Anvendelse av LEAN-verktøy i produksjon

Merknad om arkivinnhold: Denne teksten dokumenterer det tidligere stadiet av selskapets utvikling og det daværende produksjonsprogrammet. Møbler, kjøkken, trapper, rom, bord og garderober er ikke en del av dagens offentlige tilbud. Savo Kusićs nåværende fokus er trevinduer, tre-aluminiumsvinduer og skreddersydde dører for det innenlandske og utenlandske markedet.

På tidspunktet for opprettelsen av studien var hovedaktiviteten til selskapet produksjon av unike spesiallagde møbler. Innenfor begrepet “møbler” menes et bredt spekter av forskjellige produkter. Målet med virksomheten er å sette kunden i stand til å kjøpe komplett snekkerarbeid til huset i selskapets anlegg. Ved kjøp av moderne datatørkere for ved ble det åpnet en plass for servicetørking og salg av tørket ved.

På den tiden var hovedproduktene til selskapet hussnekkerarbeid og tørr trelast. Begrepet «hussnekring» betydde: kjøkken, trapper, rom, bord, vinduer, garderober og møbler.

Historie om utviklingen av produksjonsanlegget

Selskapet har hatt en rekke forbedringer siden driften, noe som er normalt for dagens dynamiske marked og hvis det planlegger å holde seg i kappløpet med konkurrentene. Vi vil liste opp noen grunnleggende forbedringer i virksomheten og beskrive noen av de største, som har gitt størst fremgang i virksomheten. Konstruksjon av en tørketrommel 2007. år

Kjøp av to toppmoderne datamaskintørkere for tre. Denne investeringen viste seg å være en av de beste investeringene i det tidligere arbeidet til snekkerverkstedet “Savo Kusić” Sombor. Ved å runde av prosessen med å produsere tremøbler, ved å kjøpe disse tørketromlene, går tømrerverkstedet nå inn i kampen om en lederposisjon på lokalt nivå. Det har ført til at muligheten for selv å selge tørket trelast har åpnet seg, bortsett fra den opprinnelige intensjonen hvor produksjonen av tørket trelast var planlagt kun for eget behov. De omkringliggende verkstedene blir nå avhengige av arbeidet til selskapet “Savo Kusić” og gir dette selskapet en større mulighet til å spre prisen på produktene.

Tekniske detaljer:

• Kapasitet 80 m3. Dataprogrammer har ansvaret for riktig tørkerytme, laget eksklusivt for en spesifikk tresort, og resultatet av tørkingen er tørt, uvridd tømmer, uten mikrosprekker.
• Ved å tørke på denne måten får du kvalitetsmøbler, med minimal grad av vridning av det ferdige produktet og uten ormer og deres egg, som nøytraliseres i selve tørkeprosessen.

Bygging av malerverksted 2001 år.

I selskapet er vi spesielt stolte av denne malerbutikken.

Beslutningen om å bruke deler av midlene til å forbedre den endelige produksjonen, det vil si å lage et moderne malerverksted eksklusivt for tre, løftet den endelige produksjonen til høyeste nivå. Møblene som lakkeres i denne lakkeringsbutikken gjøres ved å påføre tre lag med maling, og mellom hver påføring finslipes det for å gjøre møblenes overflater glatte.

Systemet som er representert i malerbutikken har stor betydning for ivaretakelsen av helsen til ansatte. Dette er muliggjort av en inntaks- og avtrekksvifte med stor kapasitet (konstant tilstrømning av ren luft og fjerning av forgiftet luft), en vanngardinkode dannes over hele veggen (partikler av maling i luften, ta tak i vannet og fjernes fra kammeret), beskyttelsesmasker med to filtre (rensing av luft som inhaleres direkte).

Ansatte passer spesielt på renslighet når de oppholder seg i tørketrommelen, for å minimere mengden støv som kan falle på den lakkerte overflaten. Luften som føres inn i malerbutikken blir først filtrert og trukket gjennom en spesiell vanngardin, som er plassert i det tilstøtende rommet, og først da kommer inn i malekammeret.

Tidens produkter og tjenester

På det tidspunktet teksten ble skrevet var hovedproduktene til bedriften hussnekring og tørr trelast. Begrepet «hussnekring» betydde kjøkken, trapper, rom, bord, vinduer, garderober og møbler.

Bruk av LEAN-verktøy og Kaizen

Hva er LEAN?

- Begrepet Lean (eng. Lean = lean thin) er i utgangspunktet eliminering av alle aktiviteter som ikke tilfører verdi til produktet. I denne forbindelse identifiserer lean to typer tid:

• Tid der tilstanden til arbeidsemnet ikke endres
• Tidspunkt hvor tilstanden til arbeidsemnet endres

Gjennom sine verktøy eliminerer eller reduserer Lean til et minimum de tidspunktene hvor tilstanden til arbeidselementet ikke endres (tilfører ikke verdi til produktet). Også bruken av magre verktøy tar seg av forekomsten av feil og eliminering av dem.

Sikkerhet: Denne historiske studien er ikke en aktuell guide til å betjene en CNC-maskin, endre beskyttelseskretser eller organisere sikkerhet på jobben. Ethvert inngrep må følge en gyldig risikovurdering, produsentens instruksjoner, operatøropplæring, verneutstyr og sikker separering av alle energikilder.

I det følgende vil vi kort liste opp og beskrive lean-verktøyene som brukes i dette arbeidet.

1. SMED

Akronym av det engelske ordet Single Minute Exchange of Dies. Det betyr raskt bytte av verktøy. Den ble utviklet av Toyota og reduserer verktøyskiftetiden til mindre enn ett minutt. Inkluderer:

• Fjerning av det gamle verktøyet
• Setter opp et nytt verktøy
• Oppsettstid

SMED deler sin virksomhet i to deler:

1. Eksterne aktiviteter - alle aktiviteter som foregår mens maskinen er i drift, med sikte på å skifte verktøy
2. Interne aktiviteter - disse aktivitetene utføres mens maskinen er slått av

SMED streber etter å gjøre alle aktiviteter om til eksterne aktiviteter, det vil si at driften av maskinen ikke stopper.

      2. Standardiserte prosedyrer

En av de grunnleggende tingene ved å styre enhver prosess er å gjøre den målbar, for å kunne overvåke resultatene. Derfor er det først nødvendig å observere begynnelsen og slutten av hver operasjon, og deretter se på alle aktivitetene som utføres i denne prosessen. Dette gir grunnlag for mulighet for ytterligere forbedring med tanke på prosessanalyse og forbedring av hver aktivitet for seg. Dette kan til og med reduseres til å spore hver bevegelse individuelt ved å bruke MTM-prosedyren.

Det standardisering søker å sikre er:

• Stabil prosess
• Bestemme begynnelsen og slutten av hver aktivitet
• Skaper grunnlaget for videre utvikling
• Enkel identifisering av årsaken til feilen
• Utvikle den motiverende ånden til operasjonsdeltakere
• Tilrettelegging for opplæring av nyansatte, gjennom dokumentasjon av alle aktiviteter og måten disse aktivitetene utføres på.

Sammen med kontinuerlig forbedring kan standardisering være et godt verktøy, i form av en sterk drivende motor som presser hele organisasjonen fremover, samtidig som den styrker en kultur der hver enkelt deltaker streber etter å bidra til forbedring.

I enklere termer, standardisering identifiserer og foreskriver, etableres den nyetablerte staten og blir utgangspunktet for endringer mot en mer perfekt.

      3. Jidoka

Jidoka – Kvalitet ved kilden. Kvalitet skal være en integrert del av produksjonsprosessen, og på denne måten er det mulig å reagere nesten umiddelbart og umiddelbart merke årsaken til feilen. Dette prinsippet er basert på at det ikke er noe spesielt organ som kontrollerer produktet, men at prosessen foregår direkte på arbeidsplassen, av arbeiderne.

Ved å bruke dette prinsippet i produksjonen, sendes ikke produktet videre for behandling og feilen rettes umiddelbart (fordi den ble oppdaget i tide) og den videre forekomsten av feilen som ville være “innebygd” i delene de arvet forhindres. Produksjon satt opp på denne måten gir arbeiderne myndighet til å stoppe produksjonsprosessen eller deler av prosessen, for at uregelmessigheten skal elimineres. Dette betyr at arbeiderne får flere krefter og de ansattes motivasjon påvirkes direkte, fordi de får en følelse av tilhørighet til organisasjonen.

Kaizen

Begrepet kaizen (som betyr “forbedring” eller “endring til det bedre”) er et ord adoptert fra det japanske språket som refererer til en filosofi eller praksis rettet mot kontinuerlig forbedring. (Kaizen, 2015).

Hovedtrekket til kaizen er at det er en endeløs og kontinuerlig prosess, som er basert på konstant forbedring, raskere og bedre utførelse av daglige aktiviteter. Kaizen-filosofien er hovedsakelig avhengig av en rekke mindre forbedringer i prosesser, som senere totalt sett forbedrer prosessen betydelig, noe som gjør den mer produktiv og av høyere kvalitet.

Det som også er viktig er at kaizen formidler en kultur i bedriften, som er basert på at alle ansatte kan bidra til å forbedre prosessen, oppmuntre dem til å foreslå denne forbedringen og bruke den på arbeidsplassen sin.

I det følgende vil vi presentere de observerte problemene i selskapets prosesser og identifisere årsakene deres og gjøre forbedringer som vil eliminere disse problemene.

Oppgradering 1 – Luftinntak på CNC-maskin

1. Brukt:

• Jidoka - Aktivert direkte verktøysporing av arbeidere, gjennom gjennomsiktig materiale og enkel feilidentifikasjon.
• SMED – Aktivert raskere og sikrere verktøyskift, fordi verktøyet er mer tilgjengelig og uten omgivende metallplater (eliminert faren for å skjære hender)
• Kaizen – En rekke små forbedringer når det gjelder bedre støyisolering, raskere håndtering av utvidelser og dermed reduksjon av forberedende etterbehandlingstider – Reduserte MUDA- og MURI-tap

Bilde 2 - Inntak (styrer) for luft

Bilde 3 - Luftinntak (direktør) som viser verktøy på stykket og omkringliggende metallplate

Definere problemet:

1. Ineffektiv støvsuging. Når du arbeider på en CNC-maskin (datamaskin numerisk kontroll), er det mye støv og spredning av tresagflis. Problemet er at i tiden mellom behandlingen av de to delene, må sagfliset renses (med luft eller børste). Fabrikkløsningen som er montert på maskinen, som fungerer som luftavviser, med en børste i enden, slik at sagflisen ikke blir spredt rundt, oppfyller ikke formålet. Under påvirkning av treghet klarer sagfliset å passere under børsten og gå utenfor støvsugerens rekkevidde.

2. Vanskelig manøvrering med høyere brikker. Ved behandling av et høyere stykke er det nødvendig å heve luftinntaket, slik at det ikke griper seg fast i stykket, fordi i den nåværende løsningen beveger inntaket seg (i høyden - z-aksen) uavhengig av motor og spindel.

3. Dårlig synlighet av stykket som behandles. Problemet er også mangelen på synlighet av brikkene under arbeid. I praksis representerer dette en stor smerte for CNC-operatøren, fordi han ikke kan reagere i tide hvis det oppstår en feil, så det skjedde ofte at verktøyet fanget klemmene i endene av stykket som ble bearbeidet eller at verktøyet gikk utenfor dimensjonene til stykket, noe som resulterte i et stykke som ikke ble behandlet og ble fanget opp av verktøyet på den ene siden.

4. Åpne adgangsdører under drift. Dette er et problem som delvis stammer fra dårlig manøvrering når stykket er høyt, disse børstene ender opp med å skyve stykket til det punktet hvor døren åpnes

5. Vanskelig verktøyskifte. På grunn av den store konstruksjonen som også går rundt motoren, og metallplater rundt verktøyet gjør det vanskelig tilgjengelig, er det svært upraktisk å bytte verktøy og det er en mulighet for å skrape hånden fra metallplaten.

6. Løsning - Lage et nytt tillegg fra gjennomsiktige materialer

Årsaken til disse problemene er luftinntaket, som på grunn av sin konstruksjon er svært vanskelig å håndtere og skaper mange problemer under drift. Under arbeidet fjernet operatøren til og med hele strukturen, fordi det er mer praktisk å jobbe på maskinen og de fleste av de ovennevnte problemene elimineres automatisk, men det er fortsatt en stor mengde sagflis og det er nødvendig å rengjøre arbeidsområdet hele tiden.

Bilde 4 - Maskin i drift, uten luftinntak

Ved søk etter en løsning på dette problemet ble det i tillegg til varianter av å modifisere eksisterende inntak funnet en løsning som tilfredsstilte alle oppsatte kriterier, og hvilken av alle tilbudte løsningene som var enklest og mest kostnadseffektive å implementere. Det er etableringen av et helt nytt tillegg fra gjennomsiktig polykarbonatmateriale. I tillegg til konsekvensene som dette tillegget løser, er det en ekstragevinst i form av bedre lydisolering.

I tillegg er det laget tre tilbehør, som enkelt monteres på hoveddelen ved hjelp av magneter.

Bilde 5 - Tilbehør i forskjellige høyder, med magneter for feste

Oppgrader 2 - Sette startpunktet

Brukt:

• Kaizen – Forbedring ved å introdusere trådløse kontroller og dermed unngå ekstra ansettelse (MURA) og overbelastning av arbeidere (MURI). Kombinasjonen av Jidoka og Kaizen skapte også forhold for å forbedre utskriftskvaliteten, fordi verktøyet er plassert mer nøyaktig.

Bilde 6 - Sette verktøyet over startposisjonen

Definere problemet

1. Operatørens manglende evne til å uavhengig sette verktøyet til utgangspunktet. Før hver operasjon plasserer CNC-operatøren verktøyet ved arbeidsstykkets startpunkt, med mindre det er forhåndsbestemt av en mal festet til bordet og registrert som en posisjon i datamaskinen. Årsaken til dette er den fysiske avstanden til datamaskinen fra maskinens bord, og under denne operasjonen er det alltid nødvendig for en annen person å hjelpe operatøren i hvilken retning motoren til maskinen skal beveges. Bilde nr.7 viser operatøren og hans fysiske avstand fra bordet, hvor han ikke kan se startpunktet, så forberedelsestiden for denne operasjonen er veldig lang.

Bilde 7 - Operatøren justerer verktøyet til utgangsposisjonen

Løsning – introduserer trådløs styrespak

I tillegg til muligheten for å ta et trådløst tastatur, kom ideen om å installere en trådløs joystick, som er en erstatning for tastaturet. I tillegg til de innstilte rullefunksjonene på joysticken, forble tastaturet fortsatt funksjonelt og operatøren kunne bruke enten tastaturet eller joysticken etter ønske.

I teksten, som en ekstra forbedring, kan operatøren, i tilfelle en uforutsett situasjon, slå av hele maskinen eller pause hovedmotoren som verktøyet kjører på, slik at maskinen senere kan fortsette med koden. Dette ble da presentert som en forbedring av sikkerheten og enklere videreføring av driften.

Oppgrader 3 – Datamaskinsynkronisering

Brukt:

• Kaizen – Forbedring av filoverføring i systemet, erstatter manuell overføring med automatisk deling mellom dataenheter og dermed redusere operatør- og designerventetid (MUDA).
• Standardisering – I tegningsdesignprosessen (dannelse av de seks kontrollpunktene til utgangskoden).

Bilde 8 - Manglende evne til å synkronisere filer mellom datamaskiner

Definere problemet

1. Overføre filer til CNC. Det er fire datamaskiner i selskapet, som er fysisk atskilt. Det er en i selve produksjonen (på en CNC-maskin), to på kontoret og en datamaskin som koden er tegnet og maskinert på, som ligger i Novi Sad. Problem med å overføre og laste opp filer fra datamaskin til datamaskin.
2. Mangfold av filer på datamaskiner. På hver datamaskin er det en mappe for CNC-maskinen, med alle filene som er nødvendige for å jobbe på maskinen. Problemet er at hvis en av filene endres manuelt, vil den filen ikke bli endret på de andre datamaskinene.
3. Levering av upassende kode. Ved utforming av en tegning hender det ofte at designeren ikke spesifiserer måleenheten riktig, og i stedet for måleenheten CM (som han får som forespørsel), markerer han MM eller omvendt. Problemer oppstår også fra feil valgt nullpunkt, stykketykkelse osv. som kan være direkte forårsaket av feil måleenhet.
4.  Løsning

I begynnelsen ble filene sendt via e-post, så operatøren registrerte den filen på datamaskiner og lastet den på CNC. Dette ble noe fremskyndet av TeamViewer-programmet, som kan brukes til å kontrollere en ekstern datamaskin og overføre filen direkte til datamaskinen. Men problemet med å synkronisere filer med andre datamaskiner gjensto fortsatt, så det måtte overføres til andre datamaskiner via programmet.

I jakten på en løsning på dette problemet, dukket Google Drive-tjenesten (engl. Google Drive) opp som den beste. Med denne Google-løsningen var det mulig å koble flere datamaskiner til én database, hvorfra hver datamaskin synkroniserte og overførte filer som ikke var i databasen eller som var endret til internminnet. Dermed ble koden for maskinen generert i Novi Sad, registrert på den datamaskinen og overført til alle datamaskiner i Sombor i løpet av få sekunder (avhengig av størrelsen på filen). På den annen side, hvis operatøren manuelt endret koden på CNC-maskinen, ble koden automatisk fornyet i Novi Sad også.

Dessuten, hvis koden er generert og registrert på datamaskinen i Novi Sad, og hvis datamaskinen på CNC ikke er slått på, vil koden overføres til CNC så snart den slås på, uten å vente som det måtte være under bruk av TeamViewer-programmet, hvor filer kun kunne overføres hvis datamaskinen var slått på.

Bilde9- Filer synkroniseres på bare noen få sekunder

Løsning

I tillegg til den automatiske synkroniseringen beskrevet i punktet over, ble det også innført standardiseringselementer i kodeleveransen, det vil si avtale om at alle dimensjoner i bedriften skal være i millimeter (mm). På denne måten vil upassende kode unngås og det vil ikke være uenigheter i analysen av brikkene. I tillegg til denne avtalen ble det dannet seks punkter som er implementert av designeren, som består av:

1. Måleenhet kontrollerer i selve programmet
2. Sette utgangspunkt
3. Nullpunktssjekk
4. Kontrollerer bearbeidingssiden av fresen
5. Kontroller tykkelsen på stykket
6. Tar opp alle versjoner av .art- og .tap-formatkoden

Tatt i betraktning at forespørslene mottas daglig, blir disse kontrollpunktene klistret foran designeren i form av klistremerker og på slutten av hver tegneprosess går designeren gjennom alle punktene separat, for ikke å snike en feil i designet og bearbeidingen av koden.

Bilde10- Sjekkpunkter som utføres før lagring av filen

Konklusjon

Forbedringene vi nevnte, vil etter vår mening representere et stort skifte i måten å utføre daglige prosesser i selskapet på. De ansatte så hvor betydelig selv en liten forbedring kan være, spesielt i den implementerte forbedringen nummer to, der vi i praksis så hvor overrasket arbeiderne ble over innføringen av joysticks i stedet for tastaturer, og alle tok entusiastisk imot denne innovasjonen og ønsket å prøve en ny måte å lede på. Det ble også sett på stedet hvor viktig det er å bryte den daglige monotonien i arbeidet og å stimulere til nye måter å tenke på blant ansatte.

Vi sier dette fra synspunktet til et selskap som definitivt trenger denne typen atmosfære under daglige aktiviteter, fordi det er et selskap som produserer spesiallagde møbler og hvert møbel er unikt, og mengden innebygd verdi er direkte relatert til kreativiteten til de ansatte.

Teksten forblir publisert som et dokument for utviklingen av selskapets produksjonskultur. Den representerer ikke en beskrivelse av dagens IT-system, sikkerhetsprosedyrer eller gjeldende produktspekter; for et moderne produksjonsfokus, se Production-siden.

Helt klart er endring nummer to den desidert mest interessante, men det som har påvirket prosessene mest er gjennomføringen av luftinntaket, der operatøren nå har full oversikt over arbeidselementet og ikke trenger å rense sagflisen etter hvert bearbeidet stykke.

Vi konkluderer med at organisasjonen har en bevissthet om fordelene ved forbedring og at miljøet ikke er motstandsdyktig mot endringer. Dette kommer absolutt av at organisasjonen er vant til fleksibelt arbeid, fordi forretningsmodellen i seg selv krever det, hvor møblene alltid er tilpasset kundene og hver enkelt forespørsel respekteres.