精益工具在生产中的应用

档案内容说明： 该文本记录了公司发展的早期阶段以及当时的生产计划。家具、厨房、楼梯、房间、桌子和衣柜不属于当前公开报价的一部分。 Savo Kusić目前的重点是木窗、木铝窗以及针对国内外市场的定制门。

在创建书房时，公司的主要活动是生产独特的定制家具。术语“家具”指的是各种不同的产品。该业务的目标是让客户能够为公司设施内的房屋购买完整的细木工制品。随着现代电脑木材干燥机的购买，干燥木材的服务干燥和销售领域已经开放。

当时，公司的主要产品是房屋木工和干木材。 “房屋木工”一词的意思是：厨房、楼梯、房间、桌子、窗户、衣柜和家具。

生产设备的发展历史

该公司自运营以来已经进行了许多改进，这对于当今充满活力的市场以及它计划继续与竞争对手竞争来说是正常的。我们将列出业务中的一些基本改进，并描述一些为业务带来最大进步的最大改进。建造干燥机2007。年

购买两台最先进的电脑木材干燥机。事实证明，这项投资是木工车间“Savo Kusić”Sombor 过去工作中最好的投资之一。通过购买这些烘干机，完善木制家具的生产流程，木工作坊现在正在争夺地方领导地位。这样一来，除了最初计划生产干材只是为了满足自己的需要之外，销售干材本身的可能性也出现了。周围的车间现在越来越依赖于“Savo Kusić”公司的工作，这为该公司提供了更大的机会来扩大产品价格。

技术细节：

• 容量80 m3。计算机程序负责正确的干燥节奏，专门针对特定类型的木材而设计，干燥的结果是干燥、不翘曲、无微裂纹的木材。
• 通过这种方式干燥，您可以获得优质的家具，成品的翘曲程度降至最低，并且没有蠕虫及其卵，这些虫卵在干燥过程本身中被中和。

油漆车间建设2001年

在公司，我们对这个涂装车间特别自豪。

决定将部分资金用于改善最终产量，即创建一个专门用于木材的现代化油漆车间，将最终产量提高到最高水平。这家涂漆店涂漆的家具要涂三层漆，每涂漆之间都会进行精细打磨，使家具表面光滑。

涂装车间所采用的系统对保护员工的健康有很大影响。这是通过大容量进排气扇（不断流入清洁空气并排除有毒空气）、在整个墙壁上形成水幕代码（空气中的油漆颗粒，抓住水并从室内去除）、带有两个过滤器的防护面罩（净化直接吸入的空气）来实现的。

员工在烘干机内时尤其要注意清洁，以尽量减少落在漆面上的灰尘量。进入喷漆车间的空气首先经过位于相邻房间的特殊水幕过滤和吸入，然后才进入喷漆室。

当时的产品和服务

在撰写本文时，该公司的主要产品是房屋木工和干木材。 “房屋木工”一词是指厨房、楼梯、房间、桌子、窗户、衣柜和家具。

精益工具和Kaizen的应用

什么是精益？

- 术语精益（eng. 精益 = 瘦身）基本上是消除所有不会为产品增加价值的活动。在这方面，精益确定了两种类型的时间：

• 工作主体状态不变的时间
• 工作主体状态发生变化的时间

通过其工具，精益消除或将工作项状态不改变的时间减少到最低限度（不给产品增加价值）。此外，精益工具的应用可以解决错误的发生及其消除。

安全： 这项历史研究并不是操作 CNC 机床、更改保护电路或组织工作安全的最新指南。任何干预措施都必须遵循有效的风险评估、制造商说明、操作员培训、保护装置以及所有能源的安全隔离。

下面，我们将简要列出并描述本工作中使用的精益工具。

1. SMED

英文单词 Single Minute Exchange of Dies 的缩写。这意味着快速更换工具。它由丰田开发，可将换刀时间缩短至不到一分钟。包括：

• 拆除旧工具
• 设置新工具
• 设置时间

SMED 将其活动分为两部分：

1. 外部活动 - 机器运行时发生的所有活动，目的是更换工具
2. 内部活动 - 这些活动在机器关闭时执行

SMED力求将所有活动变成外部活动，即机器的运转不会停止。

      2。 标准化程序

管理任何流程的基本事项之一就是使其可衡量，能够监控结果。因此，首先有必要观察每个操作的开始和结束，然后查看该流程中执行的所有活动。这为流程分析和每项活动单独改进方面进一步改进的可能性提供了基础。这甚至可以简化为使用 MTM 程序单独跟踪每个运动。

标准化旨在确保：

• 工艺稳定
• 确定每项活动的开始和结束
• 为进一步发展奠定基础
• 轻松识别错误原因
• 培养运营参与者的激励精神
• 通过记录所有活动以及这些活动的执行方式，促进新员工的培训。

与持续改进相结合，标准化可以成为一个很好的工具，它是推动整个组织前进的强大驱动引擎，同时加强每个参与者努力为改进做出贡献的文化。

简单来说，标准化确定并规定了新建立的状态，并成为向更完美状态转变的起点。

      3。 自多卡

Jidoka – 质量源于源头。质量应该是生产过程中不可或缺的一部分，这样就可以几乎立即做出反应并立即注意到错误的原因。这一原则基于这样一个事实：没有专门的机构来控制产品，而是由工人直接在工作场所进行。

在生产中使用这一原理，产品不会被进一步发送进行加工，并且错误会立即得到纠正（因为它被及时注意到），并且防止了将“嵌入”在他们继承的部件中的错误的进一步发生。以这种方式建立的生产使工人有权停止生产过程或部分过程，以消除不正常现象。这意味着员工获得了更多的权力，员工的积极性受到直接影响，因为他们获得了对组织的归属感。

改善

术语kaizen（意思是“改进”或“变得更好”）是一个取自日语的词，指的是旨在持续改进的哲学或实践。 （改善，2015）。

改善的主要特点是它是一个永无休止、持续的过程，它基于日常活动的不断改进、更快更好的表现。改善理念主要依赖于流程中的一系列微小改进，这些改进后来总体上极大地改进了流程，使其生产力更高、质量更高。

同样重要的是，kaizen 在公司中传播一种文化，这种文化基于每个员工都可以为流程改进做出贡献的事实，鼓励他们提出这种改进并将其应用到工作场所。

接下来，我们将介绍公司流程中观察到的问题，找出其原因并进行改进以消除这些问题。

升级1 – CNC 机床上的进气口

1. 用过的：

• Jidoka - 通过透明材料和轻松的错误识别，使工人能够直接跟踪工具。
• SMED – 实现更快、更安全的工具更换，因为工具更容易接近并且没有周围的金属板（消除了割手的危险）
• Kaizen – 在更好的噪音隔离、更快的扩展处理方面进行了一系列小改进，从而减少了准备完成时间 – 减少了 MUDA 和 MURI 损失

图片 2 - 空气进气口（导向器）

图片 3 - 进气口（导向器）显示工件上的工具和周围的金属板

问题定义：

1. 吸尘效率低下。在 CNC（计算机数控）机器上工作时，会产生大量木锯末的灰尘和散落。问题是，在加工两块工件之间的时间内，必须清洁锯末（通过空气或刷子）。工厂安装在机器上的解决方案，用作空气导流板，末端有一个刷子，使锯末不会散落到周围，不符合目的。木屑在惯性的作用下，设法从刷子下面穿过，超出吸尘器的范围。

2. 操纵较高的棋子时会很尴尬。当加工较高的工件时，需要升高进气口，使其不会卡在工件上，因为在当前的解决方案中，进气口独立于电机和主轴移动（在高度 - z 轴上）。

3. 正在加工的工件的可见度较差。 此外，问题还在于工作期间缺乏工件的可见性。在实践中，这对 CNC 操作员来说是一个巨大的痛苦，因为如果出现错误，他无法及时做出反应，因此经常会发生刀具卡住正在加工的工件末端的夹具，或者刀具超出了工件的尺寸，导致工件未加工并被一侧的刀具卡住。

4. 操作期间打开检修门。这个问题部分源于当工件很高时操作不当，这些刷子最终会将工件推到门打开的位置

5. 尴尬的工具更换。由于发动机周围也有大型结构，并且工具周围的金属板使其难以接近，因此更换工具非常不方便，并且有可能被金属板划伤手。

6. 解决方案 - 用透明材料制造新的添加剂

造成这些问题的原因是进气口，由于其结构，进气口非常难以处理，并且在运行过程中会产生很多问题。工作时，操作人员甚至拆除了整个结构，因为在机器上工作更方便，而且上述问题大多自动消除，但仍然存在大量锯末，需要不断清洁工作区域。

图片4 - 机器运行中，无进气口

在寻找该问题的解决方案时，除了修改现有进气口的变体之外，还找到了满足所有设定标准的解决方案，并且在所有提供的解决方案中，哪一个解决方案实施起来最简单且最具成本效益。它是由透明聚碳酸酯材料制成的全新添加物。除了该补充剂解决的后果之外，还有一个更好的隔音效果的额外好处。

此外，还制作了三个配件，借助磁铁可以轻松安装在主体上。

图片5 - 不同高度的配件，带有磁铁用于固定

升级2 - 设置起点

用过的：

• Kaizen – 通过引入无线控制进行改进，从而避免额外雇用 (MURA) 和工人超负荷 (MURI)。此外，Jidoka 和 Kaizen 的结合为提高输出质量创造了条件，因为工具定位更准确。

图片6 - 将工具设置在初始位置上方

定义问题

1. 操作员无法独立地将工具设置到起点。在每次操作之前，CNC 操作员将刀具放置在工件的起始点，除非通过附在工作台上的模板预先确定并在计算机中记录为位置。其原因在于计算机与机器工作台的物理距离，并且在该操作过程中，总是需要另一个人协助操作者向哪个方向移动机器的电机。 7号图片显示了操作者和他与工作台的物理距离，他无法看到起点，因此该操作的准备时间很长。

图7 - 操作员将刀具调整至初始位置

解决方案 – 引入无线操纵杆

除了选择无线键盘之外，还想到了安装无线操纵杆，以替代键盘。除了操纵杆上设置的滚动功能外，键盘仍然保持功能，操作员可以根据需要使用键盘或操纵杆。

在文中，作为一项额外的改进，操作员在出现不可预见的情况时，可以关闭整个机器或暂停运行工具的主电机，以便机器稍后可以继续执行代码。这被认为是安全性的改进和更容易继续操作。

升级3 – 电脑同步

用过的：

• Kaizen – 改进系统中的文件传输，用计算单元之间的自动共享取代手动传输，从而减少操作员和设计人员的等待时间 (MUDA)。
• 标准化 – 在图纸设计过程中（形成输出代码的六个控制点）。

图片8 - 无法在计算机之间同步文件

定义问题

1. 将文件传输至 CNC。公司有四台计算机，物理上是分开的。生产本身有一台（在数控机床上），办公室有两台，还有一台用于绘制和加工代码的计算机，该计算机位于诺维萨德。在计算机之间传输和上传文件时出现问题。
2. 计算机上文件的多样性。每台计算机上都有一个 CNC 机床文件夹，其中包含在机床上工作所需的所有文件。问题是，如果手动修改其中一个文件，则该文件将不会在其他计算机上修改。
3. 交付不适当的代码。在设计图纸时，经常会发生这样的情况：设计者没有正确指定测量单位，而是标记为 MM，而不是测量单位 CM（他收到的请求），反之亦然。错误选择零点、工件厚度等也会产生问题，这些问题可能直接由错误的测量单位引起。
4.  解决方案

一开始，文件是通过电子邮件发送的，因此操作人员将该文件记录在计算机上并将其加载到 CNC 上。 TeamViewer 程序在一定程度上加速了这一过程，该程序可用于控制远程计算机并将该文件直接传输到计算机。但与其他计算机同步文件仍然存在问题，因此必须通过程序将其传输到其他计算机。

在寻找此问题的解决方案时，Google Drive（engl。Google Drive）是最好的。借助谷歌的这一解决方案，可以将多台计算机连接到一个数据库，每台计算机都可以从该数据库同步和传输不在其数据库中或已更改到其内存中的文件。因此，机器的代码在诺维萨德生成，记录在该计算机上，并在几秒钟内传输到松博尔的所有计算机（取决于文件的大小）。另一方面，如果操作人员手动更改 CNC 机床上的代码，代码会在诺维萨德自动更新。

另外，如果代码是在诺维萨德的计算机上生成并记录的，并且如果CNC上的计算机未打开，则代码一打开就会传输到CNC，而无需像使用TeamViewer程序时必须等待，只有打开计算机才能传输文件。

图像9 - 文件在几秒钟内同步

解决方案

除了上述自动同步之外，代码交付中还引入了标准化元素，即约定公司内所有尺寸均以毫米（mm）为单位。这样，就可以避免不适当的代码，并且在分析各个片段时不会出现分歧。除此协议外，还形成了由设计者实施的六点，其中包括：

1. 程序本身的测量单位控制
2. 设置起点
3. 零点检查
4. 检查铣刀的加工面
5. 检查工件的厚度
6. 记录所有版本的.art和.tap格式代码

考虑到每天都会收到请求，这些控制点以贴纸的形式贴在设计师面前，在每次绘制过程结束时，设计师都单独过一遍所有的点，以免设计和代码加工时偷偷出错。

图像 10 - 保存文件之前执行的检查点

结论

我们认为，我们提到的改进将代表公司日常流程执行方式的巨大转变。员工们看到了即使是很小的改进也能产生巨大的影响，特别是在实施的第二项改进中，我们在实践中看到了工人对操纵杆代替键盘的引入感到多么惊讶，每个人都热情地接受了这一创新，并希望尝试一种新的管理方式。现场也看到了打破日常工作的单调，激发员工新的思维方式是多么重要。

我们是从日常活动中肯定需要这种氛围的公司的角度说的，因为它是一家生产定制家具的公司，每件家具都是独一无二的，内在价值的多少与员工的创造力直接相关。

该文本仍然作为公司生产文化发展的文件发布。它并不代表当今 IT 系统、安全程序或当前产品范围的描述；对于现代生产焦点，请参阅生产页面。

当然，第二个变化是迄今为止最有趣的，但对流程影响最大的是进气的实施，操作员现在可以全面了解工作项目，并且不必在每个加工件后清理锯末。

我们的结论是，组织意识到了改进的好处，并且其环境不抵制变革。这当然源于这样一个事实：该组织习惯于灵活的工作，因为商业模式本身就需要它，其中家具始终适合客户，并且每个个人要求都受到尊重。