Feidhmiú uirlisí LEAN i dtáirgeadh

Nóta ar ábhar cartlainne: Déanann an téacs seo doiciméadú ar an gcéim is luaithe d’fhorbairt an chomhlachta agus ar an gclár léiriúcháin ag an am sin. Níl troscán, cistiní, staighrí, seomraí, táblaí agus vardrúis mar chuid den tairiscint phoiblí reatha. Is é fócas reatha Savo Kusić ná fuinneoga adhmaid, fuinneoga adhmaid-alúmanam agus doirse saincheaptha do na margaí baile agus iasachta.

Ag tráth cruthú an staidéir, ba é príomhghníomhaíocht na cuideachta troscán saincheaptha uathúil a tháirgeadh. Laistigh den téarma “troscán” a bhí i gceist le raon leathan de tháirgí éagsúla. Tá sé mar aidhm ag an ngnó cur ar chumas an chustaiméara siúinéireacht iomlán a cheannach don teach in áiseanna na cuideachta. Le triomadóirí ríomhaire nua-aimseartha a cheannach le haghaidh adhmaid, osclaíodh spás le haghaidh triomú seirbhíse agus díol adhmaid triomaithe.

Ag an am sin, ba iad príomhtháirgí na cuideachta cearpantóireacht tí agus lumber tirim. Chiallaigh an téarma “cearpantóireacht tí”: cistiní, staighrí, seomraí, táblaí, fuinneoga, vardrús agus píosaí troscáin.

Stair fhorbairt na saoráide táirgthe

Tá roinnt feabhsuithe déanta ag an gcuideachta ó bhí sé ag feidhmiú, rud atá gnáth do mhargadh dinimiciúil an lae inniu agus má tá sé beartaithe aige fanacht sa rás leis an gcomórtas. Déanfaimid liosta de roinnt feabhsuithe bunúsacha i gcúrsaí gnó agus déanfaimid cur síos ar chuid de na cinn is mó a rinne an dul chun cinn is mó sa ghnó. Tógáil triomadóir 2007. bhliain

Ceannach dhá thriomadóir ríomhaire úrscothach le haghaidh adhmaid. D’éirigh an infheistíocht seo amach a bheith ar cheann de na hinfheistíochtaí is fearr san obair atá caite ag an gceardlann siúinéireachta “Savo Kusić” Sombor. Tríd an bpróiseas táirgthe troscáin adhmaid a shlánú, trí na triomadóirí seo a cheannach, tá an cheardlann siúinéireachta ag dul isteach sa troid ar son seasamh ceannaireachta ag an leibhéal áitiúil. Mar thoradh air sin, d’oscail an fhéidearthacht lumber triomaithe féin a dhíol, seachas an rún bunaidh nuair a bhí táirgeadh lumber triomaithe pleanáilte ach amháin dá riachtanais féin. Tá na ceardlanna máguaird ag brath anois ar obair na cuideachta “Savo Kusić” agus fágtar deis níos fearr ag an gcuideachta seo praghas na dtáirgí a scaipeadh.

Sonraí teicniúla:

• Acmhainn 80 m3. Tá cláir ríomhaireachta i gceannas ar an rithim triomú ceart, a dhéantar go heisiach le haghaidh cineál adhmaid ar leith, agus is é an toradh a thriomú ná adhmad tirim, unwarped, gan micrea-scoilteanna.
• Trí thriomú ar an mbealach seo, gheobhaidh tú troscán ardchaighdeáin, le méid íosta de warping an táirge críochnaithe agus gan péisteanna agus a n-uibheacha, atá neodraithe sa phróiseas triomú féin.

Tógáil siopa péintéireachta 2001 bl.

Sa chuideachta, táimid bródúil as an siopa péint seo go háirithe.

Cinneadh go n-úsáidfear cuid de na cistí chun an táirgeadh deiridh a fheabhsú, i.e. chun siopa péinteála nua-aimseartha a chruthú go heisiach le haghaidh adhmaid, ardaíodh an táirgeadh deiridh go dtí an leibhéal is airde. Déantar an troscán atá vearnaisithe sa siopa varnishing seo trí thrí shraith péint a chur i bhfeidhm, agus idir gach feidhm, déantar greanáil mhín chun dromchlaí an troscáin a dhéanamh réidh.

Tá tionchar mór ag an gcóras atá léirithe sa siopa péint ar shláinte na bhfostaithe a chaomhnú. Déantar é seo trí lucht leanúna mór ionghabhála agus sceite (insreabhadh leanúnach aer glan agus aer nimhithe a bhaint), cruthaítear cód imbhalla uisce thar an mballa ar fad (péinteáil cáithníní atá san aer, grab an t-uisce agus baintear as an seomra), maisc chosanta le dhá scagairí (íonú an aeir a ionanálú go díreach).

Tugann fostaithe aire go háirithe do ghlaineacht agus iad ag fanacht sa triomadóir, ionas go n-íoslaghdófar an méid deannaigh a fhéadfaidh titim ar an dromchla laicearaithe. Déantar an t-aer a thugtar isteach sa siopa péint a scagadh ar dtús agus a tharraingt trí imbhalla uisce speisialta, atá suite sa seomra in aice láimhe, agus gan ach ansin téann sé isteach sa seomra péinteála.

Táirgí agus seirbhísí an ama

Ag an am a scríobhadh an téacs, ba iad príomhtháirgí na cuideachta cearpantóireacht tí agus lumber tirim. Chiallaigh an téarma “cearpantóireacht tí” cistiní, staighrí, seomraí, táblaí, fuinneoga, vardrús agus píosaí troscáin.

Feidhm uirlisí LEAN agus Kaizen

Cad é LEAN?

- Go bunúsach is é an téarma Lean (eng. Lean = caol tanaí) ná deireadh a chur le gach gníomhaíocht nach gcuireann luach leis an táirge. I dtaca leis seo, aithníonn lean dhá chineál ama:

• Am nach n-athraíonn staid ábhar na hoibre
• Am ina n-athraíonn staid ábhar na hoibre

Trína chuid uirlisí, cuireann Lean deireadh le nó laghdaítear ar a laghad na hamanna nach n-athraíonn staid na hítime oibre (ní chuireann sé luach leis an táirge). Chomh maith leis sin, nuair a chuirtear uirlisí barainneacha i bhfeidhm déantar cúram d’earráidí a tharlaíonn agus iad a dhíchur.

**Sábháilteacht: ** Níl an staidéar stairiúil seo ina threoir reatha maidir le meaisín CNC a oibriú, ciorcaid chosanta a athrú, nó sábháilteacht a eagrú ag an obair. Ní mór d’aon idirghabháil measúnú riosca bailí, treoracha an mhonaróra, oiliúint oibreoirí, feistí cosanta agus scaradh sábháilte gach foinse fuinnimh a leanúint.

Seo a leanas liosta gairid agus cuirfimid síos ar na huirlisí barainneacha a úsáidtear san obair seo.

1. SMED

Acrainm an fhocail Béarla Single Minute Exchange of Dies. Ciallaíonn sé athrú uirlis tapa. D’fhorbair Toyota é agus laghdaítear am athraithe uirlisí go dtí níos lú ná nóiméad. Áirítear:

• An sean-uirlis a bhaint
• Uirlis nua a shocrú
• Am socraithe

Roinneann SMED a ghníomhaíochtaí ina dhá chuid:

1. Gníomhaíochtaí seachtracha - na gníomhaíochtaí go léir a tharlaíonn agus an meaisín i bhfeidhm, agus é mar aidhm uirlisí a athsholáthar
2. Gníomhaíochtaí inmheánacha - déantar na gníomhaíochtaí seo agus an meaisín múchta

Déanann SMED a dícheall gach gníomhaíocht a iompú ina ghníomhaíochtaí seachtracha, i.e. nach stopann oibriú an mheaisín.

      2. Nósanna Imeachta Caighdeánaithe

Ceann de na rudaí bunúsacha a bhaineann le próiseas ar bith a bhainistiú ná é a dhéanamh intomhaiste, a bheith in ann monatóireacht a dhéanamh ar na torthaí. Dá bhrí sin, is gá tús agus deireadh gach oibríochta a bhreathnú ar dtús, agus ansin féachaint ar na gníomhaíochtaí go léir a dhéantar laistigh den phróiseas sin. Soláthraíonn sé seo an bonn don fhéidearthacht go bhféadfaí tuilleadh feabhais a chur ar anailís próisis agus feabhsú gach gníomhaíochta ar leithligh. Is féidir é seo a laghdú fiú go dtí gach gluaiseacht a rianú ina n-aonar, ag baint úsáide as an nós imeachta MTM.

Is é an rud a fhéachann le caighdeánú a chinntiú:

• Próiseas cobhsaí
• Tús agus deireadh gach gníomhaíochta a chinneadh
• Bunús a chruthú le haghaidh tuilleadh dul chun cinn
• Aithint éasca ar chúis na hearráide
• Spiorad inspreagtha na rannpháirtithe oibríochtaí a fhorbairt
• Éascú a dhéanamh ar oiliúint fostaithe nua, trí dhoiciméadú na ngníomhaíochtaí go léir agus tríd an mbealach a dhéantar na gníomhaíochtaí sin.

I gcomhar le feabhsú leanúnach, is féidir le caighdeánú a bheith ina uirlis mhaith, i dtéarmaí inneall tiomána láidir a bhrúigh an eagraíocht ar fad ar aghaidh, agus ag an am céanna cultúr a neartú ina ndéanann gach rannpháirtí iarracht cur le feabhsú.

I dtéarmaí níos simplí, aithníonn agus forordaíonn an caighdeánú, bunaítear an stát nuabhunaithe agus beidh sé ina phointe tosaigh le haghaidh athruithe i dtreo stát níos foirfe.

      3. jidoka

Jidoka - Cáilíocht ag an bhfoinse. Ba cheart go mbeadh cáilíocht mar chuid lárnach den phróiseas táirgthe, agus ar an mbealach seo is féidir freagairt beagnach láithreach agus cúis na hearráide a thabhairt faoi deara láithreach. Tá an prionsabal seo bunaithe ar an bhfíric nach bhfuil aon chomhlacht speisialta ann a rialaíonn an táirge, ach go dtarlaíonn an próiseas go díreach san ionad oibre, ag na hoibrithe.

Ag baint úsáide as an bprionsabal seo i dtáirgeadh, ní sheoltar an táirge a thuilleadh le haghaidh próiseála agus déantar an earráid a cheartú láithreach (toisc gur tugadh faoi deara é in am) agus cuirtear cosc ​​ar an earráid a bheadh ​​“leabaithe” sna píosaí a fuair siad le hoidhreacht. Tugann táirgeadh a chuirtear ar bun ar an mbealach seo an t-údarás do na hoibrithe an próiseas táirgthe nó cuid den phróiseas a stopadh, ionas go gcuirfí deireadh leis an neamhrialtacht. Ciallaíonn sé seo go bhfaigheann oibrithe níos mó cumhachtaí agus cuirtear isteach go díreach ar inspreagadh na bhfostaithe, toisc go bhfaigheann siad muintearas leis an eagraíocht.

Kaizen

Is focal é an téarma kaizen (a chiallaíonn “feabhsú” nó “athrú chun feabhais”) a ghlactar ón tSeapáinis a thagraíonn d’fhealsúnacht nó do chleachtas atá dírithe ar fheabhsú leanúnach. (Kaisen, 2015).

Is é príomhghné kaizen gur próiseas gan teorainn agus leanúnach é, atá bunaithe ar fheabhsú leanúnach, feidhmíocht níos tapúla agus níos fearr ar ghníomhaíochtaí laethúla. Braitheann fealsúnacht kaizen go príomha ar shraith de mhionfheabhsuithe ar phróisis, rud a fheabhsóidh an próiseas go mór níos déanaí, ar an iomlán, rud a fhágann go bhfuil sé níos táirgiúla agus ar chaighdeán níos airde.

Is é an rud atá tábhachtach freisin ná go ndéanann kaizen cultúr a iomadú sa chuideachta, atá bunaithe ar an bhfíric gur féidir le gach fostaí cur le feabhsú an phróisis, iad a spreagadh chun an feabhas seo a mholadh agus é a chur i bhfeidhm ina n-ionad oibre.

Sna nithe seo a leanas, cuirfimid na fadhbanna a breathnaíodh i láthair i bpróisis na cuideachta agus sainaithneoidh siad a gcúiseanna agus déanfaimid feabhsuithe a chuirfidh deireadh leis na fadhbanna sin.

Uasghrádú 1 – Iontógáil aeir ar mheaisín CNC

1. Úsáidte:

• Jidoka - Cumasaigh oibrithe rianú díreach uirlisí, trí ábhar trédhearcach, agus sainaithint earráide éasca.
• SMED - Athruithe uirlisí níos tapúla agus níos sábháilte a chumasú, toisc go bhfuil an uirlis níos inrochtana agus gan an leathán miotail máguaird (chuir deireadh leis an mbaol a bhaineann le lámha a ghearradh)
• Kaizen – Sraith feabhsuithe beaga maidir le leithlisiú torainn níos fearr, síneadh a láimhseáil níos tapúla agus mar sin laghdú ar amanna críochnaithe ullmhúcháin – Caillteanais MUDA agus MURI laghdaithe

Íomhá 2 - Iontógáil (stiúrthóir) don aer

Image 3 - Iontógáil Aeir (Stiúrthóir) ag taispeáint uirlisiú ar an bpíosa agus ar leathán miotail mórthimpeall

An fhadhb a shainiú:

1. Folúsú neamhéifeachtach. Nuair a bhíonn tú ag obair ar mheaisín CNC (rialú uimhriúil ríomhaireachta), tá go leor de dhustáil agus scaipthe min sáibh adhmaid. Is í an fhadhb atá ann ná san am idir an dá phíosa a phróiseáil, ní mór an min sáibh a ghlanadh (le haer nó le scuab). Ní chomhlíonann an réiteach mhonarcha atá suiteáilte ar an meaisín, a fheidhmíonn mar sraonaire aer, le scuab ag an deireadh, ionas nach mbeidh an min sáibh scaipthe timpeall, an cuspóir. Faoi thionchar na táimhe, éiríonn leis an min sáibh pas a fháil faoin scuab agus dul thar theacht an fholúsghlantóra.

2. Maneuvering awkward le píosaí níos airde. Nuair a bhíonn píosa níos airde á phróiseáil, is gá an t-iontógáil aer a ardú, ionas nach nglacann sé ar an bpíosa, mar gheall ar an réiteach reatha, bogann an t-iontógáil (ar airde - ais z) go neamhspleách ar an mótar agus an fhearsaid.

3. Droch-infheictheacht an phíosa atá á phróiseáil. Chomh maith leis sin, is é an fhadhb atá ann ná easpa infheictheachta na bpíosaí le linn na hoibre. Go praiticiúil, léiríonn sé seo pian mór don oibreoir CNC, toisc nach féidir leis freagairt in am má tharlaíonn earráid, agus mar sin tharla go minic gur ghlac an uirlis na clampáin ag foircinn an phíosa atá á phróiseáil nó go ndeachaigh an uirlis lasmuigh de thoisí an phíosa, rud a d’eascair píosa nár próiseáladh agus go raibh an uirlis gafa ar thaobh amháin.

4. Doirse rochtana a oscailt le linn oibríochta. Is fadhb í seo a eascraíonn go páirteach as ainliú lag nuair a bhíonn an píosa ard, deireadh leis na scuaba sin ag brú an phíosa go dtí an pointe a osclaíonn an doras

5. Athrú uirlise uafásach. Mar gheall ar an tógáil mór a théann timpeall an t-inneall freisin, agus déanann a leathán miotail timpeall an uirlis go bhfuil sé deacair rochtain a fháil, tá sé an-deacair an uirlis a athrú agus tá an deis ann do lámh a scratáil ón leathán miotail.

6. Réiteach - Cur leis nua ó ábhair thrédhearcacha

Is é an chúis atá leis na fadhbanna seo ná an t-iontógáil aer, atá, mar gheall ar a thógáil, an-deacair a láimhseáil agus cruthaíonn sé go leor fadhbanna le linn oibriú. Le linn na hoibre, bhain an t-oibreoir an struchtúr iomlán fiú, toisc go bhfuil sé níos áisiúla oibriú ar an meaisín agus déantar an chuid is mó de na fadhbanna thuasluaite a dhíchur go huathoibríoch, ach tá líon mór min sáibh ann fós agus is gá an limistéar oibre a ghlanadh i gcónaí.

Íomhá 4 - Meaisín i bhfeidhm, gan iontógáil aer

Nuair a bhí réiteach ar an bhfadhb seo á lorg, chomh maith le leaganacha éagsúla den iontógáil reatha a mhodhnú, thángthas ar réiteach a chomhlíon na critéir socraithe go léir, agus cé acu de na réitigh a tairgeadh ba shimplí agus is costéifeachtaí le cur i bhfeidhm. Is éard atá ann breisiú iomlán nua a chruthú ó ábhar trédhearcach polycarbonate. Chomh maith leis na hiarmhairtí a réitíonn an forlíonadh seo, tá tairbhe breise ann maidir le insliú fuaime níos fearr.

Ina theannta sin, tá trí oiriúintí déanta, atá suite go héasca ar an bpríomhchuid le cabhair ó maighnéid.

Íomhá 5 - Gabhálais d’airde éagsúla, le maighnéid le ceangal

Uasghrádú 2 - Ag socrú an pointe tosaigh

Úsáidte:

• Kaizen  – Feabhsú trí rialuithe gan sreang a thabhairt isteach agus ar an gcaoi sin fruiliú breise (MURA) agus ró-ualach oibrithe (MURI) a sheachaint. Chomh maith leis sin, chruthaigh an meascán de Jidoka agus Kaizen coinníollacha chun cáilíocht an aschuir a fheabhsú, toisc go bhfuil an uirlis suite níos cruinne.

Íomhá 6 - Socrú an uirlis os cionn an ionaid tosaigh

An fhadhb a shainiú

1. Neamhábaltacht an oibreora an uirlis a shocrú go neamhspleách go dtí an pointe tosaigh. Roimh gach oibríocht, cuireann an t-oibreoir CNC an uirlis ag pointe tosaigh an phíosa oibre, ach amháin má tá sé réamhshocraithe le teimpléad atá ceangailte leis an tábla agus é a thaifeadadh mar shuíomh sa ríomhaire. Is é an chúis atá leis seo ná fad fisiciúil an ríomhaire ó bhord an mheaisín, agus le linn na hoibríochta seo, tá sé riachtanach i gcónaí do dhuine eile cuidiú leis an oibreoir cén treo chun mótar an mheaisín a bhogadh. Taispeánann pictiúr uimh. 7 an t-oibreoir agus a fhad fisiciúil ón tábla, áit nach bhfuil sé in ann an pointe tosaigh a fheiceáil, agus mar sin tá an t-am ullmhúcháin don oibríocht seo an-fhada.

Pictiúr 7 - Déanann an t-oibreoir an uirlis a choigeartú go dtí an suíomh tosaigh

** Réiteach - Luamhán stiúrtha Gan Sreang a thabhairt isteach**

Chomh maith leis an rogha méarchlár gan sreang a ghlacadh, tháinig an smaoineamh suas luamhán stiúrtha gan sreang a shuiteáil, atá in ionad an mhéarchláir. Chomh maith leis na feidhmeanna scrollaithe socraithe ar an luamhán stiúrtha, bhí an méarchlár fós ag feidhmiú agus d’fhéadfadh an t-oibreoir an méarchlár nó an luamhán stiúrtha a úsáid mar ba mhian leis.

Sa téacs, mar fheabhsú breise, is féidir leis an oibreoir, i gcás staid gan choinne, an meaisín iomlán a mhúchadh nó an príomh-mhótar ar a bhfuil an uirlis ag rith a chur ar sos, ionas gur féidir leis an meaisín leanúint ar aghaidh leis an gcód níos déanaí. Cuireadh é seo i láthair ansin mar fheabhsú ar shábháilteacht agus gur fusa leanúint den oibríocht.

Uasghrádú 3 – Sioncronú Ríomhaireachta

Úsáidte:

• Kaizen – Feabhsú ar aistriú comhad sa chóras, ag cur comhroinnt uathoibríoch idir aonaid ríomhaireachta in ionad aistrithe láimhe agus ar an gcaoi sin ag laghdú am feithimh an oibreora agus an dearthóra (MUDA).
• Caighdeánú – Sa phróiseas dearaidh líníochta (foirmiú sé phointe rialaithe an chóid aschuir).

Íomhá 8 - Neamhábaltacht chun comhaid a shioncronú idir ríomhairí

An fhadhb a shainiú

1. Comhaid a aistriú chuig CNC. Tá ceithre ríomhaire sa chuideachta, atá scartha go fisiciúil. Tá ceann amháin sa táirgeadh féin (ar mheaisín CNC), dhá cheann san oifig agus ríomhaire ar a bhfuil an cód tarraingthe agus meaisínithe, atá suite i Novi Sad. Fadhb le comhaid a aistriú agus a uaslódáil ó ríomhaire go ríomhaire.
2. Éagsúlacht na gcomhad ar ríomhairí. Ar gach ríomhaire tá fillteán don mheaisín CNC, ina bhfuil na comhaid go léir is gá chun oibriú ar an meaisín. Is í an fhadhb atá ann, má dhéantar ceann de na comhaid a mhodhnú de láimh, ní dhéanfar an comhad sin a mhodhnú ar na ríomhairí eile.
3. Seachadadh cód míchuí. Nuair a bhíonn líníocht á dhearadh, is minic a tharlaíonn sé nach sonraíonn an dearthóir an t-aonad tomhais i gceart, agus in ionad an aonaid tomhais CM (a fhaigheann sé mar iarratas), marcálann sé MM nó vice versa. Eascraíonn fadhbanna freisin ó phointe náid a roghnaíodh go mícheart, tiús an phíosa, etc. ar féidir leis an aonad tomhais mícheart a bheith mar chúis leis go díreach.
4.  Réiteach

Sa tús, cuireadh na comhaid trí ríomhphost, agus mar sin thaifead an t-oibreoir an comhad sin ar ríomhairí agus é a luchtú ar an CNC. Chuir an clár TeamViewer dlús leis seo, ar féidir é a úsáid chun cianríomhaire a rialú agus an comhad sin a aistriú go díreach chuig an ríomhaire. Ach d’fhan an fhadhb maidir le comhaid a shioncronú le ríomhairí eile fós, agus mar sin b’éigean é a aistriú chuig ríomhairí eile tríd an gclár.

Le linn réiteach ar an bhfadhb seo a chuardach, ba é Google Drive (engl. Google Drive) an ceann ab fhearr. Leis an réiteach seo ó Google, bhíothas in ann roinnt ríomhairí a nascadh le bunachar sonraí amháin, as a ndearna gach ríomhaire sioncronú agus aistrigh comhaid nach raibh ina bhunachar sonraí nó a athraíodh go dtí a chuimhne inmheánach. Mar sin, gineadh an cód don mheaisín i Novi Sad, taifeadadh é ar an ríomhaire sin agus aistríodh chuig gach ríomhaire i Sombor laistigh de chúpla soicind (ag brath ar mhéid an chomhaid). Ar an láimh eile, má d’athraigh an t-oibrí an cód ar an meaisín CNC de láimh, rinneadh an cód a athnuachan go huathoibríoch i Novi Sad.

Chomh maith leis sin, má ghintear agus má thaifeadtar an cód ar an ríomhaire i Novi Sad, agus mura gcuirtear an ríomhaire ar an CNC ar siúl, aistreofar an cód chuig an CNC chomh luath agus a bheidh sé ar siúl, gan fanacht mar a bhí le linn úsáid a bhaint as an gclár TeamViewer, áit nach bhféadfaí comhaid a aistriú ach amháin má bhí an ríomhaire ar siúl.

Íomhá 9 - Sioncronú comhaid i soicindí

Réiteach

Chomh maith leis an sioncrónú uathoibríoch a thuairiscítear sa phointe thuas, tugadh isteach gnéithe caighdeánaithe freisin i seachadadh an chóid, i.e. comhaontú gur cheart go mbeadh gach toise sa chuideachta i milliméadair (mm). Ar an mbealach seo, seachnófar cód míchuí agus ní bheidh aon easaontais san anailís ar na píosaí. Chomh maith leis an gcomhaontú seo, bunaíodh sé phointe a chuireann an dearthóir i bhfeidhm, arb é atá iontu:

1. Aonad rialuithe beart sa chlár féin
2. Socrú an phointe tosaigh
3. Seiceáil pointe nialais
4. Taobh an mheaisín muilleoireachta a sheiceáil
5. Seiceáil tiús an phíosa
6. Gach leagan den chód formáide .art agus .tap á thaifeadadh

Ós rud é go bhfaightear na hiarratais go laethúil, déantar na pointí rialaithe seo a ghreamú i bhfoirm greamáin os comhair an dearthóra agus ag deireadh gach próiseas líníochta, téann an dearthóir trí na pointí go léir ar leithligh, ionas nach sneak earráid dearaidh agus meaisínithe cód.

Íomhá 10 - Na seicphointí a rinneadh roimh an gcomhad a thaifeadadh

Conclúid

Is é ár dtuairim go léireodh na feabhsuithe a luadh muid athrú ollmhór ar an mbealach chun próisis laethúla a fheidhmiú sa chuideachta. Chonaic na fostaithe cé chomh suntasach agus is féidir fiú feabhas beag a bheith, go háirithe i bhfeabhsúchán curtha i bhfeidhm uimhir a dó, nuair a chonaic muid go praiticiúil cé chomh iontas agus a bhí na hoibrithe trí luamhán stiúrtha a thabhairt isteach in ionad méarchláir, agus ghlac gach duine go fonnmhar leis an nuálaíocht seo agus bhí siad ag iarraidh bealach nua bainistíochta a thriail. Chonacthas freisin ar an láthair cé chomh tábhachtach agus atá sé an monotony laethúil oibre a bhriseadh agus bealaí nua smaointeoireachta a spreagadh i measc fostaithe.

Deirimid seo ó thaobh cuideachta a bhfuil gá cinnte leis an gcineál seo atmaisféar le linn gníomhaíochtaí laethúla, toisc go bhfuil an chuideachta a tháirgeann troscán saincheaptha agus tá gach píosa troscáin uathúil, agus tá an méid de luach tógtha a bhaineann go díreach le cruthaitheacht a chuid fostaithe.

Tá an téacs fós foilsithe mar dhoiciméad d’fhorbairt chultúr táirgthe na cuideachta. Ní chuireann sé síos ar chóras TF an lae inniu, ar nósanna imeachta slándála nó ar raon táirgí reatha; le haghaidh fócas táirgeachta nua-aimseartha, féach an leathanach Táirgeadh.

Cinnte, is é an t-athrú uimhir a dó an ceann is suimiúla i bhfad, ach is é an rud is mó a théann i bhfeidhm ar na próisis ná cur i bhfeidhm an iontógáil aeir, áit a bhfuil forbhreathnú iomlán ag an oibreoir anois ar an mír oibre agus nach gcaithfidh sé an min sáibh a ghlanadh tar éis gach píosa próiseáilte.

Táimid ar an tátal go bhfuil an eagraíocht feasach ar na buntáistí a bhaineann le feabhsú agus nach bhfuil a timpeallacht in aghaidh athruithe. Is cinnte go n-eascraíonn sé seo ón bhfíric go bhfuil an eagraíocht i dtaithí ar obair sholúbtha, toisc go n-éilíonn an tsamhail ghnó féin é, áit a gcuirtear an troscán in oiriúint do na custaiméirí i gcónaí agus go n-urramaítear gach iarratas aonair.