Application ng LEAN tool sa produksyon

Tandaan sa nilalaman ng archival: Ang tekstong ito ay nagdodokumento sa naunang yugto ng pag-unlad ng kumpanya at pagkatapos ng programa sa produksyon. Ang muwebles, kusina, hagdanan, silid, mesa at wardrobe ay hindi bahagi ng kasalukuyang pampublikong alok. Ang kasalukuyang focus ni Savo Kusić ay wooden Mga bintana, wooden-aluminum Mga bintana at custom-made na pinto para sa domestic at foreign market.

Sa oras ng paglikha ng pag-aaral, ang pangunahing aktibidad ng kumpanya ay ang paggawa ng mga natatanging custom-made na kasangkapan. Sa loob ng terminong “muwebles” ay nangangahulugang isang malawak na hanay ng iba’t ibang mga produkto. Ang layunin ng negosyo ay upang paganahin ang customer na makabili ng kumpletong alwagi para sa bahay sa mga pasilidad ng kumpanya. Sa pagbili ng mga modernong computer dryer para sa kahoy, binuksan ang isang puwang para sa serbisyong pagpapatuyo at pagbebenta ng pinatuyong kahoy.

Noong panahong iyon, ang mga pangunahing produkto ng kumpanya ay ang karpintero sa bahay at tuyong tabla. Ang terminong “karpinterya sa bahay” ay nangangahulugang: kusina, hagdanan, silid, mesa, bintana, aparador at mga kasangkapan.

Kasaysayan ng pag-unlad ng pasilidad ng produksyon

Ang kumpanya ay nagkaroon ng ilang mga pagpapabuti mula noong operasyon nito, na normal para sa pabago-bagong merkado ngayon at kung plano nitong manatili sa karera kasama ang kumpetisyon. Ililista namin ang ilang pangunahing pagpapahusay sa negosyo at ilalarawan ang ilan sa pinakamalalaki, na nagdala ng pinakamalaking pag-unlad sa negosyo. Paggawa ng dryer 2007. taon

Pagbili ng dalawang makabagong computer dryer para sa kahoy. Ang pamumuhunan na ito ay naging isa sa mga pinakamahusay na pamumuhunan sa nakaraang gawain ng pagawaan ng karpintero na “Savo Kusić” Sombor. Sa pamamagitan ng pag-round off sa proseso ng paggawa ng mga kasangkapang gawa sa kahoy, sa pamamagitan ng pagbili ng mga dryer na ito, ang pagawaan ng carpentry ay pumapasok na ngayon sa paglaban para sa isang posisyon sa pamumuno sa lokal na antas. Dahil dito, nabuksan ang posibilidad ng pagbebenta mismo ng tuyong tabla, bukod sa orihinal na intensyon kung saan ang paggawa ng tuyong tabla ay binalak lamang para sa sarili nitong pangangailangan. Ang mga nakapaligid na workshop ay nagiging umaasa na ngayon sa gawain ng kumpanyang “Savo Kusić” at iniiwan ang kumpanyang ito ng mas malaking pagkakataon na maikalat ang presyo ng mga produkto.

Mga teknikal na detalye:

• Kapasidad 80 m3. Ang mga programa sa kompyuter ang namamahala sa tamang ritmo ng pagpapatuyo, na ginawang eksklusibo para sa isang partikular na uri ng kahoy, at ang resulta ng pagpapatuyo ay tuyo, hindi nababaluktot na kahoy, na walang micro-cracks.
• Sa pamamagitan ng pagpapatayo sa ganitong paraan, nakakakuha ka ng mga de-kalidad na kasangkapan, na may pinaliit na antas ng pag-warping ng tapos na produkto at walang mga bulate at kanilang mga itlog, na neutralisado sa proseso ng pagpapatayo mismo.

Pagpapagawa ng paint shop 2001 yr.

Sa kumpanya, lalo naming ipinagmamalaki ang paint shop na ito.

Ang desisyon na gamitin ang bahagi ng mga pondo upang mapabuti ang panghuling produksyon, ibig sabihin, upang lumikha ng isang modernong tindahan ng pintura na eksklusibo para sa kahoy, ay nagtaas ng huling produksyon sa pinakamataas na antas. Ang mga muwebles na naka-varnish sa tindahan ng varnishing na ito ay ginagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng tatlong layer ng pintura, at sa pagitan ng bawat aplikasyon, ang pinong sanding ay ginagawa upang gawing makinis ang mga ibabaw ng muwebles.

Ang sistema na kinakatawan sa tindahan ng pintura ay may malaking epekto sa pangangalaga ng kalusugan ng mga empleyado. Ito ay naging posible sa pamamagitan ng isang malaking kapasidad na intake at exhaust fan (patuloy na pag-agos ng malinis na hangin at pag-alis ng lason na hangin), isang water curtain code ay nabuo sa buong dingding (mga partikulo ng pintura sa hangin, kunin ang tubig at inalis mula sa silid), mga proteksiyon na maskara na may dalawang filter (paglilinis ng hangin na direktang nilalanghap).

Lalo na pinangangalagaan ng mga empleyado ang kalinisan kapag nananatili sa dryer, upang mabawasan ang dami ng alikabok na maaaring mahulog sa lacquered surface. Ang hangin na dinadala sa tindahan ng pintura ay unang sinala at iginuhit sa pamamagitan ng isang espesyal na kurtina ng tubig, na matatagpuan sa katabing silid, at pagkatapos lamang ay pumasok sa silid ng pagpipinta.

Mga produkto at serbisyo ng panahong iyon

Sa oras na isinulat ang teksto, ang mga pangunahing produkto ng kumpanya ay karpintero sa bahay at tuyong tabla. Ang terminong “karpinterya sa bahay” ay nangangahulugang mga kusina, hagdanan, silid, mesa, bintana, aparador at mga kasangkapan.

Application ng LEAN tool at Kaizen

Ano ang LEAN?

- Ang terminong Lean (eng. Lean = lean thin) ay karaniwang pag-aalis ng lahat ng aktibidad na hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto. Sa bagay na ito, kinikilala ng lean ang dalawang uri ng oras:

• Oras kung saan ang estado ng paksa ng trabaho ay hindi nagbabago
• Oras kung saan nagbabago ang estado ng paksa ng trabaho

Sa pamamagitan ng mga tool nito, inaalis o binabawasan ng Lean sa pinakamababa ang mga oras kung saan hindi nagbabago ang estado ng item sa trabaho (hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto). Gayundin, ang paglalapat ng mga lean tool ay nangangalaga sa paglitaw ng mga pagkakamali at ang kanilang pag-aalis.

Kaligtasan: Ang makasaysayang pag-aaral na ito ay hindi kasalukuyang gabay sa pagpapatakbo ng CNC machine, pagpapalit ng mga protective circuit, o pag-aayos ng kaligtasan sa trabaho. Ang anumang interbensyon ay dapat sumunod sa isang wastong pagtatasa ng panganib, mga tagubilin ng tagagawa, pagsasanay sa operator, mga kagamitang proteksiyon at ligtas na paghihiwalay ng lahat ng pinagkukunan ng enerhiya.

Sa mga sumusunod, maikli naming ililista at ilalarawan ang mga lean tool na ginamit sa gawaing ito.

1. SMED

Acronym ng salitang Ingles na Single Minute Exchange of Dies. Nangangahulugan ito ng mabilis na pagbabago ng tool. Ito ay binuo ng Toyota at binabawasan ang oras ng pagpapalit ng tool sa mas mababa sa isang minuto. May kasamang:

• Pag-alis ng lumang kasangkapan
• Pagse-set up ng bagong tool
• Oras ng pag-setup

Hinahati ng SMED ang mga aktibidad nito sa dalawang bahagi:

1. Panlabas na aktibidad - lahat ng aktibidad na nagaganap habang gumagana ang makina, na may layuning palitan ang mga tool
2. Mga panloob na aktibidad - ginagawa ang mga aktibidad na ito habang naka-off ang makina

Sinisikap ng SMED na gawing mga panlabas na aktibidad ang lahat ng aktibidad, ibig sabihin, ang pagpapatakbo ng makina ay hindi hihinto.

      2. Standardized na Pamamaraan

Isa sa mga pangunahing bagay sa pamamahala ng anumang proseso ay gawin itong masusukat, upang masubaybayan ang mga resulta. Samakatuwid, kailangan munang obserbahan ang simula at pagtatapos ng bawat operasyon, at pagkatapos ay tingnan ang lahat ng aktibidad na ginagawa sa loob ng prosesong iyon. Nagbibigay ito ng batayan para sa posibilidad ng karagdagang pagpapabuti sa mga tuntunin ng pagsusuri sa proseso at pagpapabuti ng bawat aktibidad nang hiwalay. Maaari pa itong mabawasan sa pagsubaybay sa bawat paggalaw nang paisa-isa, gamit ang pamamaraan ng MTM.

Ang gustong tiyakin ng standardisasyon ay:

• Matatag na proseso
• Pagtukoy sa simula at pagtatapos ng bawat aktibidad
• Paglikha ng pundasyon para sa karagdagang pag-unlad
• Madaling pagkilala sa sanhi ng error
• Pagbuo ng motivational spirit ng mga kalahok sa operasyon
• Pinapadali ang pagsasanay ng mga bagong empleyado, sa pamamagitan ng dokumentasyon ng lahat ng aktibidad at ang paraan kung saan isinasagawa ang mga aktibidad na ito.

Kasabay ng patuloy na pagpapabuti, ang standardisasyon ay maaaring maging isang mahusay na tool, sa mga tuntunin ng isang malakas na makina sa pagmamaneho na nagtutulak sa buong organisasyon pasulong, habang pinapalakas ang isang kultura kung saan ang bawat kalahok ay nagsusumikap na mag-ambag sa pagpapabuti.

Sa mas simpleng mga termino, kinikilala at inireseta ng standardisasyon, ang bagong itinatag na estado ay itinatag at nagiging panimulang punto para sa mga pagbabago patungo sa isang mas perpekto.

      3. Jidoka

Jidoka – Kalidad sa pinagmulan. Ang kalidad ay dapat na isang mahalagang bahagi ng proseso ng produksyon, at sa ganitong paraan posible na agad na gumanti at agad na mapansin ang sanhi ng error. Ang prinsipyong ito ay batay sa katotohanan na walang espesyal na katawan na kumokontrol sa produkto, ngunit ang proseso ay direktang nagaganap sa lugar ng trabaho, ng mga manggagawa.

Gamit ang prinsipyong ito sa produksyon, ang produkto ay hindi na ipinadala pa para sa pagproseso at ang error ay agad na itinatama (dahil napansin ito sa oras) at ang karagdagang paglitaw ng error na “i-embed” sa mga piraso na kanilang minana ay maiiwasan. Ang production set up sa ganitong paraan ay nagbibigay sa mga manggagawa ng awtoridad na ihinto ang proseso ng produksyon o bahagi ng proseso, upang maalis ang iregularidad. Nangangahulugan ito na ang mga manggagawa ay nakakakuha ng higit na kapangyarihan at ang pagganyak ng mga empleyado ay direktang apektado, dahil sila ay nagkakaroon ng pakiramdam ng pagiging kabilang sa organisasyon.

Kaizen

Ang terminong kaizen (nangangahulugang “pagpapabuti” o “pagbabago para sa ikabubuti”) ay isang salita na kinuha mula sa wikang Hapon na tumutukoy sa isang pilosopiya o kasanayan na naglalayong patuloy na pagpapabuti. (Kaizen, 2015).

Ang pangunahing tampok ng kaizen ay ito ay isang walang katapusang at tuluy-tuloy na proseso, na nakabatay sa patuloy na pagpapabuti, mas mabilis at mas mahusay na pagganap ng mga pang-araw-araw na aktibidad. Ang pilosopiya ng kaizen ay pangunahing umaasa sa isang serye ng mga maliliit na pagpapabuti sa mga proseso, na sa kalaunan, sa pangkalahatan, ay lubos na nagpapabuti sa proseso, na ginagawa itong mas produktibo at mas mataas ang kalidad.

Ang mahalaga din ay ang kaizen ay nagpapalaganap ng isang kultura sa kumpanya, na batay sa katotohanan na ang bawat empleyado ay maaaring mag-ambag sa pagpapabuti ng proseso, na hinihikayat silang imungkahi ang pagpapahusay na ito at ilapat ito sa kanilang lugar ng trabaho.

Sa mga sumusunod, ipapakita namin ang mga naobserbahang problema sa mga proseso ng kumpanya at tutukuyin ang mga sanhi nito at gagawa ng mga pagpapabuti na mag-aalis ng mga problemang iyon.

I-upgrade ang 1 – Air intake sa CNC machine

1. Ginamit:

• Jidoka - Pinagana ang direktang pagsubaybay sa tool ng mga manggagawa, sa pamamagitan ng transparent na materyal, at madaling pagkilala sa error.
• SMED – Pinagana ang mas mabilis at mas ligtas na mga pagbabago sa tool, dahil ang tool ay mas naa-access at walang nakapalibot na sheet metal (inaalis ang panganib ng pagputol ng mga kamay)
• Kaizen – Isang serye ng maliliit na pagpapabuti sa mga tuntunin ng mas mahusay na paghihiwalay ng ingay, mas mabilis na paghawak ng mga extension at samakatuwid ay pagbabawas ng mga oras ng paghahanda sa pagtatapos – Binawasan ang pagkalugi sa MUDA at MURI

Larawan 2 - Intake (directer) para sa hangin

Larawan 3 - Air Intake (Direktor) na nagpapakita ng tooling sa piraso at nakapalibot na sheet metal

Pagtukoy sa problema:

1. Hindi mahusay na pag-vacuum. Kapag nagtatrabaho sa isang CNC (computer numerical control) machine, mayroong maraming alikabok at pagkalat ng wood sawdust. Ang problema ay na sa oras sa pagitan ng pagproseso ng dalawang piraso, ang sawdust ay dapat na malinis (sa pamamagitan ng hangin o brush). Ang solusyon ng pabrika na naka-install sa makina, na nagsisilbing air deflector, na may brush sa dulo, upang ang sawdust ay hindi nakakalat sa paligid, ay hindi nakakatugon sa layunin. Sa ilalim ng impluwensya ng pagkawalang-galaw, ang sawdust ay namamahala na dumaan sa ilalim ng brush at hindi maabot ng vacuum cleaner.

2. Awkward maneuvering na may mas matataas na piraso. Kapag nagpoproseso ng mas mataas na piraso, kinakailangan na itaas ang air intake, upang hindi ito mahuli sa piraso, dahil sa kasalukuyang solusyon, ang intake ay gumagalaw (sa taas - z axis) nang nakapag-iisa sa motor at spindle.

3. Mahina ang visibility ng pirasong pinoproseso. Gayundin, ang problema ay ang kakulangan ng visibility ng mga piraso sa panahon ng trabaho. Sa pagsasagawa, ito ay kumakatawan sa isang malaking sakit para sa operator ng CNC, dahil hindi siya makakapag-react sa oras kung magkaroon ng error, kaya madalas na nahuli ng tool ang mga clamp sa mga dulo ng piraso na pinoproseso o ang tool ay lumabas sa mga sukat ng piraso, na nagreresulta sa isang piraso na hindi naproseso at nahuli ng tool sa isang gilid.

4. Pagbubukas ng mga pintuan ng pag-access sa panahon ng operasyon. Ito ay isang problema na bahagyang nagmumula sa mahinang pagmamaniobra kapag ang piraso ay matangkad, ang mga brush na iyon ay nagtatapos sa pagtulak sa piraso hanggang sa punto kung saan bumukas ang pinto

5. Awkward na pagbabago ng tool. Dahil sa malaking construction na umiikot din sa makina, at ang sheet metal nito sa paligid ng tool ay nagpapahirap sa pag-access, ang pagpapalit ng tool ay napaka-inconvenient at may posibilidad na magasgasan ang iyong kamay mula sa sheet metal.

6. Solusyon - Paggawa ng bagong karagdagan mula sa mga transparent na materyales

Ang sanhi ng mga problemang ito ay ang air intake, na, dahil sa pagtatayo nito, ay napakahirap hawakan at lumilikha ng maraming problema sa panahon ng operasyon. Sa panahon ng trabaho, inalis pa ng operator ang buong istraktura, dahil mas maginhawang magtrabaho sa makina at ang karamihan sa mga nabanggit na problema ay awtomatikong inalis, ngunit mayroon pa ring malaking halaga ng sawdust at kinakailangan na patuloy na linisin ang lugar ng pagtatrabaho.

Larawan 4 - Gumagamit ang makina, walang air intake

Kapag naghahanap ng solusyon sa problemang ito, bilang karagdagan sa mga variant ng pagbabago sa umiiral na paggamit, natagpuan ang isang solusyon na nakakatugon sa lahat ng itinakdang pamantayan, at alin sa lahat ng inaalok na solusyon ang pinakasimple at pinaka-epektibong gastos upang ipatupad. Ito ay ang paglikha ng isang ganap na bagong karagdagan mula sa transparent polycarbonate na materyal. Bilang karagdagan sa mga kahihinatnan na malulutas ng suplementong ito, mayroong karagdagang benepisyo sa mga tuntunin ng mas mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Bilang karagdagan, ang tatlong mga accessory ay ginawa, na madaling naka-mount sa pangunahing bahagi sa tulong ng mga magnet.

Larawan 5 - Mga accessories na may iba’t ibang taas, na may mga magnet para sa attachment

I-upgrade ang 2 - Pagtatakda ng panimulang punto

Ginamit:

• Kaizen – Pagpapabuti sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga wireless na kontrol at sa gayon ay pag-iwas sa karagdagang pagkuha (MURA) at worker overload (MURI). Gayundin, ang kumbinasyon ng Jidoka at Kaizen ay lumikha ng mga kondisyon para sa pagpapabuti ng kalidad ng output, dahil ang tool ay nakaposisyon nang mas tumpak.

Larawan 6 - Pagtatakda ng tool sa itaas ng unang posisyon

Pagtukoy sa problema

1. Ang kawalan ng kakayahan ng operator na independiyenteng itakda ang tool sa panimulang punto. Bago ang bawat operasyon, inilalagay ng operator ng CNC ang tool sa panimulang punto ng workpiece, maliban kung ito ay paunang natukoy ng isang template na naka-attach sa talahanayan at naitala bilang isang posisyon sa computer. Ang dahilan nito ay ang pisikal na distansya ng computer mula sa talahanayan ng makina, at sa panahon ng operasyong ito, palaging kinakailangan para sa ibang tao na tulungan ang operator kung saan direksyon ilipat ang motor ng makina. Ang larawan blg.7 ay nagpapakita ng operator at ang kanyang pisikal na distansya mula sa talahanayan, kung saan hindi niya makita ang panimulang punto, kaya ang oras ng paghahanda para sa operasyong ito ay napakatagal.

Larawan 7 - Inaayos ng operator ang tool sa unang posisyon

Solusyon – Ipinapakilala ang Wireless Joystick

Bilang karagdagan sa opsyon na kumuha ng wireless na keyboard, naisip na mag-install ng wireless joystick, na isang kapalit ng keyboard. Bilang karagdagan sa mga nakatakdang pag-andar ng pag-scroll sa joystick, nanatiling gumagana ang keyboard at maaaring gamitin ng operator ang alinman sa keyboard o ang joystick ayon sa gusto.

Sa teksto, bilang karagdagang pagpapabuti, ang operator, sa kaso ng isang hindi inaasahang sitwasyon, ay maaaring patayin ang buong makina o i-pause ang pangunahing motor kung saan tumatakbo ang tool, upang ang makina ay maaaring magpatuloy sa code sa ibang pagkakataon. Pagkatapos ay ipinakita ito bilang isang pagpapabuti sa kaligtasan at mas madaling pagpapatuloy ng operasyon.

I-upgrade ang 3 – Pag-synchronize ng Computer

Ginamit:

• Kaizen – Pagpapabuti ng paglilipat ng file sa system, pinapalitan ang manu-manong paglilipat ng awtomatikong pagbabahagi sa pagitan ng mga yunit ng computing at sa gayon ay binabawasan ang oras ng paghihintay ng operator at taga-disenyo (MUDA).
• Standardization – Sa proseso ng disenyo ng pagguhit (pagbuo ng anim na control point ng output code).

Larawan 8 - Kawalan ng kakayahang i-synchronize ang mga file sa pagitan ng mga computer

Pagtukoy sa problema

1. Paglilipat ng mga file sa CNC. Mayroong apat na computer sa kumpanya, na pisikal na pinaghihiwalay. Mayroong isa sa produksyon mismo (sa isang CNC machine), dalawa sa opisina at isang computer kung saan ang code ay iginuhit at machine, na matatagpuan sa Novi Sad. Problema sa paglilipat at pag-upload ng mga file mula sa computer patungo sa computer.
2. Pagkakaiba-iba ng mga file sa mga computer. Sa bawat computer mayroong isang folder para sa CNC machine, kasama ang lahat ng mga file na kinakailangan upang gumana sa makina. Ang problema ay kung ang isa sa mga file ay manu-manong binago, ang file na iyon ay hindi mababago sa iba pang mga computer.
3. Paghahatid ng hindi naaangkop na code. Kapag nagdidisenyo ng isang pagguhit, madalas na nangyayari na ang taga-disenyo ay hindi tinukoy nang tama ang yunit ng sukat, at sa halip na ang yunit ng sukat na CM (na natatanggap niya bilang isang kahilingan), minarkahan niya ang MM o kabaliktaran. Lumilitaw din ang mga problema mula sa maling napiling zero point, kapal ng piraso, atbp. na maaaring direktang sanhi ng maling unit ng sukat.
4.  Solusyon

Sa simula, ang mga file ay ipinadala sa pamamagitan ng email, kaya naitala ng operator ang file na iyon sa mga computer at na-load ito sa CNC. Ito ay medyo pinabilis ng programa ng TeamViewer, na maaaring magamit upang kontrolin ang isang malayuang computer at direktang ilipat ang file na iyon sa computer. Ngunit nanatili pa rin ang problema sa pag-synchronize ng mga file sa ibang mga computer, kaya kinailangan itong ilipat sa ibang mga computer sa pamamagitan ng program.

Sa paghahanap ng solusyon sa problemang ito, lumitaw ang serbisyo ng Google Drive (engl. Google Drive) bilang pinakamahusay. Sa solusyon ng Google na ito, posible na ikonekta ang ilang mga computer sa isang database, kung saan ang bawat computer ay nag-synchronize at naglipat ng mga file na wala sa database nito o napalitan ng internal memory nito. Kaya, ang code para sa makina ay nabuo sa Novi Sad, naitala sa computer na iyon at inilipat sa lahat ng mga computer sa Sombor sa loob ng ilang segundo (depende sa laki ng file). Sa kabilang banda, kung manu-manong binago ng operator ang code sa CNC machine, awtomatikong na-renew din ang code sa Novi Sad.

Gayundin, kung ang code ay nabuo at naitala sa computer sa Novi Sad, at kung ang computer sa CNC ay hindi naka-on, ang code ay ililipat sa CNC sa sandaling ito ay naka-on, nang hindi naghihintay tulad ng kinakailangan sa panahon ng paggamit ng programa ng TeamViewer, kung saan ang mga file ay maaari lamang ilipat kung ang computer ay naka-on.

Larawan9- Ang mga file ay naka-synchronize sa loob lamang ng ilang segundo

Solusyon

Bilang karagdagan sa awtomatikong pag-synchronize na inilarawan sa punto sa itaas, ipinakilala din ang mga elemento ng standardization sa paghahatid ng code, ibig sabihin, ang kasunduan na ang lahat ng dimensyon sa kumpanya ay dapat nasa millimeters (mm). Sa ganitong paraan, maiiwasan ang hindi naaangkop na code at walang mga hindi pagkakasundo sa pagsusuri ng mga piraso. Bilang karagdagan sa kasunduang ito, anim na puntos ang nabuo na ipinatupad ng taga-disenyo, na binubuo ng:

1. Mga kontrol ng yunit ng panukala sa mismong programa
2. Pagtatakda ng panimulang punto
3. Zero point check
4. Sinusuri ang gilid ng machining ng milling cutter
5. Sinusuri ang kapal ng piraso
6. Pagre-record ng lahat ng bersyon ng .art at .tap format code

Isinasaalang-alang na ang mga kahilingan ay natatanggap araw-araw, ang mga control point na ito ay nananatili sa harap ng taga-disenyo sa anyo ng mga sticker at sa dulo ng bawat proseso ng pagguhit, ang taga-disenyo ay dumaan sa lahat ng mga punto nang hiwalay, upang hindi magkamali sa disenyo at sa machining ng code.

Larawan10- Mga checkpoint na ginagawa bago i-save ang file

Konklusyon

Ang mga pagpapahusay na binanggit namin, sa aming opinyon, ay kumakatawan sa isang malaking pagbabago sa paraan ng pagsasagawa ng mga pang-araw-araw na proseso sa kumpanya. Nakita ng mga empleyado kung gaano kahalaga ang kahit na isang maliit na pagpapabuti, lalo na sa ipinatupad na pagpapahusay bilang dalawa, kung saan nakita namin sa pagsasanay kung gaano nagulat ang mga manggagawa sa pagpapakilala ng mga joystick sa halip na mga keyboard, at lahat ay masigasig na tinanggap ang pagbabagong ito at nais na subukan ang isang bagong paraan ng pamamahala. Nakita din sa lugar kung gaano kahalaga na basagin ang pang-araw-araw na monotony ng trabaho at upang pasiglahin ang mga bagong paraan ng pag-iisip sa mga empleyado.

Sinasabi namin ito mula sa pananaw ng isang kumpanya na tiyak na nangangailangan ng ganitong uri ng kapaligiran sa araw-araw na gawain, dahil isa itong kumpanya na gumagawa ng custom-made furniture at ang bawat piraso ng muwebles ay natatangi, at ang halaga ng built-in na halaga ay direktang nauugnay sa pagkamalikhain ng mga empleyado nito.

Ang teksto ay nananatiling nai-publish bilang isang dokumento ng pagbuo ng kultura ng produksyon ng kumpanya. Hindi ito kumakatawan sa isang paglalarawan ng IT system ngayon, mga pamamaraan sa seguridad o kasalukuyang hanay ng produkto; para sa makabagong pokus sa produksyon, tingnan ang Production page.

Siyempre, ang pagbabago sa numero ng dalawa ay sa ngayon ang pinakakawili-wili, ngunit ang pinaka-apektado sa mga proseso ay ang pagpapatupad ng air intake, kung saan ang operator ay mayroon na ngayong kumpletong pangkalahatang-ideya ng item sa trabaho at hindi na kailangang linisin ang sawdust pagkatapos ng bawat naprosesong piraso.

Napagpasyahan namin na ang organisasyon ay may kamalayan sa mga benepisyo ng pagpapabuti at ang kapaligiran nito ay hindi lumalaban sa pagbabago. Ito ay tiyak na nagmumula sa katotohanan na ang organisasyon ay ginagamit sa nababaluktot na trabaho, dahil ang modelo ng negosyo mismo ay nangangailangan nito, kung saan ang mga kasangkapan ay palaging iniangkop sa mga customer at ang bawat indibidwal na kahilingan ay iginagalang.