Aplikasi alat LEAN dina produksi

Catetan ngeunaan eusi arsip: Téks ieu ngadokumentasikeun tahap awal pamekaran pausahaan jeung program produksi. Perabot, dapur, tangga, kamar, méja sareng papakéan sanés bagian tina tawaran umum ayeuna. Fokus Savo Kusić ayeuna nyaéta jandela kayu, jandela kayu-aluminium sareng panto anu didamel khusus pikeun pasar domestik sareng asing.

Dina waktu kreasi ulikan, kagiatan utama pausahaan ieu produksi parabot custom-dijieun unik. Dina istilah “furnitur” ieu dimaksudkeun rupa-rupa produk béda. Tujuan tina bisnis nyaéta pikeun ngaktifkeun palanggan mésér gabungan lengkep pikeun bumi di fasilitas perusahaan. Kalayan ngagaleuh pengering komputer modern pikeun kayu, rohangan pikeun jasa pengeringan sareng penjualan kayu garing dibuka.

Dina waktos éta, produk utama perusahaan nyaéta tukang kayu sareng kayu garing. Istilah “tukang kayu imah” dimaksudkeun: dapur, tangga, kamar, meja, jandéla, lomari jeung potongan parabot.

Sajarah ngembangkeun fasilitas produksi

Perusahaan parantos ngagaduhan sababaraha perbaikan ti saprak operasina, anu normal pikeun pasar dinamis ayeuna sareng upami éta ngarencanakeun tetep dina balapan sareng kompetisi. Urang bakal daptar sababaraha perbaikan dasar dina bisnis jeung ngajelaskeun sababaraha leuwih pangbadagna nu geus dibawa ngeunaan kamajuan greatest dina bisnis. Pangwangunan pengering 2007. taun

Meuli dua pengering komputer canggih pikeun kai. Investasi ieu tétéla jadi salah sahiji Investasi pangalusna dina karya kaliwat tina bengkel tukang kayu “Savo Kusić” Sombor. Ku rounding off prosés ngahasilkeun jati kai, ku purchasing dryers ieu, bengkel tukang kayu ayeuna ngasupkeun gelut pikeun posisi kapamimpinan di tingkat lokal. Hasilna, kamungkinan ngajual kayu garing sorangan geus dibuka nepi, sajaba ti niat aslina dimana produksi kayu garing ieu rencanana ngan pikeun kaperluan sorangan. Bengkel-bengkel di sabudeureun ayeuna jadi gumantung kana karya pausahaan “Savo Kusić” sarta ninggalkeun pausahaan ieu kasempetan gede pikeun nyebarkeun harga produk.

Rincian teknis:

• Kapasitas 80 m3. Program komputer tanggung jawab pikeun ritme pengeringan anu leres, dilakukeun sacara éksklusif pikeun jinis kai anu khusus, sareng hasil pengeringan nyaéta kayu anu garing, teu dirobih, tanpa retakan mikro.
• Ku drying ku cara ieu, anjeun meunang jati kualitas, kalayan gelar minimal tina warping tina produk rengse tur tanpa cacing jeung endog maranéhanana, nu neutralized dina prosés drying sorangan.

Pangwangunan toko cet 2001 thn.

Di perusahaan, kami khusus bangga ku toko cet ieu.

Putusan yén bagian tina dana bakal dipaké pikeun ngaronjatkeun produksi ahir, nyaéta pikeun nyieun toko cet modern éksklusif pikeun kai, ngaronjat produksi ahir ka tingkat pangluhurna. Perabot anu divarnis di toko varnishing ieu dilakukeun ku cara nerapkeun tilu lapis cet, sareng di antara unggal aplikasi, amplas halus dilakukeun pikeun ngajantenkeun permukaan jati mulus.

Sistem anu diwakilan di toko cet ngagaduhan dampak anu ageung pikeun ngajaga kaséhatan karyawan. Hal ieu dimungkinkeun ku asupan ageung sareng kipas knalpot (inflow konstan tina hawa bersih sareng ngaleungitkeun hawa karacunan), kode curtain cai kabentuk dina sadaya témbok (partikel cet dina hawa, nyandak cai sareng dikaluarkeun tina kamar), masker pelindung sareng dua saringan (pemurnian hawa anu diseuseup langsung).

Karyawan hususna ngurus kabersihan nalika tetep dina dryer, guna ngaleutikan jumlah lebu nu bisa tumiba dina beungeut lacquered. Hawa anu dibawa ka toko cet munggaran disaring sareng ditarik ngaliwatan tirai cai khusus, anu aya di kamar anu padeukeut, teras asup ka kamar lukisan.

Produk jeung jasa jaman

Dina waktos téks ditulis, produk utama perusahaan nyaéta tukang kayu sareng kayu garing. Istilah “tukang kayu imah” hartosna dapur, tangga, kamar, méja, jandéla, lomari sareng perabot.

Aplikasi alat LEAN sareng Kaizen

Naon ari LEAN?

- Istilah Lean (eng. Lean = lean thin) dasarna nyaéta ngaleungitkeun sagala kagiatan nu teu nambahan nilai produk. Dina hal ieu, lean ngaidentipikasi dua jinis waktos:

• Waktos dimana kaayaan subyek padamelan henteu robih
• Waktos dimana kaayaan subyek karya robah

Ngaliwatan alatna, Lean ngaleungitkeun atanapi ngirangan ka minimum waktos dimana kaayaan barang padamelan henteu robih (henteu nambihan nilai kana produk). Ogé, aplikasi tina alat lean ngurus lumangsungna kasalahan sarta ngaleungitkeun maranéhanana.

** Kasalametan: ** Ulikan sajarah ieu sanés pituduh ayeuna pikeun ngoperasikeun mesin CNC, ngarobih sirkuit pelindung, atanapi ngatur kaamanan di tempat kerja. Sakur intervensi kedah nuturkeun penilaian résiko anu sah, petunjuk produsén, pelatihan operator, alat pelindung sareng pamisahan aman sadaya sumber énergi.

Di handap ieu, urang bakal daptar sakeudeung tur ngajelaskeun parabot lean dipaké dina karya ieu.

1. SMED

Akronim tina kecap Inggris Single Minute Exchange of Dies. Eta hartina robah alat gancang. Ieu dikembangkeun ku Toyota sarta ngurangan waktu robah alat pikeun kirang ti hiji menit. Ngawengku:

• Ngaleupaskeun alat heubeul
• Nyetel alat anyar
• waktos Setup

SMED ngabagi kagiatanana jadi dua bagian:

1. Aktivitas éksternal - sagala kagiatan anu lumangsung nalika mesin dioperasikeun, tujuanana pikeun ngagentos alat
2. Kagiatan internal - kagiatan ieu dipigawé bari mesin dipareuman

SMED narékahan pikeun ngahurungkeun sagala kagiatan kana kagiatan éksternal, nyaéta yén operasi mesin teu eureun.

      2. Prosedur standar

Salah sahiji hal dasar ngokolakeun prosés naon waé nyaéta sangkan bisa diukur, bisa ngawas hasilna. Ku alatan éta, mimitina kudu niténan awal jeung ahir unggal operasi, lajeng kasampak di sakabéh kagiatan anu dipigawé dina prosés éta. Ieu nyadiakeun dasar pikeun kamungkinan perbaikan salajengna dina watesan analisis prosés jeung perbaikan unggal aktivitas nyalira. Ieu malah bisa diréduksi jadi tracking unggal gerakan individual, ngagunakeun prosedur MTM.

Anu kedah dipastikeun standarisasi nyaéta:

• Prosés stabil
• Nangtukeun awal jeung ahir unggal kagiatan
• Nyiptakeun pondasi pikeun kamajuan salajengna
• Idéntifikasi gampang anu ngabalukarkeun kasalahan
• Ngembangkeun sumanget motivasi pamilon operasi
• Ngagampangkeun palatihan karyawan anyar, ngaliwatan dokuméntasi sadaya kagiatan sareng cara ngalaksanakeun kagiatan ieu.

Kalayan perbaikan anu terus-terusan, standarisasi tiasa janten alat anu saé, dina hal mesin nyetir anu kuat anu ngadorong sadayana organisasi ka hareup, bari nguatkeun budaya dimana unggal pamilon narékahan pikeun nyumbang kana perbaikan.

Dina istilah anu langkung saderhana, standarisasi ngaidentipikasi sareng resep, kaayaan anu nembé diadegkeun didirikeun sareng janten titik awal pikeun parobihan ka arah anu langkung sampurna.

      3. Jidoka

Jidoka - Kualitas dina sumberna. Kualitas kedah janten bagian integral tina prosés produksi, sarta ku cara kieu kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngaréaksikeun ampir langsung jeung geura perhatikeun anu ngabalukarkeun kasalahan. Prinsip ieu didasarkeun kana kanyataan yén teu aya badan khusus anu ngatur produk, tapi prosésna lumangsung langsung di gaw, ku pagawé.

Nganggo prinsip ieu dina produksi, produk henteu dikirim salajengna pikeun diolah sareng kasalahanna dilereskeun langsung (sabab perhatikeun dina waktosna) sareng kajadian salajengna kasalahan anu bakal “dipasang” dina potongan anu diwariskeun dicegah. Produksi diatur ku cara ieu méré pagawe wewenang pikeun ngeureunkeun prosés produksi atawa bagian tina prosés, supados irregularity bisa ngaleungitkeun. Ieu ngandung harti yén pagawé meunang leuwih kakuatan sarta motivasi pagawé langsung kapangaruhan, sabab maranéhna meunang rasa milik organisasi.

Kaizen

Istilah kaizen (hartina “kamajuan” atawa “robah ka nu hadé”) nyaéta kecap nu diadopsi tina basa Jepang nu nujul kana hiji filosofi atawa prakték nu ditujukeun pikeun ngaronjatkeun terus-terusan. (Kaizen, 2015).

Fitur utama kaizen nyaéta prosés anu teu aya watesna sareng kontinyu, anu didasarkeun kana perbaikan konstan, kinerja anu langkung gancang sareng langkung saé dina kagiatan sapopoé. Filsafat kaizen utamana ngandelkeun saruntuyan perbaikan leutik dina prosés, anu engkéna, sacara umum, ningkatkeun pisan prosésna, ngajantenkeun éta langkung produktif sareng kualitas anu langkung luhur.

Anu penting ogé nyaéta yén kaizen nyebarkeun budaya di perusahaan, anu dumasar kana kanyataan yén unggal karyawan tiasa nyumbang kana perbaikan prosés, nyorong aranjeunna ngajukeun perbaikan ieu sareng nerapkeunana di tempat kerjana.

Di handap ieu, kami bakal nampilkeun masalah anu dititénan dina prosés perusahaan sareng ngaidentipikasi panyababna sareng ngadamel perbaikan anu bakal ngaleungitkeun masalah éta.

Ningkatkeun 1 - asupan hawa dina mesin CNC

1. Dipaké:

• Jidoka - Aktipkeun alat tracking langsung ku pagawe, ngaliwatan bahan transparan, sarta gampang idéntifikasi kasalahan.
• SMED - Aktipkeun parobihan alat anu langkung gancang sareng langkung aman, sabab alatna langkung diaksés sareng tanpa lambaran logam sakurilingna (ngaleungitkeun bahaya motong leungeun)
• ** Kaizen ** - Runtuyan perbaikan leutik dina hal isolasi bising anu langkung saé, penanganan ekstensi anu langkung gancang sareng ku kituna ngirangan waktos persiapan persiapan - Ngurangan karugian MUDA sareng MURI

Gambar 2 - Intake (direktur) pikeun hawa

Gambar 3 - Intake Udara (Diréktur) nunjukkeun perkakas dina potongan sareng lembaran logam sakurilingna

Nangtukeun masalah:

1. Teu éfisién vacuuming. Nalika damel dina mesin CNC (kontrol numerik komputer), aya seueur lebu sareng paburencay kayu sawdust. Masalahna nyaeta dina waktu antara ngolah dua lembar, sawdust kudu cleaned (ku hawa atawa sikat). Solusi pabrik anu dipasang dina mesin, anu fungsina salaku deflektor hawa, kalayan sikat di tungtung, supados sawdust henteu sumebar di sabudeureun, henteu nyumponan tujuanana. Dina pangaruh inersia, sawdust junun nembus handapeun sikat tur ngaliwatan jangkauan sahiji vacuum cleaner.

2. Maneuver kagok jeung potongan jangkung. Nalika ngolah sapotong anu langkung luhur, perlu pikeun ngangkat asupan hawa, supados henteu nangkep potongan, sabab dina leyuran ayeuna, asupan ngalir (dina jangkungna - sumbu z) sacara mandiri tina motor sareng spindle.

3. Pisibilitas goréng tina potongan anu diolah. Ogé, masalahna nyaéta kurangna pisibilitas potongan nalika damel. Dina prakna, ieu ngagambarkeun nyeri gede pikeun operator CNC, sabab teu bisa meta dina jangka waktu lamun kasalahan lumangsung, jadi mindeng kajadian nu alat bray clamps dina tungtung potongan nu keur diolah atawa alat nu indit luar dimensi potongan, hasilna sapotong nu teu diolah jeung ieu bray ku alat dina hiji sisi.

4. Muka panto aksés salila operasi. Ieu mangrupikeun masalah anu disababkeun sabagian tina maneuver anu goréng nalika potonganna jangkung, sikat éta ngadorong potongan éta dugi ka panto muka

5. Robah alat kagok. Alatan konstruksi badag nu ogé mana sabudeureun mesin, sarta lambaran logam na sabudeureun alat ngajadikeun hésé pikeun ngakses, ngarobah alat pisan pikaresepeun tur aya kamungkinan scratching leungeun Anjeun tina lambaran logam.

6. Solusi - Nyieun tambahan anyar tina bahan transparan

Anu ngabalukarkeun masalah ieu nyaéta asupan hawa, anu, kusabab konstruksina, sesah pisan pikeun nanganan sareng nyiptakeun seueur masalah nalika operasi. Salila digawé, operator malah dipiceun sakabéh struktur, sabab leuwih merenah pikeun berpungsi dina mesin sarta lolobana masalah di luhur-disebutkeun otomatis ngaleungitkeun, tapi masih aya loba sawdust sarta perlu terus ngabersihan wewengkon gawé.

Gambar 4 - Mesin beroperasi, tanpa asupan hawa

Nalika milarian solusi pikeun masalah ieu, salian varian ngarobih asupan anu tos aya, aya solusi anu nyumponan sadaya kriteria anu disetél, sareng anu mana tina sagala solusi anu ditawarkeun nyaéta pangbasajanna sareng paling murah pikeun dilaksanakeun. Éta nyiptakeun tambahan énggal tina bahan polikarbonat transparan. Salian konsékuansi yén suplement ieu solves, aya hiji ** benefit tambahan dina hal insulasi sora hadé **.

Sajaba ti éta, tilu asesoris geus dijieun, nu gampang dipasang dina bagian utama kalayan bantuan magnet.

Gambar 5 - Asesoris tina jangkungna anu béda-béda, kalayan magnet pikeun kantétan

Ningkatkeun 2 - Nyetél titik awal

Dipaké:

• Kaizen – Ngaronjatkeun ku cara ngenalkeun kadali nirkabel sahingga ngahindarkeun panambahan tambahan (MURA) jeung kabeuratan pagawe (MURI). Ogé, kombinasi Jidoka sareng Kaizen nyiptakeun kaayaan pikeun ningkatkeun kualitas kaluaran, sabab alatna diposisikan langkung akurat.

Gambar 6 - Nyetél alat di luhur posisi awal

Nangtukeun masalah

1. Henteu mampuh operator sacara mandiri nyetél alat ka titik awal. Sateuacan unggal operasi, operator CNC nempatkeun alat dina titik awal workpiece nu, iwal eta predetermined ku citakan napel tabel sarta dirékam salaku posisi dina komputer. Alesan pikeun ieu nyaéta jarak fisik komputer tina méja mesin, sareng salami operasi ieu, sok dipikabutuh pikeun jalma anu sanés ngabantosan operator dimana arah pikeun mindahkeun motor mesin. Gambar no.7 nunjukkeun operator sareng jarak fisikna tina méja, dimana anjeunna henteu tiasa ningali titik awal, janten waktos persiapan pikeun operasi ieu panjang pisan.

Gambar 7 - Operator nyaluyukeun alat ka posisi awal

Solusi - Ngenalkeun Joystick Nirkabel

Salian pilihan pikeun nyandak keyboard nirkabel, ideu muncul pikeun masang joystick nirkabel, anu mangrupikeun gaganti keyboard. Salian ti set fungsi ngagulung dina joystick, keyboard masih tetep fungsi jeung operator bisa ngagunakeun boh keyboard atawa joystick sakumaha dipikahoyongna.

Dina téks, salaku pamutahiran tambahan, operator, bisi kaayaan teu kaduga, bisa mareuman sakabéh mesin atawa ngareureuhkeun motor utama nu alat nu ngajalankeun, ku kituna mesin engké bisa neruskeun kalawan kode. Ieu lajeng dibere salaku pamutahiran dina kaamanan sarta neruskeun gampang operasi.

Ningkatkeun 3 - Sinkronisasi Komputer

Dipaké:

• ** Kaizen ** - Perbaikan transfer file dina sistem, ngagentos transfer manual ku ngabagi otomatis antara unit komputasi sahingga ngirangan waktos ngantosan operator sareng desainer (MUDA).
• Standarisasi – Dina prosés desain gambar (ngawangun genep titik kontrol kode kaluaran).

Gambar 8 - Henteu mampuh nyingkronkeun file antara komputer

Nangtukeun masalah

1. Mindahkeun file ka CNC. Aya opat komputer di perusahaan, anu dipisahkeun sacara fisik. Aya hiji dina produksi sorangan (dina mesin CNC), dua di kantor jeung komputer on nu kode digambar na machined, anu lokasina di Novi Sedih. Masalah nransper sareng unggah file tina komputer ka komputer.
2. Diversity of file dina komputer. Dina unggal komputer aya polder pikeun mesin CNC, sareng sadaya file anu diperyogikeun pikeun dianggo dina mesin. Masalahna nyaéta upami salah sahiji file dirobih sacara manual, file éta moal dirobih dina komputer sanés.
3. Pangiriman kode anu teu pantes. Nalika ngarancang gambar, éta sering kajadian yén desainer henteu leres-leres netepkeun unit ukuran, sareng tibatan unit ukuran CM (anu anjeunna nampi salaku pamundut), anjeunna nandaan MM atanapi sabalikna. Masalah ogé timbul tina titik nol anu salah dipilih, ketebalan potongan, jsb. anu tiasa langsung disababkeun ku unit ukuran anu salah.
4.  Solusi

Dina awal, file dikirim ku email, ku kituna operator ngarékam file éta dina komputer sareng dimuat dina CNC. Ieu rada gancangan ku program TeamViewer, anu tiasa dianggo pikeun ngontrol komputer jauh sareng langsung mindahkeun file éta ka komputer. Tapi masalah nyingkronkeun file sareng komputer anu sanés tetep tetep, janten kedah ditransfer ka komputer sanés ngalangkungan program éta.

Dina milarian solusi pikeun masalah ieu, Google Drive (engl. Google Drive) mangrupikeun anu pangsaéna. Kalayan solusi Google ieu, mungkin pikeun nyambungkeun sababaraha komputer ka hiji pangkalan data, dimana unggal komputer nyingkronkeun sareng nransferkeun file anu henteu aya dina pangkalan datana atanapi anu parantos dirobih kana mémori internalna. Ku kituna, kode pikeun mesin dihasilkeun dina Novi Sedih, dirékam dina komputer éta sarta dibikeun ka sadaya komputer di Sombor dina sababaraha detik (gumantung kana ukuran file). Di sisi séjén, lamun operative sacara manual robah kode dina mesin CNC, kode ieu otomatis renewed di Novi Sedih.

Oge, lamun kode dihasilkeun sarta dirékam dina komputer dina Novi Sedih, sarta lamun komputer dina CNC teu dihurungkeun, kode bakal dibikeun ka CNC pas eta dihurungkeun, tanpa ngantosan sakumaha kuduna lamun ngagunakeun program TeamViewer, dimana file bisa ditransfer ngan lamun komputer dihurungkeun.

Gambar 9 - File singkronisasi dina detik

Solusi

Salian sinkronisasi otomatis anu dijelaskeun dina titik di luhur, unsur standarisasi ogé diwanohkeun dina pangiriman kode, nyaéta perjanjian yén sadaya diménsi perusahaan kedah aya dina milimeter (mm). Ku cara kieu, kode anu teu pantes bakal dihindari sareng moal aya anu teu satuju dina analisa potongan. Salian perjangjian ieu, diwangun genep titik anu dilaksanakeun ku desainer, anu diwangun ku:

1. Unit ukuran kontrol dina program sorangan
2. Netepkeun titik awal
3. Pariksa titik nol
4. Mariksa sisi machining tina cutter panggilingan
5. Mariksa ketebalan potongan
6. Ngarékam sadaya vérsi kode format .art sareng .tap

Nganggap yén pamundut anu ditampi unggal dinten, titik kontrol ieu nyangkut di payuneun desainer dina bentuk stiker sareng dina tungtung unggal prosés gambar, desainer ngaliwat sadayana titik sacara misah, ku kituna henteu aya kasalahan dina desain sareng mesin kode.

Gambar10- Checkpoints anu dipigawé saméméh nyimpen file

Kacindekan

Perbaikan anu kami sebutkeun, dina pamanggih kami, bakal ngagambarkeun pergeseran anu ageung dina cara ngalaksanakeun prosés sapopoé di perusahaan. Karyawan nempo kumaha signifikan malah hiji pamutahiran leutik bisa jadi, utamana dina ningkatna dilaksanakeun angka dua, dimana urang nempo dina prakna kumaha kaget pagawe éta ku bubuka joysticks tinimbang kibor, jeung dulur antusias narima inovasi ieu sarta hayang nyobaan cara anyar tina manajemen. Éta ogé katingali di tempat kumaha pentingna pikeun megatkeun monotoni gawé sapopoé sarta pikeun merangsang cara mikir anyar diantara pagawé.

Kami nyarioskeun ieu tina sudut pandang perusahaan anu pasti peryogi suasana sapertos kitu dina kagiatan sapopoé, sabab éta mangrupikeun perusahaan anu ngahasilkeun perabotan anu didamel khusus sareng unggal perabotan unik, sareng jumlah nilai anu aya hubunganana langsung sareng kréativitas karyawanna.

Téks tetep diterbitkeun salaku dokumén ngembangkeun budaya produksi pausahaan. Teu ngagambarkeun pedaran sistem IT kiwari, prosedur kaamanan atawa rentang produk ayeuna; pikeun fokus produksi modern, tingali kaca Produksi.

Pasti, robih nomer dua mangrupikeun anu paling pikaresepeun, tapi anu paling kapangaruhan prosésna nyaéta palaksanaan asupan hawa, dimana operator ayeuna gaduh gambaran lengkep ngeunaan barang padamelan sareng henteu kedah ngabersihan sawdust saatos unggal potongan anu diolah.

Kami nyimpulkeun yén organisasi ngagaduhan kasadaran kana mangpaat perbaikan sareng lingkunganana henteu tahan kana parobahan. Ieu pasti batang tina kanyataan yén organisasi geus dipaké pikeun digawé fléksibel, sabab model bisnis sorangan merlukeun eta, dimana jati sok diadaptasi ka konsumén jeung unggal paménta individu dimangfaatkeun.