આર્કાઇવલ સામગ્રી પર નોંધ: આ ટેક્સ્ટ કંપનીના વિકાસના પહેલા તબક્કા અને તે પછીના ઉત્પાદન કાર્યક્રમનું દસ્તાવેજીકરણ કરે છે. ફર્નિચર, રસોડા, દાદર, રૂમ, ટેબલ અને વોર્ડરોબ વર્તમાન જાહેર ઓફરનો ભાગ નથી. Savo Kusićનું હાલનું ધ્યાન વુડન વિન્ડો, લાકડાની-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો અને સ્થાનિક અને વિદેશી બજારો માટે કસ્ટમ-મેડ દરવાજા છે.
અભ્યાસની રચના સમયે, કંપનીની મુખ્ય પ્રવૃત્તિ અનન્ય કસ્ટમ-મેઇડ ફર્નિચરનું ઉત્પાદન હતું. “ફર્નિચર” શબ્દની અંદર વિવિધ ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનો અર્થ થાય છે. વ્યવસાયનો ઉદ્દેશ્ય ગ્રાહકને કંપનીની સુવિધાઓમાં ઘર માટે સંપૂર્ણ જોડણી ખરીદવા માટે સક્ષમ બનાવવાનો છે. લાકડા માટેના આધુનિક કોમ્પ્યુટર ડ્રાયર્સની ખરીદી સાથે, સૂકા લાકડાને સૂકવવા અને વેચાણ માટે સેવા માટેની જગ્યા ખોલવામાં આવી હતી.
તે સમયે, કંપનીના મુખ્ય ઉત્પાદનો ઘરની સુથારીકામ અને સૂકી લાટી હતી. “હાઉસ સુથારી” શબ્દનો અર્થ છે: રસોડા, દાદર, રૂમ, ટેબલ, બારીઓ, કપડા અને ફર્નિચરના ટુકડા.
ઉત્પાદન સુવિધાના વિકાસનો ઇતિહાસ
કંપનીએ તેની કામગીરી પછી ઘણા બધા સુધારા કર્યા છે, જે આજના ગતિશીલ બજાર માટે સામાન્ય છે અને જો તે સ્પર્ધા સાથે સ્પર્ધામાં રહેવાની યોજના ધરાવે છે. અમે વ્યવસાયમાં કેટલાક મૂળભૂત સુધારાઓની યાદી કરીશું અને કેટલાક સૌથી મોટા સુધારાઓનું વર્ણન કરીશું, જેણે વ્યવસાયમાં સૌથી વધુ પ્રગતિ કરી છે. ડ્રાયરનું બાંધકામ 2007. વર્ષ
લાકડા માટે બે અત્યાધુનિક કોમ્પ્યુટર ડ્રાયરની ખરીદી. આ રોકાણ સુથારી વર્કશોપ “સાવો કુસી” સોમ્બોરના ભૂતકાળના કામમાં શ્રેષ્ઠ રોકાણોમાંનું એક હતું. લાકડાના ફર્નિચરના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને બંધ કરીને, આ ડ્રાયર્સ ખરીદીને, સુથારી વર્કશોપ હવે સ્થાનિક સ્તરે નેતૃત્વની સ્થિતિ માટે લડતમાં પ્રવેશી રહી છે. પરિણામે, સૂકી લાકડીના વેચાણની શક્યતા ખુલી છે, મૂળ હેતુ સિવાય જ્યાં સૂકા લાકડાનું ઉત્પાદન ફક્ત પોતાની જરૂરિયાતો માટે જ કરવાનું આયોજન હતું. આજુબાજુની વર્કશોપ હવે “સાવો કુસીક” કંપનીના કામ પર નિર્ભર બની રહી છે અને આ કંપનીને ઉત્પાદનોની કિંમત ફેલાવવાની એક મોટી તક છોડી દીધી છે.
તકનીકી વિગતો:
- ક્ષમતા 80 m3. કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ્સ યોગ્ય સૂકવણી લયના હવાલે છે, જે ફક્ત ચોક્કસ પ્રકારના લાકડા માટે જ બનાવવામાં આવે છે, અને સૂકવણીનું પરિણામ સૂકવવામાં આવે છે, સૂકવણી વિનાનું લાકડું, સૂક્ષ્મ તિરાડો વિના.
- આ રીતે સૂકવવાથી, તમે ગુણવત્તાયુક્ત ફર્નિચર મેળવો છો, જેમાં તૈયાર ઉત્પાદનની લઘુત્તમ ડિગ્રી સાથે અને કૃમિ અને તેમના ઇંડા વિના, જે સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં જ તટસ્થ થઈ જાય છે.
પેઈન્ટ શોપનું બાંધકામ 2001 વર્ષ.
કંપનીમાં, અમને આ પેઇન્ટ શોપ પર ખાસ ગર્વ છે.
અંતિમ ઉત્પાદનને સુધારવા માટે ભંડોળના ભાગનો ઉપયોગ કરવાનો નિર્ણય, એટલે કે ફક્ત લાકડા માટે જ આધુનિક પેઇન્ટ શોપ બનાવવા માટે, અંતિમ ઉત્પાદનને ઉચ્ચતમ સ્તર સુધી પહોંચાડ્યું. આ વાર્નિશિંગ શોપમાં જે ફર્નિચર વાર્નિશ કરવામાં આવે છે તે પેઇન્ટના ત્રણ સ્તરો લગાવીને કરવામાં આવે છે, અને દરેક એપ્લિકેશનની વચ્ચે, ફર્નિચરની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે બારીક સેન્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
પેઇન્ટ શોપમાં જે સિસ્ટમ રજૂ થાય છે તે કર્મચારીઓના આરોગ્યની જાળવણી પર મોટી અસર કરે છે. મોટી ક્ષમતાવાળા ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ ફેન (સ્વચ્છ હવાનો સતત પ્રવાહ અને ઝેરી હવાને દૂર કરવા) દ્વારા આ શક્ય બન્યું છે, સમગ્ર દિવાલ પર વોટર કર્ટેન કોડ બનાવવામાં આવે છે (હવામાં પેઇન્ટના કણો, પાણીને પકડે છે અને ચેમ્બરમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે), બે ફિલ્ટરવાળા રક્ષણાત્મક માસ્ક (સીધા શ્વાસમાં લેવામાં આવતી હવાનું શુદ્ધિકરણ).
કર્મચારીઓ ખાસ કરીને ડ્રાયરમાં રહેતી વખતે સ્વચ્છતાનું ધ્યાન રાખે છે, જેથી ધૂળની માત્રા ઓછી થઈ શકે કે જે રોગની સપાટી પર પડી શકે છે. પેઇન્ટ શોપમાં લાવવામાં આવતી હવાને પહેલા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને ખાસ પાણીના પડદા દ્વારા દોરવામાં આવે છે, જે બાજુના રૂમમાં સ્થિત છે, અને તે પછી જ પેઇન્ટિંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે.
તે સમયના ઉત્પાદનો અને સેવાઓ
લખાણ લખવામાં આવ્યું તે સમયે, કંપનીના મુખ્ય ઉત્પાદનો ઘરની સુથારીકામ અને સૂકી લાટી હતી. “હાઉસ સુથારકામ” શબ્દનો અર્થ રસોડા, દાદર, રૂમ, ટેબલ, બારીઓ, કપડા અને ફર્નિચરના ટુકડા થાય છે.
લીન ટૂલ્સ અને કાઇઝેનનો ઉપયોગ
લીન શું છે?
- શબ્દ Lean (eng. Lean = lean thin) મૂળભૂત રીતે એવી બધી પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરવાનો છે જે ઉત્પાદનમાં મૂલ્ય ઉમેરતી નથી. આ સંદર્ભે, લીન બે પ્રકારના સમયને ઓળખે છે:
- સમય જેમાં કામના વિષયની સ્થિતિ બદલાતી નથી
- સમય જેમાં કામના વિષયની સ્થિતિ બદલાય છે
તેના ટૂલ્સ દ્વારા, લીન કામની વસ્તુની સ્થિતિ બદલાતી નથી તે સમયને દૂર કરે છે અથવા તેને ઘટાડે છે (ઉત્પાદનમાં મૂલ્ય ઉમેરતું નથી). ઉપરાંત, દુર્બળ સાધનોનો ઉપયોગ ભૂલોની ઘટના અને તેમને દૂર કરવાની કાળજી લે છે.
સુરક્ષા: આ ઐતિહાસિક અભ્યાસ CNC મશીન ચલાવવા, રક્ષણાત્મક સર્કિટ બદલવા અથવા કામ પર સલામતી ગોઠવવા માટે વર્તમાન માર્ગદર્શિકા નથી. કોઈપણ હસ્તક્ષેપ માટે માન્ય જોખમ મૂલ્યાંકન, ઉત્પાદકની સૂચનાઓ, ઓપરેટર તાલીમ, રક્ષણાત્મક ઉપકરણો અને તમામ ઉર્જા સ્ત્રોતોના સુરક્ષિત વિભાજનનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
નીચેનામાં, અમે સંક્ષિપ્તમાં સૂચિબદ્ધ કરીશું અને આ કાર્યમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દુર્બળ સાધનોનું વર્ણન કરીશું.
- SMED
અંગ્રેજી શબ્દ Single Minute Exchange of Dies નું ટૂંકું નામ. તેનો અર્થ ઝડપી ટૂલ ચેન્જ. તે ટોયોટા દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને તે ટૂલ બદલવાના સમયને એક મિનિટ કરતા પણ ઓછા સમયમાં ઘટાડે છે. સમાવે છે:
- જૂના સાધનને દૂર કરવું
- એક નવું સાધન સેટ કરી રહ્યું છે
- સેટઅપ સમય
SMED તેની પ્રવૃત્તિઓને બે ભાગોમાં વહેંચે છે:
- બાહ્ય પ્રવૃતિઓ - ટૂલ્સ બદલવાના ઉદ્દેશ્ય સાથે મશીન કાર્યરત હોય ત્યારે થતી તમામ પ્રવૃત્તિઓ
- આંતરિક પ્રવૃત્તિઓ - જ્યારે મશીન બંધ હોય ત્યારે આ પ્રવૃત્તિઓ કરવામાં આવે છે
SMED તમામ પ્રવૃત્તિઓને બાહ્ય પ્રવૃત્તિઓમાં ફેરવવાનો પ્રયત્ન કરે છે, એટલે કે મશીનનું સંચાલન બંધ ન થાય.
2. પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાઓ
કોઈપણ પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરવાની મૂળભૂત બાબતોમાંની એક છે તેને માપી શકાય તેવું બનાવવું, પરિણામોનું નિરીક્ષણ કરવામાં સક્ષમ બનવું. તેથી, દરેક ઓપરેશનની શરૂઆત અને અંતનું અવલોકન કરવું અને તે પછી તે પ્રક્રિયાની અંદર કરવામાં આવતી તમામ પ્રવૃત્તિઓને જોવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા વિશ્લેષણના સંદર્ભમાં વધુ સુધારણાની શક્યતા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે અને દરેક પ્રવૃત્તિને અલગથી સુધારે છે. MTM પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને દરેક હિલચાલને વ્યક્તિગત રીતે ટ્રૅક કરવા માટે પણ આ ઘટાડી શકાય છે.
જે માનકીકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માંગે છે તે છે:
- સ્થિર પ્રક્રિયા
- દરેક પ્રવૃત્તિની શરૂઆત અને અંત નક્કી કરવું
- વધુ પ્રગતિ માટે પાયો બનાવવો
- ભૂલના કારણની સરળ ઓળખ
- ઓપરેશન સહભાગીઓની પ્રેરક ભાવના વિકસાવવી
- તમામ પ્રવૃત્તિઓના દસ્તાવેજીકરણ અને જે રીતે આ પ્રવૃત્તિઓ કરવામાં આવે છે તેના દ્વારા નવા કર્મચારીઓની તાલીમની સુવિધા.
સતત સુધારણા સાથે જોડાણમાં, માનકીકરણ એક સારું સાધન બની શકે છે, એક મજબૂત ડ્રાઇવિંગ એન્જિનના સંદર્ભમાં જે સમગ્ર સંસ્થાને આગળ ધકેલે છે, જ્યારે સંસ્કૃતિને મજબૂત બનાવે છે જેમાં દરેક સહભાગી સુધારણામાં યોગદાન આપવાનો પ્રયત્ન કરે છે.
સરળ શબ્દોમાં, માનકીકરણ ઓળખે છે અને નિર્ધારિત કરે છે, નવી સ્થાપિત સ્થિતિ સ્થાપિત થાય છે અને વધુ સંપૂર્ણ સ્થિતિ તરફના ફેરફારો માટે પ્રારંભિક બિંદુ બને છે.
3. જીડોકા
જીડોકા - સ્ત્રોત પર ગુણવત્તા. ગુણવત્તા એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો અભિન્ન ભાગ હોવો જોઈએ, અને આ રીતે લગભગ તરત જ પ્રતિક્રિયા આપવી શક્ય છે અને તરત જ ભૂલનું કારણ નોંધવું શક્ય છે. આ સિદ્ધાંત એ હકીકત પર આધારિત છે કે ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરતી કોઈ વિશેષ સંસ્થા નથી, પરંતુ પ્રક્રિયા સીધી કાર્યસ્થળે, કામદારો દ્વારા થાય છે.
ઉત્પાદનમાં આ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનને આગળ પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવતું નથી અને ભૂલ તરત જ સુધારી દેવામાં આવે છે (કારણ કે તે સમયસર નોંધાયું હતું) અને ભૂલની વધુ ઘટના કે જે તેમને વારસામાં મળેલા ટુકડાઓમાં “એમ્બેડ” કરવામાં આવશે તેને અટકાવવામાં આવે છે. આ રીતે સ્થાપિત થયેલ ઉત્પાદન અનિયમિતતાને દૂર કરવા માટે કામદારોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથવા પ્રક્રિયાના ભાગને રોકવાની સત્તા આપે છે. આનો અર્થ એ છે કે કામદારોને વધુ શક્તિઓ મળે છે અને કર્મચારીઓની પ્રેરણાને સીધી અસર થાય છે, કારણ કે તેઓ સંસ્થા સાથે જોડાયેલા હોવાનો અહેસાસ મેળવે છે.
Kaizen
શબ્દ કાઈઝેન (જેનો અર્થ થાય છે “સુધારણા” અથવા “સારા માટે બદલાવ”) એ જાપાની ભાષામાંથી અપનાવવામાં આવેલો શબ્દ છે જે સતત સુધારણાના હેતુથી ફિલસૂફી અથવા પ્રેક્ટિસનો સંદર્ભ આપે છે. (કાઇઝેન, 2015).
કાઈઝેનની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે તે એક અનંત અને સતત પ્રક્રિયા છે, જે સતત સુધારણા, દૈનિક પ્રવૃત્તિઓના ઝડપી અને વધુ સારા પ્રદર્શન પર આધારિત છે. કાઈઝેન ફિલસૂફી મુખ્યત્વે પ્રક્રિયાઓમાં નાના સુધારાઓની શ્રેણી પર આધાર રાખે છે, જે પાછળથી, એકંદરે, પ્રક્રિયામાં ઘણો સુધારો કરે છે, તેને વધુ ઉત્પાદક અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની બનાવે છે.
એ પણ મહત્વનું છે કે કાઈઝેન કંપનીમાં એક સંસ્કૃતિનો પ્રચાર કરે છે, જે એ હકીકત પર આધારિત છે કે દરેક કર્મચારી પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા માટે યોગદાન આપી શકે છે, તેમને આ સુધારણાનો પ્રસ્તાવ આપવા અને તેમના કાર્યસ્થળ પર લાગુ કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરે છે.
નીચેનામાં, અમે કંપનીની પ્રક્રિયાઓમાં જોવા મળેલી સમસ્યાઓ રજૂ કરીશું અને તેના કારણોને ઓળખીશું અને સુધારાઓ કરીશું જે તે સમસ્યાઓને દૂર કરશે.
અપગ્રેડ કરો 1 – CNC મશીન પર એર ઇન્ટેક
- વપરાયેલ:
- જીડોકા - કામદારો દ્વારા, પારદર્શક સામગ્રી દ્વારા, અને સરળ ભૂલ ઓળખવા દ્વારા ડાયરેક્ટ ટૂલ ટ્રેકિંગ સક્ષમ કર્યું.
- SMED - વધુ ઝડપી અને સુરક્ષિત ટૂલ ફેરફારોને સક્ષમ કરેલું છે, કારણ કે ટૂલ વધુ સુલભ છે અને આસપાસની શીટ મેટલ વિના (હાથ કાપવાના જોખમને દૂર કરે છે)
- કાઈઝેન – વધુ સારા અવાજ અલગતા, એક્સ્ટેંશનને ઝડપી હેન્ડલિંગની દ્રષ્ટિએ નાના સુધારાઓની શ્રેણી અને તેથી તૈયારીના અંતિમ સમયમાં ઘટાડો – MUDA અને MURI નુકસાનમાં ઘટાડો
ઇમેજ 2 - હવા માટે ઇન્ટેક (નિર્દેશક).
ચિત્ર3- પીસ અને આસપાસની શીટ મેટલ પર ટૂલ ડિસ્પ્લે સાથે એર ઇન્ટેક (ડિરેક્ટર).
સમસ્યાની વ્યાખ્યા:
-
બિનકાર્યક્ષમ વેક્યુમિંગ. CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીન પર કામ કરતી વખતે, લાકડાની લાકડાંઈ નો વહેર ઘણી બધી ધૂળ અને વેરવિખેર થાય છે. સમસ્યા એ છે કે બે ટુકડાઓની પ્રક્રિયા વચ્ચેના સમયમાં, લાકડાંઈ નો વહેર (હવા અથવા બ્રશ દ્વારા) સાફ કરવું આવશ્યક છે. મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું ફેક્ટરી સોલ્યુશન, જે એર ડિફ્લેક્ટર તરીકે કામ કરે છે, તેના અંતમાં બ્રશ સાથે, જેથી લાકડાંઈ નો વહેર આસપાસ વિખેરાઈ ન જાય, તે હેતુને પૂર્ણ કરતું નથી. લાકડાંઈ નો વહેર, જડતાની અસર હેઠળ, બ્રશની નીચેથી પસાર થવાનું સંચાલન કરે છે અને વેક્યૂમ ક્લીનરની પહોંચની બહાર જાય છે.
-
ઊંચા ટુકડાઓ સાથે બેડોળ દાવપેચ. જ્યારે ઊંચા ટુકડા પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે ત્યારે, હવાના સેવનને વધારવું જરૂરી છે, જેથી તે ટુકડા પર ન પકડે, કારણ કે વર્તમાન દ્રાવણમાં, ઇન્ટેક મોટર અને સ્પિન્ડલથી સ્વતંત્ર રીતે (ઊંચાઈ - z અક્ષમાં) આગળ વધે છે.
-
પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા ભાગની નબળી દૃશ્યતા. ઉપરાંત, સમસ્યા એ કામ દરમિયાન ટુકડાઓની દૃશ્યતાનો અભાવ છે. વ્યવહારમાં, આ CNC ઑપરેટર માટે ખૂબ જ પીડાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, કારણ કે જો કોઈ ભૂલ થાય તો તે સમયસર પ્રતિક્રિયા આપી શકતો નથી, તેથી ઘણી વાર એવું બન્યું છે કે ટૂલ પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ટુકડાના છેડે ક્લેમ્પ્સ પકડે છે અથવા ટૂલ ટુકડાના પરિમાણોની બહાર જાય છે, પરિણામે એક ભાગ જે પ્રક્રિયા કરવામાં આવ્યો ન હતો અને એક બાજુએ સાધન દ્વારા પકડવામાં આવ્યો હતો.
-
ઓપરેશન દરમિયાન એક્સેસ દરવાજા ખોલવા. આ એક એવી સમસ્યા છે કે જે ભાગ ઊંચો હોય ત્યારે નબળા દાવપેચને કારણે ઉદ્દભવે છે, તે પીંછીઓ ભાગને દરવાજો ખુલે છે ત્યાં સુધી ધકેલી દે છે.
-
બેડોળ સાધન ફેરફાર. મોટા બાંધકામને કારણે જે એન્જિનની આસપાસ પણ જાય છે અને ટૂલની આસપાસ તેની શીટ મેટલને ઍક્સેસ કરવું મુશ્કેલ બને છે, ટૂલ બદલવું ખૂબ જ અસુવિધાજનક છે અને શીટ મેટલમાંથી હાથ ખંજવાળવાની સંભાવના છે.
-
ઉકેલ - પારદર્શક સામગ્રીમાંથી નવો ઉમેરો કરવો
આ સમસ્યાઓનું કારણ હવાનું સેવન છે, જે, તેના બાંધકામને કારણે, હેન્ડલ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ઘણી સમસ્યાઓ ઊભી કરે છે. કામ દરમિયાન, ઓપરેટરે સમગ્ર માળખું પણ દૂર કર્યું, કારણ કે તે મશીન પર કામ કરવું વધુ અનુકૂળ છે અને ઉપરોક્ત મોટાભાગની સમસ્યાઓ આપમેળે દૂર થઈ જાય છે, પરંતુ હજી પણ લાકડાંઈ નો વહેર મોટી માત્રામાં છે અને કાર્યક્ષેત્રને સતત સાફ કરવું જરૂરી છે.
છબી 4 - મશીન કાર્યરત છે, હવાના સેવન વિના
આ સમસ્યાના ઉકેલની શોધ કરતી વખતે, હાલના સેવનમાં ફેરફાર કરવાના પ્રકારો ઉપરાંત, એક ઉકેલ મળ્યો જે તમામ નિર્ધારિત માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે, અને તમામ ઓફર કરેલા સોલ્યુશન્સમાંથી કયો સૌથી સરળ અને સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. તે પારદર્શક પોલીકાર્બોનેટ સામગ્રીમાંથી સંપૂર્ણપણે નવા ઉમેરાની રચના છે. આ સપ્લિમેન્ટ જે પરિણામોનું નિરાકરણ લાવે છે તે ઉપરાંત, વધુ સારા અવાજ ઇન્સ્યુલેશનના સંદર્ભમાં વધારાનો લાભ છે.
આ ઉપરાંત ત્રણ એસેસરીઝ બનાવવામાં આવી છે, જેને મેગ્નેટની મદદથી મુખ્ય ભાગ પર સરળતાથી લગાવી શકાય છે.
છબી 5 - જોડાણ માટે ચુંબક સાથે વિવિધ ઊંચાઈની એસેસરીઝ
અપગ્રેડ કરો 2 - પ્રારંભિક બિંદુ સેટ કરી રહ્યું છે
વપરાયેલ:
- કાઈઝેન – વાયરલેસ નિયંત્રણો રજૂ કરીને અને આમ વધારાની ભરતી (MURA) અને વર્કર ઓવરલોડ (MURI) ને ટાળીને સુધારો. ઉપરાંત, જીડોકા અને કાઈઝેનના સંયોજને આઉટપુટ ગુણવત્તા સુધારવા માટે શરતો બનાવી છે, કારણ કે સાધન વધુ ચોક્કસ રીતે સ્થિત છે.
છબી 6 - સાધનને પ્રારંભિક સ્થિતિની ઉપર સેટ કરી રહ્યું છે
સમસ્યાને વ્યાખ્યાયિત કરવી
- ઑપરેટરની અક્ષમતા સ્વતંત્ર રીતે સાધનને પ્રારંભિક બિંદુ પર સેટ કરવા માટે. દરેક ઑપરેશન પહેલાં, CNC ઑપરેટર વર્કપીસના પ્રારંભિક બિંદુ પર ટૂલ મૂકે છે, સિવાય કે તે ટેબલ સાથે જોડાયેલા ટેમ્પલેટ દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત હોય અને કમ્પ્યુટરમાં સ્થાન તરીકે નોંધાયેલ હોય. તેનું કારણ મશીનના ટેબલથી કોમ્પ્યુટરનું ભૌતિક અંતર છે અને આ ઓપરેશન દરમિયાન, મશીનની મોટરને કઈ દિશામાં ખસેડવી તે માટે ઓપરેટરને મદદ કરવા માટે અન્ય વ્યક્તિ હંમેશા જરૂરી છે. ચિત્ર નંબર.7 ઓપરેટર અને ટેબલથી તેનું ભૌતિક અંતર દર્શાવે છે, જ્યાં તે પ્રારંભિક બિંદુને જોઈ શકતો નથી, તેથી આ કામગીરી માટે તૈયારીનો સમય ઘણો લાંબો છે.
ઇમેજ 7 - ઓપરેટર ટૂલને પ્રારંભિક સ્થિતિમાં ગોઠવે છે
ઉકેલ - વાયરલેસ જોયસ્ટીકનો પરિચય
વાયરલેસ કીબોર્ડ લેવાના વિકલ્પ ઉપરાંત, વાયરલેસ જોયસ્ટિક ઇન્સ્ટોલ કરવાનો વિચાર આવ્યો, જે કીબોર્ડનું સ્થાન છે. જોયસ્ટિક પર સેટ સ્ક્રોલિંગ ફંક્શન્સ ઉપરાંત, કીબોર્ડ હજુ પણ કાર્યશીલ રહ્યું છે અને ઓપરેટર ઈચ્છા મુજબ કીબોર્ડ અથવા જોયસ્ટીકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
ટેક્સ્ટમાં, વધારાના સુધારણા તરીકે, ઑપરેટર, અણધાર્યા પરિસ્થિતિના કિસ્સામાં, સમગ્ર મશીનને બંધ કરી શકે છે અથવા મુખ્ય મોટરને થોભાવી શકે છે જેના પર સાધન ચાલી રહ્યું છે, જેથી મશીન પછીથી કોડ સાથે ચાલુ રાખી શકે. આ પછી સલામતીમાં સુધારણા અને ઓપરેશનના સરળ ચાલુ રાખવા તરીકે રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું.
અપગ્રેડ કરો 3 - કમ્પ્યુટર સિંક્રોનાઇઝેશન
વપરાયેલ:
- કાઇઝેન – સિસ્ટમમાં ફાઇલ ટ્રાન્સફરમાં સુધારો, કમ્પ્યુટિંગ એકમો વચ્ચે સ્વચાલિત શેરિંગ સાથે મેન્યુઅલ ટ્રાન્સફરની જગ્યાએ અને આમ ઓપરેટર અને ડિઝાઇનર વેઇટિંગ ટાઇમ (MUDA) ઘટાડે છે.
- માનકીકરણ - ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં (આઉટપુટ કોડના છ નિયંત્રણ બિંદુઓની રચના).
છબી 8 - કમ્પ્યુટર્સ વચ્ચે ફાઇલોને સિંક્રનાઇઝ કરવામાં અસમર્થતા
સમસ્યાને વ્યાખ્યાયિત કરવી
- CNC માં ફાઇલો સ્થાનાંતરિત કરી રહ્યા છીએ. કંપનીમાં ચાર કોમ્પ્યુટર છે, જે શારીરિક રીતે અલગ છે. પ્રોડક્શનમાં જ એક છે (CNC મશીન પર), ઓફિસમાં બે અને કોમ્પ્યુટર જેના પર કોડ દોરવામાં આવે છે અને મશીન કરવામાં આવે છે, જે નોવી સેડમાં સ્થિત છે. કમ્પ્યુટરથી કમ્પ્યુટર પર ફાઇલો સ્થાનાંતરિત અને અપલોડ કરવામાં સમસ્યા.
- કમ્પ્યુટર્સ પર ફાઇલોની વિવિધતા. દરેક કમ્પ્યુટર પર CNC મશીન માટે એક ફોલ્ડર હોય છે, જેમાં મશીન પર કામ કરવા માટે જરૂરી તમામ ફાઇલો હોય છે. સમસ્યા એ છે કે જો ફાઇલોમાંથી એક મેન્યુઅલી સુધારેલ છે, તો તે ફાઇલ અન્ય કમ્પ્યુટર્સ પર સંશોધિત કરવામાં આવશે નહીં.
- અયોગ્ય કોડની ડિલિવરી. ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઘણીવાર એવું બને છે કે ડિઝાઇનર માપના એકમને યોગ્ય રીતે સ્પષ્ટ કરતો નથી, અને માપનના એકમ CM (જે તેને વિનંતી તરીકે પ્રાપ્ત થાય છે) ને બદલે, તે MM અથવા ઊલટું ચિહ્નિત કરે છે. ખોટી રીતે પસંદ કરેલ શૂન્ય બિંદુ, ભાગની જાડાઈ વગેરેથી પણ સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે જે માપના ખોટા એકમને કારણે સીધી રીતે થઈ શકે છે.
- ઉકેલ
શરૂઆતમાં, ફાઇલો ઇમેઇલ દ્વારા મોકલવામાં આવતી હતી, તેથી ઓપરેટરે તે ફાઇલને કમ્પ્યુટર પર રેકોર્ડ કરી અને તેને CNC પર લોડ કરી. ટીમવ્યુઅર પ્રોગ્રામ દ્વારા આને કંઈક અંશે ઝડપી બનાવવામાં આવ્યું હતું, જેનો ઉપયોગ દૂરસ્થ કમ્પ્યુટરને નિયંત્રિત કરવા અને તે ફાઇલને સીધી કમ્પ્યુટર પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરંતુ અન્ય કમ્પ્યુટર્સ સાથે ફાઇલોને સિંક્રનાઇઝ કરવાની સમસ્યા હજી પણ રહી, તેથી તેને પ્રોગ્રામ દ્વારા અન્ય કમ્પ્યુટર્સમાં સ્થાનાંતરિત કરવી પડી.
આ સમસ્યાના ઉકેલની શોધમાં, Google ડ્રાઇવ સેવા (engl. Google ડ્રાઇવ) શ્રેષ્ઠ તરીકે ઉભરી આવી. આ Google સોલ્યુશન દ્વારા, એક ડેટાબેઝ સાથે ઘણા કમ્પ્યુટર્સને કનેક્ટ કરવાનું શક્ય હતું, જ્યાંથી દરેક કમ્પ્યુટર તેના ડેટાબેઝમાં ન હોય તેવી અથવા તેની આંતરિક મેમરીમાં બદલાયેલી ફાઇલોને સિંક્રનાઇઝ અને ટ્રાન્સફર કરે છે. આમ, મશીન માટેનો કોડ નોવી સેડમાં જનરેટ કરવામાં આવ્યો હતો, જે તે કમ્પ્યુટર પર રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યો હતો અને થોડી સેકન્ડોમાં (ફાઈલના કદના આધારે) સોમ્બોરના તમામ કમ્પ્યુટર્સમાં ટ્રાન્સફર થઈ ગયો હતો. બીજી તરફ, જો ઓપરેટરે CNC મશીન પર કોડ મેન્યુઅલી બદલ્યો હોય, તો નોવી સેડમાં પણ કોડ આપમેળે રીન્યુ થઈ ગયો હતો.
ઉપરાંત, જો નોવી સેડમાં કોમ્પ્યુટર પર કોડ જનરેટ અને રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યો હોય, અને જો CNC પરનું કોમ્પ્યુટર ચાલુ ન હોય, તો કોડ ચાલુ થતાંની સાથે જ CNCમાં ટ્રાન્સફર થઈ જશે, ટીમવ્યુઅર પ્રોગ્રામના ઉપયોગ દરમિયાન જે રીતે તે થવું પડતું હતું તેની રાહ જોયા વિના, જ્યાં કમ્પ્યુટર ચાલુ હોય તો જ ફાઇલો ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે.
ચિત્ર9- ફાઇલો માત્ર થોડી સેકંડમાં સિંક્રનાઇઝ થાય છે
ઉકેલ
ઉપરના મુદ્દામાં વર્ણવેલ સ્વચાલિત સિંક્રનાઇઝેશન ઉપરાંત, કોડ ડિલિવરીમાં માનકીકરણ તત્વો પણ રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા, એટલે કે કરાર કે કંપનીના તમામ પરિમાણો મિલિમીટર (એમએમ) માં હોવા જોઈએ. આ રીતે, અયોગ્ય કોડ ટાળવામાં આવશે અને ટુકડાઓના વિશ્લેષણમાં કોઈ મતભેદ રહેશે નહીં. આ કરાર ઉપરાંત, છ મુદ્દાઓની રચના કરવામાં આવી હતી જે ડિઝાઇનર દ્વારા અમલમાં મૂકવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- પ્રોગ્રામમાં જ માપન નિયંત્રણોનું એકમ
- પ્રારંભિક બિંદુ સુયોજિત કરી રહ્યા છીએ
- ઝીરો પોઇન્ટ ચેક
- મિલિંગ કટરની મશીનિંગ બાજુ તપાસી રહ્યું છે
- ભાગની જાડાઈ તપાસી રહ્યું છે
- .art અને .tap ફોર્મેટ કોડના તમામ વર્ઝનને રેકોર્ડ કરી રહ્યું છે
વિનંતીઓ દરરોજ પ્રાપ્ત થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, આ નિયંત્રણ બિંદુઓ સ્ટીકરોના રૂપમાં ડિઝાઇનરની સામે અટવાઇ જાય છે અને દરેક ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાના અંતે, ડિઝાઇનર બધા પોઇન્ટ્સને અલગથી પસાર કરે છે, જેથી ડિઝાઇન અને કોડના મશીનિંગમાં ભૂલ ન થાય.
ચિત્ર10- ચેકપોઇન્ટ કે જે ફાઇલને સાચવતા પહેલા કરવામાં આવે છે
નિષ્કર્ષ
અમે ઉલ્લેખ કરેલા સુધારાઓ, અમારા મતે, કંપનીમાં રોજિંદી પ્રક્રિયાઓ કરવાના માર્ગમાં મોટા પાયાનું પ્રતિનિધિત્વ કરશે. કર્મચારીઓએ જોયું કે એક નાનો સુધારો પણ કેટલો મહત્વનો હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને અમલીકૃત સુધારણા નંબર બેમાં, જ્યાં અમે વ્યવહારમાં જોયું કે કીબોર્ડને બદલે જોયસ્ટિક્સની રજૂઆતથી કામદારો કેટલા આશ્ચર્યચકિત થયા હતા, અને દરેકે ઉત્સાહપૂર્વક આ નવીનતાને સ્વીકારી હતી અને મેનેજમેન્ટની નવી રીત અજમાવવા માંગતા હતા. કામની રોજિંદી એકવિધતાને તોડવી અને કર્મચારીઓમાં વિચારવાની નવી રીતોને ઉત્તેજીત કરવી કેટલું મહત્વપૂર્ણ છે તે સ્થળ પર પણ જોવા મળ્યું.
અમે એક કંપનીના દૃષ્ટિકોણથી આ કહીએ છીએ જેને રોજિંદા પ્રવૃત્તિઓ દરમિયાન ચોક્કસપણે આ પ્રકારના વાતાવરણની જરૂર હોય છે, કારણ કે તે એક એવી કંપની છે જે કસ્ટમ-મેઇડ ફર્નિચરનું ઉત્પાદન કરે છે અને ફર્નિચરનો દરેક ભાગ અનન્ય છે, અને બિલ્ટ-ઇન મૂલ્યનો જથ્થો તેના કર્મચારીઓની સર્જનાત્મકતા સાથે સીધો સંબંધિત છે.
ટેક્સ્ટ કંપનીની ઉત્પાદન સંસ્કૃતિના વિકાસના દસ્તાવેજ તરીકે પ્રકાશિત રહે છે. તે આજની IT સિસ્ટમ, સુરક્ષા પ્રક્રિયાઓ અથવા વર્તમાન ઉત્પાદન શ્રેણીના વર્ણનનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી; આધુનિક ઉત્પાદન ફોકસ માટે, ઉત્પાદન પૃષ્ઠ જુઓ.
ચોક્કસપણે, ફેરફાર નંબર બે અત્યાર સુધી સૌથી વધુ રસપ્રદ છે, પરંતુ જે પ્રક્રિયાઓને સૌથી વધુ અસર કરે છે તે હવાના સેવનના અમલીકરણ છે, જ્યાં ઓપરેટર પાસે હવે કામની વસ્તુની સંપૂર્ણ ઝાંખી છે અને દરેક પ્રક્રિયા કરેલા ટુકડા પછી લાકડાંઈ નો વહેર સાફ કરવાની જરૂર નથી.
અમે નિષ્કર્ષ પર આવીએ છીએ કે સંસ્થાને સુધારણાના ફાયદાઓ વિશે જાગૃતિ છે અને તેનું વાતાવરણ પરિવર્તન માટે પ્રતિરોધક નથી. આ ચોક્કસપણે એ હકીકત પરથી ઉદ્દભવે છે કે સંસ્થાનો ઉપયોગ લવચીક કાર્ય માટે થાય છે, કારણ કે વ્યવસાય મોડેલને તેની જરૂર હોય છે, જ્યાં ફર્નિચર હંમેશા ગ્રાહકોને અનુકૂળ હોય છે અને દરેક વ્યક્તિગત વિનંતીને માન આપવામાં આવે છે.