精實工具在生產上的應用

檔案內容說明： 該文本記錄了公司發展的早期階段以及當時的生產計劃。家具、廚房、樓梯、房間、桌子和衣櫃不屬於目前公開報價的一部分。 Savo Kusić目前的重點是木窗、木鋁窗以及針對國內外市場的訂製門。

在創建書房時，公司的主要活動是生產獨特的訂製家具。術語“家具”指的是各種不同的產品。該業務的目標是讓客戶能夠為公司設施內的房屋購買完整的細木工製品。隨著現代化的電腦木材乾燥機的購置，乾燥木材的服務乾燥和銷售領域已經開啟。

當時，該公司的主要產品是房屋木工和乾木材。 「房屋木工」一詞的意思是：廚房、樓梯、房間、桌子、窗戶、衣櫃和家具。

生產設備的發展歷史

該公司自運營以來已經進行了許多改進，這對於當今充滿活力的市場以及它計劃繼續與競爭對手競爭來說是正常的。我們將列出業務中的一些基本改進，並描述一些最大的改進，這些改進為業務帶來了最大的進步。建造乾燥機2007。年

購買兩台最先進的電腦木材乾燥機。事實證明，這項投資是木工車間「Savo Kusić」Sombor 過去工作中最好的投資之一。透過購買這些烘乾機，完善木製家具的生產流程，木製工作坊現在正在爭奪地方領導地位。這樣一來，除了最初計劃生產乾材只是為了滿足自己的需求之外，銷售乾材本身的可能性也出現了。周圍的車間現在越來越依賴「Savo Kusić」公司的工作，這為該公司提供了更大的機會來擴大產品價格。

技術細節：

• 容量80 m3。電腦程式負責正確的乾燥節奏，專門針對特定類型的木材而設計，乾燥的結果是乾燥、不翹曲、無微裂紋的木材。
• 透過這種方式乾燥，您可以獲得優質的家具，成品的翹曲程度降至最低，並且沒有蠕蟲及其卵，這些蟲卵在乾燥過程本身中被中和。

油漆車間建設2001年

在公司，我們對這個塗裝車間特別自豪。

決定將部分資金用於改善最終產量，即創建一個專門用於木材的現代化油漆車間，將最終產量提高到最高水平。這家塗漆店塗漆的家具要塗三層漆，每塗裝之間都會進行精細打磨，使家具表面光滑。

塗裝車間所採用的系統對保護員工的健康有很大影響。這是透過大容量進排氣扇（不斷流入清潔空氣並排除有毒空氣）、在整個牆壁上形成水幕代碼（空氣中的油漆顆粒，抓住水並從室內去除）、帶有兩個過濾器的防護面罩（淨化直接吸入的空氣）來實現的。

員工在烘乾機內時尤其要注意清潔，以盡量減少落在漆面上的灰塵量。進入噴漆車間的空氣首先經過位於相鄰房間的特殊水幕過濾和吸入，然後才進入噴漆室。

當時的產品和服務

在撰寫本文時，該公司的主要產品是房屋木工和乾木材。 「房屋木工」一詞指的是廚房、樓梯、房間、桌子、窗戶、衣櫃和家具。

精實工具和Kaizen的應用

什麼是精益？

- 術語精益（eng. 精益 = 瘦身）基本上是消除所有不會為產品增加價值的活動。在這方面，精益確定了兩種類型的時間：

• 工作主體狀態不改變的時間
• 工作主體狀態改變的時間

透過其工具，精實消除或將工作項目狀態不改變的時間減少到最低限度（不給產品增加價值）。此外，精實工具的應用可以解決錯誤的發生及其消除。

安全： 這項歷史研究並不是操作 CNC 工具機、更改保護電路或組織工作安全的最新指南。任何干預措施都必須遵循有效的風險評估、製造商說明、操作員培訓、保護裝置以及所有能源的安全隔離。

下面，我們將簡要列出並描述本工作中使用的精實工具。

1. SMED

英文單字 Single Minute Exchange of Dies 的縮寫。這意味著快速更換工具。它由豐田開發，可將換刀時間縮短至不到一分鐘。包括：

• 拆除舊工具
• 設定新工具
• 設定時間

SMED 將其活動分為兩部分：

1. 外部活動 - 機器運作時發生的所有活動，目的是更換工具
2. 內部活動 - 這些活動在機器關閉時執行

SMED力求將所有活動變成外部活動，即機器的運作不會停止。

      2。 標準化程序

管理任何流程的基本事項之一就是使其可衡量，並能夠監控結果。因此，首先有必要觀察每個操作的開始和結束，然後查看該流程中執行的所有活動。這為流程分析和每項活動單獨改進方面進一步改進的可能性提供了基礎。這甚至可以簡化為使用 MTM 程式單獨追蹤每個運動。

標準化旨在確保：

• 工藝穩定
• 確定每項活動的開始和結束
• 為進一步發展奠定基礎
• 輕鬆識別錯誤原因
• 培養營運參與者的激勵精神
• 透過記錄所有活動以及這些活動的執行方式，促進新員工的培訓。

與持續改進相結合，標準化可以成為一個很好的工具，它是推動整個組織前進的強大驅動引擎，同時加強每個參與者努力為改進做出貢獻的文化。

簡單來說，標準化確定並規定了新建立的狀態，並成為轉向更完美狀態的起點。

      3。 自多卡

Jidoka – 质量源于源头。品質應該是生產過程中不可或缺的一部分，這樣就可以幾乎立即做出反應並立即註意到錯誤的原因。這項原則是基於這樣一個事實：沒有專門的機構來控制產品，而是由工人直接在工作場所進行。

在生產中使用這一原理，產品不會被進一步發送進行加工，並且錯誤會立即得到糾正（因為它被及時注意到），並且防止了將「嵌入」在他們繼承的部件中的錯誤的進一步發生。以這種方式建立的生產使工人有權停止生產過程或部分過程，以消除不正常現象。這意味著員工獲得了更多的權力，員工的積極性受到直接影響，因為他們獲得了對組織的歸屬感。

改善

術語kaizen（意思是「改進」或「變得更好」）是一個取自日語的詞，指的是旨在持續改進的哲學或實踐。 （改善，2015）。

改善的主要特點是它是一個永無止境、持續的過程，它基於日常活動的不斷改進、更快更好的表現。改善理念主要依賴流程中的一系列微小改進，這些改進後來總體上極大地改進了流程，使其生產力更高、品質更高。

同樣重要的是，kaizen 在公司中傳播一種文化，基於每個員工都可以為流程改進做出貢獻的事實，鼓勵他們提出這種改進並將其應用於工作場所。

接下來，我們將介紹公司流程中觀察到的問題，找出原因並進行改進以消除這些問題。

升級1 – CNC 機床上的進氣口

1. 用過的：

• Jidoka - 透過透明材料和輕鬆的錯誤識別，使工人能夠直接追蹤工具。
• SMED – 實現更快、更安全的工具更換，因為工具更容易接近並且沒有周圍的金屬板（消除了割手的危險）
• Kaizen – 在更好的噪音隔離、更快的擴展處理方面進行了一系列小改進，從而減少了準備完成時間 – 減少了 MUDA 和 MURI 損失

圖片 2 - 空氣進氣口（導引器）

圖片 3 - 進氣口（導引器）顯示工件上的工具和周圍的金屬板

問題定義：

1. 吸塵效率低下。在 CNC（電腦數控）機器上工作時，會產生大量木鋸末的灰塵和散落。問題是，在加工兩塊工件之間的時間內，必須清潔鋸屑（通過空氣或刷子）。工廠安裝在機器上的解決方案，用作空氣導流板，末端有一個刷子，使鋸末不會散落到周圍，不符合目的。木屑在慣性的作用下，設法從刷子下方穿過，超出吸塵器的範圍。

2. 操縱較高的棋子時會很尷尬。當加工較高的工件時，需要升高進氣口，使其不會卡在工件上，因為在目前的解決方案中，進氣口獨立於馬達和主軸移動（在高度 - z 軸上）。

3. 正在加工的工件的可見度較差。 此外，問題還在於工作期間缺乏工件的可見性。在實踐中，這對 CNC 操作員來說是一個巨大的痛苦，因為如果出現錯誤，他無法及時做出反應，因此經常會發生刀具卡住正在加工的工件末端的夾具，或者刀具超出了工件的尺寸，導致工件未加工並被一側的刀具卡住。

4. 操作期間打開檢修門。這個問題部分源於當工件很高時操作不當，這些刷子最終會將工件推到門打開的位置

5. 尷尬的工具更換。由於引擎周圍也有大型結構，並且工具周圍的金屬板使其難以接近，因此更換工具非常不方便，並且有可能被金屬板刮傷手。

6. 解決方案－用透明材料製造新的添加劑

造成這些問題的原因是進氣口，由於其結構，進氣口非常難以處理，並且在運行過程中會產生許多問題。工作時，操作人員甚至拆除了整個結構，因為在機器上工作更方便，而且上述問題大多自動消除，但仍然存在大量鋸末，需要不斷清潔工作區域。

圖片4 - 機器運作中，無進氣口

在尋找該問題的解決方案時，除了修改現有進氣口的變體之外，還找到了滿足所有設定標準的解決方案，並且在所有提供的解決方案中，哪一個解決方案實施起來最簡單且最具成本效益。它是由透明聚碳酸酯材料製成的全新添加物。除了該補充劑解決的後果之外，還有一個更好的隔音效果的額外好處。

此外，還製作了三個配件，借助磁鐵可以輕鬆安裝在主體上。

圖片5 - 不同高度的配件，帶有磁鐵用於固定

升級2 - 設定起點

用過的：

• Kaizen – 透過引入無線控制進行改進，從而避免額外僱用 (MURA) 和工人超負荷 (MURI)。此外，Jidoka 和 Kaizen 的結合為提高輸出品質創造了條件，因為工具定位更準確。

圖片6 - 將工具設定在初始位置上方

定義問題

1. 操作員無法獨立地將工具設定到起點。在每次操作之前，CNC 操作員將刀具放置在工件的起始點，除非透過附在工作台上的範本預先確定並在電腦中記錄為位置。原因在於電腦與機器工作台的物理距離，在該操作過程中，總是需要另一個人協助操作者向哪個方向移動機器的馬達。 7号图片显示了操作者和他与工作台的物理距离，他无法看到起点，因此该操作的准备时间很长。

圖片7 - 操作員將工具調整至初始位置

解決方案 – 引入無線操縱桿

除了選擇無線鍵盤之外，還想到了安裝無線操縱桿，以取代鍵盤。除了操縱桿上設定的滾動功能外，鍵盤仍然保持功能，操作員可以根據需要使用鍵盤或操縱桿。

在文中，作為一項額外的改進，操作員在出現不可預見的情況時，可以關閉整個機器或暫停運行工具的主電機，以便機器稍後可以繼續執行代碼。這被認為是安全性的改進和更容易繼續操作。

升級3 – 電腦同步

用過的：

• Kaizen – 改善系統中的檔案傳輸，以計算單元之間的自動共用取代手動傳輸，從而減​​少操作員和設計人員的等待時間 (MUDA)。
• 標準化 – 在圖面設計過程中（形成輸出代碼的六個控制點）。

圖片8 - 無法在電腦之間同步文件

定義問題

1. 將檔案傳輸至 CNC。公司有四台計算機，物理上是分開的。生產本身有一台（在CNC機床上），辦公室有兩台，還有一台用於繪製和加工代碼的計算機，該計算機位於諾維薩德。在電腦之間傳輸和上傳檔案時出現問題。
2. 計算機上文件的多樣性。每台電腦上都有一個 CNC 工具機資料夾，其中包含在機床上工作所需的所有文件。問題是，如果手動修改其中一個文件，則該文件將不會在其他電腦上修改。
3. 交付不適當的程式碼。在設計圖紙時，經常會發生這樣的情況：設計者沒有正確指定測量單位，而是標記為 MM，而不是測量單位 CM（他收到的請求），反之亦然。錯誤選擇零點、工件厚度等也會產生問題，這些問題可能直接由錯誤的測量單位引起。
4.  解決方案

一開始，文件是透過電子郵件發送的，因此操作人員將該文件記錄在電腦上並將其載入到 CNC 上。 TeamViewer 程式在一定程度上加速了這一過程，該程式可用於控制遠端電腦並將該檔案直接傳輸到電腦。但與其他電腦同步檔案的問題仍然存在，因此必須透過程式將其傳輸到其他電腦。

在尋找此問題的解決方案時，Google Drive（engl。Google Drive）是最好的。借助谷歌的這個解決方案，可以將多台電腦連接到一個資料庫，每台電腦都可以從該資料庫同步和傳輸不在其資料庫中或已更改到其記憶體中的檔案。因此，機器的程式碼在諾維薩德生成，記錄在該電腦上，並在幾秒鐘內傳輸到松博爾的所有電腦（取決於檔案的大小）。另一方面，如果操作人員手動更改 CNC 機床上的代碼，代碼會在諾維薩德自動更新。

另外，如果代碼是在諾維薩德的計算機上生成並記錄的，並且如果CNC上的計算機未打開，則代碼一打開就會傳輸到CNC，而無需像使用TeamViewer程序時必須等待，只有打開計算機才能傳輸文件。

影像9 - 檔案在幾秒鐘內同步

解決方案

除了上述自動同步之外，程式碼交付中還引入了標準化元素，即約定公司內所有尺寸均以毫米（mm）為單位。這樣，就可以避免不適當的程式碼，並且在分析各個片段時不會出現分歧。除此協議外，還形成了由設計者實施的六點，其中包括：

1. 程序本身的測量單位控制
2. 設定起點
3. 零點檢查
4. 檢查銑刀的加工面
5. 檢查工件的厚度
6. 記錄所有版本的.art和.tap格式代碼

考慮到每天都會收到請求，這些控制點以貼紙的形式貼在設計師面前，在每次繪製過程結束時，設計師都單獨過一遍所有的點，以免設計和程式碼加工時偷偷出錯。

影像 10 - 儲存檔案之前執行的檢查點

結論

我們認為，我們提到的改進將代表公司日常流程執行方式的巨大轉變。員工們看到了即使是很小的改進也能產生巨大的影響，特別是在實施的第二項改進中，我們在實踐中看到了工人對操縱桿代替鍵盤的引入感到多麼驚訝，每個人都熱情地接受了這一創新，並希望嘗試一種新的管理方式。現場也看到了打破日常工作的單調，激發員工新的思考方式是多麼重要。

我們是從日常活動中肯定需要這種氛圍的公司的角度說的，因為它是一家生產定製家具的公司，每件家具都是獨一無二的，內在價值的多少與員工的創造力直接相關。

該文本仍作為公司生產文化發展的文件發布。它並不代表當今 IT 系統、安全程序或當前產品範圍的描述；對於現代生產焦點，請參閱生產頁面。

當然，第二個變化是迄今為止最有趣的，但對流程影響最大的是進氣的實施，操作員現在可以全面了解工作項目，並且不必在每個加工件後清理鋸末。

我們的結論是，組織意識到了改進的好處，且其環境不抗拒改變。這當然源於這樣一個事實：該組織習慣於靈活的工作，因為商業模式本身就需要它，其中家具始終適合客戶，並且每個個人要求都受到尊重。