LEAN eszközök alkalmazása a termelésben

Megjegyzés az archív tartalomhoz: Ez a szöveg a vállalat fejlődésének korábbi szakaszát és az akkori gyártási programot dokumentálja. Bútorok, konyhák, lépcsőházak, szobák, asztalok és gardróbok nem képezik az aktuális nyilvános kínálat részét. Savo Kusić jelenleg a fa ablakok, a fa-alumínium ablakok és az egyedi gyártású ajtók a hazai és külföldi piacokra.

A tanulmány készítésekor a cég fő tevékenysége egyedi, egyedi bútorok gyártása volt. A “bútor” kifejezésen belül a különféle termékek széles skáláját értette. Az üzlet célja, hogy a megrendelő a házhoz komplett asztalosárut vásárolhasson a cég létesítményeiben. A modern számítógépes faszárítók megvásárlásával megnyílt egy helyiség a szárított fa szárítására és értékesítésére.

Akkoriban a cég fő termékei a házi ács és a száraz fűrészáru voltak. A “házi ács” kifejezés a következőket jelentette: konyhák, lépcsőházak, szobák, asztalok, ablakok, gardróbszekrények és bútorok.

A termelő létesítmény fejlődésének története

A cég működése óta számos fejlesztésen ment keresztül, ami a mai dinamikus piacra jellemző, és ha versenyben kíván maradni a versenytársakkal. Felsorolunk néhány alapvető üzleti fejlesztést, és leírunk néhányat a legnagyobbak közül, amelyek a legnagyobb előrelépést hozták az üzleti életben. Szárító építése 2007. év

Két korszerű számítógépes faszárító vásárlása. Ez a beruházás az egyik legjobb befektetésnek bizonyult a zombori „Savo Kusić” asztalosműhely múltjában. A fabútorok gyártási folyamatának lekerekítésével, ezeknek a szárítógépeknek a megvásárlásával az asztalosműhely immár a helyi szintű vezető pozícióért száll harcba. Ennek eredményeként megnyílt a lehetőség a szárított fűrészáru értékesítésére, eltekintve az eredeti szándéktól, ahol a szárított fűrészáru előállítását csak saját szükségletre tervezték. A környező műhelyek mára a „Savo Kusić” cég munkájától függenek, és nagyobb lehetőséget hagynak a cégnek a termékek árának szétosztására.

Műszaki adatok:

• Kapacitás 80 m3. A megfelelő szárítási ritmusért számítógépes programok gondoskodnak, kizárólag egy adott fafajtához készültek, a szárítás eredménye száraz, vetemedetlen, mikrorepedések mentes faanyag.
• Az ilyen szárítással minőségi bútorokat kapunk, a késztermék minimális vetemedésével, férgek és tojásaik nélkül, amelyek a szárítási folyamat során semlegesíthetők.

Festőműhely építése 2001 év.

A cégnél különösen büszkék vagyunk erre a festőműhelyre.

A végső termelést a legmagasabb szintre emelte az a döntés, hogy a pénz egy részét a végső gyártás javítására, azaz egy modern, kizárólag fafestő műhely létrehozására fordítják. Az ebben a lakkozóüzemben lakkozott bútorok három réteg festék felhordásával készülnek, majd az egyes felhordások között finomcsiszolás történik, hogy a bútorok felületei simák legyenek.

A festőműhelyben képviselt rendszer nagy hatással van a dolgozók egészségének megőrzésére. Ezt egy nagy kapacitású szívó- és kipufogóventilátor teszi lehetővé (a tiszta levegő folyamatos beáramlása és a mérgezett levegő eltávolítása), egy vízfüggöny kód képződik az egész falon (festékrészecskék a levegőben, megragadják a vizet és eltávolítják a kamrából), kétszűrős védőmaszkok (közvetlenül belélegzett levegő tisztítása).

A dolgozók különösen ügyelnek a tisztaságra, amikor a szárítóban tartózkodnak, hogy minimálisra csökkentsék a lakkozott felületre hulló por mennyiségét. A festőműhelybe bevitt levegőt először kiszűrik, és egy speciális vízfüggönyön keresztül szívják át, amely a szomszédos helyiségben található, és csak ezután jut be a festőkamrába.

Az akkori termékek és szolgáltatások

A szöveg írásakor a cég fő termékei a házi ács és a száraz fűrészáru voltak. A “házi ács” kifejezés konyhákat, lépcsőházakat, szobákat, asztalokat, ablakokat, gardróbszekrényeket és bútorokat jelentett.

LEAN eszközök és Kaizen alkalmazása

Mi az a LEAN?

- A Lean (hun. Lean = sovány vékony) kifejezés alapvetően minden olyan tevékenység kiiktatását jelenti, amely nem növeli a termék értékét. Ebben a tekintetben a lean kétféle időt azonosít:

• Idő, amely alatt a munka tárgyának állapota nem változik
• Idő, amely alatt a munka tárgyának állapota megváltozik

A Lean eszközeivel megszünteti vagy minimálisra csökkenti azokat az időket, amikor a munkaelem állapota nem változik (nem ad hozzáadott értéket a termékhez). Valamint a lean eszközök alkalmazása gondoskodik a hibák előfordulásáról és azok kiküszöböléséről.

Biztonság: Ez a történeti tanulmány nem aktuális útmutató a CNC gépek üzemeltetéséhez, a védőáramkörök megváltoztatásához vagy a munkahelyi biztonság megszervezéséhez. Minden beavatkozásnak érvényes kockázatértékelést, a gyártó utasításait, a kezelői képzést, a védőeszközöket és az összes energiaforrás biztonságos elkülönítését kell követnie.

A következőkben röviden felsoroljuk és ismertetjük a munkában használt lean eszközöket.

1. SMED

Az angol Single Minute Exchange of Dies szó rövidítése. Gyors szerszámcserét jelent. A Toyota fejlesztette ki, és kevesebb mint egy percre csökkenti a szerszámcsere idejét. Tartalmazza:

• A régi szerszám eltávolítása
• Új eszköz beállítása
• Beállítási idő

A SMED tevékenységét két részre osztja:

1. Külső tevékenységek - minden olyan tevékenység, amely a gép működése közben történik, és amelynek célja a szerszámok cseréje
2. Belső tevékenységek – ezeket a tevékenységeket a gép kikapcsolt állapotában hajtja végre

A SMED arra törekszik, hogy minden tevékenységet külső tevékenységgé alakítson, vagyis hogy a gép működése ne álljon le.

      2. Szabványos eljárások

Bármilyen folyamat irányításának egyik alapvető dolga, hogy mérhetővé tegyük, nyomon tudjuk követni az eredményeket. Ezért először meg kell figyelni az egyes műveletek kezdetét és végét, majd meg kell tekinteni az összes tevékenységet, amelyet ezen folyamaton belül végeznek. Ez alapozza meg a további fejlesztés lehetőségét a folyamatelemzés és az egyes tevékenységek külön-külön fejlesztése tekintetében. Ez akár le is redukálható az egyes mozgások egyedi követésére, az MTM eljárás segítségével.

Amit a szabványosítás biztosítani kíván:

• Stabil folyamat
• Az egyes tevékenységek kezdetének és végének meghatározása
• A további fejlődés alapjainak megteremtése
• A hiba okának egyszerű azonosítása
• A műveletben résztvevők motivációs szellemének fejlesztése
• Az új munkatársak képzésének elősegítése az összes tevékenység dokumentálásával és e tevékenységek végrehajtásának módjával.

A folyamatos fejlesztéssel együtt a szabványosítás jó eszköz lehet, egy erős hajtómotor szempontjából, amely az egész szervezetet előre viszi, miközben erősíti azt a kultúrát, amelyben minden résztvevő igyekszik hozzájárulni a fejlődéshez.

Egyszerűbben fogalmazva: a szabványosítás azonosítja és előírja, az újonnan kialakult állapot létrejön, és a tökéletesebb felé vezető változások kiindulópontjává válik.

      3. Jidoka

Jidoka – Minőség a forrásnál. A minőségnek a gyártási folyamat szerves részét kell képeznie, így szinte azonnal reagálni lehet, és azonnal észrevehető a hiba ok. Ez az elv azon alapul, hogy nincs külön szervezet, amely ellenőrzi a terméket, hanem a folyamat közvetlenül a munkahelyen, a dolgozók által történik.

A gyártás során ezt az elvet alkalmazva a terméket nem küldik tovább feldolgozásra és a hibát azonnal kijavítják (mivel időben észrevették), és megakadályozzák annak a hiba további előfordulását, amely az általuk örökölt darabokba “beágyazódik”. Az így felállított termelés felhatalmazást ad a dolgozóknak a gyártási folyamat vagy annak egy részének leállítására a szabálytalanság megszüntetése érdekében. Ez azt jelenti, hogy a dolgozók több jogkört kapnak, és az alkalmazottak motivációja közvetlenül érintett, mert érzik, hogy a szervezethez tartoznak.

Kaizen

A kaizen kifejezés (jelentése: “javulás” vagy “változtatás a jobb irányba”) a japán nyelvből átvett szó, amely a folyamatos fejlesztést célzó filozófiára vagy gyakorlatra utal. (Kaizen, 2015).

A kaizen fő jellemzője, hogy egy végtelen és folyamatos folyamat, melynek alapja a folyamatos fejlesztés, a napi tevékenységek gyorsabb és jobb elvégzése. A kaizen filozófia főként a folyamatok apróbb fejlesztéseire támaszkodik, amelyek később összességében nagymértékben javítják a folyamatot, termelékenyebbé és jobb minőségűvé téve azt.

Az is fontos, hogy a kaizen olyan kultúrát terjeszt a vállalatban, amely azon alapul, hogy minden dolgozó hozzájárulhat a folyamat javításához, ösztönözve arra, hogy javaslatot tegyen a fejlesztésre és alkalmazza azt a munkahelyén.

A következőkben bemutatjuk a vállalati folyamatokban észlelt problémákat, azonosítjuk azok okait, és olyan fejlesztéseket hajtunk végre, amelyek megszüntetik ezeket a problémákat.

Frissítés 1 – Légbeszívás CNC gépen

1. Használt:

• Jidoka - Lehetővé teszi a közvetlen szerszámkövetést a dolgozók által, átlátszó anyagokon keresztül, és egyszerű hibaazonosítást.
• SMED – Lehetővé teszi a gyorsabb és biztonságosabb szerszámcserét, mert a szerszám könnyebben hozzáférhető és a környező fémlemez nélkül (kiküszöböli a kézvágás veszélyét)
• Kaizen – Apró fejlesztések sorozata a jobb zajszigetelés, a hosszabbítások gyorsabb kezelése és ezáltal az előkészítő befejezési idő csökkentése terén – Csökkentett MUDA és MURI veszteségek

Kép 2 - Levegő beömlőnyílás (irányító).

Kép 3 – Levegőbemenet (irányító), amely a darabon és a környező fémlemezen lévő szerszámokat mutatja

A probléma meghatározása:

1. Nem hatékony porszívózás. CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) gépen végzett munka során nagy a porosodás és a fafűrészpor szétszóródása. A probléma az, hogy a két darab feldolgozása közötti időben a fűrészport meg kell tisztítani (levegővel vagy ecsettel). Nem felel meg a célnak az a gyári megoldás, amit a légterelőként szolgáló gépre szerelnek, kefével a végén, hogy a fűrészpor ne szóródjon szét. A tehetetlenség hatására a fűrészpor átjut a kefe alatt, és túljut a porszívó hatókörén.

2. Kínos manőverezés magasabb darabokkal. Magasabb darab megmunkálásakor a légbeömlőt meg kell emelni, hogy ne ragadjon rá a darabra, mert a jelenlegi megoldásban a szívónyílás (magasságban - z tengelyben) a motortól és orsótól függetlenül mozog.

3. A feldolgozás alatt álló darab rossz láthatósága. A probléma az is, hogy a munka során a darabok nem láthatók. A gyakorlatban ez nagy fájdalmat jelent a CNC kezelő számára, mert nem tud időben reagálni, ha hiba történik, így gyakran előfordult, hogy a szerszám a megmunkálás alatt álló darab végén elkapta a bilincseket, vagy a szerszám a darab méretein kívülre került, így egy megmunkálatlan darab lett, amelyet a szerszám az egyik oldalon elkapott.

4. A bejárati ajtók kinyitása működés közben. Ez egy olyan probléma, amely részben a rossz manőverezésből fakad, amikor a darab magas, ezek a kefék végül addig nyomják a darabot, amíg az ajtó kinyílik

5. Kínos szerszámcsere. A motort is körbefutó nagy konstrukció, valamint a szerszám körüli fémlemez miatt nehéz hozzáférni, a szerszámcsere nagyon kényelmetlen, és előfordulhat, hogy megkarcolja a kezét a fémlemeztől.

6. Megoldás - Új kiegészítés készítése átlátszó anyagokból

A problémák oka a légbeömlő, amely konstrukciója miatt nagyon nehezen kezelhető, és sok problémát okoz az üzemeltetés során. Munka közben a kezelő még a teljes szerkezetet is eltávolította, mert így kényelmesebb a gépen dolgozni, és a legtöbb fent említett probléma automatikusan megszűnik, de még mindig nagy mennyiségű fűrészpor van, és folyamatosan szükséges a munkaterület tisztítása.

Kép 4 – Működő gép, levegőbeömlő nélkül

Erre a problémára keresve a megoldást, a meglévő bevitel módosításának változatai mellett olyan megoldást találtak, amely minden feltételnek megfelelt, és a felkínált megoldások közül melyik volt a legegyszerűbb és legköltséghatékonyabb megvalósítani. Ez egy teljesen új adalék létrehozása átlátszó polikarbonát anyagból. Amellett, hogy ez a kiegészítés megoldja a következményeket, további előnyökkel jár a jobb hangszigetelés.

Ezen kívül három kiegészítő is készült, melyek mágnesek segítségével egyszerűen a fő részre szerelhetők.

Kép 5 - Különböző magasságú tartozékok, mágnesekkel a rögzítéshez

Frissítés 2 - A kiindulópont beállítása

Használt:

• Kaizen – Fejlesztés a vezeték nélküli vezérlés bevezetésével, és így elkerülhető a további munkaerő-felvétel (MURA) és a munkavállalók túlterhelése (MURI). Ezenkívül a Jidoka és a Kaizen kombinációja feltételeket teremtett a kimeneti minőség javításához, mivel az eszközt pontosabban pozícionálták.

Kép 6 - Az eszköz beállítása a kezdeti pozíció fölé

A probléma meghatározása

1. A kezelő képtelensége önállóan beállítani a szerszámot a kiindulási pontra. A CNC kezelő minden egyes művelet előtt a szerszámot a munkadarab kezdőpontjára helyezi, kivéve, ha az asztalhoz rögzített sablon előre meghatározza és pozícióként rögzíti a számítógépben. Ennek oka a számítógép fizikai távolsága a gép asztalától, és e művelet során mindig szükség van arra, hogy egy másik személy segítse a kezelőt, hogy a gép motorját milyen irányba mozgassa. A 7 sz. képen a kezelő és fizikai távolsága látható az asztaltól, ahol nem látja a kiindulási pontot, ezért a művelet előkészítési ideje nagyon hosszú.

Kép 7 – A kezelő a szerszámot a kiindulási helyzetbe állítja

Megoldás – Bemutatkozik a vezeték nélküli joystick

A vezeték nélküli billentyűzet mellett felmerült az ötlet egy vezeték nélküli joystick telepítése is, amely a billentyűzetet helyettesíti. A joystickon beállított görgetési funkciók mellett a billentyűzet továbbra is működőképes maradt, és a kezelő tetszés szerint használhatta a billentyűzetet vagy a joystickot.

A szövegben további fejlesztésként a kezelő egy előre nem látható helyzet esetén a teljes gépet kikapcsolhatja, vagy szüneteltetheti a főmotort, amelyen a szerszám fut, így a gép később folytathatja a kódot. Ezt azután a biztonság javításaként és a művelet könnyebb folytatásaként mutatták be.

Frissítés 3 – Számítógépes szinkronizálás

Használt:

• Kaizen – A fájlátvitel fejlesztése a rendszerben, a kézi átvitel felváltása a számítási egységek közötti automatikus megosztással, ezáltal csökkentve a kezelői és tervezői várakozási időt (MUDA).
• Szabványosítás – A rajztervezési folyamatban (a kimeneti kód hat vezérlőpontjának kialakítása).

Kép 8 – Nem lehet fájlokat szinkronizálni a számítógépek között

A probléma meghatározása

1. Fájlok átvitele CNC-re. A cégben négy számítógép található, amelyek fizikailag el vannak különítve. Van egy magában a gyártásban (CNC gépen), kettő az irodában és egy számítógép, amelyen a kódot rajzolják és megmunkálják, ami Újvidéken található. Probléma a fájlok számítógépről számítógépre való átvitele és feltöltése során.
2. Fájlok sokfélesége a számítógépeken. Minden számítógépen van egy mappa a CNC gép számára, minden fájllal, ami a gépen való munkához szükséges. A probléma az, hogy ha az egyik fájlt manuálisan módosítják, az a fájl nem módosul a többi számítógépen.
3. Nem megfelelő kód kézbesítése. A rajz tervezésénél gyakran előfordul, hogy a tervező nem adja meg helyesen a mértékegységet, és a CM mértékegység helyett (amit kérésként kap) MM-et jelöl meg vagy fordítva. Problémák adódhatnak a rosszul megválasztott nullapontból, darabvastagságból stb. is, amelyeket közvetlenül a rossz mértékegység okozhat.
4.  Megoldás

Kezdetben e-mailben küldték el a fájlokat, így a kezelő rögzítette azt a fájlt a számítógépeken, és betöltötte a CNC-re. Ezt némileg felgyorsította a TeamViewer program, amellyel távoli számítógépet lehet vezérelni, és közvetlenül át lehet vinni a fájlt a számítógépre. De a fájlok más számítógépekkel való szinkronizálásának problémája továbbra is fennállt, így a programon keresztül át kellett vinni más számítógépekre.

A probléma megoldásának keresésében a Google Drive szolgáltatás (engl. Google Drive) bizonyult a legjobbnak. Ezzel a Google-megoldással több számítógépet is össze lehetett kötni egy adatbázisba, ahonnan minden számítógép szinkronizálta és átvitte a belső memóriájába azokat a fájlokat, amelyek nem szerepeltek az adatbázisában, vagy amelyeket megváltoztattak. Így a gép kódját Újvidéken generálták, azon a számítógépen rögzítették és néhány másodpercen belül (a fájl méretétől függően) átvitték Zombor összes számítógépére. Ha viszont a kezelő manuálisan módosította a kódot a CNC gépen, akkor Újvidéken is automatikusan megújult a kód.

Továbbá, ha a kódot Újvidéken generálják és rögzítik a számítógépen, és ha a CNC-n lévő számítógép nincs bekapcsolva, a kód a bekapcsolás után azonnal átkerül a CNC-be, anélkül, hogy várakozna, mint a TeamViewer program használatakor, ahol a fájlok csak bekapcsolt számítógép esetén átvitelre kerültek.

Kép9- A fájlok néhány másodperc alatt szinkronizálódnak

Megoldás

A fenti pontban leírt automatikus szinkronizáláson túl a kódküldésben szabványosítási elemeket is bevezettek, vagyis megállapodást arról, hogy a cégnél minden méret milliméterben (mm) legyen. Ily módon elkerülhető lesz a nem megfelelő kód, és nem lesznek nézeteltérések a darabok elemzése során. Ezen a megállapodáson kívül hat pont került kialakításra, amelyeket a tervező valósít meg, amelyek a következőkből állnak:

1. Mértékegység-vezérlések magában a programban
2. A kiindulási pont beállítása
3. Nullapont ellenőrzés
4. A maró megmunkálási oldalának ellenőrzése
5. A darab vastagságának ellenőrzése
6. Az .art és .tap formátumkód összes verziójának rögzítése

Tekintettel arra, hogy a kérések naponta érkeznek, ezeket az ellenőrző pontokat matricák formájában ragasztják a tervező elé, és minden rajzolási folyamat végén a tervező külön-külön végigmegy az összes ponton, hogy ne csússzon el hibát a tervezésben és a kód megmunkálásában.

Kép10- A fájl mentése előtt végrehajtott ellenőrző pontok

Következtetés

Az általunk említett fejlesztések véleményünk szerint hatalmas elmozdulást jelentenének a vállalat napi folyamatainak végrehajtásában. A dolgozók látták, hogy egy kis fejlesztés is mekkora jelentőséggel bír, különösen a megvalósított kettes számú fejlesztésnél, ahol a gyakorlatban is láthattuk, mennyire meglepődtek a dolgozók a billentyűzet helyett a joystick bevezetésén, és mindenki lelkesen fogadta ezt az újítást, és ki akart próbálni egy új irányítási módot. A helyszínen is látható volt, mennyire fontos a munka napi egyhangúságának megtörése és az alkalmazottak új gondolkodásmódjának ösztönzése.

Egy olyan cég szemszögéből mondjuk ezt, akinek mindenképpen szüksége van erre a hangulatra a napi tevékenység során, mert ez egy olyan cég, amely egyedi bútorokat gyárt, és minden bútor egyedi, a beépített érték mértéke pedig közvetlenül összefügg az alkalmazottak kreativitásával.

A szöveg továbbra is a vállalat termelési kultúrájának fejlődésének dokumentumaként jelenik meg. Nem jelenti a mai informatikai rendszer, a biztonsági eljárások vagy az aktuális termékkínálat leírását; a modern termelési fókuszért lásd a Production oldalt.

Természetesen a kettes számú változtatás a legérdekesebb, de ami leginkább érintette a folyamatokat, az a légbeszívás megvalósítása, ahol a kezelőnek teljes áttekintése van a munkadarabról, és nem kell minden feldolgozott darab után megtisztítania a fűrészport.

Arra a következtetésre jutottunk, hogy a szervezet tisztában van a fejlesztés előnyeivel, és környezete nem ellenáll a változásoknak. Ez minden bizonnyal abból adódik, hogy a szervezet hozzászokott a rugalmas munkavégzéshez, hiszen ezt maga az üzleti modell is megkívánja, ahol a bútorokat mindig a megrendelőkhöz igazítják és minden egyedi kérést tiszteletben tartanak.