ఆర్కైవల్ కంటెంట్పై గమనిక: ఈ టెక్స్ట్ కంపెనీ అభివృద్ధి యొక్క మునుపటి దశ మరియు ఆ తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రోగ్రామ్ను డాక్యుమెంట్ చేస్తుంది. ఫర్నిచర్, కిచెన్లు, మెట్లు, గదులు, టేబుల్లు మరియు వార్డ్రోబ్లు ప్రస్తుత పబ్లిక్ ఆఫర్లో భాగం కాదు. Savo Kusić యొక్క ప్రస్తుత దృష్టి చెక్క కిటికీలు, చెక్క-అల్యూమినియం కిటికీలు మరియు దేశీయ మరియు విదేశీ మార్కెట్ల కోసం అనుకూల-నిర్మిత తలుపులు.
అధ్యయనాన్ని రూపొందించే సమయంలో, కంపెనీ యొక్క ప్రధాన కార్యకలాపం ప్రత్యేకమైన కస్టమ్-మేడ్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి. “ఫర్నిచర్” అనే పదంలో విభిన్న ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని సూచిస్తుంది. సంస్థ యొక్క సౌకర్యాలలో ఇంటి కోసం పూర్తి జాయినరీని కొనుగోలు చేయడానికి కస్టమర్ను ప్రారంభించడం వ్యాపారం యొక్క లక్ష్యం. కలప కోసం ఆధునిక కంప్యూటర్ డ్రైయర్లను కొనుగోలు చేయడంతో, సర్వీస్ ఎండబెట్టడం మరియు ఎండిన కలప అమ్మకం కోసం స్థలం తెరవబడింది.
ఆ సమయంలో, సంస్థ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులు హౌస్ వడ్రంగి మరియు పొడి కలప. “గృహ వడ్రంగి” అనే పదానికి అర్థం: వంటశాలలు, మెట్లు, గదులు, పట్టికలు, కిటికీలు, వార్డ్రోబ్లు మరియు ఫర్నిచర్ ముక్కలు.
ఉత్పత్తి సౌకర్యాల అభివృద్ధి చరిత్ర
కంపెనీ దాని ఆపరేషన్ నుండి అనేక మెరుగుదలలను కలిగి ఉంది, ఇది నేటి డైనమిక్ మార్కెట్కు సాధారణం మరియు పోటీతో రేసులో ఉండాలని ప్లాన్ చేస్తే. మేము వ్యాపారంలో కొన్ని ప్రాథమిక మెరుగుదలలను జాబితా చేస్తాము మరియు వ్యాపారంలో గొప్ప పురోగతిని తీసుకువచ్చిన కొన్ని అతిపెద్ద వాటిని వివరిస్తాము. డ్రైయర్ నిర్మాణం 2007. సంవత్సరం
చెక్క కోసం రెండు అత్యాధునిక కంప్యూటర్ డ్రైయర్ల కొనుగోలు. ఈ పెట్టుబడి వడ్రంగి వర్క్షాప్ “సావో కుసిక్” సోంబోర్ యొక్క గత పనిలో అత్యుత్తమ పెట్టుబడులలో ఒకటిగా మారింది. చెక్క ఫర్నీచర్ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం ద్వారా, ఈ డ్రైయర్లను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా, వడ్రంగి వర్క్షాప్ ఇప్పుడు స్థానిక స్థాయిలో నాయకత్వ స్థానం కోసం పోరాటంలోకి ప్రవేశిస్తోంది. తత్ఫలితంగా, ఎండిన కలపను దాని స్వంత అవసరాలకు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రణాళిక చేయబడిన అసలు ఉద్దేశ్యం కాకుండా, ఎండిన కలపను విక్రయించే అవకాశం తెరవబడింది. చుట్టుపక్కల వర్క్షాప్లు ఇప్పుడు “సావో కుసిక్” కంపెనీ పనిపై ఆధారపడి ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తుల ధరలను విస్తరించడానికి ఈ కంపెనీకి మరింత అవకాశం కల్పిస్తుంది.
సాంకేతిక వివరాలు:
- కెపాసిటీ 80 m3. కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామ్లు సరైన ఎండబెట్టడం రిథమ్కు బాధ్యత వహిస్తాయి, నిర్దిష్ట రకం కలప కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టడం యొక్క ఫలితం మైక్రో క్రాక్లు లేకుండా పొడి, అన్వార్డ్ కలప.
- ఈ విధంగా ఎండబెట్టడం ద్వారా, మీరు నాణ్యమైన ఫర్నిచర్ను పొందుతారు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కనిష్ట స్థాయి వార్పింగ్ మరియు పురుగులు మరియు వాటి గుడ్లు లేకుండా, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలోనే తటస్థీకరించబడతాయి.
పెయింట్ దుకాణం నిర్మాణం 2001 yr.
సంస్థలో, మేము ఈ పెయింట్ షాప్ గురించి ప్రత్యేకంగా గర్విస్తున్నాము.
తుది ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి నిధులలో కొంత భాగాన్ని ఉపయోగించాలనే నిర్ణయం, అంటే కలప కోసం ప్రత్యేకంగా ఆధునిక పెయింట్ దుకాణాన్ని రూపొందించడం, తుది ఉత్పత్తిని అత్యధిక స్థాయికి పెంచింది. ఈ వార్నిష్ షాప్లో వార్నిష్ చేయబడిన ఫర్నీచర్ మూడు లేయర్ల పెయింట్ను పూయడం ద్వారా చేయబడుతుంది మరియు ప్రతి అప్లికేషన్ మధ్య, ఫర్నిచర్ యొక్క ఉపరితలాలు నునుపుగా ఉండేలా చక్కటి ఇసుక వేయడం జరుగుతుంది.
పెయింట్ షాప్లో ప్రాతినిధ్యం వహించే వ్యవస్థ ఉద్యోగుల ఆరోగ్య సంరక్షణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన తీసుకోవడం మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ (స్వచ్ఛమైన గాలిని నిరంతరం ప్రవహించడం మరియు విషపూరితమైన గాలిని తొలగించడం), వాటర్ కర్టెన్ కోడ్ మొత్తం గోడపై ఏర్పడుతుంది (గాలిలోని పెయింట్ కణాలు, నీటిని పట్టుకుని గది నుండి తొలగించబడతాయి), రెండు ఫిల్టర్లతో రక్షణ ముసుగులు (నేరుగా పీల్చే గాలిని శుద్ధి చేయడం) ద్వారా ఇది సాధ్యమవుతుంది.
లక్కర్డ్ ఉపరితలంపై పడే దుమ్ము పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, డ్రైయర్లో ఉన్నప్పుడు ఉద్యోగులు ప్రత్యేకంగా పరిశుభ్రతను జాగ్రత్తగా చూసుకుంటారు. పెయింట్ షాప్లోకి తీసుకువచ్చిన గాలి మొదట ఫిల్టర్ చేయబడి, ప్రక్కనే ఉన్న గదిలో ఉన్న ప్రత్యేక నీటి కర్టెన్ ద్వారా తీయబడుతుంది మరియు అప్పుడు మాత్రమే పెయింటింగ్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఆ కాలపు ఉత్పత్తులు మరియు సేవలు
టెక్స్ట్ వ్రాసిన సమయంలో, సంస్థ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తులు గృహ వడ్రంగి మరియు పొడి కలప. “గృహ వడ్రంగి” అనే పదానికి కిచెన్లు, మెట్లు, గదులు, టేబుల్లు, కిటికీలు, వార్డ్రోబ్లు మరియు ఫర్నిచర్ ముక్కలు అని అర్థం.
LEAN సాధనాలు మరియు కైజెన్ యొక్క అప్లికేషన్
LEAN అంటే ఏమిటి?
- పదం లీన్ (eng. లీన్ = లీన్ థిన్) అనేది ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తికి విలువను జోడించని అన్ని కార్యకలాపాల తొలగింపు. ఈ విషయంలో, లీన్ రెండు రకాల సమయాన్ని గుర్తిస్తుంది:
- పని విషయం యొక్క స్థితి మారని సమయం
- పని విషయం యొక్క స్థితి మారుతున్న సమయం
దాని సాధనాల ద్వారా, లీన్ పని వస్తువు యొక్క స్థితి మారని సమయాలను తొలగిస్తుంది లేదా కనిష్టంగా తగ్గిస్తుంది (ఉత్పత్తికి విలువను జోడించదు). అలాగే, లీన్ టూల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ లోపాలు మరియు వాటి తొలగింపు యొక్క సంభవనీయతను జాగ్రత్తగా చూసుకుంటుంది.
భద్రత: ఈ చారిత్రక అధ్యయనం CNC మెషీన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి, ప్రొటెక్టివ్ సర్క్యూట్లను మార్చడానికి లేదా పనిలో భద్రతను నిర్వహించడానికి ప్రస్తుత గైడ్ కాదు. ఏదైనా జోక్యం తప్పనిసరిగా చెల్లుబాటు అయ్యే రిస్క్ అసెస్మెంట్, తయారీదారు సూచనలు, ఆపరేటర్ శిక్షణ, రక్షణ పరికరాలు మరియు అన్ని శక్తి వనరుల సురక్షిత విభజనను అనుసరించాలి.
కింది వాటిలో, మేము ఈ పనిలో ఉపయోగించిన లీన్ సాధనాలను క్లుప్తంగా జాబితా చేస్తాము మరియు వివరిస్తాము.
- SMED
సింగిల్ మినిట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఆఫ్ డైస్ అనే ఆంగ్ల పదం యొక్క సంక్షిప్త రూపం. దీని అర్థం త్వరిత సాధనం మార్పు. ఇది టయోటాచే అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు సాధనం మార్పు సమయాన్ని ఒక నిమిషం కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది. వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
- పాత సాధనం యొక్క తొలగింపు
- కొత్త సాధనాన్ని సెటప్ చేస్తోంది
- సెటప్ సమయం
SMED దాని కార్యకలాపాలను రెండు భాగాలుగా విభజిస్తుంది:
- బాహ్య కార్యకలాపాలు - సాధనాలను భర్తీ చేసే లక్ష్యంతో యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు జరిగే అన్ని కార్యకలాపాలు
- అంతర్గత కార్యకలాపాలు - యంత్రం ఆపివేయబడినప్పుడు ఈ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి
SMED అన్ని కార్యకలాపాలను బాహ్య కార్యకలాపాలుగా మార్చడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, అనగా యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ఆగదు.
2. ప్రామాణిక విధానాలు
ఏదైనా ప్రక్రియను నిర్వహించడం యొక్క ప్రాథమిక విషయాలలో ఒకటి, దానిని కొలవగలిగేలా చేయడం, ఫలితాలను పర్యవేక్షించడం. అందువల్ల, ప్రతి ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపును గమనించడం మొదట అవసరం, ఆపై ఆ ప్రక్రియలో నిర్వహించబడే అన్ని కార్యకలాపాలను చూడండి. ఇది ప్రక్రియ విశ్లేషణ మరియు ప్రతి కార్యకలాపాన్ని విడివిడిగా మెరుగుపరచడం పరంగా మరింత మెరుగుదల అవకాశం కోసం ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. MTM విధానాన్ని ఉపయోగించి ప్రతి కదలికను ఒక్కొక్కటిగా ట్రాక్ చేయడానికి కూడా ఇది తగ్గించబడుతుంది.
ప్రమాణీకరణ నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది:
- స్థిరమైన ప్రక్రియ
- ప్రతి కార్యాచరణ ప్రారంభం మరియు ముగింపును నిర్ణయించడం
- మరింత పురోగతికి పునాదిని సృష్టించడం
- లోపం యొక్క కారణాన్ని సులభంగా గుర్తించడం
- కార్యకలాపాలలో పాల్గొనేవారి ప్రేరణాత్మక స్ఫూర్తిని అభివృద్ధి చేయడం
- అన్ని కార్యకలాపాల డాక్యుమెంటేషన్ మరియు ఈ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడే విధానం ద్వారా కొత్త ఉద్యోగుల శిక్షణను సులభతరం చేయడం.
నిరంతర అభివృద్ధితో కలిపి, మొత్తం సంస్థను ముందుకు నెట్టివేసే బలమైన డ్రైవింగ్ ఇంజిన్ పరంగా ప్రామాణీకరణ మంచి సాధనంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో ప్రతి పాల్గొనేవారు అభివృద్ధికి సహకరించడానికి కృషి చేసే సంస్కృతిని బలోపేతం చేస్తుంది.
సరళంగా చెప్పాలంటే, ప్రామాణీకరణ గుర్తిస్తుంది మరియు నిర్దేశిస్తుంది, కొత్తగా స్థాపించబడిన రాష్ట్రం స్థాపించబడింది మరియు మరింత పరిపూర్ణమైనదిగా మార్చడానికి ప్రారంభ బిందువుగా మారుతుంది.
3. జిడోకా
జిడోకా - మూలం వద్ద నాణ్యత. నాణ్యత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంతర్భాగంగా ఉండాలి మరియు ఈ విధంగా దాదాపు తక్షణమే స్పందించడం మరియు వెంటనే లోపం యొక్క కారణాన్ని గమనించడం సాధ్యమవుతుంది. ఈ సూత్రం ఉత్పత్తిని నియంత్రించే ప్రత్యేక సంస్థ ఏదీ లేదు, అయితే ఈ ప్రక్రియ నేరుగా కార్యాలయంలో, కార్మికుల ద్వారా జరుగుతుంది.
ఉత్పత్తిలో ఈ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి, ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్పత్తి మరింతగా పంపబడదు మరియు లోపం వెంటనే సరిదిద్దబడుతుంది (ఇది సకాలంలో గుర్తించబడినందున) మరియు వారు వారసత్వంగా పొందిన ముక్కలలో “పొందుపరచబడిన” లోపం యొక్క తదుపరి సంభవించడం నిరోధించబడుతుంది. ఈ విధంగా ఏర్పాటు చేయబడిన ఉత్పత్తి అక్రమాన్ని తొలగించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను లేదా ప్రక్రియలో కొంత భాగాన్ని నిలిపివేయడానికి కార్మికులకు అధికారం ఇస్తుంది. దీనర్థం కార్మికులు మరింత అధికారాలను పొందుతారని మరియు ఉద్యోగుల ప్రేరణ నేరుగా ప్రభావితమవుతుంది, ఎందుకంటే వారు సంస్థకు చెందినవారనే భావనను పొందుతారు.
Kaizen
పదం కైజెన్ (అంటే “మెరుగుదల” లేదా “మెరుగైన మార్పు”) అనేది జపనీస్ భాష నుండి స్వీకరించబడిన పదం, ఇది నిరంతర అభివృద్ధిని లక్ష్యంగా చేసుకున్న తత్వశాస్త్రం లేదా అభ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది. (కైజెన్, 2015).
కైజెన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే ఇది అంతులేని మరియు నిరంతర ప్రక్రియ, ఇది స్థిరమైన మెరుగుదల, రోజువారీ కార్యకలాపాల వేగవంతమైన మరియు మెరుగైన పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కైజెన్ తత్వశాస్త్రం ప్రధానంగా ప్రక్రియలలోని చిన్నపాటి మెరుగుదలల శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది తరువాత, మొత్తంగా, ప్రక్రియను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది మరింత ఉత్పాదకతను మరియు అధిక నాణ్యతను కలిగిస్తుంది.
ముఖ్యమైనది ఏమిటంటే, కైజెన్ సంస్థలో ఒక సంస్కృతిని ప్రచారం చేస్తుంది, ఇది ప్రతి ఉద్యోగి ప్రక్రియ యొక్క మెరుగుదలకు దోహదపడుతుందనే వాస్తవం ఆధారంగా, ఈ మెరుగుదలని ప్రతిపాదించడానికి మరియు వారి కార్యాలయంలో వర్తింపజేయడానికి వారిని ప్రోత్సహిస్తుంది.
కింది వాటిలో, మేము కంపెనీ ప్రక్రియలలో గమనించిన సమస్యలను ప్రదర్శిస్తాము మరియు వాటి కారణాలను గుర్తించి, ఆ సమస్యలను తొలగించే మెరుగుదలలను చేస్తాము.
అప్గ్రేడ్ 1 – CNC మెషీన్లో ఎయిర్ ఇన్టేక్
- ఉపయోగించినది:
- జిడోకా - పారదర్శక మెటీరియల్ మరియు సులభంగా లోపాన్ని గుర్తించడం ద్వారా కార్మికుల ద్వారా ప్రత్యక్ష సాధనం ట్రాకింగ్ ప్రారంభించబడింది.
- SMED – వేగవంతమైన మరియు సురక్షితమైన సాధన మార్పులు ప్రారంభించబడ్డాయి, ఎందుకంటే సాధనం మరింత అందుబాటులో ఉంటుంది మరియు చుట్టుపక్కల షీట్ మెటల్ లేకుండా (చేతులు కత్తిరించే ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది)
- కైజెన్ – మెరుగైన నాయిస్ ఐసోలేషన్, ఎక్స్టెన్షన్ల వేగవంతమైన నిర్వహణ మరియు అందువల్ల ప్రిపరేటరీ ఫినిషింగ్ టైమ్ల తగ్గింపు పరంగా చిన్న మెరుగుదలల శ్రేణి - తగ్గిన MUDA మరియు MURI నష్టాలు
చిత్రం 2 - గాలి కోసం తీసుకోవడం (డైరెక్టర్).
చిత్రం3- ముక్క మరియు చుట్టుపక్కల షీట్ మెటల్పై సాధన ప్రదర్శనతో గాలి తీసుకోవడం (డైరెక్టర్).
సమస్య నిర్వచనం:
-
అసమర్థమైన వాక్యూమింగ్. CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) మెషీన్లో పని చేస్తున్నప్పుడు, కలప సాడస్ట్ యొక్క దుమ్ము దులపడం మరియు వెదజల్లడం చాలా ఎక్కువ. సమస్య ఏమిటంటే, రెండు ముక్కలను ప్రాసెస్ చేసే మధ్య సమయంలో, సాడస్ట్ శుభ్రం చేయాలి (గాలి లేదా బ్రష్ ద్వారా). మెషీన్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఫ్యాక్టరీ సొల్యూషన్, ఎయిర్ డిఫ్లెక్టర్గా పనిచేస్తుంది, చివరికి బ్రష్తో, సాడస్ట్ చుట్టూ చెల్లాచెదురుగా ఉండదు, ప్రయోజనం నెరవేరదు. సాడస్ట్, జడత్వం ప్రభావంతో, బ్రష్ కింద పాస్ మరియు వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క పరిధిని దాటి వెళ్ళడానికి నిర్వహిస్తుంది.
-
పొడవైన ముక్కలతో ఇబ్బందికరమైన యుక్తి. అధిక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, గాలి తీసుకోవడం పెంచడం అవసరం, తద్వారా అది ముక్కపై పట్టుకోదు, ఎందుకంటే ప్రస్తుత ద్రావణంలో, మోటారు మరియు కుదురుతో సంబంధం లేకుండా తీసుకోవడం (ఎత్తులో - z అక్షం) కదులుతుంది.
-
ప్రాసెస్ చేయబడిన ముక్క యొక్క పేలవమైన దృశ్యమానత. అలాగే, సమస్య పని సమయంలో ముక్కలు దృశ్యమానత లేకపోవడం. ఆచరణలో, ఇది CNC ఆపరేటర్కు చాలా బాధను కలిగిస్తుంది, ఎందుకంటే లోపం సంభవించినప్పుడు అతను సకాలంలో స్పందించలేడు, కాబట్టి సాధనం ప్రాసెస్ చేయబడే ముక్క చివర్లలో బిగింపులను పట్టుకోవడం లేదా సాధనం ముక్క యొక్క కొలతలు వెలుపల వెళ్లడం, ఫలితంగా ప్రాసెస్ చేయబడని మరియు ఒక వైపు సాధనం ద్వారా పట్టుకోవడం తరచుగా జరుగుతుంది.
-
ఆపరేషన్ సమయంలో యాక్సెస్ తలుపులు తెరవడం. ఇది ముక్క పొడవుగా ఉన్నప్పుడు పేలవమైన యుక్తి నుండి కొంతవరకు ఉత్పన్నమయ్యే సమస్య, ఆ బ్రష్లు ముక్కను తలుపు తెరిచే స్థాయికి నెట్టివేస్తాయి.
-
ఇబ్బందికరమైన సాధనం మార్పు. ఇంజిన్ చుట్టూ కూడా వెళ్లే పెద్ద నిర్మాణం కారణంగా, మరియు సాధనం చుట్టూ ఉన్న దాని షీట్ మెటల్ యాక్సెస్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది, సాధనాన్ని మార్చడం చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు షీట్ మెటల్ నుండి చేతిని గీసుకునే అవకాశం ఉంది.
-
పరిష్కారం - పారదర్శక పదార్థాల నుండి కొత్త అదనంగా తయారు చేయడం
ఈ సమస్యలకు కారణం గాలి తీసుకోవడం, దాని నిర్మాణం కారణంగా, నిర్వహించడానికి చాలా కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. పని సమయంలో, ఆపరేటర్ మొత్తం నిర్మాణాన్ని కూడా తొలగించారు, ఎందుకంటే ఇది మెషీన్లో పని చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు పైన పేర్కొన్న చాలా సమస్యలు స్వయంచాలకంగా తొలగించబడతాయి, అయితే ఇప్పటికీ పెద్ద మొత్తంలో సాడస్ట్ ఉంది మరియు పని చేసే ప్రాంతాన్ని నిరంతరం శుభ్రం చేయడం అవసరం.
చిత్రం 4 - గాలి తీసుకోవడం లేకుండా ఆపరేషన్లో ఉన్న యంత్రం
ఈ సమస్యకు పరిష్కారం కోసం శోధిస్తున్నప్పుడు, ఇప్పటికే ఉన్న తీసుకోవడం సవరించే వేరియంట్లతో పాటు, అన్ని సెట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఒక పరిష్కారం కనుగొనబడింది మరియు అందించబడిన అన్ని పరిష్కారాలలో ఏది సరళమైనది మరియు అమలు చేయడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఇది పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ పదార్థం నుండి పూర్తిగా కొత్త చేరిక యొక్క సృష్టి. ఈ సప్లిమెంట్ పరిష్కరించే పరిణామాలతో పాటు, మెరుగైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ పరంగా ** అదనపు ప్రయోజనం కూడా ఉంది.
అదనంగా, మూడు ఉపకరణాలు తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి అయస్కాంతాల సహాయంతో ప్రధాన భాగంలో సులభంగా మౌంట్ చేయబడతాయి.
చిత్రం 5 - అటాచ్మెంట్ కోసం అయస్కాంతాలతో విభిన్న ఎత్తుల ఉపకరణాలు
అప్గ్రేడ్ 2 - ప్రారంభ స్థానం సెట్ చేస్తోంది
ఉపయోగించినది:
- కైజెన్ – వైర్లెస్ నియంత్రణలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా మెరుగుదల మరియు తద్వారా అదనపు నియామకం (MURA) మరియు వర్కర్ ఓవర్లోడ్ (MURI) నివారించడం. అలాగే, జిడోకా మరియు కైజెన్ కలయిక అవుట్పుట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పరిస్థితులను సృష్టించింది, ఎందుకంటే సాధనం మరింత ఖచ్చితంగా ఉంచబడుతుంది.
చిత్రం 6 - సాధనాన్ని ప్రారంభ స్థానం పైన అమర్చడం
సమస్యను నిర్వచించడం
- ఆపరేటర్ యొక్క అసమర్థత స్వతంత్రంగా సాధనాన్ని ప్రారంభ బిందువుకు సెట్ చేయడం. ప్రతి ఆపరేషన్కు ముందు, CNC ఆపరేటర్ టూల్ను వర్క్పీస్ ప్రారంభ బిందువు వద్ద ఉంచుతుంది, అది టేబుల్కి జోడించబడిన టెంప్లేట్ ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించబడి కంప్యూటర్లో స్థానంగా రికార్డ్ చేయబడితే తప్ప. దీనికి కారణం యంత్రం యొక్క టేబుల్ నుండి కంప్యూటర్ యొక్క భౌతిక దూరం, మరియు ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో, యంత్రం యొక్క మోటారును ఏ దిశలో తరలించాలో ఆపరేటర్కు మరొక వ్యక్తి సహాయం చేయడం ఎల్లప్పుడూ అవసరం. చిత్రం నం.7 ఆపరేటర్ మరియు టేబుల్ నుండి అతని భౌతిక దూరాన్ని చూపుతుంది, అక్కడ అతను ప్రారంభ బిందువును చూడలేకపోయాడు, కాబట్టి ఈ ఆపరేషన్ కోసం సిద్ధం సమయం చాలా ఎక్కువ.
చిత్రం 7 - ఆపరేటర్ సాధనాన్ని ప్రారంభ స్థానానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది
సొల్యూషన్ – వైర్లెస్ జాయ్స్టిక్ని పరిచయం చేస్తోంది
వైర్లెస్ కీబోర్డ్ను తీసుకునే ఎంపికతో పాటు, కీబోర్డ్కు ప్రత్యామ్నాయంగా వైర్లెస్ జాయ్స్టిక్ను ఇన్స్టాల్ చేయాలనే ఆలోచన వచ్చింది. జాయ్స్టిక్పై సెట్ చేసిన స్క్రోలింగ్ ఫంక్షన్లతో పాటు, కీబోర్డ్ ఇప్పటికీ పని చేస్తూనే ఉంది మరియు ఆపరేటర్ కీబోర్డ్ లేదా జాయ్స్టిక్ని కోరుకున్నట్లు ఉపయోగించవచ్చు.
టెక్స్ట్లో, అదనపు మెరుగుదలగా, ఆపరేటర్, ఊహించని పరిస్థితిలో, మొత్తం యంత్రాన్ని ఆఫ్ చేయవచ్చు లేదా సాధనం నడుస్తున్న ప్రధాన మోటారును పాజ్ చేయవచ్చు, తద్వారా యంత్రం తర్వాత కోడ్తో కొనసాగుతుంది. ఇది భద్రతలో మెరుగుదల మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సులభమైన కొనసాగింపుగా ప్రదర్శించబడింది.
అప్గ్రేడ్ 3 – కంప్యూటర్ సింక్రొనైజేషన్
ఉపయోగించినది:
- కైజెన్ – సిస్టమ్లో ఫైల్ బదిలీని మెరుగుపరచడం, కంప్యూటింగ్ యూనిట్ల మధ్య ఆటోమేటిక్ షేరింగ్తో మాన్యువల్ బదిలీని భర్తీ చేయడం మరియు ఆపరేటర్ మరియు డిజైనర్ వెయిటింగ్ టైమ్ (MUDA) తగ్గించడం.
- ప్రామాణికీకరణ – డ్రాయింగ్ డిజైన్ ప్రక్రియలో (అవుట్పుట్ కోడ్ యొక్క ఆరు నియంత్రణ పాయింట్ల ఏర్పాటు).
చిత్రం 8 - కంప్యూటర్ల మధ్య ఫైల్లను సింక్రొనైజ్ చేయడంలో అసమర్థత
సమస్యను నిర్వచించడం
- CNCకి ఫైల్లను బదిలీ చేస్తోంది. కంపెనీలో నాలుగు కంప్యూటర్లు ఉన్నాయి, అవి భౌతికంగా వేరు చేయబడ్డాయి. ఉత్పత్తిలోనే ఒకటి (CNC మెషీన్లో), కార్యాలయంలో రెండు మరియు కోడ్ డ్రా మరియు మెషిన్ చేయబడిన కంప్యూటర్, నోవీ సాడ్లో ఉన్నాయి. కంప్యూటర్ నుండి కంప్యూటర్కు ఫైల్లను బదిలీ చేయడం మరియు అప్లోడ్ చేయడంలో సమస్య.
- కంప్యూటర్లలో ఫైళ్ల వైవిధ్యం. ప్రతి కంప్యూటర్లో CNC మెషీన్ కోసం ఒక ఫోల్డర్ ఉంటుంది, మెషీన్లో పని చేయడానికి అవసరమైన అన్ని ఫైల్లు ఉంటాయి. సమస్య ఏమిటంటే, ఫైల్లలో ఒకదానిని మాన్యువల్గా సవరించినట్లయితే, ఆ ఫైల్ ఇతర కంప్యూటర్లలో సవరించబడదు.
- తగని కోడ్ డెలివరీ. డ్రాయింగ్ను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డిజైనర్ కొలత యూనిట్ను సరిగ్గా పేర్కొనలేదని తరచుగా జరుగుతుంది మరియు CM యొక్క కొలత యూనిట్కు బదులుగా (అతను అభ్యర్థనగా స్వీకరిస్తాడు), అతను MM లేదా వైస్ వెర్సాను గుర్తు చేస్తాడు. తప్పుగా ఎంచుకున్న జీరో పాయింట్, పీస్ మందం మొదలైన వాటి నుండి కూడా సమస్యలు తలెత్తుతాయి, ఇవి కొలత యొక్క తప్పు యూనిట్ ద్వారా నేరుగా సంభవించవచ్చు.
- పరిష్కారం
ప్రారంభంలో, ఫైల్లు ఇమెయిల్ ద్వారా పంపబడ్డాయి, కాబట్టి ఆపరేటర్ ఆ ఫైల్ను కంప్యూటర్లలో రికార్డ్ చేసి CNCలో లోడ్ చేసారు. ఇది TeamViewer ప్రోగ్రామ్ ద్వారా కొంత వేగవంతం చేయబడింది, ఇది రిమోట్ కంప్యూటర్ను నియంత్రించడానికి మరియు ఆ ఫైల్ను నేరుగా కంప్యూటర్కు బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కానీ ఇతర కంప్యూటర్లతో ఫైళ్లను సమకాలీకరించే సమస్య ఇప్పటికీ అలాగే ఉంది, కాబట్టి ఇది ప్రోగ్రామ్ ద్వారా ఇతర కంప్యూటర్లకు బదిలీ చేయబడాలి.
ఈ సమస్యకు పరిష్కారం కోసం శోధనలో, Google డిస్క్ సేవ (engl. Google Drive) ఉత్తమమైనదిగా ఉద్భవించింది. ఈ Google సొల్యూషన్తో, అనేక కంప్యూటర్లను ఒక డేటాబేస్కి కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ప్రతి కంప్యూటర్ దాని డేటాబేస్లో లేని లేదా దాని అంతర్గత మెమరీకి మార్చబడిన ఫైల్లను సింక్రొనైజ్ చేసి బదిలీ చేస్తుంది. ఆ విధంగా, యంత్రం కోసం కోడ్ నోవి సాడ్లో రూపొందించబడింది, ఆ కంప్యూటర్లో రికార్డ్ చేయబడింది మరియు కొన్ని సెకన్లలో (ఫైల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి) సోంబోర్లోని అన్ని కంప్యూటర్లకు బదిలీ చేయబడింది. మరోవైపు, ఆపరేటర్ CNC మెషీన్లో కోడ్ను మాన్యువల్గా మార్చినట్లయితే, నోవీ సాడ్లో కూడా కోడ్ స్వయంచాలకంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది.
అలాగే, Novi Sadలో కంప్యూటర్లో కోడ్ని రూపొందించి రికార్డ్ చేసినట్లయితే మరియు CNCలోని కంప్యూటర్ ఆన్ చేయకపోతే, TeamViewer ప్రోగ్రామ్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేకుండా కోడ్ ఆన్ చేసిన వెంటనే CNCకి బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇక్కడ కంప్యూటర్ ఆన్ చేస్తే మాత్రమే ఫైల్లు బదిలీ చేయబడతాయి.
చిత్రం9- ఫైల్లు కొన్ని సెకన్లలో సమకాలీకరించబడతాయి
పరిష్కారం
పైన పేర్కొన్న పాయింట్లో వివరించిన ఆటోమేటిక్ సింక్రొనైజేషన్తో పాటు, కోడ్ డెలివరీలో స్టాండర్డైజేషన్ యొక్క అంశాలు కూడా ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి, అనగా కంపెనీలోని అన్ని కొలతలు మిల్లీమీటర్లు (మిమీ)లో ఉండాలని ఒప్పందం. ఈ విధంగా, తగని కోడ్ నివారించబడుతుంది మరియు ముక్కల విశ్లేషణలో ఎటువంటి విభేదాలు ఉండవు. ఈ ఒప్పందానికి అదనంగా, డిజైనర్చే అమలు చేయబడిన ఆరు పాయింట్లు ఏర్పడ్డాయి, వీటిలో ఇవి ఉంటాయి:
- ప్రోగ్రామ్లోనే కొలత నియంత్రణల యూనిట్
- ప్రారంభ స్థానం సెట్ చేస్తోంది
- జీరో పాయింట్ చెక్
- మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క మ్యాచింగ్ వైపు తనిఖీ చేస్తోంది
- ముక్క యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేస్తోంది
- .art మరియు .tap ఫార్మాట్ కోడ్ యొక్క అన్ని వెర్షన్లను రికార్డ్ చేస్తోంది
ప్రతిరోజూ అభ్యర్థనలు స్వీకరించబడతాయని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ నియంత్రణ పాయింట్లు స్టిక్కర్ల రూపంలో డిజైనర్ ముందు నిలిచిపోతాయి మరియు ప్రతి డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ముగింపులో, డిజైనర్ డిజైన్ మరియు కోడ్ మ్యాచింగ్లో పొరపాటు జరగకుండా అన్ని పాయింట్లను విడిగా చూస్తారు.
చిత్రం10- ఫైల్ను సేవ్ చేయడానికి ముందు నిర్వహించబడే చెక్పాయింట్లు
తీర్మానం
మేము పేర్కొన్న మెరుగుదలలు, మా అభిప్రాయం ప్రకారం, కంపెనీలో రోజువారీ ప్రక్రియలను నిర్వహించే విధానంలో భారీ మార్పును సూచిస్తాయి. కీబోర్డ్లకు బదులుగా జాయ్స్టిక్లను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా కార్మికులు ఎంత ఆశ్చర్యపోయారో ఆచరణలో మేము చూశాము, ముఖ్యంగా అమలు చేయబడిన మెరుగుదల సంఖ్య రెండులో చిన్న మెరుగుదల కూడా ఎంత ముఖ్యమైనది అని ఉద్యోగులు చూశారు మరియు ప్రతి ఒక్కరూ ఈ ఆవిష్కరణను ఉత్సాహంగా అంగీకరించారు మరియు కొత్త నిర్వహణ మార్గాన్ని ప్రయత్నించాలనుకుంటున్నారు. పనిలో రోజువారీ మార్పు లేకుండా చేయడం మరియు ఉద్యోగులలో కొత్త ఆలోచనా విధానాలను ప్రేరేపించడం ఎంత ముఖ్యమో అక్కడికక్కడే కనిపించింది.
రోజువారీ కార్యకలాపాల సమయంలో ఖచ్చితంగా ఇలాంటి వాతావరణం అవసరమయ్యే కంపెనీ దృక్కోణం నుండి మేము దీన్ని చెబుతున్నాము, ఎందుకంటే ఇది అనుకూలీకరించిన ఫర్నిచర్ను ఉత్పత్తి చేసే సంస్థ మరియు ప్రతి ఫర్నిచర్ ప్రత్యేకమైనది మరియు అంతర్నిర్మిత విలువ మొత్తం దాని ఉద్యోగుల సృజనాత్మకతకు నేరుగా సంబంధించినది.
వచనం కంపెనీ ఉత్పత్తి సంస్కృతి అభివృద్ధి పత్రంగా ప్రచురించబడింది. ఇది నేటి IT సిస్టమ్, భద్రతా విధానాలు లేదా ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వివరణను సూచించదు; ఆధునిక ఉత్పత్తి దృష్టి కోసం, ఉత్పత్తి పేజీని చూడండి.
ఖచ్చితంగా, రెండవ సంఖ్యను మార్చడం చాలా ఆసక్తికరంగా ఉంది, అయితే ఈ ప్రక్రియలను ఎక్కువగా ప్రభావితం చేసినది గాలి తీసుకోవడం యొక్క అమలు, ఇక్కడ ఆపరేటర్ ఇప్పుడు పని అంశం యొక్క పూర్తి అవలోకనాన్ని కలిగి ఉన్నారు మరియు ప్రతి ప్రాసెస్ చేసిన ముక్క తర్వాత రంపపు పొడిని శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
అభివృద్ధి యొక్క ప్రయోజనాల గురించి సంస్థకు అవగాహన ఉందని మరియు దాని పర్యావరణం మార్పును నిరోధించదని మేము నిర్ధారించాము. ఇది ఖచ్చితంగా సంస్థ అనువైన పనికి ఉపయోగించబడుతుందనే వాస్తవం నుండి వస్తుంది, ఎందుకంటే వ్యాపార నమూనాకు ఇది అవసరం, ఇక్కడ ఫర్నిచర్ ఎల్లప్పుడూ వినియోగదారులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి వ్యక్తి అభ్యర్థన గౌరవించబడుతుంది.