kapasiteit 80 m3. Rekenaarprogramme is in beheer van die korrekte droogritme, uitsluitlik vir ’n spesifieke houtsoort gemaak, en die resultaat van droog is droë, ongedraaide hout, sonder mikrokrake.
• Deur so te droog, kry jy kwaliteit meubels, met ’n minimale mate van verdraaiing van die finale produk en sonder wurms en hul eiers, wat in die droogproses self geneutraliseer word.

Konstruksie van verfwinkel 2001 jr.

In die maatskappy is ons besonder trots op hierdie verfwinkel.

Die besluit om ’n deel van die fondse te gebruik om die finale produksie te verbeter, dit wil sê om ’n moderne verfwinkel uitsluitlik vir hout te skep, het die finale produksie tot die hoogste vlak laat styg. Die meubels wat in dié verniswinkel vernis word, word gedoen deur drie lae verf aan te wend, en tussen elke aanwending word fyn geskuur om die oppervlaktes van die meubels glad te maak.

Die stelsel wat in die verfwinkel verteenwoordig word, het ’n groot impak op die behoud van die gesondheid van werknemers. Dit word moontlik gemaak deur ’n inlaat- en uitlaatwaaier met groot kapasiteit (konstante invloei van skoon lug en verwydering van vergiftigde lug), ’n watergordynkode word oor die hele muur gevorm (verfdeeltjies in die lug, gryp die water en word uit die kamer verwyder), beskermende maskers met twee filters (suiwering van lug wat direk ingeasem word).

Werknemers sorg veral vir netheid wanneer hulle in die droër bly, om die hoeveelheid stof wat op die gelakte oppervlak kan val, tot die minimum te beperk. Die lug wat in die verfwinkel ingebring word, word eers gefiltreer en deur ’n spesiale watergordyn, wat in die aangrensende vertrek geleë is, getrek en gaan dan eers die verfkamer binne.

Produkte en dienste van die tyd

Toe die teks geskryf is, was die hoofprodukte van die maatskappy huis skrynwerk en droë hout. Die term “huis skrynwerk” beteken kombuise, trappe, kamers, tafels, vensters, kaste en meubelstukke.

Toepassing van LEAN-gereedskap en Kaizen

Wat is LEAN?

- Die term Lean (eng. Lean = lean thin) is basies die uitskakeling van alle aktiwiteite wat nie waarde tot die produk toevoeg nie. In hierdie verband identifiseer lean twee tipes tyd:

• Tyd waarin die toestand van die onderwerp van werk nie verander nie
• Tyd waarin die toestand van die onderwerp van werk verander

Deur sy gereedskap elimineer Lean of verminder tot ’n minimum die tye waarin die toestand van die werkitem nie verander nie (toevoeg nie waarde tot die produk nie). Die toepassing van skraal gereedskap sorg ook vir die voorkoms van foute en die uitskakeling daarvan.

Veiligheid: Hierdie historiese studie is nie ’n huidige gids om ’n CNC-masjien te bestuur, beskermende stroombane te verander of veiligheid by die werk te organiseer nie. Enige ingryping moet ’n geldige risikobepaling, vervaardiger se instruksies, operateursopleiding, beskermende toestelle en veilige skeiding van alle energiebronne volg.

In die volgende sal ons die skraal gereedskap wat in hierdie werk gebruik word, kortliks lys en beskryf.

1. SMED

Akroniem van die Engelse woord Single Minute Exchange of Dies. Dit beteken vinnige gereedskapverandering. Dit is deur Toyota ontwikkel en verminder die tyd om gereedskap te verander tot minder as ’n minuut. Sluit in:

• Verwydering van die ou gereedskap
• Stel ’n nuwe instrument op
• Opstel tyd

SMED verdeel sy aktiwiteite in twee dele:

1. Eksterne aktiwiteite - alle aktiwiteite wat plaasvind terwyl die masjien in werking is, met die doel om gereedskap te vervang
2. Interne aktiwiteite - hierdie aktiwiteite word uitgevoer terwyl die masjien afgeskakel is

SMED streef daarna om alle aktiwiteite in eksterne aktiwiteite te omskep, dit wil sê dat die werking van die masjien nie stop nie.

      2. Gestandaardiseerde prosedures

Een van die basiese dinge van die bestuur van enige proses is om dit meetbaar te maak, om die resultate te kan monitor. Daarom is dit eers nodig om die begin en einde van elke operasie waar te neem, en dan te kyk na al die aktiwiteite wat binne daardie proses uitgevoer word. Dit verskaf die basis vir die moontlikheid van verdere verbetering in terme van prosesontleding en verbetering van elke aktiwiteit afsonderlik. Dit kan selfs verminder word tot die opsporing van elke beweging individueel, deur die MTM-prosedure te gebruik.

Wat standaardisering probeer verseker is:

• Stabiele proses
• Bepaal die begin en einde van elke aktiwiteit
• Skep die grondslag vir verdere vordering
• Maklike identifisering van die oorsaak van die fout
• Ontwikkel die motiveringsgees van operasiedeelnemers
• Fasilitering van die opleiding van nuwe werknemers, deur die dokumentasie van alle aktiwiteite en die wyse waarop hierdie aktiwiteite uitgevoer word.

Saam met voortdurende verbetering kan standaardisering ’n goeie hulpmiddel wees, in terme van ’n sterk dryfenjin wat die hele organisasie vorentoe stoot, terwyl dit ’n kultuur versterk waarin elke deelnemer daarna streef om by te dra tot verbetering.

In eenvoudiger terme, identifiseer en skryf standaardisering voor, die nuutgestigte staat word gevestig en word die beginpunt vir veranderinge na ’n meer volmaakte een.

      3. Jidoka

Jidoka – Kwaliteit by die bron. Kwaliteit behoort ’n integrale deel van die produksieproses te wees, en op hierdie manier is dit moontlik om byna onmiddellik te reageer en dadelik die oorsaak van die fout raak te sien. Hierdie beginsel is gebaseer op die feit dat daar geen spesiale liggaam is wat die produk beheer nie, maar dat die proses direk by die werkplek plaasvind, deur die werkers.

Deur hierdie beginsel in produksie te gebruik, word die produk nie verder vir verwerking gestuur nie en die fout word onmiddellik reggestel (omdat dit betyds opgemerk is) en die verdere voorkoms van die fout wat “ingebed” sou wees in die stukke wat hulle geërf het, word verhoed. Produksie wat so opgestel is, gee die werkers die bevoegdheid om die produksieproses of ’n deel van die proses te stop, sodat die onreëlmatigheid uitgeskakel kan word. Dit beteken dat werkers meer magte kry en die motivering van werknemers direk geraak word, want hulle kry ’n gevoel van behoort aan die organisasie.

Kaizen

Die term kaizen (wat “verbetering” of “verandering ten goede beteken”) is ’n woord wat uit die Japannese taal oorgeneem is wat verwys na ’n filosofie of praktyk wat op voortdurende verbetering gemik is. (Kaizen, 2015).

Die hoofkenmerk van kaizen is dat dit ’n eindelose en deurlopende proses is, wat gebaseer is op konstante verbetering, vinniger en beter uitvoering van daaglikse aktiwiteite. Die kaizen-filosofie maak hoofsaaklik staat op ’n reeks geringe verbeterings in prosesse, wat later, oor die algemeen, die proses aansienlik verbeter, wat dit meer produktief en van hoër gehalte maak.

Wat ook belangrik is, is dat kaizen ’n kultuur in die maatskappy propageer, wat gebaseer is op die feit dat elke werknemer kan bydra tot die verbetering van die proses, wat hulle aanmoedig om hierdie verbetering voor te stel en in hul werkplek toe te pas.

In die volgende sal ons die waargenome probleme in die maatskappy se prosesse aanbied en die oorsake daarvan identifiseer en verbeterings aanbring wat daardie probleme sal uitskakel.

Opgradeer 1 – Luginlaat op CNC-masjien

1. Gebruik:

• Jidoka - Geaktiveerde direkte werktuigopsporing deur werkers, deur deursigtige materiaal en maklike foutidentifikasie.
• SMED – Vinniger en veiliger gereedskapveranderinge moontlik gemaak, want die gereedskap is meer toeganklik en sonder die omliggende plaatmetaal (het die gevaar van hande sny uitgeskakel)
• Kaizen – ’n Reeks klein verbeterings in terme van beter geraasisolasie, vinniger hantering van uitbreidings en dus vermindering van voorbereidende afwerkingstye – Verminderde MUDA- en MURI-verliese

Beeld 2 - Inlaat (direkteur) vir lug

Beeld 3 - Luginlaat (direkteur) wat gereedskap op die stuk en omliggende plaatmetaal wys

Definieer die probleem:

1. Ondoeltreffende stofsuig. Wanneer daar op ’n CNC (rekenaar numeriese beheer) masjien gewerk word, is daar baie stof en verstrooiing van houtsaagsels. Die probleem is dat in die tyd tussen die verwerking van die twee stukke, die saagsels skoongemaak moet word (met lug of kwas). Die fabrieksoplossing wat op die masjien, wat as lugdeflekter dien, met ’n kwas aan die einde aangebring is, sodat die saagsels nie rondgestrooi word nie, voldoen nie aan die doel nie. Onder die invloed van traagheid slaag die saagsels daarin om onder die kwas in te gaan en gaan buite die bereik van die stofsuier.

2. Ongemaklike maneuver met groter stukke. Wanneer ’n hoër stuk verwerk word, is dit nodig om die luginlaat te verhoog, sodat dit nie aan die stuk vashaak nie, want in die huidige oplossing beweeg die inlaat (in hoogte - z-as) onafhanklik van die motor en spil.

3. Swak sigbaarheid van die stuk wat verwerk word. Die probleem is ook die gebrek aan sigbaarheid van die stukke tydens werk. In die praktyk verteenwoordig dit ’n groot pyn vir die CNC-operateur, want hy kan nie betyds reageer as ’n fout voorkom nie, so dit het dikwels gebeur dat die gereedskap die klampe aan die punte van die stuk wat verwerk word vasgevang het of dat die gereedskap buite die afmetings van die stuk gegaan het, wat gelei het tot ’n stuk wat nie verwerk is nie en aan die een kant deur die gereedskap gevang is.

4. Maak toegangsdeure oop tydens werking. Dit is ’n probleem wat deels voortspruit uit swak maneuver wanneer die stuk hoog is, daardie borsels stoot die stuk uiteindelik tot by die punt waar die deur oopmaak

5. Ongemaklike gereedskapverandering. As gevolg van die groot konstruksie wat ook om die enjin gaan, en sy plaatmetaal om die gereedskap maak dit moeilik om toegang te verkry, is dit baie ongerieflik om die gereedskap te verander en is daar ’n moontlikheid om jou hand van die plaatmetaal te krap.

6. Oplossing - Maak ’n nuwe toevoeging van deursigtige materiale

Die oorsaak van hierdie probleme is die luginlaat, wat as gevolg van sy konstruksie baie moeilik hanteerbaar is en baie probleme tydens werking skep. Tydens werk het die operateur selfs die hele struktuur verwyder, want dit is geriefliker om aan die masjien te werk en die meeste van die bogenoemde probleme word outomaties uitgeskakel, maar daar is steeds ’n groot hoeveelheid saagsels en dit is nodig om die werkarea voortdurend skoon te maak.

Beeld 4 - Masjien in werking, sonder luginlaat

By die soeke na ’n oplossing vir hierdie probleem, is, benewens variante van die wysiging van die bestaande inname, ’n oplossing gevind wat aan al die gestelde kriteria voldoen, en watter van al die aangebied oplossings die eenvoudigste en mees koste-effektief was om te implementeer. Dit is die skepping van ’n heeltemal nuwe toevoeging van deursigtige polikarbonaatmateriaal. Benewens die gevolge wat hierdie aanvulling oplos, is daar ’n bykomende voordeel in terme van beter klankisolasie.

Boonop is drie bykomstighede gemaak wat maklik met behulp van magnete op die hoofgedeelte gemonteer word.

Beeld 5 - Toebehore van verskillende hoogtes, met magnete vir aanhegting

Gradeer 2 op - Stel die beginpunt in

Gebruik:

• Kaizen – Verbetering deur draadlose kontroles in te stel en sodoende bykomende aanstelling (MURA) en werkersoorlading (MURI) te vermy. Die kombinasie van Jidoka en Kaizen het ook toestande geskep vir die verbetering van uitsetkwaliteit, omdat die instrument meer akkuraat geposisioneer is.

Beeld 6 - Stel die instrument bo die aanvanklike posisie

Definieer die probleem

1. Die onvermoë van die operateur om die instrument onafhanklik op die beginpunt te stel. Voor elke bewerking plaas die CNC-operateur die gereedskap by die beginpunt van die werkstuk, tensy dit vooraf bepaal word deur ’n sjabloon wat aan die tafel geheg is en as ’n posisie in die rekenaar aangeteken is. Die rede hiervoor is die fisiese afstand van die rekenaar vanaf die tafel van die masjien, en tydens hierdie operasie is dit altyd nodig dat ’n ander persoon die operateur bystaan ​​in watter rigting om die motor van die masjien te beweeg. Prent nr.7 toon die operateur en sy fisiese afstand vanaf die tafel, waar hy nie die beginpunt kan sien nie, so die voorbereidingstyd vir hierdie operasie is baie lank.

Beeld 7 - Die operateur pas die gereedskap aan na die aanvanklike posisie

Oplossing – stel draadlose joystick bekend

Benewens die opsie om ’n draadlose sleutelbord te neem, het die idee ontstaan ​​om ’n draadlose joystick te installeer, wat ’n plaasvervanger vir die sleutelbord is. Benewens die gestelde blaai-funksies op die joystick, het die sleutelbord steeds funksioneel gebly en die operateur kon óf die sleutelbord óf die joystick gebruik soos verlang.

In die teks, as ’n bykomende verbetering, kan die operateur, in geval van ’n onvoorsiene situasie, die hele masjien afskakel of die hoofmotor waarop die gereedskap loop, onderbreek, sodat die masjien later met die kode kan voortgaan. Dit is toe voorgehou as ’n verbetering in veiligheid en makliker voortsetting van die operasie.

Gradeer 3 op – Rekenaarsinchronisasie

Gebruik:

• Kaizen – Verbetering van lêeroordrag in die stelsel, vervang handmatige oordrag met outomatiese deling tussen rekenaareenhede en verminder sodoende operateur- en ontwerperwagtyd (MUDA).
• Standardisering – In die tekeningontwerpproses (vorming van die ses beheerpunte van die afvoerkode).

Beeld 8 - Onvermoë om lêers tussen rekenaars te sinchroniseer

Definieer die probleem

1. Dra lêers oor na CNC. Daar is vier rekenaars in die maatskappy, wat fisies geskei is. Daar is een in die produksie self (op ’n CNC-masjien), twee in die kantoor en ’n rekenaar waarop die kode geteken en gemasjineer word, wat in Novi Sad geleë is. Probleem met die oordrag en oplaai van lêers van rekenaar na rekenaar.
2. Diversiteit van lêers op rekenaars. Op elke rekenaar is daar ’n gids vir die CNC-masjien, met al die lêers wat nodig is om op die masjien te werk. Die probleem is dat as een van die lêers met die hand gewysig word, daardie lêer nie op die ander rekenaars gewysig sal word nie.
3. Aflewering van onvanpaste kode. Wanneer ’n tekening ontwerp word, gebeur dit dikwels dat die ontwerper nie die maateenheid korrek spesifiseer nie, en in plaas van die maateenheid CM (wat hy as versoek ontvang), merk hy MM of andersom. Probleme ontstaan ook as gevolg van verkeerd gekose nulpunt, stuk dikte, ens. wat direk deur die verkeerde maateenheid veroorsaak kan word.
4.  Oplossing

In die begin is die lêers per e-pos gestuur, so die operateur het daardie lêer op rekenaars opgeneem en dit op die CNC gelaai. Dit is ietwat versnel deur die TeamViewer-program, wat gebruik kan word om ’n afgeleë rekenaar te beheer en daardie lêer direk na die rekenaar oor te dra. Maar die probleem om lêers met ander rekenaars te sinchroniseer, het steeds gebly, so dit moes deur die program na ander rekenaars oorgedra word.

In die soeke na ’n oplossing vir hierdie probleem het die Google Drive-diens (engl. Google Drive) as die beste na vore getree. Met hierdie Google-oplossing was dit moontlik om verskeie rekenaars aan een databasis te koppel, vanwaar elke rekenaar lêers wat nie in sy databasis was nie of wat na sy interne geheue verander is, gesinchroniseer en oorgedra het. Die kode vir die masjien is dus in Novi Sad gegenereer, op daardie rekenaar aangeteken en binne ’n paar sekondes na alle rekenaars in Sombor oorgedra (afhangende van die grootte van die lêer). Aan die ander kant, as die operateur die kode op die CNC-masjien met die hand verander het, is die kode ook outomaties in Novi Sad hernu.

Ook, as die kode gegenereer en opgeneem word op die rekenaar in Novi Sad, en as die rekenaar op die CNC nie aangeskakel is nie, sal die kode na die CNC oorgedra word sodra dit aangeskakel word, sonder om te wag soos dit moes wees tydens die gebruik van die TeamViewer-program, waar lêers slegs oorgedra kon word as die rekenaar aangeskakel was.

Prentjie9- Lêers word binne ’n paar sekondes gesinchroniseer

Oplossing

Benewens die outomatiese sinchronisasie wat in die punt hierbo beskryf word, is standaardiseringselemente ook in die kode-aflewering ingestel, dit wil sê ooreenkoms dat alle afmetings in die maatskappy in millimeter (mm) moet wees. Op hierdie manier sal onvanpaste kode vermy word en sal daar geen meningsverskille in die ontleding van die stukke wees nie. Benewens hierdie ooreenkoms, is ses punte gevorm wat deur die ontwerper geïmplementeer word, wat bestaan ​​uit:

1. Maateenheidkontroles in die program self
2. Stel die beginpunt
3. Nulpuntkontrole
4. Kontroleer die bewerkingskant van die frees
5. Kontroleer die dikte van die stuk
6. Neem alle weergawes van die .art- en .tap-formaatkode op

As in ag geneem word dat die versoeke daagliks ontvang word, word hierdie kontrolepunte in die vorm van plakkers voor die ontwerper vasgeplak en aan die einde van elke tekenproses gaan die ontwerper al die punte afsonderlik deur, om nie ’n fout in die ontwerp en die bewerking van die kode te sluip nie.

Prentjie10- Kontrolepunte wat uitgevoer word voordat die lêer gestoor word

Gevolgtrekking

Die verbeterings wat ons genoem het, sou na ons mening ’n groot verskuiwing verteenwoordig in die manier om daaglikse prosesse in die maatskappy uit te voer. Die werknemers het gesien hoe betekenisvol selfs ’n klein verbetering kan wees, veral in die geïmplementeerde verbetering nommer twee, waar ons in die praktyk gesien het hoe verras die werkers was deur die bekendstelling van joysticks in plaas van sleutelborde, en almal het hierdie innovasie entoesiasties aanvaar en wou ’n nuwe manier van bestuur probeer. Daar is ook ter plaatse gesien hoe belangrik dit is om die daaglikse eentonigheid van werk te verbreek en om nuwe denkwyses onder werknemers te stimuleer.

Ons sê dit uit die oogpunt van ’n maatskappy wat beslis hierdie soort atmosfeer tydens daaglikse aktiwiteite nodig het, want dit is ’n maatskappy wat pasgemaakte meubels vervaardig en elke meubelstuk is uniek, en die hoeveelheid ingeboude waarde hou direk verband met die kreatiwiteit van sy werknemers.

Die teks bly gepubliseer as ’n dokument van die ontwikkeling van die maatskappy se produksiekultuur. Dit verteenwoordig nie ’n beskrywing van vandag se IT-stelsel, sekuriteitsprosedures of huidige produkreeks nie; vir ’n moderne produksiefokus, sien die Produksie bladsy.

Sekerlik, verandering nommer twee is verreweg die interessantste, maar wat die prosesse die meeste geraak het, is die implementering van die luginlaat, waar die operateur nou ’n volledige oorsig van die werkitem het en nie die saagsels na elke verwerkte stuk hoef skoon te maak nie.

Ons kom tot die gevolgtrekking dat die organisasie ’n bewustheid het van die voordele van verbetering en sy omgewing is nie bestand teen verandering nie. Dit spruit beslis uit die feit dat die organisasie gewoond is aan buigsame werk, want die sakemodel self vereis dit, waar die meubels altyd by die klante aangepas word en elke individuele versoek gerespekteer word.