LEAN tresnen aplikazioa ekoizpenean

Artxibo-edukiari buruzko oharra: Testu honek enpresaren garapenaren aurreko fasea eta gero produkzio-programa dokumentatzen ditu. Altzariak, sukaldeak, eskailerak, gelak, mahaiak eta armairuak ez dira egungo eskaintza publikoaren parte. Savo Kusić-en egungo ardatza egurrezko leihoak, egurrezko-aluminiozko leihoak eta etxeko eta atzerriko merkaturako neurrira egindako ateak dira.

Ikerlana sortzeko garaian, enpresaren jarduera nagusia neurrira egindako altzari bereziak egitea zen. “Altzariak” terminoaren barruan produktu ezberdinen eskaintza zabala esan nahi zen. Negozioaren helburua bezeroak etxerako arotzeria osoa erostea da enpresaren instalazioetan. Egurrentzako ordenagailu-lehorgailu modernoak erosita, zerbitzu-lehortzeko eta egur lehorra saltzeko gune bat ireki zen.

Garai hartan, enpresaren produktu nagusiak etxe arotzeria eta egur lehorra ziren. “Etxe arotzeria” terminoak zera esan nahi zuen: sukaldeak, eskailerak, gelak, mahaiak, leihoak, armairuak eta altzariak.

Ekoizpen-instalazioaren garapenaren historia

Enpresak hainbat hobekuntza izan ditu bere funtzionamendutik, eta hori normala da egungo merkatu dinamikorako eta lehiarekin lasterketan jarraitzeko asmoa badu. Negozioan oinarrizko hobekuntza batzuk zerrendatuko ditugu eta negozioetan aurrerapen handiena ekarri duten handienetako batzuk deskribatuko ditugu. 2007 lehorgailuaren eraikuntza. urtean

Egurrako punta-puntako bi lehorgailu informatiko erostea. Inbertsio hau “Savo Kusić” Sombor arotz-tailerraren iraganeko lanetan inbertsiorik onenetakoa izan zen. Egurrezko altzariak ekoizteko prozesua borobilduz, lehorgailu hauek erosiz, zurgintza tailerra toki mailan lidergo postuaren aldeko borrokan sartzen da orain. Ondorioz, egur lehorra bera saltzeko aukera zabaldu da, jatorrizko asmoaz gain, non egur lehorra ekoiztea bere beharretarako soilik aurreikusi zen. Inguruko tailerrak “Savo Kusić” enpresaren lanaren menpeko bihurtzen ari dira eta enpresa honi aukera handiagoa uzten diote produktuen prezioa zabaltzeko.

Xehetasun teknikoak:

• Edukiera 80 m3. Ordenagailu-programak lehortze-erritmo zuzenaz arduratzen dira, egur mota jakin baterako soilik eginak, eta lehortzearen emaitza egur lehorra, okertu gabekoa da, mikro-pitzadurarik gabekoa.
• Modu honetan lehortuz, kalitatezko altzariak lortzen dituzu, amaitutako produktuaren deformazio maila txikiagoarekin eta zizare eta arrautzarik gabe, lehortze prozesuan bertan neutralizatzen direnak.

Pintura denda eraikitzea 2001 urtea

Enpresan, bereziki harro gaude pintura-denda honetaz.

Funtsen zati bat azken ekoizpena hobetzeko erabiltzeko erabakiak, hau da, egurrerako soilik pintura-denda moderno bat sortzeko, azken ekoizpena maila gorenera igo zuen. Bernizatze denda honetan bernizatzen diren altzariak hiru pintura geruza jarriz egiten dira, eta aplikazio bakoitzaren artean lixatze fina egiten da altzarien gainazalak leuntzeko.

Pintura-dendan irudikatzen den sistemak eragin handia du langileen osasuna zaintzeko. Ahalmen handiko sarrera eta kanporatze haizagailu batek ahalbidetzen du (aire garbiaren etengabeko sarrera eta aire pozoitua kentzea), horma osoan ur gortina kode bat sortzen da (airean dauden pintura partikulak, ura hartu eta ganberatik ateratzen dira), bi iragazki dituzten babes maskarak (zuzenean arnasten den airearen arazketa).

Langileek batez ere garbitasuna zaintzen dute lehorgailuan egoten direnean, gainazal lakatuan erori daitekeen hauts kopurua gutxitzeko. Pintura dendara sartzen den airea lehenik eta behin iragazten da eta ondoko gelan dagoen ur-gortina berezi baten bidez iragazten da eta orduan bakarrik sartzen da pintura-ganbera.

Garaiko produktuak eta zerbitzuak

Testua idatzi zen garaian, enpresaren produktu nagusiak etxe arotzeria eta egur lehorra ziren. “Etxe arotzeria” terminoak sukaldeak, eskailerak, gelak, mahaiak, leihoak, armairuak eta altzariak esan nahi zituen.

LEAN tresnen aplikazioa eta Kaizen

Zer da LEAN?

- Lean (eusk. Lean = argala) terminoa, funtsean, produktuari baliorik ematen ez dioten jarduera guztiak kentzea da. Zentzu honetan, lean-ek bi denbora mota identifikatzen ditu:

• Lan-gaiaren egoera aldatzen ez den denbora
• Lan-gaiaren egoera aldatzen den denbora

Bere tresnen bidez, Lean-ek lan-elementuaren egoera aldatzen ez den denborak ezabatu edo gutxienera murrizten ditu (ez dio produktuari baliorik ematen). Era berean, tresna leanen aplikazioak akatsak gertatzeaz eta haiek ezabatzeaz arduratzen da.

Segurtasuna: Azterketa historiko hau ez da CNC makina bat funtzionatzeko, babes-zirkuituak aldatzeko edo laneko segurtasuna antolatzeko egungo gida bat. Esku-hartze orok baliozko arrisku-ebaluazioa, fabrikatzailearen argibideak, operadorearen prestakuntza, babes-gailuak eta energia-iturri guztiak seguru bereiztea jarraitu behar du.

Jarraian, lan honetan erabilitako lean tresnak laburki zerrendatu eta deskribatuko ditugu.

1. SMED

Ingelesezko Single Minute Exchange of Dies hitzaren akronimoa. Erreminta aldaketa azkarra esan nahi du. Toyotak garatu zuen eta erremintak aldatzeko denbora minutu bat baino gutxiagora murrizten du. barne hartzen ditu:

• Erreminta zaharra kentzea
• Tresna berri bat konfiguratzea
• Konfigurazio ordua

SMEDek bere jarduera bi zatitan banatzen du:

1. Kanpoko jarduerak - makina martxan dagoen bitartean egiten diren jarduera guztiak, tresnak ordezkatzeko helburuarekin
2. Barne jarduerak - jarduera hauek makina itzalita dagoen bitartean egiten dira

SMED jarduera guztiak kanpoko jarduera bilakatzen ahalegintzen da, hau da, makinaren funtzionamendua geldi ez dadin.

      2. Prozedura normalizatuak

Edozein prozesu kudeatzeko oinarrizko gauzetako bat neurgarria izatea da, emaitzen jarraipena egin ahal izatea. Horregatik, lehenik eta behin eragiketa bakoitzaren hasiera eta amaiera behatu behar da, eta ondoren prozesu horren barruan egiten diren jarduera guztiak aztertu. Honek prozesuen azterketari eta jarduera bakoitzaren hobekuntzari dagokionez hobekuntza gehiago egiteko aukera ematen du oinarria. Hau mugimendu bakoitza banan-banan jarraitzera ere murriztu daiteke, MTM prozedura erabiliz.

Normalizazioak ziurtatu nahi duena hau da:

• Prozesu egonkorra
• Jarduera bakoitzaren hasiera eta amaiera zehaztea
• Aurrerapen gehiagorako oinarriak sortzea
• Errorearen kausa erraz identifikatzea
• Eragiketen parte-hartzaileen motibazio espiritua garatzea
• Langile berrien prestakuntza erraztea, jarduera guztien dokumentazioaren eta jarduera horiek egiteko moduaren bitartez.

Etengabeko hobekuntzarekin batera, estandarizazioa tresna ona izan daiteke, erakunde osoa aurrera bultzatzen duen bultzatzaile indartsu baten arabera, partaide bakoitzak hobekuntzan laguntzen ahalegintzen den kultura indartuz.

Termino sinpleagoetan, estandarizazioak identifikatu eta agintzen du, ezarri berria den egoera finkatu eta perfektuago baterako aldaketen abiapuntua bihurtzen da.

      3. Jidoka

Jidoka – Kalitatea jatorrian. Kalitatea produkzio-prozesuaren zati bat izan behar du, eta modu honetan posible da ia berehala erreakzionatzea eta berehala ohartzea akatsaren kausa. Printzipio hori produktua kontrolatzen duen organo berezirik ez dagoela oinarritzen da, baina prozesua zuzenean lantokian egiten dela, langileek.

Ekoizpenean printzipio hori erabiliz, produktua ez da gehiago prozesatzeko bidaltzen eta akatsa berehala zuzentzen da (garaiz nabaritu zelako) eta heredatu zituzten piezetan “txertatuko” litzatekeen akatsa gehiago agertzea ekiditen da. Horrela ezartzen den ekoizpenak langileei produkzio-prozesua edo prozesuaren zati bat geldiarazteko ahalmena ematen die, irregulartasuna ezabatzeko. Horrek esan nahi du langileek eskumen gehiago lortzen dituztela eta langileen motibazioa zuzenean eragiten dutela, erakundeko kide izatearen sentimendua lortzen dutelako.

Kaizen

kaizen terminoa («hobekuntza» edo «onerako aldaketa» esan nahi du) Japoniako hizkuntzatik hartutako hitza da, etengabeko hobekuntzara zuzendutako filosofia edo praktika bati erreferentzia egiten diona. (Kaizen, 2015).

Kaizen-en ezaugarri nagusia prozesu amaigabea eta etengabea dela da, etengabeko hobekuntzan oinarritzen dena, eguneroko jarduerak azkarrago eta hobeto egitean. Kaizen filosofia, batez ere, prozesuetan hobekuntza txiki batzuetan oinarritzen da, gerora, orokorrean, prozesua asko hobetzen baitute, produktiboagoa eta kalitate handiagoa eginez.

Garrantzitsua da, gainera, kaizen kultura bat hedatzen duela enpresan, hau da, langile bakoitzak prozesuaren hobekuntzan lagundu dezakeela, hobekuntza hori proposatzera eta bere lantokian aplikatzera bultzatuz.

Jarraian, enpresaren prozesuetan ikusitako arazoak aurkeztuko ditugu eta horien kausak identifikatu eta arazo horiek ezabatuko dituzten hobekuntzak egingo ditugu.

Berritu 1 - CNC makinan airearen sarrera

1. Erabilia:

• Jidoka - Langileek erreminten jarraipen zuzena gaituta, material gardenaren bidez eta erroreen identifikazio erraza.
• SMED - Erreminta aldaketa azkarrago eta seguruagoak gaitu, tresna eskuragarriagoa delako eta inguruko xaflarik gabe (eskuak mozteko arriskua ezabatzen du)
• Kaizen - Hobekuntza txiki batzuk zarata isolamendu hobeari dagokionez, luzapenen manipulazio azkarragoari dagokionez eta, beraz, prestatzeko akabera denborak murriztea - MUDA eta MURI galerak murriztea

Irudia 2 - Airearen sarrera (zuzendaria).

Irudia 3 - Aire sarrera (zuzendaria) piezaren eta inguruko xaflaren erremintak erakusten dituena

Arazoa definitzen:

1. Eraginkortasunik gabeko xurgatzea. CNC (konputagailuaren zenbakizko kontrola) makina batean lan egitean, hautsak botatzen eta sakabanatzen dira egurrezko zerrautsa. Arazoa da bi piezak prozesatu arteko denboran zerrautsa garbitu behar dela (airez edo eskuilaz). Makinan instalatzen den fabrikako irtenbideak, aire-desbideratzaile gisa balio duena, amaieran eskuila batekin, zerrautsa inguruan barreiatu ez dadin, ez du helburua betetzen. Inertziaren eraginez, zerrautsak eskuilaren azpitik pasatzea eta xurgagailuaren eskura ez egotea lortzen du.

2. Maniobra baldar pieza altuekin. Pieza altuago bat prozesatzen denean, aire-hartunea altxatu behar da, piezaren gainean ez harrapatzeko, izan ere, egungo soluzioan, sarrera mugitzen da (altueran - z ardatzean) motorraren eta ardatzaren independentean.

3. Prozesatzen ari den piezaren ikusgarritasun eskasa. Era berean, arazoa obran zehar piezen ikusgarritasun falta da. Praktikan, horrek min handia suposatzen du CNCko operadorearentzat, ezin duelako garaiz erreakzionatu akatsen bat gertatzen bada, eta, beraz, sarritan gertatzen da erremintak prozesatzen ari den piezaren muturretako besarkadak harrapatzea edo erreminta piezaren dimentsioetatik kanpo irtetea, prozesatu gabeko pieza bat eta erremintak alde batetik harrapatzea eraginez.

4. Sarbideko ateak irekitzea funtzionamenduan zehar. Pieza altua denean maniobra txarretik eratorritako arazo bat da, eskuila horiek atea irekitzen den punturaino bultzatzen amaitzen dute eskuilak

5. Tresna aldaketa baldarra. Motorra ere inguratzen duen eraikuntza handia dela eta, eta erremintaren inguruan duen txapa sartzea zailtzen duelako, tresna aldatzea oso deserosoa da eta eskua txapatik urratzeko aukera dago.

6. Irtenbidea - Gehigarri berri bat egitea material gardenetatik

Arazo hauen kausa airearen sarrera da, bere eraikuntza dela eta oso zaila da maneiatzen eta arazo asko sortzen ditu funtzionamenduan. Lanean zehar, operadoreak egitura osoa ere kendu zuen, makinan lan egitea erosoagoa delako eta goian aipatutako arazo gehienak automatikoki ezabatzen direlako, baina oraindik zerrauts kopuru handia dago eta beharrezkoa da lan eremua etengabe garbitzea.

4 Irudia - Makina martxan, aire-hartu gabe

Arazo honi irtenbidea bilatzeko orduan, lehendik zegoen sarrera aldatzeko aldaerez gain, ezarritako irizpide guztiak betetzen zituen irtenbide bat aurkitu zen, eta eskainitako irtenbide guztien artean zein zen ezartzeko errazena eta errentagarriena. Polikarbonatozko material gardenetik egindako gehigarri guztiz berri baten sorrera da. Osagarri honek konpontzen dituen ondorioez gain, onura gehigarri bat dago soinu isolamendu hobeari dagokionez.

Horrez gain, hiru osagarri egin dira, imanen laguntzaz zati nagusian erraz muntatzen direnak.

Irudia 5 - Altuera ezberdineko osagarriak, eransteko imanekin

Berritu 2 - Abiapuntua ezartzea

Erabilia:

• Kaizen – Hobekuntza haririk gabeko kontrolak sartuz eta horrela kontratazio gehigarriak (MURA) eta langileen gainkarga (MURI) saihestuz. Gainera, Jidoka eta Kaizen konbinazioak irteeraren kalitatea hobetzeko baldintzak sortu zituen, tresna zehatzago kokatzen delako.

Irudia 6 - Tresna hasierako posizioaren gainean ezartzea

Arazoa definitzen

1. Operadorearen ezintasuna tresna independentean abiapuntuan ezartzeko. Eragiketa bakoitzaren aurretik, CNC operadoreak erreminta piezaren hasierako puntuan jartzen du, mahaiari atxikitako txantiloi batek eta ordenagailuan posizio gisa erregistratuta ez badago behintzat. Honen arrazoia ordenagailuak makinaren mahaiarekiko duen distantzia fisikoa da, eta eragiketa honetan, beti beharrezkoa da beste pertsona batek operadoreari laguntzea makinaren motorra zein norabidetan mugitu behar duen. 7 zk.ko irudiak operadorea eta mahaiarekiko duen distantzia fisikoa erakusten ditu, non abiapuntua ikusi ezinik dagoenez, eragiketa hau prestatzeko denbora oso luzea da.

Irudia 7 - Operadoreak tresna hasierako posiziora doitzen du

Irtenbidea - Haririk gabeko Joystick-a aurkezten

Hari gabeko teklatua hartzeko aukeraz gain, haririk gabeko joystick bat instalatzeko ideia sortu zen, hau da, teklatuaren ordezkoa. Joystickean ezarritako korritze-funtzioez gain, teklatuak funtzionatzen jarraitzen zuen eta operadoreak teklatua edo joysticka erabil zezakeen nahi bezala.

Testuan, hobekuntza gehigarri gisa, operadoreak, ezusteko egoeraren bat izanez gero, makina osoa itzal dezake edo tresna martxan dagoen motor nagusia eten dezake, gero makinak kodearekin jarrai dezan. Ondoren, segurtasunaren hobekuntza eta operazioaren jarraipen errazagoa bezala aurkeztu zen.

Berritu 3 - Ordenagailuaren sinkronizazioa

Erabilia:

• Kaizen - Sistemako fitxategien transferentzia hobetzea, eskuzko transferentzia ordenagailu unitateen arteko partekatze automatikoarekin ordezkatuz eta horrela operadorearen eta diseinatzaileen itxarote-denbora (MUDA) murriztuz.
• Normalizazioa – Marrazkiaren diseinu-prozesuan (irteerako kodearen sei kontrol-puntuen eraketa).

Irudia 8 - Ordenagailuen artean fitxategiak sinkronizatzeko ezintasuna

Arazoa definitzen

1. Fitxategiak CNCra transferitzea. Enpresan lau ordenagailu daude, fisikoki bananduta. Ekoizpenean bertan dago bat (CNC makina batean), bi bulegoan eta kodea marraztu eta mekanizatuta dagoen ordenagailu bat, Novi Saden dagoena. Arazoa da fitxategiak ordenagailutik ordenagailura transferitzean eta kargatzean.
2. Fitxategien aniztasuna ordenagailuetan. Ordenagailu guztietan CNC makinaren karpeta bat dago, makinan lan egiteko beharrezkoak diren fitxategi guztiekin. Arazoa da fitxategietako bat eskuz aldatzen bada, fitxategi hori ez dela aldatuko beste ordenagailuetan.
3. Kode desegokia ematea. Marrazki bat diseinatzerakoan, askotan gertatzen da diseinatzaileak neurri-unitatea behar bezala ez zehaztea, eta CM neurri-unitatearen ordez (eskaera gisa jasotzen duena), MM markatzen du edo alderantziz. Oker aukeratutako zero puntutik, piezen lodieretatik eta abarretatik ere sortzen dira arazoak, neurri-unitate okerrak zuzenean eragin ditzaketenak.
4.  Irtenbidea

Hasieran, fitxategiak posta elektronikoz bidaltzen ziren, beraz, operadoreak fitxategi hori ordenagailuetan grabatzen zuen eta CNCan kargatzen zuen. TeamViewer programak zertxobait azkartu zuen hori, urruneko ordenagailu bat kontrolatzeko eta fitxategi hori ordenagailura zuzenean transferitzeko erabil daitekeena. Baina fitxategiak beste ordenagailu batzuekin sinkronizatzeko arazoak jarraitzen zuen, beraz, programaren bidez beste ordenagailu batzuetara transferitu behar izan zen.

Arazo honi irtenbidea bilatzeko, Google Drive zerbitzua (engl. Google Drive) agertu zen onena. Google-ren irtenbide honekin, hainbat ordenagailu datu-base batera konektatu ahal izan ziren, eta bertatik ordenagailu bakoitzak bere datu-basean ez zeuden edo barne memoriara aldatutako fitxategiak sinkronizatu eta transferitzen zituen. Horrela, makinaren kodea Novi Sad-en sortu zen, ordenagailu horretan grabatu eta Sombor-eko ordenagailu guztietara transferitu zen segundo gutxiren buruan (fitxategiaren tamainaren arabera). Bestalde, operadoreak CNC makinan kodea eskuz aldatzen bazuen, kodea automatikoki berritzen zen Novi Saden ere.

Era berean, kodea Novi Sad-en ordenagailuan sortu eta grabatzen bada, eta CNCko ordenagailua pizten ez bada, kodea piztu bezain laster CNCra transferituko da, TeamViewer programaren erabileran egon behar zuen bezala itxaron gabe, non fitxategiak ordenagailua piztuta egonez gero bakarrik transferitu ahal izateko.

Irudia9- Fitxategiak segundo gutxitan sinkronizatzen dira

Konponbidea

Goiko puntuan deskribatutako sinkronizazio automatikoaz gain, estandarizazio elementuak ere sartu ziren kodearen entregan, hau da, enpresaren dimentsio guztiak milimetrotan (mm) izan behar zirela adostu zen. Horrela, kode desegokia saihestuko da eta ez da desadostasunik egongo piezen analisian. Akordio honetaz gain, diseinatzaileak ezartzen dituen sei puntu eratu ziren, hauek osatuta:

1. Neurri-unitatearen kontrolak programan bertan
2. Abiapuntua ezartzea
3. Zero puntu egiaztatzea
4. Fresaren mekanizazio aldea egiaztatzea
5. Piezaren lodiera egiaztatzea
6. .art eta .tap formatu kodearen bertsio guztiak grabatzen

Eskaerak egunero jasotzen direla kontuan hartuta, kontrol-puntu hauek diseinatzailearen aurrean itsatsita daude eranskailu moduan eta marrazketa prozesu bakoitzaren amaieran, diseinatzaileak puntu guztiak bereizita igarotzen ditu, diseinuan eta kodearen mekanizazioan akatsik ez egiteko.

Irudia10- Fitxategia gorde aurretik egiten diren kontrol-puntuak

Ondorioa

Aipatutako hobekuntzak, gure ustez, aldaketa handia suposatuko lukete enpresan eguneroko prozesuak egiteko moduan. Langileek hobekuntza txiki bat ere zeinen esanguratsua izan daitekeen ikusi zuten, batez ere inplementatutako bigarren hobekuntzan, non praktikan ikusi genuen zein harrituta zeuden langileak teklatuen ordez joystickak jartzearekin, eta guztiek gogotsu onartu zuten berrikuntza hori eta kudeaketa modu berri bat probatu nahi zuten. Bertatik bertara ikusi zen, gainera, zein garrantzitsua den lanaren eguneroko monotonia haustea eta langileen artean pentsatzeko modu berriak suspertzea.

Eguneroko jardueretan behin betiko horrelako giroa behar duen enpresa baten ikuspuntutik esaten dugu, neurrira egindako altzariak ekoizten dituen enpresa delako eta altzari bakoitza bakarra delako, eta barneratutako balioaren zenbatekoa langileen sormenarekin zuzenean lotuta dagoelako.

Testua enpresaren ekoizpen-kulturaren garapenaren dokumentu gisa argitaratuta geratzen da. Ez du gaur egungo sistema informatikoaren, segurtasun prozeduren edo egungo produktu sortaren deskribapenik adierazten; Ekoizpen ikuspegi modernorako, ikusi Ekoizpena orria.

Zalantzarik gabe, bi aldaketa da, alde handiz, interesgarriena, baina prozesuetan gehien eragin zuena aire-hartunearen ezarpena da, non operadoreak orain lan-elementuaren ikuspegi osoa duen eta prozesatutako pieza bakoitzaren ondoren zerrautsa garbitu beharrik ez duen.

Ondorioztatu dugu erakundeak kontzientzia duela hobekuntzaren onurez eta bere ingurunea ez dela aldaketarekiko erresistentea. Hori, zalantzarik gabe, antolakuntza lan malguetara ohituta dagoelako, negozio ereduak berak hala eskatzen duelako, non altzariak beti bezeroei egokitzen zaizkien eta banakako eskaera bakoitza errespetatzen den.