Penerapan alat LEAN dalam produksi

Catatan tentang isi arsip: Teks ini mendokumentasikan tahap awal pengembangan perusahaan dan program produksi kemudian. Perabotan, dapur, tangga, ruangan, meja dan lemari bukan bagian dari penawaran umum saat ini. Fokus Savo Kusić saat ini adalah jendela kayu, jendela kayu-aluminium dan pintu yang dibuat khusus untuk pasar dalam dan luar negeri.

Pada saat penelitian ini dibuat, aktivitas utama perusahaan adalah produksi furnitur unik yang dibuat khusus. Istilah “furnitur” berarti berbagai macam produk yang berbeda. Tujuan dari bisnis ini adalah untuk memungkinkan pelanggan membeli bengkel tukang kayu lengkap untuk rumah di fasilitas perusahaan. Dengan dibelinya mesin pengering komputer modern untuk kayu, maka dibukalah ruang jasa pengeringan dan penjualan kayu kering.

Saat itu produk utama perusahaan adalah pertukangan rumah dan kayu kering. Yang dimaksud dengan “pertukangan rumah” adalah: dapur, tangga, ruangan, meja, jendela, lemari pakaian, dan perabot rumah tangga.

Sejarah perkembangan fasilitas produksi

Perusahaan telah mengalami sejumlah perbaikan sejak beroperasi, hal ini merupakan hal yang wajar dalam pasar yang dinamis saat ini dan jika perusahaan berencana untuk tetap bersaing dalam persaingan. Kami akan membuat daftar beberapa perbaikan mendasar dalam bisnis dan menjelaskan beberapa perbaikan terbesar yang membawa kemajuan terbesar dalam bisnis. Konstruksi pengering 2007. tahun

Pembelian dua mesin pengering komputer tercanggih untuk kayu. Investasi ini ternyata menjadi salah satu investasi terbaik di masa lalu bengkel pertukangan “Savo Kusić” Sombor. Dengan melengkapi proses produksi furnitur kayu, dengan membeli pengering ini, bengkel pertukangan kini memasuki pertarungan untuk mendapatkan posisi kepemimpinan di tingkat lokal. Dengan demikian, peluang untuk menjual kayu kering sendiri semakin terbuka, terlepas dari niat awal dimana produksi kayu kering direncanakan hanya untuk kebutuhan sendiri. Bengkel di sekitarnya kini menjadi bergantung pada pekerjaan perusahaan “Savo Kusić” dan memberikan peluang lebih besar bagi perusahaan ini untuk menyebarkan harga produk.

Detail teknis:

• Kapasitas 80 m3. Program komputer mengatur ritme pengeringan yang benar, dibuat khusus untuk jenis kayu tertentu, dan hasil pengeringannya adalah kayu kering, tidak melengkung, tanpa retakan mikro.
• Dengan mengeringkan dengan cara ini, Anda mendapatkan furnitur berkualitas, dengan tingkat kelengkungan produk jadi yang minimal dan tanpa cacing dan telurnya, yang dinetralisir dalam proses pengeringan itu sendiri.

Pembangunan bengkel cat 2001 thn.

Di perusahaan, kami sangat bangga dengan toko cat ini.

Keputusan bahwa sebagian dana akan digunakan untuk meningkatkan produksi akhir, yaitu untuk membuat bengkel pengecatan modern khusus untuk kayu, telah meningkatkan produksi akhir ke tingkat tertinggi. Pernis furnitur di toko pernis ini dilakukan dengan cara mengaplikasikan tiga lapis cat, dan di antara setiap pengaplikasiannya dilakukan pengamplasan halus agar permukaan furnitur menjadi halus.

Sistem yang dihadirkan di bengkel pengecatan mempunyai dampak yang besar dalam menjaga kesehatan karyawan. Hal ini dimungkinkan oleh kipas masuk dan buang berkapasitas besar (aliran udara bersih terus-menerus dan pembuangan udara beracun), kode tirai air dibentuk di seluruh dinding (partikel cat yang ada di udara, ambil air dan dikeluarkan dari ruangan), masker pelindung dengan dua filter (pemurnian udara yang dihirup langsung).

Karyawan terutama menjaga kebersihan saat berada di dalam mesin pengering, untuk meminimalkan jumlah debu yang jatuh pada permukaan yang dipernis. Udara yang dibawa ke ruang pengecatan terlebih dahulu disaring dan ditarik melalui tirai air khusus yang terletak di ruangan sebelah, baru kemudian masuk ke ruang pengecatan.

Produk dan layanan saat itu

Pada saat teks ini ditulis, produk utama perusahaan adalah pertukangan rumah dan kayu kering. Yang dimaksud dengan “pertukangan rumah” adalah dapur, tangga, ruangan, meja, jendela, lemari pakaian, dan perabot.

Penerapan alat LEAN dan Kaizen

Apa itu LEAN?

- Istilah Lean (eng. Lean = lean thin) pada dasarnya adalah penghapusan segala aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah pada produk. Dalam hal ini, lean mengidentifikasi dua jenis waktu:

• Waktu dimana keadaan subjek pekerjaan tidak berubah
• Waktu dimana keadaan subjek pekerjaan berubah

Melalui alat-alatnya, Lean menghilangkan atau mengurangi seminimal mungkin waktu di mana keadaan item pekerjaan tidak berubah (tidak menambah nilai pada produk). Selain itu, penerapan alat lean juga menangani terjadinya kesalahan dan penghapusannya.

Keselamatan: Studi sejarah ini bukanlah panduan terkini dalam mengoperasikan mesin CNC, mengganti sirkuit pelindung, atau mengatur keselamatan di tempat kerja. Intervensi apa pun harus mengikuti penilaian risiko yang valid, instruksi pabrik, pelatihan operator, perangkat pelindung, dan pemisahan semua sumber energi yang aman.

Berikut ini, kami akan secara singkat mencantumkan dan menjelaskan alat lean yang digunakan dalam pekerjaan ini.

1. SMED

Akronim dari kata bahasa Inggris Single Minute Exchange of Dies. Ini berarti penggantian alat yang cepat. Ini dikembangkan oleh Toyota dan mengurangi waktu penggantian alat menjadi kurang dari satu menit. Termasuk:

• Penghapusan alat lama
• Menyiapkan alat baru
• Waktu pengaturan

SMED membagi kegiatannya menjadi dua bagian:

1. Aktivitas eksternal - semua aktivitas yang terjadi selama mesin beroperasi, dengan tujuan penggantian perkakas
2. Aktivitas internal - aktivitas ini dilakukan saat mesin dimatikan

SMED berupaya mengubah seluruh aktivitas menjadi aktivitas eksternal, yaitu agar pengoperasian mesin tidak berhenti.

      2. Prosedur Standar

Salah satu hal mendasar dalam mengelola proses apa pun adalah membuatnya terukur, agar dapat memantau hasilnya. Oleh karena itu, pertama-tama kita perlu mengamati awal dan akhir setiap operasi, dan kemudian melihat semua aktivitas yang dilakukan dalam proses tersebut. Hal ini memberikan dasar bagi kemungkinan perbaikan lebih lanjut dalam hal analisis proses dan perbaikan setiap kegiatan secara terpisah. Hal ini bahkan dapat direduksi menjadi melacak setiap gerakan secara individual, menggunakan prosedur MTM.

Apa yang ingin dipastikan oleh standardisasi adalah:

• Proses yang stabil
• Menentukan awal dan akhir setiap kegiatan
• Menciptakan landasan untuk kemajuan lebih lanjut
• Identifikasi mudah penyebab kesalahan
• Mengembangkan semangat motivasi peserta operasional
• Memfasilitasi pelatihan karyawan baru, melalui dokumentasi seluruh aktivitas dan cara pelaksanaan aktivitas tersebut.

Sehubungan dengan perbaikan berkelanjutan, standardisasi dapat menjadi alat yang baik, dalam hal ini merupakan mesin penggerak yang kuat yang mendorong seluruh organisasi maju, sekaligus memperkuat budaya di mana setiap peserta berusaha untuk berkontribusi terhadap perbaikan.

Secara sederhana standardisasi mengidentifikasi dan menentukan, keadaan yang baru terbentuk itu terbentuk dan menjadi titik tolak perubahan ke arah yang lebih sempurna.

      3. Jidoka

Jidoka – Kualitas pada sumbernya. Kualitas harus menjadi bagian integral dari proses produksi, dan dengan cara ini dimungkinkan untuk segera bereaksi dan segera mengetahui penyebab kesalahannya. Prinsip ini didasarkan pada kenyataan bahwa tidak ada badan khusus yang mengendalikan produk, tetapi prosesnya dilakukan langsung di tempat kerja, oleh para pekerja.

Dengan menggunakan prinsip ini dalam produksi, produk tidak dikirim lebih lanjut untuk diproses dan kesalahan segera diperbaiki (karena diketahui tepat waktu) dan terjadinya kesalahan lebih lanjut yang akan “ditanamkan” pada bagian yang diwarisi dapat dicegah. Pengaturan produksi dengan cara ini memberikan wewenang kepada pekerja untuk menghentikan proses produksi atau sebagian proses, agar ketidakteraturan dapat dihilangkan. Artinya pekerja mendapat kekuasaan lebih dan motivasi pekerja terkena dampak langsung, karena mereka mendapat rasa memiliki terhadap organisasi.

Kaizen

Istilah kaizen (berarti “perbaikan” atau “perubahan ke arah yang lebih baik”) adalah kata yang diadopsi dari bahasa Jepang yang mengacu pada filosofi atau praktik yang bertujuan untuk perbaikan berkelanjutan. (Kaizen, 2015).

Ciri utama kaizen adalah proses tanpa akhir dan berkesinambungan, yang didasarkan pada peningkatan terus-menerus, kinerja aktivitas sehari-hari yang lebih cepat dan lebih baik. Filosofi kaizen terutama bertumpu pada serangkaian perbaikan kecil dalam proses, yang kemudian, secara keseluruhan, sangat meningkatkan proses, menjadikannya lebih produktif dan berkualitas lebih tinggi.

Yang juga penting adalah bahwa kaizen menyebarkan budaya di perusahaan, yang didasarkan pada kenyataan bahwa setiap karyawan dapat berkontribusi terhadap perbaikan proses, mendorong mereka untuk mengusulkan perbaikan ini dan menerapkannya di tempat kerja mereka.

Berikut ini kami akan menyajikan permasalahan yang diamati dalam proses perusahaan dan mengidentifikasi penyebabnya serta melakukan perbaikan untuk menghilangkan permasalahan tersebut.

Tingkatkan 1 – Asupan udara pada mesin CNC

1. Digunakan:

• Jidoka - Mengaktifkan pelacakan alat langsung oleh pekerja, melalui materi transparan, dan identifikasi kesalahan yang mudah.
• SMED – Memungkinkan penggantian alat yang lebih cepat dan aman, karena alat lebih mudah diakses dan tanpa lembaran logam di sekitarnya (menghilangkan bahaya pemotongan tangan)
• Kaizen – Serangkaian perbaikan kecil dalam hal isolasi kebisingan yang lebih baik, penanganan ekstensi yang lebih cepat sehingga mengurangi waktu persiapan penyelesaian – Mengurangi kerugian MUDA dan MURI

Gambar 2 - Asupan (pengarah) untuk udara

Gambar 3 - Saluran Masuk Udara (Direktur) menunjukkan perkakas pada potongan dan lembaran logam di sekitarnya

Mendefinisikan masalah:

1. Penyedotan debu yang tidak efisien. Saat mengerjakan mesin CNC (computer numerik control), banyak terjadi debu dan serbuk gergaji kayu yang berserakan. Masalahnya adalah di sela-sela pengolahan kedua bagian tersebut, serbuk gergaji harus dibersihkan (dengan udara atau sikat). Larutan pabrik yang dipasang pada mesin yang berfungsi sebagai penyekat udara dengan sikat di ujungnya agar serbuk gergaji tidak berceceran, tidak memenuhi peruntukan. Di bawah pengaruh inersia, serbuk gergaji berhasil lolos di bawah sikat dan melampaui jangkauan penyedot debu.

2. Manuver yang canggung dengan potongan yang lebih tinggi. Saat memproses potongan yang lebih tinggi, saluran masuk udara perlu dinaikkan agar tidak tersangkut pada potongan, karena dalam larutan saat ini, saluran masuk bergerak (tinggi - sumbu z) secara independen dari motor dan spindel.

3. Visibilitas buruk dari potongan yang sedang diproses. Selain itu, masalahnya adalah kurangnya visibilitas potongan selama pengerjaan. Dalam praktiknya, hal ini sangat menyusahkan operator CNC, karena ia tidak dapat bereaksi tepat waktu jika terjadi kesalahan, sehingga sering terjadi pahat terjepit pada ujung benda kerja yang sedang diproses atau pahat keluar dari dimensi benda kerja, sehingga mengakibatkan benda kerja tidak diproses dan terjepit oleh pahat di salah satu sisinya.

4. Membuka pintu akses selama pengoperasian. Masalah ini sebagian disebabkan oleh manuver yang buruk ketika benda tersebut tinggi, sikat-sikat tersebut akhirnya mendorong benda tersebut hingga pintu terbuka

5. Perubahan alat yang canggung. Karena konstruksi besar yang juga mengelilingi mesin, dan lembaran logam di sekitar alat membuatnya sulit untuk diakses, penggantian alat sangat merepotkan dan ada kemungkinan tangan Anda tergores dari lembaran logam tersebut.

6. Solusi - Membuat tambahan baru dari bahan transparan

Penyebab permasalahan tersebut adalah saluran masuk udara yang karena konstruksinya sangat sulit ditangani dan menimbulkan banyak masalah selama pengoperasian. Selama bekerja, operator bahkan melepas seluruh struktur, karena lebih nyaman untuk bekerja pada mesin dan sebagian besar masalah yang disebutkan di atas secara otomatis dihilangkan, tetapi masih terdapat serbuk gergaji dalam jumlah besar dan area kerja harus terus dibersihkan.

Gambar 4 - Mesin sedang beroperasi, tanpa pemasukan udara

Saat mencari solusi untuk masalah ini, selain varian modifikasi intake yang ada, ditemukan solusi yang memenuhi semua kriteria yang ditetapkan, dan solusi mana yang ditawarkan yang paling sederhana dan hemat biaya untuk diterapkan. Ini adalah kreasi tambahan baru dari bahan polikarbonat transparan. Selain konsekuensi yang diatasi oleh suplemen ini, ada manfaat tambahan dalam hal isolasi suara yang lebih baik.

Selain itu, telah dibuat tiga aksesoris yang mudah dipasang pada bagian utama dengan bantuan magnet.

Gambar 5 - Aksesori dengan ketinggian berbeda, dengan magnet untuk dipasang

Tingkatkan 2 - Menetapkan titik awal

Digunakan:

• Kaizen – Peningkatan dengan memperkenalkan kontrol nirkabel sehingga menghindari perekrutan tambahan (MURA) dan kelebihan pekerja (MURI). Selain itu, kombinasi Jidoka dan Kaizen menciptakan kondisi untuk meningkatkan kualitas keluaran, karena alat diposisikan lebih akurat.

Gambar 6 - Mengatur pahat di atas posisi awal

Mendefinisikan masalah

1. Ketidakmampuan operator untuk secara mandiri mengatur alat ke titik awal. Sebelum setiap pengoperasian, operator CNC menempatkan pahat pada titik awal benda kerja, kecuali jika ditentukan sebelumnya oleh templat yang dilampirkan pada meja dan dicatat sebagai posisinya di komputer. Alasannya adalah jarak fisik komputer dari meja mesin, dan selama pengoperasian ini, selalu diperlukan orang lain untuk membantu operator ke arah mana motor mesin harus digerakkan. Gambar no.7 menunjukkan operator dan jarak fisiknya dari meja, dimana ia tidak dapat melihat titik awal, sehingga waktu persiapan untuk operasi ini sangat lama.

Gambar 7 - Operator mengatur pahat ke posisi awal

Solusi – Memperkenalkan Joystick Nirkabel

Selain opsi untuk menggunakan keyboard nirkabel, muncul ide untuk memasang joystick nirkabel yang merupakan pengganti keyboard. Selain fungsi pengguliran yang diatur pada joystick, keyboard tetap berfungsi dan operator dapat menggunakan keyboard atau joystick sesuai keinginan.

Dalam teks, sebagai perbaikan tambahan, operator, jika terjadi situasi yang tidak terduga, dapat mematikan seluruh mesin atau menghentikan sementara motor utama yang menjalankan alat tersebut, sehingga mesin nantinya dapat melanjutkan dengan kode. Hal ini kemudian disajikan sebagai peningkatan keselamatan dan kelanjutan operasi yang lebih mudah.

Tingkatkan 3 – Sinkronisasi Komputer

Digunakan:

• Kaizen – Peningkatan transfer file dalam sistem, menggantikan transfer manual dengan pembagian otomatis antar unit komputasi sehingga mengurangi waktu tunggu operator dan perancang (MUDA).
• Standardisasi – Dalam proses desain gambar (pembentukan enam titik kontrol kode keluaran).

Gambar 8 - Ketidakmampuan untuk menyinkronkan file antar komputer

Mendefinisikan masalah

1. Mentransfer file ke CNC. Ada empat komputer di perusahaan, yang terpisah secara fisik. Ada satu di produksi itu sendiri (pada mesin CNC), dua di kantor dan sebuah komputer tempat kode diambil dan dikerjakan, yang terletak di Novi Sad. Masalah saat mentransfer dan mengunggah file dari komputer ke komputer.
2. Keanekaragaman file di komputer. Di setiap komputer terdapat folder untuk mesin CNC, dengan semua file yang diperlukan untuk mengerjakan mesin tersebut. Masalahnya adalah jika salah satu file diubah secara manual, file tersebut tidak akan diubah di komputer lain.
3. Pengiriman kode yang tidak sesuai. Saat mendesain sebuah gambar, sering kali desainer tidak menentukan satuan ukuran dengan benar, dan alih-alih satuan ukuran CM (yang diterimanya atas permintaan), ia menandai MM atau sebaliknya. Permasalahan juga muncul karena kesalahan pemilihan titik nol, ketebalan potongan, dan lain-lain yang bisa disebabkan langsung oleh satuan ukuran yang salah.
4.  Solusi

Pada awalnya file dikirim melalui email, sehingga operator mencatat file tersebut di komputer dan memuatnya ke CNC. Hal ini agak dipercepat dengan program TeamViewer, yang dapat digunakan untuk mengontrol komputer jarak jauh dan langsung mentransfer file tersebut ke komputer. Namun masalah sinkronisasi file dengan komputer lain masih tetap ada, sehingga harus ditransfer ke komputer lain melalui program.

Dalam mencari solusi untuk masalah ini, Google Drive (engl.Google Drive) adalah yang terbaik. With this Google solution, it was possible to connect several computers to one database, from where each computer synchronized and transferred files that were not in its database or that had been changed to its internal memory. Jadi, kode untuk mesin tersebut dibuat di Novi Sad, direkam di komputer tersebut dan ditransfer ke semua komputer di Sombor dalam beberapa detik (tergantung ukuran file). Sebaliknya, jika operator mengubah kode secara manual pada mesin CNC, kode tersebut secara otomatis diperbarui di Novi Sad.

Juga, jika kode dibuat dan direkam di komputer di Novi Sad, dan jika komputer di CNC tidak dihidupkan, kode akan ditransfer ke CNC segera setelah dihidupkan, tanpa menunggu seperti seharusnya saat menggunakan program TeamViewer, di mana file hanya dapat ditransfer jika komputer dihidupkan.

Gambar 9 - Sinkronisasi file dalam hitungan detik

Solusi

Selain sinkronisasi otomatis yang dijelaskan pada poin di atas, unsur standardisasi juga diperkenalkan dalam penyampaian kode, yaitu kesepakatan bahwa semua dimensi di perusahaan harus dalam milimeter (mm). Dengan cara ini, kode yang tidak tepat akan dihindari dan tidak akan ada perbedaan pendapat dalam analisis bagian-bagiannya. Selain kesepakatan tersebut, dibentuk enam poin yang dilaksanakan oleh perancang, yang terdiri dari:

1. Kontrol satuan ukuran dalam program itu sendiri
2. Pengaturan titik awal
3. Pemeriksaan titik nol
4. Pengecekan sisi mesin milling
5. Pemeriksaan ketebalan potongan
6. Merekam semua versi kode format .art dan .tap

Karena permintaan diterima setiap hari, titik kontrol ini ditempel dalam bentuk stiker di depan desainer dan di akhir setiap proses menggambar, desainer melewati semua titik secara terpisah, agar tidak terjadi kesalahan desain dan pemesinan kode.

Gambar 10 - Pos pemeriksaan dilakukan sebelum merekam file

Kesimpulan

Peningkatan yang kami sebutkan, menurut kami, akan mewakili perubahan besar dalam cara menjalankan proses sehari-hari di perusahaan. Para karyawan melihat betapa signifikannya perbaikan kecil sekalipun, terutama pada penerapan perbaikan nomor dua, di mana kami melihat dalam praktiknya betapa terkejutnya para pekerja dengan diperkenalkannya joystick alih-alih keyboard, dan semua orang dengan antusias menerima inovasi ini dan ingin mencoba cara manajemen yang baru. Terlihat juga betapa pentingnya untuk mendobrak monotonnya pekerjaan sehari-hari dan merangsang cara berpikir baru di kalangan karyawan.

Hal ini kami sampaikan dari sudut pandang sebuah perusahaan yang pasti membutuhkan suasana seperti ini dalam beraktivitas sehari-hari, karena merupakan perusahaan yang memproduksi furniture custom-made dan setiap furniture memiliki keunikan tersendiri, dan besarnya nilai yang tertanam berhubungan langsung dengan kreativitas karyawannya.

Naskah tetap diterbitkan sebagai dokumen perkembangan budaya produksi perusahaan. Ini tidak mewakili deskripsi sistem TI saat ini, prosedur keamanan atau rangkaian produk saat ini; untuk fokus produksi modern, lihat halaman Produksi.

Tentu saja, perubahan nomor dua adalah yang paling menarik sejauh ini, namun yang paling mempengaruhi proses adalah penerapan pemasukan udara, di mana operator sekarang memiliki gambaran lengkap tentang item pekerjaan dan tidak perlu membersihkan serbuk gergaji setelah setiap bagian yang diproses.

Kami menyimpulkan bahwa organisasi memiliki kesadaran akan manfaat perbaikan dan lingkungannya tidak resisten terhadap perubahan. Hal ini tentunya bermula dari kenyataan bahwa organisasi terbiasa dengan pekerjaan yang fleksibel, karena model bisnis itu sendiri memerlukannya, dimana furnitur selalu disesuaikan dengan pelanggan dan setiap permintaan individu dihormati.