উৎপাদনে LEAN টুলের প্রয়োগ

আর্কাইভাল বিষয়বস্তুর উপর দ্রষ্টব্য: এই টেক্সটটি কোম্পানির উন্নয়নের পূর্ববর্তী পর্যায়ে এবং তারপরের উৎপাদন কার্যক্রমকে নথিভুক্ত করে। আসবাবপত্র, রান্নাঘর, সিঁড়ি, রুম, টেবিল এবং ওয়ারড্রোব বর্তমান পাবলিক অফারের অংশ নয়। Savo Kusić-এর বর্তমান ফোকাস হল কাঠের জানালা, কাঠের-অ্যালুমিনিয়ামের জানালা এবং দেশীয় ও বিদেশী বাজারের জন্য কাস্টম-মেড দরজা৷

অধ্যয়ন তৈরির সময়, কোম্পানির প্রধান কার্যকলাপ ছিল অনন্য কাস্টম তৈরি আসবাবপত্র উত্পাদন। “আসবাবপত্র” শব্দটির মধ্যে বিভিন্ন পণ্যের বিস্তৃত পরিসরকে বোঝানো হয়েছিল। ব্যবসার লক্ষ্য হল গ্রাহককে কোম্পানির সুবিধাগুলিতে বাড়ির জন্য সম্পূর্ণ যোগদানের সামগ্রী ক্রয় করতে সক্ষম করা। কাঠের জন্য আধুনিক কম্পিউটার ড্রায়ার অধিগ্রহণের সাথে সাথে শুকনো কাঠের পরিষেবা শুকানো এবং বিক্রির ক্ষেত্র উন্মুক্ত হয়েছে।

সেই সময়ে, কোম্পানির প্রধান পণ্যগুলি ছিল ঘরের কাঠমিস্ত্রি এবং শুকনো কাঠ। “হাউস কার্পেনট্রি” শব্দটির অর্থ: রান্নাঘর, সিঁড়ি, ঘর, টেবিল, জানালা, ওয়ারড্রোব এবং আসবাবের টুকরো।

উৎপাদন সুবিধার উন্নয়নের ইতিহাস

কোম্পানির অপারেশনের পর থেকে অনেক উন্নতি হয়েছে, যা আজকের গতিশীল বাজারের জন্য স্বাভাবিক এবং যদি এটি প্রতিযোগিতার সাথে প্রতিযোগিতায় থাকার পরিকল্পনা করে। আমরা ব্যবসার কিছু মৌলিক উন্নতির তালিকা করব এবং সবচেয়ে বড় কিছু বর্ণনা করব, যা ব্যবসায় সবচেয়ে বেশি অগ্রগতি এনেছে। একটি ড্রায়ার 2007 নির্মাণ। বছর

কাঠের জন্য দুটি অত্যাধুনিক কম্পিউটার ড্রায়ার ক্রয়। এই বিনিয়োগটি কার্পেনট্রি ওয়ার্কশপ “সাভো কুসিচ” সোম্বরের অতীত কাজের সেরা বিনিয়োগগুলির মধ্যে একটি হিসাবে পরিণত হয়েছিল। কাঠের আসবাবপত্র তৈরির প্রক্রিয়া বন্ধ করে, এই ড্রায়ারগুলি কিনে, ছুতার কর্মশালা এখন স্থানীয় পর্যায়ে নেতৃত্বের অবস্থানের লড়াইয়ে নামছে। ফলস্বরূপ, শুকনো কাঠ বিক্রি করার সম্ভাবনা খোলা হয়েছে, মূল উদ্দেশ্য ছাড়াও যেখানে শুকনো কাঠের উৎপাদন শুধুমাত্র নিজস্ব প্রয়োজনে পরিকল্পনা করা হয়েছিল। আশেপাশের ওয়ার্কশপগুলি এখন “Savo Kusić” কোম্পানির কাজের উপর নির্ভরশীল হয়ে উঠছে এবং এই কোম্পানিকে পণ্যের দাম ছড়িয়ে দেওয়ার একটি বড় সুযোগ ছেড়েছে৷

প্রযুক্তিগত বিবরণ:

• ক্ষমতা 80 m3। কম্পিউটার প্রোগ্রামগুলি সঠিক শুকানোর ছন্দের দায়িত্বে থাকে, যা বিশেষভাবে একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঠের জন্য তৈরি করা হয় এবং শুকানোর ফল হল শুষ্ক, অপরিশোধিত কাঠ, মাইক্রো-ফাটল ছাড়াই।
• এইভাবে শুকানোর মাধ্যমে, আপনি মানসম্পন্ন আসবাব পাবেন, সমাপ্ত পণ্যের ন্যূনতম ডিগ্রী সহ এবং কীট এবং তাদের ডিম ছাড়াই, যা শুকানোর প্রক্রিয়াতেই নিরপেক্ষ হয়।

পেইন্ট শপ নির্মাণ 2001 বছর।

কোম্পানিতে, আমরা এই পেইন্টের দোকানের জন্য বিশেষভাবে গর্বিত।

চূড়ান্ত উৎপাদনের উন্নতির জন্য তহবিলের কিছু অংশ ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত, অর্থাৎ শুধুমাত্র কাঠের জন্য একটি আধুনিক পেইন্ট শপ তৈরি করা, চূড়ান্ত উৎপাদনকে সর্বোচ্চ স্তরে উন্নীত করেছে। এই বার্নিশিংয়ের দোকানে যে আসবাবপত্রগুলিকে বার্নিশ করা হয় তাতে তিনটি স্তরের পেইন্ট প্রয়োগ করা হয় এবং প্রতিটি প্রয়োগের মধ্যে, আসবাবের পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করতে সূক্ষ্ম বালি করা হয়।

পেইন্টের দোকানে যে সিস্টেমটি উপস্থাপন করা হয় তা কর্মীদের স্বাস্থ্য সংরক্ষণের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এটি একটি বৃহৎ ধারণক্ষমতা গ্রহণ এবং নিষ্কাশন পাখা (পরিচ্ছন্ন বাতাসের ধ্রুবক প্রবাহ এবং বিষাক্ত বাতাস অপসারণ) দ্বারা সম্ভব হয়েছে, পুরো প্রাচীরের উপর একটি জলের পর্দার কোড তৈরি করা হয় (বাতাসে রঙের কণা, জল ধরে এবং চেম্বার থেকে সরানো হয়), দুটি ফিল্টার সহ প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ (যা সরাসরি শ্বাস নেওয়া হয়)।

কর্মচারীরা বিশেষ করে ড্রায়ারে থাকার সময় পরিচ্ছন্নতার যত্ন নেন, যাতে বার্ণিশের পৃষ্ঠে ধুলোর পরিমাণ কমিয়ে আনা যায়। পেইন্টের দোকানে যে বাতাস আনা হয় তা প্রথমে ফিল্টার করা হয় এবং একটি বিশেষ জলের পর্দার মাধ্যমে টানা হয়, যা পাশের ঘরে অবস্থিত এবং শুধুমাত্র তখনই পেইন্টিং চেম্বারে প্রবেশ করে।

সেই সময়ের পণ্য এবং পরিষেবা

টেক্সট লেখার সময়, কোম্পানির প্রধান পণ্য ছিল ঘর ছুতোর এবং শুকনো কাঠ। “হাউস কার্পেনট্রি” শব্দটির অর্থ রান্নাঘর, সিঁড়ি, ঘর, টেবিল, জানালা, ওয়ারড্রোব এবং আসবাবের টুকরো।

লীন টুলস এবং কাইজেনের প্রয়োগ

LEAN কি?

- শব্দটি Lean (eng. Lean = lean thin) মূলত এমন সমস্ত ক্রিয়াকলাপকে বাদ দেওয়া যা পণ্যের মূল্য যোগ করে না। এই বিষয়ে, চর্বি দুই ধরনের সময় চিহ্নিত করে:

• এমন সময় যেখানে কাজের বিষয়ের অবস্থা পরিবর্তন হয় না
• যে সময়ে কাজের বিষয়ের অবস্থা পরিবর্তিত হয়

এর সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, লীন ন্যূনতম সময়গুলি দূর করে বা কমিয়ে দেয় যেখানে কাজের আইটেমের অবস্থা পরিবর্তিত হয় না (পণ্যের মূল্য যোগ করে না)। এছাড়াও, চর্বিহীন সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ ত্রুটিগুলির ঘটনা এবং তাদের নির্মূলের যত্ন নেয়।

নিরাপত্তা: এই ঐতিহাসিক অধ্যয়নটি একটি CNC মেশিন পরিচালনা, প্রতিরক্ষামূলক সার্কিট পরিবর্তন বা কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা সংগঠিত করার জন্য একটি বর্তমান নির্দেশিকা নয়। যে কোনো হস্তক্ষেপ অবশ্যই একটি বৈধ ঝুঁকি মূল্যায়ন, প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী, অপারেটর প্রশিক্ষণ, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস এবং সমস্ত শক্তির উত্সের নিরাপদ বিচ্ছেদ অনুসরণ করতে হবে।

নীচে, আমরা এই কাজে ব্যবহৃত চর্বিহীন সরঞ্জামগুলির সংক্ষিপ্ত তালিকা এবং বর্ণনা করব।

1. SMED

ইংরেজি শব্দ Single Minute Exchange of Dies এর সংক্ষিপ্ত রূপ। এর অর্থ দ্রুত টুল পরিবর্তন। এটি টয়োটা দ্বারা তৈরি করা হয়েছে এবং টুল পরিবর্তনের সময়কে এক মিনিটেরও কম সময় কমিয়ে দেয়। অন্তর্ভুক্ত:

• পুরানো টুল অপসারণ
• একটি নতুন টুল সেট আপ করা হচ্ছে
• সেটআপ সময়

SMED তার কার্যক্রমকে দুটি ভাগে ভাগ করে:

1. বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপ - সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপনের লক্ষ্যে মেশিনটি চালু থাকার সময় ঘটে এমন সমস্ত ক্রিয়াকলাপ
2. অভ্যন্তরীণ ক্রিয়াকলাপ - মেশিনটি বন্ধ থাকা অবস্থায় এই ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়

এসএমইডি সমস্ত ক্রিয়াকলাপকে বাহ্যিক ক্রিয়াকলাপে পরিণত করার চেষ্টা করে, অর্থাৎ মেশিনের ক্রিয়াকলাপ বন্ধ না হয়।

      2। প্রমিত পদ্ধতি

যেকোন প্রক্রিয়া পরিচালনার মৌলিক জিনিসগুলির মধ্যে একটি হল এটিকে পরিমাপযোগ্য করা, ফলাফলগুলি নিরীক্ষণ করতে সক্ষম হওয়া। অতএব, প্রথমে প্রতিটি অপারেশনের শুরু এবং শেষ পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, এবং তারপর সেই প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পাদিত সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলি দেখতে হবে। এটি পৃথকভাবে প্রতিটি কার্যকলাপের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং উন্নতির ক্ষেত্রে আরও উন্নতির সম্ভাবনার ভিত্তি প্রদান করে। এমনকি MTM পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রতিটি আন্দোলনকে পৃথকভাবে ট্র্যাক করার জন্য এটি হ্রাস করা যেতে পারে।

যে মানককরণ নিশ্চিত করতে চায় তা হল:

• স্থিতিশীল প্রক্রিয়া
• প্রতিটি কার্যকলাপের শুরু এবং শেষ নির্ধারণ করা
• আরও অগ্রগতির ভিত্তি তৈরি করা
• ত্রুটির কারণ সহজ সনাক্তকরণ
• অপারেশন অংশগ্রহণকারীদের অনুপ্রেরণামূলক চেতনা বিকাশ
• সমস্ত ক্রিয়াকলাপের ডকুমেন্টেশনের মাধ্যমে এবং এই ক্রিয়াকলাপগুলি যেভাবে সম্পাদিত হয় তার মাধ্যমে নতুন কর্মীদের প্রশিক্ষণের সুবিধা দেওয়া।

ক্রমাগত উন্নতির সাথে একত্রে, একটি শক্তিশালী ড্রাইভিং ইঞ্জিনের পরিপ্রেক্ষিতে প্রমিতকরণ একটি ভাল হাতিয়ার হতে পারে যা সমগ্র সংস্থাকে এগিয়ে নিয়ে যায়, এমন একটি সংস্কৃতিকে শক্তিশালী করে যেখানে প্রতিটি অংশগ্রহণকারী উন্নতিতে অবদান রাখার চেষ্টা করে।

সহজ ভাষায়, প্রমিতকরণ সনাক্ত করে এবং নির্ধারণ করে, নতুন প্রতিষ্ঠিত রাষ্ট্র প্রতিষ্ঠিত হয় এবং আরও নিখুঁত একের দিকে পরিবর্তনের সূচনা বিন্দু হয়ে ওঠে।

      3। জিডোকা

জিডোকা - উৎসে গুণমান। গুণমান উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হওয়া উচিত, এবং এইভাবে প্রায় অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া করা এবং ত্রুটির কারণটি অবিলম্বে লক্ষ্য করা সম্ভব। এই নীতিটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে পণ্যটিকে নিয়ন্ত্রণ করে এমন কোনও বিশেষ সংস্থা নেই, তবে প্রক্রিয়াটি সরাসরি কর্মক্ষেত্রে, শ্রমিকদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

উত্পাদনে এই নীতিটি ব্যবহার করে, পণ্যটিকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও পাঠানো হয় না এবং ত্রুটিটি অবিলম্বে সংশোধন করা হয় (কারণ এটি সময়মতো লক্ষ্য করা হয়েছিল) এবং তাদের উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া টুকরোগুলিতে “এম্বেড” করা ত্রুটির আরও ঘটনা রোধ করা হয়। এইভাবে স্থাপিত উৎপাদন অনিয়ম দূর করার জন্য শ্রমিকদের উৎপাদন প্রক্রিয়া বা প্রক্রিয়ার অংশ বন্ধ করার ক্ষমতা দেয়। এর মানে হল যে কর্মীরা আরও ক্ষমতা পায় এবং কর্মীদের অনুপ্রেরণা সরাসরি প্রভাবিত হয়, কারণ তারা সংস্থার সাথে জড়িত থাকার অনুভূতি পায়৷

Kaizen

কাইজেন (অর্থাৎ “উন্নতি” বা “ভালোর জন্য পরিবর্তন”) শব্দটি জাপানি ভাষা থেকে গৃহীত একটি শব্দ যা ক্রমাগত উন্নতির লক্ষ্যে একটি দর্শন বা অনুশীলনকে বোঝায়। (কাইজেন, 2015)।

কাইজেনের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এটি একটি অন্তহীন এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া, যা ক্রমাগত উন্নতি, দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপগুলির দ্রুত এবং ভাল কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে। কাইজেন দর্শন প্রধানত প্রক্রিয়াগুলির ছোটখাটো উন্নতির উপর নির্ভর করে, যা পরবর্তীতে, সামগ্রিকভাবে, প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, এটিকে আরও উত্পাদনশীল এবং উচ্চ মানের করে তোলে৷

এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কাইজেন কোম্পানিতে একটি সংস্কৃতি প্রচার করে, যা এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে প্রতিটি কর্মচারী প্রক্রিয়াটির উন্নতিতে অবদান রাখতে পারে, তাদের এই উন্নতির প্রস্তাব করতে এবং তাদের কর্মক্ষেত্রে এটি প্রয়োগ করতে উত্সাহিত করে৷

নিম্নলিখিতগুলিতে, আমরা কোম্পানির প্রক্রিয়াগুলিতে পর্যবেক্ষণ করা সমস্যাগুলি উপস্থাপন করব এবং তাদের কারণগুলি চিহ্নিত করব এবং উন্নতি করব যা সেই সমস্যাগুলি দূর করবে৷

আপগ্রেড করুন 1 – সিএনসি মেশিনে বায়ু গ্রহণ

1. ব্যবহৃত:

• Jidoka - কর্মীদের দ্বারা সরাসরি টুল ট্র্যাকিং, স্বচ্ছ উপাদানের মাধ্যমে এবং সহজে ত্রুটি সনাক্তকরণ সক্ষম করা হয়েছে।
• SMED - দ্রুত এবং নিরাপদ টুল পরিবর্তনগুলি সক্ষম করা হয়েছে, কারণ টুলটি আরও অ্যাক্সেসযোগ্য এবং আশেপাশের শীট মেটাল ছাড়াই (হাত কাটার বিপদ দূর করে)
• কাইজেন – আরও ভালো শব্দ বিচ্ছিন্নতা, দ্রুত এক্সটেনশন পরিচালনা এবং সেইজন্য প্রস্তুতিমূলক সমাপ্তির সময় হ্রাস - MUDA এবং MURI ক্ষয়ক্ষতির ক্ষেত্রে ছোট উন্নতির একটি সিরিজ

ছবি 2 - বাতাসের জন্য গ্রহণ (পরিচালক)

ছবি3- অংশ এবং পার্শ্ববর্তী শীট ধাতু উপর টুল প্রদর্শন সহ বায়ু গ্রহণ (পরিচালক)

সমস্যা সংজ্ঞা:

1. অদক্ষ ভ্যাকুয়ামিং। একটি সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) মেশিনে কাজ করার সময়, প্রচুর ধুলোবালি এবং কাঠের করাত ছড়িয়ে পড়ে। সমস্যা হল যে দুটি টুকরা প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে, করাত অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে (বাতাস বা ব্রাশ দ্বারা)। মেশিনে যে ফ্যাক্টরি সলিউশনটি ইনস্টল করা আছে, যা একটি এয়ার ডিফ্লেক্টর হিসাবে কাজ করে, শেষে একটি ব্রাশ দিয়ে, যাতে করাত চারপাশে ছড়িয়ে না পড়ে, উদ্দেশ্য পূরণ করে না। করাত, জড়তার প্রভাবের অধীনে, ব্রাশের নীচে যেতে এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনারের নাগালের বাইরে যেতে পরিচালনা করে।

2. লম্বা টুকরা দিয়ে বিশ্রী কৌশল। একটি উচ্চতর টুকরা প্রক্রিয়া করার সময়, বায়ু গ্রহণের পরিমাণ বাড়াতে হবে, যাতে এটি টুকরোতে না পড়ে, কারণ বর্তমান দ্রবণে, গ্রহণটি মোটর এবং টাকু থেকে স্বাধীনভাবে (উচ্চতা - z অক্ষে) চলে।

3. প্রক্রিয়া করা হচ্ছে টুকরা দরিদ্র দৃশ্যমানতা. এছাড়াও, সমস্যা হল কাজের সময় টুকরাগুলির দৃশ্যমানতার অভাব। অনুশীলনে, এটি সিএনসি অপারেটরের জন্য একটি বড় যন্ত্রণার প্রতিনিধিত্ব করে, কারণ কোনও ত্রুটি ঘটলে তিনি সময়মতো প্রতিক্রিয়া জানাতে পারেন না, তাই এটি প্রায়শই ঘটে যে টুলটি প্রক্রিয়াজাতকরণের অংশের প্রান্তে ক্ল্যাম্পগুলিকে ধরে ফেলে বা টুলটি টুকরোটির মাত্রার বাইরে চলে যায়, ফলে একটি টুকরা যা প্রক্রিয়া করা হয়নি এবং একপাশে টুলের দ্বারা ধরা পড়ে।

4. অপারেশন চলাকালীন অ্যাক্সেস দরজা খোলা। এটি এমন একটি সমস্যা যা অংশটি দুর্বল চালচলন থেকে উদ্ভূত হয় যখন টুকরোটি লম্বা হয়, সেই ব্রাশগুলি শেষ পর্যন্ত টুকরোটিকে দরজাটি খোলার জায়গায় ঠেলে দেয়।

5. বিশ্রী টুল পরিবর্তন. ইঞ্জিনের চারপাশে থাকা বড় নির্মাণের কারণে এবং টুলের চারপাশে এর শীট মেটাল অ্যাক্সেস করা কঠিন করে তোলে, টুল পরিবর্তন করা খুব অসুবিধাজনক এবং শীট মেটাল থেকে হাত আঁচড়ানোর সম্ভাবনা রয়েছে।

6. সমাধান - স্বচ্ছ উপকরণ থেকে একটি নতুন সংযোজন করা

এই সমস্যাগুলির কারণ হল বায়ু গ্রহণ, যা, এটির নির্মাণের কারণে, পরিচালনা করা খুব কঠিন এবং অপারেশন চলাকালীন অনেক সমস্যা তৈরি করে। কাজের সময়, অপারেটর এমনকি পুরো কাঠামোটি সরিয়ে ফেলেছিল, কারণ এটি মেশিনে কাজ করা আরও সুবিধাজনক এবং উপরে উল্লিখিত বেশিরভাগ সমস্যাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্মূল হয়ে যায়, তবে এখনও প্রচুর পরিমাণে করাত রয়েছে এবং এটি ক্রমাগত কাজের ক্ষেত্রটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ছবি 4 - মেশিন চালু আছে, বায়ু গ্রহণ ছাড়াই

এই সমস্যার সমাধানের জন্য অনুসন্ধান করার সময়, বিদ্যমান গ্রহণের পরিবর্তনের রূপগুলি ছাড়াও, একটি সমাধান পাওয়া গেছে যা সমস্ত সেট মানদণ্ড পূরণ করেছে এবং সমস্ত প্রস্তাবিত সমাধানগুলির মধ্যে কোনটি বাস্তবায়নের জন্য সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী। এটি স্বচ্ছ পলিকার্বোনেট উপাদান থেকে সম্পূর্ণ নতুন সংযোজনের সৃষ্টি। এই পরিপূরকটি যে ফলাফলগুলি সমাধান করে তা ছাড়াও, একটি আরো ভালো শব্দ নিরোধকের পরিপ্রেক্ষিতে অতিরিক্ত সুবিধা রয়েছে।

এছাড়া তিনটি অনুষঙ্গ তৈরি করা হয়েছে, যেগুলো ম্যাগনেটের সাহায্যে সহজেই মূল অংশে বসানো যায়।

ছবি 5 - সংযুক্তির জন্য চুম্বক সহ বিভিন্ন উচ্চতার আনুষাঙ্গিক

আপগ্রেড করুন 2 - শুরুর বিন্দু সেট করা হচ্ছে

ব্যবহৃত:

• কাইজেন – ওয়্যারলেস কন্ট্রোল প্রবর্তন করে এবং এইভাবে অতিরিক্ত নিয়োগ (MURA) এবং কর্মী ওভারলোড (MURI) এড়ানোর মাধ্যমে উন্নতি। এছাড়াও, জিডোকা এবং কাইজেনের সংমিশ্রণ আউটপুট গুণমান উন্নত করার জন্য শর্ত তৈরি করেছে, কারণ টুলটি আরও সঠিকভাবে অবস্থান করছে।

ছবি 6 - প্রাথমিক অবস্থানের উপরে টুল সেট করা

সমস্যা সংজ্ঞায়িত করা

1. অপারেটরের অক্ষমতা স্বাধীনভাবে টুলটিকে প্রারম্ভিক বিন্দুতে সেট করতে। প্রতিটি অপারেশনের আগে, সিএনসি অপারেটর টুলটিকে ওয়ার্কপিসের প্রারম্ভিক বিন্দুতে রাখে, যদি না এটি টেবিলের সাথে সংযুক্ত একটি টেমপ্লেট দ্বারা পূর্বনির্ধারিত হয় এবং কম্পিউটারে অবস্থান হিসাবে রেকর্ড করা হয়। এর কারণ হল মেশিনের টেবিল থেকে কম্পিউটারের শারীরিক দূরত্ব, এবং এই অপারেশন চলাকালীন, মেশিনের মোটরটি কোন দিকে নিয়ে যেতে হবে তা অপারেটরকে সহায়তা করার জন্য অন্য একজন ব্যক্তির সর্বদা প্রয়োজন। ছবি নং.7 টেবিল থেকে অপারেটর এবং তার শারীরিক দূরত্ব দেখায়, যেখানে তিনি শুরুর বিন্দু দেখতে অক্ষম, তাই এই অপারেশনের প্রস্তুতির সময় অনেক দীর্ঘ।

ছবি 7 - অপারেটর টুলটিকে প্রাথমিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করে

সমাধান - ওয়্যারলেস জয়স্টিক প্রবর্তন করা হচ্ছে

একটি ওয়্যারলেস কীবোর্ড নেওয়ার বিকল্প ছাড়াও, একটি ওয়্যারলেস জয়স্টিক ইনস্টল করার ধারণাটি এসেছে, যা কীবোর্ডের প্রতিস্থাপন। জয়স্টিকের সেট স্ক্রোলিং ফাংশন ছাড়াও, কীবোর্ড এখনও কার্যকরী ছিল এবং অপারেটর ইচ্ছামতো কীবোর্ড বা জয়স্টিক ব্যবহার করতে পারে।

পাঠ্যে, একটি অতিরিক্ত উন্নতি হিসাবে, অপারেটর, একটি অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতির ক্ষেত্রে, পুরো মেশিনটি বন্ধ করতে পারে বা টুলটি চলমান প্রধান মোটরটিকে বিরতি দিতে পারে, যাতে মেশিনটি পরে কোডটি চালিয়ে যেতে পারে। এটি তখন নিরাপত্তার উন্নতি এবং অপারেশনের সহজ ধারাবাহিকতা হিসাবে উপস্থাপন করা হয়েছিল।

আপগ্রেড করুন 3 – কম্পিউটার সিঙ্ক্রোনাইজেশন

ব্যবহৃত:

• কাইজেন – সিস্টেমে ফাইল স্থানান্তরের উন্নতি, কম্পিউটিং ইউনিটগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় ভাগ করে নেওয়ার সাথে ম্যানুয়াল ট্রান্সফার প্রতিস্থাপন এবং এইভাবে অপারেটর এবং ডিজাইনার অপেক্ষার সময় (MUDA) হ্রাস করা।
• স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন – অঙ্কন ডিজাইন প্রক্রিয়ায় (আউটপুট কোডের ছয়টি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট গঠন)।

ছবি 8 - কম্পিউটারের মধ্যে ফাইল সিঙ্ক্রোনাইজ করতে অক্ষমতা

সমস্যা সংজ্ঞায়িত করা

1. সিএনসিতে ফাইল স্থানান্তর করা হচ্ছে। প্রতিষ্ঠানটিতে চারটি কম্পিউটার রয়েছে, যেগুলো শারীরিকভাবে আলাদা। প্রোডাকশনে একটি (সিএনসি মেশিনে), অফিসে দুটি এবং একটি কম্পিউটার যার উপর কোড আঁকা এবং মেশিন করা হয়েছে, যা নভি স্যাডে অবস্থিত। কম্পিউটার থেকে কম্পিউটারে ফাইল স্থানান্তর এবং আপলোড করতে সমস্যা।
2. কম্পিউটারে ফাইলের বৈচিত্র্য। প্রতিটি কম্পিউটারে সিএনসি মেশিনের জন্য একটি ফোল্ডার রয়েছে, যেখানে মেশিনে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত ফাইল রয়েছে। সমস্যা হল যে একটি ফাইল ম্যানুয়ালি সংশোধন করা হলে, সেই ফাইলটি অন্য কম্পিউটারে পরিবর্তন করা হবে না।
3. অনুপযুক্ত কোড বিতরণ. একটি অঙ্কন ডিজাইন করার সময়, এটি প্রায়শই ঘটে যে ডিজাইনার পরিমাপের এককটি সঠিকভাবে উল্লেখ করেন না এবং পরিমাপের একক সিএম (যা তিনি একটি অনুরোধ হিসাবে গ্রহণ করেন) পরিবর্তে তিনি MM বা তদ্বিপরীত চিহ্নিত করেন। ভুলভাবে নির্বাচিত জিরো পয়েন্ট, টুকরো বেধ ইত্যাদি থেকেও সমস্যা দেখা দেয় যা সরাসরি পরিমাপের ভুল একক দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে।
4.  সমাধান

শুরুতে, ফাইলগুলি ইমেলের মাধ্যমে পাঠানো হয়েছিল, তাই অপারেটিভ সেই ফাইলটি কম্পিউটারে রেকর্ড করে এবং CNC-তে লোড করে। এটি টিমভিউয়ার প্রোগ্রাম দ্বারা কিছুটা ত্বরান্বিত হয়েছিল, যা একটি দূরবর্তী কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সরাসরি সেই ফাইলটি কম্পিউটারে স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু অন্যান্য কম্পিউটারের সাথে ফাইল সিঙ্ক্রোনাইজ করার সমস্যা এখনও রয়ে গেছে, তাই এটি প্রোগ্রামের মাধ্যমে অন্য কম্পিউটারে স্থানান্তর করতে হয়েছিল।

এই সমস্যার সমাধানের অনুসন্ধানে, Google ড্রাইভ পরিষেবা (engl. Google Drive) সেরা হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে৷ এই Google সমাধানের সাহায্যে, একাধিক কম্পিউটারকে একটি ডাটাবেসের সাথে সংযুক্ত করা সম্ভব হয়েছিল, যেখান থেকে প্রতিটি কম্পিউটার তার ডাটাবেসে নেই বা তার অভ্যন্তরীণ মেমরিতে পরিবর্তন করা ফাইলগুলিকে সিঙ্ক্রোনাইজ এবং স্থানান্তরিত করে। এইভাবে, মেশিনের জন্য কোডটি নভি স্যাডে তৈরি করা হয়েছিল, সেই কম্পিউটারে রেকর্ড করা হয়েছিল এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে (ফাইলের আকারের উপর নির্ভর করে) সোমবরের সমস্ত কম্পিউটারে স্থানান্তরিত হয়েছিল। অন্যদিকে, সিএনসি মেশিনে অপারেটর ম্যানুয়ালি কোড পরিবর্তন করলে, নভি স্যাডেও কোডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নবায়ন হয়ে যায়।

এছাড়াও, যদি কোডটি নোভি স্যাডে কম্পিউটারে তৈরি এবং রেকর্ড করা হয় এবং যদি CNC-তে থাকা কম্পিউটারটি চালু না থাকে, তাহলে কোডটি চালু হওয়ার সাথে সাথেই CNC-তে স্থানান্তরিত হবে, টিমভিউয়ার প্রোগ্রাম ব্যবহার করার সময় অপেক্ষা না করে, যেখানে কম্পিউটার চালু থাকলেই ফাইল স্থানান্তর করা যেতে পারে।

ছবি9- ফাইলগুলি মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়

সমাধান

উপরের পয়েন্টে বর্ণিত স্বয়ংক্রিয় সিঙ্ক্রোনাইজেশন ছাড়াও, কোড ডেলিভারিতে স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন উপাদানগুলিও চালু করা হয়েছিল, অর্থাত্ চুক্তি যে কোম্পানির সমস্ত মাত্রা মিলিমিটার (মিমি) হওয়া উচিত। এইভাবে, অনুপযুক্ত কোড এড়ানো হবে এবং টুকরা বিশ্লেষণে কোন মতবিরোধ থাকবে না। এই চুক্তির পাশাপাশি, ছয়টি পয়েন্ট গঠন করা হয়েছিল যা ডিজাইনার দ্বারা বাস্তবায়িত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

1. প্রোগ্রাম নিজেই পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ একক
2. সূচনা পয়েন্ট সেট করা হচ্ছে
3. জিরো পয়েন্ট চেক
4. মিলিং কাটারের মেশিনিং সাইড চেক করা হচ্ছে
5. টুকরাটির পুরুত্ব পরীক্ষা করা হচ্ছে
6. .art এবং .tap ফর্ম্যাট কোডের সমস্ত সংস্করণ রেকর্ড করা

অনুরোধগুলি প্রতিদিন গৃহীত হয় তা বিবেচনা করে, এই নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি ডিজাইনারের সামনে স্টিকার আকারে আটকে থাকে এবং প্রতিটি অঙ্কন প্রক্রিয়ার শেষে, ডিজাইনার আলাদাভাবে সমস্ত পয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায়, যাতে নকশা এবং কোডের মেশিনিংয়ে কোনও ভুল না হয়।

ছবি10- ফাইল সংরক্ষণ করার আগে সঞ্চালিত হয় যে চেকপয়েন্ট

উপসংহার

আমরা যে উন্নতিগুলি তালিকাভুক্ত করেছি, আমাদের মতে, কোম্পানির দৈনন্দিন প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদনের পথে একটি বিশাল পরিবর্তনের প্রতিনিধিত্ব করবে৷ কর্মচারীরা দেখেছিল যে একটি ছোট উন্নতিও কতটা তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে, বিশেষ করে বাস্তবায়িত উন্নতি নম্বর দুইটিতে, যেখানে আমরা অনুশীলনে দেখেছি কীবোর্ডের পরিবর্তে জয়স্টিক প্রবর্তন করে শ্রমিকরা কতটা বিস্মিত হয়েছিল, এবং সবাই এই উদ্ভাবনটি উত্সাহের সাথে গ্রহণ করেছিল এবং পরিচালনার একটি নতুন উপায় চেষ্টা করতে চেয়েছিল। কর্মস্থলে প্রতিদিনের একঘেয়েমি ভাঙা এবং কর্মচারীদের মধ্যে নতুন চিন্তাভাবনার উদ্দীপনা কতটা গুরুত্বপূর্ণ তাও ঘটনাস্থলে দেখা গেল।

আমরা এটি এমন একটি কোম্পানির দৃষ্টিকোণ থেকে বলি যার অবশ্যই দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপের সময় এই ধরণের পরিবেশের প্রয়োজন, কারণ এটি এমন একটি সংস্থা যা কাস্টম-মেড আসবাবপত্র তৈরি করে এবং প্রতিটি আসবাবপত্র অনন্য, এবং অন্তর্নির্মিত মূল্যের পরিমাণ সরাসরি কর্মীদের সৃজনশীলতার সাথে সম্পর্কিত।

সম্পর্কিত তথ্য: প্রজেক্টের অনুরোধ থেকে কাস্টম-মেড।

অবশ্যই, দুই নম্বর পরিবর্তনটি এখন পর্যন্ত সবচেয়ে আকর্ষণীয়, তবে প্রক্রিয়াগুলির উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলেছে তা হল বায়ু গ্রহণের বাস্তবায়ন, যেখানে অপারেটর এখন কাজের আইটেমের একটি সম্পূর্ণ ওভারভিউ আছে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকৃত অংশের পরে করাত পরিষ্কার করতে হবে না।

আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে সংস্থাটির উন্নতির সুবিধা সম্পর্কে সচেতনতা রয়েছে এবং এর পরিবেশ পরিবর্তনের জন্য প্রতিরোধী নয়। এটি অবশ্যই এই সত্য থেকে উদ্ভূত হয় যে সংস্থাটি নমনীয় কাজের জন্য অভ্যস্ত, কারণ ব্যবসায়িক মডেল নিজেই এটির প্রয়োজন, যেখানে আসবাবপত্র সর্বদা গ্রাহকদের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং প্রতিটি পৃথক অনুরোধকে সম্মান করা হয়।