** د آرشیف مینځپانګې په اړه یادونه: ** دا متن د شرکت د پراختیا پخوانی مرحله او بیا د تولید برنامه مستند کوي. فرنیچر، پخلنځي، زینې، خونې، میزونه او المارۍ د اوسني عامه وړاندیز برخه نه دي. د Savo Kusić اوسنی تمرکز د لرګیو کړکۍ، د لرګیو-المونیم کړکۍ او د کورنیو او بهرنیو بازارونو لپاره دودیز دروازې دي.
د مطالعې د رامینځته کیدو په وخت کې ، د شرکت اصلي فعالیت د ځانګړي دودیز فرنیچر تولید و. د “فرنیچر” اصطلاح دننه د مختلف محصولاتو پراخه لړۍ معنی وه. د سوداګرۍ هدف دا دی چې پیرودونکي وکولی شي د شرکت په تاسیساتو کې د کور لپاره بشپړ جوڑ پیرود کړي. د لرګیو لپاره د عصري کمپیوټر وچونکو په اخیستلو سره، د وچو لرګیو د وچولو او پلور لپاره د خدماتو ځای پرانستل شو.
په هغه وخت کې، د شرکت اصلي محصولات د کور غالۍ او وچ لرګي وو. د “کور ترکارۍ” اصطلاح معنی لري: پخلنځی، زینې، کوټې، میزونه، کړکۍ، المارۍ او د فرنیچر ټوټې.
د تولید د تاسیساتو د پراختیا تاریخ
شرکت د خپل فعالیت راهیسې یو شمیر پرمختګونه درلودل چې د نن ورځې متحرک بازار لپاره نورمال دی او که چیرې دا پلان لري چې د سیالۍ سره سیالي کې پاتې شي. موږ به په سوداګرۍ کې ځینې لومړني پرمختګونه لیست کړو او ځینې لوی یې تشریح کړو، کوم چې په سوداګرۍ کې خورا لوی پرمختګونه راوړي دي. د وچولو 2007 جوړول. کال
د لرګیو لپاره د دوه عصري کمپیوټر وچولو استملاک. دا پانګه اچونه د ترکاڼۍ د ورکشاپ “ساو کوسیچ” سومبور په تیرو کارونو کې ترټولو غوره پانګه اچونه وه. د لرګیو د فرنیچر د تولید پروسې په بشپړولو سره، د دې وچو ماشینونو په اخیستلو سره، د ترکاڼۍ ورکشاپ اوس په سیمه ایزه کچه د مشرتابه موقف لپاره مبارزې ته داخلیږي. د پایلې په توګه، د وچو لرګیو د خرڅلاو امکان پخپله پرانستل شو، د اصلي ارادې سربیره چیرې چې د وچو لرګیو تولید یوازې د خپلو اړتیاو لپاره پلان شوی و. شاوخوا ورکشاپونه اوس د “Savo Kusić” شرکت په کار پورې تړلي دي او دې شرکت ته د محصولاتو نرخ خپرولو لپاره لوی فرصت پریږدي.
تخنیکي توضیحات:
- ظرفیت 80 m3. د کمپيوټر پروګرامونه د وچولو د سمې تال مسووليت لري، چې په ځانګړې توګه د يو ځانګړي ډول لرګيو لپاره جوړ شوي، او د وچولو په پايله کې وچ، بې رنګه لرګي دي، پرته له کوچني درزونو.
- په دې ډول وچولو سره، تاسو د کیفیت لرونکي فرنیچر ترلاسه کوئ، د بشپړ شوي محصول د لږ تر لږه وارینګ سره او د چینجونو او هګیو پرته، چې پخپله د وچولو په بهیر کې بې طرفه کیږي.
د رنګ پلورنځي جوړول 2001 yr.
په شرکت کې، موږ په ځانګړي ډول د دې رنګ پلورنځي ویاړو.
د وروستي تولید ښه کولو لپاره د فنډونو د یوې برخې کارولو پریکړه، د بیلګې په توګه د لرګیو لپاره د عصري رنګ پلورنځي رامینځته کول، وروستی تولید لوړې کچې ته لوړ کړ. هغه فرنیچر چې په دې پلورنځي کې رنګ شوی وي د رنګ د دریو پرتونو په پلي کولو سره ترسره کیږي ، او د هر غوښتنلیک په مینځ کې ، د فرنیچر سطحې نرمې کولو لپاره ښه سینډینګ ترسره کیږي.
هغه سیسټم چې د رنګ پلورنځي کې نمایندګي کیږي د کارمندانو روغتیا ساتنې باندې خورا ښه اغیزه لري. دا د لوی ظرفیت د اخستلو او د وتلو فین (د پاکې هوا دوامداره جریان او د زهرجن هوا لرې کول) لخوا ممکن رامینځته شوی ، په ټول دیوال کې د اوبو پرده کوډ رامینځته شوی (په هوا کې د رنګ ذرات ، اوبه نیول کیږي او له خونې څخه ایستل کیږي) ، محافظتي ماسکونه د دوه فلټرونو سره (د هوا پاکول چې مستقیم تنفس کیږي).
کارمندان په ځانګړي ډول پاکوالي ته پاملرنه کوي کله چې په وچولو کې پاتې کیږي، د دې لپاره چې د دوړو اندازه کمه کړي چې په لکچر سطح باندې راوتلی شي. هغه هوا چې د رنګ پلورنځي ته راوړل کیږي لومړی فلټر کیږي او د اوبو د ځانګړي پردې له لارې راښکته کیږي ، کوم چې په نږدې خونه کې موقعیت لري ، او یوازې بیا د نقاشۍ خونې ته ننوځي.
د وخت محصولات او خدمات
په هغه وخت کې چې متن لیکل شوی و، د شرکت اصلي محصولات د کور غالۍ او وچ لرګي وو. د “کور سره یوځای کولو” اصطلاح د پخلنځي، زینې، خونې، میزونو، کړکۍ، المارۍ او د فرنیچر ټوټې معنی لري.
د LEAN وسیلو او کازین کارول
LEAN څه شی دی؟
- اصطالح لیان (eng. Lean = پتلی) په اصل کې د ټولو فعالیتونو له منځه وړل دي چې محصول ته ارزښت نه ورکوي. په دې اړه، لیون دوه ډوله وخت پیژني:
- هغه وخت چې د کار د موضوع حالت نه بدلیږي
- هغه وخت چې د کار موضوع حالت بدلوي
د دې وسیلو له لارې ، لیان لږترلږه هغه وخت له مینځه وړي یا کموي چې پکې د کار توکي حالت نه بدلیږي (محصول ته ارزښت نه اضافه کوي). همچنان ، د لیون وسیلو کارول د غلطیو پیښې او د دوی له مینځه وړو ته پاملرنه کوي.
** خوندیتوب: ** دا تاریخي مطالعه د CNC ماشین چلولو، د محافظتي سرکټونو بدلولو، یا په کار کې د خوندیتوب تنظیم کولو لپاره اوسنی لارښود ندی. هر ډول مداخله باید د اعتبار وړ خطر ارزونه، د تولید کونکي لارښوونې، د چلونکي روزنه، محافظتي وسایل او د انرژۍ د ټولو سرچینو خوندي جلا کول تعقیب کړي.
په لاندې کې، موږ به په لنډه توګه لیست او تشریح کړو چې په دې کار کې کارول شوي کمزوري وسایل.
- SMED
د انګلیسي کلمې واحد دقیقې ایکسچینج آف ډیز لنډیز. دا د چټک وسیلې بدلون معنی لري. دا د ټویوټا لخوا رامینځته شوی او د وسیلې بدلون وخت له یوې دقیقې څخه لږ ته کموي. پدې کې شامل دي:
- د زاړه وسیلې لرې کول
- د نوې وسیلې تنظیم کول
- د تنظیم وخت
SMED خپل فعالیتونه په دوو برخو ویشي:
- بهرني فعالیتونه - ټول هغه فعالیتونه چې ترسره کیږي پداسې حال کې چې ماشین په فعالیت کې وي، د وسیلو ځای په ځای کولو سره
- داخلي فعالیتونه - دا فعالیتونه ترسره کیږي پداسې حال کې چې ماشین بند شوی وي
SMED هڅه کوي ټول فعالیتونه په بهرني فعالیتونو بدل کړي، د بیلګې په توګه د ماشین عملیات ودروي.
2. ** معیاري پروسیجرونه **
د هرې پروسې اداره کولو یو له بنسټیزو شیانو څخه دا دی چې دا د اندازه کولو وړ وي، ترڅو د پایلو څارنه وکړي. له همدې امله، دا اړینه ده چې لومړی د هر عملیات پیل او پای وڅیړئ، او بیا ټول هغه فعالیتونه وڅیړئ چې په دې پروسه کې ترسره کیږي. دا د پروسې تحلیل او په جلا توګه د هر فعالیت ښه کولو شرایطو کې د لا ښه والي امکان لپاره اساس چمتو کوي. دا حتی د MTM طرزالعمل په کارولو سره د هر حرکت په انفرادي ډول تعقیب کولو لپاره کم کیدی شي.
کوم معیاري کول د ډاډ ترلاسه کولو هڅه کوي:
- باثباته پروسه
- د هر فعالیت پیل او پای معلومول
- د لا پرمختګ لپاره بنسټ جوړول
- د تېروتنې لامل په اسانۍ پېژندل
- د عملیاتو برخه اخیستونکو هڅونکي روح ته وده ورکول
- د ټولو فعالیتونو د اسنادو او په هغه طریقه چې دا فعالیتونه ترسره کیږي د نوي کارمندانو روزنې ته اسانتیا برابروي.
د دوامداره پرمختګ سره په مطابقت کې ، معیاري کول د قوي موټر چلولو انجن په شرایطو کې یو ښه وسیله کیدی شي چې ټوله اداره مخ په وړاندې وړي ، پداسې حال کې چې یو کلتور پیاوړی کوي چې هر برخه اخیستونکی د پرمختګ لپاره د مرستې لپاره هڅه کوي.
په ساده اصطلاحاتو کې، معیاري کول په ګوته کوي او وړاندیز کوي، نوی تاسیس شوی دولت رامینځته کیږي او د ډیر بشپړ حالت په لور د بدلونونو لپاره د پیل ټکی کیږي.
3. جیدوکا
Jidoka - په سرچینه کې کیفیت. کیفیت باید د تولید پروسې لازمي برخه وي ، او پدې توګه دا امکان لري چې نږدې سمدلاسه عکس العمل وښیې او سمدلاسه د غلطۍ لامل په ګوته کړي. دا اصل د دې حقیقت پر بنسټ والړ دی چې هیڅ ځانګړی ارګان شتون نلري چې محصول کنټرول کړي، مګر دا چې پروسه په مستقیم ډول د کار په ځای کې د کارګرانو لخوا ترسره کیږي.
په تولید کې د دې اصولو په کارولو سره، محصول نور د پروسس لپاره نه لیږل کیږي او تېروتنه سمدلاسه سمه کیږي (ځکه چې دا په وخت کې یادونه شوې وه) او د تېروتنې نوره پیښې چې دوی ته په میراث کې “سرایستل” شوي وي مخنیوی کیږي. په دې ډول جوړ شوی تولید کارګرانو ته واک ورکوي چې د تولید پروسې یا د پروسې برخه ودروي، د دې لپاره چې بې نظمۍ له منځه یوسي. دا پدې مانا ده چې کارګران ډیر واک ترلاسه کوي او د کارمندانو انګیزه مستقیمه اغیزه کوي، ځکه چې دوی د سازمان سره د تړاو احساس کوي.
کازین
د کازین اصطالح (معنی “ښه والي” یا “د ښه لپاره بدلون”) یوه کلمه ده چې د جاپاني ژبې څخه اخیستل شوې چې فلسفه یا عمل ته اشاره کوي چې هدف یې دوامداره پرمختګ دی. (کازین،2015).
د کازین اصلي ځانګړتیا دا ده چې دا یو نه ختمیدونکی او دوامداره پروسه ده چې د ورځني فعالیتونو په دوامداره پرمختګ ، ګړندۍ او غوره فعالیت پورې اړه لري. د کازین فلسفه په عمده توګه په پروسو کې د یو لړ کوچنیو پرمختګونو په لړۍ تکیه کوي، کوم چې وروسته په ټولیز ډول پروسې ته وده ورکوي، دا ډیر ګټور او لوړ کیفیت جوړوي.
هغه څه چې مهم دي دا هم دي چې کازین په شرکت کې یو کلتور ته وده ورکوي، کوم چې د دې حقیقت پراساس دی چې هر کارمند کولی شي د پروسې په ښه کولو کې مرسته وکړي، دوی وهڅوي چې د دې پرمختګ وړاندیز وکړي او په خپل کاري ځای کې یې پلي کړي.
په لاندې کې، موږ به د شرکت په پروسو کې لیدل شوي ستونزې وړاندې کړو او د دوی لاملونه وپیژنو او اصلاحات رامنځته کړو چې دا ستونزې له منځه یوسي.
ښه والی1- په CNC ماشین کې د هوا اخیستل
- استعمال شوی:
- Jidoka - د کارګرانو لخوا د مستقیم وسیلې تعقیب فعال شوی، د شفاف موادو له لارې، او د غلطۍ پیژندنه اسانه ده.
- SMED - د ګړندي او خوندي وسیلې بدلونونه فعال شوي ، ځکه چې وسیله خورا د لاسرسي وړ ده او د شاوخوا شیټ فلز پرته (د لاسونو پرې کولو خطر له مینځه وړل)
- کازین – د ښه شور انزوا په برخه کې د کوچنیو پرمختګونو لړۍ، د تمدید ګړندۍ اداره کول او له همدې امله د چمتووالي پای ته رسیدو وخت کمول - د MUDA او MURI زیانونه کم شوي
انځور 2 - د هوا لپاره انټیک (ډائریټر).
انځور 3 - د هوا اخیستل (ډائریکټر) په ټوټه او شاوخوا فلزي فلز باندې اوزار کول ښیې
د ستونزې تعریف:
-
غیر موثر ویکیوم کول. کله چې د CNC (کمپیوټر شمیري کنټرول) ماشین کې کار کوئ ، د لرګیو چرس ډیری دوړې او توزیع شتون لري. ستونزه دا ده چې د دوو ټوټو د پروسس کولو په وخت کې، چرس باید پاک شي (د هوا یا برش په واسطه). د فابریکې محلول چې په ماشین کې نصب شوی ، کوم چې د هوا ډیفلیکټر په توګه کار کوي ، په پای کې د برش سره ، ترڅو چرس شاوخوا نه خپریږي ، هدف نه پوره کوي. چرس، د جړتیا تر اغیز لاندې، اداره کوي چې د برش لاندې تیریږي او د ویکیوم کلینر له لاسرسي څخه بهر ځي.
-
د لوړو ټوټو سره عجیب چلول. کله چې د لوړې ټوټې پروسس کول، نو اړینه ده چې د هوا مینځلو کچه لوړه شي، ترڅو دا په ټوټه کې ونه نیسي، ځکه چې په اوسني محلول کې، انټیک حرکت کوي (په لوړوالی - z محور کې) په خپلواک ډول د موټرو او سپینډل څخه.
-
د پروسس شوي ټوټې ضعیف لید. همچنان ، ستونزه د کار پرمهال د ټوټو د لید نشتوالی دی. په عمل کې ، دا د CNC آپریټر لپاره لوی درد څرګندوي ، ځکه چې هغه نشي کولی په وخت کې عکس العمل وښیې که چیرې کومه خطا پیښ شي ، نو ډیری وختونه داسې پیښ شوي چې وسیله د پروسس شوي ټوټې په پای کې کلیمپونه نیولي یا دا چې وسیله د ټوټې له ابعاد څخه بهر تللې ، په پایله کې یوه ټوټه چې پروسس شوې نه وه او د وسیلې لخوا په یوه اړخ کې نیول شوې.
-
د عملیاتو پرمهال د لاسرسي دروازې خلاصول. دا یوه ستونزه ده چې د ضعیف چلولو له امله رامینځته کیږي کله چې ټوټه اوږده وي ، دا برشونه پای ته رسوي هغه ځای ته چې دروازه خلاصیږي.
-
عجیب وسیله بدلون. د لوی ساختمان له امله چې د انجن شاوخوا ګرځي، او د وسیلې شاوخوا د هغې شیټ فلز لاسرسی ورته ستونزمن کوي، د وسیلې بدلول خورا ناشونی دی او د شیټ فلز څخه د لاس د سکریچ کولو امکان شتون لري.
-
حل - د شفافو موادو څخه یو نوی اضافه کول
د دې ستونزو لامل د هوا ککړتیا ده، چې د جوړولو له امله یې اداره کول خورا ستونزمن دي او د عملیاتو پرمهال ډیری ستونزې رامینځته کوي. د کار په جریان کې ، آپریټر حتی ټول جوړښت لرې کړ ، ځکه چې دا په ماشین کې کار کول خورا اسانه دي او ډیری پورته ذکر شوي ستونزې په اوتومات ډول له مینځه وړل کیږي ، مګر لاهم د چرسو لوی مقدار شتون لري او د کار ساحه باید په دوامداره توګه پاکه شي.
انځور 4 - ماشین په کار دی، پرته له هوا څخه
کله چې د دې ستونزې لپاره د حل په لټه کې شو، د موجوده مصرف د تعدیل کولو ډولونو سربیره، یو حل وموندل شو چې ټول ټاکل شوي معیارونه یې پوره کړي، او د ټولو وړاندیز شویو حلونو څخه کوم یو د پلي کولو لپاره خورا ساده او خورا ارزانه و. دا د شفاف پولی کاربونیټ موادو څخه په بشپړ ډول نوي اضافه کول دي. د هغو پایلو سربیره چې دا ضمیمه حل کوي، د ښه غږ موصلیت په شرایطو کې ** اضافي ګټه شتون لري.
د دې ترڅنګ درې لوازم هم جوړ شوي، چې د مقناطيس په مرسته په اسانۍ سره په اصلي برخه کې ايښودل کېږي.
انځور 5 - د مختلف لوړوالی لوازمات، د نښلولو لپاره مقناطیس سره
لوړ کړئ 2 - د پیل ځای ټاکل
استعمال شوی:
- کازین – د بې سیمه کنټرولونو په معرفي کولو سره پرمختګ او په دې توګه د اضافي استخدام (MURA) او د کارګرانو ډیر بار (MURI) څخه مخنیوی. همچنان ، د جیډوکا او کازین ترکیب د محصول کیفیت ښه کولو لپاره شرایط رامینځته کړي ، ځکه چې وسیله خورا دقیق موقعیت لري.
انځور 6 - وسیله د لومړني موقعیت څخه پورته ترتیب کول
د ستونزې تعریف
- د آپریټر نشتوالی په خپلواکه توګه وسیله د پیل ټکي ته تنظیم کړي. د هر عملیات څخه دمخه، د CNC آپریټر وسیله د ورک پیس په پیل کې ځای پر ځای کوي، پرته لدې چې دا د میز سره تړل شوي ټیمپلیټ لخوا ټاکل شوی وي او په کمپیوټر کې د موقعیت په توګه ثبت شوی وي. د دې دلیل پخپله د ماشین میز څخه د کمپیوټر فزیکي فاصله ده، او د دې عملیاتو په جریان کې، دا تل د بل کس لپاره اړین دی چې د آپریټر سره مرسته وکړي ترڅو د ماشین موټرو حرکت وکړي. په عکس نمبر7آپریټر ښودل شوی او د میز څخه د هغه فزیکي فاصله، چیرته چې هغه نشي کولی د پیل ټکي وګوري، او د دې عملیاتو لپاره د چمتو کولو وخت خورا اوږد دی.
انځور 7 - آپریټر وسیله لومړني حالت ته تنظیموي
**حل - د بې سیم جویسټیک معرفي کول **
د بې سیم کیبورډ اخیستلو اختیار سربیره، نظر د بې سیم جویسټیک نصبولو لپاره راغلی، کوم چې د کیبورډ لپاره بدیل دی. په جویسټیک کې د ټاکل شوي سکرول کولو فعالیتونو سربیره ، کیبورډ لاهم فعال پاتې دی او آپریټر کولی شي یا کیبورډ یا جویسټیک د غوښتنې سره سم وکاروي.
په متن کې، د اضافي پرمختګ په توګه، آپریټر، د ناڅاپي وضعیت په صورت کې، کولی شي ټول ماشین بند کړي یا اصلي موټور ودروي چې وسیله یې روانه ده، نو ماشین کولی شي وروسته د کوډ سره دوام وکړي. دا بیا په خوندیتوب کې د ښه والي او د عملیاتو اسانه دوام په توګه وړاندې شو.
اپ گریڈ 3 – د کمپیوټر همغږي کول
استعمال شوی:
- کازین - په سیسټم کې د فایل لیږد ښه والی، د کمپیوټري واحدونو ترمنځ د اتوماتیک شریکولو سره د لاسي لیږد ځای په ځای کول او پدې توګه د آپریټر او ډیزاینر انتظار وخت کمول (MUDA).
- معیاري کول – د نقاشۍ ډیزاین پروسې کې (د محصول کوډ د شپږ کنټرول نقطو رامینځته کول).
انځور8- د کمپیوټرونو ترمنځ د فایلونو همغږي کولو کې پاتې راتلل
د ستونزې تعریف
- CNC ته د فایلونو لیږدول. په شرکت کې څلور کمپیوټرونه شتون لري، چې په فزیکي توګه جلا شوي. پخپله تولید کې یو شتون لري (په CNC ماشین کې) ، دوه په دفتر کې او یو کمپیوټر چې کوډ یې رسم شوی او ماشین شوی دی ، کوم چې په نووی ساډ کې موقعیت لري. له کمپیوټر څخه کمپیوټر ته د فایلونو لیږد او اپلوډ کولو ستونزه.
- په کمپیوټر کې د فایلونو تنوع. په هر کمپیوټر کې د CNC ماشین لپاره فولډر شتون لري، د ټولو فایلونو سره چې په ماشین کې کار کولو لپاره اړین دي. ستونزه دا ده چې که یو فایل په لاسي ډول بدل شي، نو دا فایل به په نورو کمپیوټرونو کې نه بدلیږي.
- د نامناسب کوډ تحویلول. کله چې د نقاشۍ ډیزاین کول ، ډیری وختونه پیښیږي چې ډیزاینر د اندازه کولو واحد په سمه توګه نه مشخص کوي ، او د اندازه کولو واحد CM پرځای (کوم چې هغه د غوښتنې په توګه ترلاسه کوي) ، هغه MM یا برعکس نښه کوي. ستونزې هم د غلط ټاکل شوي صفر نقطې، د ټوټې ضخامت او داسې نورو څخه رامینځته کیږي چې په مستقیم ډول د اندازه کولو غلط واحد له امله رامینځته کیدی شي.
- د حل لاره
په پیل کې، فایلونه د بریښنالیک له لارې لیږل شوي، نو عملیاتي دا فایل په کمپیوټر کې ثبت کړ او په CNC کې یې پورته کړ. دا د ټیم ویویر برنامې لخوا یو څه ګړندی شوی و ، کوم چې د ریموټ کمپیوټر کنټرول لپاره کارول کیدی شي او مستقیم کمپیوټر ته دا فایل لیږدوي. مګر د نورو کمپیوټرونو سره د فایلونو همغږي کولو ستونزه لاهم پاتې وه، نو دا باید د پروګرام له لارې نورو کمپیوټرونو ته لیږدول شي.
د دې ستونزې د حل په لټه کې، د ګوګل ډرایو خدمت (engl. Google Drive) د غوره په توګه راڅرګند شو. د ګوګل د دې حل سره، دا ممکنه وه چې څو کمپیوټرونه له یو ډیټابیس سره وصل کړئ، له کوم ځای څخه چې هر کمپیوټر هغه فایلونه همغږي او لیږدوي چې په ډیټابیس کې نه وو یا د هغې داخلي حافظې ته بدل شوي. په دې توګه، د ماشین لپاره کوډ په نووی ساډ کې رامینځته شوی، په هغه کمپیوټر کې ثبت شوی او په څو ثانیو کې په سومبور کې ټولو کمپیوټرونو ته لیږدول شوی (د فایل اندازې پورې اړه لري). له بلې خوا ، که چیرې آپریټر په لاسي ډول د CNC ماشین کې کوډ بدل کړي ، نو کوډ په اوتومات ډول په نووی ساډ کې هم نوي شوی.
همچنان ، که چیرې کوډ په کمپیوټر کې په نووی ساډ کې رامینځته شوی او ثبت شوی وي ، او که په CNC کې کمپیوټر نه وي فعال شوی ، نو کوډ به CNC ته لیږدول کیږي کله چې دا چالان شي ، پرته لدې چې انتظار وکړئ لکه څنګه چې باید د ټیم ویویر برنامې کارولو پرمهال وي ، چیرې چې فایلونه یوازې هغه وخت لیږدول کیدی شي که کمپیوټر چالان شوی وي.
انځور9- فایلونه یوازې په څو ثانیو کې همغږي کیږي
*حل
په پورتنۍ نقطه کې بیان شوي اتوماتیک ترکیب سربیره ، د کوډ تحویل کې د معیاري کولو عناصر هم معرفي شوي ، د بیلګې په توګه موافقه چې په شرکت کې ټول ابعاد باید په ملی مترو (ملی میتر) کې وي. په دې توګه، د نامناسب کوډ څخه به مخنیوی وشي او د ټوټو په تحلیل کې به هیڅ ډول اختلاف شتون ونلري. د دې موافقې سربیره، شپږ ټکي رامینځته شوي چې د ډیزاینر لخوا پلي کیږي، چې عبارت دي له:
- په برنامه کې د اندازه کولو کنټرول واحد
- د پیل نقطه ترتیب کول
- د صفر نقطه چیک
- د ملنګ کټر د ماشین اړخ چک کول
- د ټوټې ضخامت چک کول
- د .art او .tap شکل کوډ ټولې نسخې ثبتول
د دې په پام کې نیولو سره چې غوښتنې هره ورځ ترلاسه کیږي، دا د کنټرول ټکي د سټیکرونو په بڼه د ډیزاینر مخې ته ودرول شوي او د هر انځور کولو پروسې په پای کې، ډیزاینر په جلا توګه د ټولو ټکو څخه تیریږي، ترڅو د ډیزاین او کوډ ماشین کولو کې غلطي پټه نشي.
انځور10- پوستې چې د فایل خوندي کولو دمخه ترسره کیږي
پایله
هغه پرمختګونه چې موږ یې لیست کړي، زموږ په نظر، به په شرکت کې د ورځني پروسو د ترسره کولو په لاره کې د لوی بدلون استازیتوب وکړي. کارمندانو ولیدل چې حتی یو کوچنی پرمختګ څومره مهم کیدی شي ، په ځانګړي توګه د پلي شوي پرمختګ دوهم نمبر کې ، چیرې چې موږ په عمل کې ولیدل چې کارګران د کیبورډونو پرځای د جویسټیکونو معرفي کولو سره څومره حیران شوي وو ، او هرڅوک په لیوالتیا سره دا نوښت ومنل او غوښتل یې د مدیریت نوې لاره هڅه وکړي. په عین حال کې دا هم ولیدل شول چې د کار ورځنۍ انډول ماتول او د کارمندانو ترمنځ د فکر کولو نوې لارې هڅول څومره مهم دي.
موږ دا د هغه شرکت له نظره وایو چې یقینا د ورځني فعالیتونو په جریان کې دا ډول فضا ته اړتیا لري، ځکه چې دا هغه شرکت دی چې په دودیز ډول جوړ شوي فرنیچر تولیدوي او د فرنیچر هره ټوټه ځانګړې ده، او د جوړ شوي ارزښت اندازه مستقیم د کارمندانو په خلاقیت پورې اړه لري.
اړوند معلومات: د پروژې له غوښتنې څخه تر دودیز جوړ شوی.
یقینا، د دویم نمبر بدلون تر ټولو ډیر په زړه پورې دی، مګر هغه څه چې په پروسو باندې یې خورا ډیر اغیزه کړې د هوا اخیستلو پلي کول دي، چیرته چې آپریټر اوس د کاري توکي بشپړ کتنه لري او د هرې پروسس شوي ټوټې وروسته د چرسو پاکولو ته اړتیا نلري.
موږ دې پایلې ته ورسیدو چې سازمان د پرمختګ د ګټو په اړه پوهاوی لري او چاپیریال یې د بدلون په وړاندې مقاومت نلري. دا په حقیقت کې د دې حقیقت څخه رامینځته کیږي چې سازمان د انعطاف وړ کار لپاره کارول کیږي ، ځکه چې د سوداګرۍ ماډل پخپله ورته اړتیا لري ، چیرې چې فرنیچر تل د پیرودونکو سره تطابق کیږي او د هرې انفرادي غوښتنې درناوی کیږي.