پیداوار میں لین ٹولز کا اطلاق

آرکائیو مواد پر نوٹ: یہ متن کمپنی کی ترقی کے پہلے مرحلے اور اس وقت کے پروڈکشن پروگرام کو دستاویز کرتا ہے۔ فرنیچر، کچن، سیڑھیاں، کمرے، میزیں اور الماری موجودہ عوامی پیشکش کا حصہ نہیں ہیں۔ Savo Kusić کی آج کی توجہ ہے لکڑی کی کھڑکیاں، لکڑی-ایلومینیم کی کھڑکیاں اور ملکی اور غیر ملکی مارکیٹوں کے لیے اپنی مرضی کے مطابق دروازے۔

مطالعہ کی تخلیق کے وقت، کمپنی کی اہم سرگرمی اپنی مرضی کے مطابق بنائے گئے منفرد فرنیچر کی تیاری تھی۔ اصطلاح “فرنیچر” کے اندر مختلف مصنوعات کی ایک وسیع رینج کا مطلب تھا۔ کاروبار کا مقصد گاہک کو کمپنی کی سہولیات میں گھر کے لیے مکمل جوائنری خریدنے کے قابل بنانا ہے۔ لکڑی کے لیے جدید کمپیوٹر ڈرائر کی خریداری کے ساتھ، خشک لکڑی کو خشک کرنے اور فروخت کرنے کے لیے ایک جگہ کھول دی گئی۔

اس وقت، کمپنی کی اہم مصنوعات گھریلو کارپینٹری اور خشک لکڑی تھے. “ہاؤس کارپینٹری” کی اصطلاح کا مطلب ہے: کچن، سیڑھیاں، کمرے، میزیں، کھڑکیاں، الماری اور فرنیچر کے ٹکڑے۔

پیداواری سہولت کی ترقی کی تاریخ

کمپنی کو اپنے آپریشن کے بعد سے بہت سی بہتری آئی ہے، جو آج کی متحرک مارکیٹ کے لیے معمول کی بات ہے اور اگر وہ مقابلہ کے ساتھ دوڑ میں رہنے کا ارادہ رکھتی ہے۔ ہم کاروبار میں کچھ بنیادی بہتریوں کی فہرست بنائیں گے اور کچھ سب سے بڑی بہتری کی وضاحت کریں گے، جن سے کاروبار میں سب سے زیادہ ترقی ہوئی ہے۔ ڈرائر 2007 کی تعمیر۔ سال

لکڑی کے لیے دو جدید ترین کمپیوٹر ڈرائرز کی خریداری۔ یہ سرمایہ کاری کارپینٹری ورکشاپ “Savo Kusić” Sombor کے ماضی کے کام میں بہترین سرمایہ کاری میں سے ایک ثابت ہوئی۔ لکڑی کے فرنیچر کی تیاری کے عمل کو ختم کرتے ہوئے، ان ڈرائرز کو خرید کر، کارپینٹری ورکشاپ اب مقامی سطح پر قیادت کے عہدے کے لیے لڑائی میں داخل ہو رہی ہے۔ نتیجے کے طور پر، خشک لکڑی کی فروخت کا امکان کھل گیا ہے، اصل ارادے کے علاوہ، جہاں خشک لکڑی کی پیداوار صرف اپنی ضروریات کے لئے منصوبہ بندی کی گئی تھی. آس پاس کی ورکشاپس اب کمپنی “Savo Kusić” کے کام پر منحصر ہو رہی ہیں اور اس کمپنی کو مصنوعات کی قیمتوں کو پھیلانے کا ایک بڑا موقع چھوڑ رہے ہیں۔

تکنیکی تفصیلات:

• صلاحیت 80 m3۔ کمپیوٹر پروگرام درست خشک کرنے والی تال کے انچارج ہوتے ہیں، جو خاص طور پر ایک مخصوص قسم کی لکڑی کے لیے بنائے جاتے ہیں، اور خشک ہونے کا نتیجہ خشک، غیر منقسم لکڑی ہے، بغیر مائیکرو کریکس کے۔
• اس طرح خشک کرنے سے، آپ کو معیاری فرنیچر ملتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کی کم سے کم وارپنگ کے ساتھ اور بغیر کیڑے اور ان کے انڈے، جو خشک کرنے کے عمل میں ہی بے اثر ہو جاتے ہیں۔

پینٹ شاپ کی تعمیر 2001 سال۔

کمپنی میں، ہمیں اس پینٹ شاپ پر خاص طور پر فخر ہے۔

حتمی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے فنڈز کا کچھ حصہ استعمال کرنے کے فیصلے، یعنی صرف لکڑی کے لیے ایک جدید پینٹ شاپ بنانے کے لیے، حتمی پیداوار کو اعلیٰ ترین سطح پر پہنچا دیا۔ اس وارنشنگ شاپ میں جس فرنیچر کو وارنش کیا جاتا ہے اسے پینٹ کی تین پرتیں لگا کر کیا جاتا ہے اور ہر درخواست کے درمیان فرنیچر کی سطحوں کو ہموار بنانے کے لیے باریک سینڈنگ کی جاتی ہے۔

پینٹ شاپ میں جس نظام کی نمائندگی کی جاتی ہے اس کا ملازمین کی صحت کے تحفظ پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ یہ ایک بڑی صلاحیت والے انٹیک اور ایگزاسٹ فین (صاف ہوا کی مسلسل آمد اور زہریلی ہوا کو ہٹانے) سے ممکن ہوا ہے، پوری دیوار پر پانی کے پردے کا کوڈ بنتا ہے (ہوا میں پینٹ کے ذرات، پانی کو پکڑ کر چیمبر سے ہٹا دیا جاتا ہے)، دو فلٹرز کے ساتھ حفاظتی ماسک (ہوا کو صاف کرنا جو براہ راست سانس لیا جاتا ہے)۔

ملازمین خاص طور پر ڈرائر میں رہتے ہوئے صفائی کا خیال رکھتے ہیں، تاکہ دھول کی مقدار کو کم سے کم کیا جا سکے جو لکیر والی سطح پر گر سکتی ہے۔ پینٹ شاپ میں جو ہوا لائی جاتی ہے اسے پہلے پانی کے ایک خاص پردے کے ذریعے فلٹر کیا جاتا ہے، جو ملحقہ کمرے میں ہوتا ہے، اور اس کے بعد ہی پینٹنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔

اس وقت کی مصنوعات اور خدمات

جس وقت متن لکھا گیا تھا، کمپنی کی اہم مصنوعات گھریلو کارپینٹری اور خشک لکڑیاں تھیں۔ “ہاؤس کارپینٹری” کی اصطلاح کا مطلب کچن، سیڑھیاں، کمرے، میزیں، کھڑکیاں، الماری اور فرنیچر کے ٹکڑے تھے۔

لین ٹولز اور کیزن کا اطلاق

LEAN کیا ہے؟

- اصطلاح Lean (eng. Lean = lean thin) بنیادی طور پر ان تمام سرگرمیوں کا خاتمہ ہے جو پروڈکٹ کی قدر میں اضافہ نہیں کرتی ہیں۔ اس سلسلے میں، دبلی پتلی وقت کی دو اقسام کی نشاندہی کرتا ہے:

• وہ وقت جس میں کام کے موضوع کی حالت تبدیل نہیں ہوتی ہے۔
• وہ وقت جس میں کام کے موضوع کی حالت بدل جاتی ہے۔

اپنے ٹولز کے ذریعے، Lean ان اوقات کو ختم کرتا ہے یا کم کرتا ہے جب کام کی چیز کی حالت تبدیل نہیں ہوتی ہے (مصنوع کی قدر میں اضافہ نہیں کرتا ہے)۔ نیز، دبلی پتلی ٹولز کا استعمال غلطیوں کی موجودگی اور ان کے خاتمے کا خیال رکھتا ہے۔

حفاظت: یہ تاریخی مطالعہ CNC مشین چلانے، حفاظتی سرکٹس کو تبدیل کرنے، یا کام پر حفاظت کو منظم کرنے کے لیے موجودہ رہنما نہیں ہے۔ کسی بھی مداخلت کو خطرے کی درست تشخیص، مینوفیکچرر کی ہدایات، آپریٹر کی تربیت، حفاظتی آلات اور توانائی کے تمام ذرائع کی محفوظ علیحدگی پر عمل کرنا چاہیے۔

ذیل میں، ہم مختصر طور پر اس کام میں استعمال ہونے والے دبلے پتلے اوزاروں کی فہرست اور بیان کریں گے۔

1. SMED

انگریزی لفظ Single Minute Exchange of Dies کا مخفف۔ اس کا مطلب ہے فوری ٹول کی تبدیلی۔ اسے ٹویوٹا نے تیار کیا ہے اور ٹول کی تبدیلی کے وقت کو ایک منٹ سے بھی کم کر دیتا ہے۔ پر مشتمل ہے:

• پرانے آلے کو ہٹانا
• ایک نیا ٹول ترتیب دینا
• سیٹ اپ کا وقت

SMED اپنی سرگرمیوں کو دو حصوں میں تقسیم کرتا ہے:

1. بیرونی سرگرمیاں - وہ تمام سرگرمیاں جو مشین کے چلنے کے دوران ہوتی ہیں، جس کا مقصد ٹولز کو تبدیل کرنا ہے۔
2. اندرونی سرگرمیاں - یہ سرگرمیاں مشین کے بند ہونے کے دوران کی جاتی ہیں۔

SMED تمام سرگرمیوں کو بیرونی سرگرمیوں میں تبدیل کرنے کی کوشش کرتا ہے، یعنی مشین کا کام بند نہ ہو۔

      2. معیاری طریقہ کار

کسی بھی عمل کو منظم کرنے کی بنیادی چیزوں میں سے ایک یہ ہے کہ اسے قابل پیمائش بنانا، نتائج کی نگرانی کرنے کے قابل ہونا۔ اس لیے ضروری ہے کہ پہلے ہر آپریشن کے آغاز اور اختتام کا مشاہدہ کیا جائے، اور پھر ان تمام سرگرمیوں کو دیکھا جائے جو اس عمل کے اندر انجام پاتی ہیں۔ یہ عمل کے تجزیے کے لحاظ سے مزید بہتری کے امکان کی بنیاد فراہم کرتا ہے اور ہر ایک سرگرمی کو الگ سے بہتر کرتا ہے۔ یہاں تک کہ MTM طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ہر ایک حرکت کو انفرادی طور پر ٹریک کرنے تک اسے کم کیا جا سکتا ہے۔

معیاری کاری جس چیز کو یقینی بنانا چاہتی ہے وہ ہے:

• مستحکم عمل
• ہر سرگرمی کے آغاز اور اختتام کا تعین کرنا
• مزید ترقی کی بنیاد بنانا
• غلطی کی وجہ کی آسانی سے شناخت
• آپریشن کے شرکاء کی حوصلہ افزائی کی روح کو تیار کرنا
• تمام سرگرمیوں کی دستاویزات اور ان سرگرمیوں کو انجام دینے کے طریقے کے ذریعے نئے ملازمین کی تربیت میں سہولت فراہم کرنا۔

مسلسل بہتری کے ساتھ مل کر، معیاری کاری ایک اچھا ذریعہ ہو سکتا ہے، ایک مضبوط ڈرائیونگ انجن کے لحاظ سے جو پوری تنظیم کو آگے بڑھاتا ہے، جبکہ ایک ایسے کلچر کو مضبوط کرتا ہے جس میں ہر شریک بہتری میں اپنا حصہ ڈالنے کی کوشش کرتا ہے۔

آسان الفاظ میں، معیاری کاری شناخت اور تجویز کرتی ہے، نئی قائم شدہ ریاست قائم ہو جاتی ہے اور زیادہ کامل کی طرف تبدیلیوں کا نقطہ آغاز بن جاتی ہے۔

      3. جڈوکا

جیڈوکا - ماخذ پر معیار۔ معیار کو پروڈکشن کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہونا چاہئے، اور اس طرح تقریباً فوری طور پر رد عمل ظاہر کرنا اور غلطی کی وجہ کو فوری طور پر محسوس کرنا ممکن ہے۔ یہ اصول اس حقیقت پر مبنی ہے کہ مصنوعات کو کنٹرول کرنے والا کوئی خاص ادارہ نہیں ہے، لیکن یہ عمل براہ راست کام کی جگہ پر، کارکنوں کے ذریعے ہوتا ہے۔

پروڈکشن میں اس اصول کا استعمال کرتے ہوئے، پروڈکٹ کو مزید پروسیسنگ کے لیے نہیں بھیجا جاتا ہے اور غلطی کو فوری طور پر درست کیا جاتا ہے (کیونکہ اس کا وقت پر نوٹس لیا گیا تھا) اور اس خرابی کے مزید وقوع پذیر ہونے سے روکا جاتا ہے جو انہیں وراثت میں ملنے والے ٹکڑوں میں “ایمبیڈ” ہو جائے گی۔ اس طرح سے قائم کی گئی پیداوار مزدوروں کو پیداواری عمل یا عمل کا حصہ روکنے کا اختیار دیتی ہے، تاکہ بے قاعدگی کو ختم کیا جا سکے۔ اس کا مطلب ہے کہ کارکنوں کو زیادہ اختیارات ملتے ہیں اور ملازمین کی حوصلہ افزائی براہ راست متاثر ہوتی ہے، کیونکہ انہیں تنظیم سے تعلق کا احساس ہوتا ہے۔

Kaizen

اصطلاح kaizen (جس کا مطلب ہے “بہتری” یا “بہتر کے لیے تبدیلی”) جاپانی زبان سے اپنایا گیا ایک لفظ ہے جو ایک فلسفہ یا عمل کی طرف اشارہ کرتا ہے جس کا مقصد مسلسل بہتری لانا ہے۔ (Kaizen, 2015).

کائزن کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک نہ ختم ہونے والا اور مسلسل عمل ہے، جو روزمرہ کی سرگرمیوں کی مسلسل بہتری، تیز رفتار اور بہتر کارکردگی پر مبنی ہے۔ کائیزن فلسفہ بنیادی طور پر عمل میں معمولی بہتری کے سلسلے پر انحصار کرتا ہے، جو بعد میں، مجموعی طور پر، اس عمل کو بہت زیادہ بہتر بناتا ہے، جس سے یہ زیادہ نتیجہ خیز اور اعلیٰ معیار ہوتا ہے۔

جو چیز بھی اہم ہے وہ یہ ہے کہ کائیزن کمپنی میں ایک ایسے کلچر کا پرچار کرتا ہے، جو اس حقیقت پر مبنی ہے کہ ہر ملازم اس عمل کو بہتر بنانے میں اپنا حصہ ڈال سکتا ہے، انہیں اس بہتری کی تجویز دینے اور اسے اپنے کام کی جگہ پر لاگو کرنے کی ترغیب دیتا ہے۔

مندرجہ ذیل میں، ہم کمپنی کے عمل میں مشاہدہ شدہ مسائل کو پیش کریں گے اور ان کی وجوہات کی نشاندہی کریں گے اور ایسی اصلاحات کریں گے جو ان مسائل کو ختم کر دیں گے۔

اپ گریڈ کریں 1 – CNC مشین پر ہوا کا انٹیک

1. استعمال شدہ:

• Jidoka - کارکنوں کے ذریعے، شفاف مواد کے ذریعے، اور آسان غلطی کی شناخت کے ذریعے براہ راست ٹول ٹریکنگ کو فعال کیا۔
• SMED - ٹول کی تیز اور محفوظ تبدیلیوں کو فعال کیا گیا، کیونکہ ٹول زیادہ قابل رسائی ہے اور اس کے آس پاس کی شیٹ میٹل کے بغیر ہے (ہاتھ کاٹنے کا خطرہ ختم)
• کائیزن – بہتر شور کی تنہائی، ایکسٹینشنز کو تیزی سے سنبھالنے اور اس وجہ سے تیاری کے ختم ہونے کے اوقات میں کمی کے لحاظ سے چھوٹی بہتریوں کا ایک سلسلہ – MUDA اور MURI کے نقصانات میں کمی

تصویر 2 - ہوا کے لیے انٹیک (ڈائریکٹر)

تصویر3- ٹکڑا اور ارد گرد کی شیٹ میٹل پر ٹول ڈسپلے کے ساتھ ایئر انٹیک (ڈائریکٹر)

مسئلہ کی تعریف:

1. غیر موثر ویکیومنگ۔ CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشین پر کام کرتے وقت، لکڑی کا چورا بہت زیادہ دھول اور بکھرتا ہے۔ مسئلہ یہ ہے کہ دو ٹکڑوں کی پروسیسنگ کے درمیان کے وقت میں، چورا کو صاف کرنا ضروری ہے (ہوا یا برش سے)۔ مشین پر نصب فیکٹری محلول، جو ایئر ڈیفلیکٹر کے طور پر کام کرتا ہے، آخر میں برش کے ساتھ، تاکہ چورا چاروں طرف نہ پھیلے، مقصد کو پورا نہیں کرتا۔ چورا، جڑتا کے اثر کے تحت، برش کے نیچے سے گزرنے اور ویکیوم کلینر کی پہنچ سے باہر جانے کا انتظام کرتا ہے۔

2. لمبے لمبے ٹکڑوں کے ساتھ عجیب تدبیر۔ ایک اونچے ٹکڑے پر کارروائی کرتے وقت، ہوا کی مقدار کو بڑھانا ضروری ہے، تاکہ یہ ٹکڑے پر نہ پکڑے، کیونکہ موجودہ محلول میں، انٹیک موٹر اور سپنڈل سے آزادانہ طور پر (اونچائی - z محور میں) حرکت کرتا ہے۔

3. پراسیس ہونے والے ٹکڑے کی خراب مرئیت۔ اس کے علاوہ، مسئلہ کام کے دوران ٹکڑوں کی نمائش کی کمی ہے. عملی طور پر، یہ CNC آپریٹر کے لیے ایک بہت بڑا درد ظاہر کرتا ہے، کیونکہ اگر کوئی غلطی ہو جاتی ہے تو وہ بروقت رد عمل ظاہر نہیں کر سکتا، اس لیے اکثر ایسا ہوتا ہے کہ ٹول نے پراسیس ہونے والے ٹکڑے کے سرے پر کلیمپ پکڑ لیے یا ٹول ٹکڑے کے طول و عرض سے باہر چلا گیا، جس کے نتیجے میں ایک ٹکڑا جس پر کارروائی نہیں کی گئی تھی اور ایک طرف سے ٹول کے ذریعے پکڑا گیا تھا۔

4. آپریشن کے دوران رسائی کے دروازے کھولنا۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جو جزوی طور پر خراب چالوں سے پیدا ہوتا ہے جب ٹکڑا لمبا ہوتا ہے، وہ برش ٹکڑے کو اس مقام تک دھکیل دیتے ہیں جہاں دروازہ کھلتا ہے۔

5. عجیب آلے کی تبدیلی۔ بڑی تعمیر کی وجہ سے جو انجن کے ارد گرد بھی جاتا ہے، اور آلے کے ارد گرد اس کی شیٹ میٹل تک رسائی مشکل ہو جاتی ہے، ٹول کو تبدیل کرنا بہت تکلیف دہ ہے اور شیٹ میٹل سے ہاتھ کھجانے کا امکان ہے۔

6. حل - شفاف مواد سے ایک نیا اضافہ کرنا

ان مسائل کی وجہ ہوا کا اخراج ہے جو کہ اس کی تعمیر کی وجہ سے ہینڈل کرنا بہت مشکل ہے اور آپریشن کے دوران بہت زیادہ مسائل پیدا کرتا ہے۔ کام کے دوران، آپریٹر نے یہاں تک کہ پورے ڈھانچے کو ہٹا دیا، کیونکہ مشین پر کام کرنا زیادہ آسان ہے اور مذکورہ بالا مسائل میں سے زیادہ تر خود بخود ختم ہو جاتے ہیں، لیکن پھر بھی چورا کی ایک بڑی مقدار موجود ہے اور کام کرنے والے علاقے کو مسلسل صاف کرنا ضروری ہے۔

تصویر 4 - مشین چل رہی ہے، بغیر ہوا کے استعمال کے

اس مسئلے کا حل تلاش کرتے وقت، موجودہ انٹیک میں ترمیم کرنے کے علاوہ، ایک ایسا حل تلاش کیا گیا جو تمام طے شدہ معیارات پر پورا اترتا ہو، اور پیش کردہ تمام حلوں میں سے کون سا آسان ترین اور لاگو کرنے کے لیے سب سے زیادہ سستا تھا۔ یہ شفاف پولی کاربونیٹ مواد سے بالکل نئے اضافے کی تخلیق ہے۔ اس ضمیمہ کے حل ہونے والے نتائج کے علاوہ، بہتر آواز کی موصلیت کے لحاظ سے ایک اضافی فائدہ ہے۔

اس کے علاوہ تین ایسیسریز بھی بنائی گئی ہیں جنہیں میگنےٹس کی مدد سے مرکزی حصے پر آسانی سے لگایا جاتا ہے۔

تصویر 5 - مختلف اونچائیوں کے لوازمات، منسلک کرنے کے لیے میگنےٹ کے ساتھ

اپ گریڈ کریں 2 - نقطہ آغاز کا تعین کرنا

استعمال شدہ:

• Kaizen – وائرلیس کنٹرولز متعارف کروا کر اور اس طرح اضافی بھرتی (MURA) اور ورکر اوورلوڈ (MURI) سے بچ کر بہتری۔ نیز، Jidoka اور Kaizen کے امتزاج نے آؤٹ پٹ کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے حالات پیدا کیے، کیونکہ ٹول زیادہ درست طریقے سے پوزیشن میں ہے۔

تصویر 6 - ٹول کو ابتدائی پوزیشن کے اوپر سیٹ کرنا

مسئلہ کی وضاحت

1. آپریٹر کا آزادانہ طور پر ٹول کو نقطہ آغاز پر سیٹ کرنے میں ناکامی۔ ہر آپریشن سے پہلے، CNC آپریٹر ٹول کو ورک پیس کے نقطہ آغاز پر رکھتا ہے، جب تک کہ یہ میز سے منسلک ٹیمپلیٹ کے ذریعے پہلے سے متعین نہ ہو اور کمپیوٹر میں پوزیشن کے طور پر درج نہ ہو۔ اس کی وجہ مشین کے ٹیبل سے کمپیوٹر کا جسمانی فاصلہ ہے اور اس آپریشن کے دوران مشین کی موٹر کو کس سمت منتقل کرنا ہے اس کے لیے آپریٹر کی مدد کرنے کے لیے ہمیشہ ضروری ہوتا ہے۔ تصویر نمبر میں7آپریٹر کو دکھایا گیا ہے اور میز سے اس کا جسمانی فاصلہ، جہاں وہ نقطہ آغاز کو دیکھنے سے قاصر ہے، اور اس آپریشن کے لیے تیاری کا وقت بہت طویل ہے۔

تصویر 7 - آپریٹر ٹول کو ابتدائی پوزیشن میں ایڈجسٹ کرتا ہے۔

حل - متعارف کرایا جا رہا ہے وائرلیس جوائس اسٹک

وائرلیس کی بورڈ لینے کے آپشن کے علاوہ وائرلیس جوائس اسٹک لگانے کا خیال آیا، جو کی بورڈ کا متبادل ہے۔ جوائس اسٹک پر سیٹ اسکرولنگ فنکشنز کے علاوہ، کی بورڈ اب بھی کام کر رہا ہے اور آپریٹر یا تو کی بورڈ یا جوائس اسٹک کو اپنی مرضی کے مطابق استعمال کر سکتا ہے۔

متن میں، اضافی بہتری کے طور پر، آپریٹر، کسی غیر متوقع صورتحال کی صورت میں، پوری مشین کو بند کر سکتا ہے یا مرکزی موٹر کو روک سکتا ہے جس پر ٹول چل رہا ہے، تاکہ مشین بعد میں کوڈ کے ساتھ جاری رکھ سکے۔ اس کے بعد اسے حفاظت میں بہتری اور آپریشن کے آسان تسلسل کے طور پر پیش کیا گیا۔

اپ گریڈ کریں 3 – کمپیوٹر کی ہم آہنگی۔

استعمال شدہ:

• Kaizen – سسٹم میں فائل ٹرانسفر میں بہتری، دستی ٹرانسفر کو کمپیوٹنگ یونٹس کے درمیان خودکار شیئرنگ سے بدلنا اور اس طرح آپریٹر اور ڈیزائنر کے انتظار کے وقت (MUDA) کو کم کرنا۔
• معیاری – ڈرائنگ ڈیزائن کے عمل میں (آؤٹ پٹ کوڈ کے چھ کنٹرول پوائنٹس کی تشکیل)۔

تصویر 8 - کمپیوٹرز کے درمیان فائلوں کو ہم آہنگ کرنے میں ناکامی۔

مسئلہ کی وضاحت

1. فائلوں کو CNC میں منتقل کرنا۔ کمپنی میں چار کمپیوٹر ہیں، جو جسمانی طور پر الگ ہیں۔ پروڈکشن میں ہی ایک ہے (سی این سی مشین پر)، دو دفتر میں اور ایک کمپیوٹر جس پر کوڈ تیار اور مشینی ہے، جو نووی سڈ میں واقع ہے۔ فائلوں کو کمپیوٹر سے کمپیوٹر پر منتقل کرنے اور اپ لوڈ کرنے میں دشواری۔
2. کمپیوٹرز پر فائلوں کا تنوع۔ ہر کمپیوٹر پر CNC مشین کے لیے ایک فولڈر ہوتا ہے، جس میں وہ تمام فائلیں ہوتی ہیں جو مشین پر کام کرنے کے لیے ضروری ہوتی ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ اگر فائلوں میں سے ایک کو دستی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے، تو اس فائل کو دوسرے کمپیوٹرز پر تبدیل نہیں کیا جائے گا۔
3. نامناسب کوڈ کی ترسیل۔ ڈرائنگ ڈیزائن کرتے وقت، اکثر ایسا ہوتا ہے کہ ڈیزائنر پیمائش کی اکائی کو صحیح طریقے سے نہیں بتاتا، اور پیمائش کی اکائی CM (جو اسے درخواست کے طور پر موصول ہوتا ہے) کے بجائے وہ MM یا اس کے برعکس نشان زد کرتا ہے۔ غلط طریقے سے منتخب کردہ صفر پوائنٹ، ٹکڑے کی موٹائی وغیرہ سے بھی مسائل پیدا ہوتے ہیں جو براہ راست پیمائش کی غلط اکائی کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔
4.  حل

شروع میں، فائلیں ای میل کے ذریعے بھیجی جاتی تھیں، اس لیے آپریٹر نے اس فائل کو کمپیوٹر پر ریکارڈ کیا اور اسے CNC پر لوڈ کیا۔ ٹیم ویور پروگرام کے ذریعہ اس کو کچھ تیز کیا گیا تھا، جسے ریموٹ کمپیوٹر کو کنٹرول کرنے اور اس فائل کو براہ راست کمپیوٹر میں منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن فائلوں کو دوسرے کمپیوٹرز کے ساتھ سنکرونائز کرنے کا مسئلہ ابھی باقی تھا، اس لیے اسے پروگرام کے ذریعے دوسرے کمپیوٹرز میں منتقل کرنا پڑا۔

اس مسئلے کے حل کی تلاش میں، گوگل ڈرائیو سروس (engl. Google Drive) بہترین کے طور پر سامنے آئی۔ گوگل کے اس حل کے ذریعے کئی کمپیوٹرز کو ایک ڈیٹا بیس سے جوڑنا ممکن ہوا، جہاں سے ہر کمپیوٹر ان فائلوں کو سنکرونائز اور ٹرانسفر کرتا ہے جو اس کے ڈیٹا بیس میں نہیں تھیں یا جنہیں اس کی اندرونی میموری میں تبدیل کیا گیا تھا۔ اس طرح، مشین کا کوڈ Novi Sad میں تیار کیا گیا، اس کمپیوٹر پر ریکارڈ کیا گیا اور چند سیکنڈوں میں (فائل کے سائز پر منحصر ہے) سومبور کے تمام کمپیوٹرز میں منتقل کر دیا گیا۔ دوسری طرف، اگر آپریٹر دستی طور پر CNC مشین پر کوڈ کو تبدیل کرتا ہے، تو نووی سڈ میں بھی کوڈ خود بخود تجدید ہو جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، اگر نووی سڈ میں کمپیوٹر پر کوڈ تیار اور ریکارڈ کیا جاتا ہے، اور اگر CNC پر کمپیوٹر آن نہیں ہے، تو کوڈ کو آن ہوتے ہی CNC میں منتقل کر دیا جائے گا، بغیر انتظار کیے جیسا کہ ٹیم ویور پروگرام کے استعمال کے دوران ہونا پڑتا تھا، جہاں فائلیں صرف اس صورت میں منتقل کی جا سکتی ہیں جب کمپیوٹر آن ہو۔

تصویر9- فائلیں صرف چند سیکنڈ میں مطابقت پذیر ہوجاتی ہیں۔

حل

مندرجہ بالا نقطہ میں بیان کردہ خودکار مطابقت پذیری کے علاوہ، کوڈ کی ترسیل میں معیاری کاری کے عناصر بھی متعارف کرائے گئے تھے، یعنی یہ معاہدہ کہ کمپنی میں تمام جہتیں ملی میٹر (ملی میٹر) میں ہونی چاہئیں۔ اس طرح نامناسب کوڈ سے بچا جائے گا اور ٹکڑوں کے تجزیے میں کوئی اختلاف نہیں ہوگا۔ اس معاہدے کے علاوہ، چھ نکات بنائے گئے جو ڈیزائنر کے ذریعے نافذ کیے گئے ہیں، جن پر مشتمل ہے:

1. پروگرام میں ہی پیمائش کے کنٹرول کی اکائی
2. نقطہ آغاز کا تعین کرنا
3. زیرو پوائنٹ چیک
4. گھسائی کرنے والی کٹر کی مشینی طرف کی جانچ پڑتال
5. ٹکڑے کی موٹائی کی جانچ کرنا
6. آرٹ اور ٹیپ فارمیٹ کوڈ کے تمام ورژنز کو ریکارڈ کرنا

اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ درخواستیں روزانہ موصول ہوتی ہیں، یہ کنٹرول پوائنٹس ڈیزائنر کے سامنے اسٹیکرز کی شکل میں پھنس جاتے ہیں اور ہر ڈرائنگ کے عمل کے اختتام پر، ڈیزائنر الگ الگ تمام پوائنٹس سے گزرتا ہے، تاکہ ڈیزائن اور کوڈ کی مشیننگ میں کوئی غلطی نہ ہو۔

تصویر10- چیک پوائنٹس جو فائل کو محفوظ کرنے سے پہلے انجام دیے جاتے ہیں۔

نتیجہ

ہماری رائے میں، ہم نے جو اصلاحات درج کی ہیں، وہ کمپنی میں روزمرہ کے عمل کو انجام دینے کی راہ میں ایک بڑی تبدیلی کی نمائندگی کریں گی۔ ملازمین نے دیکھا کہ ایک چھوٹی سی بہتری بھی کتنی اہم ہو سکتی ہے، خاص طور پر لاگو کی گئی بہتری نمبر دو میں، جہاں ہم نے عملی طور پر دیکھا کہ کی بورڈ کے بجائے جوائے اسٹک متعارف کرائے جانے سے کارکنان کتنے حیران ہوئے، اور سب نے جوش و خروش سے اس اختراع کو قبول کیا اور نظم و نسق کا ایک نیا طریقہ آزمانا چاہا۔ موقع پر یہ بھی دیکھا گیا کہ کام کی روزمرہ کی یکجہتی کو توڑنا اور ملازمین میں سوچ کے نئے انداز کو ابھارنا کتنا ضروری ہے۔

ہم یہ ایک کمپنی کے نقطہ نظر سے کہتے ہیں جسے یقینی طور پر روزمرہ کے کاموں کے دوران اس قسم کے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ یہ ایک ایسی کمپنی ہے جو اپنی مرضی کے مطابق فرنیچر تیار کرتی ہے اور فرنیچر کا ہر ٹکڑا منفرد ہوتا ہے، اور بلٹ ان ویلیو کا براہ راست تعلق ملازمین کی تخلیقی صلاحیتوں سے ہوتا ہے۔

متعلقہ معلومات: پروجیکٹ کی درخواست سے حسب ضرورت۔

یقینی طور پر، تبدیلی نمبر دو اب تک سب سے زیادہ دلچسپ ہے، لیکن جس چیز نے عمل پر سب سے زیادہ اثر ڈالا ہے وہ ہوا کی مقدار کا نفاذ ہے، جہاں آپریٹر کے پاس اب کام کے آئٹم کا مکمل جائزہ ہے اور اسے ہر پروسیس شدہ ٹکڑے کے بعد چورا صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

ہم یہ نتیجہ اخذ کرتے ہیں کہ تنظیم کو بہتری کے فوائد کے بارے میں آگاہی ہے اور اس کا ماحول تبدیلی کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ یہ یقینی طور پر اس حقیقت سے پیدا ہوتا ہے کہ تنظیم کو لچکدار کام کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ کاروباری ماڈل کو خود اس کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں فرنیچر کو ہمیشہ گاہکوں کے مطابق بنایا جاتا ہے اور ہر فرد کی درخواست کا احترام کیا جاتا ہے۔