Tillämpning av LEAN-verktyg i produktionen

Anmärkning om arkivinnehåll: Denna text dokumenterar det tidigare stadiet av företagets utveckling och produktionsprogrammet vid den tiden. Möbler, kök, trappor, rum, bord och garderober ingår inte i det aktuella publika utbudet. Savo Kusićs nuvarande fokus är träfönster, trä-aluminiumfönster och skräddarsydda dörrar för den inhemska och utländska marknaden.

Vid tidpunkten för skapandet av studien var företagets dominerande verksamhet produktion av unika skräddarsydda möbler. Inom begreppet “möbler” menades ett brett utbud av olika produkter. Syftet med verksamheten är att kunden ska kunna köpa kompletta snickerier till huset i företagets lokaler. I och med köpet av moderna datortorkar för virke öppnades ett utrymme för servicetorkning och försäljning av torkat virke.

På den tiden var företagets huvudprodukter hussnickeri och torrvirke. Begreppet “hussnickeri” betydde: kök, trappor, rum, bord, fönster, garderober och möbler.

Historia för utvecklingen av produktionsanläggningen

Företaget har haft ett antal förbättringar sedan driften, vilket är normalt för dagens dynamiska marknad och om det planerar att hålla i kapp med konkurrenterna. Vi kommer att lista några grundläggande förbättringar i affärer och beskriva några av de största som har lett till de största framstegen i affärer. Konstruktion av en torktumlare 2007. år

Förvärv av två toppmoderna datortorkar för trä. Denna investering visade sig vara en av de bästa investeringarna i snickeriverkstaden “Savo Kusić” Sombors tidigare arbete. Genom att avrunda processen med att tillverka trämöbler, genom att köpa dessa torktumlare, går nu snickeriverkstaden in i kampen om en ledarposition på lokal nivå. Det har lett till att möjligheten att sälja självt torkat virke har öppnats, förutom den ursprungliga avsikten där produktionen av torkat virke endast planerades för dess eget behov. De omgivande verkstäderna blir nu beroende av företaget “Savo Kusićs” arbete och ger detta företag en större möjlighet att sprida priset på produkterna.

Tekniska detaljer:

• Kapacitet 80 m3. Datorprogram ansvarar för den korrekta torkningsrytmen, gjorda exklusivt för en specifik träsort, och resultatet av torkning är torrt, ovikt virke, utan mikrosprickor.
• Med denna typ av torkning får du kvalitetsmöbler, med minimerad grad av vridning av den färdiga produkten och utan maskar och deras ägg, som neutraliseras i själva torkningsprocessen.

Byggande av målarverkstad 2001 år.

I företaget är vi särskilt stolta över denna färgverkstad.

Beslut om att en del av medlen ska användas för att förbättra slutproduktionen, det vill säga att skapa en modern färgaffär enbart för trä, höjde slutproduktionen till högsta nivå. Möblerna som lackas i denna lackeringsbutik görs genom att man applicerar tre lager färg och mellan varje applicering finslipas för att möbelns ytor ska bli släta.

Systemet som finns representerat i färgaffären har stor inverkan på bevarandet av de anställdas hälsa. Detta möjliggörs av en intags- och frånluftsfläkt med stor kapacitet (konstant inflöde av ren luft och avlägsnande av förgiftad luft), en vattenridåkod bildas över hela väggen (färgpartiklar i luften, ta tag i vattnet och avlägsnas från kammaren), skyddsmasker med två filter (rening av luft som andas in direkt).

Medarbetarna är särskilt noga med renlighet när de vistas i torktumlaren, för att minimera mängden damm som kan falla på den lackerade ytan. Luften som förs in i färgaffären filtreras först och dras genom en speciell vattenridå, som finns i det intilliggande rummet, och kommer först därefter in i målningskammaren.

Aktuella produkter och tjänster

När texten skrevs var företagets huvudprodukter hussnickeri och torrvirke. Begreppet “hussnickeri” avsåg kök, trappor, rum, bord, fönster, garderober och möbler.

Applicering av LEAN-verktyg och Kaizen

Vad är LEAN

- Termen Lean (eng. Lean = lean thin) är i grunden elimineringen av alla aktiviteter som inte tillför produkten ett värde. I detta avseende identifierar lean två typer av tid:

• Den tid då tillståndet för arbetsämnet inte förändras
• Tid då tillståndet för arbetsämnet förändras

Genom sina verktyg eliminerar eller reducerar Lean till ett minimum de tider då arbetsobjektets tillstånd inte förändras (tillför inget värde till produkten). Appliceringen av lean-verktyg tar också hand om förekomsten av fel och eliminering av dem.

Säkerhet: Denna historiska studie är inte en aktuell guide för att använda en CNC-maskin, byta skyddskretsar eller organisera säkerhet på jobbet. Varje ingrepp måste följa en giltig riskbedömning, tillverkarens instruktioner, operatörsutbildning, skyddsanordningar och säker separation av alla energikällor.

I det följande kommer vi kortfattat att lista och beskriva de lean-verktyg som används i detta arbete.

1. SMED

Akronym för det engelska ordet Single Minute Exchange of Dies. Det innebär snabbt verktygsbyte. Den har utvecklats av Toyota och minskar tiden för verktygsbyte till mindre än en minut. Inkluderar:

• Ta bort det gamla verktyget
• Ny verktygsinställning
• Inställningstid

SMED delar upp sin verksamhet i två delar:

1. Externa aktiviteter - alla aktiviteter som äger rum medan maskinen är i drift, i syfte att ersätta verktyg
2. Interna aktiviteter – dessa aktiviteter utförs medan maskinen är avstängd

SMED strävar efter att göra alla aktiviteter till externa aktiviteter, det vill säga att driften av maskinen inte stannar.

      2. Standardiserade procedurer

En av de grundläggande sakerna med att hantera vilken process som helst är att göra den mätbar, för att kunna övervaka resultaten. Därför är det först nödvändigt att observera början och slutet av varje operation, och sedan titta på alla aktiviteter som utförs inom den processen. Detta ger underlag för möjligheten till ytterligare förbättringar vad gäller processanalys och förbättring av varje aktivitet för sig. Detta kan till och med reduceras till att spåra varje rörelse individuellt med hjälp av MTM-proceduren.

Vad standardisering strävar efter att säkerställa är:

• Stabil process
• Bestämma början och slutet av varje aktivitet
• Skapar grunden för ytterligare avancemang
• Identifiera enkelt orsaken till felet
• Utveckla den motiverande andan hos verksamhetsdeltagare
• Underlätta utbildningen av nyanställda, genom att dokumentera alla aktiviteter och hur dessa aktiviteter utförs.

I samband med ständiga förbättringar kan standardisering vara ett bra verktyg, i form av en stark drivmotor som driver hela organisationen framåt, samtidigt som den stärker en kultur där varje deltagare strävar efter att bidra till förbättring.

I enklare termer, standardisering identifierar och föreskriver, etableras den nyetablerade staten och blir startpunkten för förändringar mot en mer perfekt.

      3. Jidoka

Jidoka – Kvalitet vid källan. Kvalitet ska vara en integrerad del av produktionsprocessen och på så sätt är det möjligt att reagera nästan omedelbart och omedelbart upptäcka orsaken till felet. Denna princip bygger på att det inte finns något särskilt organ som kontrollerar produkten utan att processen sker direkt på arbetsplatsen, av arbetarna.

Genom att använda denna princip i produktionen skickas produkten inte vidare för bearbetning och felet korrigeras omedelbart (eftersom det upptäcktes i tid) och ytterligare förekomst av felet som skulle vara “inbäddat” i delarna de ärvt förhindras. Produktion inrättad på detta sätt ger arbetarna befogenhet att stoppa produktionsprocessen eller en del av processen, för att oegentligheten ska kunna elimineras. Detta innebär att arbetarna får mer makt och att de anställdas motivation påverkas direkt, eftersom de får en känsla av att tillhöra organisationen.

Kaizen

Termen kaizen (som betyder “förbättring” eller “förändring till det bättre”) är ett ord som antagits från det japanska språket som syftar på en filosofi eller praxis som syftar till ständig förbättring. (Kaizen, 2015).

Huvudkännetecknet hos kaizen är att det är en oändlig och kontinuerlig process, som bygger på ständiga förbättringar, snabbare och bättre prestanda för dagliga aktiviteter. Kaizen-filosofin bygger huvudsakligen på en rad mindre förbättringar av processer, som senare, totalt sett, avsevärt förbättrar processen, vilket gör den mer produktiv och av högre kvalitet.

Vad som också är viktigt är att kaizen främjar en kultur i företaget, som bygger på att varje anställd kan bidra till att förbättra processen, uppmuntra dem att föreslå denna förbättring och tillämpa den på sin arbetsplats.

I det följande kommer vi att presentera de observerade problemen i företagets processer och identifiera deras orsaker och göra förbättringar som kommer att eliminera dessa problem.

Uppgradering 1 – Luftintag på CNC-maskin

1. Använt:

• Jidoka - Aktiverad direkt verktygsspårning av arbetare, genom transparent material och enkel felidentifiering.
• SMED – Möjliggjorde snabbare och säkrare verktygsbyten, eftersom verktyget är mer tillgängligt och utan omgivande plåt (eliminerat risken att skära händerna)
• Kaizen – En serie små förbättringar i form av bättre ljudisolering, snabbare hantering av förlängningar och därför minskning av förberedande efterbehandlingstider – Minskade MUDA- och MURI-förluster

Bild 2 - Intag (riktare) för luft

Bild 3 - Luftintag (riktare) som visar verktyget på stycket och den omgivande plåten

Problemdefinition:

1. Ineffektivt sug. När man arbetar på en CNC-maskin (computer numerical control) förekommer det mycket damm och spridning av träsågspån. Problemet är att under tiden mellan bearbetningen av de två delarna måste sågspånet rengöras (med luft eller borste). Fabrikslösningen som är installerad på maskinen, som fungerar som luftavvisare, med en borste i änden, så att sågspånet inte sprider sig, uppfyller inte syftet. Sågspån, under påverkan av tröghet, lyckas passera under borsten och gå utom räckhåll för dammsugaren.

2. Besvärlig manövrering med högre pjäser. Vid bearbetning av ett högre stycke är det nödvändigt att höja luftintaget, så att det inte fastnar i stycket, eftersom i den nuvarande lösningen rör sig intaget (i höjd - z-axeln) oberoende av motorn och spindeln.

3. Dålig synlighet för den del som bearbetas. Problemet är också bristen på synlighet av bitarna under arbetet. I praktiken innebär detta en stor smärta för CNC-operatören, eftersom han inte kan reagera i tid om ett fel inträffar, så det hände ofta att verktyget fångade klämmorna i ändarna av stycket som bearbetades eller att verktyget gick utanför styckets dimensioner, vilket resulterade i en bit som inte bearbetades och fångades av verktyget på ena sidan.

4. Öppna åtkomstdörrar under drift. Detta är ett problem som delvis beror på dålig manövrerbarhet när pjäsen är hög, de borstarna hamnar i att trycka pjäsen till den punkt där dörren öppnas

5. Obehagligt verktygsbyte. På grund av den stora konstruktionen som också går runt motorn, och dess plåt runt verktyget gör det svårt att komma åt, är det mycket obekvämt att byta verktyg och det finns möjlighet att repa handen från plåten.

6. Lösning - Att göra ett nytt tillägg av transparenta material

Orsaken till dessa problem är luftintaget, som på grund av sin konstruktion är mycket svårt att hantera och skapar en hel del problem under drift. Under arbetet tog operatören till och med bort hela strukturen, eftersom det är bekvämare att arbeta på maskinen och de flesta av de ovan nämnda problemen elimineras automatiskt, men det finns fortfarande en stor mängd sågspån och det är nödvändigt att ständigt rengöra arbetsområdet.

Bild 4 - Maskin i drift, utan luftintag

När man sökte efter en lösning på detta problem, utöver varianter av att modifiera det befintliga intaget, fann man en lösning som uppfyllde alla uppställda kriterier, och vilken av alla erbjudna lösningar som var den enklaste och mest kostnadseffektiva att implementera. Det är skapandet av ett helt nytt tillskott från transparent polykarbonatmaterial. Utöver de konsekvenser som detta tillägg löser så finns det en ytterligare fördel i form av bättre ljudisolering.

Dessutom har tre tillbehör tillverkats, som enkelt monteras på huvuddelen med hjälp av magneter.

Bild 5 - Tillbehör i olika höjder, med magneter för fastsättning

Uppgradera 2 - Ställa in startpunkten

Begagnad:

• Kaizen – Förbättring genom att introducera trådlösa kontroller och därmed undvika ytterligare engagemang (MURA) och överbelastning av arbetare (MURI). Kombinationen av Jidoka och Kaizen skapade också förutsättningar för att förbättra utskriftskvaliteten, eftersom verktyget är placerat mer exakt.

Bild 6 - Ställa in verktyget ovanför startpositionen

Definiera problemet

1. Operatörens oförmåga att självständigt ställa verktyget till utgångspunkten. Före varje operation placerar CNC-operatören verktyget vid arbetsstyckets startpunkt, såvida det inte är förutbestämt av en mall som är fäst vid bordet och registreras som en position i datorn. Anledningen till detta är datorns fysiska avstånd från själva maskinbordet, och under denna operation är det alltid nödvändigt att en annan person hjälper operatören i vilken riktning maskinens motor ska flyttas. Bild nr.7 visar operatören och hans fysiska avstånd från bordet, där han inte kan se startpunkten, så förberedelsetiden för denna operation är mycket lång.

Figur 7 - Föraren justerar verktyget till startpositionen

Lösning – Introduktion till trådlös joystick

Förutom möjligheten att ta ett trådlöst tangentbord kom vi på idén att installera en trådlös joystick, som är en ersättning för tangentbordet. Förutom de inställda rullningsfunktionerna på joysticken förblir tangentbordet fortfarande funktionellt och operatören kan använda antingen tangentbordet eller joysticken efter önskemål.

I texten, som en ytterligare förbättring, kan operatören, i händelse av en oförutsedd situation, stänga av hela maskinen eller pausa huvudmotorn som verktyget körs på, så att maskinen senare kan fortsätta med koden. Detta presenterades sedan som en förbättring av säkerheten och enklare fortsättning av verksamheten.

Uppgradera 3 – Datorsynkronisering

Begagnad:

• Kaizen – Förbättra överföringen av filer i systemet, ersätta manuell växling med automatisk delning mellan datorenheter och därmed minska väntetiden för operatörer och designers (MUDA).
• Standardisering – I ritdesignprocessen (bildande av sex kontrollpunkter för utdatakod).

Bild 8 - Oförmåga att synkronisera filer mellan datorer

Definiera problemet

1. Överföra filer till CNC. Det finns fyra datorer i företaget, som är fysiskt åtskilda. Det finns en i själva produktionen (på en CNC-maskin), två på kontoret och en dator som koden ritas och bearbetas på, som finns i Novi Sad. Problem med att överföra och ladda upp filer från dator till dator.
2. Mångfald av filer på datorer. På varje dator finns en mapp för CNC-maskinen, med alla filer som behövs för att arbeta på maskinen. Problemet är att om en av filerna ändras manuellt, kommer den filen inte att ändras på de andra datorerna.
3. Leverans av olämplig kod. Vid utformning av en ritning händer det ofta att konstruktören inte anger måttenheten korrekt och istället för måttenheten CM (som han får som förfrågan) markerar han MM eller vice versa. Problem uppstår också av felaktigt vald nollpunkt, stycktjocklek etc. som direkt kan orsakas av fel måttenhet.
4.  Lösning

I början skickades filerna via e-post, så operatören spelade in den filen på datorer och laddade den på CNC:n. Detta påskyndades något av TeamViewer-programmet, som kan användas för att styra en fjärrdator och direkt överföra den filen till datorn. Men det fanns fortfarande problemet med att synkronisera filer med andra datorer, så det måste överföras till andra datorer via programmet.

I sökandet efter en lösning på detta problem framstod Google Drive-tjänsten (engl. Google Drive) som den bästa. Med denna Google-lösning var det möjligt att koppla flera datorer till en databas, varifrån varje dator synkroniserade och överförde filer som inte fanns i dess databas eller som hade ändrats till dess interna minne. Således genererades koden för maskinen i Novi Sad, spelades in på den datorn och överfördes till alla datorer i Sombor inom några sekunder (beroende på filens storlek). Å andra sidan, om operatören manuellt ändrade koden på CNC-maskinen, förnyades koden automatiskt även i Novi Sad.

Dessutom, om koden genereras och spelas in på datorn i Novi Sad, och om datorn på CNC:n inte är påslagen, kommer koden att överföras till CNC:n så fort den slås på, utan att vänta som den fick vara under användningen av TeamViewer-programmet, där filer bara kunde överföras om datorn var påslagen.

Bild9- Filer synkroniseras på bara några sekunder

Lösning

Förutom den automatiska synkroniseringen som beskrivs i punkten ovan infördes även standardiseringselement i kodleveransen, det vill säga avtal om att alla dimensioner i företaget ska vara i millimeter (mm). På så sätt kommer olämplig kod att undvikas och det blir inga oenigheter i analysen av bitarna. Utöver detta avtal bildades sex punkter som implementeras av designern, vilka består av:

1. Måttenhetskontroller i själva programmet
2. Startpunktsinställning
3. Nollpunktskontroll
4. Kontrollera fräsmaskinens sida
5. Stycktjocklekskontroll
6. Spelar in alla versioner av .art- och .tap-formatkoden

Eftersom förfrågningarna tas emot dagligen klistras dessa kontrollpunkter i form av klistermärken framför konstruktören och i slutet av varje ritningsprocess går konstruktören igenom alla punkter separat, för att inte smyga ett konstruktionsfel och kodbearbetning.

Bild10- Kontrollpunkter som utförs innan filen sparas

Slutsats

De förbättringar som vi har listat skulle enligt vår uppfattning innebära en enorm förändring i sättet att utföra dagliga processer i företaget. De anställda såg hur betydande även en liten förbättring kan vara, särskilt i den genomförda förbättringen nummer två, där vi i praktiken såg hur förvånade arbetarna blev över införandet av joysticks istället för tangentbord, och alla accepterade entusiastiskt denna innovation och ville prova ett nytt sätt att hantera. På plats såg man också hur viktigt det är att bryta den dagliga monotonin i arbetet och stimulera till nytänkande bland medarbetarna.

Vi säger detta utifrån ett företags synvinkel som verkligen behöver den här typen av atmosfär under dagliga aktiviteter, eftersom det är ett företag som producerar skräddarsydda möbler och varje möbel är unik, och mängden inbyggt värde är direkt relaterat till de anställdas kreativitet.

Texten förblir publicerad som ett dokument om utvecklingen av företagets produktionskultur. Den representerar inte en beskrivning av dagens IT-system, säkerhetsrutiner eller aktuellt produktutbud; för ett modernt produktionsfokus, se sidan Produktion.

Visst, förändring nummer två är den absolut mest intressanta, men det som har störst inverkan på processerna är implementeringen av luftintaget, där operatören nu har en fullständig överblick över arbetsobjektet och inte behöver rengöra sågspånet efter varje bearbetad bit.

Vi drar slutsatsen att organisationen har en medvetenhet om fördelarna med förbättring och att dess miljö inte är motståndskraftig mot förändringar. Detta beror säkert på att organisationen är van vid flexibelt arbete, eftersom affärsmodellen i sig kräver det, där möbler alltid anpassas efter kunder och varje individuell förfrågan respekteras.