ਪੁਰਾਲੇਖ ਸਮੱਗਰੀ ’ਤੇ ਨੋਟ: ਇਹ ਟੈਕਸਟ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ, ਰਸੋਈ, ਪੌੜੀਆਂ, ਕਮਰੇ, ਮੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਲਮਾਰੀ ਮੌਜੂਦਾ ਜਨਤਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹਨ। Savo Kusić ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਫੋਕਸ ਲੱਕੜੀ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਲੱਕੜੀ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਬਣੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ।
ਅਧਿਐਨ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿਲੱਖਣ ਕਸਟਮ-ਮੇਡ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੀ. “ਫਰਨੀਚਰ” ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸੀ। ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਜੁਆਇਨਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਰਾਇਰ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਖੇਤਰ ਖੁੱਲ੍ਹ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਸ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਘਰੇਲੂ ਤਰਖਾਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਸਨ. “ਹਾਊਸ ਤਰਖਾਣ” ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ: ਰਸੋਈ, ਪੌੜੀਆਂ, ਕਮਰੇ, ਮੇਜ਼, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਅਲਮਾਰੀ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ
ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦੇਵਾਂਗੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 2007। ਸਾਲ
ਲੱਕੜ ਲਈ ਦੋ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਰਾਇਰਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ। ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਤਰਖਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ “ਸਾਵੋ ਕੁਸਿਕ” ਸੋਮਬਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ, ਇਹਨਾਂ ਡਰਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਕੇ, ਤਰਖਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੁਣ ਸਥਾਨਕ ਪੱਧਰ ’ਤੇ ਲੀਡਰਸ਼ਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੜਾਈ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹ ਗਈ ਹੈ, ਅਸਲ ਇਰਾਦੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜਿੱਥੇ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਸਿਰਫ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹੁਣ “ਸਾਵੋ ਕੁਸਿਕ” ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕੰਮ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੌਕਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵੇ:
- ਸਮਰੱਥਾ 80 m3. ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਲ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੂਖਮ-ਚੀਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਸੁੱਕੀ, ਅਣਵਰਦੀ ਲੱਕੜ ਹੈ।
- ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕੀੜੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੰਡੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਫਰਨੀਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ 2001 ਸਾਲ।
ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ’ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ’ਤੇ ਮਾਣ ਹੈ।
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੰਡਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫੈਸਲੇ, ਅਰਥਾਤ ਲੱਕੜ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ ’ਤੇ ਲੈ ਗਿਆ। ਇਸ ਵਾਰਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚ ਜੋ ਫਰਨੀਚਰ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ’ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ-ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸੇਵਨ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ (ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ), ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਰਦਾ ਕੋਡ ਪੂਰੀ ਕੰਧ (ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੇਂਟ ਦੇ ਕਣ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਦੋ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਸਕ (ਸਿੱਧਾ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ) ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਕਰਮਚਾਰੀ ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਵੇਲੇ ਸਫ਼ਾਈ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕਿ ਲਕਵੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ’ਤੇ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਪੇਂਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਜਦੋਂ ਟੈਕਸਟ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਘਰੇਲੂ ਤਰਖਾਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਲੱਕੜ ਸਨ। “ਹਾਊਸ ਤਰਖਾਣ” ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰਸੋਈ, ਪੌੜੀਆਂ, ਕਮਰੇ, ਮੇਜ਼, ਖਿੜਕੀਆਂ, ਅਲਮਾਰੀ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ।
ਲੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕਾਇਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਲੀਨ ਕੀ ਹੈ?
- ਸ਼ਬਦ ਲੀਨ (eng. ਲੀਨ = ਪਤਲਾ) ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਲੀਨ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਉਹ ਸਮਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ
- ਸਮਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਇਸਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਲੀਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ (ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਦਾ)। ਨਾਲ ਹੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.
ਸੁਰੱਖਿਆ: ਇਹ ਇਤਿਹਾਸਕ ਅਧਿਐਨ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਜਾਂ ਕੰਮ ’ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਗਾਈਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਖਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਧ ਖਤਰੇ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਮਜ਼ੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਵਰਣਨ ਕਰਾਂਗੇ।
- SMED
ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਸ਼ਬਦ ਸਿੰਗਲ ਮਿੰਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਆਫ ਡੀਜ਼ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ. ਇਸਨੂੰ ਟੋਇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪੁਰਾਣੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ
- ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਟੂਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
- ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ
SMED ਆਪਣੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ:
- ਬਾਹਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ - ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ - ਇਹ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
SMED ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਬੰਦ ਨਾ ਹੋਵੇ।
2। ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ. ਇਹ ਹਰੇਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਲਈ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ MTM ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਹਰੇਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
- ਹੋਰ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਾਉਣਾ
- ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਆਸਾਨ ਪਛਾਣ
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਭਾਗੀਦਾਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾਦਾਇਕ ਭਾਵਨਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ
- ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਸਾਰੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਜਿਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਹ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਇੰਜਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਾਧਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭਾਗੀਦਾਰ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਵੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3। ਜਿਦੋਕਾ
ਜੀਡੋਕਾ - ਸਰੋਤ ’ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨੋਟਿਸ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਤੱਥ ’ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਸਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ’ਤੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ) ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰਾਸਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ “ਏਮਬੈੱਡ” ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਅਗਲੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਅਧਿਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਣ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
Kaizen
ਸ਼ਬਦ ਕਾਈਜ਼ੇਨ (ਭਾਵ “ਸੁਧਾਰ” ਜਾਂ “ਬਿਹਤਰ ਲਈ ਤਬਦੀਲੀ”) ਜਾਪਾਨੀ ਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। (Kaizen, 2015)।
ਕਾਇਜ਼ਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ’ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਕਾਈਜ਼ੇਨ ਦਾ ਫਲਸਫਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ’ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਇਜ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਤੱਥ ’ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ’ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਗੇ।
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ 1 – CNC ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ
- ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ:
- Jidoka - ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
- SMED - ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ (ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ)
- ਕਾਈਜ਼ੇਨ - ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੋਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ - ਘਟਾਏ ਗਏ MUDA ਅਤੇ MURI ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ
ਚਿੱਤਰ 2 - ਹਵਾ ਲਈ ਦਾਖਲਾ (ਡਾਇਰੈਕਟਰ)
ਤਸਵੀਰ3- ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ’ਤੇ ਟੂਲ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੇ ਨਾਲ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ (ਡਾਇਰੈਕਟਰ)
ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:
-
ਅਕੁਸ਼ਲ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਰਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਬਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਹਵਾ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ)। ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਹੱਲ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਅਰ ਡਿਫਲੈਕਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਰਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਖਿਲਰਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਬਰਾ, ਜੜਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਲੰਬੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਅਜੀਬ ਚਾਲਬਾਜ਼ੀ। ਉੱਚੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਟੁਕੜੇ ’ਤੇ ਨਾ ਫੜੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਘੋਲ ਵਿੱਚ, ਦਾਖਲਾ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ’ਤੇ (ਉਚਾਈ - z ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ) ਚਲਦਾ ਹੈ।
-
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੱਸਿਆ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਦਰਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ’ਤੇ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਟੂਲ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚਲਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਫੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
-
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹੁੰਚ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਣਾ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਾੜੀ ਚਾਲਬਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੁਕੜਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਬੁਰਸ਼ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ
-
ਅਜੀਬ ਸੰਦ ਤਬਦੀਲੀ. ਇੰਜਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵੀ ਵੱਡੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਹੱਥ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
-
ਹੱਲ - ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਵਾ ਦਾ ਦਾਖਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਨ, ਸੰਭਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 4 - ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਦੇ
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਹੱਲ ਲੱਭਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਸਾਰੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀ। ਇਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਜੋੜ ਦੀ ਰਚਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੂਰਕ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਤਿੰਨ ਐਸੇਸਰੀਜ਼ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ’ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 5 - ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਲਈ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ 2 - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ:
- Kaizen – ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਧੂ ਭਰਤੀ (MURA) ਅਤੇ ਵਰਕਰ ਓਵਰਲੋਡ (MURI) ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੀਡੋਕਾ ਅਤੇ ਕਾਇਜ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 6 - ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
** ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ **
- ਸੰਦ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ’ਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ ’ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ। ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, CNC ਆਪਰੇਟਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ’ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਹ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਵਜੋਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਦੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਸਵੀਰ ਨੰ.7ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਉਸਦੀ ਸਰੀਰਕ ਦੂਰੀ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ 7 - ਓਪਰੇਟਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹੱਲ - ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਜੋਇਸਟਿਕ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ
ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਕੀਬੋਰਡ ਲੈਣ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਾਇਰਲੈੱਸ ਜਾਏਸਟਿੱਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਆਇਆ, ਜੋ ਕੀਬੋਰਡ ਦਾ ਬਦਲ ਹੈ। ਜਾਏਸਟਿਕ ’ਤੇ ਸੈੱਟ ਸਕ੍ਰੋਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀਬੋਰਡ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੀਬੋਰਡ ਜਾਂ ਜਾਏਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਓਪਰੇਟਰ, ਇੱਕ ਅਣਕਿਆਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ’ਤੇ ਟੂਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੋਡ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਆਸਾਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ 3 – ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ:
- ਕਾਈਜ਼ਨ - ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ (MUDA) ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਾਨਕੀਕਰਨ – ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ (ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੋਡ ਦੇ ਛੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਗਠਨ)।
ਚਿੱਤਰ 8 - ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ
** ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ **
- ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ CNC ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ। ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਹਨ, ਜੋ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈ (ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ), ਦੋ ਦਫ਼ਤਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਕੋਡ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੋਵੀ ਸੈਡ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੋਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੱਪਲੋਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ।
- ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ’ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ। ਹਰੇਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ’ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਲਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਅਣਉਚਿਤ ਕੋਡ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ। ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਮਾਪ ਦੀ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ CM ਦੀ ਇਕਾਈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਹ ਬੇਨਤੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ MM ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਮਾਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਗਏ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਦਿ ਤੋਂ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤ ਇਕਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਹੱਲ
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਲਾਂ ਈਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ, ਇਸਲਈ ਆਪਰੇਟਿਵ ਨੇ ਉਸ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CNC ਉੱਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਟੀਮ ਵਿਊਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਮੋਟ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਸ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰਾਹੀਂ ਦੂਜੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਦੀ ਖੋਜ ਵਿੱਚ, ਗੂਗਲ ਡਰਾਈਵ ਸੇਵਾ (engl. ਗੂਗਲ ਡਰਾਈਵ) ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਵਜੋਂ ਉਭਰੀ। ਗੂਗਲ ਦੇ ਇਸ ਹੱਲ ਨਾਲ, ਕਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਟਾਬੇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸੰਭਵ ਸੀ, ਜਿੱਥੋਂ ਹਰੇਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਹਨਾਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਡੇਟਾਬੇਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸਨ ਜਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੋਡ ਨੋਵੀ ਸੈਡ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਸ ਕੰਪਿਊਟਰ ’ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਮਬੋਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ (ਫਾਈਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਹੱਥੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ’ਤੇ ਕੋਡ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਵੀ ਸੈਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੋਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੀਨਿਊ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਨੋਵੀ ਸੈਡ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ’ਤੇ ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ CNC ’ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਡ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹੀ CNC ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਿਨਾਂ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕੀਤੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ TeamViewer ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ, ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਲਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰ9- ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹੱਲ
ਉਪਰੋਕਤ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਡ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਤੱਤ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਰਥਾਤ ਇਹ ਸਮਝੌਤਾ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਕੋਡ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਹਿਮਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਸਮਝੌਤੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਛੇ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਹੀ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇਕਾਈ
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
- ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਚੈੱਕ
- ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ
- ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ
- .art ਅਤੇ .tap ਫਾਰਮੈਟ ਕੋਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਬੇਨਤੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸਟਿੱਕਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੋਡ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਤਸਵੀਰ10- ਚੈਕਪੁਆਇੰਟ ਜੋ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸੇਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਸਿੱਟਾ
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਨੀ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਗੇ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸੁਧਾਰ ਵੀ ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ’ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੰਬਰ ਦੋ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਕੀ-ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਾਏਸਟਿਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਿੰਨੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਨਾਲ ਇਸ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਅਜ਼ਮਾਉਣਾ ਚਾਹਿਆ। ਮੌਕੇ ’ਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚ ਸੋਚਣ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਸਟਮ-ਮੇਡ ਫਰਨੀਚਰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜਾ ਵਿਲੱਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇਸਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਕਸਟ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਜ ਦੇ IT ਸਿਸਟਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਫੋਕਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪੰਨਾ ਦੇਖੋ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤਬਦੀਲੀ ਨੰਬਰ ਦੋ ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੁਣ ਕੰਮ ਦੀ ਆਈਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ’ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਪਾਰਕ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਖੁਦ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਰਨੀਚਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੇਨਤੀ ਦਾ ਆਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.