उत्पादन में LEAN उपकरणों का अनुप्रयोग

संग्रह सामग्री पर ध्यान दें: यह पाठ कंपनी के विकास के पहले चरण और उस समय के उत्पादन कार्यक्रम का दस्तावेजीकरण करता है। फर्नीचर, रसोई, सीढ़ियाँ, कमरे, टेबल और अलमारी वर्तमान सार्वजनिक पेशकश का हिस्सा नहीं हैं। सावो कुसिक का आज का फोकस है लकड़ी की खिड़कियाँ, लकड़ी-एल्यूमीनियम खिड़कियां और घरेलू और विदेशी बाजारों के लिए कस्टम-निर्मित दरवाजे।

अध्ययन के निर्माण के समय, कंपनी की मुख्य गतिविधि अद्वितीय कस्टम-निर्मित फर्नीचर का उत्पादन थी। “फर्नीचर” शब्द का तात्पर्य विभिन्न उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला से था। व्यवसाय का उद्देश्य ग्राहक को कंपनी की सुविधाओं में घर के लिए संपूर्ण जॉइनरी खरीदने में सक्षम बनाना है। लकड़ी के लिए आधुनिक कंप्यूटर ड्रायर की खरीद के साथ, सूखी लकड़ी की सेवा सुखाने और बिक्री के लिए एक स्थान खोला गया।

उस समय, कंपनी के मुख्य उत्पाद घरेलू बढ़ईगीरी और सूखी लकड़ी थे। “हाउस बढ़ईगीरी” शब्द का अर्थ है: रसोई, सीढ़ियाँ, कमरे, टेबल, खिड़कियां, अलमारी और फर्नीचर के टुकड़े।

उत्पादन सुविधा के विकास का इतिहास

कंपनी ने अपने परिचालन के बाद से कई सुधार किए हैं, जो आज के गतिशील बाजार के लिए सामान्य है और यदि वह प्रतिस्पर्धा के साथ दौड़ में बने रहने की योजना बना रही है। हम व्यवसाय में कुछ बुनियादी सुधारों की सूची देंगे और कुछ सबसे बड़े सुधारों का वर्णन करेंगे, जिन्होंने व्यवसाय में सबसे बड़ी प्रगति की है। ड्रायर का निर्माण 2007. वर्ष

लकड़ी के लिए दो अत्याधुनिक कंप्यूटर ड्रायर की खरीद। यह निवेश बढ़ईगीरी कार्यशाला “सावो कुसिक” सोम्बोर के पिछले काम में सबसे अच्छे निवेशों में से एक साबित हुआ। इन ड्रायरों को खरीदकर, लकड़ी के फर्नीचर के उत्पादन की प्रक्रिया को पूरा करके, बढ़ईगीरी कार्यशाला अब स्थानीय स्तर पर नेतृत्व की स्थिति के लिए लड़ाई में प्रवेश कर रही है। परिणामस्वरूप, मूल उद्देश्य के अलावा सूखी लकड़ी बेचने की संभावना भी खुल गई है, जहां सूखी लकड़ी का उत्पादन केवल अपनी जरूरतों के लिए करने की योजना बनाई गई थी। आसपास की कार्यशालाएँ अब कंपनी “सावो कुसिक” के काम पर निर्भर होती जा रही हैं और इस कंपनी के पास उत्पादों की कीमत फैलाने का एक बड़ा अवसर है।

टेक्निकल डिटेल:

• क्षमता 80 m3. कंप्यूटर प्रोग्राम सही सुखाने की लय के प्रभारी होते हैं, जो विशेष रूप से एक विशिष्ट प्रकार की लकड़ी के लिए बनाए जाते हैं, और सुखाने का परिणाम सूक्ष्म दरारों के बिना, सूखी, बिना मुड़ी हुई लकड़ी होती है।
• इस तरह सुखाने से, आपको गुणवत्तापूर्ण फर्नीचर मिलता है, जिसमें तैयार उत्पाद में न्यूनतम विकृति होती है और कीड़े और उनके अंडे नहीं होते हैं, जो सुखाने की प्रक्रिया में ही बेअसर हो जाते हैं।

पेंट दुकान का निर्माण 2001 वर्ष

कंपनी में, हमें इस पेंट शॉप पर विशेष रूप से गर्व है।

अंतिम उत्पादन को बेहतर बनाने के लिए, यानी विशेष रूप से लकड़ी के लिए एक आधुनिक पेंट की दुकान बनाने के लिए धन के एक हिस्से का उपयोग करने के निर्णय ने अंतिम उत्पादन को उच्चतम स्तर तक बढ़ा दिया। इस वार्निशिंग दुकान में फर्नीचर को वार्निश किया जाता है, जिसमें पेंट की तीन परतें लगाई जाती हैं, और प्रत्येक आवेदन के बीच, फर्नीचर की सतहों को चिकना बनाने के लिए बारीक सैंडिंग की जाती है।

पेंट की दुकान में जिस प्रणाली का प्रतिनिधित्व किया जाता है उसका कर्मचारियों के स्वास्थ्य के संरक्षण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह एक बड़ी क्षमता वाले सेवन और निकास पंखे (स्वच्छ हवा का निरंतर प्रवाह और जहरीली हवा को हटाने) द्वारा संभव बनाया गया है, पूरी दीवार पर एक पानी का पर्दा कोड बनता है (हवा में पेंट के कण, पानी पकड़ते हैं और कक्ष से हटा दिए जाते हैं), दो फिल्टर के साथ सुरक्षात्मक मास्क (सीधे साँस लेने वाली हवा का शुद्धिकरण)।

ड्रायर में रहते समय कर्मचारी विशेष रूप से साफ़-सफ़ाई का ध्यान रखते हैं, ताकि लाख की सतह पर पड़ने वाली धूल की मात्रा को कम किया जा सके। पेंट की दुकान में लाई जाने वाली हवा को पहले एक विशेष पानी के पर्दे के माध्यम से फ़िल्टर और खींचा जाता है, जो बगल के कमरे में स्थित है, और उसके बाद ही पेंटिंग कक्ष में प्रवेश करती है।

उस समय के उत्पाद और सेवाएँ

जिस समय पाठ लिखा गया था, कंपनी के मुख्य उत्पाद घरेलू बढ़ईगीरी और सूखी लकड़ी थे। “घर की बढ़ईगीरी” शब्द का अर्थ रसोई, सीढ़ियाँ, कमरे, मेज, खिड़कियाँ, अलमारी और फर्नीचर के टुकड़े हैं।

LEAN टूल और काइज़ेन का अनुप्रयोग

लीन क्या है?

- शब्द लीन (eng. लीन = दुबला पतला) मूल रूप से उन सभी गतिविधियों का उन्मूलन है जो उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ते हैं। इस संबंध में, लीन दो प्रकार के समय की पहचान करता है:

• वह समय जिसमें कार्य के विषय की स्थिति नहीं बदलती
• वह समय जिसमें कार्य के विषय की स्थिति बदल जाती है

अपने उपकरणों के माध्यम से, लीन उस समय को समाप्त या कम कर देता है जिसमें कार्य वस्तु की स्थिति नहीं बदलती (उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ती)। इसके अलावा, लीन टूल का उपयोग त्रुटियों की घटना और उनके उन्मूलन का ख्याल रखता है।

सुरक्षा: यह ऐतिहासिक अध्ययन सीएनसी मशीन को संचालित करने, सुरक्षात्मक सर्किट बदलने, या काम पर सुरक्षा का आयोजन करने के लिए एक वर्तमान मार्गदर्शिका नहीं है। किसी भी हस्तक्षेप के लिए वैध जोखिम मूल्यांकन, निर्माता के निर्देशों, ऑपरेटर प्रशिक्षण, सुरक्षात्मक उपकरणों और सभी ऊर्जा स्रोतों के सुरक्षित पृथक्करण का पालन किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित में, हम इस कार्य में उपयोग किए जाने वाले लीन टूल्स की संक्षेप में सूची और वर्णन करेंगे।

1. SMED

अंग्रेजी शब्द सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाइस का संक्षिप्त रूप। इसका मतलब है त्वरित उपकरण परिवर्तन। इसे टोयोटा द्वारा विकसित किया गया था और यह उपकरण बदलने के समय को एक मिनट से भी कम कर देता है। इसमें शामिल हैं:

• पुराने उपकरण को हटाना
• एक नया उपकरण स्थापित करना
• सेटअप समय

एसएमईडी अपनी गतिविधियों को दो भागों में विभाजित करता है:

1. बाहरी गतिविधियाँ - उपकरण बदलने के उद्देश्य से मशीन के संचालन के दौरान होने वाली सभी गतिविधियाँ
2. आंतरिक गतिविधियाँ - ये गतिविधियाँ मशीन बंद होने पर की जाती हैं

एसएमईडी सभी गतिविधियों को बाहरी गतिविधियों में बदलने का प्रयास करता है, यानी मशीन का संचालन बंद नहीं होता है।

      2. मानकीकृत प्रक्रियाएं

किसी भी प्रक्रिया को प्रबंधित करने की बुनियादी चीजों में से एक है इसे मापने योग्य बनाना, परिणामों की निगरानी करने में सक्षम होना। इसलिए, सबसे पहले प्रत्येक ऑपरेशन की शुरुआत और अंत का निरीक्षण करना आवश्यक है, और फिर उस प्रक्रिया के भीतर की जाने वाली सभी गतिविधियों को देखना आवश्यक है। यह प्रक्रिया विश्लेषण और प्रत्येक गतिविधि के अलग-अलग सुधार के संदर्भ में और सुधार की संभावना के लिए आधार प्रदान करता है। इसे एमटीएम प्रक्रिया का उपयोग करके प्रत्येक गतिविधि को व्यक्तिगत रूप से ट्रैक करने तक भी कम किया जा सकता है।

मानकीकरण क्या सुनिश्चित करना चाहता है:

• स्थिर प्रक्रिया
• प्रत्येक गतिविधि की शुरुआत और अंत का निर्धारण
• आगे की उन्नति के लिए आधार तैयार करना
• त्रुटि के कारण की आसान पहचान
• संचालन प्रतिभागियों की प्रेरक भावना का विकास करना
• सभी गतिविधियों के दस्तावेज़ीकरण और इन गतिविधियों को निष्पादित करने के तरीके के माध्यम से नए कर्मचारियों के प्रशिक्षण की सुविधा प्रदान करना।

निरंतर सुधार के साथ, मानकीकरण एक अच्छा उपकरण हो सकता है, एक मजबूत ड्राइविंग इंजन के संदर्भ में जो पूरे संगठन को आगे बढ़ाता है, साथ ही एक ऐसी संस्कृति को मजबूत करता है जिसमें प्रत्येक भागीदार सुधार में योगदान देने का प्रयास करता है।

सरल शब्दों में, मानकीकरण पहचानता है और निर्धारित करता है, नव स्थापित राज्य स्थापित होता है और अधिक परिपूर्ण राज्य की ओर परिवर्तन के लिए शुरुआती बिंदु बन जाता है।

      3. जिदोका

जिदोका - स्रोत पर गुणवत्ता। गुणवत्ता उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग होना चाहिए, और इस तरह लगभग तुरंत प्रतिक्रिया करना और त्रुटि के कारण को तुरंत नोटिस करना संभव है। यह सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि उत्पाद को नियंत्रित करने वाली कोई विशेष संस्था नहीं है, बल्कि यह प्रक्रिया सीधे कार्यस्थल पर श्रमिकों द्वारा होती है।

उत्पादन में इस सिद्धांत का उपयोग करने से, उत्पाद को प्रसंस्करण के लिए आगे नहीं भेजा जाता है और त्रुटि को तुरंत ठीक कर लिया जाता है (क्योंकि इसे समय पर देखा गया था) और त्रुटि की आगे की घटना को रोका जाता है जो उन्हें विरासत में मिले टुकड़ों में “एम्बेडेड” होगी। इस तरह से उत्पादन स्थापित करने से श्रमिकों को अनियमितता को समाप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया या प्रक्रिया के हिस्से को रोकने का अधिकार मिलता है। इसका मतलब है कि श्रमिकों को अधिक शक्तियां मिलती हैं और कर्मचारियों की प्रेरणा सीधे प्रभावित होती है, क्योंकि उन्हें संगठन से जुड़े होने का एहसास होता है।

काइज़ेन

शब्द काइज़ेन (जिसका अर्थ है “सुधार” या “बेहतर के लिए परिवर्तन”) जापानी भाषा से अपनाया गया एक शब्द है जो निरंतर सुधार के उद्देश्य से एक दर्शन या अभ्यास को संदर्भित करता है। (काइज़ेन, 2015).

काइज़ेन की मुख्य विशेषता यह है कि यह एक अंतहीन और सतत प्रक्रिया है, जो निरंतर सुधार, दैनिक गतिविधियों के तेज़ और बेहतर प्रदर्शन पर आधारित है। काइज़ेन दर्शन मुख्य रूप से प्रक्रियाओं में छोटे सुधारों की एक श्रृंखला पर निर्भर करता है, जो बाद में, समग्र रूप से, प्रक्रिया में काफी सुधार करता है, जिससे यह अधिक उत्पादक और उच्च गुणवत्ता वाला बन जाता है।

यह भी महत्वपूर्ण है कि काइज़ेन कंपनी में एक संस्कृति का प्रचार करता है, जो इस तथ्य पर आधारित है कि प्रत्येक कर्मचारी प्रक्रिया के सुधार में योगदान दे सकता है, उन्हें इस सुधार का प्रस्ताव देने और इसे अपने कार्यस्थल में लागू करने के लिए प्रोत्साहित कर सकता है।

निम्नलिखित में, हम कंपनी की प्रक्रियाओं में देखी गई समस्याओं को प्रस्तुत करेंगे और उनके कारणों की पहचान करेंगे और सुधार करेंगे जो उन समस्याओं को खत्म कर देंगे।

अपग्रेड 1 - सीएनसी मशीन पर वायु सेवन

1. इस्तेमाल किया गया:

• जिडोका- पारदर्शी सामग्री और आसान त्रुटि पहचान के माध्यम से श्रमिकों द्वारा सक्षम प्रत्यक्ष टूल ट्रैकिंग।
• एसएमईडी - तेज और सुरक्षित उपकरण परिवर्तन सक्षम, क्योंकि उपकरण अधिक सुलभ है और आसपास की शीट धातु के बिना है (हाथ काटने का खतरा खत्म हो गया है)
• काइज़ेन - बेहतर शोर अलगाव, एक्सटेंशन की तेज़ हैंडलिंग और इसलिए तैयारी समापन समय में कमी के संदर्भ में छोटे सुधारों की एक श्रृंखला - MUDA और MURI हानियों में कमी

छवि 2 - हवा के लिए सेवन (निर्देशक)।

छवि 3 - एयर इनटेक (निदेशक) टुकड़े और आसपास की शीट धातु पर टूलींग दिखा रहा है

समस्या को परिभाषित करना:

1. अकुशल वैक्यूमिंग. सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन पर काम करते समय, लकड़ी का बुरादा बहुत अधिक मात्रा में धूल और बिखरता है। समस्या यह है कि दो टुकड़ों को संसाधित करने के बीच के समय में, चूरा साफ किया जाना चाहिए (हवा या ब्रश द्वारा)। मशीन पर स्थापित फैक्ट्री सॉल्यूशन, जो अंत में ब्रश के साथ एयर डिफ्लेक्टर के रूप में कार्य करता है, ताकि चूरा चारों ओर बिखरा न रहे, उद्देश्य को पूरा नहीं करता है। जड़ता के प्रभाव में, चूरा ब्रश के नीचे से गुजरने और वैक्यूम क्लीनर की पहुंच से परे जाने का प्रबंधन करता है।

2. लम्बे टुकड़ों के साथ अजीब चालबाजी। ऊंचे टुकड़े को संसाधित करते समय, वायु सेवन को बढ़ाना आवश्यक है, ताकि यह टुकड़े पर न लगे, क्योंकि वर्तमान समाधान में, सेवन मोटर और स्पिंडल से स्वतंत्र रूप से (ऊंचाई - z अक्ष में) चलता है।

3. संसाधित किये जा रहे टुकड़े की खराब दृश्यता। इसके अलावा, समस्या काम के दौरान टुकड़ों की दृश्यता की कमी है। व्यवहार में, यह सीएनसी ऑपरेटर के लिए एक बड़ी पीड़ा का प्रतिनिधित्व करता है, क्योंकि यदि कोई त्रुटि होती है तो वह समय पर प्रतिक्रिया नहीं कर सकता है, इसलिए अक्सर ऐसा होता है कि उपकरण संसाधित किए जा रहे टुकड़े के सिरों पर क्लैंप को पकड़ लेता है या उपकरण टुकड़े के आयामों से बाहर चला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक टुकड़ा संसाधित नहीं होता है और एक तरफ उपकरण द्वारा पकड़ा जाता है।

4. ऑपरेशन के दौरान प्रवेश द्वार खोलना। यह एक ऐसी समस्या है जो आंशिक रूप से टुकड़ा लंबा होने पर खराब पैंतरेबाजी से उत्पन्न होती है, वे ब्रश टुकड़े को उस बिंदु तक धकेलते हैं जहां दरवाजा खुलता है

5. अजीब उपकरण परिवर्तन. बड़े निर्माण के कारण जो इंजन के चारों ओर भी जाता है, और उपकरण के चारों ओर इसकी शीट धातु तक पहुंचना मुश्किल हो जाता है, उपकरण को बदलना बहुत असुविधाजनक होता है और शीट धातु से आपके हाथ को खरोंचने की संभावना होती है।

6. समाधान - पारदर्शी सामग्री से एक नया संयोजन बनाना

इन समस्याओं का कारण हवा का सेवन है, जो इसके निर्माण के कारण, संभालना बहुत मुश्किल है और ऑपरेशन के दौरान बहुत सारी समस्याएं पैदा करता है। काम के दौरान, ऑपरेटर ने पूरी संरचना को भी हटा दिया, क्योंकि मशीन पर काम करना अधिक सुविधाजनक है और उपर्युक्त अधिकांश समस्याएं स्वचालित रूप से समाप्त हो जाती हैं, लेकिन अभी भी बड़ी मात्रा में चूरा है और कार्य क्षेत्र को लगातार साफ करना आवश्यक है।

छवि 4 - मशीन चालू है, बिना हवा के

इस समस्या के समाधान की खोज करते समय, मौजूदा सेवन को संशोधित करने के वेरिएंट के अलावा, एक समाधान पाया गया जो सभी निर्धारित मानदंडों को पूरा करता था, और सभी प्रस्तावित समाधानों में से कौन सा समाधान लागू करने के लिए सबसे सरल और सबसे अधिक लागत प्रभावी था। यह पारदर्शी पॉलीकार्बोनेट सामग्री से पूरी तरह से नए संयोजन का निर्माण है। इस पूरक द्वारा हल किए गए परिणामों के अलावा, बेहतर ध्वनि इन्सुलेशन के संदर्भ में एक अतिरिक्त लाभ है।

इसके अलावा तीन एसेसरीज बनाई गई हैं, जिन्हें मैग्नेट की मदद से मुख्य हिस्से पर आसानी से लगाया जा सकता है।

छवि 5 - संलग्नक के लिए मैग्नेट के साथ, विभिन्न ऊंचाइयों के सहायक उपकरण

अपग्रेड 2 - प्रारंभिक बिंदु सेट करना

इस्तेमाल किया गया:

• काइज़ेन - वायरलेस नियंत्रण शुरू करके सुधार और इस प्रकार अतिरिक्त नियुक्ति (MURA) और कर्मचारी अधिभार (MURI) से बचा जा सकता है। इसके अलावा, जिदोका और काइज़न के संयोजन ने आउटपुट गुणवत्ता में सुधार के लिए स्थितियां बनाईं, क्योंकि उपकरण अधिक सटीक रूप से स्थित है।

छवि 6 - उपकरण को प्रारंभिक स्थिति के ऊपर सेट करना

समस्या को परिभाषित करना

1. उपकरण को प्रारंभिक बिंदु पर स्वतंत्र रूप से सेट करने में ऑपरेटर की असमर्थता। प्रत्येक ऑपरेशन से पहले, सीएनसी ऑपरेटर उपकरण को वर्कपीस के शुरुआती बिंदु पर रखता है, जब तक कि यह तालिका से जुड़े टेम्पलेट द्वारा पूर्व निर्धारित नहीं होता है और कंप्यूटर में स्थिति के रूप में दर्ज नहीं किया जाता है। इसका कारण मशीन की टेबल से कंप्यूटर की भौतिक दूरी है, और इस ऑपरेशन के दौरान, मशीन की मोटर को किस दिशा में ले जाना है, इसके लिए ऑपरेटर की सहायता के लिए किसी अन्य व्यक्ति की हमेशा आवश्यकता होती है। चित्र संख्या7 ऑपरेटर और टेबल से उसकी भौतिक दूरी को दर्शाता है, जहां वह शुरुआती बिंदु को देखने में असमर्थ है, इसलिए इस ऑपरेशन के लिए तैयारी का समय बहुत लंबा है।

छवि 7 - ऑपरेटर उपकरण को प्रारंभिक स्थिति में समायोजित करता है

समाधान - वायरलेस जॉयस्टिक का परिचय

वायरलेस कीबोर्ड लेने के विकल्प के अलावा, एक वायरलेस जॉयस्टिक स्थापित करने का विचार आया, जो कि कीबोर्ड का प्रतिस्थापन है। जॉयस्टिक पर सेट स्क्रॉलिंग फ़ंक्शन के अलावा, कीबोर्ड अभी भी कार्यात्मक बना हुआ है और ऑपरेटर इच्छानुसार कीबोर्ड या जॉयस्टिक का उपयोग कर सकता है।

पाठ में, एक अतिरिक्त सुधार के रूप में, ऑपरेटर, किसी अप्रत्याशित स्थिति के मामले में, पूरी मशीन को बंद कर सकता है या मुख्य मोटर को रोक सकता है जिस पर उपकरण चल रहा है, ताकि मशीन बाद में कोड के साथ जारी रख सके। इसके बाद इसे सुरक्षा में सुधार और ऑपरेशन की आसान निरंतरता के रूप में प्रस्तुत किया गया।

अपग्रेड 3 - कंप्यूटर सिंक्रोनाइज़ेशन

इस्तेमाल किया गया:

• काइज़ेन - सिस्टम में फ़ाइल स्थानांतरण में सुधार, कंप्यूटिंग इकाइयों के बीच स्वचालित साझाकरण के साथ मैन्युअल स्थानांतरण की जगह और इस प्रकार ऑपरेटर और डिज़ाइनर प्रतीक्षा समय (MUDA) को कम करना।
• मानकीकरण – ड्राइंग डिज़ाइन प्रक्रिया में (आउटपुट कोड के छह नियंत्रण बिंदुओं का निर्माण)।

छवि 8 - कंप्यूटर के बीच फ़ाइलों को सिंक्रनाइज़ करने में असमर्थता

समस्या को परिभाषित करना

1. सीएनसी में फ़ाइलें स्थानांतरित करना। कंपनी में चार कंप्यूटर हैं, जो भौतिक रूप से अलग-अलग हैं। एक उत्पादन में ही (सीएनसी मशीन पर), दो कार्यालय में और एक कंप्यूटर है जिस पर कोड खींचा और मशीनीकृत किया जाता है, जो नोवी सैड में स्थित है। कंप्यूटर से कंप्यूटर पर फ़ाइलें स्थानांतरित करने और अपलोड करने में समस्या.
2. कंप्यूटर पर फ़ाइलों की विविधता. प्रत्येक कंप्यूटर पर सीएनसी मशीन के लिए एक फ़ोल्डर होता है, जिसमें मशीन पर काम करने के लिए आवश्यक सभी फ़ाइलें होती हैं। समस्या यह है कि यदि किसी एक फ़ाइल को मैन्युअल रूप से संशोधित किया जाता है, तो वह फ़ाइल अन्य कंप्यूटरों पर संशोधित नहीं की जाएगी।
3. अनुचित कोड का वितरण. ड्राइंग डिज़ाइन करते समय, अक्सर ऐसा होता है कि डिज़ाइनर माप की इकाई को सही ढंग से निर्दिष्ट नहीं करता है, और माप की इकाई सीएम (जो उसे अनुरोध के रूप में प्राप्त होती है) के बजाय, वह एमएम या इसके विपरीत अंकित करता है। गलत तरीके से चुने गए शून्य बिंदु, टुकड़े की मोटाई आदि से भी समस्याएं उत्पन्न होती हैं जो सीधे माप की गलत इकाई के कारण हो सकती हैं।
4.  समाधान

शुरुआत में, फ़ाइलें ईमेल द्वारा भेजी जाती थीं, इसलिए ऑपरेटर उस फ़ाइल को कंप्यूटर पर रिकॉर्ड करता था और उसे CNC पर लोड करता था। इसे टीमव्यूअर प्रोग्राम द्वारा कुछ हद तक त्वरित किया गया, जिसका उपयोग किसी दूरस्थ कंप्यूटर को नियंत्रित करने और उस फ़ाइल को सीधे कंप्यूटर में स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है। लेकिन अन्य कंप्यूटरों के साथ फ़ाइलों को सिंक्रनाइज़ करने की समस्या अभी भी बनी हुई थी, इसलिए इसे प्रोग्राम के माध्यम से अन्य कंप्यूटरों में स्थानांतरित करना पड़ा।

इस समस्या के समाधान की खोज में Google Drive सेवा (engl. Google Drive) सर्वश्रेष्ठ बनकर उभरी। इस Google समाधान के साथ, कई कंप्यूटरों को एक डेटाबेस से जोड़ना संभव था, जहाँ से प्रत्येक कंप्यूटर उन फ़ाइलों को सिंक्रनाइज़ और स्थानांतरित करता था जो उसके डेटाबेस में नहीं थीं या जिन्हें उसकी आंतरिक मेमोरी में बदल दिया गया था। इस प्रकार, मशीन के लिए कोड नोवी सैड में तैयार किया गया, उस कंप्यूटर पर रिकॉर्ड किया गया और कुछ सेकंड के भीतर (फ़ाइल के आकार के आधार पर) सोम्बोर के सभी कंप्यूटरों में स्थानांतरित कर दिया गया। दूसरी ओर, यदि ऑपरेटर सीएनसी मशीन पर मैन्युअल रूप से कोड बदलता है, तो नोवी सैड में भी कोड स्वचालित रूप से नवीनीकृत हो जाता है।

इसके अलावा, यदि कोड नोवी सैड में कंप्यूटर पर उत्पन्न और रिकॉर्ड किया गया है, और यदि सीएनसी पर कंप्यूटर चालू नहीं है, तो कोड चालू होते ही सीएनसी में स्थानांतरित हो जाएगा, बिना प्रतीक्षा किए, जैसा कि टीमव्यूअर प्रोग्राम के उपयोग के दौरान होना था, जहां कंप्यूटर चालू होने पर ही फ़ाइलें स्थानांतरित की जा सकती थीं।

चित्र9- फ़ाइलें कुछ ही सेकंड में सिंक्रनाइज़ हो जाती हैं

समाधान

In addition to the automatic synchronization described in the point above, standardization elements were also introduced in the code delivery, i.e. agreement that all dimensions in the company should be in millimeters (mm). इस तरह, अनुचित कोड से बचा जा सकेगा और टुकड़ों के विश्लेषण में कोई असहमति नहीं होगी। इस समझौते के अलावा, छह बिंदु बनाए गए जो डिजाइनर द्वारा कार्यान्वित किए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. माप की इकाई कार्यक्रम में ही नियंत्रित करती है
2. आरंभिक बिंदु निर्धारित करना
3. शून्य बिंदु जांच
4. मिलिंग कटर के मशीनिंग पक्ष की जाँच करना
5. टुकड़े की मोटाई की जाँच करना
6. .art और .tap प्रारूप कोड के सभी संस्करणों को रिकॉर्ड करना

यह ध्यान में रखते हुए कि अनुरोध प्रतिदिन प्राप्त होते हैं, ये नियंत्रण बिंदु डिजाइनर के सामने स्टिकर के रूप में चिपकाए जाते हैं और प्रत्येक ड्राइंग प्रक्रिया के अंत में, डिजाइनर सभी बिंदुओं को अलग से देखता है, ताकि डिजाइन और कोड की मशीनिंग में कोई गलती न हो।

चित्र10- चेकप्वाइंट जो फ़ाइल को सहेजने से पहले किए जाते हैं

निष्कर्ष

हमारी राय में, हमने जिन सुधारों का उल्लेख किया है, वे कंपनी में दैनिक प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के तरीके में एक बड़े बदलाव का प्रतिनिधित्व करेंगे। कर्मचारियों ने देखा कि एक छोटा सा सुधार भी कितना महत्वपूर्ण हो सकता है, विशेष रूप से कार्यान्वित सुधार संख्या दो में, जहाँ हमने अभ्यास में देखा कि कीबोर्ड के बजाय जॉयस्टिक की शुरूआत से कर्मचारी कितने आश्चर्यचकित थे, और सभी ने उत्साहपूर्वक इस नवाचार को स्वीकार किया और प्रबंधन का एक नया तरीका आज़माना चाहा। मौके पर यह भी देखा गया कि काम की दैनिक एकरसता को तोड़ना और कर्मचारियों के बीच नई सोच को प्रोत्साहित करना कितना महत्वपूर्ण है।

हम इसे एक ऐसी कंपनी के दृष्टिकोण से कहते हैं जिसे निश्चित रूप से दैनिक गतिविधियों के दौरान इस तरह के माहौल की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह एक ऐसी कंपनी है जो कस्टम-निर्मित फर्नीचर का उत्पादन करती है और फर्नीचर का प्रत्येक टुकड़ा अद्वितीय है, और अंतर्निहित मूल्य की मात्रा सीधे उसके कर्मचारियों की रचनात्मकता से संबंधित है।

पाठ कंपनी की उत्पादन संस्कृति के विकास के दस्तावेज़ के रूप में प्रकाशित रहता है। यह आज की आईटी प्रणाली, सुरक्षा प्रक्रियाओं या वर्तमान उत्पाद श्रृंखला का विवरण प्रस्तुत नहीं करता है; आधुनिक उत्पादन फोकस के लिए, उत्पादन पृष्ठ देखें।

निश्चित रूप से, परिवर्तन संख्या दो अब तक सबसे दिलचस्प है, लेकिन प्रक्रियाओं पर सबसे अधिक प्रभाव वायु सेवन के कार्यान्वयन पर पड़ा है, जहां ऑपरेटर के पास अब कार्य वस्तु का पूरा अवलोकन होता है और प्रत्येक संसाधित टुकड़े के बाद चूरा साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है।

हम यह निष्कर्ष निकालते हैं कि संगठन को सुधार के लाभों के बारे में जागरूकता है और इसका वातावरण परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। यह निश्चित रूप से इस तथ्य से उपजा है कि संगठन लचीले काम का आदी है, क्योंकि व्यवसाय मॉडल को स्वयं इसकी आवश्यकता होती है, जहां फर्नीचर हमेशा ग्राहकों के अनुकूल होता है और प्रत्येक व्यक्तिगत अनुरोध का सम्मान किया जाता है।