LEAN хэрэгслийг үйлдвэрлэлд ашиглах

Архивын агуулгын талаархи тэмдэглэл: Энэхүү бичвэр нь компанийн хөгжлийн эхний үе шат, дараа нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг баримтжуулсан болно. Тавилга, гал тогоо, шат, өрөө, ширээ, хувцасны шүүгээ нь олон нийтэд санал болгож буй зүйл биш юм. Savo Kusić-ийн одоогийн гол чиглэл нь модон цонх, модон хөнгөн цагаан цонх болон дотоод гадаадын зах зээлд захиалгаар хийсэн хаалганууд юм.

Судалгааг бүтээх үед компанийн үндсэн үйл ажиллагаа нь захиалгаар өвөрмөц тавилга үйлдвэрлэх явдал байв. “Тавилга” гэсэн нэр томьёо нь олон төрлийн бүтээгдэхүүн гэсэн үг юм. Бизнесийн зорилго нь үйлчлүүлэгчид компанийн барилга байгууламж дахь байшинд зориулж иж бүрэн модон эдлэл худалдаж авах боломжийг олгох явдал юм. Модны орчин үеийн компьютер хатаагч худалдан авснаар хатаасан модыг хатаах, худалдаалах үйлчилгээний талбай нээгдэв.

Тухайн үед компанийн гол бүтээгдэхүүн нь гэрийн мужаан, хуурай мод байв. “Байшингийн мужаан” гэсэн нэр томъёо нь: гал тогоо, шат, өрөө, ширээ, цонх, хувцасны шүүгээ, тавилга эд анги гэсэн үг юм.

Үйлдвэрлэлийн байгууламжийн хөгжлийн түүх

Тус компани үйл ажиллагаагаа явуулснаас хойш хэд хэдэн сайжруулалт хийсэн бөгөөд энэ нь өнөөгийн динамик зах зээлийн хувьд хэвийн үзэгдэл бөгөөд хэрэв өрсөлдөгчидтэй өрсөлдөхөө үргэлжлүүлэх төлөвлөгөөтэй байгаа бол. Бид бизнесийн зарим үндсэн сайжруулалтыг жагсааж, бизнест хамгийн том ахиц дэвшил авчирсан хамгийн том заримыг нь тайлбарлах болно. Хатаагч 2007 барих. жил

Модны хамгийн сүүлийн үеийн 2 компьютер хатаагч худалдан авна. Энэхүү хөрөнгө оруулалт нь “Саво Кусич” Сомбор мужааны цехийн өнгөрсөн хугацаанд хийсэн хамгийн сайн хөрөнгө оруулалтын нэг болсон юм. Модон тавилга үйлдвэрлэх үйл явцыг дугуйруулж, эдгээр хатаагчийг худалдан авснаар мужааны цех орон нутагтаа манлайлахын төлөөх тэмцэлд орж байна. Ингэснээр зөвхөн өөрийн хэрэгцээнд зориулж хатаасан мод үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байсныг эс тооцвол хатаасан модыг өөрөө борлуулах боломж нээгдсэн. Эргэн тойрон дахь цехүүд одоо “Саво Кусич” компанийн ажлаас хамааралтай болж, энэ компанид бүтээгдэхүүний үнийг түгээх илүү их боломжийг үлдээж байна.

Техникийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл:

• Хүчин чадал 80 m3. Компьютерийн программууд нь зөвхөн тодорхой төрлийн модонд зориулж хатаах зөв хэмнэлийг хариуцдаг бөгөөд хатаах үр дүн нь хуурай, хагараагүй, бичил хагаралгүй мод юм.
• Ингэж хатааснаар та эцсийн бүтээгдэхүүний эвдрэл багатай, хатаах явцад саармагжсан өт, тэдгээрийн өндөггүй чанартай тавилга авах болно.

Будагны цех барих 2001 жил.

Компанийн хувьд бид энэхүү будгийн цехээр онцгой бахархаж байна.

Санхүүгийн тодорхой хэсгийг эцсийн үйлдвэрлэлийг сайжруулахад, өөрөөр хэлбэл зөвхөн модонд зориулсан орчин үеийн будгийн цех байгуулахаар шийдсэн нь эцсийн үйлдвэрлэлийг хамгийн өндөр түвшинд хүргэв. Энэхүү лакны цехэд лак хийж байгаа тавилгыг 3 давхар будгаар будаж, түрхэх болгоны хооронд нарийн зүлгүүр хийж тавилгын гадаргууг жигд болгодог.

Будгийн цехэд танилцуулсан систем нь ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаалахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь том багтаамжтай хэрэглээ, яндангийн сэнс (цэвэр агаар тогтмол орж, хортой агаарыг зайлуулах), бүх ханан дээр усны хөшигний код үүсдэг (агаар дахь будгийн хэсгүүд, усыг шүүрэн авч, танхимаас зайлуулдаг), хоёр шүүлтүүр бүхий хамгаалалтын маск (шууд амьсгалсан агаарыг цэвэршүүлэх).

Ажилчид лакаар бүрсэн гадаргуу дээр унах тоосыг багасгахын тулд хатаагчинд байх үедээ цэвэр ариун байдалд онцгой анхаардаг. Будгийн цехэд орж ирж буй агаарыг эхлээд шүүж, зэргэлдээх өрөөнд байрлах тусгай усан хөшигөөр соруулж, дараа нь будгийн камерт ордог.

Тухайн үеийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ

Текстийг бичих үед компанийн гол бүтээгдэхүүн нь гэрийн мужаан, хуурай мод байв. “Байшингийн мужаан” гэсэн нэр томъёо нь гал тогоо, шат, өрөө, ширээ, цонх, хувцасны шүүгээ, тавилга эд анги гэсэн үг юм.

LEAN хэрэгслүүд болон Кайзен ашиглах

LEAN гэж юу вэ?

- Lean (eng. Lean = lean thin) гэдэг нэр томьёо нь үндсэндээ бүтээгдэхүүнд үнэ цэнэ нэмдэггүй бүх үйл ажиллагааг хассан гэсэн үг юм. Үүнтэй холбогдуулан lean нь хоёр төрлийн цагийг тодорхойлдог.

• Ажлын сэдвийн төлөв өөрчлөгддөггүй цаг
• Ажлын сэдвийн төлөв өөрчлөгдөх цаг

Lean нь багаж хэрэгслээр дамжуулан ажлын зүйлийн төлөв өөрчлөгдөхгүй (бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэггүй) хугацааг багасгаж эсвэл хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулдаг. Түүнчлэн, туранхай хэрэгслийг ашиглах нь алдаа гарах, тэдгээрийг арилгахад анхаардаг.

Аюулгүй байдал: Энэхүү түүхэн судалгаа нь CNC машин ажиллуулах, хамгаалалтын хэлхээг өөрчлөх, ажлын аюулгүй байдлыг зохион байгуулахад зориулсан одоогийн гарын авлага биш юм. Аливаа хөндлөнгийн оролцоо нь хүчин төгөлдөр эрсдэлийн үнэлгээ, үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа, операторын сургалт, хамгаалалтын хэрэгсэл, эрчим хүчний бүх эх үүсвэрийг аюулгүйгээр тусгаарлах ёстой.

Дараах хэсэгт бид энэ ажилд ашигласан туранхай хэрэгслүүдийг товч жагсааж, тайлбарлах болно.

1. SMED

Single Minute Exchange of Dies гэдэг англи үгийн товчлол. Энэ нь багаж хэрэгслийг хурдан солих гэсэн үг юм. Энэ нь Тоёота компаниас бүтээгдсэн бөгөөд багаж солих хугацааг нэг минутаас бага болгож багасгадаг. Үүнд:

• Хуучин хэрэгслийг зайлуулах
• Шинэ хэрэгсэл тохируулж байна
• Тохируулах хугацаа

SMED нь үйл ажиллагаагаа хоёр хэсэгт хуваадаг.

1. Гадны үйл ажиллагаа - багаж хэрэгслийг солих зорилготой машин ажиллаж байх үед хийгддэг бүх үйл ажиллагаа
2. Дотоод үйл ажиллагаанууд - эдгээр үйлдлүүд нь машин унтарсан үед хийгддэг

SMED нь бүх үйл ажиллагааг гадны үйл ажиллагаа болгон хувиргахыг хичээдэг, өөрөөр хэлбэл машины ажиллагаа зогсохгүй.

      2. Стандарт журам

Аливаа үйл явцыг удирдах үндсэн зүйлийн нэг бол түүнийг хэмжиж болохуйц болгох, үр дүнг хянах чадвартай байх явдал юм. Тиймээс эхлээд үйл ажиллагаа бүрийн эхлэл, төгсгөлийг ажиглаж, дараа нь тэр үйл явцын хүрээнд хийгдэж буй бүх үйл ажиллагааг харах шаардлагатай. Энэ нь үйл ажиллагаа тус бүрийг тус тусад нь үйл явцын дүн шинжилгээ, боловсронгуй болгох тал дээр цаашид сайжруулах боломжийн үндэслэл болж байна. Үүнийг MTM процедурыг ашиглан хөдөлгөөн бүрийг тус тусад нь хянах хүртэл багасгаж болно.

Стандартчилал нь дараахь зүйлийг баталгаажуулахыг эрмэлздэг.

• Тогтвортой үйл явц
• Үйл ажиллагаа бүрийн эхлэл ба төгсгөлийг тодорхойлох
• Цаашид дэвших үндэс суурийг бий болгох
• Алдааны шалтгааныг хялбархан тодорхойлох
• Үйл ажиллагаанд оролцогчдын урам зоригийг хөгжүүлэх
• Бүх үйл ажиллагааны баримт бичиг, эдгээр үйл ажиллагааг гүйцэтгэх арга замаар шинэ ажилчдыг сургах ажлыг хөнгөвчлөх.

Тасралтгүй сайжруулалттай уялдуулан стандартчилал нь бүх байгууллагыг урагшлуулж, оролцогч бүр сайжруулахад хувь нэмрээ оруулахыг эрмэлздэг соёлыг бэхжүүлдэг хүчирхэг хөдөлгүүрийн хувьд сайн хэрэгсэл болж чадна.

Энгийнээр хэлбэл, стандартчилал нь шинээр бий болсон төрийг тодорхойлж, заадаг бөгөөд илүү төгс байдалд шилжих өөрчлөлтийн эхлэлийн цэг болдог.

      3. Жидока

Жидока - Эх сурвалж дээрх чанар. Чанар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын салшгүй хэсэг байх ёстой бөгөөд ийм байдлаар бараг тэр даруй хариу үйлдэл үзүүлж, алдааны шалтгааныг шууд анзаарах боломжтой. Энэ зарчим нь тухайн бүтээгдэхүүнийг хянадаг тусгай байгууллага байхгүй, харин үйл явц нь шууд ажлын байранд, ажилчдын гараар явагддагт үндэслэсэн байдаг.

Үйлдвэрлэлд энэ зарчмыг ашигласнаар бүтээгдэхүүнийг цаашид боловсруулахад илгээдэггүй бөгөөд алдааг нэн даруй засч залруулдаг (учир нь энэ нь цаг тухайд нь анзаарагдсан тул) цаашид тэдний өвлөн авсан хэсгүүдэд “суулгах” алдаа гарахаас сэргийлдэг. Ийм байдлаар үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэл нь ажилчдад үйлдвэрлэлийн үйл явц эсвэл үйл явцын зарим хэсгийг зогсоох эрхийг олгодог бөгөөд ингэснээр зөрчлийг арилгах болно. Энэ нь ажилчид илүү их эрх мэдэлтэй болж, ажилчдын урам зориг шууд нөлөөлнө гэсэн үг, учир нь тэд байгууллагад харьяалагдах мэдрэмж төрдөг.

Кайзен

кайзэн (“сайжруулах” эсвэл “сайжруулан өөрчлөх” гэсэн утгатай) нэр томъёо нь Япон хэлнээс авсан үг бөгөөд тасралтгүй сайжруулахад чиглэсэн философи, практикийг илэрхийлдэг. (Кайзен, 2015).

Кайзены гол онцлог нь өдөр тутмын үйл ажиллагааг байнга сайжруулж, илүү хурдан, илүү сайн гүйцэтгэхэд суурилдаг эцэс төгсгөлгүй тасралтгүй үйл явц юм. Кайзен философи нь үндсэндээ үйл явцын хэд хэдэн жижиг сайжруулалтад тулгуурладаг бөгөөд энэ нь дараа нь ерөнхийдөө үйл явцыг ихээхэн сайжруулж, илүү бүтээмжтэй, илүү чанартай болгодог.

Бас нэг чухал зүйл бол Кайзен нь компанид соёлыг түгээн дэлгэрүүлдэг бөгөөд энэ нь ажилтан бүр үйл явцыг сайжруулахад хувь нэмрээ оруулж, энэ сайжруулалтыг санал болгож, ажлын байрандаа хэрэгжүүлэхэд нь дэмжлэг үзүүлдэг.

Дараах хэсэгт бид компанийн үйл явцад ажиглагдсан асуудлуудыг танилцуулж, тэдгээрийн шалтгааныг тодорхойлж, эдгээр асуудлыг арилгах сайжруулалтыг хийх болно.

1 шинэчлэх – CNC машин дээрх агаарын оролт

1. Ашигласан:

• Жидока - Ил тод материалаар дамжуулан ажилчдын шууд хэрэглүүрийг хянах, алдааг хялбар тодорхойлох боломжийг идэвхжүүлсэн.
• SMED – Багаж нь илүү хүртээмжтэй, эргэн тойрон дахь металл хуудасгүй (гар зүсэх аюулыг арилгасан) тул илүү хурдан бөгөөд аюулгүй багажийн өөрчлөлтийг идэвхжүүлсэн.
• Кайзен – Дуу чимээ сайн тусгаарлах, өргөтгөлүүдийг илүү хурдан зохицуулах, улмаар бэлтгэл ажлыг дуусгах хугацааг багасгах талаар хэд хэдэн жижиг сайжруулалт хийсэн - MUDA болон MURI-ийн алдагдлыг бууруулсан.

Зураг 2 - Агаар оруулах (чиглүүлэгч).

Зураг3- Хэсэг болон эргэн тойрны металл хуудас дээр багажийн дэлгэц бүхий агаарын хэрэглээ (чиглүүлэгч).

Асуудлын тодорхойлолт:

1. Үр ашиггүй тоос соруулах. CNC (компьютерийн тоон удирдлага) машин дээр ажиллахад модны үртэс тоосжилт ихтэй, сарнидаг. Асуудал нь хоёр хэсгийг боловсруулах хооронд модны үртэс (агаар эсвэл сойзоор) цэвэрлэж байх ёстой. Агаар дефлекторын үүрэг гүйцэтгэдэг, төгсгөлд нь сойзтой, модны үртэсийг тойруулан тараахгүйн тулд суурилуулсан үйлдвэрийн шийдэл нь зорилгодоо нийцэхгүй байна. Модны үртэс нь инерцийн нөлөөн дор сойзны доор өнгөрч, тоос сорогчийн хүрэх боломжгүй болно.

2. Илүү өндөр хэсгүүдтэй эвгүй маневр хийх. Илүү өндөр хэсгийг боловсруулахдаа агаарын оролтыг дээш өргөх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хэсэг дээр баригдахгүй, учир нь одоогийн уусмалд оролт нь мотор ба булнаас үл хамааран (өндөр - z тэнхлэгт) хөдөлдөг.

3. Боловсруулж буй хэсгийн харагдах байдал муу. Түүнчлэн, асуудал бол ажлын явцад хэсгүүдийн харагдах байдал дутагдалтай байдаг. Практикт энэ нь CNC-ийн операторын хувьд маш их өвдөлтийг илэрхийлдэг, учир нь алдаа гарвал тэр цаг тухайд нь хариу үйлдэл үзүүлэх боломжгүй байдаг тул багаж нь боловсруулж буй хэсгийн төгсгөлд хавчааруудыг барьж авах эсвэл багаж нь тухайн хэсгийн хэмжээсээс гадуур гарч, улмаар боловсруулагдаагүй хэсэг нь нэг талаас багажинд баригдах тохиолдол гардаг.

4. Ашиглалтын явцад нэвтрэх хаалгыг онгойлгох. Энэ нь хэсэг өндөр байх үед маневр хийх чадвар муутай холбоотой асуудал бөгөөд тэдгээр сойзнууд нь хэсгийг хаалга онгойлгох хүртэл түлхэж өгдөг.

5. Хэрэгслийн эвгүй өөрчлөлт. Хөдөлгүүрийг тойрон эргэлддэг том хийцтэй, багажны эргэн тойрон дахь хуудас металл нь нэвтрэхэд хүндрэл учруулдаг тул багажийг солих нь маш тохиромжгүй бөгөөд төмрөөс гараа зурж авах боломжтой.

6. Шийдэл - Ил тод материалаас шинэ нэмэлт хийх

Эдгээр асуудлуудын шалтгаан нь хийцтэй учраас зохицуулахад маш хэцүү, ашиглалтын явцад маш их асуудал үүсгэдэг агаарын хэрэглээ юм. Ажлын явцад оператор бүхэл бүтэн бүтцийг устгасан, учир нь машин дээр ажиллахад илүү тохиромжтой бөгөөд дээр дурдсан асуудлуудын ихэнх нь автоматаар арилдаг боловч их хэмжээний модны үртэс хэвээр байгаа тул ажлын талбайг байнга цэвэрлэж байх шаардлагатай байдаг.

Зураг 4 - Агааржуулалтгүй машин ажиллаж байна

Энэ асуудлын шийдлийг хайж байхдаа одоо байгаа хэрэглээг өөрчлөх хувилбаруудаас гадна бүх тогтоосон шалгуурыг хангасан шийдэл олдсон бөгөөд санал болгож буй бүх шийдлүүдийн аль нь хэрэгжүүлэхэд хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн хэмнэлттэй шийдэл байв. Энэ нь ил тод поликарбонат материалаас цоо шинэ нэмэлтийг бий болгох явдал юм. Энэхүү нэмэлт нь шийдвэрлэх үр дагавраас гадна дуу чимээ тусгаарлагчийг сайжруулах нэмэлт давуу талтай юм.

Үүнээс гадна үндсэн хэсэгт соронзны тусламжтайгаар хялбархан бэхлэгддэг гурван дагалдах хэрэгсэл хийгдсэн.

Зураг 5 - Өөр өөр өндөртэй дагалдах хэрэгсэл, бэхэлгээний зориулалттай соронзтой

2-г шинэчлэх - Эхлэх цэгийг тохируулах

Ашигласан:

• Кайзен – Утасгүй хяналтыг нэвтрүүлж сайжруулснаар нэмэлт ажилд авах (MURA) болон ажилчдын хэт ачааллаас (MURI) зайлсхийсэн. Түүнчлэн Жидока, Кайзен хоёрын хослол нь багажийг илүү нарийвчлалтай байрлуулсан тул гаралтын чанарыг сайжруулах нөхцлийг бүрдүүлсэн.

Зураг 6 - Хэрэгслийг эхний байрлалаас дээш тохируулах

Асуудлыг тодорхойлох

1. Оператор багажийг эхлэх цэг рүү бие даан тохируулах чадваргүй байдал. Үйлдэл бүрийн өмнө CNC оператор нь хүснэгтэд хавсаргасан загвараар урьдчилан тодорхойлж, компьютерийн байрлал болгон тэмдэглээгүй тохиолдолд багажийг ажлын хэсгийн эхлэх цэг дээр байрлуулна. Үүний шалтгаан нь компьютер нь машины ширээнээс физик зайтай байдаг бөгөөд энэ үйл ажиллагааны явцад машины моторыг аль чиглэлд шилжүүлэхэд өөр хүн операторт туслах шаардлагатай байдаг. Зургийн дугаар 7 нь оператор болон ширээнээс түүний биеийн зайг харуулсан бөгөөд тэрээр эхлэх цэгийг харах боломжгүй тул энэ үйлдлийг бэлтгэх хугацаа маш урт байна.

Зураг 7 - Оператор багажийг анхны байрлалд тохируулна

Шийдэл – Утасгүй жолооны төхөөрөмжийг танилцуулж байна

Утасгүй гар авах сонголтоос гадна гарыг орлох утасгүй джойстик суулгах санаа гарч ирэв. Жойстик дээр тохируулсан гүйлгэх функцуудаас гадна гар ажиллагаатай хэвээр байсан бөгөөд оператор хүссэнээрээ гар эсвэл жолоодлогыг ашиглаж болно.

Текстэд нэмэлт сайжруулалтын хувьд оператор урьдчилан таамаглаагүй нөхцөл байдал үүссэн тохиолдолд машиныг бүхэлд нь унтрааж эсвэл тухайн хэрэгсэл ажиллаж байгаа үндсэн моторыг түр зогсоох боломжтой бөгөөд ингэснээр машин дараа нь кодыг үргэлжлүүлэх боломжтой болно. Дараа нь энэ нь аюулгүй байдлыг сайжруулж, үйл ажиллагааг хялбархан үргэлжлүүлэхэд хүргэсэн гэж танилцуулсан.

3-г шинэчлэх – Компьютерийн синхрончлол

Ашигласан:

• Кайзен – Систем дэх файл дамжуулалтыг сайжруулж, гар дамжуулалтыг тооцоолох нэгжүүдийн хооронд автомат хуваалцах замаар сольж, оператор болон дизайнерын хүлээх хугацааг (MUDA) багасгасан.
• Стандартчилал – Зураг төслийн процесст (гаралтын кодын зургаан хяналтын цэгийг бүрдүүлэх).

Зураг 8 - Компьютер хооронд файлуудыг синхрончлох боломжгүй

Асуудлыг тодорхойлох

1. Файлуудыг CNC руу шилжүүлж байна. Тус компанид биет байдлаар тусгаарлагдсан дөрвөн компьютер байдаг. Үйлдвэрлэлд нэг нь (CNC машин дээр), хоёр нь оффист, нөгөө нь Нови Сад байрладаг кодыг зурж, боловсруулдаг компьютер байдаг. Компьютерээс компьютер руу файл дамжуулах, байршуулахад асуудал гарлаа.
2. Компьютер дээрх файлуудын олон янз байдал. Компьютер бүр дээр CNC машинд зориулсан хавтас, машин дээр ажиллахад шаардлагатай бүх файлууд байдаг. Асуудал нь хэрэв файлуудын аль нэгийг гараар өөрчилсөн бол бусад компьютер дээр тэр файлыг өөрчлөхгүй.
3. Тохиромжгүй кодыг хүргэх. Зургийг зохион бүтээхдээ дизайнер нь хэмжүүрийн нэгжийг зөв зааж өгөөгүй бөгөөд CM хэмжүүрийн оронд (хүсэлтээр хүлээн авдаг) MM эсвэл эсрэгээр тэмдэглэдэг. Мөн буруу сонгогдсон тэг цэг, ширхэгийн зузаан гэх мэт асуудал үүсдэг бөгөөд энэ нь буруу хэмжих нэгжээс шууд үүсдэг.
4.  Шийдэл

Эхэндээ файлуудыг цахим шуудангаар илгээдэг байсан тул оператор тэр файлыг компьютерт тэмдэглэж, CNC дээр ачаалдаг. Энэ нь алсын компьютерийг удирдаж, тэр файлыг шууд компьютерт шилжүүлэхэд ашиглаж болох TeamViewer програмын ачаар үүнийг хурдасгасан. Гэхдээ бусад компьютертэй файлуудыг синхрончлох асуудал хэвээр байсан тул програмаар дамжуулан бусад компьютерт шилжүүлэх шаардлагатай болсон.

Энэ асуудлыг шийдэх арга замыг эрэлхийлэхэд Google Drive үйлчилгээ (engl. Google Drive) хамгийн шилдэг нь болсон. Энэхүү Google-ийн шийдлээр хэд хэдэн компьютерийг нэг мэдээллийн санд холбох боломжтой болсон бөгөөд тэндээс компьютер бүр өөрийн мэдээллийн санд байхгүй эсвэл дотоод санах ой руугаа өөрчилсөн файлуудыг синхрончилж, шилжүүлдэг байсан. Ийнхүү Нови Сад машинд зориулсан кодыг үүсгэж, тэр компьютер дээр бичиж аваад хэдхэн секундын дотор (файлын хэмжээнээс хамаарч) Сомбор дахь бүх компьютерт шилжүүлсэн. Нөгөө талаас, хэрэв оператор CNC машин дээрх кодыг гараар өөрчилсөн бол Нови Сад код автоматаар шинэчлэгдсэн.

Түүнчлэн, Нови Сад дахь компьютер дээр код үүсгэж, бичиж авсан бол CNC дээрх компьютер асаагүй тохиолдолд код нь TeamViewer програмыг ашиглах үеийнх шиг хүлээлгүйгээр ассан даруйдаа CNC руу шилжих бөгөөд зөвхөн компьютер асаалттай үед файлуудыг шилжүүлэх боломжтой.

Зураг9- Файлуудыг хэдхэн секундын дотор синхрончилдог

Шийдэл

Дээрх зүйлд тайлбарласан автомат синхрончлолоос гадна стандартчиллын элементүүдийг код хүргэхэд нэвтрүүлсэн, өөрөөр хэлбэл компанийн бүх хэмжээсийг миллиметрээр (мм) байх ёстой гэж тохиролцсон. Ингэснээр зохисгүй кодоос зайлсхийж, хэсгүүдэд дүн шинжилгээ хийхэд санал зөрөлдөөн гарахгүй. Энэхүү гэрээнээс гадна дизайнерын хэрэгжүүлсэн зургаан цэг бий болсон бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

1. Хөтөлбөрт өөрөө хэмжих нэгжийн хяналт
2. Эхлэх цэгийг тохируулах
3. Тэг цэгийн шалгалт
4. Тээрэмдэх таслагчийн боловсруулалтын талыг шалгаж байна
5. Хэсгийн зузааныг шалгаж байна
6. .art болон .tap форматын кодын бүх хувилбарыг бичиж байна

Хүсэлтийг өдөр бүр хүлээн авдаг тул эдгээр хяналтын цэгүүд нь загвар зохион бүтээгчийн өмнө наалт хэлбэрээр наасан бөгөөд зураг төсөл бүрийн төгсгөлд зураг төсөл, код боловсруулахад алдаа гаргахгүйн тулд бүх цэгүүдийг тусад нь дамжуулдаг.

Зураг10- Файлыг хадгалахын өмнө хийгддэг хяналтын цэгүүд

Дүгнэлт

Бидний дурьдсан сайжруулалтууд нь компанийн өдөр тутмын үйл явцыг гүйцэтгэхэд асар их өөрчлөлт оруулах болно гэж бид үзэж байна. Ажилчид бага ч гэсэн сайжруулалт хэчнээн чухал болохыг олж харсан, ялангуяа хоёр дахь удаагаа хэрэгжүүлсэн сайжруулалтаас бид гарны оронд джойстик нэвтрүүлсэн нь ажилчид ямар их гайхсаныг практик дээр харсан бөгөөд хүн бүр энэхүү шинэчлэлийг урам зоригтойгоор хүлээн авч, удирдлагын шинэ аргыг туршиж үзэхийг хүссэн юм. Мөн ажилчдын өдөр тутмын нэгэн хэвийн байдлыг халж, ажилчдын шинэ сэтгэлгээг бий болгох нь ямар чухал болохыг газар дээр нь харлаа.

Захиалгат тавилга үйлдвэрлэдэг, тавилга бүр нь өвөрмөц, бүтээгдсэн үнэ цэнийн хэмжээ нь ажилчдынх нь бүтээлч сэтгэлгээтэй шууд холбоотой учраас өдөр тутмын үйл ажиллагааны явцад ийм уур амьсгал зайлшгүй шаардлагатай байдаг компанийн үүднээс бид үүнийг хэлж байна.

Текст нь компанийн үйлдвэрлэлийн соёлыг хөгжүүлэх баримт бичиг болгон хэвлэгдсэн хэвээр байна. Энэ нь өнөөгийн мэдээллийн технологийн систем, аюулгүй байдлын журам эсвэл одоогийн бүтээгдэхүүний хүрээний тодорхойлолтыг төлөөлдөггүй; Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чиглэлийг Үйлдвэрлэл хуудаснаас үзнэ үү.

Мэдээж хоёр дахь өөрчлөлт нь хамгийн сонирхолтой нь боловч үйл явцад хамгийн их нөлөөлсөн зүйл бол агаарын хэрэглээг хэрэгжүүлэх явдал бөгөөд оператор одоо ажлын хэсгийн ерөнхий тоймтой болж, боловсруулсан хэсэг бүрийн дараа модны үртэс цэвэрлэх шаардлагагүй болсон.

Байгууллага нь сайжруулахын ач тусыг мэддэг бөгөөд орчин нь өөрчлөлтөд тэсвэртэй биш гэж бид дүгнэж байна. Энэ нь тухайн байгууллага нь уян хатан ажилд дассантай холбоотой, учир нь бизнес загвар нь өөрөө үүнийг шаарддаг, тавилга нь үйлчлүүлэгчийн хэрэгцээнд үргэлж тохирсон, хувь хүний ​​хүсэлт бүрийг хүндэтгэдэг.