उत्पादनात लीन साधनांचा वापर

संग्रहित सामग्रीवर टीप: हा मजकूर कंपनीच्या विकासाच्या आधीच्या टप्प्याचे आणि त्यानंतरच्या उत्पादन कार्यक्रमाचे दस्तऐवजीकरण करतो. फर्निचर, स्वयंपाकघर, जिने, खोल्या, टेबल आणि वॉर्डरोब हे सध्याच्या सार्वजनिक ऑफरचा भाग नाहीत. Savo Kusić चा सध्याचा फोकस लाकडी खिडक्या, लाकडी-ॲल्युमिनियम खिडक्या आणि देशांतर्गत आणि परदेशी बाजारपेठेसाठी कस्टम-मेड दरवाजे आहेत.

अभ्यासाच्या निर्मितीच्या वेळी, कंपनीचा मुख्य क्रियाकलाप अद्वितीय कस्टम-मेड फर्निचरचे उत्पादन होते. “फर्निचर” या शब्दामध्ये विविध उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी होती. ग्राहकाला कंपनीच्या सुविधांमध्ये घरासाठी संपूर्ण जोडणी खरेदी करण्यास सक्षम करणे हा व्यवसायाचा उद्देश आहे. लाकडासाठी आधुनिक कॉम्प्युटर ड्रायर खरेदी केल्यामुळे, वाळलेल्या लाकडाची सेवा आणि विक्रीसाठी जागा खुली करण्यात आली.

त्या वेळी, कंपनीची मुख्य उत्पादने घरातील सुतारकाम आणि कोरडी लाकूड होती. “हाऊस सुतारकाम” या शब्दाचा अर्थ: स्वयंपाकघर, जिने, खोल्या, टेबल, खिडक्या, वॉर्डरोब आणि फर्निचरचे तुकडे.

उत्पादन सुविधेच्या विकासाचा इतिहास

कंपनीने तिच्या ऑपरेशनपासून अनेक सुधारणा केल्या आहेत, जे आजच्या गतिमान बाजारपेठेसाठी सामान्य आहे आणि जर ती स्पर्धेच्या शर्यतीत राहण्याची योजना आखत असेल. आम्ही व्यवसायातील काही मूलभूत सुधारणांची यादी करू आणि काही सर्वात मोठ्या सुधारणांचे वर्णन करू, ज्याने व्यवसायात सर्वाधिक प्रगती केली आहे. ड्रायरचे बांधकाम 2007. वर्ष

लाकडासाठी दोन अत्याधुनिक संगणक ड्रायरची खरेदी. ही गुंतवणूक सुतारकाम कार्यशाळेच्या “सावो कुसिक” सोम्बोरच्या मागील कामातील सर्वोत्तम गुंतवणूकीपैकी एक ठरली. लाकडी फर्निचर तयार करण्याच्या प्रक्रियेला पूर्णविराम देऊन, हे ड्रायर्स खरेदी करून, सुतारकाम कार्यशाळा आता स्थानिक पातळीवर नेतृत्व पदासाठी लढा देत आहे. परिणामी, वाळलेल्या लाकूड विकण्याची शक्यता खुली झाली आहे, मूळ हेतू व्यतिरिक्त जिथे वाळलेल्या लाकडाचे उत्पादन केवळ स्वतःच्या गरजांसाठी नियोजित होते. आजूबाजूच्या कार्यशाळा आता “Savo Kusić” या कंपनीच्या कामावर अवलंबून आहेत आणि या कंपनीला उत्पादनांच्या किमती पसरवण्याची एक मोठी संधी आहे.

तांत्रिक तपशील:

• क्षमता 80 m3. कॉम्प्युटर प्रोग्रॅम्स योग्य सुकवण्याच्या लयीत असतात, केवळ विशिष्ट प्रकारच्या लाकडासाठी बनवलेले असतात आणि कोरडे केल्याने कोरडे, न लावलेले लाकूड, सूक्ष्म क्रॅक नसतात.
• अशा प्रकारे कोरडे केल्याने, तुम्हाला दर्जेदार फर्निचर मिळते, तयार उत्पादनाच्या कमीत कमी वार्पिंगसह आणि वर्म्स आणि त्यांच्या अंडीशिवाय, जे वाळवण्याच्या प्रक्रियेतच तटस्थ होतात.

पेंट शॉपचे बांधकाम 2001 वर्ष.

कंपनीमध्ये, आम्हाला या पेंट शॉपचा विशेष अभिमान आहे.

अंतिम उत्पादन सुधारण्यासाठी निधीचा काही भाग वापरण्याच्या निर्णयाने, म्हणजे केवळ लाकडासाठी एक आधुनिक पेंट शॉप तयार करण्यासाठी, अंतिम उत्पादन सर्वोच्च पातळीवर वाढवले. या वार्निशिंग शॉपमध्ये वार्निश केलेल्या फर्निचरवर पेंटचे तीन थर लावले जातात आणि प्रत्येक ऍप्लिकेशन दरम्यान, फर्निचरचे पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी बारीक सँडिंग केले जाते.

पेंट शॉपमध्ये दर्शविल्या जाणाऱ्या प्रणालीचा कर्मचाऱ्यांच्या आरोग्याच्या संरक्षणावर मोठा प्रभाव पडतो. हे मोठ्या क्षमतेचे सेवन आणि एक्झॉस्ट फॅन (स्वच्छ हवेचा सतत प्रवाह आणि विषारी हवा काढून टाकणे), संपूर्ण भिंतीवर वॉटर कर्टन कोड तयार केला जातो (हवेतील पेंटचे कण, पाणी पकडतात आणि चेंबरमधून काढले जातात), दोन फिल्टरसह संरक्षणात्मक मुखवटे (थेट आत घेतलेल्या हवेचे शुद्धीकरण) यामुळे हे शक्य झाले आहे.

वाळलेल्या पृष्ठभागावर कमीत कमी धूळ पडू नये म्हणून कर्मचारी विशेषतः ड्रायरमध्ये राहताना स्वच्छतेची काळजी घेतात. पेंट शॉपमध्ये आणलेली हवा प्रथम फिल्टर केली जाते आणि शेजारच्या खोलीत असलेल्या विशेष पाण्याच्या पडद्याद्वारे काढली जाते आणि त्यानंतरच पेंटिंग चेंबरमध्ये प्रवेश करते.

त्यावेळची उत्पादने आणि सेवा

जेव्हा मजकूर लिहिला गेला तेव्हा कंपनीची मुख्य उत्पादने घरातील सुतारकाम आणि कोरडी लाकूड होती. “हाऊस सुतारकाम” या शब्दाचा अर्थ स्वयंपाकघर, जिने, खोल्या, टेबल, खिडक्या, वार्डरोब आणि फर्निचरचे तुकडे असा होतो.

लीन टूल्स आणि कैझेनचा वापर

लीन म्हणजे काय?

- टर्म लीन (eng. लीन = पातळ पातळ) ही मूलत: सर्व ॲक्टिव्हिटी काढून टाकणे आहे जे उत्पादनात मूल्य जोडत नाहीत. या संदर्भात, लीन दोन प्रकारचे वेळ ओळखतो:

• वेळ ज्यामध्ये कामाच्या विषयाची स्थिती बदलत नाही
• वेळ ज्यामध्ये कामाच्या विषयाची स्थिती बदलते

त्याच्या साधनांद्वारे, लीन कमीत कमी वेळा काढून टाकते किंवा कमी करते ज्यामध्ये कामाच्या वस्तूची स्थिती बदलत नाही (उत्पादनात मूल्य जोडत नाही). तसेच, लीन टूल्सचा वापर त्रुटींच्या घटनेची आणि त्यांच्या निर्मूलनाची काळजी घेतो.

सुरक्षा: हा ऐतिहासिक अभ्यास CNC मशीन चालवण्यासाठी, संरक्षणात्मक सर्किट्स बदलण्यासाठी किंवा कामाच्या ठिकाणी सुरक्षितता आयोजित करण्यासाठी सध्याचा मार्गदर्शक नाही. कोणत्याही हस्तक्षेपाने वैध जोखीम मूल्यांकन, निर्मात्याच्या सूचना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, संरक्षणात्मक उपकरणे आणि सर्व ऊर्जा स्त्रोतांचे सुरक्षित पृथक्करण यांचे पालन केले पाहिजे.

पुढीलमध्ये, आम्ही या कामात वापरल्या जाणाऱ्या लीन टूल्सची थोडक्यात यादी आणि वर्णन करू.

1. SMED

Single Minute Exchange of Dies या इंग्रजी शब्दाचे संक्षिप्त रूप. याचा अर्थ झटपट साधन बदलणे. हे टोयोटाने विकसित केले आहे आणि साधन बदलण्याची वेळ एका मिनिटापेक्षा कमी करते. समाविष्ट आहे:

• जुने साधन काढून टाकणे
• एक नवीन साधन सेट करत आहे
• सेटअप वेळ

SMED त्याच्या क्रियाकलापांना दोन भागांमध्ये विभाजित करते:

1. बाह्य क्रियाकलाप - उपकरणे बदलण्याच्या उद्देशाने मशीन चालू असताना होणाऱ्या सर्व क्रियाकलाप
2. अंतर्गत क्रियाकलाप - मशीन बंद असताना या क्रियाकलाप केल्या जातात

SMED सर्व क्रियाकलापांना बाह्य क्रियाकलापांमध्ये बदलण्याचा प्रयत्न करते, म्हणजे मशीनचे कार्य थांबत नाही.

      2. प्रमाणित प्रक्रिया

कोणतीही प्रक्रिया व्यवस्थापित करण्याच्या मूलभूत गोष्टींपैकी एक म्हणजे ती मोजण्यायोग्य बनवणे, परिणामांचे निरीक्षण करण्यास सक्षम असणे. म्हणून, प्रथम प्रत्येक ऑपरेशनची सुरुवात आणि शेवट पाहणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्या प्रक्रियेत केल्या जाणाऱ्या सर्व क्रिया पाहणे आवश्यक आहे. हे प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि प्रत्येक क्रियाकलाप स्वतंत्रपणे सुधारण्याच्या दृष्टीने पुढील सुधारणा करण्याच्या शक्यतेसाठी आधार प्रदान करते. MTM प्रक्रिया वापरून प्रत्येक हालचालीचा वैयक्तिकरित्या मागोवा घेण्यासाठी हे कमी केले जाऊ शकते.

काय मानकीकरण हे सुनिश्चित करू इच्छित आहे:

• स्थिर प्रक्रिया
• प्रत्येक क्रियाकलापाची सुरुवात आणि शेवट निश्चित करणे
• पुढील प्रगतीसाठी पाया तयार करणे
• त्रुटीचे कारण ओळखणे सोपे आहे
• ऑपरेशन सहभागींच्या प्रेरक भावना विकसित करणे
• सर्व क्रियाकलापांच्या दस्तऐवजीकरणाद्वारे आणि या क्रियाकलाप ज्या पद्धतीने केले जातात त्याद्वारे नवीन कर्मचाऱ्यांचे प्रशिक्षण सुलभ करणे.

सातत्यपूर्ण सुधारणेच्या संयोगाने, एक मजबूत ड्रायव्हिंग इंजिनच्या दृष्टीने मानकीकरण हे एक चांगले साधन असू शकते जे संपूर्ण संस्थेला पुढे ढकलते, तसेच संस्कृती मजबूत करते ज्यामध्ये प्रत्येक सहभागी सुधारण्यासाठी योगदान देण्याचा प्रयत्न करतो.

सोप्या भाषेत, मानकीकरण ओळखते आणि विहित करते, नवीन स्थापित स्थिती स्थापित केली जाते आणि अधिक परिपूर्णतेच्या दिशेने बदलांसाठी प्रारंभिक बिंदू बनते.

      3. जिडोका

जिडोका - स्त्रोतावर गुणवत्ता. गुणवत्ता हा उत्पादन प्रक्रियेचा अविभाज्य भाग असला पाहिजे आणि अशा प्रकारे जवळजवळ त्वरित प्रतिक्रिया देणे आणि त्रुटीचे कारण त्वरित लक्षात घेणे शक्य आहे. हे तत्त्व या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की उत्पादनावर नियंत्रण ठेवणारी कोणतीही विशेष संस्था नाही, परंतु प्रक्रिया थेट कामाच्या ठिकाणी, कामगारांद्वारे होते.

उत्पादनात या तत्त्वाचा वापर करून, उत्पादन पुढे प्रक्रियेसाठी पाठवले जात नाही आणि त्रुटी ताबडतोब दुरुस्त केली जाते (कारण ती वेळीच लक्षात आली होती) आणि वारशाने मिळालेल्या तुकड्यांमध्ये “एम्बेडेड” होणारी त्रुटी टाळली जाते. अशाप्रकारे उभारलेले उत्पादन कामगारांना उत्पादन प्रक्रिया किंवा प्रक्रियेचा काही भाग थांबविण्याचा अधिकार देते, जेणेकरून अनियमितता दूर होईल. याचा अर्थ कामगारांना अधिक अधिकार मिळतात आणि कर्मचाऱ्यांच्या प्रेरणेवर थेट परिणाम होतो, कारण त्यांना संस्थेशी संबंधित असल्याची जाणीव होते.

Kaizen

kaizen हा शब्द (म्हणजे “सुधारणा” किंवा “चांगल्यासाठी बदल”) हा जपानी भाषेतून स्वीकारलेला शब्द आहे जो सतत सुधारणा करण्याच्या उद्देशाने तत्त्वज्ञान किंवा अभ्यासाचा संदर्भ देतो. (Kaizen, 2015).

kaizen चे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे ही एक अंतहीन आणि निरंतर प्रक्रिया आहे, जी सतत सुधारणा, दैनंदिन क्रियाकलापांच्या जलद आणि चांगल्या कामगिरीवर आधारित आहे. काइझेन तत्त्वज्ञान मुख्यत्वे प्रक्रियांमधील किरकोळ सुधारणांच्या मालिकेवर अवलंबून आहे, जे नंतर, एकूणच, प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करून ती अधिक उत्पादक आणि उच्च दर्जाची बनते.

हे देखील महत्त्वाचे आहे की, काइझेन कंपनीमध्ये एका संस्कृतीचा प्रसार करते, जी प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रियेत सुधारणा करण्यासाठी योगदान देऊ शकते, त्यांना ही सुधारणा प्रस्तावित करण्यासाठी आणि त्यांच्या कामाच्या ठिकाणी लागू करण्यासाठी प्रोत्साहित करते या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे.

पुढीलमध्ये, आम्ही कंपनीच्या प्रक्रियेतील निरीक्षण समस्या सादर करू आणि त्यांची कारणे ओळखू आणि त्या समस्या दूर करणाऱ्या सुधारणा करू.

श्रेणीसुधारित करा 1 – सीएनसी मशीनवर हवेचे सेवन

1. वापरले:

• Jidoka - कामगारांद्वारे, पारदर्शक सामग्रीद्वारे आणि सहज त्रुटी ओळखण्यासाठी थेट टूल ट्रॅकिंग सक्षम केले.
• SMED - अधिक जलद आणि सुरक्षित साधन बदल सक्षम केले आहे, कारण साधन अधिक प्रवेशयोग्य आहे आणि आसपासच्या शीट मेटलशिवाय (हात कापण्याचा धोका दूर केला आहे)
• कायझेन – चांगल्या आवाजाचे पृथक्करण, एक्स्टेंशनची जलद हाताळणी आणि त्यामुळे तयारी पूर्ण होण्याच्या वेळा कमी करण्याच्या दृष्टीने छोट्या सुधारणांची मालिका – MUDA आणि MURI चे नुकसान कमी

प्रतिमा 2 - हवेसाठी सेवन (निर्देशक).

चित्र3- तुकडा आणि आजूबाजूच्या शीट मेटलवर टूल डिस्प्लेसह हवा सेवन (निर्देशक).

समस्या व्याख्या:

1. अकार्यक्षम व्हॅक्यूमिंग. सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनवर काम करताना, लाकडाचा भूसा भरपूर धूळ आणि विखुरलेला असतो. समस्या अशी आहे की दोन तुकड्यांवर प्रक्रिया करण्याच्या दरम्यान, भूसा साफ करणे आवश्यक आहे (हवा किंवा ब्रशने). मशीनवर स्थापित केलेले फॅक्टरी सोल्यूशन, जे एअर डिफ्लेक्टर म्हणून काम करते, शेवटी ब्रशसह, जेणेकरून भूसा आजूबाजूला विखुरला जाऊ नये, हेतू पूर्ण करत नाही. भूसा, जडत्वाच्या प्रभावाखाली, ब्रशच्या खाली जातो आणि व्हॅक्यूम क्लिनरच्या आवाक्याबाहेर जातो.

2. उंच तुकड्यांसह अस्ताव्यस्त युक्ती. उच्च तुकड्यावर प्रक्रिया करताना, हवेचे सेवन वाढवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते तुकड्यावर पकडू नये, कारण सध्याच्या सोल्युशनमध्ये, सेवन मोटर आणि स्पिंडलपासून स्वतंत्रपणे (उंची - z अक्षात) हलते.

3. प्रक्रिया केल्या जात असलेल्या तुकड्याची खराब दृश्यमानता. तसेच, कामाच्या दरम्यान तुकड्यांची दृश्यमानता नसणे ही समस्या आहे. प्रॅक्टिसमध्ये, हे CNC ऑपरेटरसाठी एक मोठी वेदना दर्शवते, कारण एखादी त्रुटी आढळल्यास तो वेळेत प्रतिक्रिया देऊ शकत नाही, म्हणून अनेकदा असे घडले की उपकरणाने प्रक्रिया केलेल्या तुकड्याच्या टोकाला क्लॅम्प पकडले किंवा साधन तुकड्याच्या परिमाणांच्या बाहेर गेले, परिणामी एक तुकडा ज्यावर प्रक्रिया केली गेली नाही आणि एका बाजूला साधनाने पकडले.

4. ऑपरेशन दरम्यान प्रवेश दरवाजे उघडणे. ही एक समस्या आहे जी तुकडा उंच असताना खराब चालीमुळे उद्भवते, ते ब्रशेस तुकड्याला दरवाजा उघडतात त्या ठिकाणी ढकलतात

5. अस्ताव्यस्त साधन बदल. इंजिनच्या आजूबाजूला असलेल्या मोठ्या बांधकामामुळे आणि टूलच्या सभोवतालच्या शीट मेटलमुळे प्रवेश करणे कठीण होते, साधन बदलणे खूप गैरसोयीचे आहे आणि शीट मेटलमधून हात स्क्रॅच होण्याची शक्यता आहे.

6. ऊत्तराची - पारदर्शक सामग्रीपासून नवीन जोड तयार करणे

या समस्यांचे कारण हवेचे सेवन आहे, जे, त्याच्या बांधकामामुळे, हाताळणे फार कठीण आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान बर्याच समस्या निर्माण करतात. कामाच्या दरम्यान, ऑपरेटरने संपूर्ण रचना देखील काढून टाकली, कारण मशीनवर काम करणे अधिक सोयीस्कर आहे आणि वरीलपैकी बहुतेक समस्या आपोआप दूर होतात, परंतु तरीही मोठ्या प्रमाणात भूसा आहे आणि सतत कार्यरत क्षेत्र स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

इमेज 4 - मशीन चालू आहे, हवा न घेता

या समस्येवर उपाय शोधताना, सध्याच्या सेवनात बदल करण्याच्या प्रकारांव्यतिरिक्त, सर्व सेट निकषांची पूर्तता करणारा एक उपाय सापडला आणि सर्व ऑफर केलेल्या उपायांपैकी कोणता उपाय सर्वात सोपा आणि सर्वात किफायतशीर आहे. हे पारदर्शक पॉली कार्बोनेट सामग्रीपासून पूर्णपणे नवीन जोडणीची निर्मिती आहे. हे परिशिष्ट सोडवणाऱ्या परिणामांव्यतिरिक्त, चांगल्या आवाज इन्सुलेशनच्या दृष्टीने अतिरिक्त फायदा आहे.

याशिवाय तीन ॲक्सेसरीज बनवण्यात आल्या आहेत, ज्या मॅग्नेटच्या मदतीने मुख्य भागावर सहज बसवल्या जातात.

प्रतिमा 5 - संलग्नकांसाठी चुंबकांसह वेगवेगळ्या उंचीचे सामान

अपग्रेड करा 2 - प्रारंभ बिंदू सेट करणे

वापरले:

• Kaizen – वायरलेस नियंत्रणे सादर करून सुधारणा करा आणि अशा प्रकारे अतिरिक्त नियुक्ती (MURA) आणि कामगार ओव्हरलोड (MURI) टाळा. तसेच, Jidoka आणि Kaizen च्या संयोजनाने आउटपुट गुणवत्ता सुधारण्यासाठी परिस्थिती निर्माण केली, कारण साधन अधिक अचूकपणे स्थित आहे.

प्रतिमा 6 - प्रारंभिक स्थितीच्या वर टूल सेट करणे

समस्या परिभाषित करणे

1. सुरुवातीच्या बिंदूवर स्वतंत्रपणे टूल सेट करण्यास ऑपरेटरची असमर्थता. प्रत्येक ऑपरेशनपूर्वी, CNC ऑपरेटर टूलला वर्कपीसच्या सुरुवातीच्या बिंदूवर ठेवतो, जोपर्यंत ते टेबलला जोडलेल्या टेम्पलेटद्वारे पूर्वनिर्धारित केले जात नाही आणि संगणकात स्थान म्हणून रेकॉर्ड केले जात नाही. याचे कारण मशीनच्या टेबलपासून संगणकाचे भौतिक अंतर आहे आणि या ऑपरेशन दरम्यान, मशीनची मोटर कोणत्या दिशेने हलवावी यासाठी ऑपरेटरला मदत करणे नेहमीच आवश्यक असते. चित्र क्र.7 ऑपरेटर आणि टेबलपासून त्याचे भौतिक अंतर दर्शविते, जिथे तो प्रारंभ बिंदू पाहू शकत नाही, त्यामुळे या ऑपरेशनसाठी तयारीची वेळ खूप मोठी आहे.

प्रतिमा 7 - ऑपरेटर टूलला सुरुवातीच्या स्थितीत समायोजित करतो

उपाय - वायरलेस जॉयस्टिक सादर करत आहे

वायरलेस कीबोर्ड घेण्याच्या पर्यायाव्यतिरिक्त, एक वायरलेस जॉयस्टिक स्थापित करण्याची कल्पना आली, जी कीबोर्डची जागा आहे. जॉयस्टिकवर सेट स्क्रोलिंग फंक्शन्स व्यतिरिक्त, कीबोर्ड अजूनही कार्यरत आहे आणि ऑपरेटर इच्छितेनुसार कीबोर्ड किंवा जॉयस्टिक वापरू शकतो.

मजकुरात, अतिरिक्त सुधारणा म्हणून, ऑपरेटर, एखाद्या अनपेक्षित परिस्थितीच्या बाबतीत, संपूर्ण मशीन बंद करू शकतो किंवा मुख्य मोटर ज्यावर टूल चालू आहे त्याला विराम देऊ शकतो, जेणेकरून मशीन नंतर कोडसह चालू ठेवू शकेल. हे नंतर सुरक्षेतील सुधारणा आणि ऑपरेशन सुलभ चालू ठेवण्यासाठी सादर केले गेले.

अपग्रेड 3 – संगणक सिंक्रोनाइझेशन

वापरले:

• कायझेन – सिस्टममधील फाइल ट्रान्सफरमध्ये सुधारणा, मॅन्युअल ट्रान्सफरच्या जागी संगणकीय युनिट्समधील स्वयंचलित शेअरिंग आणि अशा प्रकारे ऑपरेटर आणि डिझायनर प्रतीक्षा वेळ (MUDA) कमी करते.
• मानकीकरण – रेखांकन डिझाइन प्रक्रियेत (आउटपुट कोडच्या सहा नियंत्रण बिंदूंची निर्मिती).

प्रतिमा 8 - संगणकांदरम्यान फाइल्स सिंक्रोनाइझ करण्यात अक्षमता

समस्या परिभाषित करणे

1. CNC मध्ये फाइल्स ट्रान्सफर करत आहे. कंपनीत चार संगणक आहेत, जे भौतिकदृष्ट्या वेगळे आहेत. प्रोडक्शनमध्येच एक आहे (सीएनसी मशीनवर), ऑफिसमध्ये दोन आणि एक कॉम्प्युटर आहे ज्यावर कोड काढला आहे आणि मशीन केला आहे, जो नोव्ही सॅडमध्ये आहे. संगणकावरून संगणकावर फाइल हस्तांतरित आणि अपलोड करण्यात समस्या.
2. संगणकावरील फाइल्सची विविधता. प्रत्येक संगणकावर सीएनसी मशीनसाठी एक फोल्डर आहे, ज्यामध्ये मशीनवर काम करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व फाइल्स आहेत. समस्या अशी आहे की फायलींपैकी एक स्वतः सुधारित केली असल्यास, ती फाइल इतर संगणकांवर सुधारली जाणार नाही.
3. अयोग्य कोडचे वितरण. रेखांकन तयार करताना, अनेकदा असे घडते की डिझायनर मापनाचे एकक अचूकपणे निर्दिष्ट करत नाही आणि सीएमच्या मापाच्या युनिटऐवजी (जे त्याला विनंती म्हणून प्राप्त होते), तो MM किंवा त्याउलट चिन्हांकित करतो. चुकीच्या पद्धतीने निवडलेल्या शून्य बिंदू, तुकड्याची जाडी इत्यादींमुळे देखील समस्या उद्भवतात जे थेट मोजमापाच्या चुकीच्या युनिटमुळे होऊ शकतात.
4.  उपाय

सुरुवातीला, फाइल्स ईमेलद्वारे पाठवल्या जायच्या, त्यामुळे ऑपरेटरने ती फाइल संगणकावर रेकॉर्ड केली आणि ती CNC वर लोड केली. हे काही प्रमाणात टीम व्ह्यूअर प्रोग्रामद्वारे वेगवान होते, ज्याचा वापर दूरस्थ संगणक नियंत्रित करण्यासाठी आणि ती फाइल थेट संगणकावर हस्तांतरित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. परंतु इतर संगणकांसह फायली सिंक्रोनाइझ करण्याची समस्या अद्याप राहिली, म्हणून ती प्रोग्रामद्वारे इतर संगणकांवर हस्तांतरित करावी लागली.

या समस्येचे निराकरण करण्याच्या शोधात, Google ड्राइव्ह सेवा (engl. Google ड्राइव्ह) सर्वोत्तम म्हणून उदयास आली. या Google सोल्यूशनसह, अनेक संगणकांना एका डेटाबेसशी जोडणे शक्य झाले, तेथून प्रत्येक संगणक त्याच्या डेटाबेसमध्ये नसलेल्या किंवा त्याच्या अंतर्गत मेमरीमध्ये बदललेल्या फायली समक्रमित आणि हस्तांतरित केल्या. अशा प्रकारे, मशीनसाठी कोड नोव्ही सॅडमध्ये तयार केला गेला, त्या संगणकावर रेकॉर्ड केला गेला आणि काही सेकंदात (फाइलच्या आकारावर अवलंबून) सोम्बोरमधील सर्व संगणकांवर हस्तांतरित केला गेला. दुसरीकडे, ऑपरेटरने CNC मशिनवरील कोड मॅन्युअली बदलल्यास, Novi Sad मध्ये देखील कोड आपोआप रिन्यू केला जातो.

तसेच, Novi Sad मध्ये संगणकावर कोड जनरेट आणि रेकॉर्ड केला असल्यास, आणि CNC वरील संगणक चालू नसल्यास, कोड चालू होताच CNC मध्ये हस्तांतरित केला जाईल, टीम व्ह्यूअर प्रोग्रामच्या वापरादरम्यान वाट पाहिल्याशिवाय, जेथे संगणक चालू असेल तरच फाइल्स हस्तांतरित केल्या जाऊ शकतात.

चित्र9- फाइल्स काही सेकंदात सिंक्रोनाइझ केल्या जातात

उपाय

वरील बिंदूमध्ये वर्णन केलेल्या स्वयंचलित सिंक्रोनाइझेशन व्यतिरिक्त, मानकीकरण घटक देखील कोड वितरणामध्ये सादर केले गेले होते, म्हणजे कंपनीमधील सर्व परिमाणे मिलिमीटर (मिमी) मध्ये असावेत असा करार. अशा प्रकारे, अयोग्य कोड टाळले जाईल आणि तुकड्यांचे विश्लेषण करताना कोणतेही मतभेद होणार नाहीत. या कराराव्यतिरिक्त, सहा मुद्दे तयार केले गेले जे डिझायनरद्वारे अंमलात आणले जातात, ज्यात हे समाविष्ट होते:

1. प्रोग्राममध्येच मोजमाप नियंत्रणांचे एकक
2. प्रारंभ बिंदू सेट करणे
3. शून्य बिंदू तपासणी
4. मिलिंग कटरची मशीनिंग बाजू तपासत आहे
5. तुकड्याची जाडी तपासत आहे
6. .art आणि .tap फॉरमॅट कोडच्या सर्व आवृत्त्या रेकॉर्ड करत आहे

विनंत्या दररोज प्राप्त होतात हे लक्षात घेता, हे नियंत्रण बिंदू स्टिकर्सच्या रूपात डिझाइनरच्या समोर अडकले आहेत आणि प्रत्येक रेखांकन प्रक्रियेच्या शेवटी, डिझाइनर सर्व बिंदू स्वतंत्रपणे तपासतो, जेणेकरून डिझाइन आणि कोडच्या मशीनिंगमध्ये चूक होऊ नये.

चित्र10- फाईल सेव्ह करण्यापूर्वी तपासले जातात

निष्कर्ष

आम्ही नमूद केलेल्या सुधारणा, आमच्या मते, कंपनीतील दैनंदिन प्रक्रिया पार पाडण्याच्या मार्गात मोठ्या प्रमाणात बदल घडवून आणतील. कर्मचाऱ्यांनी पाहिले की एक छोटीशी सुधारणा देखील किती महत्त्वाची असू शकते, विशेषत: अंमलात आणलेल्या सुधारणा क्रमांक दोनमध्ये, जिथे कीबोर्ड ऐवजी जॉयस्टिक लागू केल्याने कामगार किती आश्चर्यचकित झाले हे आम्ही सरावात पाहिले आणि सर्वांनी उत्साहाने हे नावीन्य स्वीकारले आणि व्यवस्थापनाचा एक नवीन मार्ग वापरून पाहायचा होता. कामातील दैनंदिन एकसुरीपणा मोडून काढणे आणि कर्मचाऱ्यांमध्ये विचार करण्याच्या नवीन पद्धतींना चालना देणे किती महत्त्वाचे आहे हे देखील जागेवरच दिसून आले.

आम्ही हे अशा कंपनीच्या दृष्टिकोनातून म्हणतो जिला दैनंदिन कामकाजादरम्यान अशा प्रकारच्या वातावरणाची नक्कीच गरज असते, कारण ही एक कंपनी आहे जी सानुकूल फर्निचर बनवते आणि फर्निचरचा प्रत्येक तुकडा अद्वितीय असतो आणि अंगभूत मूल्याची रक्कम थेट कर्मचाऱ्यांच्या सर्जनशीलतेशी संबंधित असते.

मजकूर कंपनीच्या उत्पादन संस्कृतीच्या विकासाचा दस्तऐवज म्हणून प्रकाशित केला जातो. हे आजच्या IT प्रणालीचे वर्णन, सुरक्षा प्रक्रिया किंवा वर्तमान उत्पादन श्रेणीचे प्रतिनिधित्व करत नाही; आधुनिक उत्पादन फोकससाठी, उत्पादन पृष्ठ पहा.

नक्कीच, बदल क्रमांक दोन हा आतापर्यंतचा सर्वात मनोरंजक आहे, परंतु या प्रक्रियेवर ज्याचा सर्वात जास्त परिणाम झाला तो म्हणजे हवेच्या सेवनाची अंमलबजावणी, जिथे ऑपरेटरकडे आता कामाच्या आयटमचे संपूर्ण विहंगावलोकन आहे आणि प्रत्येक प्रक्रिया केलेल्या तुकड्यानंतर भूसा साफ करण्याची गरज नाही.

आम्ही असा निष्कर्ष काढतो की संस्थेला सुधारणेच्या फायद्यांची जाणीव आहे आणि तिचे वातावरण बदलण्यास प्रतिरोधक नाही. हे निश्चितपणे या वस्तुस्थितीतून उद्भवते की संस्थेचा वापर लवचिक कार्यासाठी केला जातो, कारण व्यवसाय मॉडेललाच ते आवश्यक असते, जेथे फर्निचर नेहमी ग्राहकांसाठी अनुकूल केले जाते आणि प्रत्येक वैयक्तिक विनंतीचा आदर केला जातो.