ໝາຍເຫດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນເກັບມ້ຽນ: ຂໍ້ຄວາມນີ້ບັນທຶກຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້ານີ້ຂອງການພັດທະນາຂອງບໍລິສັດ ແລະໂຄງການການຜະລິດ. ເຟີນິເຈີ, ເຮືອນຄົວ, ຂັ້ນໄດ, ຫ້ອງ, ໂຕະແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສະເຫນີສາທາລະນະໃນປະຈຸບັນ. ຈຸດສຸມໃນປັດຈຸບັນຂອງ Savo Kusićແມ່ນ ປ່ອງຢ້ຽມໄມ້, ປ່ອງຢ້ຽມອາລູມິນຽມໄມ້ ແລະປະຕູທີ່ເຮັດເອງສໍາລັບຕະຫຼາດພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.

ໃນ​ເວ​ລາ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ການ​ສຶກ​ສາ​, ກິດ​ຈະ​ກໍາ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ບໍ​ລິ​ສັດ​ແມ່ນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ເຟີ​ນີ​ເຈີ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​. ພາຍໃນຄໍາວ່າ “ເຟີນີເຈີ” ແມ່ນຫມາຍເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງທຸລະກິດແມ່ນເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດຊື້ເຄື່ອງກໍ່ສ້າງທີ່ສົມບູນສໍາລັບເຮືອນຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງບໍລິສັດ. ດ້ວຍການຊື້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຄອມພິວເຕີທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບໄມ້, ໄດ້ເປີດພື້ນທີ່ໃຫ້ບໍລິການອົບແຫ້ງ ແລະ ຂາຍໄມ້ແຫ້ງ.

ໃນເວລານັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດແມ່ນຊ່າງໄມ້ເຮືອນແລະໄມ້ແຫ້ງ. ຄໍາວ່າ “ຊ່າງໄມ້ໃນເຮືອນ” ຫມາຍຄວາມວ່າ: ເຮືອນຄົວ, ຂັ້ນໄດ, ຫ້ອງ, ໂຕະ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ຕູ້ເສື້ອຜ້າແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງເຟີນີເຈີ.

ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງສະຖານທີ່ການຜະລິດ

ບໍລິສັດໄດ້ມີການປັບປຸງຈໍານວນຫນຶ່ງນັບຕັ້ງແຕ່ການດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງປົກກະຕິຂອງຕະຫຼາດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງມື້ນີ້ແລະຖ້າມັນວາງແຜນທີ່ຈະຢູ່ໃນການແຂ່ງຂັນກັບການແຂ່ງຂັນ. ພວກເຮົາຈະລາຍຊື່ການປັບປຸງພື້ນຖານບາງຢ່າງໃນທຸລະກິດແລະອະທິບາຍບາງອັນໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ນໍາເອົາຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນທຸລະກິດ. ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ 2007. ປີ

ຮັບຊື້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຄອມພີວເຕີ້ທັນສະໄໝສອງເຄື່ອງສຳລັບໄມ້. ການລົງທືນນີ້ໄດ້ກາຍມາເປັນການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນວຽກງານທີ່ຜ່ານມາຂອງກອງປະຊຸມຊ່າງໄມ້ “Savo Kusić” Sombor. ໂດຍໄດ້ຮວບຮວມຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໄມ້, ໂດຍການຊື້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງເຫຼົ່ານີ້, ປະຈຸບັນ, ໂຮງງານຊ່າງໄມ້ໄດ້ເຂົ້າສູ່ການຕໍ່ສູ້ເພື່ອການເປັນຜູ້ນໍາໃນລະດັບທ້ອງຖິ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂາຍໄມ້ແຫ້ງເອງໄດ້ເປີດຂຶ້ນ, ນອກຈາກຄວາມຕັ້ງໃຈເດີມທີ່ການຜະລິດໄມ້ແຫ້ງໄດ້ຖືກວາງແຜນໄວ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງ. ປະຈຸບັນນີ້, ໂຮງງານອ້ອມຂ້າງແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງບໍລິສັດ “Savo Kusić” ແລະປ່ອຍໃຫ້ບໍລິສັດນີ້ເປັນໂອກາດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພື່ອເຜີຍແຜ່ລາຄາຜະລິດຕະພັນ.

ລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ:

  • ຄວາມຈຸ 80 m3. ໂປລແກລມຄອມພິວເຕີແມ່ນຮັບຜິດຊອບຂອງຈັງຫວະການອົບແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດສະເພາະສໍາລັບປະເພດໄມ້ສະເພາະ, ແລະຜົນຂອງການແຫ້ງແມ່ນແຫ້ງ, ໄມ້ທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກຈຸນລະພາກ.
  • ໂດຍການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານໄດ້ຮັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ມີລະດັບຫນ້ອຍຂອງການ warping ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະບໍ່ມີແມ່ທ້ອງແລະໄຂ່ຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນກາງໃນຂະບວນການແຫ້ງຂອງມັນເອງ.

ຮັບເໝົາກໍ່ສ້າງຮ້ານທາສີ2001ປີ

ໃນບໍລິສັດພວກເຮົາພູມໃຈເປັນພິເສດກັບຮ້ານສີນີ້.

ຕັດສິນໃຈວ່າເງິນສ່ວນໜຶ່ງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງຮ້ານສີທີ່ທັນສະໄໝສະເພາະສຳລັບໄມ້, ຍົກການຜະລິດຂັ້ນສຸດທ້າຍຂຶ້ນສູ່ລະດັບສູງສຸດ. ເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ເຮັດ varnished ໃນຮ້ານ varnishing ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການໃສ່ສາມຊັ້ນຂອງສີ, ແລະລະຫວ່າງແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ດິນຊາຍລະອຽດແມ່ນເຮັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຟີນີເຈີກ້ຽງ.

ລະບົບທີ່ເປັນຕົວແທນຢູ່ໃນຮ້ານສີມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ. ນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໂດຍການດູດເອົາແລະພັດລົມທີ່ມີຄວາມຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ (ການໄຫຼເຂົ້າຄົງທີ່ຂອງອາກາດສະອາດແລະການກໍາຈັດອາກາດທີ່ເປັນພິດ), ລະຫັດຜ້າມ່ານນ້ໍາຖືກສ້າງຂື້ນທົ່ວຝາທັງຫມົດ (ອະນຸພາກຂອງສີໃນອາກາດ, ຈັບນ້ໍາແລະອອກຈາກຫ້ອງ), ຫນ້າກາກປ້ອງກັນທີ່ມີສອງຕົວກອງ (ການບໍລິສຸດຂອງອາກາດທີ່ຖືກ inhaled ໂດຍກົງ).

ພະນັກງານໂດຍສະເພາະແມ່ນເບິ່ງແຍງຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງເປົ່າ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສາມາດຕົກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ lacquered. ອາກາດທີ່ຖືກນໍາເຂົ້າໄປໃນຮ້ານສີໄດ້ຖືກກັ່ນຕອງແລະແຕ້ມຄັ້ງທໍາອິດຜ່ານຜ້າມ່ານນ້ໍາພິເສດ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີ.

ຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການຂອງເວລາ

ໃນເວລາຂຽນຂໍ້ຄວາມ, ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດແມ່ນຊ່າງໄມ້ເຮືອນແລະໄມ້ແຫ້ງ. ຄໍາວ່າ “ຊ່າງໄມ້ໃນເຮືອນ” ຫມາຍເຖິງເຮືອນຄົວ, ຂັ້ນໄດ, ຫ້ອງ, ໂຕະ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ຕູ້ເສື້ອຜ້າແລະຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຟີນີເຈີ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື LEAN ແລະ Kaizen

LEAN ແມ່ນຫຍັງ?

- ຄຳສັບ Lean (eng. Lean = lean thin) ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການກຳຈັດກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນ. ໃນເລື່ອງນີ້, lean ກໍານົດສອງປະເພດຂອງເວລາ:

  • ເວລາທີ່ສະຖານະການຂອງຫົວຂໍ້ຂອງການເຮັດວຽກບໍ່ປ່ຽນແປງ
  • ເວລາທີ່ສະຖານະຂອງຫົວຂໍ້ຂອງການເຮັດວຽກມີການປ່ຽນແປງ

ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືຂອງມັນ, Lean ກໍາຈັດຫຼືຫຼຸດລົງເປັນຕໍາ່ສຸດທີ່ເວລາທີ່ສະຖານະຂອງລາຍການເຮັດວຽກບໍ່ປ່ຽນແປງ (ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນ). ນອກຈາກນີ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງມື lean ໃຊ້ເວລາດູແລຂອງການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດພາດແລະການລົບລ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

** ຄວາມປອດໄພ:** ການສຶກສາປະຫວັດສາດນີ້ບໍ່ແມ່ນຄໍາແນະນໍາໃນປະຈຸບັນໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການປ່ຽນແປງວົງຈອນປ້ອງກັນ, ຫຼືການຈັດລະບຽບຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການແຊກແຊງໃດໆຕ້ອງປະຕິບັດຕາມການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ປອດໄພຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານທັງຫມົດ.

ໃນ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​, ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ລາຍ​ຊື່​ໂດຍ​ຫຍໍ້​ແລະ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ວຽກ​ງານ​ນີ້​.

  1. SMED

ຕົວຫຍໍ້ຂອງຄໍາພາສາອັງກິດ Single Minute Exchange of Dies. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໄວ. ມັນໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍໂຕໂຍຕ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫນ້ອຍກວ່າຫນຶ່ງນາທີ. ລວມມີ:

  • ການກໍາຈັດເຄື່ອງມືເກົ່າ
  • ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​ໃຫມ່​
  • ເວລາຕັ້ງຄ່າ

SMED ແບ່ງກິດຈະກໍາຂອງຕົນອອກເປັນສອງພາກສ່ວນ:

  1. ກິດຈະກໍາພາຍນອກ - ກິດຈະກໍາທັງຫມົດທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກໍາລັງເຮັດວຽກ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື
  2. ກິດຈະກໍາພາຍໃນ - ກິດຈະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຖືກປິດ

SMED ພະຍາຍາມຫັນກິດຈະກໍາທັງຫມົດໄປສູ່ກິດຈະກໍາພາຍນອກ, i.e. ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ຢຸດ.

      2. ** ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ **

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງພື້ນຖານຂອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມແມ່ນເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດວັດແທກໄດ້, ສາມາດຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບ. ສະນັ້ນ, ກ່ອນອື່ນໝົດຕ້ອງສັງເກດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຈຸດຈົບຂອງແຕ່ລະການດຳເນີນງານ, ຈາກນັ້ນເບິ່ງກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ປະຕິບັດພາຍໃນຂະບວນການນັ້ນ. ນີ້ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໃນການວິເຄາະຂະບວນການແລະການປັບປຸງແຕ່ລະກິດຈະກໍາແຍກຕ່າງຫາກ. ນີ້ຍັງສາມາດຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວແຕ່ລະຄົນ, ໂດຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນ MTM.

ສິ່ງທີ່ມາດຕະຖານຊອກຫາເພື່ອຮັບປະກັນແມ່ນ:

  • ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ
  • ການກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນແລະຈຸດສິ້ນສຸດຂອງແຕ່ລະກິດຈະກໍາ
  • ສ້າງພື້ນຖານເພື່ອຄວາມກ້າວຫນ້າຕໍ່ໄປ
  • ການກໍານົດງ່າຍຂອງສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດ
  • ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຈິດ​ໃຈ​ກະ​ຕຸ້ນ​ຂອງ​ຜູ້​ເຂົ້າ​ຮ່ວມ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​
  • ການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫມ່, ໂດຍຜ່ານເອກະສານຂອງກິດຈະກໍາທັງຫມົດແລະວິທີການປະຕິບັດກິດຈະກໍາເຫຼົ່ານີ້.

ຄຽງຄູ່ກັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກໍານົດມາດຕະຖານສາມາດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ດີ, ໃນແງ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຂັບເຄື່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຊຸກຍູ້ໃຫ້ອົງການຈັດຕັ້ງທັງຫມົດກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດທະນະທໍາທີ່ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມແຕ່ລະຄົນພະຍາຍາມປະກອບສ່ວນໃນການປັບປຸງ.

ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍກວ່າ, ການກໍານົດມາດຕະຖານກໍານົດແລະກໍານົດ, ລັດທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃຫມ່ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຄວາມສົມບູນແບບ.

      3. Jidoka

Jidoka - ຄຸນະພາບທີ່ແຫຼ່ງ. ຄຸນນະພາບຄວນຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະໃນລັກສະນະນີ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ react ເກືອບທັນທີແລະທັນທີທັນໃດສັງເກດເຫັນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດ. ຫຼັກການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າບໍ່ມີອົງການພິເສດທີ່ຄວບຄຸມຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ວ່າຂະບວນການດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນໂດຍກົງຢູ່ບ່ອນເຮັດວຽກ, ໂດຍຜູ້ອອກແຮງງານ.

ໂດຍນໍາໃຊ້ຫຼັກການນີ້ໃນການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຜິດພາດຈະຖືກແກ້ໄຂທັນທີ (ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສັງເກດເຫັນໃນເວລາ) ແລະການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດພາດຕື່ມອີກທີ່ຈະ “ຝັງ” ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂົາເຈົ້າສືບທອດແມ່ນໄດ້ຖືກປ້ອງກັນ. ການຜະລິດທີ່ວາງໄວ້ດ້ວຍວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຢຸດເຊົາຂະບວນການຜະລິດຫຼືບາງສ່ວນຂອງຂະບວນການ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຖືກລົບລ້າງ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຜູ້ອອກແຮງງານໄດ້ຮັບ ອຳ ນາດຫຼາຍຂື້ນແລະແຮງຈູງໃຈຂອງພະນັກງານແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ເພາະວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມຮູ້ສຶກຂອງອົງກອນ.

Kaizen

ຄໍາວ່າ kaizen (ຫມາຍຄວາມວ່າ “ການປັບປຸງ” ຫຼື “ການປ່ຽນແປງທີ່ດີຂຶ້ນ”) ແມ່ນຄໍາທີ່ຮັບຮອງເອົາຈາກພາສາຍີ່ປຸ່ນທີ່ຫມາຍເຖິງປັດຊະຍາຫຼືການປະຕິບັດເພື່ອແນໃສ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. (Kaizen, 2015).

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງ kaizen ແມ່ນວ່າມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໄວຂຶ້ນແລະການປະຕິບັດກິດຈະກໍາປະຈໍາວັນ. ປັດຊະຍາ kaizen ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການປັບປຸງຂະບວນການເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຕໍ່ມາ, ໂດຍລວມແລ້ວ, ປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຜົນຜະລິດແລະມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.

ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ kaizen ເຜີຍແຜ່ວັດທະນະທໍາໃນບໍລິສັດ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າພະນັກງານທຸກຄົນສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການປັບປຸງຂະບວນການ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະເຫນີການປັບປຸງນີ້ແລະນໍາໃຊ້ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ.

ໃນຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະນໍາສະເຫນີບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນໃນຂະບວນການຂອງບໍລິສັດແລະກໍານົດສາເຫດຂອງພວກເຂົາແລະປັບປຸງທີ່ຈະລົບລ້າງບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ.

ອັບເກຣດ 1 – ການຮັບອາກາດໃນເຄື່ອງ CNC

  1. ໃຊ້ແລ້ວ:
  • Jidoka - ເປີດ​ໃຊ້​ງານ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ເຄື່ອງ​ມື​ໂດຍ​ກົງ​ໂດຍ​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ, ຜ່ານ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ໂປ່ງ​ໃສ, ແລະ​ການ​ລະ​ບຸ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ງ່າຍ.
  • SMED – ເປີດ​ໃຊ້​ງານ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື​ໄວ​ຂຶ້ນ ແລະ​ປອດ​ໄພ​ກວ່າ, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ໂລ​ຫະ​ແຜ່ນ​ອ້ອມ​ຂ້າງ (ການ​ກໍາ​ຈັດ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ມື​)
  • Kaizen – ການປັບປຸງຂະໜາດນ້ອຍໃນແງ່ຂອງການແຍກສຽງລົບກວນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຈັດການການຂະຫຍາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ສະນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາກະກຽມ – ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ MUDA ແລະ MURI

ການໄດ້ຮັບຕົ້ນສະບັບໃນເຄື່ອງ CNC

ລາຍລະອຽດຂອງການໄດ້ຮັບຕົ້ນສະບັບໃນເຄື່ອງ CNC

ຮູບພາບ 2 - ຂາເຂົ້າ (ຕົວຊີ້) ສໍາລັບອາກາດ

ຈອກດູດສໍາລັບ CNC ທີ່ມີທັດສະນະຂອງເຄື່ອງມືແລະໂລຫະແຜ່ນອ້ອມຂ້າງ

ຮູບ 3 - ຊ່ອງຮັບອາກາດ (ຜູ້ກຳກັບ) ສະແດງເຄື່ອງມືໃສ່ຊິ້ນສ່ວນ ແລະໂລຫະແຜ່ນອ້ອມຂ້າງ

ການກຳນົດບັນຫາ:

  1. ການດູດຝຸ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເຄື່ອງ CNC (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ), ມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງ sawdust ໄມ້. ບັນຫາແມ່ນວ່າໃນໄລຍະເວລາລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທັງສອງຕ່ອນ, sawdust ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ (ໂດຍທາງອາກາດຫຼືແປງ). ການແກ້ໄຂຂອງໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວ deflector ອາກາດ, ມີແປງຢູ່ປາຍ, ດັ່ງນັ້ນຂີ້ເລື່ອຍບໍ່ກະແຈກກະຈາຍໄປທົ່ວ, ບໍ່ຕອບສະຫນອງຈຸດປະສົງ. ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ inertia, ຂີ້ເລື່ອຍສາມາດຜ່ານເຂົ້າໄປໃນແປງແລະໄປເກີນຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ.

  2. ການຫຼອກລວງທີ່ໜ້າຢ້ານກົວດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຍົກສູງການຮັບອາກາດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນຈັບກັບຊິ້ນ, ເພາະວ່າໃນການແກ້ໄຂໃນປະຈຸບັນ, ການກິນໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍ (ໃນຄວາມສູງ - ແກນ z) ເປັນເອກະລາດຂອງມໍເຕີແລະ spindle.

  3. ການເບິ່ງເຫັນບໍ່ດີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ນອກຈາກນີ້, ບັນຫາແມ່ນການຂາດການເບິ່ງເຫັນຂອງຕ່ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ໃນການປະຕິບັດ, ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຈັບປວດອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດການ CNC, ເພາະວ່າລາວບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ມີຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນມັກຈະເກີດຂື້ນວ່າເຄື່ອງມືຈັບຕົວຍຶດຢູ່ປາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງຫຼືເຄື່ອງມືອອກໄປນອກຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະຖືກຈັບໂດຍເຄື່ອງມືຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ.

  4. ການເປີດປະຕູເຂົ້າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ນີ້ເປັນບັນຫາທີ່ເກີດມາຈາກການລໍ້ລວງທີ່ບໍ່ດີ ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນນັ້ນສູງ, ແປງເຫຼົ່ານັ້ນຈະຍູ້ຊິ້ນສ່ວນໄປຈົນເຖິງຈຸດທີ່ປະຕູເປີດອອກ

  5. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ງຸ່ມງ່າມ. ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງໄປຮອບເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຜ່ນໂລຫະທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຂົ້າເຖິງ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ສະດວກຫຼາຍແລະມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຂູດມືຂອງທ່ານຈາກໂລຫະແຜ່ນ.

  6. ການ​ແກ້​ໄຂ - ສ້າງ​ການ​ເພີ່ມ​ໃຫມ່​ຈາກ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ໂປ່ງ​ໃສ

ສາເຫດຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການໄດ້ຮັບອາກາດ, ເຊິ່ງເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງຂອງມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຈັດການແລະສ້າງບັນຫາຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ຜູ້ປະຕິບັດການກໍ່ເອົາໂຄງສ້າງທັງຫມົດອອກ, ເພາະວ່າມັນສະດວກກວ່າໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກລົບລ້າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງມີຂີ້ເລື່ອຍຈໍານວນຫລາຍແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເຄື່ອງ CNC ໃນການດໍາເນີນງານໂດຍບໍ່ມີການກິນຕົ້ນສະບັບ

ຮູບພາບ 4 - ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ໂດຍບໍ່ມີການຮັບອາກາດ

ເມື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ນອກເຫນືອຈາກການປ່ຽນແປງການບໍລິໂພກທີ່ມີຢູ່, ການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້ທັງຫມົດ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີທັງຫມົດແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດ. ມັນແມ່ນການສ້າງການເພີ່ມເຕີມໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນຈາກວັດສະດຸ polycarbonate ໂປ່ງໃສ. ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ຜົນ​ສະ​ທ້ອນ​ທີ່​ອາ​ຫານ​ເສີມ​ນີ້​ແກ້​ໄຂ​, ມີ **ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ໃນ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຂອງ insulation ສຽງ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ **​.

ເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີເອກະສານຄັດຕິດໂປ່ງໃສສໍາລັບການຊີ້ນໍາ sawdust

ນອກຈາກນັ້ນ, ສາມອຸປະກອນເສີມໄດ້ຖືກເຮັດ, ເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງໄດ້ງ່າຍໃນສ່ວນຕົ້ນຕໍດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແມ່ເຫຼັກ.

ເອກະສານຄັດຕິດທໍາອິດສໍາລັບການຊີ້ນໍາ sawdust ຕິດກັບແມ່ເຫຼັກ

ໄຟລ໌ແນບຂອງຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຊີ້ນໍາ sawdust

ຮູບພາບ 5 - ອຸປະກອນເສີມຂອງຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການຕິດ

ການປະກອບ CNC ກ່ອນທີ່ຈະຍົກລະດັບທີ່ອະທິບາຍ

ການປະກອບ CNC ຫຼັງຈາກການປັບປຸງທີ່ອະທິບາຍ

ອັບເກຣດ 2 - ຕັ້ງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ

ໃຊ້ແລ້ວ:

  • Kaizen – ປັບປຸງໂດຍການແນະນຳການຄວບຄຸມໄຮ້ສາຍ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການຈ້າງຄົນງານເພີ່ມເຕີມ (MURA) ແລະການໂຫຼດເກີນກຳນົດ (MURI). ນອກຈາກນີ້, ການປະສົມປະສານຂອງ Jidoka ແລະ Kaizen ໄດ້ສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ, ເພາະວ່າເຄື່ອງມືຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂ້າງເທິງຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງ CNC

ຮູບພາບ 6 - ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຂ້າງເທິງຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນ

ການກຳນົດບັນຫາ

  1. ຄວາມບໍ່ສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຕັ້ງເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະໄປຫາຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການແຕ່ລະຄົນ, ຜູ້ປະຕິບັດ CNC ວາງເຄື່ອງມືຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງ workpiece, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນຖືກກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າໂດຍແມ່ແບບທີ່ຕິດກັບຕາຕະລາງແລະບັນທຶກເປັນຕໍາແຫນ່ງໃນຄອມພິວເຕີ. ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນໄລຍະທາງກາຍະພາບຂອງຄອມພິວເຕີຈາກຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງ, ແລະໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສະເຫມີສໍາລັບຄົນອື່ນທີ່ຈະຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ປະຕິບັດງານໃນທິດທາງທີ່ຈະຍ້າຍມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮູບເລກທີ່7ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜູ້ປະຕິບັດການແລະໄລຍະຫ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງລາວຈາກຕາຕະລາງ, ບ່ອນທີ່ລາວບໍ່ສາມາດເຫັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນເວລາກະກຽມສໍາລັບການປະຕິບັດງານນີ້ແມ່ນຍາວຫຼາຍ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງ CNC

ໄລຍະຫ່າງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຈາກຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງ CNC

ຮູບພາບ 7 - ຜູ້ປະຕິບັດການປັບເຄື່ອງມືກັບຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນ

** ການ​ແກ້​ໄຂ – ແນະ​ນໍາ​ການ Joystick Wireless **

ນອກເໜືອໄປຈາກທາງເລືອກໃນການໃຊ້ແປ້ນພິມໄຮ້ສາຍ, ຄວາມຄິດກໍ່ມາເຖິງການຕິດຕັ້ງ joystick ໄຮ້ສາຍ, ເຊິ່ງເປັນການທົດແທນແປ້ນພິມ. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຟັງຊັນການເລື່ອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ເທິງ joystick, ແປ້ນພິມຍັງເຮັດວຽກຢູ່ແລະຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໃຊ້ແປ້ນພິມຫຼື joystick ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ໃນຂໍ້ຄວາມ, ເປັນການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ, ຜູ້ປະຕິບັດການ, ໃນກໍລະນີຂອງສະຖານະການທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດໄວ້, ສາມາດປິດເຄື່ອງທັງຫມົດຫຼືຢຸດ motor ຕົ້ນຕໍທີ່ເຄື່ອງມືກໍາລັງເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕໍ່ມາສາມາດສືບຕໍ່ລະຫັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນີ້ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເປັນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະການສືບຕໍ່ການດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ.

ຜູ້ປະກອບການກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງ CNC

ອັບເກຣດ 3 – ການຊິ້ງຂໍ້ມູນຄອມພິວເຕີ

ໃຊ້ແລ້ວ:

  • Kaizen – ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ໂອນ​ໄຟລ​໌​ໃນ​ລະ​ບົບ​, ການ​ທົດ​ແທນ​ການ​ໂອນ​ຄູ່​ມື​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫນ່ວຍ​ຄອມ​ພິວ​ເຕີ​ແລະ​ດັ່ງ​ນັ້ນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ລໍ​ຖ້າ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ແລະ​ຜູ້​ອອກ​ແບບ (MUDA​)​.
  • ມາດຕະຖານ – ໃນຂະບວນການອອກແບບຮູບແຕ້ມ (ການສ້າງຈຸດຄວບຄຸມຫົກຈຸດຂອງລະຫັດຜົນຜະລິດ).

ການສະແດງບັນຫາການຊິ້ງຂໍ້ມູນໄຟລ໌ກ່ອນໜ້ານີ້ລະຫວ່າງຄອມພິວເຕີ

ຮູບພາບ 8 - ບໍ່ສາມາດ synchronize ໄຟລ໌ລະຫວ່າງຄອມພິວເຕີ

ການກຳນົດບັນຫາ

  1. ການໂອນໄຟລ໌ໄປຫາ CNC. ມີສີ່ຄອມພິວເຕີຢູ່ໃນບໍລິສັດ, ເຊິ່ງແຍກອອກທາງຮ່າງກາຍ. ມີຫນຶ່ງໃນການຜະລິດຕົວມັນເອງ (ໃນເຄື່ອງ CNC), ສອງຢູ່ໃນຫ້ອງການແລະຄອມພິວເຕີທີ່ລະຫັດຖືກແຕ້ມແລະເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນ Novi Sad. ເກີດບັນຫາໃນການໂອນ ແລະອັບໂຫລດໄຟລ໌ຈາກຄອມພິວເຕີໄປໃສ່ຄອມພິວເຕີ.
  2. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງໄຟລ໌ໃນຄອມພິວເຕີ. ໃນທຸກຄອມພິວເຕີມີໂຟນເດີສໍາລັບເຄື່ອງ CNC, ມີໄຟລ໌ທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ບັນຫາແມ່ນວ່າຖ້າໄຟລ໌ໃດນຶ່ງຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ, ໄຟລ໌ນັ້ນຈະບໍ່ຖືກແກ້ໄຂໃນຄອມພິວເຕີອື່ນ.
  3. ການຈັດສົ່ງລະຫັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ເມື່ອອອກແບບຮູບແຕ້ມ, ມັນມັກຈະເກີດຂື້ນວ່າຜູ້ອອກແບບບໍ່ໄດ້ກໍານົດຫນ່ວຍວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະແທນທີ່ຈະເປັນຫນ່ວຍວັດແທກ CM (ທີ່ລາວໄດ້ຮັບຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ), ລາວຫມາຍ MM ຫຼືໃນທາງກັບກັນ. ບັນຫາຍັງເກີດຂື້ນຈາກຈຸດສູນທີ່ເລືອກຜິດ, ຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດເກີດໂດຍກົງຈາກຫນ່ວຍວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
  4.  ການແກ້ໄຂ

ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ໄຟລ໌ຕ່າງໆໄດ້ຖືກສົ່ງໄປທາງອີເມລ໌, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ບັນທຶກໄຟລ໌ນັ້ນຢູ່ໃນຄອມພິວເຕີແລະໂຫລດມັນຢູ່ໃນ CNC. ນີ້ແມ່ນການເລັ່ງບາງຢ່າງໂດຍໂຄງການ TeamViewer, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີທາງໄກແລະໂອນໄຟລ໌ນັ້ນໄປຫາຄອມພິວເຕີໂດຍກົງ. ແຕ່ບັນຫາຂອງການ synchronizing ໄຟລ໌ກັບຄອມພິວເຕີອື່ນໆຍັງຄົງ, ສະນັ້ນມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂອນໄປຄອມພິວເຕີອື່ນໆໂດຍຜ່ານໂຄງການ.

ໃນການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້, Google Drive (engl. Google Drive) ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການແກ້ໄຂຂອງ Google ນີ້, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຄອມພິວເຕີຫຼາຍໆເຄື່ອງກັບຖານຂໍ້ມູນດຽວ, ຈາກບ່ອນທີ່ຄອມພິວເຕີແຕ່ລະຄົນ synchronized ແລະໂອນໄຟລ໌ທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນຖານຂໍ້ມູນຂອງມັນຫຼືຖືກປ່ຽນເປັນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາພາຍໃນຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະຫັດສໍາລັບເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນ Novi Sad, ບັນທຶກໄວ້ໃນຄອມພິວເຕີນັ້ນແລະໂອນໄປຫາຄອມພິວເຕີທັງຫມົດໃນ Sombor ພາຍໃນສອງສາມວິນາທີ (ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງໄຟລ໌). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນລະຫັດໃນເຄື່ອງ CNC ດ້ວຍຕົນເອງ, ລະຫັດຈະຖືກຕໍ່ອາຍຸໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນ Novi Sad.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າລະຫັດຖືກສ້າງແລະບັນທຶກໄວ້ໃນຄອມພິວເຕີໃນ Novi Sad, ແລະຖ້າຄອມພິວເຕີໃນ CNC ບໍ່ເປີດ, ລະຫັດຈະຖືກໂອນໄປ CNC ທັນທີທີ່ມັນເປີດ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າຍ້ອນວ່າມັນຕ້ອງເປັນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂຄງການ TeamViewer, ບ່ອນທີ່ໄຟລ໌ສາມາດໂອນໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າຄອມພິວເຕີ້ເປີດ.

ການສະແດງປະຫວັດສາດຂອງການຊິ້ງຂໍ້ມູນໄຟລ໌ການຜະລິດຜ່ານ Google Drive

ຮູບ 9 - ໄຟລ໌ຊິງຄ໌ໃນວິນາທີ

ວິທີແກ້

ນອກເຫນືອຈາກການ synchronization ອັດຕະໂນມັດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຈຸດຂ້າງເທິງ, ອົງປະກອບຂອງມາດຕະຖານຍັງຖືກນໍາສະເຫນີໃນການຈັດສົ່ງລະຫັດ, i.e. ຂໍ້ຕົກລົງວ່າທຸກຂະຫນາດຂອງບໍລິສັດຄວນຈະເປັນ millimeters (mm). ດ້ວຍວິທີນີ້, ລະຫັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະຖືກຫລີກລ່ຽງແລະຈະບໍ່ມີຄວາມຂັດແຍ້ງໃນການວິເຄາະຊິ້ນສ່ວນ. ນອກ​ເໜືອ​ໄປ​ຈາກ​ຂໍ້​ຕົກລົງ​ສະບັບ​ນີ້, ຍັງ​ໄດ້​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂຶ້ນ 6 ຈຸດ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະຕິບັດ​ໂດຍ​ຜູ້​ອອກ​ແບບ, ​ເຊິ່ງລວມມີ:

  1. ໜ່ວຍງານຄວບຄຸມມາດຕະການໃນໂປຣແກຣມຕົວມັນເອງ
  2. ກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ
  3. ການກວດສອບຈຸດສູນ
  4. ການກວດສອບດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling
  5. ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງສິ້ນ
  6. ການບັນທຶກທຸກລຸ້ນຂອງລະຫັດຮູບແບບ .art ແລະ .tap

ພິຈາລະນາວ່າຄໍາຮ້ອງຂໍໄດ້ຮັບປະຈໍາວັນ, ຈຸດຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕິດຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຜູ້ອອກແບບໃນຮູບແບບຂອງສະຕິກເກີແລະໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການແຕ້ມແຕ່ລະຄົນ, ຜູ້ອອກແບບໄດ້ຜ່ານຈຸດທັງຫມົດແຍກຕ່າງຫາກ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບແລະເຄື່ອງຈັກຂອງລະຫັດ.

ຈຸດກວດສອບໄຟລ໌ CNC ກ່ອນການບັນທຶກ

ຮູບ10- ຈຸດກວດກາທີ່ປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະບັນທຶກໄຟລ໌

ສະຫຼຸບ

ການປັບປຸງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວມາ, ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງພວກເຮົາ, ຈະເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນວິທີການປະຕິບັດຂະບວນການປະຈໍາວັນໃນບໍລິສັດ. ພະນັກງານເຫັນວ່າການປັບປຸງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດ, ໂດຍສະເພາະໃນການປັບປຸງເລກສອງ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນການປະຕິບັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານປະຫລາດໃຈໂດຍການນໍາ joysticks ແທນແປ້ນພິມ, ແລະທຸກຄົນມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນຍອມຮັບນະວັດຕະກໍານີ້ແລະຢາກທົດລອງວິທີການບໍລິຫານໃຫມ່. ມັນຍັງເຫັນໄດ້ໃນຈຸດທີ່ວ່າມັນມີຄວາມສໍາຄັນແນວໃດທີ່ຈະທໍາລາຍຄວາມຜູກຂາດຂອງການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນແລະກະຕຸ້ນວິທີການຄິດໃຫມ່ຂອງພະນັກງານ.

ເຮົາເວົ້ານີ້ຈາກທັດສະນະຂອງບໍລິສັດທີ່ແນ່ນອນວ່າຕ້ອງການບັນຍາກາດແບບນີ້ໃນເວລາເຮັດກິດຈະກຳປະຈຳວັນ ເພາະເປັນບໍລິສັດທີ່ຜະລິດເຟີນິເຈີທີ່ເຮັດເອງ ແລະເຟີນີເຈີແຕ່ລະອັນກໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ, ມູນຄ່າການກໍ່ສ້າງກໍ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຄິດສ້າງສັນຂອງພະນັກງານ.

ຂໍ້ຄວາມຍັງຄົງຖືກຕີພິມເປັນເອກະສານຂອງການພັດທະນາວັດທະນະທໍາການຜະລິດຂອງບໍລິສັດ. ມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງເຖິງຄໍາອະທິບາຍຂອງລະບົບ IT ຂອງມື້ນີ້, ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຫຼືລະດັບຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນ; ສໍາລັບຈຸດສຸມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເບິ່ງຫນ້າ ການຜະລິດ.

ແນ່ນອນ, ການປ່ຽນເລກສອງແມ່ນຫນ້າສົນໃຈທີ່ສຸດ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການລະບາຍອາກາດ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນນີ້ຜູ້ປະກອບການມີສະພາບລວມຂອງວຽກງານທີ່ສົມບູນແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເລື່ອຍຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊິ້ນປຸງແຕ່ງ.

ພວກເຮົາສະຫຼຸບວ່າອົງການຈັດຕັ້ງມີຄວາມຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການປັບປຸງແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງ. ນີ້ແນ່ນອນແມ່ນມາຈາກຄວາມຈິງທີ່ວ່າອົງການຈັດຕັ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຮູບແບບທຸລະກິດຕົວມັນເອງຕ້ອງການມັນ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີຖືກປັບຕົວຢູ່ສະເຫມີກັບລູກຄ້າແລະທຸກໆຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງບຸກຄົນແມ່ນເຄົາລົບ.