Anvendelse af LEAN værktøjer i produktionen

Bemærkning om arkivindhold: Denne tekst dokumenterer det tidligere stadie af virksomhedens udvikling og det daværende produktionsprogram. Møbler, køkkener, trapper, værelser, borde og garderobeskabe er ikke en del af det aktuelle offentlige tilbud. Savo Kusićs nuværende fokus er trævinduer, træ-aluminiumsvinduer og specialfremstillede døre til det indenlandske og udenlandske marked.

På tidspunktet for oprettelsen af ​​undersøgelsen var virksomhedens hovedaktivitet produktion af unikke specialfremstillede møbler. Inden for begrebet “møbler” menes en bred vifte af forskellige produkter. Formålet med forretningen er at sætte kunden i stand til at købe komplet snedkerarbejde til huset i virksomhedens faciliteter. Med indkøb af moderne computertørrere til træ blev der åbnet en plads til servicetørring og salg af tørret træ.

På det tidspunkt var virksomhedens hovedprodukter hustømrerarbejde og tørt tømmer. Udtrykket “hussnedkeri” betød: køkkener, trapper, værelser, borde, vinduer, garderobeskabe og møbler.

Historien om udviklingen af ​​produktionsanlægget

Virksomheden har haft en række forbedringer siden driften, hvilket er normalt for nutidens dynamiske marked, og hvis det planlægger at blive i kapløbet med konkurrenterne. Vi vil liste nogle grundlæggende forbedringer i erhvervslivet og beskrive nogle af de største, som har bragt de største fremskridt i erhvervslivet. Konstruktion af en tørretumbler 2007. år

Køb af to state-of-the-art computertørrere til træ. Denne investering viste sig at være en af ​​de bedste investeringer i tømrerværkstedet “Savo Kusić” Sombors tidligere arbejde. Ved at afrunde processen med at producere træmøbler, ved at købe disse tørretumblere, går tømrerværkstedet nu ind i kampen om en lederplads på lokalt plan. Som følge heraf er der åbnet op for muligheden for selv at sælge tørret tømmer, bortset fra den oprindelige hensigt, hvor produktionen af ​​tørret tømmer kun var planlagt til eget behov. De omkringliggende værksteder bliver nu afhængige af virksomheden “Savo Kusićs” arbejde og giver denne virksomhed større mulighed for at sprede prisen på produkter.

Tekniske detaljer:

• Kapacitet 80 m3. Computerprogrammer sørger for den korrekte tørrerytme, lavet udelukkende til en bestemt træsort, og resultatet af tørringen er tørt, uforvredet træ uden mikrorevner.
• Ved at tørre på denne måde får du kvalitetsmøbler, med en minimeret grad af vridning af det færdige produkt og uden orme og deres æg, som neutraliseres i selve tørringsprocessen.

Opførelse af malerværksted 2001 år.

I virksomheden er vi særligt stolte af denne malerbutik.

Beslutningen om at bruge en del af midlerne til at forbedre den endelige produktion, det vil sige at skabe et moderne farveværksted udelukkende til træ, løftede den endelige produktion til højeste niveau. Møblerne, der lakeres i denne lakeringsbutik, udføres ved at påføre tre lag maling, og mellem hver påføring finslibes der for at gøre møblets overflader glatte.

Det system, der er repræsenteret i malerværkstedet, har stor betydning for bevarelsen af ​​medarbejdernes sundhed. Dette er muliggjort af en indsugnings- og udsugningsventilator med stor kapacitet (konstant tilstrømning af ren luft og fjernelse af forgiftet luft), en vandgardinkode dannes over hele væggen (partikler af maling i luften, gribe vandet og fjernes fra kammeret), beskyttelsesmasker med to filtre (rensning af luft, der indåndes direkte).

Medarbejderne sørger især for renlighed ved ophold i tørretumbleren, for at minimere mængden af ​​støv, der kan falde på den lakerede overflade. Luften, der føres ind i malerværkstedet, filtreres først og trækkes gennem et særligt vandgardin, som er placeret i det tilstødende rum, og kommer først derefter ind i malerkammeret.

Tidens produkter og tjenester

På det tidspunkt, hvor teksten blev skrevet, var virksomhedens hovedprodukter hustømrerarbejde og tørt tømmer. Udtrykket “hussnedkeri” betød køkkener, trapper, værelser, borde, vinduer, garderobeskabe og møbler.

Anvendelse af LEAN værktøjer og Kaizen

Hvad er LEAN?

- Udtrykket Lean (eng. Lean = lean thin) er dybest set elimineringen af ​​alle aktiviteter, der ikke tilføjer værdi til produktet. I denne forbindelse identificerer lean to typer af tid:

• Tid, hvor arbejdsemnets tilstand ikke ændrer sig
• Tid, hvor arbejdsemnets tilstand ændrer sig

Gennem sine værktøjer eliminerer eller reducerer Lean til et minimum de tidspunkter, hvor arbejdsemnets tilstand ikke ændres (tilfører ikke værdi til produktet). Anvendelsen af ​​slanke værktøjer tager sig også af forekomsten af ​​fejl og deres eliminering.

Sikkerhed: Denne historiske undersøgelse er ikke en aktuel guide til betjening af en CNC-maskine, ændring af beskyttelseskredsløb eller organisering af sikkerhed på arbejdspladsen. Ethvert indgreb skal følge en gyldig risikovurdering, fabrikantens instruktioner, operatøruddannelse, beskyttelsesanordninger og sikker adskillelse af alle energikilder.

I det følgende vil vi kort opliste og beskrive de lean-værktøjer, der er brugt i dette arbejde.

1. SMED

Akronym af det engelske ord Single Minute Exchange of Dies. Det betyder hurtigt værktøjsskift. Den er udviklet af Toyota og reducerer værktøjsskiftetiden til mindre end et minut. Inkluderer:

• Fjernelse af det gamle værktøj
• Opsætning af et nyt værktøj
• Opsætningstid

SMED deler sine aktiviteter op i to dele:

1. Eksterne aktiviteter - alle aktiviteter, der finder sted, mens maskinen er i drift, med det formål at udskifte værktøj
2. Interne aktiviteter - disse aktiviteter udføres, mens maskinen er slukket

SMED bestræber sig på at gøre alle aktiviteter til eksterne aktiviteter, det vil sige at driften af ​​maskinen ikke stopper.

      2. Standardiserede procedurer

En af de grundlæggende ting ved at styre enhver proces er at gøre den målbar, for at kunne overvåge resultaterne. Derfor er det først nødvendigt at observere begyndelsen og slutningen af ​​hver operation, og derefter at se på alle de aktiviteter, der udføres inden for denne proces. Dette giver grundlag for muligheden for yderligere forbedringer mht. procesanalyse og forbedring af hver aktivitet for sig. Dette kan endda reduceres til at spore hver bevægelse individuelt ved hjælp af MTM-proceduren.

Det standardisering søger at sikre er:

• Stabil proces
• Bestemmelse af begyndelsen og slutningen af ​​hver aktivitet
• Skaber grundlaget for yderligere avancement
• Nem identifikation af årsagen til fejlen
• Udvikling af den motiverende ånd hos operationsdeltagere
• Facilitering af oplæring af nye medarbejdere, gennem dokumentation af alle aktiviteter og måden, hvorpå disse aktiviteter udføres.

I forbindelse med løbende forbedringer kan standardisering være et godt værktøj, i form af en stærk drivende motor, der skubber hele organisationen fremad, samtidig med at den styrker en kultur, hvor hver enkelt deltager stræber efter at bidrage til forbedring.

I enklere vendinger identificerer og foreskriver standardisering, den nyetablerede stat etableres og bliver udgangspunktet for ændringer i retning af en mere perfekt.

      3. Jidoka

Jidoka – Kvalitet ved kilden. Kvalitet bør være en integreret del af produktionsprocessen, og på den måde er det muligt at reagere næsten øjeblikkeligt og straks opdage årsagen til fejlen. Dette princip bygger på, at der ikke er et særligt organ, der kontrollerer produktet, men at processen foregår direkte på arbejdspladsen, af arbejderne.

Ved brug af dette princip i produktionen sendes produktet ikke videre til behandling, og fejlen rettes med det samme (fordi den blev bemærket i tide), og den yderligere forekomst af fejlen, der ville være “indlejret” i de stykker, de har arvet, forhindres. Produktion indrettet på denne måde giver arbejderne bemyndigelse til at stoppe produktionsprocessen eller en del af processen, for at uregelmæssigheden kan fjernes. Det betyder, at medarbejderne får flere beføjelser, og medarbejdernes motivation bliver direkte påvirket, fordi de får en følelse af at høre til organisationen.

Kaizen

Udtrykket kaizen (som betyder “forbedring” eller “forandring til det bedre”) er et ord, der er overtaget fra det japanske sprog, der refererer til en filosofi eller praksis, der sigter mod løbende forbedring. (Kaizen, 2015).

Hovedtrækket ved kaizen er, at det er en endeløs og kontinuerlig proces, som er baseret på konstant forbedring, hurtigere og bedre udførelse af daglige aktiviteter. Kaizen-filosofien bygger hovedsageligt på en række mindre forbedringer i processer, som senere samlet set forbedrer processen væsentligt, hvilket gør den mere produktiv og af højere kvalitet.

Det, der også er vigtigt, er, at kaizen fremmer en kultur i virksomheden, som er baseret på, at enhver medarbejder kan bidrage til at forbedre processen, og opmuntre dem til at foreslå denne forbedring og anvende den på deres arbejdsplads.

I det følgende vil vi præsentere de observerede problemer i virksomhedens processer og identificere deres årsager og foretage forbedringer, der vil eliminere disse problemer.

Opgradering 1 – Luftindtag på CNC-maskine

1. Brugt:

• Jidoka - Aktiveret direkte værktøjssporing af arbejdere gennem gennemsigtigt materiale og nem fejlidentifikation.
• SMED – Aktiveret hurtigere og sikrere værktøjsskift, fordi værktøjet er mere tilgængeligt og uden de omgivende metalplader (elimineret faren for at skære hænder)
• Kaizen – En række små forbedringer i form af bedre støjisolering, hurtigere håndtering af forlængelser og derfor reduktion af forberedende efterbehandlingstider – Reducerede MUDA- og MURI-tab

Billede 2 - Indtag (direktor) for luft

Billede 3 - Luftindtag (direktør) viser værktøj på emnet og omgivende metalplade

Definition af problemet:

1. Ineffektiv støvsugning. Når der arbejdes på en CNC-maskine (computer numerical control), er der meget støv og spredning af træsavsmuld. Problemet er, at i tiden mellem bearbejdningen af ​​de to stykker skal savsmuldet renses (med luft eller børste). Fabriksløsningen, der er monteret på maskinen, der fungerer som luftafviser, med en børste for enden, så savsmuldet ikke drysser rundt, opfylder ikke formålet. Under påvirkning af inerti formår savsmuldet at passere under børsten og uden for støvsugerens rækkevidde.

2. Akavet manøvrering med højere stykker. Ved bearbejdning af et højere stykke er det nødvendigt at hæve luftindtaget, så det ikke fanger stykket, for i den nuværende løsning bevæger indtaget sig (i højden - z-aksen) uafhængigt af motor og spindel.

3. Dårlig synlighed af det stykke, der behandles. Problemet er også den manglende synlighed af stykkerne under arbejdet. I praksis er dette en stor smerte for CNC-operatøren, fordi han ikke kan reagere i tide, hvis der opstår en fejl, så det skete ofte, at værktøjet fangede klemmerne i enderne af stykket, der skulle bearbejdes, eller at værktøjet gik uden for stykkets dimensioner, hvilket resulterede i et stykke, der ikke blev behandlet og blev fanget af værktøjet på den ene side.

4. Åbning af adgangsdøre under drift. Dette er et problem, der delvis skyldes dårlig manøvrering, når stykket er højt, disse børster ender med at skubbe stykket til det punkt, hvor døren åbner

5. Besværligt værktøjsskift. På grund af den store konstruktion, der også går rundt om motoren, og dens metalplade omkring værktøjet gør det svært at komme til, er det meget ubelejligt at skifte værktøjet, og der er mulighed for at ridse hånden fra metalpladen.

6. Løsning - Lav en ny tilføjelse fra gennemsigtige materialer

Årsagen til disse problemer er luftindtaget, som på grund af sin konstruktion er meget vanskeligt at håndtere og skaber en masse problemer under drift. Under arbejdet fjernede operatøren endda hele strukturen, fordi det er mere bekvemt at arbejde på maskinen, og de fleste af de ovennævnte problemer elimineres automatisk, men der er stadig en stor mængde savsmuld, og arbejdsområdet skal rengøres konstant.

Billede 4 - Maskine i drift, uden luftindtag

Når man søgte en løsning på dette problem, blev der udover varianter af ændring af det eksisterende indtag fundet en løsning, der opfyldte alle de opstillede kriterier, og hvilken af ​​alle de tilbudte løsninger var den enkleste og mest omkostningseffektive at implementere. Det er skabelsen af ​​en helt ny tilføjelse fra gennemsigtigt polycarbonatmateriale. Udover de konsekvenser, som dette tillæg løser, er der en ekstra fordel i form af bedre lydisolering.

Derudover er der lavet tre tilbehør, som nemt monteres på hoveddelen ved hjælp af magneter.

Billede 5 - Tilbehør i forskellige højder, med magneter til fastgørelse

Opgrader 2 - Indstilling af startpunktet

Brugt:

• Kaizen – Forbedring ved at introducere trådløse kontroller og dermed undgå yderligere ansættelse (MURA) og overbelastning af arbejdere (MURI). Kombinationen af ​​Jidoka og Kaizen skabte også betingelser for at forbedre outputkvaliteten, fordi værktøjet er placeret mere præcist.

Billede 6 - Indstilling af værktøjet over startpositionen

Definition af problemet

1. Operatørens manglende evne til selvstændigt at indstille værktøjet til udgangspunktet. Før hver operation placerer CNC-operatøren værktøjet ved arbejdsemnets startpunkt, medmindre det er forudbestemt af en skabelon, der er fastgjort til bordet og registreret som en position i computeren. Årsagen til dette er computerens fysiske afstand fra maskinens bord, og under denne operation er det altid nødvendigt, at en anden person hjælper operatøren i hvilken retning maskinens motor skal bevæges. Billede nr.7 viser operatøren og hans fysiske afstand fra bordet, hvor han ikke kan se udgangspunktet, så forberedelsestiden til denne operation er meget lang.

Billede 7 - Operatøren justerer værktøjet til udgangspositionen

Løsning – Introduktion af trådløst joystick

Udover muligheden for at tage et trådløst tastatur, opstod ideen om at installere et trådløst joystick, som er en erstatning for tastaturet. Ud over de indstillede rullefunktioner på joysticket forblev tastaturet stadig funktionelt, og operatøren kunne bruge enten tastaturet eller joysticket efter ønske.

I teksten kan operatøren som en ekstra forbedring i tilfælde af en uforudset situation slukke for hele maskinen eller sætte hovedmotoren på pause, som værktøjet kører på, så maskinen senere kan fortsætte med koden. Dette blev så præsenteret som en forbedring af sikkerheden og lettere fortsættelse af driften.

Opgrader 3 – Computersynkronisering

Brugt:

• Kaizen – Forbedring af filoverførsel i systemet, der erstatter manuel overførsel med automatisk deling mellem computerenheder og dermed reducerer operatørens og designerens ventetid (MUDA).
• Standardisering – I tegningsdesignprocessen (dannelse af outputkodens seks kontrolpunkter).

Billede 8 - Manglende evne til at synkronisere filer mellem computere

Definition af problemet

1. Overførsel af filer til CNC. Der er fire computere i virksomheden, som er fysisk adskilt. Der er en i selve produktionen (på en CNC-maskine), to på kontoret og en computer, hvorpå koden er tegnet og bearbejdet, som er placeret i Novi Sad. Problem med at overføre og uploade filer fra computer til computer.
2. Mangfoldighed af filer på computere. På hver computer er der en mappe til CNC-maskinen, med alle de filer, der er nødvendige for at arbejde på maskinen. Problemet er, at hvis en af ​​filerne ændres manuelt, vil den fil ikke blive ændret på de andre computere.
3. Levering af upassende kode. Ved udformning af en tegning sker det ofte, at designeren ikke angiver måleenheden korrekt, og i stedet for måleenheden CM (som han modtager som en anmodning), markerer han MM eller omvendt. Problemer opstår også fra forkert valgt nulpunkt, stykketykkelse osv., som direkte kan være forårsaget af den forkerte måleenhed.
4.  Løsning

I begyndelsen blev filerne sendt via e-mail, så operatøren registrerede den fil på computere og indlæste den på CNC’en. Dette blev noget fremskyndet af TeamViewer-programmet, som kan bruges til at styre en fjerncomputer og direkte overføre denne fil til computeren. Men problemet med at synkronisere filer med andre computere forblev stadig, så det skulle overføres til andre computere via programmet.

I søgen efter en løsning på dette problem viste Google Drive-tjenesten (engl. Google Drive) sig som den bedste. Med denne Google-løsning var det muligt at forbinde flere computere til én database, hvorfra hver computer synkroniserede og overførte filer, der ikke var i dens database, eller som var blevet ændret til dens interne hukommelse. Således blev koden til maskinen genereret i Novi Sad, optaget på den computer og overført til alle computere i Sombor inden for få sekunder (afhængigt af filens størrelse). På den anden side, hvis operatøren manuelt ændrede koden på CNC-maskinen, blev koden også automatisk fornyet i Novi Sad.

Desuden, hvis koden er genereret og optaget på computeren i Novi Sad, og hvis computeren på CNC’en ikke er tændt, vil koden blive overført til CNC’en, så snart den tændes, uden at vente, som det skulle være under brugen af ​​TeamViewer programmet, hvor filer kun kunne overføres, hvis computeren var tændt.

Billede9- Filer synkroniseres på få sekunder

Løsning

Udover den automatiske synkronisering beskrevet i punktet ovenfor, blev der også indført standardiseringselementer i kodeleverancen, det vil sige aftale om, at alle dimensioner i virksomheden skal være i millimeter (mm). På denne måde undgås upassende kode, og der vil ikke være uenigheder i analysen af ​​brikkerne. Ud over denne aftale blev der dannet seks punkter, som er implementeret af designeren, som består af:

1. Måleenheden kontrollerer i selve programmet
2. Indstilling af udgangspunktet
3. Nulpunktskontrol
4. Kontrol af bearbejdningssiden af ​​fræseren
5. Kontrol af stykkets tykkelse
6. Optagelse af alle versioner af .art- og .tap-formatkoden

I betragtning af at forespørgslerne modtages dagligt, bliver disse kontrolpunkter sat fast foran designeren i form af klistermærker, og i slutningen af ​​hver tegneproces gennemgår designeren alle punkterne separat, for ikke at snige sig en fejl i designet og bearbejdningen af ​​koden.

Billede10- Kontrolpunkter, der udføres før lagring af filen

Konklusion

De forbedringer, vi nævnte, ville efter vores mening repræsentere et stort skift i måden at udføre daglige processer på i virksomheden. Medarbejderne så, hvor væsentlig selv en lille forbedring kan være, især i den gennemførte forbedring nummer to, hvor vi i praksis så, hvor overraskede medarbejderne var over indførelsen af ​​joysticks i stedet for tastaturer, og alle tog begejstret imod denne innovation og ønskede at prøve en ny måde at lede på. Det blev også set på stedet, hvor vigtigt det er at bryde den daglige monotoni i arbejdet og stimulere nye måder at tænke på blandt medarbejderne.

Vi siger dette fra en virksomheds synspunkt, der absolut har brug for denne form for atmosfære under daglige aktiviteter, fordi det er en virksomhed, der producerer specialfremstillede møbler, og hvert møbel er unikt, og mængden af indbygget værdi er direkte relateret til de ansattes kreativitet.

Teksten forbliver offentliggjort som et dokument om udviklingen af virksomhedens produktionskultur. Det repræsenterer ikke en beskrivelse af dagens it-system, sikkerhedsprocedurer eller nuværende produktsortiment; for et moderne produktionsfokus, se Produktion-siden.

Helt klart er ændring nummer to langt den mest interessante, men det, der har haft størst indflydelse på processerne, er implementeringen af luftindtaget, hvor operatøren nu har et komplet overblik over arbejdsemnet og ikke skal rense savsmuldet efter hvert bearbejdet stykke.

Vi konkluderer, at organisationen har en bevidsthed om fordelene ved forbedring, og dens miljø er ikke modstandsdygtig over for forandringer. Det udspringer helt sikkert af, at organisationen er vant til fleksibelt arbejde, fordi forretningsmodellen i sig selv kræver det, hvor møblerne altid er tilpasset kunderne, og hvert enkelt ønske respekteres.