생산에 LEAN 도구 적용

보존 내용에 대한 참고 사항: 이 텍스트는 회사 개발의 초기 단계와 당시의 생산 프로그램을 문서화합니다. 가구, 주방, 계단, 방, 테이블 및 옷장은 현재 공개 제안의 일부가 아닙니다. Savo Kusić의 현재 주력 분야는 목재 창, 목재-알루미늄 창 및 국내외 시장을 위한 맞춤형 도어입니다.

연구 창설 당시 회사의 주요 활동은 독특한 맞춤형 가구 생산이었습니다. “가구”라는 용어는 다양한 제품을 의미합니다. 사업의 목표는 고객이 회사 시설에서 주택에 대한 완전한 가구 제조를 구입할 수 있도록 하는 것입니다. 현대적인 목재용 컴퓨터 건조기 구입으로 건조된 목재를 서비스 건조 및 판매할 수 있는 공간이 오픈되었습니다.

당시 회사의 주요 제품은 주택목공과 건재였습니다. “집 목공”이라는 용어는 부엌, 계단, 방, 테이블, 창문, 옷장 및 가구를 의미합니다.

생산 시설 개발의 역사

회사는 운영 이후 여러 가지 개선을 이루었습니다. 이는 오늘날의 역동적인 시장에서 그리고 경쟁사와의 경쟁을 계속할 계획이라면 이는 정상적인 일입니다. 우리는 비즈니스의 몇 가지 기본적인 개선 사항을 나열하고 비즈니스에 가장 큰 진전을 가져온 몇 가지 가장 큰 개선 사항을 설명할 것입니다. 건조기 건설 2007. 년도

최첨단 목재용 컴퓨터 건조기 2대 구입. 이 투자는 목공 작업장 “Savo Kusić” Sombor의 과거 작업에 대한 최고의 투자 중 하나로 판명되었습니다. 목재 가구 생산 과정을 마무리하고 이러한 건조기를 구입함으로써 목공 작업장은 이제 지역 차원에서 선두 자리를 차지하기 위한 싸움에 돌입하고 있습니다. 그 결과, 본래 목적에 맞게 건조목재를 생산하려던 의도에서 벗어나, 건조목재 자체를 판매할 수 있는 가능성이 열리게 됐다. 주변 작업장은 이제 “Savo Kusić” 회사의 업무에 의존하게 되었으며 이 회사는 제품 가격을 널리 알릴 수 있는 더 큰 기회를 갖게 되었습니다.

기술적인 세부사항:

• 용량 80 m3. 컴퓨터 프로그램은 특정 유형의 목재 전용으로 만들어진 올바른 건조 리듬을 담당하며, 건조 결과는 미세 균열 없이 건조되고 뒤틀리지 않은 목재입니다.
• 이런 방식으로 건조하면 완제품의 뒤틀림이 최소화되고 건조 과정 자체에서 중화되는 벌레와 알이 없는 고품질 가구를 얻을 수 있습니다.

도장공장 준공 2001년

회사에서는 이 페인트 가게를 특히 자랑스럽게 생각합니다.

자금의 일부를 최종 생산 개선, 즉 목재 전용 현대식 페인트 공장을 만드는 데 사용하기로 결정하여 최종 생산을 최고 수준으로 높였습니다. 이 니스칠 작업장에서 니스칠을 하는 가구는 페인트를 3겹으로 칠하고, 각 칠 사이에 미세한 샌딩 작업을 하여 가구 표면을 매끄럽게 만듭니다.

페인트샵에서 대표되는 시스템은 직원들의 건강을 지키는 데 큰 영향을 미칩니다. 이는 대용량 흡배기 팬(깨끗한 공기의 지속적인 유입과 오염된 공기의 제거), 벽 전체에 형성된 워터커튼 코드(공기 중에 있는 페인트 입자가 물을 붙잡고 챔버 밖으로 제거되는 것), 2개의 필터가 있는 보호마스크(직접 흡입되는 공기의 정화)로 가능합니다.

특히 직원들은 건조기 내부에 머무를 때 옻칠한 표면에 먼지가 떨어질 수 있는 양을 최소화하기 위해 청결에 신경을 쓴다. 도장 공장으로 유입된 공기는 먼저 여과되어 인접한 방에 있는 특수 워터 커튼을 통해 흡입된 다음 도장실로 들어갑니다.

당시의 제품과 서비스

글을 쓸 당시 회사의 주요 생산품은 주택목공과 건목이었다. “집 목공”이라는 용어는 부엌, 계단, 방, 테이블, 창문, 옷장 및 가구를 의미합니다.

LEAN 도구 및 Kaizen 적용

린이란 무엇입니까?

- 린(eng. 린 = 린 씬)이라는 용어는 기본적으로 제품에 가치를 더하지 않는 모든 활동을 제거한 것입니다. 이와 관련하여 Lean은 두 가지 유형의 시간을 식별합니다.

• 작품의 주체의 상태가 변하지 않는 시간
• 작품의 주체 상태가 변하는 시간

Lean은 도구를 통해 작업 항목의 상태가 변경되지 않는(제품에 가치를 추가하지 않는) 시간을 제거하거나 최소한으로 줄입니다. 또한 린 도구를 적용하면 오류 발생 및 제거가 처리됩니다.

안전: 이 역사적 연구는 CNC 기계 작동, 보호 회로 변경 또는 작업 안전 조직에 대한 최신 가이드가 아닙니다. 모든 개입은 유효한 위험 평가, 제조업체의 지침, 운영자 교육, 보호 장치 및 모든 에너지원의 안전한 분리를 따라야 합니다.

다음에서는 이 작업에 사용된 린 도구를 간략하게 나열하고 설명하겠습니다.

1. SMED

영어 단어 Single Minute Exchange of Dies의 약어입니다. 이는 빠른 도구 교환을 의미합니다. Toyota가 개발한 이 기술은 공구 교환 시간을 1분 미만으로 단축합니다. 포함:

• 오래된 도구 제거
• 새로운 도구 설정
• 설치 시간

SMED는 활동을 두 부분으로 나눕니다.

1. 외부 활동 - 도구 교체를 목적으로 기계가 작동하는 동안 발생하는 모든 활동
2. 내부 활동 - 이러한 활동은 컴퓨터가 꺼져 있는 동안 수행됩니다.

SMED는 모든 활동을 외부 활동으로 전환하기 위해, 즉 기계 작동이 중단되지 않도록 노력합니다.

      2. 표준화된 절차

모든 프로세스를 관리하는 기본 사항 중 하나는 프로세스를 측정 가능하게 만들고 결과를 모니터링할 수 있도록 하는 것입니다. 그러므로 먼저 각 작업의 시작과 끝을 관찰한 다음, 그 프로세스 내에서 수행되는 모든 활동을 살펴보는 것이 필요합니다. 이는 프로세스 분석과 각 활동의 개별적인 개선 측면에서 추가 개선 가능성의 기반을 제공합니다. 이는 MTM 절차를 사용하여 각 움직임을 개별적으로 추적하는 것으로 축소될 수도 있습니다.

표준화가 보장하고자 하는 것은 다음과 같습니다.

• 안정적인 공정
• 각 활동의 시작과 끝 결정
• 더욱 발전할 수 있는 기반 마련
• 오류의 원인을 쉽게 식별
• 운영 참여자의 동기 부여 정신 개발
• 모든 활동과 이러한 활동이 수행되는 방식을 문서화하여 신입 직원 교육을 촉진합니다.

지속적인 개선과 함께 표준화는 조직 전체를 발전시키는 강력한 추진 엔진이라는 측면에서 좋은 도구가 될 수 있으며, 각 참여자가 개선에 기여하기 위해 노력하는 문화를 강화할 수 있습니다.

간단히 말해서 표준화는 새로 확립된 상태를 식별하고 규정하며, 더 완벽한 상태를 향한 변화의 출발점이 됩니다.

      3. 지도카

Jidoka – 소스의 품질. 품질은 생산 과정에서 필수적인 부분이어야 하며, 이를 통해 거의 즉각적으로 대응하고 오류의 원인을 즉시 알아차릴 수 있습니다. 이 원칙은 제품을 관리하는 특별한 기관이 없지만 작업장에서 근로자가 직접 프로세스를 수행한다는 사실에 기초합니다.

생산 시 이 원칙을 사용하면 제품이 처리를 위해 더 이상 전송되지 않고 오류가 즉시 수정되며(제때 인지되었기 때문에) 상속된 조각에 “내재”될 오류의 추가 발생을 방지합니다. 이러한 방식으로 설정된 생산은 불규칙성을 제거하기 위해 근로자에게 생산 프로세스 또는 프로세스의 일부를 중지할 수 있는 권한을 부여합니다. 이는 직원들이 더 많은 권한을 갖게 되며, 조직에 대한 소속감을 갖게 되기 때문에 직원들의 동기 부여에 직접적인 영향을 미친다는 것을 의미합니다.

카이젠

카이젠(“개선” 또는 “더 나은 것을 위한 변화”를 의미)이라는 용어는 지속적인 개선을 목표로 하는 철학이나 실천을 가리키는 일본어에서 채택된 단어입니다. (카이젠, 2015).

카이젠의 주요 특징은 일상 활동의 지속적인 개선, 더 빠르고 더 나은 성과를 기반으로 하는 끝없고 지속적인 프로세스라는 것입니다. 카이젠 철학은 주로 프로세스의 일련의 사소한 개선에 의존하며, 이는 나중에 프로세스를 전반적으로 크게 개선하여 생산성과 품질을 향상시킵니다.

또한 중요한 것은 카이젠이 모든 직원이 프로세스 개선에 기여할 수 있다는 사실에 기반을 두고 이러한 개선 사항을 제안하고 직장에 적용하도록 장려하는 문화를 회사에 전파한다는 것입니다.

다음에서는 당사 프로세스에서 관찰된 문제점을 제시하고 그 원인을 파악하여 해당 문제점을 제거할 수 있는 개선을 실시하겠습니다.

업그레이드 1 – CNC 기계의 공기 흡입구

1. 사용된:

• Jidoka - 투명한 소재를 통해 작업자가 직접 도구를 추적하고 오류를 쉽게 식별할 수 있습니다.
• SMED – 공구에 더 쉽게 접근할 수 있고 주변 판금이 없기 때문에 더 빠르고 안전한 공구 교체가 가능합니다(손을 베는 위험 제거).
• Kaizen – 더 나은 소음 차단, 더 빠른 확장 처리 및 그에 따른 준비 마무리 시간 단축 측면에서 일련의 작은 개선 – MUDA 및 MURI 손실 감소

이미지 2 - 공기 흡입구(디렉터)

이미지 3 - 부품 및 주변 판금의 툴링을 보여주는 공기 흡입구(디렉터)

문제 정의:

1. 비효율적인 진공청소기. CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계로 작업할 때 목재 톱밥이 많이 흩어지고 흩어지는 현상이 발생합니다. 문제는 두 조각을 처리하는 사이에 톱밥을 공기나 브러시로 청소해야 한다는 것입니다. 톱밥이 흩어지지 않도록 끝에 브러시가 있는 공기 편향기 역할을 하는 기계에 설치되는 공장 솔루션은 목적을 충족하지 않습니다. 관성의 영향으로 톱밥은 브러시 아래를 통과하여 진공청소기의 범위를 벗어납니다.

2. 더 큰 조각으로 어색한 조작. 더 높은 부품을 처리할 때는 공기 흡입구를 높여서 부품에 걸리지 않도록 해야 합니다. 현재 솔루션에서는 흡입구가 모터 및 스핀들과 독립적으로 이동하기 때문입니다(높이 - z축).

3. 처리 중인 제품의 가시성이 좋지 않습니다. 또한 문제는 작업 중 작품의 가시성이 부족하다는 점이다. 실제로 이는 오류가 발생하면 제때에 대응할 수 없기 때문에 CNC 작업자에게 큰 고통을 의미합니다. 그래서 공구가 가공 중인 부품의 끝 부분에 있는 클램프에 걸리거나 공구가 부품의 치수를 벗어나 가공되지 않고 한쪽에서 공구에 걸리는 경우가 자주 발생했습니다.

4. 작동 중에 출입문을 엽니다. 이는 조각이 키가 클 때 조작이 부실하여 부분적으로 발생하는 문제입니다. 결국 브러시가 조각을 문이 열리는 지점까지 밀어 넣게 됩니다

5. 어색한 도구 변경. 엔진 주위를 둘러싸는 대형 구조와 공구 주변의 판금으로 인해 접근이 어려워 공구 교체가 매우 불편하고 판금에 손이 긁힐 가능성이 있습니다.

6. 솔루션 - 투명한 소재로 새로운 추가 만들기

이러한 문제의 원인은 공기 흡입구로, 구조상 취급이 매우 어렵고 작동 중에 많은 문제를 야기합니다. 작업 중에 작업자는 기계 작업이 더 편리하고 위에서 언급한 문제의 대부분이 자동으로 제거되기 때문에 전체 구조물을 제거했지만 여전히 많은 양의 톱밥이 있으며 작업 영역을 지속적으로 청소해야 합니다.

이미지 4 - 공기 흡입구 없이 작동 중인 기계

이 문제에 대한 해결책을 찾을 때 기존 흡입구를 수정하는 변형 외에도 설정된 모든 기준을 충족하고 제공된 모든 솔루션 중에서 구현하기에 가장 간단하고 비용 효과적인 솔루션을 찾았습니다. 투명한 폴리카보네이트 소재를 사용해 완전히 새로운 제품을 탄생시킨 것입니다. 이 보충제가 해결하는 결과 외에도 더 나은 방음 측면에서 추가적인 이점이 있습니다.

또한 자석을 이용해 메인 부품에 쉽게 장착할 수 있는 3가지 액세서리도 제작됐다.

이미지 5 - 부착용 자석이 포함된 다양한 높이의 액세서리

업그레이드 2 - 시작점 설정

사용된:

• 카이젠 – 무선 제어를 도입하여 추가 고용(MURA) 및 작업자 과부하(MURI)를 방지함으로써 개선됩니다. 또한 Jidoka와 Kaizen의 조합은 도구의 위치가 더 정확해지기 때문에 출력 품질을 향상시킬 수 있는 조건을 만들었습니다.

이미지 6 - 도구를 초기 위치 위로 설정

문제 정의

1. 작업자가 독립적으로 도구를 시작점으로 설정할 수 없습니다. 각 작업 전에 CNC 작업자는 테이블에 부착된 템플릿에 의해 미리 결정되고 컴퓨터에 위치로 기록되지 않는 한 공작물의 시작점에 공구를 배치합니다. 그 이유는 컴퓨터와 기계의 테이블 사이의 물리적인 거리 때문이며, 이 작업 중에는 항상 기계의 모터를 어느 방향으로 움직일지 작업자의 도움을 받는 다른 사람이 필요합니다. 사진7은 작업자와 테이블과의 물리적 거리를 보여주며, 시작점을 볼 수 없기 때문에 이 작업을 위한 준비 시간이 매우 깁니다.

이미지 7 - 작업자가 도구를 초기 위치로 조정합니다.

해결책 – 무선 조이스틱 소개

무선 키보드를 사용하는 옵션 외에도 키보드를 대체할 무선 조이스틱을 설치하는 아이디어가 나왔습니다. 조이스틱에 설정된 스크롤 기능 외에도 키보드는 계속 작동하며 운영자는 원하는 대로 키보드나 조이스틱을 사용할 수 있습니다.

텍스트에서 추가 개선 사항으로, 예상치 못한 상황이 발생하는 경우 작업자는 전체 기계를 끄거나 도구가 실행 중인 주 모터를 일시 중지하여 기계가 나중에 코드를 계속 사용할 수 있도록 할 수 있습니다. 이는 안전성이 향상되고 작업을 더 쉽게 지속할 수 있는 것으로 나타났습니다.

업그레이드 3 – 컴퓨터 동기화

사용된:

• Kaizen – 시스템의 파일 전송 개선으로 수동 전송을 컴퓨팅 장치 간 자동 공유로 대체하여 운영자 및 설계자 대기 시간(MUDA)을 줄입니다.
• 표준화 – 도면 설계 과정(출력 코드의 6개 제어점 형성).

이미지 8 - 컴퓨터 간에 파일을 동기화할 수 없음

문제 정의

1. 파일을 CNC로 전송하는 중입니다. 회사에는 물리적으로 분리된 4대의 컴퓨터가 있습니다. 하나는 생산 자체(CNC 기계)에 있고, 두 개는 사무실에 있으며, 코드를 작성하고 가공하는 컴퓨터는 Novi Sad에 있습니다. 컴퓨터에서 컴퓨터로 파일을 전송하고 업로드하는 데 문제가 있습니다.
2. 컴퓨터에 있는 파일의 다양성. 모든 컴퓨터에는 CNC 기계용 폴더가 있으며, 여기에는 기계 작업에 필요한 모든 파일이 들어 있습니다. 문제는 파일 중 하나를 수동으로 수정하면 해당 파일이 다른 컴퓨터에서 수정되지 않는다는 것입니다.
3. 부적절한 코드 전달. 도면을 디자인할 때 설계자가 측정 단위를 올바르게 지정하지 않고 요청으로 받은 측정 단위 CM 대신 MM을 표시하거나 그 반대로 표시하는 경우가 종종 있습니다. 잘못된 측정 단위로 인해 직접적으로 발생할 수 있는 영점, 조각 두께 등을 잘못 선택한 경우에도 문제가 발생합니다.
4.  솔루션

처음에는 파일이 이메일로 전송되었기 때문에 작업자가 해당 파일을 컴퓨터에 기록하고 CNC에 로드했습니다. 이는 원격 컴퓨터를 제어하고 해당 파일을 컴퓨터로 직접 전송하는 데 사용할 수 있는 TeamViewer 프로그램에 의해 다소 가속화되었습니다. 하지만 다른 컴퓨터와 파일을 동기화하는 문제가 여전히 남아 있어 프로그램을 통해 다른 컴퓨터로 파일을 전송해야 했습니다.

이 문제에 대한 해결책을 찾는 데에는 Google Drive(engl. Google Drive)가 가장 좋았습니다. 이 Google 솔루션을 사용하면 여러 대의 컴퓨터를 하나의 데이터베이스에 연결할 수 있었고, 각 컴퓨터는 데이터베이스에 없거나 내부 메모리로 변경된 파일을 동기화하고 전송할 수 있었습니다. 따라서 기계의 코드는 Novi Sad에서 생성되어 해당 컴퓨터에 기록되었으며 파일 크기에 따라 몇 초 내에 Sombor의 모든 컴퓨터로 전송되었습니다. 반면, 작업자가 CNC 기계에서 수동으로 코드를 변경하면 Novi Sad에서는 코드가 자동으로 갱신되었습니다.

또한, Novi Sad에서 컴퓨터에 코드가 생성되어 기록되고, CNC에 있는 컴퓨터가 켜지지 않은 경우, 컴퓨터가 켜져 있어야만 파일 전송이 가능한 TeamViewer 프로그램을 사용할 때처럼 기다릴 필요 없이, 전원을 켜자마자 CNC로 코드가 전송됩니다.

이미지 9 - 파일이 몇 초만에 동기화

솔루션

위에서 설명한 자동 동기화 외에도 코드 전달에 표준화 요소도 도입되었습니다. 즉, 회사의 모든 치수가 밀리미터(mm) 단위여야 한다는 합의입니다. 이렇게 하면 부적절한 코드가 방지되고 조각 분석에 불일치가 발생하지 않습니다. 이 합의 외에도 디자이너가 구현하는 다음과 같은 6가지 사항이 형성되었습니다.

1. 측정 단위는 프로그램 자체
2. 시작점 설정
3. 영점 확인
4. 밀링머신 측면 확인
5. 조각 두께 확인
6. .art 및 .tap 형식 코드의 모든 버전 기록

요청이 매일 접수되기 때문에 이러한 컨트롤 포인트를 디자이너 앞에 스티커 형태로 붙여넣고 각 드로잉 과정이 끝날 때마다 디자이너가 모든 포인트를 별도로 검토하여 디자인 오류 및 코드 가공이 몰래 이루어지지 않도록 합니다.

이미지 10 - 파일 녹화 전 체크포인트

결론

우리가 언급한 개선 사항은 회사의 일상적인 프로세스 수행 방식에 큰 변화를 가져올 것이라고 생각합니다. 직원들은 작은 개선이라도 얼마나 중요한지 확인했으며, 특히 구현된 두 번째 개선에서 키보드 대신 조이스틱을 도입하여 직원들이 얼마나 놀랐는지 실제로 확인했고 모두가 이 혁신을 열정적으로 받아들이고 새로운 관리 방식을 시도하고 싶어했습니다. 일상의 단조로운 업무를 깨고 직원들의 새로운 사고 방식을 자극하는 것이 얼마나 중요한지 현장에서도 확인할 수 있었습니다.

일상생활에서 이런 분위기가 꼭 필요한 기업의 입장에서 말씀드리는 것입니다. 맞춤가구를 생산하는 기업이고 가구 하나하나가 독특하고, 내재된 가치의 크기가 직원들의 창의성과 직결되기 때문입니다.

텍스트는 회사의 생산 문화 발전에 대한 문서로 계속 출판됩니다. 이는 오늘날의 IT 시스템, 보안 절차 또는 현재 제품 범위에 대한 설명을 나타내지 않습니다. 최신 제작에 대한 내용은 제작 페이지를 참조하세요.

물론 두 번째 변경 사항이 가장 흥미롭지만 프로세스에 가장 큰 영향을 미친 것은 공기 흡입구의 구현입니다. 이제 작업자는 작업 항목에 대한 전체 개요를 볼 수 있으며 각 가공 후 톱밥을 청소할 필요가 없습니다.

조직은 개선의 이점을 인식하고 있으며 조직의 환경은 변화에 저항하지 않는다는 결론을 내렸습니다. 이는 가구가 항상 고객에게 맞춰지고 모든 개인의 요청이 존중되는 비즈니스 모델 자체가 필요하기 때문에 조직이 유연한 작업에 익숙하다는 사실에서 비롯됩니다.