LEAN įrankių taikymas gamyboje

Pastaba dėl archyvinio turinio: Šiame tekste dokumentuojamas ankstesnis įmonės plėtros etapas ir tuometinė gamybos programa. Baldai, virtuvės, laiptinės, kambariai, stalai ir spintos nėra dabartinio viešo pasiūlymo dalis. Šiuo metu Savo Kusić daugiausia dėmesio skiria mediniams langams, mediniams-aliuminio langams ir pagal užsakymą gaminamoms durims vidaus ir užsienio rinkoms.

Studijos kūrimo metu pagrindinė įmonės veikla buvo unikalių baldų gamyba pagal užsakymą. Sąvoka „baldai“ reiškė platų įvairių gaminių asortimentą. Verslo tikslas – suteikti klientui galimybę įsigyti pilną namo statybinę medžiagą įmonės patalpose. Įsigijus modernias kompiuterines medienos džiovykles, atidaryta tarnybinio džiovinimo ir džiovintos medienos pardavimo erdvė.

Tuo metu pagrindiniai įmonės gaminiai buvo namų dailidė ir sausa mediena. Sąvoka „namų dailidė“ reiškė: virtuves, laiptus, kambarius, stalus, langus, spintas ir baldus.

Gamyklos plėtros istorija

Nuo veiklos pradžios bendrovė padarė daug patobulinimų, o tai yra normalu šiandieninei dinamiškai rinkai ir jei ji planuoja išlikti lenktynėse su konkurencija. Išvardinsime keletą pagrindinių verslo patobulinimų ir apibūdinsime didžiausius, atnešusius didžiausią pažangą versle. Džiovyklos 2007 statyba. metų

Dviejų moderniausių kompiuterinių medienos džiovintuvų pirkimas. Ši investicija pasirodė viena geriausių investicijų į praeitį Somboro stalių dirbtuvių „Savo Kusić“ darbą. Užbaigus medinių baldų gamybos procesą, įsigijus šias džiovyklas, stalių dirbtuvės dabar stoja į kovą dėl lyderio pozicijų vietos lygmeniu. Dėl to atsivėrė galimybė parduoti pačią džiovintą medieną, neskaitant pirminio ketinimo, kai džiovintos medienos gamyba buvo planuojama tik savo reikmėms. Aplinkinės dirbtuvės dabar tampa priklausomos nuo įmonės „Savo Kusić“ darbo ir palieka šiai įmonei didesnę galimybę skleisti gaminių kainas.

Techninė informacija:

• Talpa 80 m3. Kompiuterinės programos yra atsakingos už teisingą džiovinimo ritmą, sukurtą tik konkrečiai medienos rūšiai, o džiovinimo rezultatas yra sausa, nesulenkta mediena, be mikroįtrūkimų.
• Taip džiovindami gausite kokybiškus baldus su minimaliu gatavo produkto deformacijos laipsniu ir be kirminų bei jų kiaušinėlių, kurie neutralizuojami pačiame džiovinimo procese.

Dažymo cecho statyba 2001 m.

Mes įmonėje ypač didžiuojamės šia dažų parduotuve.

Sprendimas dalį lėšų panaudoti galutinei gamybai tobulinti, t. y. sukurti modernią, išskirtinai medienos dažymo cechą, galutinę produkciją pakėlė į aukščiausią lygį. Baldai, kurie yra lakuojami šioje lakavimo ceche, atliekami tepant tris dažų sluoksnius, o tarp kiekvieno dažymo atliekamas smulkus šlifavimas, kad baldų paviršiai būtų lygūs.

Dažų ceche pristatoma sistema turi didelę įtaką darbuotojų sveikatos išsaugojimui. Tai leidžia didelio galingumo įsiurbimo ir išmetimo ventiliatorius (nuolatinis švaraus oro įleidimas ir užnuodyto oro pašalinimas), vandens užuolaidos kodas suformuojamas per visą sieną (dažų dalelės ore, sugriebia vandenį ir pašalinamos iš kameros), apsauginės kaukės su dviem filtrais (tiesiogiai įkvepiamo oro valymas).

Darbuotojai ypač rūpinasi švara būdami džiovykloje, kad kuo mažiau dulkių, kurios gali nukristi ant lakuoto paviršiaus. Į dažymo cechą atnešamas oras pirmiausia filtruojamas ir ištraukiamas per specialią vandens užuolaidą, esančią gretimoje patalpoje, ir tik tada patenka į dažymo kamerą.

To meto produktai ir paslaugos

Teksto rašymo metu pagrindiniai įmonės produktai buvo namų dailidė ir sausa mediena. Sąvoka „namų stalių dirbiniai“ reiškė virtuves, laiptus, kambarius, stalus, langus, spintas ir baldus.

LEAN įrankių ir Kaizen taikymas

Kas yra LEAN?

- Sąvoka Lieka (lit. Lieka = liesa plona) iš esmės yra visų veiklų, kurios nesuteikia produkto vertės, pašalinimas. Šiuo atžvilgiu liesas laikas išskiria du laiko tipus:

• Laikas, per kurį nesikeičia darbo dalyko būsena
• Laikas, per kurį pasikeičia darbo dalyko būsena

Lean savo įrankiais pašalina arba iki minimumo sumažina laikus, per kuriuos darbo elemento būsena nekinta (neprideda gaminiui vertės). Taip pat klaidų atsiradimu ir jų šalinimu rūpinasi liesų priemonių taikymas.

Sauga: šis istorinis tyrimas nėra dabartinis CNC staklių valdymo, apsauginių grandinių keitimo ar saugos darbe organizavimo vadovas. Bet kokia intervencija turi būti atliekama remiantis galiojančiu rizikos įvertinimu, gamintojo instrukcijomis, operatoriaus mokymu, apsauginiais įtaisais ir saugiu visų energijos šaltinių atskyrimu.

Toliau trumpai išvardinsime ir apibūdinsime šiame darbe naudojamas liesas priemones.

1. SMED

Angliško žodžio Single Minute Exchange of Dies akronimas. Tai reiškia greitą įrankių keitimą. Jį sukūrė Toyota ir sutrumpina įrankio keitimo laiką iki mažiau nei minutės. Apima:

• Seno įrankio pašalinimas
• Naujo įrankio nustatymas
• Nustatymo laikas

SMED savo veiklą skirsto į dvi dalis:

1. Išorinė veikla – visa veikla, kuri vyksta mašinai veikiant, siekiant pakeisti įrankius
2. Vidinė veikla – šios veiklos atliekamos mašinai išjungus

SMED visą veiklą siekia paversti išorine veikla, t.y., kad mašinos darbas nesustotų.

      2. Standartizuotos procedūros

Vienas pagrindinių dalykų valdant bet kokį procesą – padaryti jį išmatuojamą, galimybę stebėti rezultatus. Todėl pirmiausia reikia stebėti kiekvienos operacijos pradžią ir pabaigą, o tada žiūrėti į visas veiklas, kurios atliekamos to proceso metu. Tai suteikia pagrindą tolesniam procesų analizės tobulėjimui ir kiekvienos veiklos tobulėjimui atskirai. Tai netgi gali būti sumažinta iki kiekvieno judesio stebėjimo atskirai, naudojant MTM procedūrą.

Standartizacija siekia užtikrinti:

• Stabilus procesas
• Kiekvienos veiklos pradžios ir pabaigos nustatymas
• Sukurti pagrindą tolesniam tobulėjimui
• Lengva nustatyti klaidos priežastį
• Ugdykite operacijų dalyvių motyvacinę dvasią
• Palengvinti naujų darbuotojų mokymą, dokumentuojant visą veiklą ir šios veiklos atlikimo būdą.

Kartu su nuolatiniu tobulėjimu standartizacija gali būti gera priemonė, nes tai yra stiprus variklis, kuris stumia visą organizaciją į priekį ir kartu stiprina kultūrą, kurioje kiekvienas dalyvis stengiasi prisidėti prie tobulėjimo.

Paprasčiau tariant, standartizacija identifikuoja ir numato, naujai susiformavusi būsena įsitvirtina ir tampa atspirties tašku pokyčiams link tobulesnės.

      3. Jidoka

Jidoka – kokybė prie šaltinio. Kokybė turėtų būti neatsiejama gamybos proceso dalis, o tokiu būdu galima reaguoti beveik iš karto ir iš karto pastebėti klaidos priežastį. Šis principas grindžiamas tuo, kad nėra specialios institucijos, kuri kontroliuoja gaminį, o procesas vyksta tiesiogiai darbo vietoje, darbuotojų.

Naudojant šį principą gamyboje, prekė nesiunčiama toliau perdirbti ir klaida nedelsiant ištaisoma (nes buvo pastebėta laiku) ir užkertamas kelias tolesniam klaidos, kuri būtų „įterpta“ į jų paveldėtus gabalus, atsiradimą. Taip įrengta gamyba suteikia darbuotojams teisę sustabdyti gamybos procesą ar jo dalį, kad būtų pašalinti pažeidimai. Tai reiškia, kad darbuotojai įgyja daugiau galių ir tiesiogiai nukenčia darbuotojų motyvacija, nes jie jaučia priklausymą organizacijai.

Kaizen

Sąvoka kaizen (reiškia „tobulėjimas“ arba „keitimas į gerąją pusę“) yra japonų kalbos žodis, nurodantis filosofiją ar praktiką, kuria siekiama nuolat tobulėti. (Kaizen, 2015).

Pagrindinė kaizen ypatybė – tai nesibaigiantis ir nenutrūkstamas procesas, kurio pagrindas – nuolatinis tobulėjimas, greitesnis ir geresnis kasdienės veiklos atlikimas. Kaizen filosofija daugiausia remiasi nedideliais procesų patobulinimais, kurie vėliau apskritai labai pagerina procesą, todėl jis tampa produktyvesnis ir kokybiškesnis.

Svarbu ir tai, kad kaizenas skleidžia įmonėje kultūrą, kuri remiasi tuo, kad kiekvienas darbuotojas gali prisidėti prie proceso tobulinimo, skatinant siūlyti šį tobulinimą ir pritaikyti jį savo darbo vietoje.

Toliau pateiksime pastebėtas problemas įmonės procesuose ir nustatysime jų priežastis bei atliksime patobulinimus, kurie tas problemas pašalins.

Atnaujinimas 1 – CNC mašinos oro įsiurbimas

1. Naudota:

• Jidoka \– Įgalintas tiesioginis darbuotojų stebėjimas naudojant skaidrią medžiagą ir lengvas klaidų identifikavimas.
• SMED – Įgalinami greitesni ir saugesni įrankio keitimai, nes įrankis yra lengviau pasiekiamas ir be aplinkinių lakštų (pašalina rankų pjovimo pavojų)
• Kaizen – keletas nedidelių patobulinimų, susijusių su geresne triukšmo izoliacija, greitesniu išplėtimų valdymu ir dėl to sutrumpėjusio paruošiamojo apdailos laiko – Sumažėję MUDA ir MURI nuostoliai

Vaizdas 2 – oro įsiurbimas (kryptis).

Vaizdas 3 – oro įsiurbimo anga (direktorius), rodanti gabalo ir aplinkinio lakštinio metalo įrankius

Problemos apibrėžimas:

1. Neefektyvus siurbimas. Dirbant su CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) staklėmis labai dulkėja ir išsibarsto medienos pjuvenos. Problema ta, kad per laikotarpį tarp dviejų dalių apdorojimo pjuvenos turi būti nuvalytos (oru arba šepečiu). Gamyklinis sprendimas, kuris sumontuotas ant mašinos, kuri atlieka oro nukreipimo funkciją, su šepetėliu gale, kad pjuvenos nesibarstytų, neatitinka paskirties. Veikiamos inercijos, pjuvenos sugeba prasiskverbti po šepečiu ir išeiti už dulkių siurblio pasiekiamumo ribų.

2. Nepatogus manevravimas su aukštesnėmis detalėmis. Apdorojant aukštesnį gabalą, reikia pakelti oro paėmimo angą, kad ji neužsikabintų ant gabalo, nes dabartiniame sprendime įsiurbimas juda (aukštyje - z ašyje) nepriklausomai nuo variklio ir veleno.

3. Prastas apdorojamo kūrinio matomumas. Taip pat problema yra gabalų matomumo trūkumas darbo metu. Praktiškai tai reiškia didelį skausmą CNC operatoriui, nes jis negali laiku reaguoti, jei įvyksta klaida, todėl dažnai pasitaikydavo, kad įrankis užkliuvo apdorojamo gabalo galuose esančius spaustukus arba įrankis išėjo už gabalo matmenų, todėl gabalas nebuvo apdorotas, o įrankis sugriebė iš vienos pusės.

4. Įėjimo durų atidarymas darbo metu. Tai problema, kuri iš dalies kyla dėl prasto manevravimo, kai gabalas yra aukštas, šie šepečiai stumia gabalą iki taško, kur atsidaro durys

5. Nepatogus įrankių keitimas. Dėl didelės konstrukcijos, kuri taip pat eina aplink variklį, o jo skarda aplink įrankį apsunkina prieigą, įrankį pakeisti labai nepatogu ir yra galimybė subraižyti ranką nuo skardos.

6. Sprendimas – naujo priedo iš skaidrių medžiagų kūrimas

Šių problemų priežastis yra oro įsiurbimo anga, kuri dėl savo konstrukcijos yra labai sunkiai valdoma ir sukelia daug problemų eksploatacijos metu. Darbo metu operatorius net pašalino visą konstrukciją, nes taip patogiau dirbti su mašina ir dauguma minėtų problemų automatiškai pašalinamos, tačiau vis tiek susidaro didelis kiekis pjuvenų ir būtina nuolat valyti darbo vietą.

Vaizdas 4 – mašina veikia, be oro įleidimo angos

Ieškant šios problemos sprendimo, be esamo įsiurbimo modifikavimo variantų, buvo rastas sprendimas, atitinkantis visus nustatytus kriterijus, o kuris iš visų siūlomų sprendimų yra paprasčiausias ir ekonomiškiausias įgyvendinti. Tai visiškai naujo papildymo iš skaidraus polikarbonato sukūrimas. Be pasekmių, kurias išsprendžia šis papildas, yra papildoma nauda – geresnė garso izoliacija.

Be to, pagaminti trys priedai, kurie magnetų pagalba lengvai tvirtinami ant pagrindinės dalies.

Paveikslėlis 5 - Įvairių aukščių priedai, su tvirtinimo magnetais

Atnaujinti 2 – pradžios taško nustatymas

Naudota:

• Kaizen – patobulinimas įdiegus belaidį valdymą ir taip išvengiant papildomo samdymo (MURA) ir darbuotojų perkrovos (MURI). Taip pat „Jidoka“ ir „Kaizen“ derinys sudarė sąlygas pagerinti produkcijos kokybę, nes įrankis yra tiksliau išdėstytas.

Vaizdas 6 – įrankio nustatymas virš pradinės padėties

Problemos apibrėžimas

1. Operatoriaus nesugebėjimas savarankiškai nustatyti įrankio į pradinį tašką. Prieš kiekvieną operaciją CNC operatorius pastato įrankį ruošinio pradžios taške, nebent tai iš anksto nustatyta šablonu, pritvirtintu prie stalo ir įrašytu kaip padėtis kompiuteryje. To priežastis – fizinis kompiuterio atstumas nuo mašinos stalo, o atliekant šią operaciją visada būtina, kad kitas asmuo padėtų operatoriui, kuria kryptimi pajudinti mašinos variklį. Paveikslėlis Nr.7 rodo operatorių ir jo fizinį atstumą nuo stalo, kur jis nemato pradžios taško, todėl pasiruošimo laikas šiai operacijai yra labai ilgas.

Vaizdas 7 – operatorius nustato įrankį į pradinę padėtį

Sprendimas – pristatome belaidę vairasvirtę

Be galimybės pasiimti belaidę klaviatūrą, kilo mintis įdiegti belaidę vairasvirtę, kuri yra klaviatūros pakaitalas. Be nustatytų vairasvirtės slinkimo funkcijų, klaviatūra vis tiek išliko funkcionali ir operatorius galėjo naudoti klaviatūrą arba vairasvirtę, kaip norėjo.

Tekste, kaip papildomas patobulinimas, operatorius, susidarius nenumatytai situacijai, gali išjungti visą mašiną arba pristabdyti pagrindinį variklį, kuriame veikia įrankis, kad vėliau mašina galėtų tęsti su kodu. Tada tai buvo pristatyta kaip saugumo pagerėjimas ir paprastesnis operacijos tęsimas.

Atnaujinti 3 – kompiuterio sinchronizavimas

Naudota:

• Kaizen – failų perdavimo sistemoje tobulinimas, rankinį perdavimą pakeičiant automatiniu dalijimusi tarp skaičiavimo vienetų ir taip sumažinant operatoriaus ir dizainerio laukimo laiką (MUDA).
• Standartizavimas – brėžinio projektavimo procese (išvesties kodo šešių valdymo taškų formavimas).

Vaizdas 8 – nesugebėjimas sinchronizuoti failų tarp kompiuterių

Problemos apibrėžimas

1. Failų perkėlimas į CNC. Įmonėje yra keturi kompiuteriai, kurie yra fiziškai atskirti. Pačioje gamyboje (CNC staklėje) yra vienas, biure – du ir kompiuteris, kuriame braižomas ir apdirbamas kodas, kuris yra Novi Sade. Problema perkeliant ir įkeliant failus iš kompiuterio į kompiuterį.
2. Failų įvairovė kompiuteriuose. Kiekviename kompiuteryje yra CNC staklės aplankas, kuriame yra visi failai, reikalingi darbui su mašina. Problema ta, kad jei vienas iš failų modifikuojamas rankiniu būdu, tas failas nebus pakeistas kituose kompiuteriuose.
3. Netinkamo kodo pristatymas. Kuriant brėžinį dažnai nutinka taip, kad projektuotojas neteisingai nurodo matavimo vienetą, o vietoj matavimo vieneto CM (kurį gauna kaip užklausą) pažymi MM arba atvirkščiai. Problemų taip pat kyla dėl neteisingai pasirinkto nulinio taško, gabalo storio ir pan., kuriuos gali tiesiogiai sukelti netinkamas matavimo vienetas.
4.  Sprendimas

Pradžioje failai buvo siunčiami el. paštu, todėl operatorius tą failą įrašydavo į kompiuterius ir įkeldavo į CNC. Tai šiek tiek paspartino TeamViewer programa, kurią naudojant galima valdyti nuotolinį kompiuterį ir tiesiogiai perkelti tą failą į kompiuterį. Bet vis tiek išliko failų sinchronizavimo su kitais kompiuteriais problema, todėl ją teko perkelti į kitus kompiuterius per programą.

Ieškant šios problemos sprendimo, Google disko paslauga (angl.. Google Drive) pasirodė geriausia. Su šiuo Google sprendimu buvo galima sujungti kelis kompiuterius į vieną duomenų bazę, iš kurios kiekvienas kompiuteris sinchronizavo ir perkeldavo į vidinę atmintį nesančius jo duomenų bazėje arba pakeistus failus. Taigi mašinos kodas buvo sugeneruotas Novi Sade, įrašytas tame kompiuteryje ir per kelias sekundes (priklausomai nuo failo dydžio) perkeltas į visus Somboro kompiuterius. Kita vertus, jei operatorius rankiniu būdu pakeitė kodą CNC staklėse, kodas automatiškai buvo atnaujintas ir Novi Sade.

Taip pat, jei kodas sugeneruotas ir įrašytas kompiuteryje Novi Sad, o kompiuteris su CNC neįjungtas, kodas bus perkeltas į CNC vos tik jį įjungus, nelaukiant, kaip turėjo būti naudojant TeamViewer programą, kur failus buvo galima perkelti tik įjungus kompiuterį.

Paveikslėlis9- Failai sinchronizuojami vos per kelias sekundes

Sprendimas

Be automatinio sinchronizavimo, aprašyto aukščiau esančiame punkte, į kodo pristatymą taip pat buvo įtraukti standartizacijos elementai, ty susitarimas, kad visi įmonės matmenys turi būti milimetrais (mm). Tokiu būdu bus išvengta netinkamo kodo ir nekils nesutarimų analizuojant gabalus. Be šios sutarties buvo suformuoti šeši dizainerio įgyvendinami punktai, kuriuos sudaro:

1. Matavimo vieneto valdikliai pačioje programoje
2. Pradinio taško nustatymas
3. Nulinio taško patikrinimas
4. Tikrinama frezos apdirbimo pusė
5. Patikrinti gabalo storį
6. Visų .art ir .tap formato kodo versijų įrašymas

Atsižvelgiant į tai, kad užklausos gaunamos kasdien, šie kontroliniai taškai yra klijuojami prieš dizainerį lipdukų pavidalu, o kiekvieno piešimo proceso pabaigoje dizaineris pereina visus taškus atskirai, kad neįsiklystų projektuojant ir apdirbant kodą.

Paveikslėlis10- Kontroliniai taškai, kurie atliekami prieš išsaugant failą

Išvada

Mūsų paminėti patobulinimai, mūsų nuomone, būtų didžiulis pokytis kasdienių procesų įmonėje vykdymo būduose. Darbuotojai pamatė, koks reikšmingas gali būti net nedidelis patobulinimas, ypač įgyvendintame patobulinime numeris du, kur praktiškai matėme, kaip darbuotojus nustebino vietoj klaviatūrų įdiegtos vairasvirtės, o visi entuziastingai priėmė šią naujovę ir norėjo išbandyti naują valdymo būdą. Taip pat vietoje buvo pastebėta, kaip svarbu nutraukti kasdienę darbo monotoniją ir paskatinti naujus darbuotojų mąstymo būdus.

Tai sakome iš įmonės, kuriai kasdienėje veikloje būtinai reikia tokios atmosferos, nes tai yra įmonė, gaminanti baldus pagal užsakymą ir kiekvienas baldas yra unikalus, o įmontuotos vertės dydis yra tiesiogiai susijęs su darbuotojų kūrybiškumu.

Tekstas lieka publikuotas kaip įmonės gamybos kultūros raidos dokumentas. Tai nėra šiandieninės IT sistemos, saugos procedūrų ar esamo gaminių asortimento aprašymas; Norėdami sužinoti daugiau apie šiuolaikinę gamybą, žr. puslapį Gamyba.

Aišku, antrasis pakeitimas yra pats įdomiausias, tačiau labiausiai procesus paveikė oro įsiurbimo angos įdiegimas, kur operatorius dabar turi pilną darbo objekto apžvalgą ir jam nereikia valyti pjuvenų po kiekvieno apdoroto gabalo.

Mes darome išvadą, kad organizacija suvokia tobulinimo naudą ir jos aplinka nėra atspari pokyčiams. Tai neabejotinai lemia tai, kad organizacija yra pripratusi prie lankstaus darbo, nes to reikalauja pats verslo modelis, kai baldai visada pritaikomi prie klientų ir yra paisoma kiekvieno individualaus pageidavimo.