Прымяненне інструментаў LEAN на вытворчасці

Заўвага аб архіўным змесце: Гэты тэкст дакументуе больш ранні этап развіцця кампаніі і тагачасную вытворчую праграму. Мэбля, кухні, лесвіцы, пакоі, сталы і шафы не ўваходзяць у бягучую публічную прапанову. Саво Кусіч зараз спецыялізуецца на драўляных вокнах, драўляна-алюмініевых вокнах і дзвярах на заказ для ўнутранага і замежнага рынкаў.

На момант стварэння даследавання асноўным відам дзейнасці кампаніі было выраб унікальнай мэблі на заказ. Пад паняццем «мэбля» меўся на ўвазе шырокі асартымент розных вырабаў. Мэта бізнесу - даць магчымасць заказчыку набыць цалкам сталярныя вырабы для дома на тэрыторыі кампаніі. З набыццём сучасных камп’ютарных сушылак для драўніны адкрылася пляцоўка па сэрвіснай сушцы і продажы сушанай драўніны.

У той час асноўнай прадукцыяй прадпрыемства былі сталярныя вырабы і сухія піламатэрыялы. Тэрмін «хатняе сталярства» азначаў: кухні, лесвіцы, пакоі, сталы, вокны, шафы і прадметы мэблі.

Гісторыя развіцця вытворчасці

Кампанія мела шэраг паляпшэнняў з моманту сваёй працы, што нармальна для сучаснага дынамічнага рынку і калі яна плануе заставацца ў гонцы з канкурэнтамі. Мы пералічым некаторыя асноўныя паляпшэнні ў бізнэсе і апішам некаторыя з самых вялікіх, якія прынеслі найбольшы прагрэс у бізнэсе. Будаўніцтва сушылкі 2007. год

Набыццё дзвюх сучасных камп’ютарных сушылак для драўніны. Гэтая інвестыцыя аказалася адной з лепшых інвестыцый у мінулай працы сталярнай майстэрні “Savo Kusić” Сомбор. Завяршыўшы працэс вытворчасці драўлянай мэблі, набыўшы гэтыя сушылкі, сталярная майстэрня цяпер уступае ў барацьбу за лідзіруючыя пазіцыі на мясцовым узроўні. У выніку адкрылася магчымасць продажу саміх сушаных піламатэрыялаў, акрамя першапачатковага задумы, дзе планавалася вытворчасць сушаных піламатэрыялаў толькі для ўласных патрэб. Навакольныя майстэрні цяпер становяцца залежнымі ад працы кампаніі “Savo Kusić” і пакідаюць гэтай кампаніі большую магчымасць распаўсюджваць цану на прадукцыю.

Тэхнічныя дэталі:

• Ёмістасць 80 m3. Камп’ютарныя праграмы адказваюць за правільны рытм сушкі, зроблены выключна для пэўнай пароды драўніны, а вынік сушкі - сухі, няскарблены брус, без мікратрэшчын.
• Высушыўшы такім спосабам, вы атрымліваеце якасную мэблю, з мінімізаванай ступенню коробления гатовага вырабы і без чарвякоў і іх яек, якія нейтралізуюцца ў самым працэсе сушкі.

Будаўніцтва фарбавальнага цэха 2001 г.

У кампаніі мы асабліва ганарымся гэтым фарбавальным цэхам.

Рашэнне аб тым, што частка сродкаў будзе накіравана на ўдасканаленне канчатковай вытворчасці, гэта значыць стварэнне сучаснага фарбавальнага цэха выключна для дрэва, падняло канчатковую вытворчасць на самы высокі ўзровень. Мэбля, якая пакрываецца лакам у гэтай лакировочной майстэрні, вырабляецца шляхам нанясення трох слаёў фарбы, а паміж кожным нанясеннем праводзіцца дробная шліфоўка, каб паверхні мэблі былі гладкімі.

Сістэма, якая прадстаўлена ў лакафарбавым цэху, аказвае вялікі ўплыў на захаванне здароўя супрацоўнікаў. Гэта стала магчымым дзякуючы прытокава-выцяжному вентылятару вялікай магутнасці (пастаянны прыток чыстага паветра і выдаленне атручанага), вадзяной заслоне, утворанай на ўсю сцяну (часціцы фарбы, якія знаходзяцца ў паветры, захопліваюць ваду і выдаляюцца з камеры), ахоўным маскам з двума фільтрамі (ачыстка паветра, якое ўдыхаецца непасрэдна).

Супрацоўнікі асабліва сочаць за чысцінёй падчас знаходжання ў сушылцы, каб звесці да мінімуму колькасць пылу, які можа трапіць на лакіраваную паверхню. Паветра, якое паступае ў фарбавальны цэх, спачатку адфільтроўваецца і забіраецца праз спецыяльную вадзяную заслону, якая знаходзіцца ў суседнім памяшканні, і толькі потым паступае ў фарбавальную камеру.

Прадукты і паслугі таго часу

На момант напісання тэксту асноўнай прадукцыяй прадпрыемства былі сталярныя вырабы і сухія піламатэрыялы. Тэрмін «хатняя сталярка» азначаў кухні, лесвіцы, пакоі, сталы, вокны, шафы і прадметы мэблі.

Прымяненне інструментаў LEAN і Kaizen

Што такое LEAN?

- Тэрмін Lean (англ. Lean = худы худы) у асноўным азначае выключэнне ўсіх дзеянняў, якія не дадаюць каштоўнасці прадукту. У сувязі з гэтым lean вылучае два тыпу часу:

• Час, у якім стан прадмета працы не змяняецца
• Час, у якім змяняецца стан прадмета працы

З дапамогай сваіх інструментаў Lean ліквідуе або скарачае да мінімуму час, калі стан працоўнага элемента не змяняецца (не дадае каштоўнасці прадукту). Таксама прымяненне lean-інструментаў клапоціцца аб узнікненні памылак і іх ліквідацыі.

Бяспека: Гэта гістарычнае даследаванне не з’яўляецца сучасным кіраўніцтвам па эксплуатацыі станка з ЧПУ, змене ахоўных ланцугоў або арганізацыі бяспекі на працы. Любое ўмяшанне павінна адпавядаць сапраўднай ацэнцы рызыкі, інструкцыям вытворцы, падрыхтоўцы аператараў, ахоўным прыстасаванням і бяспечнаму падзелу ўсіх крыніц энергіі.

Далей мы коратка пералічым і апішам беражлівыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў гэтай працы.

1. SMED

Абрэвіятура ангельскага слова Single Minute Exchange of Dies. Гэта азначае хуткую змену інструмента. Ён быў распрацаваны кампаніяй Toyota і скарачае час змены інструмента менш чым за хвіліну. Уключае:

• Зняцце старога інструмента
• Настройка новага інструмента
• Час наладкі

SMED дзеліць сваю дзейнасць на дзве часткі:

1. Знешняя дзейнасць - усе дзеянні, якія адбываюцца падчас працы машыны з мэтай замены інструментаў
2. Унутраныя дзеянні - гэтыя дзеянні выконваюцца, калі машына выключана

SMED імкнецца ператварыць усе дзеянні ў знешнія дзеянні, гэта значыць, каб праца машыны не спынялася.

      2. Стандартызаваныя працэдуры

Адна з асноўных рэчаў кіравання любым працэсам - зрабіць яго вымерным, каб мець магчымасць кантраляваць вынікі. Такім чынам, спачатку неабходна назіраць за пачаткам і канцом кожнай аперацыі, а затым глядзець на ўсе дзеянні, якія выконваюцца ў гэтым працэсе. Гэта стварае аснову для магчымасці далейшага ўдасканалення з пункту гледжання аналізу працэсаў і паляпшэння кожнага віду дзейнасці асобна. Гэта нават можа быць зведзена да адсочвання кожнага руху паасобку, выкарыстоўваючы працэдуру MTM.

Стандартызацыя імкнецца забяспечыць:

• Стабільны працэс
• Вызначэнне пачатку і канца кожнай дзейнасці
• Стварэнне асновы для далейшага прасоўвання
• Лёгкае вызначэнне прычыны памылкі
• Развіццё матывацыйнага духу ўдзельнікаў аперацый
• Садзейнічанне навучанню новых супрацоўнікаў праз дакументаванне ўсіх мерапрыемстваў і спосабаў іх выканання.

У спалучэнні з пастаянным удасканаленнем стандартызацыя можа быць добрым інструментам з пункту гледжання моцнага рухаючага рухавіка, які рухае ўсю арганізацыю наперад, адначасова ўмацоўваючы культуру, у якой кожны ўдзельнік імкнецца ўнесці свой уклад у паляпшэнне.

Прасцей кажучы, стандартызацыя вызначае і прадпісвае, новаствораны стан усталёўваецца і становіцца зыходным пунктам для зменаў у бок больш дасканалага.

      3. дзідока

Jidoka - Якасць у крыніцы. Якасць павінна быць неад’емнай часткай вытворчага працэсу, і такім чынам можна практычна адразу адрэагаваць і адразу заўважыць прычыну памылкі. Гэты прынцып заснаваны на тым, што няма спецыяльнага органа, які кантралюе прадукцыю, а што працэс адбываецца непасрэдна на працоўным месцы, самімі работнікамі.

Пры выкарыстанні гэтага прынцыпу ў вытворчасці прадукт не адпраўляецца на далейшую апрацоўку, а памылка выпраўляецца неадкладна (паколькі яна была своечасова заўважана), і прадухіляецца далейшае ўзнікненне памылкі, якая была б “убудаваная” ў дэталі, якія яны атрымалі ў спадчыну. Вытворчасць, наладжаная такім чынам, дае работнікам паўнамоцтвы спыніць вытворчы працэс або частку працэсу, каб ліквідаваць парушэнне. Гэта азначае, што работнікі атрымліваюць больш паўнамоцтваў, і гэта непасрэдна ўплывае на матывацыю супрацоўнікаў, таму што яны адчуваюць прыналежнасць да арганізацыі.

Кайдзен

Тэрмін кайдзэн (што азначае «паляпшэнне» або «змена да лепшага») - гэта слова, прынятае з японскай мовы, якое адносіцца да філасофіі або практыкі, накіраванай на бесперапыннае паляпшэнне. (Кайдзен, 2015).

Асноўная асаблівасць кайдзэн у тым, што гэта бясконцы і бесперапынны працэс, які заснаваны на пастаянным удасканаленні, больш хуткім і якасным выкананні штодзённых дзеянняў. Філасофія кайдзен у асноўным абапіраецца на шэраг нязначных паляпшэнняў у працэсах, якія пазней у цэлым значна паляпшаюць працэс, робячы яго больш прадуктыўным і якасным.

Важна таксама тое, што кайдзен спрыяе развіццю культуры ў кампаніі, якая заснавана на тым, што кожны супрацоўнік можа ўнесці свой уклад у паляпшэнне працэсу, заахвочваючы іх прапаноўваць гэтае паляпшэнне і прымяняць яго на працоўным месцы.

Далей мы прадставім назіраныя праблемы ў працэсах кампаніі, вызначым іх прычыны і ўнясем паляпшэнні, якія ліквідуюць гэтыя праблемы.

Абнаўленне 1 – паветразаборнік на станку з ЧПУ

1. Выкарыстоўваецца:

• Jidoka - Уключана прамое адсочванне інструмента работнікамі праз празрысты матэрыял і простая ідэнтыфікацыя памылак.
• SMED – Дазваляецца больш хуткая і бяспечная замена інструмента, таму што інструмент больш даступны і без ліставога металу (ліквідавана небяспека парэзаць рукі)
• Кайдзен – Шэраг невялікіх паляпшэнняў з пункту гледжання лепшай шумаізаляцыі, больш хуткай апрацоўкі пашырэнняў і, такім чынам, скарачэння часу падрыхтоўчага аздаблення – Зніжэнне страт MUDA і MURI

Выява 2 - Заборнік (дырэктар) для паветра

Малюнак 3 - Паветразаборнік (дырэктар), які паказвае інструменты на дэталі і навакольны ліставы метал

Вызначэнне праблемы:

1. Неэфектыўная ўборка пыласосам. Пры працы на станку з ЧПУ (кампутарным лікавым кіраваннем) адбываецца моцнае пыленне і рассыпанне драўняных пілавіння. Праблема заключаецца ў тым, што ў прамежку часу паміж апрацоўкай двух кавалкаў пілавінне неабходна ачысціць (паветрам або шчоткай). Завадское рашэнне, якое ўсталявана на станку, якое служыць дэфлектарам паветра, са шчоткай на канцы, каб пілавінне не разляталіся, не адпавядае прызначэнню. Пад дзеяннем інэрцыі пілавінне паспявае прайсці пад шчоткай і выйсці за межы дасяжнасці пыласоса.

2. Няёмкае манеўраванне з больш высокімі фігурамі. Пры апрацоўцы больш высокага кавалка неабходна падняць паветразаборнік, каб ён не зачапіўся за кавалак, таму што ў цяперашнім рашэнні заборнік рухаецца (па вышыні - вось z) незалежна ад рухавіка і шпіндзеля.

3. Дрэнная бачнасць апрацоўванага кавалка. Таксама праблемай з’яўляецца недастатковая бачнасць кавалкаў падчас працы. На практыцы гэта стварае вялікую боль для аператара ЧПУ, таму што ён не можа своечасова зрэагаваць, калі ўзнікае памылка, таму часта здаралася, што інструмент зачапіў заціскі на канцах дэталі, якая апрацоўваецца, або што інструмент выйшаў за межы памераў дэталі, у выніку чаго дэталь не была апрацавана і была захоплена інструментам з аднаго боку.

4. Адкрыццё дзвярэй доступу падчас працы. Гэта праблема, якая часткова ўзнікае з-за дрэннага манеўравання, калі кавалак высокі, гэтыя шчоткі ў канчатковым выніку штурхаюць кавалак да кропкі, дзе адчыняюцца дзверы

5. Нязручная змена інструмента. З-за вялікай канструкцыі, якая таксама праходзіць вакол рухавіка, і яго ліставога металу вакол інструмента абцяжарвае доступ, мяняць інструмент вельмі нязручна, і ёсць магчымасць падрапаць руку аб ліст металу.

6. Рашэнне - Стварэнне новага дапаўнення з празрыстых матэрыялаў

Прычынай гэтых праблем з’яўляецца паветразаборнік, які з-за сваёй канструкцыі вельмі складаны ў звароце і стварае масу праблем пры эксплуатацыі. Падчас працы аператар нават здымаў усю канструкцыю, таму што на станку працаваць зручней і большасць вышэйпералічаных непаладак адпадае аўтаматычна, але пілавіння застаецца шмат і працоўную зону трэба пастаянна прыбіраць.

Выява 4 - Машына ў працы, без паветразаборніка

Пры пошуку рашэння дадзенай задачы, акрамя варыянтаў мадыфікацыі існуючага водазабору, было знойдзена рашэнне, якое адпавядае ўсім зададзеным крытэрам, і якое з усіх прапанаваных рашэнняў было найбольш простым і эканамічна эфектыўным для рэалізацыі. Гэта стварэнне абсалютна новага дадатку з празрыстага полікарбанатной матэрыялу. У дадатак да наступстваў, якія ліквідуе гэта дадатак, ёсць дадатковая перавага ў плане лепшай гукаізаляцыі.

Акрамя таго, выраблены тры аксэсуары, якія лёгка мацуюцца на асноўную частку з дапамогай магнітаў.

Выява 5 - Аксэсуары рознай вышыні, з магнітамі для мацавання

Абнаўленне 2 - Устанаўленне адпраўной кропкі

Выкарыстоўваецца:

• Кайдзен – Паляпшэнне шляхам увядзення бесправаднога кіравання і, такім чынам, пазбягання дадатковага найму (MURA) і перагрузкі работнікаў (MURI). Таксама камбінацыя Дзідока і Кайдзен стварыла ўмовы для паляпшэння якасці вываду, таму што інструмент пазіцыянуецца больш дакладна.

Малюнак 6 - Усталяванне інструмента вышэй зыходнага становішча

Вызначэнне праблемы

1. Няздольнасць аператара самастойна ўсталяваць інструмент у зыходную кропку. Перад кожнай аперацыяй аператар ЧПУ размяшчае інструмент у пачатковай кропцы нарыхтоўкі, калі гэта не прадугледжана шаблонам, прымацаваным да табліцы і запісаным у якасці пазіцыі ў камп’ютэры. Прычынай гэтага з’яўляецца фізічная адлегласць камп’ютара ад самога стала машыны, і падчас гэтай аперацыі заўсёды неабходна, каб іншы чалавек дапамагаў аператару, у якім кірунку рухаць рухавік машыны. Малюнак № 7 паказвае аператара і яго фізічную адлегласць ад стала, дзе ён не можа бачыць зыходную кропку, таму час падрыхтоўкі да гэтай аперацыі вельмі доўгі.

Малюнак 7 - Аператар настройвае інструмент у зыходнае становішча

Рашэнне - увядзенне бесправаднога джойсціка

Акрамя магчымасці ўзяць бесправадную клавіятуру, узнікла ідэя ўсталяваць бесправадной джойсцік, які з’яўляецца заменай клавіятуры. У дадатак да зададзеных функцый пракруткі джойсцікам, клавіятура па-ранейшаму заставалася функцыянальнай, і аператар мог выкарыстоўваць альбо клавіятуру, альбо джойсцік па жаданні.

У тэксце, у якасці дадатковага паляпшэння, аператар, у выпадку непрадбачанай сітуацыі, можа выключыць усю машыну або прыпыніць асноўны рухавік, на якім працуе інструмент, так што машына можа пазней працягнуць з кодам. Затым гэта было прадстаўлена як павышэнне бяспекі і палягчэнне працягу аперацыі.

Абнаўленне 3 – Камп’ютарная сінхранізацыя

Выкарыстоўваецца:

• Kaizen – Паляпшэнне перадачы файлаў у сістэме, замена ручной перадачы на ​​аўтаматычны абмен паміж вылічальнымі блокамі і, такім чынам, скарачэнне часу чакання аператара і дызайнера (MUDA).
• Стандартызацыя – у працэсе праектавання чарцяжа (фарміраванне шасці кантрольных кропак выходнага кода).

Выява 8 - Немагчымасць сінхранізаваць файлы паміж кампутарамі

Вызначэнне праблемы

1. Перадача файлаў у ЧПУ. У кампаніі ёсць чатыры кампутары, якія фізічна падзеленыя. Ёсць адзін на самой вытворчасці (на станку з ЧПУ), два ў офісе і кампутар, на якім малюецца і апрацоўваецца код, які знаходзіцца ў Нові-Садзе. Праблема перадачы і загрузкі файлаў з камп’ютара на камп’ютар.
2. Разнастайнасць файлаў на кампутары. На кожным кампутары ёсць папка для станка з ЧПУ з усімі файламі, неабходнымі для працы на станку. Праблема заключаецца ў тым, што калі адзін з файлаў зменены ўручную, гэты файл не будзе зменены на іншых кампутарах.
3. Дастаўка неадпаведнага кода. Пры афармленні чарцяжа часта здараецца, што праекціроўшчык няправільна ўказвае адзінку вымярэння, а замест адзінкі вымярэння СМ (якую атрымлівае ў якасці запыту) пазначае ММ ці наадварот. Праблемы таксама ўзнікаюць з-за няправільна выбранай нулявой кропкі, таўшчыні кавалка і г.д., што можа быць непасрэдна выклікана няправільнай адзінкай вымярэння.
4.  Рашэнне

Напачатку файлы дасылаліся па электроннай пошце, таму аператар запісваў гэты файл на камп’ютары і загружаў на ЧПУ. Гэта было некалькі паскорана праграмай TeamViewer, якая можа выкарыстоўвацца для кіравання аддаленым кампутарам і непасрэднай перадачы гэтага файла на кампутар. Але праблема сінхранізацыі файлаў з іншымі кампутарамі ўсё роўна заставалася, таму яго прыйшлося пераносіць на іншыя кампутары праз праграму.

У пошуках рашэння гэтай праблемы лепш за ўсё аказаўся Google Drive (_англ. Google Drive). З дапамогай гэтага рашэння Google можна было падключыць некалькі камп’ютараў да адной базы дадзеных, адкуль кожны кампутар сінхранізаваў і перадаваў файлы, якіх не было ў яго базе дадзеных або якія былі зменены, ва ўнутраную памяць. Такім чынам, код для машыны быў згенераваны ў Нові-Садзе, запісаны на гэтым кампутары і перададзены на ўсе кампутары ў Сомбары на працягу некалькіх секунд (у залежнасці ад памеру файла). З іншага боку, калі аператыўнік уручную змяніў код на станку з ЧПУ, код аўтаматычна абнаўляўся ў Нові-Садзе.

Акрамя таго, калі код згенераваны і запісаны на камп’ютары ў Нові-Садзе, і калі камп’ютар на ЧПУ не ўключаны, код будзе перададзены ў ЧПУ, як толькі ён уключаны, без чакання, як гэта павінна было быць пры выкарыстанні праграмы TeamViewer, у якой файлы можна было перадаваць, толькі калі камп’ютар быў уключаны.

Выява 9 - Файлы сінхранізуюцца за секунды

Рашэнне

У дадатак да аўтаматычнай сінхранізацыі, апісанай вышэй, у пастаўку кода былі таксама ўведзены элементы стандартызацыі, г.зн. пагадненне аб тым, што ўсе памеры ў кампаніі павінны быць у міліметрах (мм). Такім чынам можна пазбегнуць непрыдатнага кода і не будзе рознагалоссяў у аналізе твораў. У дадатак да гэтага пагаднення былі сфарміраваны шэсць пунктаў, якія рэалізуюцца дызайнерам, якія складаюцца з:

1. Адзінкі вымярэння кантралююцца ў самой праграме
2. Налада адпраўной кропкі
3. Праверка нулявой кропкі
4. Праверка боку фрэзернага станка
5. Праверка таўшчыні кавалка
6. Запіс усіх версій кода фарматаў .art і .tap

Паколькі запыты паступаюць штодня, гэтыя кантрольныя кропкі наляпляюцца ў выглядзе налепак перад дызайнерам, і ў канцы кожнага працэсу малявання дызайнер праходзіць усе кропкі асобна, каб не дапусціць памылку дызайну і апрацоўкі кода.

Image 10 - Кантрольныя кропкі, выкананыя перад запісам файла

Выснова

Паляпшэнні, пра якія мы згадвалі, на наш погляд, будуць азначаць велізарны зрух у спосабе выканання штодзённых працэсаў у кампаніі. Супрацоўнікі ўбачылі, наколькі значным можа быць нават невялікае паляпшэнне, асабліва ў рэалізаваным паляпшэнні нумар два, дзе мы на практыцы ўбачылі, наколькі здзіўлены рабочыя ўвядзеннем джойсцікаў замест клавіятур, і ўсе з энтузіязмам прынялі гэта новаўвядзенне і хацелі паспрабаваць новы спосаб кіравання. На месцы таксама было відаць, наколькі важна разарваць штодзённую манатоннасць працы і стымуляваць новыя спосабы мыслення сярод супрацоўнікаў.

Мы гаворым гэта з пункту гледжання кампаніі, якой абавязкова патрэбна такая атмасфера падчас штодзённай дзейнасці, таму што гэта кампанія, якая вырабляе мэблю на заказ, і кожны прадмет мэблі унікальны, а колькасць убудаванай каштоўнасці напрамую звязана з творчасцю яе супрацоўнікаў.

Тэкст застаецца апублікаваным як дакумент развіцця вытворчай культуры кампаніі. Ён не ўяўляе сабой апісанне сучаснай ІТ-сістэмы, працэдур бяспекі або бягучага асартыменту прадукцыі; каб даведацца пра сучасную вытворчасць, глядзіце старонку Вытворчасць.

Безумоўна, змяненне нумар два з’яўляецца найбольш цікавым, але тое, што больш за ўсё паўплывала на працэсы, - гэта ўкараненне паветразаборніка, дзе аператар цяпер мае поўны агляд рабочага элемента і не павінен чысціць пілавінне пасля кожнага апрацаванага кавалка.

Мы прыйшлі да высновы, што арганізацыя ўсведамляе перавагі ўдасканалення і яе асяроддзе не ўстойлівае да змен. Безумоўна, гэта звязана з тым, што арганізацыя прывыкла да гнуткай працы, таму што гэтага патрабуе сама бізнес-мадэль, дзе мэбля заўсёды адаптуецца да кліентаў і паважаецца кожны індывідуальны запыт.