LEAN գործիքների կիրառումը արտադրության մեջ

Ծանոթագրություն արխիվի բովանդակության մասին. Այս տեքստը ներկայացնում է ընկերության զարգացման ավելի վաղ փուլը և այդ ժամանակվա արտադրության ծրագիրը: Կահույքը, խոհանոցները, աստիճանավանդակները, սենյակները, սեղանները և պահարանները չեն մտնում ընթացիկ հանրային առաջարկի մեջ: Savo Kusić-ի ներկայիս ուշադրությունը փայտե պատուհաններ, փայտե-ալյումինե պատուհաններ և պատվերով պատրաստված դռներն են ներքին և արտաքին շուկաների համար:

Հետազոտության ստեղծման պահին ընկերության հիմնական գործունեությունը յուրահատուկ պատվերով կահույքի արտադրությունն էր։ «Կահույք» տերմինի շրջանակներում նկատի ուներ տարբեր ապրանքների լայն տեսականի։ Բիզնեսի նպատակն է հնարավորություն ընձեռել հաճախորդին ձեռք բերել ամբողջական ատաղձագործություն ընկերության օբյեկտներում գտնվող տան համար: Փայտի ժամանակակից համակարգչային չորանոցների ձեռքբերմամբ բացվել է չորացրած փայտի սպասարկման և վաճառքի տարածքը։

Այն ժամանակ ընկերության հիմնական արտադրանքը տնային ատաղձագործությունն ու չոր փայտանյութն էր։ «Տնային ատաղձագործություն» տերմինը նշանակում էր՝ խոհանոցներ, աստիճանավանդակներ, սենյակներ, սեղաններ, պատուհաններ, պահարաններ և կահույքի կտորներ։

Արտադրական օբյեկտի զարգացման պատմությունը

Ընկերությունն իր գործունեությունից ի վեր ունեցել է մի շարք բարելավումներ, ինչը նորմալ է այսօրվա դինամիկ շուկայի համար, և եթե նա նախատեսում է մնալ մրցակցության մրցավազքում: Մենք կթվարկենք բիզնեսի մի քանի հիմնական բարելավումներ և նկարագրելու ենք մի քանի խոշորագույն բարելավումներ, որոնք բերել են բիզնեսի ամենամեծ առաջընթացը: Չորանոցի կառուցում 2007: տարին

Փայտի համար նախատեսված երկու ժամանակակից համակարգչային չորանոցների ձեռքբերում։ Այս ներդրումը պարզվեց, որ լավագույն ներդրումներից մեկն էր «Savo Kusić» Սոմբորի ատաղձագործական արհեստանոցի նախորդ աշխատանքում։ Կլորացնելով փայտե կահույքի արտադրության գործընթացը, ձեռք բերելով այս չորանոցները, ատաղձագործական արտադրամասն այժմ պայքարի մեջ է մտնում տեղական մակարդակով ղեկավար պաշտոնի համար: Արդյունքում բացվել է բուն չոր փայտանյութի վաճառքի հնարավորությունը, բացի նախնական մտադրությունից, որտեղ չոր փայտանյութի արտադրությունը նախատեսված էր միայն սեփական կարիքների համար։ Շրջակայքում գտնվող արտադրամասերն այժմ կախված են «Savo Kusić» ընկերության աշխատանքից և այս ընկերությանն ավելի մեծ հնարավորություն են տալիս ապրանքների գները տարածելու համար։

Տեխնիկական մանրամասներ.

• Տարողությունը 80 m3. Չորացման ճիշտ ռիթմը պատասխանատու է համակարգչային ծրագրերի վրա, որոնք պատրաստված են բացառապես կոնկրետ տեսակի փայտի համար, իսկ չորացման արդյունքը չոր, չճաքճված, առանց միկրոճաքերի փայտանյութն է:
• Այս եղանակով չորացնելով դուք ստանում եք որակյալ կահույք՝ պատրաստի արտադրանքի նվազագույնի հասցված ծռմռվածության աստիճանով և առանց որդերի ու դրանց ձվերի, որոնք չեզոքացվում են հենց չորացման գործընթացում։

Ներկերի խանութի կառուցում 2001 տ.

Ընկերությունում մենք հատկապես հպարտ ենք այս ներկերի խանութով:

Միջոցների մի մասը օգտագործելու որոշումը վերջնական արտադրությունը բարելավելու համար, այսինքն՝ բացառապես փայտի համար ժամանակակից ներկերի խանութ ստեղծելու համար, վերջնական արտադրությունը բարձրացրեց ամենաբարձր մակարդակի։ Կահույքը, որը լաքապատված է այս լաքի խանութում, կատարվում է ներկի երեք շերտ քսելով, և յուրաքանչյուր կիրառման միջև կատարվում է նուրբ հղկում, որպեսզի կահույքի մակերեսները հարթ լինեն:

Համակարգը, որը ներկայացված է ներկերի խանութում, մեծ ազդեցություն ունի աշխատողների առողջության պահպանման վրա։ Դա հնարավոր է դառնում մեծ հզորությամբ ընդունող և արտանետվող օդափոխիչի միջոցով (մաքուր օդի մշտական ​​ներհոսք և թունավոր օդի հեռացում), ամբողջ պատի վրա ձևավորվում է ջրային վարագույրի ծածկագիր (օդում ներկի մասնիկները, բռնում են ջուրը և հանվում խցիկից), երկու ֆիլտրով պաշտպանիչ դիմակներ (օդի մաքրում, որն ուղղակիորեն ներշնչվում է):

Աշխատակիցները հատկապես հոգ են տանում մաքրության մասին, երբ մնում են չորանոցում, որպեսզի նվազագույնի հասցնեն փոշու քանակը, որը կարող է ընկնել լաքապատ մակերեսի վրա: Օդը, որը բերվում է ներկերի խանութ, նախ ֆիլտրվում և քաշվում է հատուկ ջրային վարագույրի միջով, որը գտնվում է հարակից սենյակում, և միայն այնուհետև մտնում է ներկման խցիկ։

Ընթացիկ ապրանքներ և ծառայություններ

Տեքստի գրման ժամանակ ընկերության հիմնական արտադրանքը տնային ատաղձագործությունն ու չոր փայտանյութն էր: «Տնային ատաղձագործություն» տերմինը նշանակում էր խոհանոցներ, աստիճանավանդակներ, սենյակներ, սեղաններ, պատուհաններ, պահարաններ և կահույքի կտորներ:

LEAN գործիքների և Kaizen-ի կիրառում

Ի՞նչ է LEAN-ը:

- Նիհար տերմինը (eng. Lean = նիհար բարակ) հիմնականում բոլոր գործողությունների վերացումն է, որոնք արժեք չեն ավելացնում արտադրանքին: Այս առումով նիհարը առանձնացնում է ժամանակի երկու տեսակ.

• Ժամանակ, որի ընթացքում աշխատանքի առարկայի վիճակը չի փոխվում
• Ժամանակը, որի ընթացքում փոխվում է աշխատանքի առարկայի վիճակը

Իր գործիքների միջոցով Lean-ը վերացնում կամ նվազագույնի է հասցնում այն ​​ժամանակները, երբ աշխատանքային նյութի վիճակը չի փոխվում (արժեք չի ավելացնում արտադրանքին): Նաև նիհար գործիքների կիրառումը հոգ է տանում սխալների առաջացման և դրանց վերացման մասին:

Անվտանգություն. Այս պատմական ուսումնասիրությունը CNC մեքենայի շահագործման, պաշտպանիչ սխեմաները փոխելու կամ աշխատավայրում անվտանգությունը կազմակերպելու ընթացիկ ուղեցույց չէ: Ցանկացած միջամտություն պետք է հետևի ռիսկերի վավերական գնահատմանը, արտադրողի հրահանգներին, օպերատորի ուսուցմանը, պաշտպանիչ սարքերին և էներգիայի բոլոր աղբյուրների անվտանգ տարանջատմանը:

Հետևյալում մենք համառոտ կթվարկենք և նկարագրելու ենք այս աշխատանքում օգտագործվող նիհար գործիքները:

1. SMED

Անգլերեն Single Minute Exchange of Dies բառի հապավումը։ Դա նշանակում է գործիքի արագ փոփոխություն: Այն մշակվել է Toyota-ի կողմից և կրճատում է գործիքի փոփոխման ժամանակը մինչև մեկ րոպե: Ներառում է.

• Հին գործիքի հեռացում
• Նոր գործիքի տեղադրում
• Կարգավորման ժամանակը

SMED-ը իր գործունեությունը բաժանում է երկու մասի.

1. Արտաքին գործողություններ - բոլոր գործողությունները, որոնք տեղի են ունենում մեքենայի շահագործման ընթացքում՝ գործիքները փոխարինելու նպատակով
2. Ներքին գործողություններ - այս գործողությունները կատարվում են, երբ մեքենան անջատված է

SMED-ը ձգտում է բոլոր գործողությունները վերածել արտաքին գործունեության, այսինքն, որ մեքենայի աշխատանքը չդադարի:

      2. Ստանդարտացված ընթացակարգեր

Ցանկացած գործընթացի կառավարման հիմնական բաներից մեկն այն չափելի դարձնելն է, արդյունքները վերահսկելու հնարավորությունը: Ուստի նախ անհրաժեշտ է դիտարկել յուրաքանչյուր գործողության սկիզբն ու ավարտը, այնուհետև դիտարկել բոլոր գործողությունները, որոնք կատարվում են այդ գործընթացի շրջանակներում։ Սա հիմք է տալիս գործընթացի վերլուծության և յուրաքանչյուր գործունեության առանձին-առանձին կատարելագործման առումով հետագա կատարելագործման հնարավորության համար: Սա նույնիսկ կարող է կրճատվել յուրաքանչյուր շարժմանը առանձին հետևելու համար՝ օգտագործելով MTM ընթացակարգը:

Այն, ինչ ձգտում է ապահովել ստանդարտացումը, հետևյալն է.

• Կայուն գործընթաց
• Յուրաքանչյուր գործունեության սկիզբի և ավարտի որոշում
• Ստեղծելով հիմք հետագա առաջընթացի համար
• Սխալի պատճառի հեշտ բացահայտում
• Գործողությունների մասնակիցների մոտիվացիոն ոգու զարգացում
• Նպաստել նոր աշխատակիցների վերապատրաստմանը` բոլոր գործողությունների փաստաթղթավորման և այդ գործողությունների իրականացման եղանակների միջոցով:

Շարունակական բարելավման հետ մեկտեղ ստանդարտացումը կարող է լավ գործիք լինել՝ հզոր շարժիչ շարժիչի տեսանկյունից, որն առաջ է մղում ամբողջ կազմակերպությունը՝ միաժամանակ ամրապնդելով մշակույթը, որտեղ յուրաքանչյուր մասնակից ձգտում է նպաստել բարելավմանը:

Ավելի պարզ ասած, ստանդարտացումը նույնացնում և նախատեսում է, որ նորաստեղծ պետությունը հաստատվում է և դառնում ելակետ փոփոխությունների դեպի ավելի կատարյալ պետություն:

      3. Ջիդոկա

Ջիդոկա – Որակը սկզբնաղբյուրում: Որակը պետք է լինի արտադրության գործընթացի անբաժանելի մասը, և այս կերպ հնարավոր է լինում արձագանքել գրեթե անմիջապես և անմիջապես նկատել սխալի պատճառը։ Այս սկզբունքը հիմնված է այն փաստի վրա, որ չկա հատուկ մարմին, որը վերահսկում է արտադրանքը, այլ այն, որ գործընթացը տեղի է ունենում անմիջապես աշխատավայրում՝ աշխատողների կողմից։

Օգտագործելով այս սկզբունքը արտադրության մեջ՝ ապրանքն այլևս չի ուղարկվում վերամշակման, և սխալն անմիջապես ուղղվում է (քանի որ այն ժամանակին է նկատվել) և կանխվում է այն սխալի հետագա առաջացումը, որը կարող է «ներդրվել» իրենց ժառանգած կտորների մեջ։ Այս ձևով ստեղծված արտադրությունը աշխատողներին իրավունք է տալիս դադարեցնել արտադրական գործընթացը կամ դրա մի մասը՝ անկանոնությունը վերացնելու համար։ Սա նշանակում է, որ աշխատողներն ավելի շատ լիազորություններ են ստանում, և աշխատակիցների մոտիվացիան ուղղակիորեն ազդում է, քանի որ նրանք ստանում են կազմակերպությանը պատկանելու զգացում:

Kaizen

kaizen տերմինը (նշանակում է «բարելավում» կամ «փոփոխություն դեպի լավը») ճապոներենից ընդունված բառ է, որը վերաբերում է շարունակական կատարելագործմանը միտված փիլիսոփայությանը կամ գործելակերպին: (Կայզեն, 2015).

Կայզենի հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ այն անվերջ և շարունակական գործընթաց է, որը հիմնված է մշտական կատարելագործման, առօրյա գործունեության ավելի արագ և լավ կատարման վրա: Կայզենի փիլիսոփայությունը հիմնականում հիմնված է գործընթացների մի շարք աննշան բարելավումների վրա, որոնք հետագայում, ընդհանուր առմամբ, մեծապես բարելավում են գործընթացը՝ դարձնելով այն ավելի արդյունավետ և որակյալ։

Կարևոր է նաև, որ kaizen-ը խթանում է ընկերությունում մշակույթը, որը հիմնված է այն փաստի վրա, որ յուրաքանչյուր աշխատող կարող է նպաստել գործընթացի բարելավմանը, խրախուսելով նրանց առաջարկել այդ բարելավումը և կիրառել այն իրենց աշխատավայրում:

Ստորև կներկայացնենք ընկերության գործընթացներում նկատված խնդիրները և կբացահայտենք դրանց պատճառները և կկատարենք բարելավումներ, որոնք կվերացնեն այդ խնդիրները։

Թարմացում 1 – օդի ընդունում CNC մեքենայի վրա

1. Օգտագործված:

• Jidoka - Գործիքների անմիջական հետևումը աշխատողների կողմից թափանցիկ նյութի և սխալի հեշտ նույնականացման միջոցով միացված է:
• SMED – Գործիքների ավելի արագ և անվտանգ փոփոխությունները միացված են, քանի որ գործիքն ավելի մատչելի է և առանց շրջապատող թիթեղների (բացառվում է ձեռքերը կտրելու վտանգը)
• Kaizen – Մի շարք փոքր բարելավումներ՝ ավելի լավ աղմուկի մեկուսացման, երկարացումների ավելի արագ աշխատանքի և, հետևաբար, նախապատրաստական ​​ավարտի ժամանակի կրճատման առումով – Նվազեցված MUDA և MURI կորուստները:

Պատկեր 2 - Ընդունիչ (ուղղիչ) օդի համար

Պատկեր 3 - օդի ընդունիչ (ուղղիչ), որը ցույց է տալիս կտորի վրա գործիքավորումը և շրջակա մետաղի թիթեղը

Խնդրի սահմանում:

1. Անարդյունավետ վակուում. CNC (համակարգչային թվային հսկողություն) մեքենայի վրա աշխատելիս փայտի թեփը շատ է փոշոտվում և ցրվում։ Խնդիրն այն է, որ երկու կտորների մշակման միջև ընկած ժամանակահատվածում թեփը պետք է մաքրվի (օդով կամ խոզանակով): Գործարանային լուծույթը, որը տեղադրվում է մեքենայի վրա, որը ծառայում է որպես օդի դեֆլեկտոր, վերջում վրձինով, որպեսզի թեփը չցրվի շուրջը, չի համապատասխանում նպատակին։ Թեփը, իներցիայի ազդեցության տակ, կարողանում է անցնել վրձնի տակով և դուրս գալ փոշեկուլի հասանելիությունից։

2. Անհարմար մանևրում ավելի բարձր կտորներով: Ավելի բարձր կտոր մշակելիս անհրաժեշտ է բարձրացնել օդի ընդունիչը, որպեսզի այն չբռնվի կտորի վրա, քանի որ ընթացիկ լուծույթում ընդունիչը շարժվում է (բարձրությամբ՝ z առանցքով) շարժիչից և լիսեռից անկախ։

3. Մշակվող կտորի վատ տեսանելիությունը: Խնդիրը նաև աշխատանքի ընթացքում կտորների տեսանելիության բացակայությունն է։ Գործնականում դա մեծ ցավ է CNC օպերատորի համար, քանի որ նա չի կարող ժամանակին արձագանքել սխալի դեպքում, ուստի հաճախ պատահում էր, որ գործիքը սեղմում էր մշակվող կտորի ծայրերում գտնվող սեղմակները կամ գործիքը դուրս էր գալիս կտորի չափերից, ինչի արդյունքում կտորը չէր մշակվում և գործիքը բռնում էր մի կողմից:

4. Մուտքի դռների բացում շահագործման ընթացքում: Սա խնդիր է, որը մասամբ բխում է վատ մանևրելուց, երբ կտորը բարձր է, այդ վրձինները վերջանում են կտորը հրելով դեպի այն կետը, որտեղ դուռը բացվում է:

5. Գործիքի անհարմար փոփոխություն. Խոշոր կառուցվածքի պատճառով, որը նույնպես պտտվում է շարժիչի շուրջը, իսկ գործիքի շուրջը գտնվող մետաղական թիթեղը դժվարացնում է մուտքը, գործիքը փոխելը շատ անհարմար է և կա թիթեղից ձեռքը քորելու հավանականություն:

6. Լուծում - Թափանցիկ նյութերից նոր հավելում պատրաստելը

Այս խնդիրների պատճառը օդի ընդունումն է, որն իր կառուցվածքի պատճառով շատ դժվար է կառավարվում և շահագործման ընթացքում շատ խնդիրներ է ստեղծում։ Աշխատանքի ընթացքում օպերատորը նույնիսկ հեռացրել է ամբողջ կառույցը, քանի որ ավելի հարմար է մեքենայի վրա աշխատելը, և վերը նշված խնդիրների մեծ մասն ինքնաբերաբար վերացվում է, բայց դեռ մեծ քանակությամբ թեփ կա և անհրաժեշտ է անընդհատ մաքրել աշխատանքային տարածքը։

Պատկեր 4 - Մեքենան աշխատում է, առանց օդի ընդունման

Այս խնդրի լուծումը որոնելիս, ի լրումն առկա ընդունման փոփոխման տարբերակների, գտնվեց լուծում, որը համապատասխանում էր սահմանված բոլոր չափանիշներին, և առաջարկվող լուծումներից որն էր ամենապարզն ու ծախսարդյունավետը իրականացնելը: Դա թափանցիկ պոլիկարբոնատ նյութից բոլորովին նոր հավելման ստեղծումն է։ Ի լրումն այն հետևանքների, որոնք լուծում է այս հավելումը, կա հավելյալ առավելություն՝ ավելի լավ ձայնային մեկուսացման առումով:

Բացի այդ, պատրաստվել են երեք աքսեսուարներ, որոնք մագնիսների օգնությամբ հեշտությամբ ամրացվում են հիմնական մասի վրա։

Պատկեր 5 - Տարբեր բարձրության աքսեսուարներ, մագնիսներով ամրացման համար

Թարմացնել 2 - ելակետի սահմանում

Օգտագործված:

• Kaizen – Բարելավում անլար հսկիչ սարքերի ներդրմամբ և այդպիսով խուսափելով լրացուցիչ աշխատանքի ընդունումից (MURA) և աշխատողների ծանրաբեռնվածությունից (MURI): Նաև Jidoka-ի և Kaizen-ի համադրությունը պայմաններ ստեղծեց ելքի որակի բարելավման համար, քանի որ գործիքն ավելի ճշգրիտ է տեղադրված:

Պատկեր 6 - Գործիքը դնել սկզբնական դիրքից վեր

Խնդիրի սահմանում

1. Օպերատորի անկարողությունը ինքնուրույն սահմանել գործիքը ելակետին: Յուրաքանչյուր գործողությունից առաջ CNC օպերատորը գործիքը տեղադրում է աշխատանքային մասի սկզբնական կետում, բացառությամբ այն դեպքերի, երբ այն նախապես որոշված ​​չէ սեղանին կցված ձևանմուշով և գրանցված որպես դիրք համակարգչում: Դրա պատճառը համակարգչի ֆիզիկական հեռավորությունն է հենց մեքենայի սեղանից, և այս գործողության ընթացքում միշտ անհրաժեշտ է, որ մեկ այլ մարդ օգնի օպերատորին, թե որ ուղղությամբ տեղափոխի մեքենայի շարժիչը: Նկար No.7 ցույց է տալիս օպերատորին և նրա ֆիզիկական հեռավորությունը սեղանից, որտեղ նա չի կարողանում տեսնել մեկնարկային կետը, ուստի այս գործողության նախապատրաստման ժամանակը շատ երկար է:

Նկար 7 - Օպերատորը հարմարեցնում է գործիքը սկզբնական դիրքին

Լուծում – Ներկայացնում ենք անլար Joystick

Բացի անլար ստեղնաշար վերցնելու տարբերակից, միտք ծագեց տեղադրել անլար joystick, որը փոխարինում է ստեղնաշարին։ Ի հավելումն ստեղնաշարի ոլորման սահմանված գործառույթների, ստեղնաշարը շարունակում էր մնալ ֆունկցիոնալ, և օպերատորը կարող էր օգտագործել կամ ստեղնաշարը կամ ջոյսթիկն ըստ ցանկության:

Տեքստում, որպես լրացուցիչ բարելավում, օպերատորը, չնախատեսված իրավիճակի դեպքում, կարող է անջատել ամբողջ մեքենան կամ դադարեցնել հիմնական շարժիչը, որի վրա աշխատում է գործիքը, որպեսզի հետագայում մեքենան կարողանա շարունակել ծածկագիրը: Այնուհետև սա ներկայացվեց որպես անվտանգության բարելավում և գործողության ավելի հեշտ շարունակություն:

Թարմացում 3 – Համակարգչային համաժամացում

Օգտագործված:

• Kaizen – Համակարգում ֆայլերի փոխանցման բարելավում, ձեռքով փոխանցումը փոխարինելով հաշվողական միավորների միջև ավտոմատ փոխանակմամբ և այդպիսով նվազեցնելով օպերատորի և դիզայների սպասման ժամանակը (MUDA):
• Ստանդարտացում – Նկարչության նախագծման գործընթացում (ելքային կոդի վեց կառավարման կետերի ձևավորում):

Պատկեր 8 - ֆայլերը համակարգիչների միջև համաժամանակացնելու անկարողություն

Խնդիրի սահմանում

1. Ֆայլերի փոխանցում CNC: Ընկերությունում կա չորս համակարգիչ, որոնք ֆիզիկապես առանձնացված են։ Բուն արտադրության մեջ կա մեկը (CNC մեքենայի վրա), երկուսը գրասենյակում և համակարգիչ, որի վրա գծված և մշակված է ծածկագիրը, որը գտնվում է Նովի Սադում: Ֆայլեր համակարգչից համակարգիչ փոխանցելու և վերբեռնելու խնդիր:
2. Համակարգիչների վրա ֆայլերի բազմազանություն: Յուրաքանչյուր համակարգչի վրա կա CNC մեքենայի համար նախատեսված թղթապանակ՝ բոլոր ֆայլերով, որոնք անհրաժեշտ են մեքենայի վրա աշխատելու համար: Խնդիրն այն է, որ եթե ֆայլերից մեկը ձեռքով փոփոխվի, այդ ֆայլը չի ​​փոփոխվի մյուս համակարգիչների վրա:
3. Անհամապատասխան ծածկագրի առաքում: Գծանկարը նախագծելիս հաճախ է պատահում, որ դիզայները ճիշտ չի նշում չափման միավորը և չափման միավորի CM-ի փոխարեն (որը ստանում է որպես խնդրանք) նշում է ՄՄ կամ հակառակը։ Խնդիրները ծագում են նաև սխալ ընտրված զրոյական կետից, կտորի հաստությունից և այլն, որոնք ուղղակիորեն կարող են առաջանալ սխալ չափման միավորի պատճառով:
4.  Լուծումը

Սկզբում ֆայլերն ուղարկվում էին էլեկտրոնային փոստով, ուստի օպերատիվ աշխատողն այդ ֆայլը ձայնագրեց համակարգիչների վրա և բեռնեց այն CNC-ի վրա։ Սա որոշակիորեն արագացրեց TeamViewer ծրագիրը, որը կարող է օգտագործվել հեռավոր համակարգիչ կառավարելու և այդ ֆայլը ուղղակիորեն համակարգչին փոխանցելու համար: Բայց այլ համակարգիչների հետ ֆայլերի համաժամացման խնդիրը դեռ մնում էր, ուստի այն պետք է ծրագրի միջոցով տեղափոխվեր այլ համակարգիչներ։

Այս խնդրի լուծման որոնման մեջ լավագույնը հայտնվեց Google Drive ծառայությունը (engl. Google Drive): Google-ի այս լուծման միջոցով հնարավոր եղավ մի քանի համակարգիչ միացնել մեկ տվյալների բազայի, որտեղից յուրաքանչյուր համակարգիչ համաժամացնում և փոխանցում էր ֆայլերը, որոնք չկան իր տվյալների բազայում կամ փոխվել էին իր ներքին հիշողության մեջ: Այսպիսով, մեքենայի կոդը ստեղծվել է Նովի Սադում, ձայնագրվել այդ համակարգչում և մի քանի վայրկյանում փոխանցվել Sombor-ի բոլոր համակարգիչներին (կախված ֆայլի չափից): Մյուս կողմից, եթե օպերատորը ձեռքով փոխեց ծածկագիրը CNC մեքենայի վրա, կոդը ավտոմատ կերպով թարմացվեց նաև Նովի Սադում։

Նաև, եթե ծածկագիրը ստեղծվում և ձայնագրվում է Նովի Սադում գտնվող համակարգչում, և եթե CNC-ի վրա տեղադրված համակարգիչը միացված չէ, կոդը կփոխանցվի CNC-ին այն միացնելուն պես, առանց սպասելու, ինչպես պետք է լիներ TeamViewer ծրագրի օգտագործման ժամանակ, որտեղ ֆայլերը կարող էին փոխանցվել միայն համակարգիչը միացված լինելու դեպքում:

Նկար9- Ֆայլերը համաժամացվում են ընդամենը մի քանի վայրկյանում

Լուծում

Ի լրումն վերը նշված կետում նկարագրված ավտոմատ համաժամացման, ստանդարտացման տարրերը ներդրվել են նաև ծածկագրի առաքման մեջ, այսինքն՝ համաձայնություն, որ ընկերությունում բոլոր չափերը պետք է լինեն միլիմետրերով (մմ): Այդպիսով կխուսափվի անպատշաճ ծածկագրից և կտորների վերլուծության հարցում տարաձայնություններ չեն լինի։ Ի հավելումն այս պայմանագրի, ձևավորվել են վեց կետեր, որոնք իրականացվում են դիզայների կողմից, որոնք բաղկացած են.

1. Չափման միավորի վերահսկումը հենց ծրագրում
2. Ելակետի սահմանում
3. Զրոյական կետի ստուգում
4. Ֆրեզերային կտրիչի մշակման կողմի ստուգում
5. Ստուգելով կտորի հաստությունը
6. .art և .tap ձևաչափի կոդի բոլոր տարբերակների ձայնագրում

Հաշվի առնելով, որ հարցումներն ընդունվում են ամեն օր, այդ հսկիչ կետերը կպչուն պիտակների տեսքով կպչում են դիզայների առջև և յուրաքանչյուր գծագրման գործընթացի վերջում դիզայները անցնում է բոլոր կետերը առանձին, որպեսզի սխալ չթողնի դիզայնի և ծածկագրի մշակման մեջ:

Նկար10- Անցակետեր, որոնք կատարվում են ֆայլը պահելուց առաջ

Եզրակացություն

Մեր թվարկած բարելավումները, մեր կարծիքով, հսկայական տեղաշարժ կներկայացնեն ընկերությունում առօրյա գործընթացների իրականացման ճանապարհին։ Աշխատակիցները տեսան, թե որքան զգալի կարող է լինել նույնիսկ փոքր բարելավումը, հատկապես իրականացված բարելավման թիվ 2-ում, որտեղ մենք գործնականում տեսանք, թե ինչպես են աշխատողները զարմացել ստեղնաշարի փոխարեն joysticks-ի ներդրմամբ, և բոլորը խանդավառությամբ ընդունեցին այս նորամուծությունը և ցանկացան փորձել կառավարման նոր եղանակ: Տեղում նկատվեց նաև, թե որքան կարևոր է աշխատանքային առօրյա միապաղաղությունը կոտրելը և աշխատողների մոտ նոր մտածելակերպ խթանելը։

Մենք սա ասում ենք մի ընկերության տեսանկյունից, որն անշուշտ կարիք ունի նման մթնոլորտի ամենօրյա գործունեության ընթացքում, քանի որ այն ընկերություն է, որն արտադրում է անհատական ​​պատվերով կահույք, և կահույքի յուրաքանչյուր կտոր յուրահատուկ է, իսկ ներկառուցված արժեքի չափն ուղղակիորեն կապված է աշխատողների ստեղծագործական ունակությունների հետ։

Տեքստը մնում է հրապարակված՝ որպես ընկերության արտադրական մշակույթի զարգացման փաստաթուղթ։ Այն չի ներկայացնում այսօրվա ՏՏ համակարգի, անվտանգության ընթացակարգերի կամ ընթացիկ արտադրանքի տեսականու նկարագրությունը. Ժամանակակից արտադրության կենտրոնացման համար տես Production էջը:

Անշուշտ, թիվ 2 փոփոխությունն անհամեմատ ամենահետաքրքիրն է, բայց գործընթացների վրա ամենաշատ ազդեցությունը օդի ընդունման իրականացումն է, որտեղ օպերատորն այժմ ունի աշխատանքային նյութի ամբողջական ակնարկ և ստիպված չէ մաքրել թեփը յուրաքանչյուր մշակված կտորից հետո:

Մենք եզրակացնում ենք, որ կազմակերպությունը գիտակցում է բարելավման առավելությունները, և նրա միջավայրը փոփոխությունների նկատմամբ կայուն չէ: Սա, անշուշտ, բխում է նրանից, որ կազմակերպությունը սովոր է ճկուն աշխատանքի, քանի որ դա պահանջում է հենց բիզնես մոդելը, որտեղ կահույքը միշտ հարմարեցված է հաճախորդներին և հարգվում է յուրաքանչյուր անհատական ​​խնդրանք: