Tapassing fan LEAN-ark yn produksje

Opmerking oer argyfynhâld: Dizze tekst dokumintearret it eardere stadium fan ’e ûntwikkeling fan it bedriuw en it produksjeprogramma op dat stuit. Meubels, keukens, trappen, keamers, tafels en kasten meitsje gjin diel út fan it hjoeddeistige iepenbiere oanbod. De fokus fan hjoed fan Savo Kusić is houten finsters, hout-aluminium finsters en op maat makke doarren foar de ynlânske en bûtenlânske merken.

Yn ‘e tiid fan’ e oprjochting fan ’e stúdzje wie de haadaktiviteit fan it bedriuw de produksje fan unyk oanpaste meubels. Binnen de term “meubels” waard bedoeld in breed oanbod fan ferskate produkten. It doel fan it bedriuw is om de klant yn steat te stellen folsleine timmerwurk foar it hûs te keapjen yn ’e fasiliteiten fan it bedriuw. Mei de oanskaf fan moderne kompjûterdroegers foar hout is in romte iepene foar tsjinstdroogjen en ferkeap fan droech hout.

Yn dy tiid, de wichtichste produkten fan it bedriuw wiene hûs timmerwurk en droech hout. De term “hûstimmerij” betsjutte: keuken, treppen, keamers, tafels, ruten, kasten en meubels.

Skiednis fan de ûntwikkeling fan de produksje foarsjenning

It bedriuw hat sûnt syn operaasje in oantal ferbetteringen hân, wat normaal is foar de hjoeddeistige dynamyske merk en as it fan plan is yn ’e race te bliuwen mei de konkurrinsje. Wy sille list wat basis ferbetterings yn it bedriuwslibben en beskriuwe guon fan ’e grutste, dy’t hawwe brocht de grutste foarútgong yn it bedriuwslibben. Konstruksje fan in droeger 2007. jier

Keap fan twa state-of-the-art kompjûterdrogers foar hout. Dizze ynvestearring blykte ien fan ‘e bêste ynvestearrings te wêzen yn it ferline wurk fan’ e timmerwurkwinkel “Savo Kusić” Sombor. Troch it proses fan it produsearjen fan houten meubilêr ôf te rûnen, troch de oanskaf fan dizze droegers, giet it timmerwurk no de striid oan om in liedingjaande posysje op lokaal nivo. Dêrtroch is de mooglikheid iepene om sels droech hout te ferkeapjen, ôfsjoen fan ’e oarspronklike bedoeling dêr’t de produksje fan droege hout allinich foar har eigen behoeften pland wie. De omlizzende workshops wurde no ôfhinklik fan it wurk fan it bedriuw “Savo Kusić” en litte dit bedriuw in gruttere kâns om de priis fan produkten te fersprieden.

Technyske details:

• Kapasiteit 80 m3. Kompjûterprogramma’s binne ferantwurdlik foar it juste droechritme, allinich makke foar in spesifyk houtsoarte, en it resultaat fan it droegjen is droech, unferwûne hout, sûnder mikro-barsten.
• Troch op dizze manier te droegjen krije jo kwaliteitsmeubilêr, mei in minimale graad fan warping fan it fertikke produkt en sûnder wjirms en har aaien, dy’t yn it droegeproses sels neutralisearre wurde.

Bouw fan fervewinkel 2001 jr.

Yn it bedriuw binne wy benammen grutsk op dizze fervewinkel.

It beslút om in part fan de fûnsen te brûken om de einproduksje te ferbetterjen, dus it meitsjen fan in moderne fervewinkel eksklusyf foar hout, brocht de einproduksje op it heechste nivo. It meubilêr dat yn dizze lakwinkel lake wurdt, wurdt dien troch it oanbringen fan trije lagen ferve, en tusken elke oanbring wurdt fyn skuorren dien om de oerflakken fan it meubel glêd te meitsjen.

It systeem dat is fertsjintwurdige yn ‘e fervewinkel hat in grutte ynfloed op it behâld fan’ e sûnens fan meiwurkers. Dit wurdt mooglik makke troch in grutte-kapasiteit intake en exhaust fan (konstante ynstream fan skjinne lucht en it fuortheljen fan fergiftige lucht), in wetter gerdyn koade wurdt foarme oer de hiele muorre (ferve dieltsjes dy’t yn ‘e loft, gripe it wetter en wurde fuorthelle út’ e keamer), beskermjende maskers mei twa filters (suvering fan lucht dy’t wurdt ynhalearre direkt ynhalearre SK28

Meiwurkers soargje foaral foar skjinens as se yn ’e droeger bliuwe, om de hoemannichte stof te minimalisearjen dat op it lakte oerflak falle kin. De loft dy’t yn ’e fervewinkel brocht wurdt, wurdt earst filtere en troch in spesjale wettergerdyn lutsen, dat yn ’e neistlizzende keamer leit, en pas dan yn ’e skilderkeamer.

Produkten en tsjinsten fan ’e tiid

Yn ’e tiid dat de tekst skreaun waard, wiene de wichtichste produkten fan it bedriuw hûstimmerwurk en droech hout. De term “hûswurk” betsjutte keukens, treppen, keamers, tafels, finsters, kasten en meubels.

Tapassing fan LEAN ark en Kaizen

Wat is LEAN?

- De term Lean (eng. Lean = lean thin) is yn prinsipe it eliminearjen fan alle aktiviteiten dy’t gjin wearde tafoegje oan it produkt. Yn dit ferbân identifisearret lean twa soarten tiid:

• Tiid wêryn de steat fan it ûnderwerp fan wurk net feroaret
• Tiid wêryn de tastân fan it ûnderwerp fan wurk feroaret

Troch syn ark elimineert of fermindert Lean de tiden wêryn’t de tastân fan it wurk item net feroaret (gjin wearde tafoegje oan it produkt). Ek de tapassing fan lean ark soarget foar it foarkommen fan flaters en har eliminaasje.

** Feiligens: ** Dizze histoaryske stúdzje is gjin aktuele hantlieding foar it operearjen fan in CNC-masine, it feroarjen fan beskermjende circuits, of it organisearjen fan feiligens op it wurk. Elke yntervinsje moat in jildige risiko-evaluaasje folgje, ynstruksjes fan fabrikant, training fan operator, beskermjende apparaten en feilige skieding fan alle enerzjyboarnen.

Yn ’e folgjende sille wy koart listje en beskriuwe de lean-ark dy’t brûkt wurde yn dit wurk.

1. SMED

Acronym fan it Ingelske wurd Single Minute Exchange of Dies. It betsjut flugge ark feroaring. It waard ûntwikkele troch Toyota en ferminderet de tiid fan arkferoaring nei minder dan in minút. Omfettet:

• Fuortsmite fan it âlde ark
• It ynstellen fan in nij ark
• Setup tiid

SMED ferdielt har aktiviteiten yn twa dielen:

1. Eksterne aktiviteiten - alle aktiviteiten dy’t plakfine wylst de masine yn wurking is, mei as doel ark te ferfangen
2. Ynterne aktiviteiten - dizze aktiviteiten wurde útfierd wylst de masine is útskeakele

SMED stribbet dernei om alle aktiviteiten yn eksterne aktiviteiten te meitsjen, dus dat de wurking fan de masine net ophâldt.

      2. Standardisearre prosedueres

Ien fan ’e basis dingen fan it behearen fan elk proses is om it mjitber te meitsjen, om de resultaten te kontrolearjen. Dêrom is it earst nedich om it begjin en ein fan elke operaasje te observearjen, en dan te sjen nei alle aktiviteiten dy’t binnen dat proses wurde útfierd. Dit jout de basis foar de mooglikheid fan fierdere ferbettering op it mêd fan proses-analyze en ferbettering fan elke aktiviteit apart. Dit kin sels wurde fermindere ta it folgjen fan elke beweging yndividueel, mei de MTM-proseduere.

Wat standerdisearring besiket te garandearjen is:

• Stabyl proses
• Bepale it begjin en ein fan elke aktiviteit
• It meitsjen fan de basis foar fierdere foarútgong
• Maklike identifikaasje fan ‘e oarsaak fan’ e flater
• Ûntwikkeljen fan de motivational geast fan operaasjes dielnimmers
• It fasilitearjen fan de oplieding fan nije meiwurkers, troch de dokumintaasje fan alle aktiviteiten en de wize wêrop dizze aktiviteiten wurde útfierd.

Yn ’e mande mei trochgeande ferbettering kin standerdisearring in goed ark wêze, yn termen fan in sterke driuwende motor dy’t de hiele organisaasje nei foaren triuwt, wylst in kultuer fersterke wurdt wêryn elke dielnimmer stribbet om by te dragen oan ferbettering.

Yn ienfâldiger termen identifisearret en foarskriuwt standerdisearring, de nij oprjochte steat wurdt oprjochte en wurdt it útgongspunt foar feroaringen nei in mear perfekte.

      3. Jidoka

Jidoka - Kwaliteit by de boarne. Kwaliteit moat in yntegraal ûnderdiel wêze fan it produksjeproses, en op dizze manier is it mooglik om hast fuortendaliks te reagearjen en de oarsaak fan ’e flater fuortendaliks op te merken. Dit prinsipe is basearre op it feit dat der gjin spesjaal orgaan is dat it produkt kontrolearret, mar dat it proses direkt op it wurkplak plakfynt, troch de arbeiders.

It brûken fan dit prinsipe yn produksje wurdt it produkt net fierder stjoerd foar ferwurking en wurdt de flater fuortdaliks korrizjearre (om’t it op ‘e tiid opmurken is) en it fierdere foarkommen fan’ e flater dy’t “ynbêde” soe wêze yn ’e stikken dy’t se erfden, wurdt foarkommen. De produksje op dizze manier jout de arbeiders it foech om it produksjeproses of in diel fan it proses te stopjen, sadat de ûnregelmjittichheid eliminearre wurdt. Dat betsjut dat wurknimmers mear foech krije en de motivaasje fan meiwurkers direkt beynfloede wurdt, om’t se in gefoel krije by de organisaasje te hearren.

Kaizen

De term kaizen (wat “ferbettering” of “feroaring foar it better betsjut”) is in wurd oernommen út ’e Japanske taal dat ferwiist nei in filosofy of praktyk dy’t rjochte is op trochgeande ferbettering. (Kaizen, 2015).

It haadfunksje fan kaizen is dat it in einleaze en trochgeande proses is, dat is basearre op konstante ferbettering, rapper en bettere prestaasjes fan deistige aktiviteiten. De kaizen-filosofy fertrout benammen op in searje lytse ferbetterings yn prosessen, dy’t letter, yn ’t algemien, it proses gâns ferbetterje, it produktiver en fan hegere kwaliteit meitsje.

Wat ek wichtich is, is dat kaizen in kultuer yn it bedriuw befoarderet, dy’t basearre is op it feit dat elke meiwurker kin bydrage oan it ferbetterjen fan it proses, har oanmoedigje om dizze ferbettering foar te stellen en op har wurkplak ta te passen.

Yn it folgjende sille wy de waarnommen problemen yn ’e prosessen fan it bedriuw presintearje en har oarsaken identifisearje en ferbetteringen meitsje dy’t dizze problemen sille eliminearje.

Upgrade 1 - Luchtynlaat op CNC-masine

1. Brûkt:

• Jidoka - Ynskeakele direkte ark folgjen troch arbeiders, troch transparant materiaal, en maklike flater identifikaasje.
• SMED - Snellere en feiliger wizigingen fan ark ynskeakele, om’t it ark tagonkliker is en sûnder it omlizzende plaatmetaal (mei it gefaar fan it snijen fan hannen eliminearre)
• ** Kaizen ** - In searje lytse ferbetterings yn termen fan bettere lûdsisolaasje, rapper ôfhanneljen fan útwreidingen en dêrtroch fermindering fan tariedende finishtiden - Reduzearre MUDA- en MURI-ferlies

Ofbylding 2 - Intake (direkteur) foar lucht

Ofbylding 3 - Luchtynlaat (direkteur) mei helpmiddels op it stik en omlizzende plaatmetaal

It probleem definiearje:

1. Net effisjint stofzuiger. By it wurkjen op in CNC (kompjûter numerike kontrôle) masine, is d’r in protte stof en ferstruit fan houtzaagsel. It probleem is dat yn ‘e tiid tusken it ferwurkjen fan’ e twa stikken, it zaagsel skjinmakke wurde moat (troch loft of boarstel). De fabryksoplossing dy’t ynstalleare is op ‘e masine, dy’t as luchtdeflektor tsjinnet, mei in boarstel oan’ e ein, sadat it siedsel der net omhinne ferspraat, foldocht net oan it doel. Under de ynfloed fan inertia slagget it seagesel om ûnder de boarstel troch te gean en bûten it berik fan de stofsûger te gean.

2. Onhandig manoeuvre mei hegere stikken. By it ferwurkjen fan in heger stik is it nedich om de loftynlaat te ferheegjen, sadat it net op it stik falt, om’t yn ‘e hjoeddeistige oplossing de ynlaat (yn’ e hichte - z-as) ûnôfhinklik fan ’e motor en spil beweecht.

3. Min sichtberens fan it stik wurdt ferwurke. Ek is it probleem it gebrek oan sichtberens fan de stikken by it wurk. Yn ‘e praktyk is dit in grutte pine foar de CNC-operator, om’t hy net yn’ e tiid reagearje kin as in flater optreedt, sadat it faak barde dat it ark de klemmen oan ’e úteinen fan it stik dat ferwurke waard fong of dat it ark bûten de ôfmjittings fan it stik gie, wat resultearre yn in stik dat net ferwurke waard en waard fongen troch it ark oan ien kant.

4. It iepenjen fan tagongsdoarren by operaasje. Dit is in probleem dat foar in part komt fan minne manoeuvres as it stik heech is, dy borstels einigje mei it triuwen fan it stik nei it punt dêr’t de doar iepenet

5. Onhandige tool feroaring. Troch de grutte konstruksje dy’t ek om ’e motor giet, en syn plaatmetaal om it ark makket it dreech om tagong te krijen, is it feroarjen fan it ark tige ûngemaklik en is d’r in mooglikheid om jo hân fan ’e plaat te krassen.

6. Oplossing - In nije tafoeging meitsje fan transparante materialen

De oarsaak fan dizze problemen is de lucht intake, dy’t, troch syn konstruksje, is hiel lestich te behanneljen en soarget foar in soad problemen yn wurking. Tidens it wurk, de operator sels fuorthelle de hiele struktuer, omdat it is handiger om te wurkjen oan ‘e masine en de measte fan’ e boppeneamde problemen wurde automatysk eliminearre, mar der is noch in grutte hoemannichte zaagsel en it wurk gebiet moat wurde hieltyd skjinmakke.

Ofbylding 4 - Masine yn wurking, sûnder luchtynlaat

By it sykjen nei in oplossing foar dit probleem, neist farianten fan it feroarjen fan de besteande yntak, waard in oplossing fûn dy’t foldie oan alle ynstelde kritearia, en hokker fan alle oanbeane oplossingen de ienfâldichste en meast rendabel wie om te realisearjen. It is de skepping fan in folslein nije tafoeging fan transparant polycarbonaat materiaal. Neist de gefolgen dy’t dizze oanfolling oplost, is d’r in ekstra foardiel op it mêd fan bettere lûdsisolaasje.

Derneist binne trije aksessoires makke, dy’t maklik op it haaddiel mei help fan magneten wurde monteare.

Ofbylding 5 - Accessoires fan ferskate hichten, mei magneten foar taheaksel

Upgrade 2 - It begjinpunt ynstelle

Brûkt:

• **Kaizen ** – Ferbettering troch yntroduksje fan draadloze kontrôles en dus ekstra ynhier (MURA) en arbeidersoverload (MURI) te foarkommen. Ek de kombinaasje fan Jidoka en Kaizen makke betingsten foar it ferbetterjen fan de útfierkwaliteit, om’t it ark krekter is pleatst.

Ofbylding 6 - Ynstelle fan it ark boppe de begjinposysje

It probleem definiearje

1. It ûnfermogen fan ’e operator om it ark selsstannich op it útgongspunt te setten. Foar elke operaasje pleatst de CNC-operator it ark op it begjinpunt fan it wurkstik, útsein as it foarbepaald is troch in sjabloan oan ‘e tafel en opnommen as in posysje yn’ e kompjûter. De reden hjirfoar is de fysike ôfstân fan ‘e kompjûter fan’ e masinetafel sels, en tidens dizze operaasje is it altyd nedich foar in oare persoan om de operator te helpen yn hokker rjochting de motor fan ’e masine moat ferpleatse. Ofbylding nr.7 toant de operator en syn fysike ôfstân fan ’e tafel, wêr’t hy it begjinpunt net kin sjen, sadat de tariedingstiid foar dizze operaasje tige lang is.

Ofbylding 7 - De operator past it ark oan ’e begjinposysje oan

Oplossing - Yntroduksje fan draadloze joystick

Neist de opsje fan it nimmen fan in draadloos toetseboerd, kaam it idee om in draadloze joystick te ynstallearjen, dy’t in ferfanging is foar it toetseboerd. Neist de ynstelde joystick-scrollfunksjes bleau it toetseboerd noch funksjoneel en koe de operator as winske it toetseboerd of de joystick brûke.

Yn ’e tekst, as in ekstra ferbettering, kin de operator, yn gefal fan in ûnfoarsjoene situaasje, de hiele masine útsette of de haadmotor dêr’t it ark op rint, stopje, sadat de masine letter mei de koade trochgean kin. Dit waard doe presintearre as in ferbettering fan feiligens en makliker fuortsetting fan ’e operaasje.

Upgrade 3 - Kompjûtersyngronisaasje

Brûkt:

• ** Kaizen ** - Ferbettering fan triem oerdracht yn it systeem, ferfanging fan hânmjittich oerdracht mei automatyske dielen tusken Computing ienheden en sa ferminderjen operator en ûntwerper wachttiid (MUDA).
• **Standardisaasje ** - Yn it proses fan tekenjenûntwerp (foarming fan ‘e seis kontrôlepunten fan’ e útfierkoade).

Ofbylding 8 - Unfermogen om bestannen te syngronisearjen tusken kompjûters

It probleem definiearje

1. It oerbringen fan triemmen nei CNC. Der binne fjouwer kompjûters yn it bedriuw, dy’t fysyk skieden binne. Der is ien yn ’e produksje sels (op in CNC masine), twa yn it kantoar en in kompjûter dêr’t de koade wurdt tekene en machined, dat leit yn Novi Sad. Probleem by it oerdragen en opladen fan bestannen fan kompjûter nei kompjûter.
2. Ferskaat fan triemmen op kompjûters. Op elke kompjûter is in map foar de CNC-masine, mei alle bestannen dy’t nedich binne om op ’e masine te wurkjen. It probleem is dat as ien fan ‘e bestannen mei de hân wizige wurdt, dat bestân net wizige wurdt op’ e oare kompjûters.
3. Levering fan ûngepaste koade. By it ûntwerpen fan in tekening komt it faaks foar dat de ûntwerper de mjitteienheid net goed oantsjut, en ynstee fan de mjitteienheid CM (dy’t er as fersyk krijt), markearret er MM of oarsom. Problemen ûntsteane ek út ferkeard keazen nulpunt, stikdikte, ensfh. dat kin direkt feroarsake wurde troch de ferkearde ienheid fan mjitten.
4.  Solution

Yn it begjin waarden de bestannen per e-post ferstjoerd, sadat de operator dat bestân op kompjûters opnaam en it op ’e CNC laden. Dit waard wat fersneld troch it TeamViewer-programma, dat kin wurde brûkt om in kompjûter op ôfstân te kontrolearjen en dat bestân direkt nei de kompjûter oer te bringen. Mar it probleem fan it syngronisearjen fan triemmen mei oare kompjûters bleau noch, dus it moast fia it programma oerbrocht wurde nei oare kompjûters.

By it sykjen nei in oplossing foar dit probleem kaam de Google Drive-tsjinst (engl. Google Drive) út as de bêste. Mei dizze Google-oplossing wie it mooglik om ferskate kompjûters oan ien databank te ferbinen, wêrfan elke kompjûter bestannen syngronisearre en oerbrocht dy’t net yn syn databank stiene of dy’t feroare wiene yn syn ynterne ûnthâld. Sa, de koade foar de masine waard oanmakke yn Novi Sad, opnommen op dy kompjûter en oerdroegen oan alle kompjûters yn Sombor binnen in pear sekonden (ôfhinklik fan de grutte fan de triem). Oan ‘e oare kant, as de operator de koade manuell feroare op’ e CNC-masine, waard de koade ek automatysk fernijd yn Novi Sad.

Ek, as de koade wurdt oanmakke en opnommen op ‘e kompjûter yn Novi Sad, en as de kompjûter op’ e CNC is net ynskeakele, de koade wurdt oerbrocht nei de CNC sa gau as it wurdt ynskeakele, sûnder wachtsjen as it moast wêze tidens it brûken fan de TeamViewer programma, dêr’t triemmen koenen allinnich wurde oerdroegen as de kompjûter waard ynskeakele.

Ofbylding9- Bestannen wurde yn mar in pear sekonden syngronisearre

Oplossing

Njonken de automatyske syngronisaasje beskreaun yn it boppesteande punt, waarden standerdisearring eleminten ek yntrodusearre yn de koade levering, i.e. oerienkomst dat alle dimensjes yn it bedriuw moatte wêze yn millimeters (mm). Op dizze manier sil ûngeskikte koade foarkommen wurde en sille d’r gjin ûnienigens wêze yn ’e analyze fan ’e stikken. Neist dizze oerienkomst waarden seis punten foarme dy’t troch de ûntwerper útfierd wurde, dy’t besteane út:

1. Ienheid fan mjitte kontrôles yn it programma sels
2. Startpunt ynstelling
3. Nulpunt kontrôle
4. Kontrolearje de kant fan de freesmasine
5. Kontrolearje stikdikte
6. Alle ferzjes fan de .art- en .tap-formaatkoade opnimme

Sûnt de oanfragen alle dagen wurde ûntfongen, wurde dizze kontrôlepunten yn ‘e foarm fan stickers foar de ûntwerper plakt en oan’ e ein fan elk tekenproses giet de ûntwerper alle punten apart troch, om gjin ûntwerpflater en koadeferwurking te sneupen.

Ofbylding 10 - Kontrolepunten útfierd foar it opnimmen fan it bestân

Konklúzje

De ferbetteringen dy’t wy neamden, nei ús miening, soene in enoarme ferskowing fertsjinwurdigje yn ’e manier fan it útfieren fan deistige prosessen yn it bedriuw. De meiwurkers seagen hoe wichtich ek in lytse ferbettering kin wêze, benammen yn de ymplemintearre ferbettering nûmer twa, dêr’t wy seagen yn ’e praktyk hoe ferrast de arbeiders wiene troch de ynfiering fan joysticks ynstee fan toetseboerd, en elkenien entûsjast akseptearre dizze ynnovaasje en woe besykje in nije manier fan behear. Ek waard op it plak sjoen hoe wichtich it is om de deistige ientoanigens fan wurk te brekken en nije tinkwizen by meiwurkers te stimulearjen.

Wy sizze dit út it eachpunt fan in bedriuw dat perfoarst dit soarte sfear nedich hat by deistige aktiviteiten, om’t it in bedriuw is dat op maat makke meubels produsearret en elk meubel is unyk, en it bedrach fan ynboude wearde is direkt relatearre oan de kreativiteit fan har meiwurkers.

De tekst bliuwt publisearre as in dokumint fan ‘e ûntwikkeling fan’ e produksjekultuer fan it bedriuw. It fertsjintwurdiget gjin beskriuwing fan it hjoeddeiske IT-systeem, feiligensprosedueres of aktuele produktberik; foar in moderne produksjefokus, sjoch de Produksje side.

Wis, feroaring nûmer twa is fierwei it meast nijsgjirrich, mar wat it meast beynfloede hat op de prosessen is de ymplemintaasje fan ’e loftintak, wêr’t de operator no in folslein oersjoch hat fan it wurk item en hoecht it zaagsel nei elk ferwurke stik net skjin te meitsjen.

Wy konkludearje dat de organisaasje in bewustwêzen hat fan ’e foardielen fan ferbettering en har omjouwing is net resistint foar feroaring. Dat komt grif út it feit dat de organisaasje wend is oan fleksibel wurk, om’t it bedriuwsmodel dat sels freget, wêrby’t it meubilêr altyd oanpast wurdt oan de klanten en elk yndividueel fersyk respektearre wurdt.