تطبيق أدوات LEAN في الإنتاج

ملاحظة حول محتوى الأرشيف: يوثق هذا النص المرحلة السابقة من تطوير الشركة وبرنامج الإنتاج بعد ذلك. الأثاث والمطابخ والسلالم والغرف والطاولات وخزائن الملابس ليست جزءًا من العرض العام الحالي. ينصب تركيز Savo Kusic الحالي على النوافذ الخشبية، النوافذ الخشبية المصنوعة من الألومنيوم والأبواب المصنوعة خصيصًا للأسواق المحلية والأجنبية.

في وقت إنشاء الدراسة، كان النشاط الرئيسي للشركة هو إنتاج أثاث فريد حسب الطلب. ضمن مصطلح “الأثاث” كان المقصود مجموعة واسعة من المنتجات المختلفة. الهدف من العمل هو تمكين العميل من شراء نجارة كاملة للمنزل في مرافق الشركة. مع شراء مجففات الكمبيوتر الحديثة للأخشاب تم افتتاح مساحة لخدمة تجفيف وبيع الأخشاب المجففة.

في ذلك الوقت، كانت المنتجات الرئيسية للشركة هي النجارة المنزلية والخشب الجاف. ويقصد بلفظ “نجارة المنزل”: المطابخ والسلالم والغرف والطاولات والنوافذ والخزائن وقطع الأثاث.

تاريخ تطور منشأة الإنتاج

لقد شهدت الشركة عددًا من التحسينات منذ تشغيلها، وهو أمر طبيعي بالنسبة للسوق الديناميكي اليوم وإذا كانت تخطط للبقاء في السباق مع المنافسة. سنقوم بإدراج بعض التحسينات الأساسية في الأعمال التجارية ونصف بعضًا من أكبرها، والتي حققت أكبر تقدم في الأعمال التجارية. بناء مجفف 2007. سنة

اقتناء جهازي تجفيف كمبيوتر على أحدث طراز للخشب. تبين أن هذا الاستثمار هو أحد أفضل الاستثمارات في الأعمال السابقة لورشة النجارة “سافو كوسيتش” سومبور. ومن خلال استكمال عملية إنتاج الأثاث الخشبي، ومن خلال شراء هذه المجففات، تدخل ورشة النجارة الآن في المعركة من أجل الحصول على منصب قيادي على المستوى المحلي. ونتيجة لذلك، تم فتح إمكانية بيع الخشب المجفف نفسه، بصرف النظر عن النية الأصلية حيث تم التخطيط لإنتاج الخشب المجفف لتلبية احتياجاته الخاصة فقط. أصبحت الورش المحيطة الآن تعتمد على عمل شركة “سافو كوسيتش” وتترك لهذه الشركة فرصة أكبر لنشر أسعار المنتجات.

التفاصيل الفنية:

• السعة 80 m3. برامج الكمبيوتر هي المسؤولة عن إيقاع التجفيف الصحيح، المصمم خصيصًا لنوع معين من الخشب، وتكون نتيجة التجفيف خشبًا جافًا وغير مشوه، بدون شقوق دقيقة.
• من خلال التجفيف بهذه الطريقة، تحصل على أثاث عالي الجودة، مع درجة أقل من تشويه المنتج النهائي وبدون ديدان وبيضها، والتي يتم تحييدها في عملية التجفيف نفسها.

بناء ورشة طلاء 2001 سنة

في الشركة، نحن فخورون بشكل خاص بمحل الطلاء هذا.

قرار استخدام جزء من الأموال لتحسين الإنتاج النهائي، أي إنشاء ورشة طلاء حديثة للخشب حصريًا، أدى إلى رفع الإنتاج النهائي إلى أعلى مستوى. يتم تلميع الأثاث في ورشة التلميع هذه عن طريق وضع ثلاث طبقات من الطلاء، وبين كل تطبيق، يتم إجراء الصنفرة الدقيقة لجعل أسطح الأثاث ناعمة.

النظام الذي يتمثل في ورشة الدهانات له الأثر الكبير في الحفاظ على صحة الموظفين. وقد أصبح ذلك ممكنًا بفضل مروحة السحب والعادم ذات السعة الكبيرة (التدفق المستمر للهواء النظيف وإزالة الهواء المسموم)، ويتم تشكيل كود ستارة مائية على الحائط بأكمله (جزيئات الطلاء الموجودة في الهواء، وتلتقط الماء ويتم إزالتها من الغرفة)، والأقنعة الواقية بمرشحين (تنقية الهواء الذي يتم استنشاقه مباشرة).

يهتم الموظفون بشكل خاص بالنظافة عند البقاء في المجفف، وذلك لتقليل كمية الغبار التي يمكن أن تسقط على السطح المطلي. يتم أولاً تصفية الهواء الذي يتم إدخاله إلى ورشة الطلاء وسحبه من خلال ستارة مائية خاصة موجودة في الغرفة المجاورة، وعندها فقط يدخل إلى غرفة الطلاء.

المنتجات والخدمات في ذلك الوقت

في وقت كتابة النص، كانت المنتجات الرئيسية للشركة هي النجارة المنزلية والخشب الجاف. مصطلح “نجارة المنزل” يعني المطابخ والسلالم والغرف والطاولات والنوافذ والخزائن وقطع الأثاث.

تطبيق أدوات LEAN وكايزن

ما هو العجاف؟

- المصطلح Lean (eng. Lean = نحيف نحيف) هو في الأساس إزالة جميع الأنشطة التي لا تضيف قيمة إلى المنتج. وفي هذا الصدد، يحدد لين نوعين من الوقت:

• الوقت الذي لا تتغير فيه حالة موضوع العمل
• الوقت الذي تتغير فيه حالة موضوع العمل

من خلال أدواته، يزيل Lean أو يقلل إلى الحد الأدنى من الأوقات التي لا تتغير فيها حالة عنصر العمل (لا يضيف قيمة إلى المنتج). كما أن تطبيق الأدوات الهزيلة يعتني بحدوث الأخطاء وإزالتها.

السلامة: هذه الدراسة التاريخية ليست دليلاً حاليًا لتشغيل آلة CNC، أو تغيير دوائر الحماية، أو تنظيم السلامة في العمل. يجب أن يتبع أي تدخل تقييمًا صحيحًا للمخاطر وتعليمات الشركة المصنعة وتدريب المشغلين وأجهزة الحماية والفصل الآمن لجميع مصادر الطاقة.

فيما يلي، سنقوم بإدراج ووصف الأدوات البسيطة المستخدمة في هذا العمل بإيجاز.

1. SMED

اختصار للكلمة الإنجليزية Single Minute Exchange of Dies. وهذا يعني تغيير سريع للأداة. تم تطويره بواسطة شركة تويوتا وهو يقلل وقت تغيير الأداة إلى أقل من دقيقة. يشمل:

• إزالة الأداة القديمة
• إعداد أداة جديدة
• وقت الإعداد

تقسم SMED أنشطتها إلى قسمين:

1. الأنشطة الخارجية – جميع الأنشطة التي تتم أثناء تشغيل الآلة بهدف استبدال الأدوات
2. الأنشطة الداخلية - يتم تنفيذ هذه الأنشطة أثناء إيقاف تشغيل الجهاز

تسعى SMED جاهدة لتحويل جميع الأنشطة إلى أنشطة خارجية، أي أن تشغيل الآلة لا يتوقف.

      2. الإجراءات الموحدة

أحد الأشياء الأساسية لإدارة أي عملية هو جعلها قابلة للقياس، حتى تتمكن من مراقبة النتائج. لذلك، من الضروري أولاً ملاحظة بداية ونهاية كل عملية، ومن ثم النظر في جميع الأنشطة التي يتم تنفيذها ضمن تلك العملية. وهذا يوفر الأساس لإمكانية إجراء مزيد من التحسين من حيث تحليل العملية وتحسين كل نشاط على حدة. ويمكن اختصار ذلك إلى تتبع كل حركة على حدة، باستخدام إجراء MTM.

ما يسعى التقييس إلى ضمانه هو:

• عملية مستقرة
• تحديد بداية ونهاية كل نشاط
• خلق الأساس لمزيد من التقدم
• سهولة التعرف على سبب الخطأ
• تنمية الروح التحفيزية لدى المشاركين في العمليات
• تسهيل تدريب الموظفين الجدد، من خلال توثيق جميع الأنشطة وطريقة تنفيذ هذه الأنشطة.

بالتزامن مع التحسين المستمر، يمكن أن يكون توحيد المعايير أداة جيدة، من حيث محرك قيادة قوي يدفع المنظمة بأكملها إلى الأمام، مع تعزيز الثقافة التي يسعى فيها كل مشارك للمساهمة في التحسين.

بعبارات أبسط، يحدد التقييس ويصف، ويتم إنشاء الدولة المنشأة حديثًا وتصبح نقطة البداية للتغييرات نحو دولة أكثر كمالا.

      3. ** جيدوكا **

جيدوكا - الجودة في المصدر. يجب أن تكون الجودة جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج، وبهذه الطريقة يمكن الاستجابة على الفور تقريبًا وملاحظة سبب الخطأ على الفور. ويرتكز هذا المبدأ على أنه لا توجد هيئة خاصة تتحكم في المنتج، بل أن العملية تتم مباشرة في مكان العمل، من قبل العمال.

باستخدام هذا المبدأ في الإنتاج، لا يتم إرسال المنتج لمزيد من المعالجة ويتم تصحيح الخطأ على الفور (لأنه تم ملاحظته في الوقت المناسب) ويتم منع حدوث المزيد من الخطأ الذي قد يكون “مضمنًا” في القطع الموروثة. الإنتاج بهذه الطريقة يمنح العمال سلطة إيقاف عملية الإنتاج أو جزء من العملية، من أجل إزالة المخالفة. وهذا يعني أن العمال يحصلون على المزيد من الصلاحيات ويتأثر تحفيز الموظفين بشكل مباشر، لأنهم يشعرون بالانتماء إلى المنظمة.

كايزن

مصطلح كايزن (يعني “التحسين” أو “التغيير نحو الأفضل”) هو كلمة مأخوذة من اللغة اليابانية تشير إلى فلسفة أو ممارسة تهدف إلى التحسين المستمر. (كايزن، 2015).

السمة الرئيسية لـ كايزن هي أنها عملية لا نهاية لها ومستمرة، تقوم على التحسين المستمر، وأداء أسرع وأفضل للأنشطة اليومية. تعتمد فلسفة كايزن بشكل أساسي على سلسلة من التحسينات الطفيفة في العمليات، والتي لاحقًا، بشكل عام، تعمل على تحسين العملية بشكل كبير، مما يجعلها أكثر إنتاجية وذات جودة أعلى.

والمهم أيضًا هو أن كايزن ينشر ثقافة في الشركة، والتي تقوم على حقيقة أن كل موظف يمكن أن يساهم في تحسين العملية، مما يشجعهم على اقتراح هذا التحسين وتطبيقه في مكان عملهم.

وفيما يلي سوف نقوم بعرض المشاكل الملحوظة في عمليات الشركة وتحديد أسبابها وإجراء التحسينات التي من شأنها القضاء على تلك المشاكل.

ترقية 1 - كمية الهواء على آلة CNC

1. مستخدم:

• Jidoka - تمكين التتبع المباشر للأداة من قبل العاملين، من خلال مادة شفافة، وسهولة التعرف على الأخطاء.
• SMED - تمكين تغييرات أسرع وأكثر أمانًا للأداة، نظرًا لسهولة الوصول إلى الأداة وبدون الصفائح المعدنية المحيطة بها (القضاء على خطر قطع الأيدي)
• كايزن – سلسلة من التحسينات الصغيرة من حيث عزل الضوضاء بشكل أفضل، والتعامل بشكل أسرع مع الامتدادات وبالتالي تقليل أوقات التشطيب التحضيري – تقليل خسائر MUDA وMURI

صورة 2 - مدخل (مخرج) للهواء

الصورة 3 - مدخل الهواء (المخرج) يُظهر الأدوات الموجودة على القطعة والصفائح المعدنية المحيطة بها

تحديد المشكلة:

1. كنس غير فعال. عند العمل على آلة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر)، هناك الكثير من الغبار وتناثر نشارة الخشب. المشكلة هي أنه في الفترة ما بين معالجة القطعتين، يجب تنظيف نشارة الخشب (بالهواء أو الفرشاة). إن محلول المصنع المثبت على الماكينة، والذي يعمل بمثابة عاكس للهواء، مع فرشاة في النهاية، حتى لا تتناثر نشارة الخشب، لا يفي بالغرض. تحت تأثير القصور الذاتي، تتمكن نشارة الخشب من المرور تحت الفرشاة وتتجاوز نطاق وصول المكنسة الكهربائية.

2. مناورة محرجة مع قطع أطول. عند معالجة قطعة أعلى، من الضروري رفع كمية الهواء، بحيث لا تلتصق بالقطعة، لأنه في المحلول الحالي، يتحرك السحب (في الارتفاع - المحور z) بشكل مستقل عن المحرك والمغزل.

3. ضعف رؤية القطعة التي تتم معالجتها. كما أن المشكلة تكمن في عدم رؤية القطع أثناء العمل. عملياً، يمثل ذلك ألماً كبيراً لمشغل CNC، لأنه لا يستطيع التصرف في الوقت المناسب إذا حدث خطأ، لذلك حدث في كثير من الأحيان أن الأداة التقطت المشابك في أطراف القطعة قيد المعالجة أو أن الأداة خرجت عن أبعاد القطعة، مما أدى إلى قطعة لم تتم معالجتها وقبضت عليها الأداة من جانب واحد.

4. فتح أبواب الوصول أثناء التشغيل. هذه مشكلة تنبع جزئيًا من سوء المناورة عندما تكون القطعة طويلة، فتنتهي تلك الفرش بدفع القطعة إلى النقطة التي يفتح فيها الباب

5. تغيير أداة محرج. نظرًا للهيكل الكبير الذي يحيط بالمحرك أيضًا، والصفائح المعدنية المحيطة بالأداة تجعل من الصعب الوصول إليها، فإن تغيير الأداة غير مريح للغاية وهناك احتمالية لخدش يدك من الصفائح المعدنية.

6. الحل - عمل اضافة جديدة من مواد شفافة

سبب هذه المشاكل هو مدخل الهواء الذي يصعب التعامل معه بسبب بنائه ويخلق الكثير من المشاكل أثناء التشغيل. أثناء العمل، قام المشغل بإزالة الهيكل بأكمله، لأنه أكثر ملاءمة للعمل على الجهاز ويتم التخلص من معظم المشكلات المذكورة أعلاه تلقائيًا، ولكن لا تزال هناك كمية كبيرة من نشارة الخشب ومن الضروري تنظيف منطقة العمل باستمرار.

صورة 4 - الماكينة قيد التشغيل، بدون سحب هواء

عند البحث عن حل لهذه المشكلة، بالإضافة إلى خيارات تعديل المدخول الحالي، تم العثور على حل يلبي جميع المعايير المحددة، وأي الحلول المقدمة كان الأبسط والأكثر فعالية من حيث التكلفة في التنفيذ. إنه إنشاء إضافة جديدة تمامًا من مادة البولي كربونات الشفافة. بالإضافة إلى العواقب التي يحلها هذا الملحق، هناك فائدة إضافية فيما يتعلق بعزل الصوت بشكل أفضل.

بالإضافة إلى ذلك، تم تصنيع ثلاثة ملحقات، والتي يمكن تركيبها بسهولة على الجزء الرئيسي بمساعدة المغناطيس.

صورة 5 - إكسسوارات بإرتفاعات مختلفة، مع مغناطيس للتثبيت

ترقية 2 - تحديد نقطة البداية

مستخدم:

• كايزن – التحسين من خلال إدخال عناصر تحكم لاسلكية وبالتالي تجنب التوظيف الإضافي (MURA) والعبء الزائد على العمال (MURI). أيضًا، أدى الجمع بين Jidoka وKaizen إلى خلق ظروف لتحسين جودة المخرجات، نظرًا لأنه تم وضع الأداة بشكل أكثر دقة.

الصورة 6 - ضبط الأداة فوق الموضع الأولي

تحديد المشكلة

1. عدم قدرة المشغل على ضبط الأداة بشكل مستقل على نقطة البداية. قبل كل عملية، يقوم مشغل CNC بوضع الأداة عند نقطة البداية لقطعة العمل، ما لم يتم تحديدها مسبقًا بواسطة قالب مرفق بالجدول وتسجيلها كموضع في الكمبيوتر. والسبب في ذلك هو المسافة المادية بين الكمبيوتر وطاولة الآلة، وخلال هذه العملية، من الضروري دائمًا أن يقوم شخص آخر بمساعدة المشغل في أي اتجاه لتحريك محرك الآلة. الصورة رقم 7 توضح المشغل وبعده الجسدي عن الطاولة، حيث أنه غير قادر على رؤية نقطة البداية، وبالتالي فإن وقت التحضير لهذه العملية طويل جدًا.

الصورة 7 - يقوم المشغل بضبط الأداة على الموضع الأولي

الحل – تقديم عصا التحكم اللاسلكية

بالإضافة إلى خيار أخذ لوحة مفاتيح لاسلكية، جاءت فكرة تثبيت عصا تحكم لاسلكية، وهي بديل للوحة المفاتيح. بالإضافة إلى وظائف التمرير المضبوطة على عصا التحكم، تظل لوحة المفاتيح عاملة ويمكن للمشغل استخدام لوحة المفاتيح أو عصا التحكم حسب الرغبة.

في النص، كتحسين إضافي، يمكن للمشغل، في حالة حدوث موقف غير متوقع، إيقاف تشغيل الجهاز بالكامل أو إيقاف المحرك الرئيسي الذي تعمل عليه الأداة مؤقتًا، حتى يتمكن الجهاز لاحقًا من متابعة الكود. ثم تم تقديم ذلك على أنه تحسن في السلامة واستمرار أسهل للعملية.

ترقية 3 – مزامنة الكمبيوتر

مستخدم:

• كايزن – تحسين نقل الملفات في النظام، واستبدال النقل اليدوي بالمشاركة التلقائية بين وحدات الحوسبة وبالتالي تقليل وقت انتظار المشغل والمصمم (MUDA).
• التوحيد القياسي – في عملية تصميم الرسم (تشكيل نقاط التحكم الست لكود الإخراج).

صورة 8 - عدم القدرة على مزامنة الملفات بين أجهزة الكمبيوتر

تحديد المشكلة

1. نقل الملفات إلى CNC. توجد أربعة أجهزة كمبيوتر في الشركة، وهي منفصلة فعليًا. يوجد واحد في الإنتاج نفسه (على آلة CNC)، واثنان في المكتب وجهاز كمبيوتر يتم رسم الكود عليه وتصنيعه، وهو موجود في نوفي ساد. مشكلة في نقل وتحميل الملفات من كمبيوتر إلى كمبيوتر.
2. تنوع الملفات على أجهزة الكمبيوتر. يوجد على كل جهاز كمبيوتر مجلد خاص بآلة CNC، يحتوي على جميع الملفات الضرورية للعمل على الآلة. المشكلة هي أنه إذا تم تعديل أحد الملفات يدويًا، فلن يتم تعديل هذا الملف على أجهزة الكمبيوتر الأخرى.
3. تسليم رمز غير مناسب. عند تصميم رسم، غالبًا ما يحدث أن المصمم لا يحدد وحدة القياس بشكل صحيح، وبدلاً من وحدة القياس CM (التي يتلقاها كطلب)، يضع علامة MM أو العكس. تنشأ المشاكل أيضًا من نقطة الصفر المختارة بشكل خاطئ، وسمك القطعة، وما إلى ذلك والتي يمكن أن تنتج بشكل مباشر عن طريق وحدة القياس الخاطئة.
4.  الحل

في البداية كانت الملفات ترسل عن طريق البريد الإلكتروني، فيقوم العامل بتسجيل ذلك الملف على أجهزة الكمبيوتر وتحميله على CNC. وقد تم تسريع ذلك إلى حد ما بواسطة برنامج TeamViewer، والذي يمكن استخدامه للتحكم في جهاز كمبيوتر بعيد ونقل هذا الملف مباشرة إلى جهاز الكمبيوتر. لكن مشكلة مزامنة الملفات مع أجهزة الكمبيوتر الأخرى لا تزال قائمة، لذا كان لا بد من نقلها إلى أجهزة كمبيوتر أخرى عبر البرنامج.

في البحث عن حل لهذه المشكلة، كان Google Drive (engl. Google Drive) هو الأفضل. باستخدام حل Google هذا، كان من الممكن ربط عدة أجهزة كمبيوتر بقاعدة بيانات واحدة، حيث يقوم كل كمبيوتر بمزامنة ونقل الملفات التي لم تكن موجودة في قاعدة البيانات الخاصة به أو التي تم تغييرها إلى ذاكرته الداخلية. وهكذا، تم إنشاء الكود الخاص بالجهاز في نوفي ساد، وتسجيله على ذلك الكمبيوتر ونقله إلى جميع أجهزة الكمبيوتر في سومبور خلال ثوانٍ قليلة (حسب حجم الملف). من ناحية أخرى، إذا قام العميل بتغيير الكود الموجود على آلة CNC يدويًا، فسيتم تجديد الكود تلقائيًا في نوفي ساد.

أيضاً، إذا تم إنشاء الكود وتسجيله على الكمبيوتر في نوفي ساد، وإذا لم يتم تشغيل الكمبيوتر الموجود على CNC، فسيتم نقل الكود إلى CNC بمجرد تشغيله، دون الانتظار كما كان يجب أن يكون عند استخدام برنامج TeamViewer، حيث لا يمكن نقل الملفات إلا في حالة تشغيل الكمبيوتر.

صورة 9 - مزامنة الملفات في ثوان

الحل

بالإضافة إلى المزامنة التلقائية الموضحة في النقطة أعلاه، تم أيضًا إدخال عناصر التقييس في تسليم الكود، أي الاتفاق على أن جميع الأبعاد في الشركة يجب أن تكون بالملليمتر (مم). بهذه الطريقة، سيتم تجنب التعليمات البرمجية غير المناسبة ولن تكون هناك خلافات في تحليل القطع. بالإضافة إلى هذه الاتفاقية تم تشكيل ست نقاط يقوم المصمم بتنفيذها وهي:

1. ضوابط وحدة القياس في البرنامج نفسه
2. إعداد نقطة البداية
3. فحص نقطة الصفر
4. فحص جانب آلة الطحن
5. فحص سماكة القطعة
6. تسجيل جميع إصدارات كود التنسيق .art و .tap

وبما أن الطلبات تصل يوميا، يتم لصق نقاط التحكم هذه على شكل ملصقات أمام المصمم وفي نهاية كل عملية رسم، يقوم المصمم بالمرور على جميع النقاط بشكل منفصل، حتى لا يتسلل خطأ في التصميم وتصنيع الكود.

صورة 10 - نقاط التفتيش التي يتم إجراؤها قبل تسجيل الملف

الاستنتاج

التحسينات التي ذكرناها ستمثل في رأينا تحولاً كبيراً في طريقة أداء العمليات اليومية في الشركة. ورأى الموظفون مدى أهمية التحسين حتى لو كان صغيرًا، لا سيما في التحسين المطبق رقم اثنين، حيث رأينا عمليًا مدى دهشة العمال من إدخال أذرع التحكم بدلاً من لوحات المفاتيح، وقد قبل الجميع هذا الابتكار بحماس وأرادوا تجربة طريقة جديدة للإدارة. كما شوهد على الفور مدى أهمية كسر رتابة العمل اليومية وتحفيز طرق تفكير جديدة بين الموظفين.

نقول ذلك من وجهة نظر شركة تحتاج بالتأكيد إلى هذا النوع من الأجواء أثناء الأنشطة اليومية، لأنها شركة تنتج أثاثًا حسب الطلب وكل قطعة أثاث فريدة من نوعها، ويرتبط مقدار القيمة المضمنة بشكل مباشر بإبداع موظفيها.

يبقى النص منشورًا كوثيقة لتطور ثقافة الإنتاج في الشركة. وهو لا يمثل وصفًا لنظام تكنولوجيا المعلومات الحالي أو الإجراءات الأمنية أو مجموعة المنتجات الحالية؛ للتركيز على الإنتاج الحديث، راجع صفحة الإنتاج.

بالتأكيد، التغيير رقم اثنين هو الأكثر إثارة للاهتمام إلى حد بعيد، ولكن أكثر ما أثر على العمليات هو تنفيذ مدخل الهواء، حيث أصبح لدى المشغل الآن نظرة عامة كاملة على عنصر العمل ولا يحتاج إلى تنظيف نشارة الخشب بعد كل قطعة تمت معالجتها.

نستنتج أن المنظمة لديها وعي بفوائد التحسين وأن بيئتها ليست مقاومة للتغيير. ينبع هذا بالتأكيد من حقيقة أن المنظمة معتادة على العمل المرن، لأن نموذج العمل نفسه يتطلب ذلك، حيث يتم تكييف الأثاث دائمًا مع العملاء ويتم احترام كل طلب فردي.