Aplikasi alat LEAN ing produksi

Cathetan babagan isi arsip: Teks iki nyathet tahap awal pangembangan perusahaan lan banjur program produksi. Furnitur, pawon, tangga, kamar, meja lan lemari dudu bagean saka penawaran umum saiki. Fokus Savo Kusić saiki yaiku jendela kayu, jendela kayu-aluminium lan lawang sing digawe khusus kanggo pasar domestik lan manca.

Ing wektu nyiptakake sinau, kegiatan utama perusahaan yaiku produksi perabotan sing digawe khusus. Ing istilah “furnitur” tegese macem-macem produk. Tujuan bisnis kasebut yaiku supaya para pelanggan bisa tuku perabot lengkap kanggo omah ing fasilitas perusahaan. Kanthi tuku pengering komputer modern kanggo kayu, papan kanggo layanan garing lan adol kayu garing dibukak.

Ing wektu iku, produk utama perusahaan yaiku pertukangan omah lan kayu garing. Istilah “tukang kayu” tegese: pawon, tangga, kamar, meja, jendhela, lemari lan perabotan.

Sejarah pangembangan fasilitas produksi

Perusahaan wis sawetara dandan wiwit operasi, kang normal kanggo pasar dinamis dina lan yen plans kanggo tetep ing lomba karo kompetisi. Kita bakal dhaptar sawetara dandan dhasar ing bisnis lan njlèntrèhaké sawetara sing paling gedhe, sing wis nggawa kemajuan paling gedhe ing bisnis. Konstruksi pengering 2007. taun

Tukusan rong pengering komputer modern kanggo kayu. Investasi iki dadi salah sawijining investasi paling apik ing karya bengkel tukang kayu “Savo Kusić” Sombor. Kanthi ngrampungake proses produksi perabot kayu, kanthi tuku pengering kasebut, bengkel pertukangan saiki melu perang kanggo posisi pimpinan ing tingkat lokal. Akibaté, kamungkinan kanggo ngedol kayu garing dhewe wis dibukak, kajaba saka niat asli sing produksi kayu garing direncanakake mung kanggo kabutuhan dhewe. Bengkel ing saubengé saiki dadi gumantung ing karya perusahaan “Savo Kusić” lan menehi kesempatan sing luwih gedhe kanggo perusahaan iki kanggo nyebarake rega produk.

Rincian teknis:

• Kapasitas 80 m3. Program komputer tanggung jawab kanggo irama pangatusan sing bener, digawe khusus kanggo jinis kayu tartamtu, lan asil pangatusan yaiku kayu garing, unwarped, tanpa retak mikro.
• Kanthi pangatusan kanthi cara iki, sampeyan entuk furnitur sing berkualitas, kanthi tingkat minimal saka warping produk rampung lan tanpa cacing lan endhog, sing netralake ing proses pangatusan dhewe.

Konstruksi toko cat 2001 yr.

Ing perusahaan, kita bangga banget karo toko cat iki.

Keputusan yen bagean saka dana bakal digunakake kanggo nambah produksi final, yaiku nggawe toko cat modern khusus kanggo kayu, ngunggahake produksi final menyang tingkat paling dhuwur. Furnitur sing divarnis ing toko varnishing iki ditindakake kanthi nggunakake telung lapisan cat, lan ing antarane saben aplikasi, pengamplasan apik ditindakake kanggo nggawe permukaan furnitur lancar.

Sistem sing diwakili ing toko cat nduwe pengaruh gedhe kanggo njaga kesehatan karyawan. Iki bisa ditindakake kanthi intake lan penggemar exhaust kapasitas gedhe (inflow terus-terusan saka udhara resik lan mbusak udhara beracun), kode sandiworo banyu dibentuk ing kabeh tembok (partikel cat ing udhara, njupuk banyu lan dicopot saka kamar), topeng protèktif kanthi rong saringan (pemurnian hawa sing dihirup langsung).

Karyawan utamané ngawasi karesikan nalika nginep ing pengering, supaya bisa nyuda jumlah bledug sing bisa tiba ing permukaan lacquered. Hawa sing digawa menyang toko cat pisanan disaring lan ditarik liwat tirai banyu khusus, sing dumunung ing kamar jejer, lan mung banjur mlebu kamar lukisan.

Produk lan layanan wektu

Nalika teks kasebut ditulis, produk utama perusahaan yaiku pertukangan omah lan kayu garing. Tembung “tukang kayu” tegese pawon, tangga, kamar, meja, jendhela, lemari lan perabotan.

Aplikasi alat LEAN lan Kaizen

Apa iku LEAN?

- Istilah Lean (eng. Lean = lean thin) iku dhasare ngilangi kabeh aktivitas sing ora nambah nilai produk. Ing babagan iki, lean ngenali rong jinis wektu:

• Wektu ing ngendi kahanan subyek karya ora owah
• Wektu ing ngendi kahanan subyek kerja diganti

Liwat alat kasebut, Lean ngilangake utawa nyuda minimal wektu nalika kahanan barang kerja ora owah (ora nambah nilai produk). Uga, aplikasi alat ramping ngurus kedadeyan kesalahan lan ngilangi.

** Safety: ** Panaliten sajarah iki dudu pandhuan saiki kanggo ngoperasikake mesin CNC, ngganti sirkuit protèktif, utawa ngatur safety ing karya. Sembarang intervensi kudu ngetutake penilaian risiko sing sah, instruksi pabrikan, latihan operator, piranti protèktif lan pamisahan aman kabeh sumber energi.

Ing ngisor iki, kita bakal dhaptar kanthi ringkes lan njlèntrèhaké alat ramping sing digunakake ing karya iki.

1. SMED

Akronim saka tembung Inggris Single Minute Exchange of Dies. Iku tegese owah-owahan alat cepet. Iki dikembangake dening Toyota lan nyuda wektu ganti alat dadi kurang saka siji menit. kalebu:

• Ngilangi alat lawas
• Nggawe alat anyar
• Wektu persiyapan

SMED dipérang dadi rong bagéan:

1. Aktivitas eksternal - kabeh kegiatan sing ditindakake nalika mesin lagi digunakake, kanthi tujuan kanggo ngganti alat
2. Aktivitas internal - kegiatan kasebut ditindakake nalika mesin dipateni

SMED ngupayakake kabeh aktivitas dadi aktivitas eksternal, yaiku operasi mesin ora mandheg.

      2. Prosedur standar

Salah sawijining dhasar kanggo ngatur proses apa wae yaiku supaya bisa diukur, supaya bisa ngawasi asile. Mulane, pisanan kudu mirsani wiwitan lan pungkasan saben operasi, lan banjur ndeleng kabeh aktivitas sing ditindakake ing proses kasebut. Iki nyedhiyakake basis kanggo kemungkinan perbaikan luwih lanjut babagan analisis proses lan perbaikan saben kegiatan kanthi kapisah. Iki malah bisa dikurangi kanggo nglacak saben gerakan kanthi individu, nggunakake prosedur MTM.

Standarisasi sing dikarepake yaiku:

• Proses stabil
• Nemtokake wiwitan lan pungkasan saben kegiatan
• Nggawe pondasi kanggo luwih maju
• Identifikasi gampang saka sabab saka kesalahan
• Ngembangake semangat motivasi para peserta operasi
• Nggampangake pelatihan karyawan anyar, liwat dokumentasi kabeh kegiatan lan cara kegiatan kasebut ditindakake.

Magepokan karo perbaikan terus-terusan, standarisasi bisa dadi alat sing apik, ing syarat-syarat mesin nyopir kuwat sing nyurung kabeh organisasi maju, nalika nguatake budaya sing saben peserta ngupayakake kontribusi kanggo perbaikan.

Ing istilah sing luwih gampang, standarisasi nemtokake lan menehi resep, negara sing mentas diadegake lan dadi titik wiwitan kanggo owah-owahan menyang negara sing luwih sampurna.

      3. Jidoka

Jidoka - Kualitas ing sumber. Kualitas kudu dadi bagian integral saka proses produksi, lan kanthi cara iki bisa langsung nanggepi lan langsung weruh penyebab kesalahan kasebut. Prinsip iki adhedhasar kasunyatan manawa ora ana badan khusus sing ngontrol produk kasebut, nanging proses kasebut ditindakake langsung ing papan kerja, dening para pekerja.

Nganggo prinsip iki ing produksi, produk kasebut ora dikirim maneh kanggo diproses lan kesalahan kasebut langsung didandani (amarga diweruhi ing wektune) lan kedadeyan luwih saka kesalahan sing bakal “ditempelake” ing potongan sing diwarisake bakal dicegah. Produksi sing diatur kanthi cara iki menehi wewenang marang para buruh kanggo ngendhegake proses produksi utawa bagean saka proses kasebut, supaya ketidakteraturan bisa diilangi. Tegese para buruh entuk kekuwatan luwih akeh lan motivasi karyawan langsung kena pengaruh, amarga dheweke entuk rasa duwe organisasi.

Kaizen

Istilah kaizen (tegese “perbaikan” utawa “owah-owahan dadi luwih apik”) yaiku tembung sing diadopsi saka basa Jepang sing nuduhake filosofi utawa praktik sing ngarahake perbaikan terus-terusan. (Kaizen, 2015).

Fitur utama kaizen yaiku proses tanpa wates lan terus-terusan, sing adhedhasar perbaikan terus-terusan, kinerja saben dina sing luwih cepet lan luwih apik. Filosofi kaizen utamane gumantung marang sawetara perbaikan cilik ing proses, sing mengko, sacara umum, ningkatake proses kasebut, dadi luwih produktif lan luwih berkualitas.

Sing penting uga yaiku kaizen ningkatake budaya ing perusahaan, adhedhasar kasunyatan manawa saben karyawan bisa menehi kontribusi kanggo perbaikan proses kasebut, nyengkuyung supaya bisa ngusulake perbaikan kasebut lan ditrapake ing papan kerja.

Ing ngisor iki, kita bakal nampilake masalah sing diamati ing proses perusahaan lan ngenali panyebabe lan nggawe perbaikan sing bakal ngilangi masalah kasebut.

Nganyarke 1 - Intake udara ing mesin CNC

1. Digunakake:

• Jidoka - Ngaktifake pelacakan alat langsung dening para pekerja, liwat materi transparan, lan identifikasi kesalahan sing gampang.
• ** SMED ** - Ngaktifake pangowahan alat sing luwih cepet lan luwih aman, amarga alat kasebut luwih gampang diakses lan tanpa lembaran logam ing saubengé (ngilangake bebaya nglereni tangan)
• ** Kaizen ** - Serangkaian dandan cilik babagan isolasi swara sing luwih apik, penanganan ekstensi sing luwih cepet lan mulane nyuda wektu ngrampungake persiapan - Ngurangi kerugian MUDA lan MURI

Gambar 2 - Intake (direktur) kanggo udara

Gambar 3 - Intake Udara (Direktur) nuduhake perkakas ing potongan lan lembaran logam ing sakubenge

Nemtokake masalah:

1. Vacuuming sing ora efisien. Nalika nggarap mesin CNC (kontrol numerik komputer), ana akeh bledug lan nyebarake serbuk gergaji kayu. Masalahe yaiku ing wektu antarane ngolah rong potong, sawdust kudu di resiki (kanthi udhara utawa sikat). Solusi pabrik sing dipasang ing mesin, sing dadi deflektor udara, kanthi sikat ing mburi, supaya serbuk gergaji ora nyebar, ora cocog karo tujuane. Ing pengaruh inersia, serbuk gergaji bisa ngliwati sikat lan ngluwihi jangkauan panyedot vakum.

2. Manuver kikuk karo potongan sing luwih dhuwur. Nalika ngolah potongan sing luwih dhuwur, perlu kanggo ngunggahake intake udara, supaya ora nyekel potongan kasebut, amarga ing solusi saiki, intake obah (ing dhuwur - sumbu z) kanthi bebas saka motor lan spindle.

3. Visibilitas sing kurang saka potongan sing diproses. Uga, masalah kasebut yaiku kekurangan visibilitas potongan sajrone karya. Ing laku, iki nggantosi pain gedhe kanggo operator CNC, amarga kang ora bisa nanggepi ing wektu yen ana kesalahan, supaya asring kedaden sing alat kejiret clamps ing ends saka Piece diproses utawa alat metu saka dimensi Piece, asil ing Piece sing ora diproses lan kejiret dening alat ing sisih siji.

4. Mbukak lawang akses sajrone operasi. Iki minangka masalah sing sebagian amarga manuver sing ora apik nalika potongan kasebut dhuwur, sikat kasebut bakal nyurung potongan kasebut nganti lawang mbukak

5. Ganti alat kikuk. Amarga konstruksi gedhe sing uga ngubengi mesin, lan lembaran logam ing sakubenge alat nggawe angel diakses, ngganti alat kasebut ora trep banget lan ana kemungkinan tangan sampeyan bakal ngeruk saka lembaran logam.

6. Solusi - Nggawe tambahan anyar saka bahan transparan

Penyebab masalah kasebut yaiku asupan udara, sing, amarga konstruksi, angel banget ditangani lan nggawe akeh masalah sajrone operasi. Sajrone karya, operator malah ngilangi kabeh struktur, amarga luwih trep kanggo nggarap mesin lan umume masalah sing kasebut ing ndhuwur diilangi kanthi otomatis, nanging isih ana akeh serbuk gergaji lan area kerja kudu di resiki.

Gambar 4 - Mesin beroperasi, tanpa asupan udara

Nalika nggoleki solusi kanggo masalah iki, saliyane kanggo varian ngowahi asupan sing wis ana, solusi ditemokake sing ketemu kabeh kritéria sing disetel, lan saka kabeh solusi sing ditawakake sing paling gampang lan paling larang kanggo dileksanakake. Iki nggawe tambahan anyar saka bahan polikarbonat transparan. Saliyane konsekuensi sing diatasi tambahan iki, ana ** entuk manfaat tambahan babagan insulasi swara sing luwih apik **.

Kajaba iku, telung aksesoris wis digawe, sing gampang dipasang ing bagean utama kanthi bantuan magnet.

Gambar 5 - Aksesoris saka macem-macem dhuwur, kanthi magnet kanggo lampiran

Nganyarke 2 - Nyetel titik wiwitan

Digunakake:

• Kaizen – Peningkatan kanthi ngenalake kontrol nirkabel lan ngindhari perekrutan tambahan (MURA) lan kakehan buruh (MURI). Kajaba iku, kombinasi Jidoka lan Kaizen nggawe kahanan kanggo ningkatake kualitas output, amarga alat kasebut dipanggonke kanthi luwih akurat.

Gambar 6 - Nyetel alat ing ndhuwur posisi wiwitan

Nemtokake masalah

1. Kasekengan operator kanggo nyetel alat kasebut kanthi mandiri menyang titik wiwitan. Sadurunge saben operasi, operator CNC nempatake alat ing titik wiwitan workpiece, kajaba wis predetermined dening cithakan ditempelake ing meja lan direkam minangka posisi ing komputer. Alesan kanggo iki kadohan fisik saka komputer saka meja mesin dhewe, lan sak operasi iki, iku tansah perlu kanggo wong liya kanggo ngewangi operator ing arah kanggo mindhah motor mesin. Gambar no.7 nuduhake operator lan jarak fisik saka meja, ing ngendi dheweke ora bisa ndeleng titik wiwitan, mula wektu nyiapake operasi iki dawa banget.

Gambar 7 - Operator nyetel alat menyang posisi wiwitan

Solusi – Ngenalke Joystick Nirkabel

Saliyane pilihan kanggo njupuk keyboard nirkabel, idea teka munggah kanggo nginstal joystick nirkabel, kang minangka panggantos kanggo keyboard. Saliyane fungsi nggulung joystick, keyboard isih tetep fungsional lan operator bisa nggunakake keyboard utawa joystick kaya sing dikarepake.

Ing teks kasebut, minangka dandan tambahan, operator, yen ana kahanan sing ora dikarepake, bisa mateni kabeh mesin utawa ngaso motor utama sing alat kasebut mlaku, supaya mesin kasebut bisa nerusake kode kasebut. Iki banjur ditampilake minangka dandan ing safety lan luwih gampang nerusake operasi.

Nganyarke 3 – Sinkronisasi Komputer

Digunakake:

• ** Kaizen ** - Peningkatan transfer file ing sistem, ngganti transfer manual kanthi enggo bareng otomatis antarane unit komputasi lan kanthi mangkono nyuda wektu tunggu operator lan desainer (MUDA).
• Standarisasi – Ing proses desain gambar (pembentukan enem titik kontrol kode output).

Gambar 8 - Ora bisa nyinkronake file ing antarane komputer

Nemtokake masalah

1. Transfer file menyang CNC. Ana papat komputer ing perusahaan, sing dipisahake sacara fisik. Ana siji ing produksi dhewe (ing mesin CNC), loro ing kantor lan komputer kang kode digambar lan machined, kang dumunung ing Novi Sad. Masalah nransfer lan ngunggah file saka komputer menyang komputer.
2. Macem-macem file ing komputer. Ing saben komputer ana folder kanggo mesin CNC, karo kabeh file sing perlu kanggo bisa ing mesin. Masalahe yaiku yen salah sawijining file diowahi kanthi manual, file kasebut ora bakal diowahi ing komputer liyane.
3. Pangiriman kode sing ora cocog. Nalika ngrancang gambar, asring kedadeyan manawa desainer ora nemtokake unit ukuran kanthi bener, lan tinimbang unit ukuran CM (sing ditampa minangka panyuwunan), dheweke menehi tandha MM utawa kosok balene. Masalah uga muncul saka titik nol sing salah milih, kekandelan potongan, lan liya-liyane sing bisa langsung disebabake dening unit ukuran sing salah.
4.  Solusi

Ing wiwitan, file dikirim liwat email, mula operator ngrekam file kasebut ing komputer lan dimuat ing CNC. Iki rada digawe cepet dening program TeamViewer, sing bisa digunakake kanggo ngontrol komputer remot lan langsung nransfer file kasebut menyang komputer. Nanging masalah nyinkronake file karo komputer liyane isih tetep, mula kudu ditransfer menyang komputer liyane liwat program kasebut.

Ing nggoleki solusi kanggo masalah iki, Google Drive (engl. Google Drive) sing paling apik. Kanthi solusi Google iki, bisa nyambungake sawetara komputer menyang siji basis data, saka ngendi saben komputer nyinkronake lan nransfer file sing ora ana ing basis data utawa sing wis diganti dadi memori internal. Mangkono, kode mesin digawe ing Novi Sad, direkam ing komputer kasebut lan ditransfer menyang kabeh komputer ing Sombor sajrone sawetara detik (gumantung saka ukuran file). Ing tangan liyane, yen operate kanthi manual ngganti kode ing mesin CNC, kode otomatis gawe anyar ing Novi Sad.

Uga, yen kode kui digawe lan direkam ing komputer ing Novi Sad, lan yen komputer ing CNC ora diuripake, kode bakal ditransfer menyang CNC sanalika iku diuripake, tanpa kudu ngenteni nalika nggunakake program TeamViewer, ngendi file bisa ditransfer mung yen komputer wis diuripake.

Gambar 9 - File sinkronisasi ing detik

Solusi

Saliyane sinkronisasi otomatis sing diterangake ing titik ing ndhuwur, unsur standarisasi uga dikenalake ing pangiriman kode, yaiku persetujuan yen kabeh dimensi ing perusahaan kudu ana ing milimeter (mm). Kanthi cara iki, kode sing ora cocog bakal dihindari lan ora ana perselisihan ing analisis potongan kasebut. Saliyane persetujuan iki, enem poin dibentuk sing ditindakake dening perancang, sing kalebu:

1. Unit ukuran kontrol ing program dhewe
2. Nyetel titik wiwitan
3. Priksa titik nol
4. Priksa sisih mesin pemotong panggilingan
5. Priksa ketebalan potongan
6. Ngrekam kabeh versi kode format .art lan .tap

Ngelingi yen panjaluk ditampa saben dina, titik kontrol kasebut macet ing ngarep desainer kanthi bentuk stiker lan ing pungkasan saben proses gambar, desainer ngliwati kabeh titik kanthi kapisah, supaya ora nyelinep kesalahan ing desain lan mesin kode.

Gambar10- Checkpoints sing ditindakake sadurunge nyimpen file

Kesimpulan

Perbaikan sing kita sebutake, miturut pendapat kita, bakal nuduhake owah-owahan gedhe ing cara nindakake proses saben dina ing perusahaan. Karyawan weruh carane pinunjul malah dandan cilik bisa, utamané ing dandan dileksanakake nomer loro, ngendi kita weruh ing laku carane kaget buruh padha introduksi saka joysticks tinimbang keyboard, lan kabeh wong antusias nampa inovasi iki lan pengin nyoba cara anyar Manajemen. Ing papan kasebut uga katon pentinge kanggo ngilangi monotoni kerja saben dina lan ngrangsang cara mikir anyar ing antarane karyawan.

Kita ngomong babagan iki saka sudut pandang perusahaan sing mesthi mbutuhake swasana kaya iki sajrone kegiatan saben dinane, amarga perusahaan kasebut ngasilake perabotan sing digawe khusus lan saben perabot kasebut unik, lan jumlah nilai sing ana gandhengane langsung karo kreatifitas karyawan.

Teks kasebut tetep diterbitake minangka dokumen pangembangan budaya produksi perusahaan. Ora nggambarake katrangan babagan sistem IT saiki, prosedur keamanan utawa sawetara produk saiki; kanggo fokus produksi modern, deleng kaca Produksi.

Temtunipun, pangowahan nomer loro paling menarik, nanging sing paling kena pengaruh proses kasebut yaiku implementasi asupan udara, ing ngendi operator saiki duwe gambaran lengkap babagan barang kerja lan ora kudu ngresiki serbuk gergaji sawise saben potongan sing diproses.

Kita nyimpulake yen organisasi nduweni kesadaran babagan manfaat perbaikan lan lingkungane ora tahan kanggo owah-owahan. Iki mesthi asale saka kasunyatan manawa organisasi digunakake kanggo kerja sing fleksibel, amarga model bisnis dhewe mbutuhake, ing ngendi perabotan tansah diadaptasi kanggo para pelanggan lan saben panjaluk individu dihormati.