Примена на LEAN алатките во производството

Забелешка за архивската содржина: Овој текст ја документира претходната фаза од развојот на компанијата и продукциската програма во тоа време. Мебел, кујни, скали, соби, маси и гардероби не се дел од тековната јавна понуда. Тековниот фокус на Саво Кусиќ е дрвени прозорци, дрвени-алуминиумски прозорци и врати по нарачка за домашниот и странскиот пазар.

Во времето на создавањето на студијата, доминантна дејност на компанијата беше производство на уникатен мебел по нарачка. Под поимот „мебел“ се подразбираше широк спектар на различни производи. Целта на бизнисот е да му овозможи на купувачот да набави комплетна столарија за куќата во објектите на компанијата. Со набавка на современи компјутерски сушари за дрво, отворен е простор за сервисно сушење и продажба на сушено дрво.

Во тоа време, главни производи на компанијата беа домашна столарија и сува граѓа. Терминот „куќна столарија“ значел: кујни, скали, соби, маси, прозорци, гардероби и парчиња мебел.

Историја на развојот на производниот капацитет

Компанијата има голем број подобрувања од своето работење, што е нормално за денешниот динамичен пазар и доколку планира да остане во трка со конкуренцијата. Ќе наведеме некои основни подобрувања во бизнисот и ќе опишеме некои од најголемите, кои донесоа најголем напредок во бизнисот. Изградба на машина за сушење 2007. година

Набавка на две најсовремени компјутерски сушари за дрво. Оваа инвестиција се покажа како една од најдобрите инвестиции во досегашната работа на столарската работилница „Саво Кусиќ“ Сомбор. Со заокружување на процесот на производство на дрвен мебел, со купување на овие сушари, столарската работилница сега влегува во борба за лидерска позиција на локално ниво. Како резултат на тоа, се отвори можноста за продажба на сушена граѓа, освен првичната намера каде што производството на сушена граѓа беше планирано само за свои потреби. Околните работилници сега стануваат зависни од работата на компанијата „Саво Кусиќ“ и на оваа компанија и оставаат поголема можност да ја рашири цената на производите.

Технички детали:

• Капацитет 80 m3. Компјутерските програми се задолжени за правилниот ритам на сушење, направени исклучиво за специфичен тип на дрво, а резултатот од сушењето е суво, неискривено дрво, без микропукнатини.
• Со ваквото сушење се добива квалитетен мебел, со минимизиран степен на искривување на готовиот производ и без црви и нивните јајца, кои се неутрализираат во самиот процес на сушење.

Изградба на бојаџија 2001 год.

Во компанијата, ние сме особено горди на оваа бојаџија.

Одлуката дека дел од средствата ќе се искористат за подобрување на финалното производство, односно за создавање на модерна бојадиса исклучиво за дрво, го подигна финалното производство на највисоко ниво. Мебелот што се лакира во оваа лакарира се прави со нанесување на три слоја боја, а помеѓу секое нанесување се врши фино брусење за површините на мебелот да бидат мазни.

Системот кој е застапен во лакирницата има големо влијание врз зачувувањето на здравјето на вработените. Ова е овозможено со вентилатор за довод и издув со голем капацитет (постојан прилив на чист воздух и отстранување на отруен воздух), се формира шифра за водена завеса на целиот ѕид (честички боја во воздухот, ја зграпчуваат водата и се отстрануваат од комората), заштитни маски со два филтри (прочистување на воздухот што директно се вдишува).

Вработените особено се грижат за чистотата кога престојуваат во машината за сушење, со цел да се минимизира количината на прашина што може да падне на лакираната површина. Воздухот што се внесува во лакарницата прво се филтрира и се влече низ специјална водена завеса, која се наоѓа во соседната просторија, па дури потоа влегува во комората за сликање.

Тековни производи и услуги

Во времето на пишување на текстот, главните производи на компанијата беа куќна столарија и сува граѓа. Терминот „куќна столарија“ означувал кујни, скали, соби, маси, прозорци, гардероби и парчиња мебел.

Примена на LEAN алатки и Kaizen

Што е LEAN?

- Терминот Lean (eng. Lean = слаб тенок) во основа е елиминација на сите активности што не додаваат вредност на производот. Во овој поглед, Lean идентификува два типа на време:

• Време во кое состојбата на предметот на работа не се менува
• Време во кое се менува состојбата на предметот на работа

Преку своите алатки, Lean ги елиминира или ги намалува на минимум времињата во кои состојбата на работниот предмет не се менува (не додава вредност на производот). Исто така, примената на посни алатки се грижи за појава на грешки и нивно отстранување.

Безбедност: Оваа историска студија не е актуелен водич за ракување со CNC машина, менување на заштитните кола или организирање на безбедноста при работа. Секоја интервенција мора да следи валидна проценка на ризик, инструкции на производителот, обука на операторот, заштитни уреди и безбедно одвојување на сите извори на енергија.

Во продолжение накратко ќе ги наведеме и опишеме посно алатките што се користат во оваа работа.

1. SMED

Акроним на англискиот збор Single Minute Exchange of Dies. Тоа значи брза промена на алатката. Развиен е од Toyota и го намалува времето на промена на алатот на помалку од една минута. Вклучува:

• Отстранување на старата алатка
• Поставување нова алатка
• Време на поставување

СМЕД ги дели своите активности на два дела:

1. Надворешни активности - сите активности што се случуваат додека машината работи, со цел замена на алатите
2. Внатрешни активности - овие активности се вршат додека машината е исклучена

SMED се стреми да ги претвори сите активности во надворешни активности, односно работата на машината да не запре.

      2. Стандардизирани процедури

Една од основните работи за управување со кој било процес е да се направи мерлив, да може да се следат резултатите. Затоа, потребно е прво да се набљудува почетокот и крајот на секоја операција, а потоа да се разгледаат сите активности кои се извршуваат во рамките на тој процес. Ова дава основа за можност за понатамошно подобрување во однос на анализа на процесите и подобрување на секоја активност посебно. Ова дури може да се сведе на следење на секое движење поединечно, користејќи ја процедурата MTM.

Она што стандардизацијата сака да го обезбеди е:

• Стабилен процес
• Одредување на почетокот и крајот на секоја активност
• Создавање основа за понатамошен напредок
• Лесна идентификација на причината за грешката
• Развивање на мотивациониот дух на учесниците во операциите
• Олеснување на обуката на нововработените, преку документирање на сите активности и начинот на кој се вршат овие активности.

Во врска со постојаното подобрување, стандардизацијата може да биде добра алатка, во смисла на силен двигател кој ја турка целата организација напред, а истовремено ја зајакнува културата во која секој учесник се стреми да придонесе за подобрување.

Поедноставно кажано, стандардизацијата идентификува и пропишува, новоформираната држава се воспоставува и станува почетна точка за промени кон посовршена.

      3. Џидока

Џидока – Квалитет на изворот. Квалитетот треба да биде составен дел од производствениот процес и на овој начин е можно речиси веднаш да се реагира и веднаш да се забележи причината за грешката. Овој принцип се заснова на фактот дека не постои посебно тело што го контролира производот, туку дека процесот се одвива директно на работното место, од страна на работниците.

Користејќи го овој принцип во производството, производот не се испраќа понатаму на преработка и веднаш се коригира грешката (бидејќи навреме е забележана) и се спречува понатамошното појавување на грешката што би се „вградила“ во парчињата што ги наследиле. Вака поставеното производство им дава овластување на работниците да го прекинат производниот процес или дел од процесот, за да се отстрани неправилноста. Ова значи дека работниците добиваат повеќе овластувања и директно влијае на мотивацијата на вработените, бидејќи тие добиваат чувство на припадност кон организацијата.

Kaizen

Терминот кајзен (што значи „подобрување“ или „промена на подобро“) е збор усвоен од јапонскиот јазик кој се однесува на филозофија или практика насочена кон постојано подобрување. (Кајзен, 2015).

Главната карактеристика на кајзенот е тоа што е бесконечен и континуиран процес, кој се заснова на постојано подобрување, побрзо и подобро извршување на секојдневните активности. Каизенската филозофија главно се потпира на низа мали подобрувања во процесите, кои подоцна, генерално, значително го подобруваат процесот, правејќи го попродуктивен и поквалитетен.

Она што е исто така важно е дека кајзен промовира култура во компанијата, која се заснова на фактот дека секој вработен може да придонесе за подобрување на процесот, охрабрувајќи го да го предложат ова подобрување и да го применат на своето работно место.

Во продолжение ќе ги претставиме забележаните проблеми во процесите на компанијата и ќе ги идентификуваме нивните причини и ќе направиме подобрувања кои ќе ги отстранат тие проблеми.

Надградба 1 – Внесување воздух на CNC машина

1. Користено:

• Jidoka - Овозможено директно следење на алатот од работниците, преку транспарентен материјал и лесно идентификација на грешки.
• SMED – Овозможено побрзо и побезбедно менување на алатот, бидејќи алатот е попристапен и без околниот лим (се елиминира опасноста од сечење раце)
• Kaizen – Низа мали подобрувања во однос на подобра изолација од бучава, побрзо ракување со проширувањата и затоа намалување на подготвителните времиња на завршна обработка – Намалени загуби MUDA и MURI

Слика 2 - Довод (директор) за воздух

Слика 3 - Довод на воздух (директор) што ги прикажува алатките на парчето и околниот лим

Дефиниција на проблемот:

1. Неефикасно вакумирање. Кога работите на CNC (компјутерска нумеричка контрола) машина, има многу бришење прашина и расфрлање на струготини од дрво. Проблемот е што во времето помеѓу обработката на двете парчиња, струготини мора да се исчистат (со воздух или со четка). Фабричкото решение кое се вградува на машината, кое служи како воздушен дефлектор, со четка на крајот, за да не се расфрла струготини наоколу, не ја исполнува намената. Пилевината, под дејство на инерција, успева да помине под четката и да оди подалеку од дофатот на правосмукалката.

2. Незгодно маневрирање со повисоки парчиња. При обработка на повисоко парче, потребно е да се подигне доводот за воздух, за да не се фати на парчето, бидејќи во тековното решение доводот се движи (во висина - оска z) независно од моторот и вретеното.

3. Слаба видливост на парчето што се обработува. Исто така, проблем е и невидливоста на парчињата при работа. Во пракса, ова претставува голема болка за операторот со ЦПУ, бидејќи тој не може навреме да реагира доколку се појави грешка, па често се случувало алатот да ги фати стегите на краевите на парчето што се обработува или алатот да излезе надвор од димензиите на парчето, што резултирало со парче кое не било обработено и било зафатено од алатот од едната страна.

4. Отворање на пристапните врати за време на работата. Ова е проблем што делумно произлегува од лошото маневрирање кога парчето е високо, тие четки на крајот го туркаат парчето до точката каде што се отвора вратата

5. Непријатна промена на алатката. Поради големата конструкција која исто така го обиколува моторот, а неговиот лим околу алатот го отежнува пристапот, менувањето на алатот е многу незгодно и постои можност за гребење на раката од лимот.

6. Решение - Изработка на нов додаток од проѕирни материјали

Причина за овие проблеми е доводот на воздухот, кој поради неговата конструкција е многу тежок за ракување и создава многу проблеми при работењето. За време на работата, операторот дури ја отстрани целата структура, бидејќи е попогодно да се работи на машината и повеќето од горенаведените проблеми автоматски се отстрануваат, но сепак има голема количина пилевина и работната површина мора постојано да се чисти.

Слика 4 - Машина во работа, без довод на воздух

При барањето решение за овој проблем, покрај варијантите на модифицирање на постојниот внес, беше пронајдено решение кое ги исполнуваше сите поставени критериуми, а кое од сите понудени решенија беше наједноставно и најисплатливо за имплементација. Тоа е создавање на сосема нов додаток од проѕирен поликарбонат материјал. Покрај последиците кои овој додаток ги решава, има дополнителна придобивка во однос на подобра звучна изолација.

Дополнително, изработени се три додатоци кои лесно се монтираат на главниот дел со помош на магнети.

Слика 5 - Додатоци со различна висина, со магнети за прицврстување

Надградба 2 - Поставување на почетната точка

Користено:

• Kaizen – Подобрување со воведување безжични контроли и со тоа избегнување на дополнително вработување (MURA) и преоптоварување на работници (MURI). Исто така, комбинацијата на Jidoka и Kaizen создаде услови за подобрување на квалитетот на излезот, бидејќи алатката е попрецизно позиционирана.

Слика 6 - Поставување на алатката над почетната позиција

Дефинирање на проблемот

1. Неможноста на операторот самостојно да ја постави алатката на почетната точка. Пред секоја операција, CNC-операторот ја става алатката на почетната точка на работното парче, освен ако не е однапред определено со шаблон прикачен на табелата и евидентиран како позиција во компјутерот. Причината за тоа е физичката оддалеченост на компјутерот од самата машинска маса и при оваа операција секогаш е потребно друго лице да му помогне на операторот во која насока да го движи моторот на машината. Слика бр.7 го прикажува операторот и неговото физичко растојание од табелата, каде што тој не може да ја види почетната точка, така што времето за подготовка за оваа операција е многу долго.

Слика 7 - Операторот ја прилагодува алатката на почетната позиција

Решение – Вовед во безжичен џојстик

Покрај опцијата за преземање безжична тастатура, дојдовме до идеја да инсталираме безжичен џојстик, кој е замена за тастатурата. Покрај поставените функции за лизгање на џојстикот, тастатурата сè уште останува функционална и операторот може да ја користи или тастатурата или џојстикот по желба.

Во текстот, како дополнително подобрување, операторот во случај на непредвидена ситуација може да ја исклучи целата машина или да го паузира главниот мотор на кој работи алатот, за подоцна машината да продолжи со шифрата. Ова потоа беше претставено како подобрување на безбедноста и полесно продолжување на операцијата.

Надградба 3 – Компјутерска синхронизација

Користено:

• Kaizen – Подобрување на преносот на датотеки во системот, заменување на рачниот пренос со автоматско споделување помеѓу компјутерските единици и со тоа намалување на времето на чекање на операторот и дизајнерот (MUDA).
• Стандардизација – Во процесот на дизајнирање на цртежот (формирање на шест контролни точки на излезниот код).

Слика 8 - Неможност за синхронизирање датотеки помеѓу компјутери

Дефинирање на проблемот

1. Пренесување датотеки на CNC. Во компанијата има четири компјутери, кои се физички одвоени. Има еден во самото производство (на CNC машина), два во канцеларија и компјутер на кој се црта и обработува шифрата, кој се наоѓа во Нови Сад. Проблем со пренесување и поставување датотеки од компјутер на компјутер.
2. Разновидност на датотеки на компјутери. На секој компјутер има папка за CNC машината, со сите датотеки што се неопходни за работа на машината. Проблемот е што ако една од датотеките е изменета рачно, таа датотека нема да биде изменета на другите компјутери.
3. Испорака на несоодветен код. При дизајнирање на цртеж често се случува дизајнерот да не ја одреди правилно единицата мерка и наместо мерната единица CM (која ја добива како барање) да означи ММ или обратно. Проблемите произлегуваат и од погрешно избраната нулта точка, дебелината на парче итн. што може директно да биде предизвикана од погрешна единица мерка.
4.  Решение

На почетокот фајловите се испраќаа по е-пошта, па оперативецот го сними тој фајл на компјутери и го вчита на ЦПУ. Ова беше донекаде забрзано со програмата TeamViewer, која може да се користи за контрола на оддалечен компјутер и директно пренесување на таа датотека на компјутерот. Но, сè уште постоеше проблемот со синхронизирање на датотеките со други компјутери, па мораше да се префрли на други компјутери преку програмата.

Во потрагата по решение за овој проблем, услугата Google Drive (engl. Google Drive) се наметна како најдобра. Со ова решение на Google, беше можно да се поврзат неколку компјутери во една база на податоци, од каде секој компјутер синхронизираше и пренесуваше датотеки што не беа во неговата база на податоци или кои беа сменети во неговата внатрешна меморија. Така, кодот за машината беше генериран во Нови Сад, снимен на тој компјутер и пренесен на сите компјутери во Сомбор во рок од неколку секунди (во зависност од големината на датотеката). Од друга страна, доколку операторот рачно ја сменил шифрата на CNC машината, шифрата автоматски се обновувала и во Нови Сад.

Исто така, ако кодот е генериран и снимен на компјутерот во Нови Сад, и ако компјутерот на CNC не е вклучен, кодот ќе се префрли на CNC веднаш штом ќе се вклучи, без да се чека како што требаше да биде за време на користењето на програмата TeamViewer, каде што датотеките може да се префрлаат само ако компјутерот е вклучен.

Слика9- Датотеките се синхронизираат за само неколку секунди

Решение

Покрај автоматската синхронизација опишана во точката погоре, во испораката на кодот беа воведени и елементи за стандардизација, односно договор сите димензии во компанијата да бидат во милиметри (mm). На овој начин ќе се избегне несоодветна шифра и нема да има несогласувања во анализата на парчињата. Покрај овој договор, формирани се шест точки кои се имплементирани од страна на дизајнерот, кои се состојат од:

1. Единица мерка контроли во самата програма
2. Поставување на почетна точка
3. Проверка на нулта точка
4. Проверка на страната на машината за глодање
5. Проверка на дебелината на парчето
6. Се снимаат сите верзии на кодот за формат .art и .tap

Бидејќи барањата се примаат секојдневно, овие контролни точки се залепуваат во форма на налепници пред дизајнерот и на крајот од секој процес на цртање, дизајнерот ги поминува сите точки посебно, за да не се прикраде грешка во дизајнот и обработка на кодот.

Слика10- Контролни точки кои се вршат пред зачувување на датотеката

Заклучок

Подобрувањата што ги наведовме, според нас, би претставувале огромна промена во начинот на извршување на секојдневните процеси во компанијата. Вработените видоа колку може да биде значајно и мало подобрување, особено во спроведеното подобрување број два, каде што на дело видовме колку работниците беа изненадени од воведувањето на џојстици наместо тастатури, а сите со ентузијазам ја прифатија оваа иновација и сакаа да пробаат нов начин на управување. На лице место се виде и колку е важно да се разбие секојдневната монотонија во работата и да се стимулираат нови начини на размислување кај вработените.

Ова го кажуваме од гледна точка на компанија на која секако и е потребна ваква атмосфера при секојдневните активности, бидејќи е компанија која произведува мебел по нарачка и секое парче мебел е уникатно, а количината на вградената вредност е директно поврзана со креативноста на вработените.

Текстот останува објавен како документ за развојот на производствената култура на компанијата. Не претставува опис на денешниот ИТ систем, безбедносни процедури или тековен опсег на производи; за модерен фокус на производство, видете ја страницата Производство.

Секако, промената број два е убедливо најинтересна, но она што најмногу влијае на процесите е имплементацијата на доводот на воздух, каде што операторот сега има целосен преглед на работниот предмет и не мора да ја чисти струготини по секое обработено парче.

Заклучуваме дека организацијата има свест за придобивките од подобрувањето и дека нејзината околина не е отпорна на промени. Ова секако произлегува од фактот дека организацијата е навикната на флексибилна работа, бидејќи тоа го бара самиот бизнис модел, каде мебелот секогаш се прилагодува на клиентите и се почитува секое индивидуално барање.