உற்பத்தியில் லீன் கருவிகளின் பயன்பாடு

காப்பக உள்ளடக்கம் பற்றிய குறிப்பு: இந்த உரை நிறுவனத்தின் வளர்ச்சியின் முந்தைய கட்டத்தையும் அதன் பிறகு உற்பத்தித் திட்டத்தையும் ஆவணப்படுத்துகிறது. மரச்சாமான்கள், சமையலறைகள், படிக்கட்டுகள், அறைகள், மேஜைகள் மற்றும் அலமாரிகள் ஆகியவை தற்போதைய பொதுச் சலுகையின் பகுதியாக இல்லை. Savo Kusić இன் தற்போதைய கவனம் மர ஜன்னல்கள், மர-அலுமினிய ஜன்னல்கள் மற்றும் உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு சந்தைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கதவுகள்.

ஆய்வு உருவாக்கப்பட்ட நேரத்தில், நிறுவனத்தின் முக்கிய செயல்பாடு தனித்துவமான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மரச்சாமான்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். “தளபாடங்கள்” என்ற வார்த்தையில் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளன. வணிகத்தின் நோக்கம் வாடிக்கையாளர் நிறுவனத்தின் வசதிகளில் வீட்டிற்கு தேவையான முழுமையான மூட்டுவேலைகளை வாங்குவதற்கு உதவுகிறது. மரத்திற்கான நவீன கணினி உலர்த்திகள் வாங்கப்பட்டதன் மூலம், உலர்த்துதல் மற்றும் உலர்ந்த மரங்களை விற்பனை செய்வதற்கான ஒரு இடம் திறக்கப்பட்டது.

அந்த நேரத்தில், நிறுவனத்தின் முக்கிய தயாரிப்புகள் வீட்டு தச்சு மற்றும் உலர் மரம். “வீடு தச்சு” என்ற வார்த்தையின் பொருள்: சமையலறைகள், படிக்கட்டுகள், அறைகள், மேசைகள், ஜன்னல்கள், அலமாரிகள் மற்றும் தளபாடங்கள்.

உற்பத்தி வசதியின் வளர்ச்சியின் வரலாறு

நிறுவனம் அதன் செயல்பாட்டிலிருந்து பல முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது இன்றைய மாறும் சந்தைக்கு இயல்பானது மற்றும் போட்டியுடன் பந்தயத்தில் இருக்க திட்டமிட்டால். வணிகத்தில் சில அடிப்படை மேம்பாடுகளைப் பட்டியலிடுவோம், மேலும் வணிகத்தில் மிகப்பெரிய முன்னேற்றத்தைக் கொண்டு வந்த சில பெரியவற்றை விவரிப்போம். உலர்த்தியின் கட்டுமானம் 2007. ஆண்டு

மரத்திற்கான இரண்டு அதிநவீன கணினி உலர்த்திகளை வாங்குதல். இந்த முதலீடு “சாவோ குசிக்” சோம்போரின் தச்சுப் பட்டறையின் கடந்த கால வேலைகளில் சிறந்த முதலீடுகளில் ஒன்றாக மாறியது. மரத்தாலான தளபாடங்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை முற்றுகையிடுவதன் மூலம், இந்த உலர்த்திகளை வாங்குவதன் மூலம், தச்சு பட்டறை இப்போது உள்ளூர் மட்டத்தில் தலைமை பதவிக்கான போராட்டத்தில் நுழைகிறது. இதன் விளைவாக, உலர்ந்த மரக்கட்டைகளை அதன் சொந்த தேவைகளுக்காக மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய திட்டமிடப்பட்ட அசல் நோக்கத்தைத் தவிர, உலர்ந்த மரக்கட்டைகளை விற்பனை செய்வதற்கான வாய்ப்பு திறக்கப்பட்டுள்ளது. சுற்றியுள்ள பட்டறைகள் இப்போது “Savo Kusić” நிறுவனத்தின் வேலையைச் சார்ந்து வருகின்றன, மேலும் இந்த நிறுவனத்திற்கு தயாரிப்புகளின் விலையை விரிவுபடுத்த அதிக வாய்ப்பாக உள்ளது.

தொழில்நுட்ப விவரங்கள்:

• கொள்ளளவு 80 m3. கம்ப்யூட்டர் புரோகிராம்கள் சரியான உலர்த்தும் தாளத்திற்கு பொறுப்பாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை மரத்திற்காக பிரத்தியேகமாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் உலர்த்துவதன் விளைவாக மைக்ரோ கிராக்கள் இல்லாமல் உலர்ந்த, வெட்டப்படாத மரங்கள் இருக்கும்.
• இந்த வழியில் உலர்த்துவதன் மூலம், நீங்கள் தரமான மரச்சாமான்களைப் பெறுவீர்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சிதைவின் அளவைக் குறைத்து, உலர்த்தும் செயல்பாட்டில் நடுநிலையான புழுக்கள் மற்றும் அவற்றின் முட்டைகள் இல்லாமல்.

பெயிண்ட் கடையின் கட்டுமானம் 2001 ஆண்டு.

நிறுவனத்தில், இந்த பெயிண்ட் கடை குறித்து நாங்கள் பெருமை கொள்கிறோம்.

இறுதி உற்பத்தியை மேம்படுத்த நிதியின் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவு, அதாவது மரத்திற்காக பிரத்தியேகமாக ஒரு நவீன வண்ணப்பூச்சு கடையை உருவாக்குவது, இறுதி உற்பத்தியை மிக உயர்ந்த நிலைக்கு உயர்த்தியது. இந்த வார்னிஷ் கடையில் வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட மரச்சாமான்கள் மூன்று அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இடையில், தளபாடங்களின் மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்குவதற்கு நன்றாக மணல் அள்ளப்படுகிறது.

பெயிண்ட் கடையில் குறிப்பிடப்படும் அமைப்பு ஊழியர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாப்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு பெரிய திறன் கொண்ட உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற விசிறி (சுத்தமான காற்றின் நிலையான உட்செலுத்துதல் மற்றும் நச்சுக் காற்றை அகற்றுதல்), நீர் திரை குறியீடு முழு சுவர் மீதும் (காற்றில் உள்ள வண்ணப்பூச்சுத் துகள்கள், தண்ணீரைப் பிடித்து அறையிலிருந்து அகற்றப்படும்), இரண்டு வடிகட்டிகள் கொண்ட பாதுகாப்பு முகமூடிகள் (நேரடியாக உள்ளிழுக்கும் காற்றின் சுத்திகரிப்பு) மூலம் இது சாத்தியமாகும்.

உலர்த்தியில் தங்கியிருக்கும் போது ஊழியர்கள் குறிப்பாக தூய்மையை கவனித்துக்கொள்வார்கள், இது அரக்கு மேற்பரப்பில் விழும் தூசியின் அளவைக் குறைக்கும். வண்ணப்பூச்சு கடையில் கொண்டு வரப்படும் காற்று முதலில் வடிகட்டப்பட்டு, அருகிலுள்ள அறையில் அமைந்துள்ள ஒரு சிறப்பு நீர் திரை மூலம் வரையப்பட்டு, பின்னர் மட்டுமே ஓவியம் அறைக்குள் நுழைகிறது.

அக்கால தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள்

உரை எழுதப்பட்ட நேரத்தில், நிறுவனத்தின் முக்கிய தயாரிப்புகள் வீட்டு தச்சு மற்றும் உலர் மரம். “வீடு தச்சு” என்பது சமையலறைகள், படிக்கட்டுகள், அறைகள், மேசைகள், ஜன்னல்கள், அலமாரிகள் மற்றும் தளபாடங்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

லீன் கருவிகள் மற்றும் கைசென் பயன்பாடு

LEAN என்றால் என்ன?

- Lean (eng. Lean = lean thin) என்பது அடிப்படையில் தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காத அனைத்து செயல்பாடுகளையும் நீக்குவதாகும். இது சம்பந்தமாக, லீன் இரண்டு வகையான நேரத்தை அடையாளம் காட்டுகிறது:

• வேலை செய்யும் பொருளின் நிலை மாறாத நேரம்
• வேலை விஷயத்தின் நிலை மாறும் நேரம்

அதன் கருவிகள் மூலம், வேலைப் பொருளின் நிலை மாறாத நேரங்களை லீன் நீக்குகிறது அல்லது குறைக்கிறது (தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காது). மேலும், ஒல்லியான கருவிகளின் பயன்பாடு பிழைகள் மற்றும் அவற்றின் நீக்குதல் நிகழ்வுகளை கவனித்துக்கொள்கிறது.

பாதுகாப்பு: இந்த வரலாற்று ஆய்வு CNC இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கும், பாதுகாப்பு சுற்றுகளை மாற்றுவதற்கும் அல்லது வேலையில் பாதுகாப்பை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் தற்போதைய வழிகாட்டி அல்ல. எந்தவொரு தலையீடும் சரியான இடர் மதிப்பீடு, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள், ஆபரேட்டர் பயிற்சி, பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் அனைத்து ஆற்றல் ஆதாரங்களின் பாதுகாப்பான பிரிப்பு ஆகியவற்றைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

பின்வருவனவற்றில், இந்த வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் மெலிந்த கருவிகளை சுருக்கமாக பட்டியலிடுவோம்.

1. SMED

Single Minute Exchange of Dies என்ற ஆங்கில வார்த்தையின் சுருக்கம். இதன் பொருள் விரைவான கருவி மாற்றம். இது டொயோட்டாவால் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் கருவி மாற்ற நேரத்தை ஒரு நிமிடத்திற்கும் குறைவாக குறைக்கிறது. அடங்கும்:

• பழைய கருவியை அகற்றுதல்
• புதிய கருவியை அமைத்தல்
• அமைவு நேரம்

SMED அதன் செயல்பாடுகளை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது:

1. வெளிப்புற செயல்பாடுகள் - கருவிகளை மாற்றும் நோக்கத்துடன் இயந்திரம் செயல்படும் போது நடக்கும் அனைத்து நடவடிக்கைகளும்
2. உள் நடவடிக்கைகள் - இயந்திரம் அணைக்கப்படும் போது இந்த நடவடிக்கைகள் செய்யப்படுகின்றன

SMED அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் வெளிப்புற நடவடிக்கைகளாக மாற்ற முயற்சிக்கிறது, அதாவது இயந்திரத்தின் செயல்பாடு நிறுத்தப்படாது.

      2. தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள்

எந்தவொரு செயல்முறையையும் நிர்வகிப்பதற்கான அடிப்படை விஷயங்களில் ஒன்று, அதை அளவிடக்கூடியதாக மாற்றுவது, முடிவுகளை கண்காணிக்க முடியும். எனவே, முதலில் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் கவனிப்பது அவசியம், பின்னர் அந்த செயல்முறைக்குள் செய்யப்படும் அனைத்து செயல்பாடுகளையும் பார்க்க வேண்டும். செயல்முறை பகுப்பாய்வு மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் மேம்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மேலும் முன்னேற்றத்திற்கான சாத்தியத்திற்கான அடிப்படையை இது வழங்குகிறது. MTM நடைமுறையைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் தனித்தனியாகக் கண்காணிப்பதற்கும் இது குறைக்கப்படலாம்.

தரப்படுத்தல் உறுதி செய்ய முயல்வது:

• நிலையான செயல்முறை
• ஒவ்வொரு செயலின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் தீர்மானித்தல்
• மேலும் முன்னேற்றத்திற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்
• பிழைக்கான காரணத்தை எளிதில் கண்டறிதல்
• செயல்பாடுகளில் பங்கேற்பாளர்களின் உந்துதல் உணர்வை உருவாக்குதல்
• அனைத்து நடவடிக்கைகளின் ஆவணங்கள் மற்றும் இந்த நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படும் விதம் மூலம் புதிய ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வசதி செய்தல்.

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன் இணைந்து, தரப்படுத்தல் ஒரு நல்ல கருவியாக இருக்க முடியும், இது முழு அமைப்பையும் முன்னோக்கி தள்ளும் வலுவான ஓட்டுநர் இயந்திரத்தின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு பங்கேற்பாளரும் முன்னேற்றத்திற்கு பங்களிக்க முயற்சிக்கும் கலாச்சாரத்தை வலுப்படுத்துகிறது.

எளிமையான சொற்களில், தரநிலைப்படுத்தல் அடையாளம் கண்டு பரிந்துரைக்கிறது, புதிதாக நிறுவப்பட்ட நிலை நிறுவப்பட்டது மற்றும் மிகவும் சரியான ஒன்றை நோக்கி மாற்றங்களுக்கான தொடக்க புள்ளியாகிறது.

      3. ஜிடோகா

ஜிடோகா - மூலத்தில் தரம். உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக தரம் இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த வழியில் உடனடியாக செயல்பட முடியும் மற்றும் பிழையின் காரணத்தை உடனடியாக கவனிக்க முடியும். தயாரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் சிறப்பு அமைப்பு எதுவும் இல்லை, ஆனால் இந்த செயல்முறை நேரடியாக பணியிடத்தில், தொழிலாளர்களால் நடைபெறுகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த கொள்கை.

உற்பத்தியில் இந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்பு மேலும் செயலாக்கத்திற்கு அனுப்பப்படாது மற்றும் பிழை உடனடியாக சரி செய்யப்படுகிறது (ஏனெனில் அது சரியான நேரத்தில் கவனிக்கப்பட்டது) மேலும் அவர்கள் மரபுரிமையாகப் பெற்ற துண்டுகளில் “உட்பொதிக்கப்படும்” பிழை மேலும் ஏற்படுவது தடுக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில் அமைக்கப்படும் உற்பத்தி முறைகேட்டை அகற்றுவதற்காக உற்பத்தி செயல்முறை அல்லது செயல்முறையின் ஒரு பகுதியை நிறுத்தும் அதிகாரத்தை தொழிலாளர்களுக்கு வழங்குகிறது. இதன் பொருள் தொழிலாளர்கள் அதிக அதிகாரங்களைப் பெறுகிறார்கள் மற்றும் ஊழியர்களின் உந்துதல் நேரடியாகப் பாதிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அவர்கள் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்தவர்கள் என்ற உணர்வைப் பெறுகிறார்கள்.

Kaizen

kaizen (“மேம்பாடு” அல்லது “சிறந்த மாற்றத்திற்கான பொருள்”) என்பது ஜப்பானிய மொழியிலிருந்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வார்த்தையாகும், இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு தத்துவம் அல்லது நடைமுறையைக் குறிக்கிறது. (கெய்சன், 2015).

கைசனின் முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், இது முடிவில்லாத மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், இது நிலையான முன்னேற்றம், தினசரி செயல்பாடுகளின் வேகமான மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கைசென் தத்துவம் முக்கியமாக செயல்முறைகளில் சிறிய மேம்பாடுகளின் வரிசையை நம்பியுள்ளது, இது பின்னர், ஒட்டுமொத்தமாக, செயல்முறையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, இது அதிக உற்பத்தி மற்றும் உயர் தரத்தை உருவாக்குகிறது.

மேலும் முக்கியமானது என்னவென்றால், கைசென் நிறுவனத்தில் ஒரு கலாச்சாரத்தை பரப்புகிறது, இது ஒவ்வொரு பணியாளரும் செயல்முறையின் முன்னேற்றத்திற்கு பங்களிக்க முடியும் என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இந்த முன்னேற்றத்தை முன்மொழிய அவர்களை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் அதை அவர்களின் பணியிடத்தில் பயன்படுத்துகிறது.

பின்வருவனவற்றில், நிறுவனத்தின் செயல்முறைகளில் காணப்பட்ட சிக்கல்களை நாங்கள் முன்வைப்போம் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களைக் கண்டறிந்து, அந்த சிக்கல்களை அகற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்வோம்.

மேம்படுத்து 1 – CNC இயந்திரத்தில் காற்று உட்கொள்ளல்

1. பயன்படுத்தியது:

• ஜிடோகா - பணியாளர்களால் நேரடிக் கருவி கண்காணிப்பு, வெளிப்படையான பொருள் மற்றும் எளிதாகப் பிழை கண்டறிதல்.
• SMED - வேகமான மற்றும் பாதுகாப்பான கருவி மாற்றங்கள் இயக்கப்பட்டது, ஏனெனில் கருவி மிகவும் அணுகக்கூடியது மற்றும் சுற்றியுள்ள தாள் உலோகம் இல்லாமல் (கைகளை வெட்டும் ஆபத்தை நீக்குகிறது)
• ** கைசென்** - சிறந்த இரைச்சல் தனிமைப்படுத்தல், நீட்டிப்புகளை விரைவாகக் கையாளுதல் மற்றும் ஆயத்த முடிக்கும் நேரத்தைக் குறைத்தல் - குறைக்கப்பட்ட MUDA மற்றும் MURI இழப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறிய மேம்பாடுகள்.

படம் 2 - காற்றிற்கான உட்கொள்ளல் (இயக்குனர்).

படம்3- துண்டு மற்றும் சுற்றியுள்ள தாள் உலோகத்தில் கருவி காட்சியுடன் காற்று உட்கொள்ளல் (டைரக்டர்).

சிக்கல் வரையறை:

1. திறமையற்ற வெற்றிடமாக்கல். CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரத்தில் பணிபுரியும் போது, ​​மரத்தூள் நிறைய தூசி மற்றும் சிதறல் உள்ளது. பிரச்சனை என்னவென்றால், இரண்டு துண்டுகளை செயலாக்குவதற்கு இடையில், மரத்தூள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் (காற்று அல்லது தூரிகை மூலம்). இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்ட தொழிற்சாலை தீர்வு, ஒரு காற்று டிஃப்ளெக்டராக செயல்படுகிறது, இறுதியில் ஒரு தூரிகை மூலம், மரத்தூள் சுற்றி சிதறாமல், நோக்கத்தை பூர்த்தி செய்யவில்லை. மரத்தூள், மந்தநிலையின் விளைவின் கீழ், தூரிகையின் கீழ் கடந்து, வெற்றிட சுத்திகரிப்புக்கு அப்பால் செல்ல நிர்வகிக்கிறது.

2. உயரமான துண்டுகளுடன் மோசமான சூழ்ச்சி. அதிக துண்டை செயலாக்கும் போது, ​​காற்று உட்கொள்ளலை உயர்த்துவது அவசியம், அதனால் அது துண்டில் பிடிக்காது, ஏனெனில் தற்போதைய கரைசலில், மோட்டார் மற்றும் சுழல் ஆகியவற்றிலிருந்து சுயாதீனமாக உட்கொள்ளும் (உயரம் - z அச்சில்) நகர்கிறது.

3. செயலாக்கப்படும் பகுதியின் மோசமான பார்வை. மேலும், வேலையின் போது துண்டுகளின் பார்வை இல்லாதது பிரச்சனை. நடைமுறையில், இது CNC ஆபரேட்டருக்கு ஒரு பெரிய வலியைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் ஒரு பிழை ஏற்பட்டால் அவர் சரியான நேரத்தில் செயல்பட முடியாது, எனவே கருவி செயலாக்கப்படும் துண்டின் முனைகளில் கவ்விகளைப் பிடித்தது அல்லது கருவி துண்டின் பரிமாணங்களுக்கு வெளியே சென்றது, இதன் விளைவாக ஒரு துண்டு செயலாக்கப்படாமல் ஒரு பக்க கருவியால் பிடிபட்டது.

4. செயல்பாட்டின் போது அணுகல் கதவுகளைத் திறக்கவும். துண்டு உயரமாக இருக்கும் போது மோசமான சூழ்ச்சியால் ஏற்படும் பிரச்சனை இது, அந்த தூரிகைகள் கதவு திறக்கும் இடத்திற்கு துண்டைத் தள்ளும்

5. மோசமான கருவி மாற்றம். இயந்திரத்தைச் சுற்றிலும் செல்லும் பெரிய கட்டுமானம் மற்றும் கருவியைச் சுற்றி அதன் தாள் உலோகம் அணுகுவதை கடினமாக்குகிறது, கருவியை மாற்றுவது மிகவும் சிரமமாக உள்ளது மற்றும் தாள் உலோகத்திலிருந்து கையை சொறிவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

6. தீர்வு - வெளிப்படையான பொருட்களிலிருந்து ஒரு புதிய சேர்த்தல்

இந்த சிக்கல்களின் காரணம் காற்று உட்கொள்ளல் ஆகும், இது அதன் கட்டுமானத்தின் காரணமாக, கையாள மிகவும் கடினமாக உள்ளது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது நிறைய சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. வேலையின் போது, ​​​​ஆபரேட்டர் முழு கட்டமைப்பையும் அகற்றினார், ஏனெனில் இது கணினியில் வேலை செய்வது மிகவும் வசதியானது மற்றும் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பெரும்பாலான சிக்கல்கள் தானாகவே அகற்றப்படும், ஆனால் இன்னும் அதிக அளவு மரத்தூள் உள்ளது மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம்.

படம் 4 - காற்று உட்கொள்ளாமல், இயக்கத்தில் உள்ள இயந்திரம்

இந்தச் சிக்கலுக்கான தீர்வைத் தேடும் போது, ​​ஏற்கனவே உள்ள உட்கொள்ளலை மாற்றியமைப்பதற்கான மாறுபாடுகளுக்கு மேலதிகமாக, அனைத்து நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுகோல்களையும் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தீர்வு கண்டறியப்பட்டது, மேலும் வழங்கப்பட்ட அனைத்து தீர்வுகளிலும் எது எளிமையானது மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். இது வெளிப்படையான பாலிகார்பனேட் பொருட்களிலிருந்து முற்றிலும் புதிய கூடுதலாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த சப்ளிமெண்ட் தீர்க்கும் விளைவுகளைத் தவிர, சிறந்த ஒலி காப்பு** அடிப்படையில் ** கூடுதல் நன்மையும் உள்ளது.

கூடுதலாக, மூன்று பாகங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன, அவை காந்தங்களின் உதவியுடன் முக்கிய பகுதியில் எளிதாக ஏற்றப்படுகின்றன.

படம் 5 - வெவ்வேறு உயரங்களின் துணைக்கருவிகள், இணைப்புக்கான காந்தங்கள்

மேம்படுத்து 2 - தொடக்கப் புள்ளியை அமைத்தல்

பயன்படுத்தியது:

• Kaizen – வயர்லெஸ் கட்டுப்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் மேம்பாடு மற்றும் கூடுதல் பணியமர்த்தல் (MURA) மற்றும் தொழிலாளர் சுமை (MURI) ஆகியவற்றைத் தவிர்ப்பது. மேலும், ஜிடோகா மற்றும் கைசென் ஆகியவற்றின் கலவையானது வெளியீட்டு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்கியது, ஏனெனில் கருவி மிகவும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.

படம் 6 - கருவியை ஆரம்ப நிலைக்கு மேலே அமைத்தல்

சிக்கலை வரையறுத்தல்

1. ஆபரேட்டரின் இயலாமை சுயாதீனமாக கருவியை தொடக்க புள்ளியில் அமைக்கிறது. ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கு முன்பும், CNC ஆபரேட்டர் கருவியை பணியிடத்தின் தொடக்கப் புள்ளியில் வைக்கிறார், அது அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்டால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்டு கணினியில் ஒரு நிலையாக பதிவு செய்யப்படாவிட்டால். இதற்குக் காரணம், இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் இருந்து கணினியின் உடல் தூரம் ஆகும், மேலும் இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​இயந்திரத்தின் மோட்டாரை எந்தத் திசையில் நகர்த்த வேண்டும் என்பதை ஆபரேட்டருக்கு மற்றொரு நபர் எப்போதும் உதவுவது அவசியம். படம் எண்.7 ஆபரேட்டர் மற்றும் மேசையில் இருந்து அவரது உடல் தூரத்தைக் காட்டுகிறது, அங்கு அவரால் தொடக்கப் புள்ளியைப் பார்க்க முடியவில்லை, எனவே இந்தச் செயல்பாட்டிற்கான தயாரிப்பு நேரம் மிக நீண்டது.

படம் 7 - ஆபரேட்டர் கருவியை ஆரம்ப நிலையில் சரிசெய்கிறது

தீர்வு – வயர்லெஸ் ஜாய்ஸ்டிக் அறிமுகம்

வயர்லெஸ் விசைப்பலகை எடுக்கும் விருப்பத்துடன் கூடுதலாக, விசைப்பலகைக்கு மாற்றாக வயர்லெஸ் ஜாய்ஸ்டிக் நிறுவும் யோசனை வந்தது. ஜாய்ஸ்டிக்கில் உள்ள செட் ஸ்க்ரோலிங் செயல்பாடுகளுக்கு கூடுதலாக, விசைப்பலகை இன்னும் செயல்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் ஆபரேட்டர் விரும்பியபடி விசைப்பலகை அல்லது ஜாய்ஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம்.

உரையில், கூடுதல் முன்னேற்றமாக, ஆபரேட்டர், எதிர்பாராத சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், முழு இயந்திரத்தையும் அணைக்கலாம் அல்லது கருவி இயங்கும் பிரதான மோட்டாரை இடைநிறுத்தலாம், இதனால் இயந்திரம் பின்னர் குறியீட்டுடன் தொடரலாம். இது பின்னர் பாதுகாப்பில் முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிதான தொடர்ச்சி என வழங்கப்பட்டது.

மேம்படுத்து 3 – கணினி ஒத்திசைவு

பயன்படுத்தியது:

• Kaizen – கணினியில் கோப்பு பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துதல், கணினி அலகுகளுக்கு இடையில் தானியங்கி பகிர்வு மூலம் கைமுறை பரிமாற்றத்தை மாற்றுதல் மற்றும் ஆபரேட்டர் மற்றும் வடிவமைப்பாளர் காத்திருக்கும் நேரத்தை (MUDA) குறைக்கிறது.
• தரப்படுத்தல் – வரைதல் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் (வெளியீட்டு குறியீட்டின் ஆறு கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் உருவாக்கம்).

படம் 8 - கணினிகளுக்கு இடையே கோப்புகளை ஒத்திசைக்க இயலாமை

சிக்கலை வரையறுத்தல்

1. CNC க்கு கோப்புகளை மாற்றுகிறது. நிறுவனத்தில் நான்கு கணினிகள் உள்ளன, அவை உடல் ரீதியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியில் ஒன்று (CNC இயந்திரத்தில்), அலுவலகத்தில் இரண்டு மற்றும் குறியீடு வரையப்பட்டு இயந்திரம் செய்யப்பட்ட கணினி, நோவி சாடில் அமைந்துள்ளது. கணினியிலிருந்து கணினிக்கு கோப்புகளை மாற்றுவதில் மற்றும் பதிவேற்றுவதில் சிக்கல்.
2. கணினிகளில் கோப்புகளின் பன்முகத்தன்மை. ஒவ்வொரு கணினியிலும் CNC இயந்திரத்திற்கான ஒரு கோப்புறை உள்ளது, கணினியில் வேலை செய்ய தேவையான அனைத்து கோப்புகளும் உள்ளன. பிரச்சனை என்னவென்றால், கோப்புகளில் ஒன்றை கைமுறையாக மாற்றினால், மற்ற கணினிகளில் அந்த கோப்பு மாற்றப்படாது.
3. பொருத்தமற்ற குறியீட்டை வழங்குதல். ஒரு வரைபடத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​வடிவமைப்பாளர் அளவீட்டு அலகு சரியாகக் குறிப்பிடவில்லை என்பது அடிக்கடி நிகழ்கிறது, மேலும் CM அளவீட்டு அலகுக்கு பதிலாக (அவர் கோரிக்கையாகப் பெறுகிறார்), அவர் MM அல்லது நேர்மாறாகக் குறிக்கிறார். தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூஜ்ஜியப் புள்ளி, துண்டு தடிமன் போன்றவற்றிலிருந்தும் சிக்கல்கள் எழுகின்றன. இவை தவறான அளவீட்டு அலகு மூலம் நேரடியாக ஏற்படக்கூடும்.
4.  தீர்வு

ஆரம்பத்தில், கோப்புகள் மின்னஞ்சல் மூலம் அனுப்பப்பட்டன, எனவே ஆபரேட்டர் அந்த கோப்பை கணினிகளில் பதிவு செய்து CNC இல் ஏற்றினார். இது TeamViewer நிரலால் ஓரளவு துரிதப்படுத்தப்பட்டது, இது தொலை கணினியைக் கட்டுப்படுத்தவும் அந்தக் கோப்பை நேரடியாக கணினிக்கு மாற்றவும் பயன்படுகிறது. ஆனால் மற்ற கணினிகளுடன் கோப்புகளை ஒத்திசைப்பதில் சிக்கல் இன்னும் உள்ளது, எனவே இது நிரல் வழியாக மற்ற கணினிகளுக்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.

இந்தச் சிக்கலுக்கான தீர்வுக்கான தேடலில், கூகுள் டிரைவ் சேவை (engl. Google Drive) சிறந்ததாக வெளிப்பட்டது. இந்த கூகுள் தீர்வு மூலம், பல கணினிகளை ஒரு தரவுத்தளத்துடன் இணைக்க முடிந்தது, ஒவ்வொரு கணினியும் அதன் தரவுத்தளத்தில் இல்லாத அல்லது அதன் உள் நினைவகத்திற்கு மாற்றப்பட்ட கோப்புகளை ஒத்திசைத்து மாற்றியது. இதனால், இயந்திரத்திற்கான குறியீடு Novi Sad இல் உருவாக்கப்பட்டு, அந்த கணினியில் பதிவு செய்யப்பட்டு, சில நொடிகளில் (கோப்பின் அளவைப் பொறுத்து) Sombor இல் உள்ள அனைத்து கணினிகளுக்கும் மாற்றப்பட்டது. மறுபுறம், ஆபரேட்டர் CNC கணினியில் குறியீட்டை கைமுறையாக மாற்றினால், நோவி சாடிலும் குறியீடு தானாகவே புதுப்பிக்கப்படும்.

மேலும், Novi Sad-ல் உள்ள கணினியில் குறியீடு உருவாக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட்டாலும், CNC-யில் உள்ள கணினி இயக்கப்படாமல் இருந்தால், TeamViewer நிரலைப் பயன்படுத்தும் போது காத்திருக்காமல், கணினியை இயக்கினால் மட்டுமே கோப்புகளை மாற்ற முடியும்.

படம்9- கோப்புகள் சில நொடிகளில் ஒத்திசைக்கப்படும்

தீர்வு

மேலே உள்ள புள்ளியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தானியங்கி ஒத்திசைவுக்கு கூடுதலாக, குறியீடு விநியோகத்தில் தரநிலைப்படுத்தல் கூறுகளும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன, அதாவது நிறுவனத்தில் உள்ள அனைத்து பரிமாணங்களும் மில்லிமீட்டர்களில் (மிமீ) இருக்க வேண்டும் என்ற ஒப்பந்தம். இந்த வழியில், பொருத்தமற்ற குறியீடு தவிர்க்கப்படும் மற்றும் துண்டுகளின் பகுப்பாய்வில் கருத்து வேறுபாடுகள் இருக்காது. இந்த ஒப்பந்தத்திற்கு கூடுதலாக, வடிவமைப்பாளரால் செயல்படுத்தப்படும் ஆறு புள்ளிகள் உருவாக்கப்பட்டன, இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. நிரலிலேயே அளவீட்டுக் கட்டுப்பாடுகளின் அலகு
2. தொடக்க புள்ளியை அமைத்தல்
3. பூஜ்ஜிய புள்ளி சோதனை
4. அரைக்கும் கட்டரின் எந்திர பக்கத்தை சரிபார்க்கிறது
5. துண்டு தடிமன் சரிபார்க்கிறது
6. .art மற்றும் .tap வடிவமைப்புக் குறியீட்டின் அனைத்து பதிப்புகளையும் பதிவு செய்கிறது

தினசரி கோரிக்கைகள் பெறப்படுவதைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் வடிவமைப்பாளரின் முன் ஸ்டிக்கர்கள் வடிவில் சிக்கி, ஒவ்வொரு வரைதல் செயல்முறையின் முடிவிலும், வடிவமைப்பாளர் அனைத்து புள்ளிகளையும் தனித்தனியாகச் செல்கிறார், இதனால் வடிவமைப்பிலும் குறியீட்டின் எந்திரத்திலும் தவறில்லை.

படம்10- கோப்பைச் சேமிப்பதற்கு முன் செய்யப்படும் சோதனைச் சாவடிகள்

முடிவு

நாங்கள் குறிப்பிட்டுள்ள மேம்பாடுகள், எங்கள் கருத்துப்படி, நிறுவனத்தில் தினசரி செயல்முறைகளைச் செய்யும் விதத்தில் மிகப்பெரிய மாற்றத்தைக் குறிக்கும். விசைப்பலகைகளுக்கு பதிலாக ஜாய்ஸ்டிக்குகளை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம் தொழிலாளர்கள் எவ்வளவு வியப்படைந்தார்கள் என்பதை நடைமுறையில் பார்த்தோம், குறிப்பாக செயல்படுத்தப்பட்ட முன்னேற்றம் எண் இரண்டில், ஒரு சிறிய முன்னேற்றம் கூட எவ்வளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும் என்பதை ஊழியர்கள் பார்த்தனர், மேலும் அனைவரும் இந்த கண்டுபிடிப்பை ஆர்வத்துடன் ஏற்றுக்கொண்டு புதிய நிர்வாக முறையை முயற்சிக்க விரும்பினர். வேலையின் தினசரி ஏகபோகத்தை உடைத்து, ஊழியர்களிடையே புதிய சிந்தனையை தூண்டுவது எவ்வளவு முக்கியம் என்பதை அந்த இடத்திலேயே காண முடிந்தது.

ஒரு நிறுவனத்தின் பார்வையில் இருந்து இதை நாங்கள் கூறுகிறோம், அன்றாட நடவடிக்கைகளின் போது கண்டிப்பாக இதுபோன்ற சூழ்நிலை தேவைப்படும், ஏனெனில் இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தளபாடங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம் மற்றும் ஒவ்வொரு தளபாடமும் தனித்துவமானது, மேலும் உள்ளமைக்கப்பட்ட மதிப்பின் அளவு அதன் ஊழியர்களின் படைப்பாற்றலுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

நிறுவனத்தின் உற்பத்தி கலாச்சாரத்தின் வளர்ச்சிக்கான ஆவணமாக இந்த உரை தொடர்ந்து வெளியிடப்படுகிறது. இது இன்றைய தகவல் தொழில்நுட்ப அமைப்பு, பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் அல்லது தற்போதைய தயாரிப்பு வரம்பின் விளக்கத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதில்லை; நவீன உற்பத்தி மையத்திற்கு, தயாரிப்பு பக்கத்தைப் பார்க்கவும்.

நிச்சயமாக, எண் இரண்டை மாற்றுவது மிகவும் சுவாரஸ்யமானது, ஆனால் செயல்முறைகளை மிகவும் பாதித்தது காற்று உட்கொள்ளலைச் செயல்படுத்துவதாகும், அங்கு ஆபரேட்டருக்கு இப்போது வேலை உருப்படியின் முழுமையான கண்ணோட்டம் உள்ளது மற்றும் ஒவ்வொரு பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கும் பிறகு மரத்தூளை சுத்தம் செய்ய வேண்டியதில்லை.

நாங்கள் நிறுவனத்திற்கு முன்னேற்றத்தின் நன்மைகள் பற்றிய விழிப்புணர்வு உள்ளது மற்றும் அதன் சூழல் மாற்றத்தை எதிர்க்கவில்லை என்று முடிவு செய்கிறோம். நிறுவனம் நெகிழ்வான வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதிலிருந்து இது நிச்சயமாக உருவாகிறது, ஏனெனில் வணிக மாதிரியே அது தேவைப்படுகிறது, அங்கு தளபாடங்கள் எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட கோரிக்கையும் மதிக்கப்படுகிறது.