יישום כלי LEAN בייצור

הערה לגבי תוכן ארכיון: טקסט זה מתעד את השלב המוקדם של הפיתוח של החברה ואת תוכנית הייצור של אז. רהיטים, מטבחים, גרמי מדרגות, חדרים, שולחנות וארונות אינם חלק מההצעה הציבורית הנוכחית. המוקד הנוכחי של סאבו קוסיץ’ הוא חלונות עץ, חלונות עץ-אלומיניום ודלתות בהתאמה אישית לשווקים המקומיים והזרים.

במועד יצירת חדר העבודה, עיקר פעילותה של החברה הייתה ייצור רהיטים ייחודיים בהתאמה אישית. בתוך המונח “רהיטים” התכוונה למגוון רחב של מוצרים שונים. מטרת העסק היא לאפשר ללקוח לרכוש נגרות שלמות לבית במתקני החברה. עם רכישת מייבשי מחשב חדישים לעץ, נפתח חלל לייבוש שירות ומכירת עצים מיובשים.

באותה תקופה, המוצרים העיקריים של החברה היו נגרות בתים ועצים יבשים. המונח “נגרות בתים” פירושו: מטבחים, גרמי מדרגות, חדרים, שולחנות, חלונות, ארונות בגדים ופריטי ריהוט.

היסטוריה של פיתוח מתקן הייצור

לחברה היו מספר שיפורים מאז הפעלתה, דבר שנורמלי לשוק הדינמי של היום ואם היא מתכננת להישאר במירוץ עם המתחרים. נפרט כמה שיפורים בסיסיים בעסקים ונתאר כמה מהגדולים שבהם, שהביאו את ההתקדמות הגדולה ביותר בעסקים. בניית מייבש 2007. שָׁנָה

רכישת שני מייבשי מחשב חדישים לעץ. השקעה זו התבררה כאחת ההשקעות הטובות ביותר בעבודת העבר של הנגרייה “סאבו קוסיץ’” סומבור. בסיום תהליך ייצור רהיטי עץ, ברכישת מייבשים אלו, נכנסת הנגריה כעת למאבק על עמדת מנהיגות ברמה המקומית. כתוצאה מכך, נפתחה האפשרות למכור עצים מיובשים בעצמו, מלבד הכוונה המקורית שבה תוכנן ייצור העצים היבשים לצרכיו בלבד. הסדנאות מסביב הופכות כעת לתלויות בעבודתה של חברת “Savo Kusić” ומשאירות לחברה זו הזדמנות גדולה יותר לפזר את מחיר המוצרים.

פרטים טכניים:

• קיבולת 80 m3. תוכנות מחשב אחראיות על קצב הייבוש הנכון, המיוצרות אך ורק לסוג עץ ספציפי, ותוצאת הייבוש היא עץ יבש, לא מעוות, ללא מיקרו-סדקים.
• על ידי ייבוש בדרך זו מקבלים ריהוט איכותי, בדרגת עיוות מזערית של המוצר המוגמר וללא תולעים וביציהן, אשר מנוטרלות בתהליך הייבוש עצמו.

בניית חנות צבע 2001 שנה.

בחברה, אנו גאים במיוחד בחנות הצבעים הזו.

ההחלטה להשתמש בחלק מהכספים לשיפור הייצור הסופי, כלומר ליצור חנות צבע מודרנית אך ורק לעץ, העלתה את הייצור הסופי לרמה הגבוהה ביותר. הרהיטים אשר מושחים בלכה בחנות הלכה זו נעשים באמצעות מריחת שלוש שכבות צבע, ובין כל מריחה מתבצעת שיוף עדין על מנת להפוך את משטחי הרהיט לחלקים.

למערכת המיוצגת בחנות הצבע יש השפעה רבה על השמירה על בריאות העובדים. זה מתאפשר על ידי מאוורר יניקה ופליטת קיבולת גדולה (זרימה מתמדת של אוויר נקי וסילוק אוויר מורעל), נוצר קוד וילון מים על כל הקיר (חלקיקי צבע באוויר, תופסים את המים ומורחקים מהתא), מסכות הגנה עם שני מסננים (טיהור אוויר שנשאף ישירות).

העובדים מקפידים במיוחד על ניקיון בעת ​​השהייה במייבש, על מנת למזער את כמות האבק שעלולה ליפול על המשטח המצופה לכה. האוויר המוכנס לחנות הצבע עובר תחילה סינון ונמשך דרך וילון מים מיוחד, שנמצא בחדר הסמוך, ורק לאחר מכן נכנס לתא הצביעה.

מוצרים ושירותים של אותה תקופה

בזמן כתיבת הטקסט, המוצרים העיקריים של החברה היו נגרות בתים ועצים יבשים. המונח “נגרות בתים” פירושו מטבחים, גרמי מדרגות, חדרים, שולחנות, חלונות, ארונות בגדים ופריטי ריהוט.

יישום של כלי LEAN ו-Kaizen

מה זה LEAN?

- המונח Lean (eng. Lean = lean thin) הוא בעצם ביטול כל הפעילויות שאינן מוסיפות ערך למוצר. בהקשר זה, רזה מזהה שני סוגי זמן:

• זמן שבו מצבו של נושא העבודה אינו משתנה
• זמן בו משתנה מצבו של נושא העבודה

באמצעות הכלים שלה, Lean מבטלת או מצמצמת למינימום את הזמנים שבהם מצב פריט העבודה אינו משתנה (אינו מוסיף ערך למוצר). כמו כן, יישום כלים רזים דואג להתרחשות שגיאות ולסילוקן.

בטיחות: מחקר היסטורי זה אינו מדריך עדכני להפעלת מכונת CNC, שינוי מעגלי הגנה או ארגון בטיחות בעבודה. כל התערבות חייבת לעקוב אחר הערכת סיכונים תקפה, הוראות היצרן, הדרכת מפעיל, התקני הגנה והפרדה בטוחה של כל מקורות האנרגיה.

בהמשך, נפרט ונתאר בקצרה את הכלים הרזים המשמשים בעבודה זו.

1. SMED

ראשי תיבות של המילה האנגלית Single Minute Exchange of Dies. זה אומר החלפת כלי מהיר. הוא פותח על ידי טויוטה ומפחית את זמן החלפת הכלים לפחות מדקה. כולל:

• הסרת הכלי הישן
• הגדרת כלי חדש
• זמן התקנה

SMED מחלקת את פעילותה לשני חלקים:

1. פעילויות חיצוניות - כל הפעילויות המתבצעות בזמן פעולת המכונה, במטרה להחליף כלי עבודה
2. פעילויות פנימיות - פעילויות אלו מבוצעות בזמן שהמכונה כבויה

SMED שואפת להפוך את כל הפעילויות לפעילויות חיצוניות, כלומר שהפעלת המכונה לא תיפסק.

      2. נהלים סטנדרטיים

אחד הדברים הבסיסיים בניהול כל תהליך הוא להפוך אותו למדיד, כדי להיות מסוגל לנטר את התוצאות. לכן, יש צורך קודם כל להתבונן בהתחלה ובסופה של כל פעולה, ולאחר מכן להסתכל על כל הפעילויות המתבצעות בתוך אותו תהליך. זה נותן בסיס לאפשרות לשיפור נוסף מבחינת ניתוח תהליכים ושיפור של כל פעילות בנפרד. ניתן אפילו לצמצם זאת למעקב אחר כל תנועה בנפרד, באמצעות הליך MTM.

מה שהסטנדרטיזציה מבקשת להבטיח הוא:

• תהליך יציב
• קביעת התחלה וסיום של כל פעילות
• יצירת הבסיס להמשך קידום
• זיהוי קל של סיבת השגיאה
• פיתוח רוח המוטיבציה של משתתפי המבצעים
• הנחיית הכשרת עובדים חדשים, באמצעות תיעוד כל הפעילויות ואופן ביצוע פעולות אלו.

בשילוב עם שיפור מתמיד, סטנדרטיזציה יכולה להיות כלי טוב, מבחינת מנוע מניע חזק שדוחף את כל הארגון קדימה, תוך חיזוק תרבות בה כל משתתף שואף לתרום לשיפור.

במילים פשוטות יותר, הסטנדרטיזציה מזהה וקובעת, המדינה החדשה שהוקמה קמה והופכת לנקודת המוצא לשינויים לקראת מדינה מושלמת יותר.

      3. ג’ידוקה

Jidoka - איכות במקור. איכות צריכה להיות חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור, וכך ניתן להגיב כמעט מיד ולהבחין באופן מיידי בגורם התקלה. עיקרון זה מבוסס על כך שאין גוף מיוחד השולט במוצר, אלא שהתהליך מתרחש ישירות במקום העבודה, על ידי העובדים.

באמצעות עיקרון זה בייצור, המוצר לא נשלח לעיבוד נוסף והשגיאה מתוקנת באופן מיידי (מכיוון שהיא הבחינה בזמן) ונמנעת התרחשות נוספת של השגיאה שתהיה “מוטמעת” בחלקים שהם ירשו. ייצור המוקם בצורה זו מקנה לעובדים את הסמכות להפסיק את תהליך הייצור או חלק מהתהליך, על מנת שהאי-סדר יבוטל. המשמעות היא שהעובדים מקבלים יותר סמכויות והמוטיבציה של העובדים מושפעת ישירות, כי הם מקבלים תחושת שייכות לארגון.

Kaizen

המונח kaizen (שפירושו “שיפור” או “שינוי לטובה”) הוא מילה שאומצה מהשפה היפנית המתייחסת לפילוסופיה או פרקטיקה שמטרתן שיפור מתמיד. (Kaizen, 2015).

התכונה העיקרית של kaizen היא שזהו תהליך אינסופי ומתמשך, המבוסס על שיפור מתמיד, ביצוע מהיר וטוב יותר של פעילויות יומיומיות. פילוסופיית ה-kaizen מסתמכת בעיקר על סדרה של שיפורים קלים בתהליכים, שבהמשך, באופן כללי, משפרים מאוד את התהליך, מה שהופך אותו ליותר פרודוקטיבי ואיכותי יותר.

מה שחשוב גם הוא ש-kaizen מפיץ תרבות בחברה, שמתבססת על כך שכל עובד יכול לתרום לשיפור התהליך, מעודד אותו להציע שיפור זה וליישם אותו במקום עבודתו.

בהמשך נציג את הבעיות שנצפו בתהליכי החברה ונזהה את הגורמים להן ונבצע שיפורים שיעלמו את אותן בעיות.

שדרוג 1 - כניסת אוויר במכונת CNC

1. מְשׁוּמָשׁ:

• Jidoka - אפשר מעקב אחר כלים ישיר על ידי עובדים, באמצעות חומר שקוף וזיהוי שגיאות קל.
• SMED - אפשרו החלפת כלים מהירה ובטוחה יותר, מכיוון שהכלי נגיש יותר וללא הפח שמסביב (ביטלה את הסכנה של חיתוך ידיים)
• Kaizen – סדרה של שיפורים קטנים במונחים של בידוד רעשים טוב יותר, טיפול מהיר יותר בהרחבות ולכן הפחתת זמני גימור הכנה – הפחתת הפסדי MUDA ו-MURI

תמונה 2 - יניקה (בימוי) לאוויר

תמונה 3 - כניסת אוויר (במאי) המציגה כלי עבודה על היצירה ומסביב גיליון המתכת

הגדרת הבעיה:

1. שאיבת אבק לא יעילה. בעבודה על מכונת CNC (בקרה מספרית ממוחשבת), יש הרבה אבק ופיזור של נסורת עץ. הבעיה היא שבזמן שבין עיבוד שני החלקים יש לנקות את הנסורת (באוויר או מברשת). הפתרון המפעל שמותקן על המכונה, המשמש כמסיט אוויר, עם מברשת בקצהו, כך שהנסורת לא תתפזר מסביב, אינו עונה על המטרה. בהשפעת האינרציה, הנסורת מצליחה לעבור מתחת למברשת ולצאת מהישג ידו של שואב האבק.

2. תמרון מביך עם חלקים גבוהים יותר. כאשר מעבדים חתיכה גבוהה יותר, יש צורך להעלות את כניסת האוויר, כדי שלא יתפוס את החתיכה, כי בפתרון הנוכחי, היניקה נע (בגובה - ציר z) ללא תלות במנוע ובציר.

3. נראות לקויה של היצירה המעובדת. כמו כן, הבעיה היא חוסר הנראות של החלקים במהלך העבודה. בפועל, זה מייצג כאב גדול עבור מפעיל ה-CNC, מכיוון שהוא לא יכול להגיב בזמן אם מתרחשת שגיאה, ולכן קרה לא פעם שהכלי תפס את המהדקים בקצוות היצירה בעיבוד או שהכלי יצא מחוץ למידות היצירה, וכתוצאה מכך נתח שלא עבר עיבוד ונתפס על ידי הכלי בצד אחד.

4. פתיחת דלתות גישה במהלך הפעולה. זו בעיה שנובעת בחלקה מתמרון לקוי כשהחתיכה גבוהה, המברשות האלה בסופו של דבר דוחפות את החלק עד לנקודה שבה הדלת נפתחת

5. שינוי כלי מביך. בשל הקונסטרוקציה הגדולה שעוברת גם היא סביב המנוע, והפח שלו סביב הכלי מקשה על הגישה, החלפת הכלי מאוד לא נוחה וקיימת אפשרות לשרוט את היד מהפח.

6. פתרון - יצירת תוספת חדשה מחומרים שקופים

הגורם לבעיות אלו הוא כניסת האוויר, שבגלל בנייתו קשה מאוד לטפל בו ויוצר הרבה בעיות במהלך הפעולה. במהלך העבודה, המפעיל אף הסיר את כל המבנה, כי יותר נוח לעבוד על המכונה ורוב הבעיות הנ“ל מתבטלות אוטומטית, אך עדיין יש כמות גדולה של נסורת ויש צורך לנקות כל הזמן את אזור העבודה.

תמונה 4 - מכונה בפעולה, ללא כניסת אוויר

בעת חיפוש אחר פתרון לבעיה זו, בנוסף לגרסאות של שינוי הצריכה הקיימת, נמצא פתרון שעומד בכל הקריטריונים שנקבעו, ואיזה מבין כל הפתרונות המוצעים היה הפשוט והחסכוני ביותר ליישום. זוהי יצירה של תוספת חדשה לחלוטין מחומר פוליקרבונט שקוף. בנוסף להשלכות שתוסף זה פותר, יש יתרון נוסף במונחים של בידוד קול טוב יותר.

בנוסף, יוצרו שלושה אביזרים, המורכבים בקלות על החלק העיקרי בעזרת מגנטים.

תמונה 5 - אביזרים בגבהים שונים, עם מגנטים להצמדה

שדרוג 2 - הגדרת נקודת ההתחלה

מְשׁוּמָשׁ:

• Kaizen – שיפור על ידי הכנסת בקרות אלחוטיות ובכך הימנעות מגיוס עובדים נוספים (MURA) ועומס יתר של עובדים (MURI). כמו כן, השילוב של Jidoka ו-Kaizen יצר תנאים לשיפור איכות הפלט, מכיוון שהכלי ממוקם בצורה מדויקת יותר.

תמונה 6 - הגדרת הכלי מעל המיקום ההתחלתי

הגדרת הבעיה

1. חוסר היכולת של המפעיל להגדיר באופן עצמאי את הכלי לנקודת ההתחלה. לפני כל פעולה, מפעיל ה-CNC מניח את הכלי בנקודת ההתחלה של חומר העבודה, אלא אם כן הוא נקבע מראש על ידי תבנית המחוברת לטבלה ונרשמת כמיקום במחשב. הסיבה לכך היא המרחק הפיזי של המחשב משולחן המכונה, ובמהלך פעולה זו, תמיד יש צורך שאדם נוסף יסייע למפעיל לאיזה כיוון להניע את מנוע המכונה. תמונה מס’ 7 מציגה את המפעיל ואת המרחק הפיזי שלו מהשולחן, שבו הוא אינו מסוגל לראות את נקודת ההתחלה, כך שזמן ההכנה לפעולה זה ארוך מאוד.

תמונה 7 - המפעיל מתאים את הכלי למיקום ההתחלתי

פתרון - היכרות עם ג’ויסטיק אלחוטי

בנוסף לאפשרות לקחת מקלדת אלחוטית, עלה הרעיון להתקין ג’ויסטיק אלחוטי, המהווה תחליף למקלדת. בנוסף לפונקציות הגלילה המוגדרות בג’ויסטיק, המקלדת עדיין נשארה פונקציונלית והמפעיל יכול להשתמש במקלדת או בג’ויסטיק כרצונו.

בטקסט, כשיפור נוסף, המפעיל, במקרה של מצב בלתי צפוי, יכול לכבות את כל המכונה או להשהות את המנוע הראשי עליו פועל הכלי, כדי שהמכונה תוכל להמשיך בהמשך עם הקוד. זה הוצג אז כשיפור בבטיחות והמשך קל יותר של הפעולה.

שדרוג 3 - סנכרון מחשב

מְשׁוּמָשׁ:

• Kaizen – שיפור העברת קבצים במערכת, החלפת העברה ידנית בשיתוף אוטומטי בין יחידות מחשוב ובכך קיצור זמן המתנה של מפעיל ומעצב (MUDA).
• סטנדרטיזציה – בתהליך עיצוב השרטוט (יצירת שש נקודות הבקרה של קוד הפלט).

תמונה 8 - חוסר יכולת לסנכרן קבצים בין מחשבים

הגדרת הבעיה

1. העברת קבצים ל-CNC. ישנם ארבעה מחשבים בחברה, המופרדים פיזית. יש אחד בייצור עצמו (במכונת CNC), שניים במשרד ומחשב שעליו משורטט ומעובד את הקוד שנמצא בנובי סאד. בעיה בהעברת והעלאת קבצים ממחשב למחשב.
2. מגוון קבצים במחשבים. בכל מחשב ישנה תיקייה למכונת CNC, עם כל הקבצים הדרושים לעבודה על המכונה. הבעיה היא שאם אחד מהקבצים משתנה באופן ידני, הקובץ הזה לא ישונה במחשבים האחרים.
3. מסירת קוד לא מתאים. כשמעצבים שרטוט קורה לא פעם שהמעצב לא מציין נכון את יחידת המידה, ובמקום יחידת המידה CM (שהוא מקבל כבקשה) הוא מסמן מ“מ או להיפך. בעיות נובעות גם מנקודת אפס שנבחרה בצורה לא נכונה, עובי חתיכה וכו’ שיכולות להיגרם ישירות מיחידת מידה שגויה.
4.  פתרון

בהתחלה, הקבצים נשלחו במייל, אז המפעיל הקליט את הקובץ במחשבים וטען אותו ב-CNC. זה הואץ מעט על ידי תוכנית TeamViewer, שניתן להשתמש בה כדי לשלוט במחשב מרוחק ולהעביר ישירות את הקובץ למחשב. אבל הבעיה של סנכרון קבצים עם מחשבים אחרים עדיין נשארה, אז היה צריך להעביר אותה למחשבים אחרים באמצעות התוכנית.

בחיפוש אחר פתרון לבעיה זו, שירות Google Drive (engl. Google Drive) התגלה כטוב ביותר. בפתרון זה של גוגל ניתן היה לחבר מספר מחשבים למסד נתונים אחד, משם כל מחשב סנכרן והעביר קבצים שלא היו במסד הנתונים שלו או ששונו לזיכרון הפנימי שלו. כך, הקוד של המכונה נוצר בנובי סאד, הוקלט באותו מחשב והועבר לכל המחשבים בסומבור תוך מספר שניות (בהתאם לגודל הקובץ). מצד שני, אם המפעיל שינה ידנית את הקוד במכונת CNC, הקוד חודש אוטומטית גם בנובי סאד.

כמו כן, אם הקוד נוצר ומוקלט במחשב ב-Novi Sad, ובמידה והמחשב ב-CNC לא מופעל, הקוד יועבר ל-CNC מיד עם הפעלתו, ללא המתנה כפי שהיה צריך להיות במהלך השימוש בתוכנת TeamViewer, לשם העברת קבצים רק אם המחשב היה מופעל.

תְמוּנָה9- קבצים מסונכרנים תוך שניות ספורות

פִּתָרוֹן

בנוסף לסנכרון האוטומטי המתואר בנקודה לעיל, הוכנסו במסירת הקוד גם אלמנטים של תקינה, כלומר הסכמה שכל המידות בחברה צריכות להיות במילימטרים (מ“מ). כך יימנע קוד לא מתאים ולא יהיו חילוקי דעות בניתוח החלקים. בנוסף להסכם זה, נוצרו שש נקודות המיושמות על ידי המעצב, המורכבות מ:

1. בקרות יחידת מידה בתוכנית עצמה
2. הגדרת נקודת ההתחלה
3. בדיקת נקודת אפס
4. בדיקת צד העיבוד של חותך הכרסום
5. בדיקת עובי היצירה
6. הקלטת כל הגרסאות של קוד הפורמט .art ו-.tap

בהתחשב בכך שהבקשות מתקבלות מדי יום, נקודות בקרה אלו מודבקות מול המעצב בצורת מדבקות ובתום כל תהליך שרטוט, המעצב עובר על כל הנקודות בנפרד, כדי לא להגניב טעות בעיצוב ובעיבוד הקוד.

תְמוּנָה10- נקודות ביקורת שמתבצעות לפני שמירת הקובץ

מסקנה

השיפורים שהזכרנו, לדעתנו, יהוו שינוי עצום בדרך ביצוע התהליכים היומיומיים בחברה. העובדים ראו כמה משמעותי יכול להיות אפילו שיפור קטן, במיוחד בשיפור מספר שתיים שיושם, שם ראינו בפועל עד כמה העובדים הופתעו מהכנסת ג’ויסטיקים במקום מקלדות, וכולם קיבלו בהתלהבות את החידוש הזה ורצו לנסות דרך ניהול חדשה. כמו כן, נראה במקום עד כמה חשוב לשבור את המונוטוניות היומיומית בעבודה ולעורר דרכי חשיבה חדשות בקרב העובדים.

אנחנו אומרים את זה מנקודת מבט של חברה שבהחלט זקוקה לאווירה כזו במהלך הפעילות היומיומית, כי זו חברה שמייצרת ריהוט בהזמנה אישית וכל רהיט הוא ייחודי, וכמות הערך המובנה קשורה ישירות ליצירתיות של עובדיה.

הטקסט נשאר פורסם כמסמך של התפתחות תרבות הייצור של החברה. הוא אינו מייצג תיאור של מערכת ה-IT של היום, נהלי האבטחה או מגוון המוצרים הנוכחי; להתמקדות בהפקה מודרנית, עיין בדף הפקה.

בהחלט, שינוי מספר שתיים הוא ללא ספק המעניין ביותר, אבל מה שהשפיע יותר מכל על התהליכים הוא יישום כניסת האוויר, כאשר למפעיל יש כעת סקירה מלאה של פריט העבודה ואינו צריך לנקות את הנסורת לאחר כל חתיכה מעובדת.

אנו מסיקים כי לארגון יש מודעות ליתרונות השיפור והסביבה שלו אינה עמידה בפני שינויים. זה בהחלט נובע מהעובדה שהארגון רגיל לעבודה גמישה, כי המודל העסקי עצמו מחייב זאת, שבו הריהוט תמיד מותאם ללקוחות ומכבדים כל בקשה אישית.